DE19506858C1 - Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk - Google Patents
Walzenkalibrierung für ein RohrreduzierwalzwerkInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen
bestehenden Walzensätze eines mehrgerüstigen dornlosen Rohrreduzierwalzwerkes,
bei der die konkaven Kaliberkonturen der Walzen an beiden Kaliberflanken jeder
Walze konvex vorgewölbt sind.
Bei Rohrreduzierwalzwerken, insbesondere Streckreduzierwalzwerken, die ohne
Innenwerkzeug arbeiten, tritt eine aus dem Walzprozeß resultierende Erscheinung auf,
die als Ecken- oder Polygonbildung bezeichnet ist. Der Innendurchmesser des Rohres
weist eine vom kreisrunden Querschnitt abweichende Form auf, die man bei
Verwendung von zwei Walzenkalibern als viereckige und bei der Verwendung eines
Dreiwalzenkalibers als sechseckige Querschnittsform mit abgerundeten Kanten
beschreiben kann.
Zur Vermeidung dieser sogenannten Polygonbildung im Rohrinneren sind
verschiedene Vorschläge gemacht worden, die aber im wesentlichen zu
unzulänglichen Ergebnissen führten oder einen großen Aufwand bedurften.
Ein in diesem Zusammenhang sinnvoller Vorschlag ist in der deutschen Patentschrift
24 48 158 beschrieben. Ausgehend von der Erkenntnis, daß das Maß der Ausprägung
des Innenpolygons umso geringer ist, je mehr Walzensätze in dem
Rohrreduzierwalzwerk Verwendung finden, schlägt der bekannte Stand der Technik
vor, die Verformungsverhältnisse eines aus drei Walzen gebildeten Walzensatzes an
die Verformungsverhältnisse eines aus sechs Walzen gebildeten Walzensatzes
anzunähern. Zu diesem Zweck werden die Kaliberkonturen der Walzen an den
Walzenflanken vorgewölbt.
Der Vorschlag des aus der DE 24 48 158 bekannten Standes der Technik hat nicht
beachtet, daß die vorgeschlagene Kaliberform allein nicht zur Homogenisierung des
Verformungszustandes geeignet ist. Dadurch wird bei der bekannten Lösung der
Effekt der Kaliberform auf den Materialfluß falsch vorausgesagt; es kommt zu
ungünstigen Spannungszuständen im Rohr während der Walzung und im Ergebnis zu
am Fertigrohr anzutreffenden verdickten Stellen entlang des Rohrumfanges.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von der deutschen Patentschrift
24 48 158 und unter Zugrundelegung der dort vorgeschlagenen Kaliberform, die
Walzenkalibrierung für ein Rohrreduzierwalzwerk so zu verbessern, daß der
Materialfluß im Rohr örtlich so beeinflußt wird, daß eine geringere lokale
Rohrwandverdickung beim Reduzieren an kritischen Stellen entlang des
Rohrumfanges stattfindet und dadurch die am Fertigrohr anzutreffenden verdickten
Stellen vermieden werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß bei der
bekannten Kaliberkonturausbildung die Größe der Vorwölbung der Kaliberflanken in
Walzrichtung aufeinanderfolgender Walzensätze um konstante oder prozentual gleiche
Beträge zunimmt. Diesem Vorschlag liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bekannte
Vorwölbung auf den Stofffluß ohne Wirkung bleibt, wenn nicht in jedem Gerüst einer
Anzahl von aufeinanderfolgenden Arbeitsgerüsten durch die Vorwölbung mehr
Reduktion in der Kaliberflanke stattfindet, als im Kalibergrund oder Kalibersprung. In
Konsequenz muß die Höhe der Vorwölbung also von Gerüst zu Gerüst in der
Kaliberreihe erhöht werden. Durch den Vorschlag der Erfindung ergibt sich als Vorteil,
daß die lokale Vorwölbung den lokalen Kontaktdruck in jedem Gerüst erhöht, so daß
einer Materialverdickung in der Mitte der Kaliberflanke entgegengewirkt wird. Am
Fertigrohr ist im Falle des Auftretens einer Polygonbildung, also ohne Anwendung der
Erfindung, diese Stelle in der Wanddicke gegenüber dem Rest des Rohrumfanges
vergrößert. Die vorgeschlagenen Maßnahmen der Erfindung wirken dieser Verdickung
entgegen.
Nach einem günstigen Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Zunahme der
Vorwölbung 1 bis 5% der Rohrwanddicke der im Kaliber zu walzenden Rohre
entspricht.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, den Scheitelpunkt
der Vorwölbung jeder Kaliberflanke, ausgehend vom Kalibergrund bezogen auf den
Kalibermittelpunkt des Walzensatzes um 30 bis 35 Grad in Richtung Walzensprung
verschoben anzuordnen. Durch diese Maßnahme wird vermieden, daß der Stofffluß
durch eine in der Mitte oder zum Kalibergrund hin positionierte Vorwölbung stärker
zum Kalibersprung hin gerichtet wird und dort zu unerwünschten lokalen
Wandverdickungen führt. Wenn der Scheitelpunkt der Vorwölbung nach den
Vorschlägen der Erfindung in Richtung Kalibersprung verschoben wird, also die
Vorwölbung asymmetrisch in der Kaliberflanke angeordnet ist, wird dieser störende
Effekt ausgeglichen.
Es hat sich als vorteilhaft gezeigt, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
von den den Vorgerüsten folgenden Arbeitsgerüste eine zusammenhängende Anzahl
von maximal 12 Gerüsten mit den Vorwölbungen der Kaliberflanken versehen ist. Mit
den Maßnahmen der vorliegenden Erfindung wird, insbesondere beim
Streckreduzieren von Stahlrohren die Innenpolygonbildung weitgehend dadurch
vermieden, daß der Materialfluß im Rohr in der erforderlichen Weise beeinflußt wird.
Im Ergebnis sind Rohre mit homogenisiertem Verformungszustand zu erwarten, die
weitgehend ohne Innenpolygon, also über dem Umfang gleichmäßigen Wanddicken
gewalzt sind.
In der zeichnerischen Darstellung ist grob vereinfacht die vorliegende Erfindung
dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 Die Kaliberkontur einer der drei Walzen eines Walzensatzes,
Fig. 2 in einem Diagramm die Größe der Vorwölbung über den Gerüstplätzen.
In Fig. 1 ist mit 1 der Ausschnitt aus einer Walze eines aus drei Walzen bestehenden
Walzensatzes bezeichnet, deren Grundkaliber 2 konkav bzw. im vorliegenden Fall
kreisbogenförmig dargestellt ist. Abweichend von diesem Grundkaliber 2 und in
Anlehnung an die Lehre des deutschen Patentes 2448 158 sind die beiden neben
dem Kalibergrund 3 liegenden Flankenbereiche 4 des Grundkalibers 2 konvex
vorgewölbt, wobei die Größe der Vorwölbung 5 mit a angegeben ist. Der Scheitelpunkt
6 jeder Vorwölbung 5 liegt bei einem Winkel α, bezogen auf den Kalibermittelpunkt 7
und gemessen vom Kalibergrund 3 und beträgt 30 bis 35 Grad.
Unter Hinweis auf Fig. 2 steigt die Größe der Vorwölbung a vom Gerüstplatz i
ausgehend auf den nachfolgenden benachbarten Gerüstplätzen i + 1, i + 2, i + 3, i + 4
usw. um einen konstanten oder prozentual gleichen Betrag an. Mit i bis i + n sind die
Gerüstplätze einer Anzahl von Arbeitsgerüsten bezeichnet, von denen maximal 12
sinnvoller Weise mit der erfindungsgemäßen Zunahme der Größe der Vorwölbung 5
versehen sind.
Claims (4)
1. Walzenkalibrierung für die aus jeweils drei Walzen bestehenden Walzensätze
eines mehrgerüstigen dornlosen Rohrreduzierwalzwerkes, bei der die konkaven
Kaliberkonturen der Walzen an beiden Kaliberflanken jeder Walze konvex
vorgewölbt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Größe (a) der Vorwölbung (5) der Kaliberflanken (4) mindestens
mehrerer in Walzrichtung aufeinanderfolgender Walzensätze um konstante
oder prozentual gleiche Beträge zunimmt.
2. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zunahme der Vorwölbung (5) 1 bis 5% der Rohrwanddicke der im
Kaliber zu walzenden Rohre entspricht.
3. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Scheitelpunkt (6) der Vorwölbungen (5) jeder Kaliberflanke (4),
ausgehend vom Kalibergrund (3) und bezogen auf den Kalibermittelpunkt (7)
des Walzensatzes um 30 bis 35 Grad in Richtung Walzensprung (8)
verschoben angeordnet ist.
4. Walzenkalibrierung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den den Vorgerüsten folgenden Arbeitsgerüste (i bis i+n) eine
zusammenhängende Anzahl von maximal 12 Gerüsten mit den Vorwölbungen
(5) der Kaliberflanken (4) versehen ist.
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