SU1731340A1 - Инструмент дл профилировани труб с продольными гофрами - Google Patents

Abstract

Использование: обработка давлением труб, преимущественно, с крестообразным профилем поперечного сечени . Сущность изобретени : инструмент содержит две пары профилированных роликов. Рабоча  поверхность каждого ролика первой пары описана двум  ручь ми и выступом. Ручьи расположены симметрично относительно выступа и сопр жены с ним. В каждом ручье длина образующей криволинейного участка равна 0,3-0,6 радиуса ручь . Криволинейный участок расположен между осью симметрии ручь  и ребордой. Профиль поперечного сечени  рабочей поверхности роликов второй пары выполнен выпуклым по радиусу. Радиус выпуклой поверхности равен радиусу выступов роликов первой пары . Ширина рабочей поверхности роликов второй пары равна ширине выступа роликов первой пары. 1 ил., 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб с продольными гофрами, в частности труб с крестообразным профилем поперечного сечени .

Известный инструмент дл  получени  труб с продольными гофрами представл ет собой комплект ручьевых профильных валков или роликов, образующих профильный калибр, в который задают трубную заготовку . При этом инструмент располагают так, чтобы донные участки ручь  каждого ролика формировали вершины выступов профил , а боковые участки роликов - впадины профил .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  инструмент

дл  профилировани  труб с крестообразным профилем поперечного сечени . Все ролики этого инструмента одинаковые, ручьевые. В поперечном сечении они образуют замкнутый калибр, соответствующий профилю готовой трубы. Особенностью этого инструмента  вл етс  то, что линии стыковки между роликами (промежутки между роликами) смещены относительно линий, проход щих через центр калибра, в направлении вершины ручь  каждого ролика.

Недостатком известного инструмента  вл етс  большое различие в линейных скорост х участков рабочей поверхности каждого ролика, формирующих выступ и впадину. Из-за проскальзывани  и сопутствующего ему налипани  металла на поверхности крестообразных труб образуютс 

VJ

CJ

со

о

риски и задиры, т.е. известный инструмент не обеспечивает получение профильных высококачественных труб.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества профильных труб за счет уменьшени  проскальзывани  трубы относительно инструмента.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в инструменте дл  профилировани  труб с продольными гофрами, преимущест- венно с крестообразным профилем поперечного сечени , содержащем образующие симметричный калибр две пары профилированных роликов, оси которых расположены в одной плоскости и перпендикул рны друг другу, при этом по меньшей мере ролики одной пары выполнены с ребордой, профиль поперечного сечени  рабочей поверхности пары роликов, имеющих реборды, выполнен в виде сопр женных между собой и описанных кривыми различного радиуса выступа и двух ручьев, расположенных симметрично относительно оси выступа, при этом в каждом ручье длина образующей криволинейного участка, расположенного между осью симметрии ручь  и ребордой, равна 0,3-0,6 радиуса ручь , профиль поперечного сечени  рабочей поверхности роликов второй пары выполнен выпуклым по радиусу, равному радиусу выступов роликов первой пары, а ширина рабочей поверхности каждого ролика второй пары равна ширине выступа роликов первой пары.

От известного инструмента предполагаемый отличаетс  значительно меньшей разницей в линейных скорост х участков роликов, формирующих выступы и впадины профил , что снижает проскальзывание трубы относительно рабочей поверхности инструмента.

На чертеже показаны инструмент и профильна  труба, изготовл ема  с применением оправки, поперечное сечение.

Инструмент содержит две пары симметричных роликов 1, 2 и 3, 4. Каждый ролик первой пары имеет профильную рабочую поверхность abcdef, образованную выступом 5 и двум  симметричными ручь ми 6. Выступ 5, описанный радиусом R, в точках с и d сопр жен с ручь ми 6, описанными ра- диусом г. Наружные участки ab и ef ручьев, расположенные между ос ми симметрии I и И и ребордами 7, имеют регламентированную длину (чтобы обеспечивать высокую точность размеров выступающих элементов профил ). Каждый ролик второй пары имеет выпуклую рабочую поверхность kl, выполненную по радиусу R, равному радиусу выступа 5 роликов 1, 2 первой пары, ширина роликов 3 и 4 равна ширине выступа 5. В

комплект инструмента входит профильна  оправка 8, которую примен ют, когда необходимо предотвратить потерю устойчивости сложных элементов профил  трубы 9, а также когда профилирование осуществл ют с обжатием трубы по толщине стенки.

Инструмент может быть выполнен двух разновидностей: ручьи 6 сопр гаютс  с выступом 5 в точках end; сопр жение выступа 5 с ручь ми 6 осуществл етс  посредством промежуточных симметричных относительно вертикальной оси участков: такие же по форме и размерам, участки предусмотрены по кра м роликов 3 и 4 второй пары.

Профилирование крестообразных труб с помощью предлагаемого инструмента осуществл ют на серийных волочильных или роликовых станах. При профилировании труб волочением корпус роликового инструмента закрепл ют на доске волок. При профилировании труб прокаткой предлагаемый инструмент размещают в четырехролико- вом сепараторе роликового стана. Технологический процесс прокатки крестообразных труб не отличаетс  от известного процесса прокатки гладких цилиндрических труб.

Пример. Инструмент опробован при изготовлении н а стане ХПТР 8-15 образцов тонкостенных труб из стали ОХ18Н10Т с крестообразным профилем. Опробовали три варианта инструмента, которые отличались величинами радиусов выступа (R) и ручьев (г): - 2,4 и 1,3 мм - первый вариант; 1,8 и 1,6 мм - второй вариант; 1,5 и 1,3 мм - третий вариант соответственно. Кроме того, первые два варианта предусматривали сопр жение выступа с ручь ми в точках end, по третьему варианту указанное сопр жение выполнили посредством пр молинейных участков шириной 1 мм. Размер прокатанных труб по вершинам гофров 10 мм, толщина стенки труб-заготовок 0,5 мм. Диаметр заготовок выбирали таким образом , чтобы периметр заготовки соответствовал периметру профильной трубы. Угол кантовки (поворота) заготовки 90°. По вариантам I и II изготовили образцы труб без применени  оправки и с применением ее. По варианту III профилирование осуществили с использованием оправки. Во всех случа х при использовании оправки выполн ли профилирование трубы с обжатием по стенке до толщины 0,4 мм. Длину участков ab и ef измен ли в пределах от 0,2г до 0,7г.

Результаты опробовани  инструмента представлены в таблице.

Как видно из таблицы, опыты № 3-8, 13-18, 22-24 характеризуют оптимальную

длину участков ab и ef, котора  составл ет (0,3 - 0,6)г.

Предложенный инструмент в виде двух симметричных пар роликов с рабочей поверхностью , обеспечивающей минималь- ное проскальзывание трубы при профилировании, с указанной оптимальной длиной образующей криволинейных участков ручьев, примыкающих к ребордам, позвол ет улучшить качество профильных крестообразных труб: шероховатость поверхности по визуальной оценке не отличаетс  от этого параметра в обычных круглых холоднокатаных трубах, а толщина стенки по периметру поперечного сечени  не выхо- дит за пределы установленных допусков. По предварительной оценке при прокатке профильных труб предлагаемый инструмент может обеспечить повышение выхода годного на 2-3%. Кроме того, благодар  снижению эффекта проскальзывани  возрастает эксплуатационна  стойкость инструмента .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Инструмент дл  профилировани  труб с продольными гофрами, преимущественно с

   0 5 0

   5

   крестообразным профилем поперечного сечени , содержащий образующие симметричный калибр две пары профилированных роликов, оси которых расположены в одной плоскости и перпендикул рны друг другу, при этом по меньшей мере ролики одной пары выполнены с ребордами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества труб за счет уменьшени  проскальзывани  трубы относительно инструмента, профиль поперечного сечени  рабочей поверхности пары роликов, имеющих реборды , выполнен в виде сопр женных между собой и описанных кривыми различного радиуса выступа и двух ручьев, расположенных симметрично относительно оси выступа, при этом в каждом ручье длина образующей криволинейного участка, расположенного между осью симметрии ручь  и ребордой, равна 0,3-0,6 радиуса ручь , профиль поперечного сечени  рабочей поверхности роликов второй пары выполнен выпуклым по радиусу, равному радиусу выступов роликов первой пары, а ширина рабочей поверхности каждого ролика второй пары равна ширине выступа роликов первой пары.

   1