UA44716C2

UA44716C2 - Аустенітна нержавіюча сталь

Info

Publication number: UA44716C2
Application number: UA96041536A
Authority: UA
Inventors: Фредерік Дескав
Original assignee: Южін - Савуа Імфі
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 2002-03-15
Also published as: EP0738783A1; SI9600129A; CZ291422B6; NO961531D0; ES2145395T3; GR3033479T3; IL117977A; RU2106425C1; IL117977A0; KR960037853A; PL185044B1; EP0738783B1; FR2733252B1; ATE190361T1; NO312469B1; NO961531L; EG21379A; US5651937A; FR2733252A1; CZ113996A3

Abstract

Аустенітна нержавіюча сталь для виготовлення дроту, що може бути використаним для волочіння до діаметра не меншого за 0,3 мм і в області виготовлення деталей, що зазнають стомлювання, має у своєму складі, у масовому співвідношенні, % : вуглецю менше або рівному 200.10-3, азоту менше або рівному 200.10-3, марганцю більше або рівному 0,3 та менше або рівному 4, хрому більше або рівному 14 і менше або рівному 23, нікелю більше або рівному 5 і менше або рівному 17, кремнію більше або рівному 0,3 і менше або рівному 2, сірки менше або рівній 10.10-3, сумарного кисню більше або рівному 50.10-4 і менше або рівному 120.10-4 ,алюмінію більше або рівному 0,1.10-4 і менше або рівному 20.10-4 ,магнію менше або рівному 2.10-4, кальцію більше або рівному 0,1.10-4 і не більше за 5.10-4, титану менше або рівному 5.10-3, молібдену більше або рівному 0,1 і менше або рівному 3, міді більше або рівній 0,1 і менше або рівній 3, а решта - залізо. Включення оксидів у сталі знаходяться у формі склоподібної суміші при таких вагових пропорціях, % : SiO2 більше або дорівнює 40 і менше або дорівнює 60, MnО більше або дорівнює 5 і менше або дорівнює 50 , СаО більше або дорівнює 1 і менше або дорівнює 30, MgO більше або дорівнює 0,1 і менше або дорівнює 20, Al2O3 більше або дорівнює 3 і менше або дорівнює 25, Cr2О3 більше або дорівнює 0,1 і менше або дорівнює 10.

Description

Опис винаходу

Настоящее изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали для производства, например, 2 проволоки, обладающей свойством бьть особенно пригодной для использования в области волочения проволоки с диаметром менее 0,Змм и в области изготовления изделий, подвергающихся усталости.

Под нержавеющими сталями понимают сплавь! железа, содержащие по крайней мере 1595 хрома. Другие злементь! входят в состав сталей, чтобьї модифицировать их структуру и их свойства.

Аустенитнье нержавеющие стали имеют определенньій состав. Аустенитная структура обеспечиваеєтся 70 после трансформации под действием термообработки типа резкой закалки.

С точки зрения металлургии известно, что некоторье злементь! сплава, входящие в состав сталей, благоприятствуют возникновению ферритной фазьї в металлографической структуре типа центрированной кубической. Зти злементьі! являются альфа-генами. Среди них фигурируют хром, молибден, кремний.

Другие злементьі, назьіваемье гамма-генами, благоприятствуют возникновению аустенитной фазь металлографической структурьі типа кубической с центрированньми поверхностями. Среди зтих злементов фигурируют углерод, азот, марганец, медь, никель.

В области, например, волочения известно, что для получения проволоки с диаметром менее 0,З3мм, назьіваемой тонкой, используемая нержавеющая сталь не долюжна содержать включений, размерь! которьйх вьізьівают разрьів проволоки при волочении.

При производстве аустенитньх нержавеющих сталей, как и всех других сталей, производимьх традиционньми методами, зкономически приспособленньми к массовому производству, наличие включений типа сульфидов и оксидов является систематическим и неийизбежньм. Действительно, в жидкомМм состоянии нержавеющие стали могут иметь в растворе, в зависимости от производственного процесса, содержание кислорода и серьї менее 1005107196, Во время охлаждения стали в жидком или твердом состоянийи с растворимость злементов серьі и кислорода снижаєтся и достигается знергия образования оксидов или Ге) сульфидов. Зто способствует возникновению включений, образованньх, с одной стороньії, соединениями типа оксидов, содержащих атомь! кислорода и злементов сплава, способньіїх реагировать с кислородом, таких как кальций, магний, алюминий, кремний, марганец, хром, и, с другой стороньії, соединениями типа сульфидов, содержащих атомь! серьї, и злементов сплава, способньїх реагировать с серой, таких как марганец, хром, шо кальций, магний. Также могут возникнуть включения, которье являются смешанньми соединениями типа - оксисульфида.

Наийболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является аустенитная - нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьіть использована для волочения до ч;Е диаметра менее 0,3мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, которая содержит

Зо молибден, медь, а основу сплава составляет железо (Патент ЕР-А-0 567 365, МПК 5 С22С38/42, 1993). т

Названная сталь содержит, например, медь и кальций, ассоциированньсе с кислородом, при вьісоком отношений

Са/О для образования ковких оксидов. Зти оксидьі имеют составьі, которье находятся на диаграмме АЇ 2503 -

БІО» - Сас в зоне тройной точки анорита, геленита и псевдоволластонита. В зтом документе, которьій относится « й Кк стали с улучшенной обрабатьіваемостью, оксидь! вводятся в достаточной степени умьішленно. -о

Можно снизить количество кислорода, содержащегося в нержавеющей стали, используя мощнье с восстановители, такие как магний, алюминий, кальций, титан или сочетание нескольких из них, но зти :з» восстановители всегда приводят к возникновению включений, богатьїх МоаО, АІ2О3, СаО или ТіО», которье находятся в виде кристаллизованньїх огнеупоров, жестких и не деформирующихся в условиях прокатки нержавеющей стали. Наличие зтих включений вьізьівает инцидентьї, например, при волочений и усталостнье їз 75 разрушения в изделиях, изготовленньїх из нержавеющей стали.

В основу изобретения поставлена задача создания аустенитной нержавеющей стали, обладающей г» характеристикой избирательньїх включений, сталь может бьіть использована, например, в области волочения -1 до диаметра менее 0,Змм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости.

Поставленная задача решаєтся предлагаемьм изобретением, которое, как и известная аустенитная - 70 нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьіть использована для волочения до

Ф диаметра менее 0,3мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, содержит молибден, медь, а основу сплава составляет железо, а согласно изобретению, аустенитная нержавеющая сталь характеризуется следующим массовьім составом: - углерод меньше или равно 2007107395; - азот меньше или равно 20051039; (Ф. - марганец больше или равно 0,395 и меньше или равно 490; ка - хром больше или равно 1495 и меньше или равно 2390; - никель больше или равно 595 и меньше или равно 17965; 60 - кремний больше или равно 0,395 и меньше или равно 290; - сера меньше или равно 10710795; - суммарньй кислород больше или равно 5071077 95 и меньше или равно 12071096; - алюминий больше или равно 5710795 и меньше или равно 20710796; - магний меньше или равно 2710795; бо - кальций больше или равно 0,17107 й не болеє 5710796;

- титан меньше или равно 5107396; - примеси, присущие производству, и в которой кислороднье включения имеют форму стекловидной смеси, со следующими массовьіми пропорциями: - БІО» больше или равно 4095 и меньше или равно 6090; - Мпо больше или равно 595 и меньше или равно 5090; - СаО больше или равно 195 и меньше или равно 30965; - Мао больше или равно 0,195 и меньше или равно 2090; 70 - АІ2О3 больше или равно 395 и меньше или равно 25905; - Сгт2О3 больше или равно 0,195 и меньше или равно 10905.

Другие признаки изобретения следующие: - состав стали включаєт менее 57107395 серьі; - состав стали включает, кроме того, менее 395 молибдена; - состав стали включает, кроме того, менее 395 меди; - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 5 включений оксида более 10мкм толщиной на поверхности 1000мм2; - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 10 включений сульфида более 5мкм толщиной на поверхности 1000мм.

Изобретение будет более понятньім из последующего описания и приложенньїх чертежей, приведенньмх в качестве неограничивающего примера.

На фиг. 1 и 2 представлено изображение примера включения плохо деформируемого, толстого, и изображение примера включений, содержащихся в стали согласно изобретению.

Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, с используют злектродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерьівную отливку блюмов. о

Сталь согласно изобретению содержит в своем массовом составе менее 20071073395 углерода, менее 200710 39, азота, 0,3 - 495 марганца, 14 - 23965 хрома, 5 - 17965 никеля, 0,3 - 295 кремния, менєе 10710 7395 серьі, 505107 - 1207107196 суммарного кислорода, 571077 - 20710196 алюминия, менее 27107795 магния, 0,1710 7 -- со 3027104 кальция, менее 57107395 титана.

Углерод, азот, хром, никель, марганец, кремний являются обьічньми злементами, обеспечивающими - получение аустенитной нержавеющей стали. ї-

Содержания марганца, хрома, серь вьбраньй таким образом, чтобьі генерировать деформируемьсе сульфидь четко определенного состава. в

Интерваль! содержания в композиции злементов кремния и марганца обеспечивают согласно изобретению «І наличие включений типа силиката, обогащенньїхх 5іО» и содержащих заметнье количества Мпо.

При повьішений устойчивости к коррозии в состав аустенитной нержавеющей стали добавлен молибден.

В состав нержавеющей стали согласно изобретению также, добавлена медь, потому что она улучшаєет характеристики холодной деформации и, следовательно, стабилизирует аустенит. Однако содержание меди « ограничиваєтся 395, чтобьї избежать трудностей горячей трансформации, потому что медь заметно снижаєет шщ с верхний предел температурь! нагрева стали перед прокаткой. й Интервальі суммарного кислорода, алюминия и кальция позволяют согласно изобретению получить «» включения типа силиката марганца, содержащие отличную от нуля фракцию А! 2503 и СаО. Например, количества алюминия и кальция превьішают 0,110 195, чтобьї искомьіе включения содержали более 195 Сас и более 395 АІ2Оз. ї Количество суммарного кислорода согласно изобретению составляет от 501077 95 до 1207107796, їх При содержаний суммарного кислорода менеє 50710795 кислород фиксируєтся злементами: магний, кальций, алюминий и не образует включения оксида, богатого 5іО»о и Мпо.

Ше При содержаниий суммарного кислорода более 120710-195 в составе оксидов будет более 1095 Ст2О3, что - 70 благоприятствует кристаллизации, чего стараются избежать.

Ф Содержание кальция должно бьїіть ниже 52107195, чтобьї искомье включения не содержали более 3095 Сао.

Содержание алюминия должно бьіть ниже 20710 ор, чтобьі избежать того, чтобьї исковве включения содержали бьї более 2595 АІ2Оз, что также способствует кристаллизации. 5 Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, используют злектродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерьівную отливку блюмов. (Ф) Возможно, что после осуществления традиционного зкономичного способа полученную сталь, содержащую

Ге включения типа оксида и сульфида, подвергают рафинированию для удаления зтих включений, используя процессь! медленной переплавки и мало рентабельнье зкономически такие способьї, как процесс переплавки в во Вакууме (вакуумноаргоновая переплавка) или переплавка под шлаком (злектрошлаковая переплавка).

Зти способь! переплавки позволяют удалить только частично путем декантации в лужицу жидкости уже имеющиеся включения без модификации их природь и их состава.

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения вьібранного состава, полученнье произвольно, состав в зависимости от общего состава стали вьібирают таким, чтобьї физические в5 свойства зтих включений благоприятствовали их деформации при горячей трансформации стали.

Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения определенного состава, точка размягчения которьїх близка к температуре прокатки стали, и такие, чтобьї ингибировалось возникновение более жестких, чем сталь кристаллов при температуре прокатки, например, определенньїх соединений, Зі», в виде тридимита, кристобалита, кварца, ЗСаО-510», СаО, Мо, Сг2Оз, анорита, муллита, геленита, кориндона,

Шпинели типа АІ2Оз - МОО или А1І2О» - Ст2Оз - МпО - Моб, СаО -АІ2Оз, Сас - БАІ2О3, СаО - 2АІ203, ПО».

Согласно изобретению сталь содержит главньм образом включения оксидов такого состава, что они образуют стекловидную смесь или аморфную смесь в течение всех последовательньїх операций получения стали. Вязкость вьібранньїх включений является достаточной, чтобьі бьл полностью ингибирован рост кристаллизующихся частиц оксидов во включениях, полученньїх согласно изобретению, потому что в оксидном 7/0 Включений диффузия на короткие расстояния является низкой, а конвективнье замещения являются очень ограниченньіми. Зти включения, остающиеся стекловидньмми в области температур горячей обработки стали, обладают также более низкими жесткостью и модулем зластичности, чем кристаллизующиеся включения соответствующей композиции. Так, включения могут бьіть еще деформировань, расплющень и удлинень! при проведений операции, например, волочения, и концентрации напряжений вблизи включений сильно снижается, /5 что в значительной мере снижаеєет опасность появления, например, усталостньїх трещин и разрьмвов при волочении.

Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения оксидов определенного состава, такого, что их вязкость в области температур горячей прокатки стали является не слишком вьісокой.

Позтому напряжение течения включения явно намного меньше, чем у стали в условиях горячей прокатки, 2о Температура которой обьічно находится между 8007С и 135072. Поскольку включения оксидов деформируются одновременно со сталью при горячей прокатке и, следовательно, после волочения зти включения являются явно удлиненньіми и имеют очень малую толщину, что позволяет избежать любьх проблем разрьва при операции прокатки, например.

Включения, описаннье вьше, согласно изобретению образуются при классических и очень с производительньхх злектрических сталеплавильньїх производствах нержавеющей стали, таких как злектропечи, конверторьї ЛОД или УОД, ковшовая металлургия и непрерьівная разливка. і)

В классических способах производства и разлива, описанньїх ранее, распределение включений по размерам в сьіром разлитом продукте является относительно независимьїм от его состава. Следовательно, перед горячей прокаткой в сталях обнаруживают включения одних и тех же размеров с одинаковь!м распределением. «о зо Включения оксидов, приведеннье здесь вьіше, обладающие описанньіми благоприятствующими свойствами, согласно изобретению состоят из стекловидньїх смесей 5іО», Мпо, СаО, Аі»Оз, МаО и Сгт2Оз и, в некоторьіх (787 случаях, следов Ре или ТіО», в следующих массовьїх пропорциях: М - БІО» больше или равно 4095 и меньше или равно 6090; - Мпо больше или равно 595 и меньше или равно 5090; - - СаО больше или равно 195 и меньше или равно 30965; «г - Мао больше или равно 0,195 и меньше или равно 2090; - АІ2О3 больше или равно 395 и меньше или равно 25905; - Сгт2О3 больше или равно 0,195 и меньше или равно 1095.

Если содержание 5іО» ниже 4095, вязкость включений оксидов будет слишком низкой и механизм роста « кристаллов оксидов не будет ингибирован. Если 5іО» более 6095, образуются вреднье частиць очень твердого пт») с оксида кремния в форме тридимита, или кристобалита, или кварца.

Содержание МпО между 595 и 5095 позволяет сильно снизить точку размягчения смеси оксидов, з содержащей, например, 5іО», СаО, АїОз, и способствует возникновению включений, которье остаются в стекловидном состояний в условиях прокатки стали согласно изобретению.

При содержаний СаО ниже 195, образуются кристалльї МпО - АІ2О03 или муллита. Когда содержание СаО їз превьішает 30905, тогда образуются кристалльі Сас - 5іО» или (Са, Мп)О - 5іО».

При содержаний МоО вьіше 2095 образуются кристалльї Мао, 2МаО - 5ІО», Мао - 5іО», АІ2Оз - Мао, о которье являются очень твердьіми фазами. -і Если содержание АІ2Оз ниже 395, образуются кристалль! волластонита, а когда содержание АІ2О3з вьіше 25965, 5р появляются кристалль! муллита, анорита, кориндона, шпинелей, например, типа А! 503 - МадО или АОС» - - Ст2О3- МдО - Мпо, или же алюминатов типа Сас - бАІ2Оз или Сай - 2АІ2О3, или СаО - АІ25Оз, или геленита.

Ф При содержаний Стг2О3 вьіше 1095 также возникают твердье кристалль! Ст2Оз или АІ»2Оз - Ст2Оз -- Мас - Мпо,

Сас - СтгО», Мао - Ст2Оз.

В соответствии с вариантом изобретения содержание серьі должно бьть ниже 0,01095, чтобьі получить ов Включения сульфидов с толщиной не более 5мкм в прокатном продукте. Действительно, включения типа сульфида марганца и хрома являются особенно деформируемьми в следующих условиях:

Ф) - Ст более 595 и менее 3090; ка - Мп более 3095 и менее 6095; - З более 3595 и менее 45965. 60 Включения типа оксидов и сульфидов обьчно считаются вредньми в отношений зксплуатационньх характеристик в области волочения тонкой проволоки и в области усталостньїх характеристик, например, гибкости и/или кручения. Обьічно характеризуют концентрацию включений типа оксидов и сульфидов при наблюдений сечения полированной в направлений прокатки проволоки, полученной горячей прокаткой, диаметром между 5 и 1О0мм. Назьівают чистоту включений результатом зтой характеристики, реализованной 65 согласно различньім нормам в зависимости от конечного применения.

Для наблюдаемого включения на полированном разрезе прокатанной проволоки измеряют его длину и толщину, потом определяют фактор формьї, которьій представляет собой отношение длиньі к ширине. Для включения, которое очень хорошо деформируется во время операций прокатки, фактор формьї обьічно является очень вьісоким, т. е. может достигать 10 или 20, и, следовательно, толщина включения является Крайне низкой. Напротив, включение, которое не деформируется или подвергается малой деформации, характеризуется невьісоким фактором формьї, т. е. порядка 1, следовательно, толщина включения остается вьісокой и того же порядка величиньї, как и размер первоначального включения в разлитом сьіром продукте.

Следовательно, в последующем описаний в качестве критерия простой и зффективной характеристики по отношению к применению прокатанной проволоки, используют толщину каждого включения, наблюдаемого на 7/0 прокатанной проволоке.

На фиг. 1 и 2 представленьі, соответственно, полированнье разрезь! прокатанной проволоки диаметром 5,5МмМм, пример очень толстого плохо деформирующегося включения и пример тонких и очень хорошо деформирующихся включений, содержащихся в стали согласно изобретению.

На фиг. 1 показано смешанное включение, назьваемое двухфазньім, состоящее из центральной части, недеформирующейся, кристаллизованной, типа А! 203 - МодО, названной АІМо на рисунке, и двух боковьх частей, названньїх на рисунке ЗІАІМО, состоящих из плохо деформирующейся фазь, обогащенной 50 5, АІ2Оз и Мао. Зто включение имеет толщину 11мкм, длину 40мкм и является особенно вредньім для применений волочения или изготовления деталей, подвергающихся усталости.

На фиг. 2 представленьі четьіре примера включений толщиной менее 2мкм различной длинь, таких как те, что содержатся в стали изобретения.

Зти последние включения не являются вредньіми в отношений применений волочения в тонкую проволоку с диаметром ниже 0,Змм или для деталей, подвергаемьїх усталости, таких как пружинь, корд для пневматических шин.

Характеристики включений определень! путем подсчета числа включений с толщиной, равной или больше с заданной величиньї на поверхности образца площадью 1000мм.

В таблицах 1 и 2 представлень! стали, показьівающие влияние состава стали и состава включений оксидов і) на количество включений данной толщинь.

Ф зо я вв косо - т з зв « «

З с г» г пода юю що - мор 1951861» а» жжвів50210ю000506

Ф аю

Количество сульфидов с олщиной мем на оббмм? 01010108 | Количество оксидов толщиной ТОмкм на їобомм?, 139,86 6И 3911936

Ф) з сн ко во вові ллоолві овз| ва ву ов ов ямроова лю лов ов лю сло оло оре бо 95 Мі 8,40) 7,85 8,36 8,24) 886 887 8,85 7,82 жмоїомт| ве; бе ситі ов от. ов ода й моюяв ровів ю я вової 1455283

Количество сульфидов с толщиной Бмкм на оббмм?| 0100101019000 о

С Копласто сксидов олщиной мом на бомм? 352429 31 12,0 12,05

В таблице 1 приведень составь! сталей, качество которьїх считается неудовлетворительньм, а в таблице 2 представлень составь! сталей согласно изобретению, обладающих замечательньїм качеством включений.

Характеристики включений материализуются фактором наличия на поверхности образца площадью Ге 1000мм2 менеє 5 включений оксидов толщиной более 1Омкм. Включения сульфидов численно составляют о менее 10, имеющих толщину более 5 мкм на поверхности 1000мм.

Сталь А имеет низкое содержание суммарного кислорода и вьісокое содержание алюминия. Позтому включения, видимье в стали, бедньі ЗіО» и МпО, очень богать АбОз и МоО, типа шпинели Аі2Оз - Мао кристаллизованньх. Зто вніражаєтся в наличии в проволоке от горячей прокатки многочисленньїх включений с о - - 2 толщиной более 10мкм, т. е. около 14 включений на 1000мм-. ч

Сталь В имеет низкое содержание суммарного кислорода и вьісокое содержание кальция. Несмотря на приемлемое содержание алюминия, наблюдаемье включения содержат слишком много АІ 5О3 а зто - проявляется на проволоке от горячего волочения наличием толстьїх включений. чІ

Сталь С имеет достаточно низкое содержание кислорода, тогда как другие злементь, такие как алюминий, кальций, магний, находятся в приемлемьх количествах. Зто приводит к наблюдению включений, которье З содержат недостаточно ЗіО». Кроме того, отмечено, что количество АІ2О3 составляет порядка 25905.

Наблюдаемье включения не являются хорошо деформируемьми в условиях прокатки и на прокатанной проволоке наблюдают еще значительное количество плохо деформируемьїх включений. « дю Сталь О, как и сталь С имеет малое содержание суммарного кислорода, но вьісокое содержание алюминия -о и магния. На стали наблюдают включения, богатье 5іО» и МдО, включения, которье не являются достаточно с деформируемьми. :з» Сталь Е имеет вьісокое содержание серьі, которое вьізьівает появление очень многочисленньїх плохо деформируемьїх сульфидов. Кроме того, она имеет вьісокое содержание кислорода, алюминия, кальция. Зто приводит к появлению включений, содержащих мало 5іО», много СаО, и очень мало МпО. Зти включения їз 395 являются плохо деформируемьіми и многочисленньми.

Сталь Е также имеет вьісокие содержания серьі и кислорода, но содержания алюминия и кальция являюся т» достаточно низкими. В зтой стали включения обогащень 510» и Сг2Оз, что приводит к появлению очень твердьїх - кристаллов Ст2О»з и вязких фаз 5іО».

Сталь С имеет вьісокое содержание серьі, что приводит к появлению многочисленньїх сульфидов. Кроме - 70 того, другие компоненть! состава находятся в приемлемьїх интервалах и включения полученньїх оксидов имеют

Ф стекловидную природу в проволоке и являются деформируемь!ми, как в стали согласно изобретению.

В примерах таблиць 2 согласно изобретению, когда содержаниє алюминия ниже 15710 795 и когда содержание кальция ниже 4710795, установлено очень четкое снижениє количества крупньїх включений оксидов в б толщиной более 10мкм.

Производство описанной стали осуществляли посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали

Ф) с использованием злектродуговой печи, и осуществлением переработки в ковше и непрерьівной отливки ка блюмов.

Claims

60 Формула винаходу

Аустенитная нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьїть использована для волочения до диаметра менее 0,3 мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, которая бе содержит молибден, медь, а основу сплава составляет железо, отличающаяся тем, что она имеет следующий массовьїй состав, 905:

углерод меньше или равно 2ой , 10 - азот меньше или равно 200 10 - марганец больше или равно 0,3 и меньше или равно 4 хром больше или равно 14 и меньше или равно 23 никель больше или равно 5 и меньше или равно 17 кремний больше или равно 0,3 и меньше или равно 2 сера меньше или равно - то 1010 суммарньй кислород больше или равно 5) , 107 и меньше или равно 12010 -ї алюминий больше или равно - и меньше или равно , - 01710 20710 магний меньше или равно 2. 10 кальций больше или равно й 1 197 и не более 5 10-77 з титан меньше или равно х , 103 молибден больше или равно 0,1 и меньше или равно З медь больше или равно 0,1 и меньше или равно З, а остальное железо, в которой включения оксидов с находятся в виде стекловидной смеси при следующих весовьїх пропорциях, 90: о БІО» больше или равно 40 и меньше или равно 60 МпоО больше или равно 5 и меньше или равно 50 Сао больше или равно 1 и меньше или равно 30 МаО больше или равно 0,1 и меньше или равно 20 |се) АІ203 больше или равно З и меньше или равно 25 «- Ст2О3 больше или равно 0,1 и меньше или равно 10.
2. Сталь по пункту 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит менее с, -0 серні. - 510779 щ
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра 5 мм в ней содержится, численно, менее 5 включений оксидов с толщиной более 10 мкм на поверхности площадью 1000 мм. «
4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра более 5 мм, в ней содержится, численно, менеєе 10 включений сульфидов с толщиной более 5 мкм на поверхности площадью 1000 мм.

- . и? щ» щ» -і - 70 4) іме) 60 б5