UA44716C2 - Аустенітна нержавіюча сталь - Google Patents
Аустенітна нержавіюча сталь Download PDFInfo
- Publication number
- UA44716C2 UA44716C2 UA96041536A UA96041536A UA44716C2 UA 44716 C2 UA44716 C2 UA 44716C2 UA 96041536 A UA96041536 A UA 96041536A UA 96041536 A UA96041536 A UA 96041536A UA 44716 C2 UA44716 C2 UA 44716C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- equal
- less
- inclusions
- steel
- oxides
- Prior art date
Links
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 less than 200710 39 Chemical compound 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 241000357297 Atypichthys strigatus Species 0.000 description 1
- 241000581652 Hagenia abyssinica Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;manganese(2+) Chemical compound [Mn+2].[O-][Si]([O-])=O ASTZLJPZXLHCSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Аустенітна нержавіюча сталь для виготовлення дроту, що може бути використаним для волочіння до діаметра не меншого за 0,3 мм і в області виготовлення деталей, що зазнають стомлювання, має у своєму складі, у масовому співвідношенні, % : вуглецю менше або рівному 200.10-3, азоту менше або рівному 200.10-3, марганцю більше або рівному 0,3 та менше або рівному 4, хрому більше або рівному 14 і менше або рівному 23, нікелю більше або рівному 5 і менше або рівному 17, кремнію більше або рівному 0,3 і менше або рівному 2, сірки менше або рівній 10.10-3, сумарного кисню більше або рівному 50.10-4 і менше або рівному 120.10-4 ,алюмінію більше або рівному 0,1.10-4 і менше або рівному 20.10-4 ,магнію менше або рівному 2.10-4, кальцію більше або рівному 0,1.10-4 і не більше за 5.10-4, титану менше або рівному 5.10-3, молібдену більше або рівному 0,1 і менше або рівному 3, міді більше або рівній 0,1 і менше або рівній 3, а решта - залізо. Включення оксидів у сталі знаходяться у формі склоподібної суміші при таких вагових пропорціях, % : SiO2 більше або дорівнює 40 і менше або дорівнює 60, MnО більше або дорівнює 5 і менше або дорівнює 50 , СаО більше або дорівнює 1 і менше або дорівнює 30, MgO більше або дорівнює 0,1 і менше або дорівнює 20, Al2O3 більше або дорівнює 3 і менше або дорівнює 25, Cr2О3 більше або дорівнює 0,1 і менше або дорівнює 10.
Description
Опис винаходу
Настоящее изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали для производства, например, 2 проволоки, обладающей свойством бьть особенно пригодной для использования в области волочения проволоки с диаметром менее 0,Змм и в области изготовления изделий, подвергающихся усталости.
Под нержавеющими сталями понимают сплавь! железа, содержащие по крайней мере 1595 хрома. Другие злементь! входят в состав сталей, чтобьї модифицировать их структуру и их свойства.
Аустенитнье нержавеющие стали имеют определенньій состав. Аустенитная структура обеспечиваеєтся 70 после трансформации под действием термообработки типа резкой закалки.
С точки зрения металлургии известно, что некоторье злементь! сплава, входящие в состав сталей, благоприятствуют возникновению ферритной фазьї в металлографической структуре типа центрированной кубической. Зти злементьі! являются альфа-генами. Среди них фигурируют хром, молибден, кремний.
Другие злементьі, назьіваемье гамма-генами, благоприятствуют возникновению аустенитной фазь металлографической структурьі типа кубической с центрированньми поверхностями. Среди зтих злементов фигурируют углерод, азот, марганец, медь, никель.
В области, например, волочения известно, что для получения проволоки с диаметром менее 0,З3мм, назьіваемой тонкой, используемая нержавеющая сталь не долюжна содержать включений, размерь! которьйх вьізьівают разрьів проволоки при волочении.
При производстве аустенитньх нержавеющих сталей, как и всех других сталей, производимьх традиционньми методами, зкономически приспособленньми к массовому производству, наличие включений типа сульфидов и оксидов является систематическим и неийизбежньм. Действительно, в жидкомМм состоянии нержавеющие стали могут иметь в растворе, в зависимости от производственного процесса, содержание кислорода и серьї менее 1005107196, Во время охлаждения стали в жидком или твердом состоянийи с растворимость злементов серьі и кислорода снижаєтся и достигается знергия образования оксидов или Ге) сульфидов. Зто способствует возникновению включений, образованньх, с одной стороньії, соединениями типа оксидов, содержащих атомь! кислорода и злементов сплава, способньіїх реагировать с кислородом, таких как кальций, магний, алюминий, кремний, марганец, хром, и, с другой стороньії, соединениями типа сульфидов, содержащих атомь! серьї, и злементов сплава, способньїх реагировать с серой, таких как марганец, хром, шо кальций, магний. Также могут возникнуть включения, которье являются смешанньми соединениями типа - оксисульфида.
Наийболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является аустенитная - нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьіть использована для волочения до ч;Е диаметра менее 0,3мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, которая содержит
Зо молибден, медь, а основу сплава составляет железо (Патент ЕР-А-0 567 365, МПК 5 С22С38/42, 1993). т
Названная сталь содержит, например, медь и кальций, ассоциированньсе с кислородом, при вьісоком отношений
Са/О для образования ковких оксидов. Зти оксидьі имеют составьі, которье находятся на диаграмме АЇ 2503 -
БІО» - Сас в зоне тройной точки анорита, геленита и псевдоволластонита. В зтом документе, которьій относится « й Кк стали с улучшенной обрабатьіваемостью, оксидь! вводятся в достаточной степени умьішленно. -о
Можно снизить количество кислорода, содержащегося в нержавеющей стали, используя мощнье с восстановители, такие как магний, алюминий, кальций, титан или сочетание нескольких из них, но зти :з» восстановители всегда приводят к возникновению включений, богатьїх МоаО, АІ2О3, СаО или ТіО», которье находятся в виде кристаллизованньїх огнеупоров, жестких и не деформирующихся в условиях прокатки нержавеющей стали. Наличие зтих включений вьізьівает инцидентьї, например, при волочений и усталостнье їз 75 разрушения в изделиях, изготовленньїх из нержавеющей стали.
В основу изобретения поставлена задача создания аустенитной нержавеющей стали, обладающей г» характеристикой избирательньїх включений, сталь может бьіть использована, например, в области волочения -1 до диаметра менее 0,Змм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости.
Поставленная задача решаєтся предлагаемьм изобретением, которое, как и известная аустенитная - 70 нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьіть использована для волочения до
Ф диаметра менее 0,3мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, содержит молибден, медь, а основу сплава составляет железо, а согласно изобретению, аустенитная нержавеющая сталь характеризуется следующим массовьім составом: - углерод меньше или равно 2007107395; - азот меньше или равно 20051039; (Ф. - марганец больше или равно 0,395 и меньше или равно 490; ка - хром больше или равно 1495 и меньше или равно 2390; - никель больше или равно 595 и меньше или равно 17965; 60 - кремний больше или равно 0,395 и меньше или равно 290; - сера меньше или равно 10710795; - суммарньй кислород больше или равно 5071077 95 и меньше или равно 12071096; - алюминий больше или равно 5710795 и меньше или равно 20710796; - магний меньше или равно 2710795; бо - кальций больше или равно 0,17107 й не болеє 5710796;
- титан меньше или равно 5107396; - примеси, присущие производству, и в которой кислороднье включения имеют форму стекловидной смеси, со следующими массовьіми пропорциями: - БІО» больше или равно 4095 и меньше или равно 6090; - Мпо больше или равно 595 и меньше или равно 5090; - СаО больше или равно 195 и меньше или равно 30965; - Мао больше или равно 0,195 и меньше или равно 2090; 70 - АІ2О3 больше или равно 395 и меньше или равно 25905; - Сгт2О3 больше или равно 0,195 и меньше или равно 10905.
Другие признаки изобретения следующие: - состав стали включаєт менее 57107395 серьі; - состав стали включает, кроме того, менее 395 молибдена; - состав стали включает, кроме того, менее 395 меди; - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 5 включений оксида более 10мкм толщиной на поверхности 1000мм2; - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 10 включений сульфида более 5мкм толщиной на поверхности 1000мм.
Изобретение будет более понятньім из последующего описания и приложенньїх чертежей, приведенньмх в качестве неограничивающего примера.
На фиг. 1 и 2 представлено изображение примера включения плохо деформируемого, толстого, и изображение примера включений, содержащихся в стали согласно изобретению.
Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, с используют злектродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерьівную отливку блюмов. о
Сталь согласно изобретению содержит в своем массовом составе менее 20071073395 углерода, менее 200710 39, азота, 0,3 - 495 марганца, 14 - 23965 хрома, 5 - 17965 никеля, 0,3 - 295 кремния, менєе 10710 7395 серьі, 505107 - 1207107196 суммарного кислорода, 571077 - 20710196 алюминия, менее 27107795 магния, 0,1710 7 -- со 3027104 кальция, менее 57107395 титана.
Углерод, азот, хром, никель, марганец, кремний являются обьічньми злементами, обеспечивающими - получение аустенитной нержавеющей стали. ї-
Содержания марганца, хрома, серь вьбраньй таким образом, чтобьі генерировать деформируемьсе сульфидь четко определенного состава. в
Интерваль! содержания в композиции злементов кремния и марганца обеспечивают согласно изобретению «І наличие включений типа силиката, обогащенньїхх 5іО» и содержащих заметнье количества Мпо.
При повьішений устойчивости к коррозии в состав аустенитной нержавеющей стали добавлен молибден.
В состав нержавеющей стали согласно изобретению также, добавлена медь, потому что она улучшаєет характеристики холодной деформации и, следовательно, стабилизирует аустенит. Однако содержание меди « ограничиваєтся 395, чтобьї избежать трудностей горячей трансформации, потому что медь заметно снижаєет шщ с верхний предел температурь! нагрева стали перед прокаткой. й Интервальі суммарного кислорода, алюминия и кальция позволяют согласно изобретению получить «» включения типа силиката марганца, содержащие отличную от нуля фракцию А! 2503 и СаО. Например, количества алюминия и кальция превьішают 0,110 195, чтобьї искомьіе включения содержали более 195 Сас и более 395 АІ2Оз. ї Количество суммарного кислорода согласно изобретению составляет от 501077 95 до 1207107796, їх При содержаний суммарного кислорода менеє 50710795 кислород фиксируєтся злементами: магний, кальций, алюминий и не образует включения оксида, богатого 5іО»о и Мпо.
Ше При содержаниий суммарного кислорода более 120710-195 в составе оксидов будет более 1095 Ст2О3, что - 70 благоприятствует кристаллизации, чего стараются избежать.
Ф Содержание кальция должно бьїіть ниже 52107195, чтобьї искомье включения не содержали более 3095 Сао.
Содержание алюминия должно бьіть ниже 20710 ор, чтобьі избежать того, чтобьї исковве включения содержали бьї более 2595 АІ2Оз, что также способствует кристаллизации. 5 Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, используют злектродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерьівную отливку блюмов. (Ф) Возможно, что после осуществления традиционного зкономичного способа полученную сталь, содержащую
Ге включения типа оксида и сульфида, подвергают рафинированию для удаления зтих включений, используя процессь! медленной переплавки и мало рентабельнье зкономически такие способьї, как процесс переплавки в во Вакууме (вакуумноаргоновая переплавка) или переплавка под шлаком (злектрошлаковая переплавка).
Зти способь! переплавки позволяют удалить только частично путем декантации в лужицу жидкости уже имеющиеся включения без модификации их природь и их состава.
Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения вьібранного состава, полученнье произвольно, состав в зависимости от общего состава стали вьібирают таким, чтобьї физические в5 свойства зтих включений благоприятствовали их деформации при горячей трансформации стали.
Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения определенного состава, точка размягчения которьїх близка к температуре прокатки стали, и такие, чтобьї ингибировалось возникновение более жестких, чем сталь кристаллов при температуре прокатки, например, определенньїх соединений, Зі», в виде тридимита, кристобалита, кварца, ЗСаО-510», СаО, Мо, Сг2Оз, анорита, муллита, геленита, кориндона,
Шпинели типа АІ2Оз - МОО или А1І2О» - Ст2Оз - МпО - Моб, СаО -АІ2Оз, Сас - БАІ2О3, СаО - 2АІ203, ПО».
Согласно изобретению сталь содержит главньм образом включения оксидов такого состава, что они образуют стекловидную смесь или аморфную смесь в течение всех последовательньїх операций получения стали. Вязкость вьібранньїх включений является достаточной, чтобьі бьл полностью ингибирован рост кристаллизующихся частиц оксидов во включениях, полученньїх согласно изобретению, потому что в оксидном 7/0 Включений диффузия на короткие расстояния является низкой, а конвективнье замещения являются очень ограниченньіми. Зти включения, остающиеся стекловидньмми в области температур горячей обработки стали, обладают также более низкими жесткостью и модулем зластичности, чем кристаллизующиеся включения соответствующей композиции. Так, включения могут бьіть еще деформировань, расплющень и удлинень! при проведений операции, например, волочения, и концентрации напряжений вблизи включений сильно снижается, /5 что в значительной мере снижаеєет опасность появления, например, усталостньїх трещин и разрьмвов при волочении.
Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения оксидов определенного состава, такого, что их вязкость в области температур горячей прокатки стали является не слишком вьісокой.
Позтому напряжение течения включения явно намного меньше, чем у стали в условиях горячей прокатки, 2о Температура которой обьічно находится между 8007С и 135072. Поскольку включения оксидов деформируются одновременно со сталью при горячей прокатке и, следовательно, после волочения зти включения являются явно удлиненньіми и имеют очень малую толщину, что позволяет избежать любьх проблем разрьва при операции прокатки, например.
Включения, описаннье вьше, согласно изобретению образуются при классических и очень с производительньхх злектрических сталеплавильньїх производствах нержавеющей стали, таких как злектропечи, конверторьї ЛОД или УОД, ковшовая металлургия и непрерьівная разливка. і)
В классических способах производства и разлива, описанньїх ранее, распределение включений по размерам в сьіром разлитом продукте является относительно независимьїм от его состава. Следовательно, перед горячей прокаткой в сталях обнаруживают включения одних и тех же размеров с одинаковь!м распределением. «о зо Включения оксидов, приведеннье здесь вьіше, обладающие описанньіми благоприятствующими свойствами, согласно изобретению состоят из стекловидньїх смесей 5іО», Мпо, СаО, Аі»Оз, МаО и Сгт2Оз и, в некоторьіх (787 случаях, следов Ре или ТіО», в следующих массовьїх пропорциях: М - БІО» больше или равно 4095 и меньше или равно 6090; - Мпо больше или равно 595 и меньше или равно 5090; - - СаО больше или равно 195 и меньше или равно 30965; «г - Мао больше или равно 0,195 и меньше или равно 2090; - АІ2О3 больше или равно 395 и меньше или равно 25905; - Сгт2О3 больше или равно 0,195 и меньше или равно 1095.
Если содержание 5іО» ниже 4095, вязкость включений оксидов будет слишком низкой и механизм роста « кристаллов оксидов не будет ингибирован. Если 5іО» более 6095, образуются вреднье частиць очень твердого пт») с оксида кремния в форме тридимита, или кристобалита, или кварца.
Содержание МпО между 595 и 5095 позволяет сильно снизить точку размягчения смеси оксидов, з содержащей, например, 5іО», СаО, АїОз, и способствует возникновению включений, которье остаются в стекловидном состояний в условиях прокатки стали согласно изобретению.
При содержаний СаО ниже 195, образуются кристалльї МпО - АІ2О03 или муллита. Когда содержание СаО їз превьішает 30905, тогда образуются кристалльі Сас - 5іО» или (Са, Мп)О - 5іО».
При содержаний МоО вьіше 2095 образуются кристалльї Мао, 2МаО - 5ІО», Мао - 5іО», АІ2Оз - Мао, о которье являются очень твердьіми фазами. -і Если содержание АІ2Оз ниже 395, образуются кристалль! волластонита, а когда содержание АІ2О3з вьіше 25965, 5р появляются кристалль! муллита, анорита, кориндона, шпинелей, например, типа А! 503 - МадО или АОС» - - Ст2О3- МдО - Мпо, или же алюминатов типа Сас - бАІ2Оз или Сай - 2АІ2О3, или СаО - АІ25Оз, или геленита.
Ф При содержаний Стг2О3 вьіше 1095 также возникают твердье кристалль! Ст2Оз или АІ»2Оз - Ст2Оз -- Мас - Мпо,
Сас - СтгО», Мао - Ст2Оз.
В соответствии с вариантом изобретения содержание серьі должно бьть ниже 0,01095, чтобьі получить ов Включения сульфидов с толщиной не более 5мкм в прокатном продукте. Действительно, включения типа сульфида марганца и хрома являются особенно деформируемьми в следующих условиях:
Ф) - Ст более 595 и менее 3090; ка - Мп более 3095 и менее 6095; - З более 3595 и менее 45965. 60 Включения типа оксидов и сульфидов обьчно считаются вредньми в отношений зксплуатационньх характеристик в области волочения тонкой проволоки и в области усталостньїх характеристик, например, гибкости и/или кручения. Обьічно характеризуют концентрацию включений типа оксидов и сульфидов при наблюдений сечения полированной в направлений прокатки проволоки, полученной горячей прокаткой, диаметром между 5 и 1О0мм. Назьівают чистоту включений результатом зтой характеристики, реализованной 65 согласно различньім нормам в зависимости от конечного применения.
Для наблюдаемого включения на полированном разрезе прокатанной проволоки измеряют его длину и толщину, потом определяют фактор формьї, которьій представляет собой отношение длиньі к ширине. Для включения, которое очень хорошо деформируется во время операций прокатки, фактор формьї обьічно является очень вьісоким, т. е. может достигать 10 или 20, и, следовательно, толщина включения является Крайне низкой. Напротив, включение, которое не деформируется или подвергается малой деформации, характеризуется невьісоким фактором формьї, т. е. порядка 1, следовательно, толщина включения остается вьісокой и того же порядка величиньї, как и размер первоначального включения в разлитом сьіром продукте.
Следовательно, в последующем описаний в качестве критерия простой и зффективной характеристики по отношению к применению прокатанной проволоки, используют толщину каждого включения, наблюдаемого на 7/0 прокатанной проволоке.
На фиг. 1 и 2 представленьі, соответственно, полированнье разрезь! прокатанной проволоки диаметром 5,5МмМм, пример очень толстого плохо деформирующегося включения и пример тонких и очень хорошо деформирующихся включений, содержащихся в стали согласно изобретению.
На фиг. 1 показано смешанное включение, назьваемое двухфазньім, состоящее из центральной части, недеформирующейся, кристаллизованной, типа А! 203 - МодО, названной АІМо на рисунке, и двух боковьх частей, названньїх на рисунке ЗІАІМО, состоящих из плохо деформирующейся фазь, обогащенной 50 5, АІ2Оз и Мао. Зто включение имеет толщину 11мкм, длину 40мкм и является особенно вредньім для применений волочения или изготовления деталей, подвергающихся усталости.
На фиг. 2 представленьі четьіре примера включений толщиной менее 2мкм различной длинь, таких как те, что содержатся в стали изобретения.
Зти последние включения не являются вредньіми в отношений применений волочения в тонкую проволоку с диаметром ниже 0,Змм или для деталей, подвергаемьїх усталости, таких как пружинь, корд для пневматических шин.
Характеристики включений определень! путем подсчета числа включений с толщиной, равной или больше с заданной величиньї на поверхности образца площадью 1000мм.
В таблицах 1 и 2 представлень! стали, показьівающие влияние состава стали и состава включений оксидов і) на количество включений данной толщинь.
Ф зо я вв косо - т з зв « «
З с г» г пода юю що - мор 1951861» а» жжвів50210ю000506
Ф аю
Количество сульфидов с олщиной мем на оббмм? 01010108 | Количество оксидов толщиной ТОмкм на їобомм?, 139,86 6И 3911936
Ф) з сн ко во вові ллоолві овз| ва ву ов ов ямроова лю лов ов лю сло оло оре бо 95 Мі 8,40) 7,85 8,36 8,24) 886 887 8,85 7,82 жмоїомт| ве; бе ситі ов от. ов ода й моюяв ровів ю я вової 1455283
Количество сульфидов с толщиной Бмкм на оббмм?| 0100101019000 о
С Копласто сксидов олщиной мом на бомм? 352429 31 12,0 12,05
В таблице 1 приведень составь! сталей, качество которьїх считается неудовлетворительньм, а в таблице 2 представлень составь! сталей согласно изобретению, обладающих замечательньїм качеством включений.
Характеристики включений материализуются фактором наличия на поверхности образца площадью Ге 1000мм2 менеє 5 включений оксидов толщиной более 1Омкм. Включения сульфидов численно составляют о менее 10, имеющих толщину более 5 мкм на поверхности 1000мм.
Сталь А имеет низкое содержание суммарного кислорода и вьісокое содержание алюминия. Позтому включения, видимье в стали, бедньі ЗіО» и МпО, очень богать АбОз и МоО, типа шпинели Аі2Оз - Мао кристаллизованньх. Зто вніражаєтся в наличии в проволоке от горячей прокатки многочисленньїх включений с о - - 2 толщиной более 10мкм, т. е. около 14 включений на 1000мм-. ч
Сталь В имеет низкое содержание суммарного кислорода и вьісокое содержание кальция. Несмотря на приемлемое содержание алюминия, наблюдаемье включения содержат слишком много АІ 5О3 а зто - проявляется на проволоке от горячего волочения наличием толстьїх включений. чІ
Сталь С имеет достаточно низкое содержание кислорода, тогда как другие злементь, такие как алюминий, кальций, магний, находятся в приемлемьх количествах. Зто приводит к наблюдению включений, которье З содержат недостаточно ЗіО». Кроме того, отмечено, что количество АІ2О3 составляет порядка 25905.
Наблюдаемье включения не являются хорошо деформируемьми в условиях прокатки и на прокатанной проволоке наблюдают еще значительное количество плохо деформируемьїх включений. « дю Сталь О, как и сталь С имеет малое содержание суммарного кислорода, но вьісокое содержание алюминия -о и магния. На стали наблюдают включения, богатье 5іО» и МдО, включения, которье не являются достаточно с деформируемьми. :з» Сталь Е имеет вьісокое содержание серьі, которое вьізьівает появление очень многочисленньїх плохо деформируемьїх сульфидов. Кроме того, она имеет вьісокое содержание кислорода, алюминия, кальция. Зто приводит к появлению включений, содержащих мало 5іО», много СаО, и очень мало МпО. Зти включения їз 395 являются плохо деформируемьіми и многочисленньми.
Сталь Е также имеет вьісокие содержания серьі и кислорода, но содержания алюминия и кальция являюся т» достаточно низкими. В зтой стали включения обогащень 510» и Сг2Оз, что приводит к появлению очень твердьїх - кристаллов Ст2О»з и вязких фаз 5іО».
Сталь С имеет вьісокое содержание серьі, что приводит к появлению многочисленньїх сульфидов. Кроме - 70 того, другие компоненть! состава находятся в приемлемьїх интервалах и включения полученньїх оксидов имеют
Ф стекловидную природу в проволоке и являются деформируемь!ми, как в стали согласно изобретению.
В примерах таблиць 2 согласно изобретению, когда содержаниє алюминия ниже 15710 795 и когда содержание кальция ниже 4710795, установлено очень четкое снижениє количества крупньїх включений оксидов в б толщиной более 10мкм.
Производство описанной стали осуществляли посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали
Ф) с использованием злектродуговой печи, и осуществлением переработки в ковше и непрерьівной отливки ка блюмов.
Claims (4)
- 60 Формула винаходуАустенитная нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может бьїть использована для волочения до диаметра менее 0,3 мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, которая бе содержит молибден, медь, а основу сплава составляет железо, отличающаяся тем, что она имеет следующий массовьїй состав, 905:углерод меньше или равно 2ой , 10 - азот меньше или равно 200 10 - марганец больше или равно 0,3 и меньше или равно 4 хром больше или равно 14 и меньше или равно 23 никель больше или равно 5 и меньше или равно 17 кремний больше или равно 0,3 и меньше или равно 2 сера меньше или равно - то 1010 суммарньй кислород больше или равно 5) , 107 и меньше или равно 12010 -ї алюминий больше или равно - и меньше или равно , - 01710 20710 магний меньше или равно 2. 10 кальций больше или равно й 1 197 и не более 5 10-77 з титан меньше или равно х , 103 молибден больше или равно 0,1 и меньше или равно З медь больше или равно 0,1 и меньше или равно З, а остальное железо, в которой включения оксидов с находятся в виде стекловидной смеси при следующих весовьїх пропорциях, 90: о БІО» больше или равно 40 и меньше или равно 60 МпоО больше или равно 5 и меньше или равно 50 Сао больше или равно 1 и меньше или равно 30 МаО больше или равно 0,1 и меньше или равно 20 |се) АІ203 больше или равно З и меньше или равно 25 «- Ст2О3 больше или равно 0,1 и меньше или равно 10.
- 2. Сталь по пункту 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит менее с, -0 серні. - 510779 щ
- 3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра 5 мм в ней содержится, численно, менее 5 включений оксидов с толщиной более 10 мкм на поверхности площадью 1000 мм. «
- 4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра более 5 мм, в ней содержится, численно, менеєе 10 включений сульфидов с толщиной более 5 мкм на поверхности площадью 1000 мм.- . и? щ» щ» -і - 70 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9504782A FR2733252B1 (fr) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | Acier inoxydable austenitique pour l'elaboration notamment de fil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA44716C2 true UA44716C2 (uk) | 2002-03-15 |
Family
ID=9478329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA96041536A UA44716C2 (uk) | 1995-04-21 | 1996-04-17 | Аустенітна нержавіюча сталь |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5651937A (uk) |
EP (1) | EP0738783B1 (uk) |
JP (1) | JPH08337852A (uk) |
KR (1) | KR960037853A (uk) |
AT (1) | ATE190361T1 (uk) |
CA (1) | CA2174567C (uk) |
CZ (1) | CZ291422B6 (uk) |
DE (1) | DE69606902T2 (uk) |
DK (1) | DK0738783T3 (uk) |
EG (1) | EG21379A (uk) |
ES (1) | ES2145395T3 (uk) |
FR (1) | FR2733252B1 (uk) |
GR (1) | GR3033479T3 (uk) |
IL (1) | IL117977A (uk) |
NO (1) | NO312469B1 (uk) |
PL (1) | PL185044B1 (uk) |
PT (1) | PT738783E (uk) |
RO (1) | RO116098B1 (uk) |
RU (1) | RU2106425C1 (uk) |
SI (1) | SI9600129A (uk) |
TR (1) | TR199600325A2 (uk) |
TW (1) | TW399100B (uk) |
UA (1) | UA44716C2 (uk) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2759709B1 (fr) * | 1997-02-18 | 1999-03-19 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable pour l'elaboration de fil trefile notamment de fil de renfort de pneumatique et procede de realisation dudit fil |
FR2776306B1 (fr) * | 1998-03-18 | 2000-05-19 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable austenitique pour l'elaboration notamment de fil |
JP3504521B2 (ja) * | 1998-12-15 | 2004-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性に優れたばね用鋼 |
FR2818290A1 (fr) * | 2000-12-15 | 2002-06-21 | Ugine Savoie Imphy | Acier inoxydable pour une mise en forme severe et notamment la frappe ou le trefilage d'un fil |
FR2818289B1 (fr) * | 2000-12-15 | 2003-08-08 | Usinor | Acier inoxydable pour une mise en forme severe et notamment l'emboutissage profond d'une tole |
JP2002206148A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Nisshin Steel Co Ltd | 加工割れ感受性が低いオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2003041349A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気抵抗材料 |
JP4150054B2 (ja) * | 2006-06-21 | 2008-09-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 鍛造用鋼およびその製造方法並びに鍛造品 |
US7985304B2 (en) | 2007-04-19 | 2011-07-26 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloys and articles made therefrom |
JP4673343B2 (ja) * | 2007-06-06 | 2011-04-20 | 日本冶金工業株式会社 | 耐食性、溶接性および表面性状に優れるステンレス鋼板およびその製造方法 |
KR20090066000A (ko) * | 2007-12-18 | 2009-06-23 | 주식회사 포스코 | 고진공, 고순도 가스 배관용 오스테나이트계 스테인리스강 |
JP5853281B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-02-09 | 日新製鋼株式会社 | 表面光沢性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板 |
JP6491983B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2019-03-27 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 高強度・高延性の極細線用ステンレス鋼線材、高強度・高延性の極細線用ステンレス鋼線 |
JP7042057B2 (ja) * | 2017-10-25 | 2022-03-25 | 日鉄ステンレス株式会社 | スラグスポット発生抑止能に優れるステンレス鋼材並びに溶接構造部材およびその製造法 |
CN107760973B (zh) * | 2017-10-26 | 2019-04-02 | 江西省中蔚建设集团有限公司 | 一种建筑用奥氏体不锈钢的加工方法 |
CN110791710A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 江阴康瑞成型技术科技有限公司 | 环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝及其生产工艺 |
US20230099909A1 (en) * | 2020-01-15 | 2023-03-30 | Nippon Steel Stainless Steel Corporation | Ferritic stainless steel |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933480A (en) * | 1972-09-18 | 1976-01-20 | Republic Steel Corporation | Method of making stainless steel having improved machinability |
JPS55122858A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-20 | Daido Steel Co Ltd | High carbon high manganese steel with high machinability |
FR2456785A1 (fr) * | 1979-05-17 | 1980-12-12 | Daido Steel Co Ltd | Acier de decolletage contenant des inclusions determinees et un procede de sa preparation |
FR2690169B1 (fr) * | 1992-04-17 | 1994-09-23 | Ugine Savoie Sa | Acier inoxydable austénitique à haute usinabilité et à déformation à froid améliorée. |
US5314549A (en) * | 1993-03-08 | 1994-05-24 | Nkk Corporation | High strength and high toughness stainless steel sheet and method for producing thereof |
-
1995
- 1995-04-21 FR FR9504782A patent/FR2733252B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-05 DE DE69606902T patent/DE69606902T2/de not_active Revoked
- 1996-04-05 EP EP96400736A patent/EP0738783B1/fr not_active Revoked
- 1996-04-05 ES ES96400736T patent/ES2145395T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-05 AT AT96400736T patent/ATE190361T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-05 DK DK96400736T patent/DK0738783T3/da active
- 1996-04-05 PT PT96400736T patent/PT738783E/pt unknown
- 1996-04-09 TW TW085104111A patent/TW399100B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-17 UA UA96041536A patent/UA44716C2/uk unknown
- 1996-04-18 NO NO19961531A patent/NO312469B1/no not_active Application Discontinuation
- 1996-04-18 TR TR96/00325A patent/TR199600325A2/xx unknown
- 1996-04-19 CA CA002174567A patent/CA2174567C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-19 RU RU96107678A patent/RU2106425C1/ru active
- 1996-04-19 KR KR1019960012046A patent/KR960037853A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-04-19 PL PL96313862A patent/PL185044B1/pl unknown
- 1996-04-19 RO RO96-00840A patent/RO116098B1/ro unknown
- 1996-04-19 CZ CZ19961139A patent/CZ291422B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-04-19 IL IL11797796A patent/IL117977A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-04-19 SI SI9600129A patent/SI9600129A/sl unknown
- 1996-04-20 EG EG33596A patent/EG21379A/xx active
- 1996-04-22 JP JP8124092A patent/JPH08337852A/ja not_active Withdrawn
- 1996-04-22 US US08/635,579 patent/US5651937A/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-23 GR GR20000401176T patent/GR3033479T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0738783A1 (fr) | 1996-10-23 |
SI9600129A (en) | 1996-10-31 |
CZ291422B6 (cs) | 2003-03-12 |
NO961531D0 (no) | 1996-04-18 |
ES2145395T3 (es) | 2000-07-01 |
GR3033479T3 (en) | 2000-09-29 |
IL117977A (en) | 2000-11-21 |
RU2106425C1 (ru) | 1998-03-10 |
IL117977A0 (en) | 1996-08-04 |
KR960037853A (ko) | 1996-11-19 |
PL185044B1 (pl) | 2003-02-28 |
EP0738783B1 (fr) | 2000-03-08 |
FR2733252B1 (fr) | 1997-05-23 |
ATE190361T1 (de) | 2000-03-15 |
NO312469B1 (no) | 2002-05-13 |
NO961531L (no) | 1996-10-22 |
EG21379A (en) | 2001-09-30 |
US5651937A (en) | 1997-07-29 |
FR2733252A1 (fr) | 1996-10-25 |
CZ113996A3 (en) | 1996-11-13 |
RO116098B1 (ro) | 2000-10-30 |
DK0738783T3 (da) | 2000-07-31 |
TR199600325A2 (tr) | 1996-11-21 |
PT738783E (pt) | 2000-07-31 |
CA2174567A1 (fr) | 1996-10-22 |
DE69606902T2 (de) | 2000-11-09 |
CA2174567C (fr) | 2001-10-23 |
JPH08337852A (ja) | 1996-12-24 |
TW399100B (en) | 2000-07-21 |
DE69606902D1 (de) | 2000-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA44716C2 (uk) | Аустенітна нержавіюча сталь | |
AU737767B2 (en) | Austenitic stainless steel, especially for making wire | |
JPH10226844A (ja) | ステンレス鋼伸線ワイヤ、特にタイヤ補強用ワイヤの製造方法と、この方法で得られたワイヤ | |
KR20010023138A (ko) | 강선재 및 강선재용 강의 제조방법 | |
KR20040056706A (ko) | 스테인레스강의 고청정 정련방법 | |
WO2023062855A1 (ja) | 表面性状に優れたニッケル合金およびその製造方法 | |
JP2580186B2 (ja) | プラスチック射出成形用金型材料 | |
JP3416858B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
JP2003073776A (ja) | 高疲労強度ばね用鋼線とその製法 | |
JP4146107B2 (ja) | 清浄鋼の製造方法 | |
KR101239555B1 (ko) | 티타늄 첨가 페라이트계 스테인리스강 주편 등축정율 향상방법 | |
Gagne et al. | Control of inclusion characteristics in direct cast steel billets | |
JPH08225820A (ja) | 高炭素Siキルド鋼の製造方法 | |
JP3825570B2 (ja) | 加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼鋳片およびその製造方法 | |
JP7413600B1 (ja) | Fe-Ni系合金板及びその製造方法 | |
JPS6234801B2 (uk) | ||
JPH0578729A (ja) | 希土類元素含有低窒素鋼の造塊方法 | |
JP2003073779A (ja) | 高清浄シャドウマスク用Fe−Ni合金板およびその製造方法 | |
JP2002146429A (ja) | オーステナイト系高Mnステンレス鋼の製造方法 | |
CN115697586A (zh) | 一种铸造具有高钛含量的钢半成品的方法 | |
WO2022190814A1 (ja) | 表面性状に優れたFe-Ni合金およびその製造方法、CFRP用金型 | |
JPH11131191A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
JP3396910B2 (ja) | 疲労特性に優れたばね用オーステナイト系ステンレス鋼線およびその製造方法 | |
SU1276641A1 (ru) | Способ изготовлени шлаколитых плит | |
JPH08176641A (ja) | 高清浄ステンレス鋼の製造方法 |