CN110791710A - 环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，其成分按重量百分含量为：C 0～0.10％、Si 0～0.10％、Mn 9～11％、Cr 10～12％，Mo 0.30～1.0％、S 0.030～0.060％、Al 2～5％、P 0～0.04％、Cu 0～0.40％，Ti 0～0.010％，Ni 0.5～4.5％，N 0.05～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有低屈强比、高塑性、抗氧化性好、抗低温性好、抗磁性好、抗晶间腐蚀等诸多优点，并且最大化减少夹杂物，避免冷镦开裂。

Description

环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝及其生产工艺。
背景技术
冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦变形量大，切削加工部位多，这不仅要求盘条具有良好的冷镦性能，而且还要具备良好的切削性能，以便节省模具损耗，降低成本。
夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，夹杂物颗粒愈大，愈易开裂，在距表面2mm以内的夹杂物尺寸应不大于0.15Lm。一般认为，非金属夹杂物中B类(氧化铝)和C类(球状氧化物)夹杂物危害最大。本发明所提供的冷镦螺栓用耐高低温铁素体材料中，B类夹杂物不大于0.5级，D类夹杂物不大于1级，其他夹杂物不大于2级，夹杂物总和不大于3级。公开号为CN106893940A的专利：含硫易切削冷镦钢盘条及其生产方法，其采用转炉冶炼、LF+RH双精炼和连铸工序，生产得到断面大方坯；所述断面大方坯再经加热、轧制和冷却工序，即可得到所述冷镦钢盘条；所述断面大方坯的成分按重量百分含量为：C0.10～0.20％、Si0.10～0.40％、Mn 0.60～0.90％、Cr 0.90～1.20％，Mo 0.10～0.30％、S 0.030～0.060％、Alt 0.02～0.06％、P≤0.035％、Cu≤0.40％，Ti≤0.010％，其余为铁和微量杂质。本方法通过合理设计C、Si、Mn等固溶强化元素，降低P、Cu、Ti等有害元素，并采用LF+RH双精炼和大方坯工艺，以到达降低热轧盘条的硬度，提高盘条塑性的目的；本方法通过加入S元素改善盘条的切削性能，最终生产出具有良好冷镦性能和切削性能的冷镦钢盘条。公开号为CN110157990A的专利：一种冷镦紧固件用耐高温高镍不锈钢材料及其生产工艺，由如下重量百分比的成分组成：0<C≤0.08wt％，0<Mn≤2.0wt％，0<Si≤1.0wt％，0<P≤0.04wt％，0<S≤0.03wt％，Cr：13.5～16.0wt％，Ni：24～27wt％，Mo：1.0～1.5wt％，0<Al≤0.35wt％，V：0.1～0.5wt％，B：0.03～0.10wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述耐高温高镍不锈钢，具有较高的塑性指标，伸长率、断面收缩率，在冷塑性变形中，材料的变形抗力小，加工硬化率低，材料的屈强比值小，硬度适当。但均未重视在拉丝机拉拔时直接接触不锈钢线材的拉丝机部件会在接触及后续拉拔过程中将拉丝机部件上的成分或杂质夹杂至不锈钢线材上。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，具有低屈强比、高塑性、抗氧化性好、抗低温性好、抗磁性好、抗晶间腐蚀等诸多优点，并且最大化减少夹杂物，避免冷镦开裂；将6道次拉拔改为8道次拉拔，省去后道退火工序；线盘由500KG改为1t，减少上盘次数。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，其成分按重量百分含量为：C 0～0.10％、Si 0～0.10％、Mn 9～11％、Cr 10～12％，Mo0.30～1.0％、S 0.030～0.060％、Al 2～5％、P 0～0.04％、Cu 0～0.40％，Ti 0～0.010％，Ni 0.5～4.5％，N 0.05～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质。降低P、Cu和Ti元素，可避免材料脆性，改善材料冷作硬化率和塑性指标。
镍当量：
镍当量＝Ni％+30×(C+N)％+0.5×Mn％+0.3×Cu％。
Ni是奥氏体不锈钢中重要元素，它是形成奥氏体的首选元素，因为Ni对不锈钢的贡献是多方面的，除了能形成稳定奥氏体外，由于不锈钢中Cr-Ni共存，Ni可促进不锈钢钝化膜稳定性，可显著提高不锈钢塑、韧性，可降低不锈钢的脆性转变温度，具有抗低温性和抗磁性及对冷成型性和焊接性有利等特征。但是Ni金属稀缺且价高，多年来冶金专家再寻找Ni的替代元素，Mn合金元素是较理想的替代品，
铜可提高不锈钢的不锈性和耐蚀性，特别是在硫酸等还原性介质中的作用更为明显。铜是稳定和形成奥氏体合金元素，铜可显著降低不锈的强度和冷加工硬化倾向，改善钢的塑性，同时对不锈钢表面具有抗菌性，但是铜含量不宜过高，因为钢中Cu含量增加，不锈钢的热塑性降低，所以本发明Cu含量范围确定为1.5-3.5％是合理的。
从镍当量公式中可见，C与N是形成奥氏体能力最强的两个元素，是Ni的30倍；但是在奥氏体不锈钢中一般不采用C作为形成奥氏体的元素，因为，随着钢中C含量的增加，虽然可以提高强度，但是钢的塑、韧性、耐蚀性、冷成型性、焊接性等要显著降低，一般认为其弊远远大于利，所以C含量要尽量降低，本发明碳含量确定为≤0.06％是合适的。
近年来，N被大量应用在奥氏体和双相不锈钢中，因为N通过固溶强化可显著提高钢的强度，同时钢中含有足够量的铬元素，N可提高钢的钝化能力，提高奥氏体不锈钢耐蚀性；
当钢中含N量超过某一定量时，如在奥氏体不锈钢N超过0.15时，钢的冷热加工性和冷成型降低，特别是对冷镦用钢N不宜过高，应适当控制在不大于0.1％是合理的。
Cr对钢的不锈性和耐点蚀是有决定影响的，随着不锈钢中Cr含量的增加，不仅在氧化性酸介质耐蚀增加，而且，对不锈钢在氯化物溶液中耐应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等能力都有提高，所以Cr元素在不锈钢是不可缺少的重要元素，一般不能少于13％，本发明Cr含量范围确定为14-17％是合适的。
钢中加入AL与Cr等元素后，可提高FeO出现的温度，如含1％Cr可使FeO在600℃出现，含1.1％Al可使FeO在800℃温度出现.如果在比较高的Cr、Al含量时，可使FeO在800℃以上温度出现。综合使用Cr、Al元素可发挥更大的抗氧化效能，钢具有良好的抗氧化能力，并且抗温度剧变能力更好，同时耐热疲劳及抗高温腐蚀性能优于18-8Cr-Ni不锈钢；另外由于钢中存在较多Al的含量，可使奥氏体晶粒粗化，粗晶粒钢丝抗拉强度与屈服强度降低，伸长率、断面收缩率明显增大，冷镦性能大幅度提高，可承受更大的冷变形而不开裂，这是本发明所追求的基本点，本发明确定Al含量范围是1-4％是合适的。
进一步的技术方案是，其成分按重量百分含量为：C 0.05～0.07％、Si 0.4～0.6％、Mn 9.5～10.5％、Cr 10.5～11.5％，Mo 0.70～0.90％、S 0.045～0.055％、Al 3～4％、P 0.02～0.03％、Cu 0.20～0.30％，Ti 0.004～0.008％，Ni 2.5～3.5％，N 0.15～0.20，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供的技术方案是，生产所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的工艺，包括如下工艺步骤：
S1：采用原料铁矿石；
S2：将原料加入电弧炉加热熔化，提炼钢水，硫含量控制在0.030～0.060％之间；
S3：将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar与O2的混合气体，并检测各元素的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；
S4：连铸：将钢水倒入连铸机变成固体形态；
S5：连轧后制成线材；
S6：采用S5步骤制成的线材制备钢丝，步骤依次如下：皮膜处理、烘干、通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行共八道次的拉拔。将6道次拉拔改为8道次拉拔，省去后道退火工序；线盘由500KG改为1t，减少上盘次数。
进一步的技术方案为，在S1步骤前，对S6步骤中拉丝机的放线轮及收卷轮进行表面涂覆处理，前述表面涂覆处理为选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水，选取钢水后人工迅速在放线轮及收卷轮其卷绕线材的轮面表面涂覆前述钢水。夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，夹杂物颗粒愈大，愈易开裂，在距表面2mm以内的夹杂物尺寸应不大于0.15Lm。因此在拉拔前对当前拉丝机其放线轮及收卷轮进行钢水涂覆处理，使得放线轮及收卷轮表面的涂层材质与待拉拔的不锈钢线材同材质，这样在拉拔时能够减少由于线材与放线轮及收卷轮接触而产生的表面夹杂其他夹杂物而影响冷镦性能的问题。
进一步的技术方案为，拉丝机其放线轮及收卷轮的表面设置硬质合金涂层。采用表面设置硬质合金涂层的收卷轮及放线轮，在涂覆钢水或者采用将收卷轮及放线轮浸入钢水的方式获得与待拉拔的不锈钢线材同材质的表面时，由于收卷轮及放线轮的表面设置硬质合金涂层，这样收卷轮及放线轮接触钢水时不担心表面被高温的钢水熔化。
进一步的技术方案为，拉丝机其拉丝模包括一个圆柱形或圆台形的硬质合金模芯及套设在模芯外的一个圆环形钢套，模芯中部设有与模芯同心的拉丝孔，拉丝孔的孔内壁上设有一个与模芯旋转轴线平行的矩形槽；拉丝机其拉丝模在所述S1步骤前浸没钢水，浸没钢水工序选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水且将拉丝模其设置凹槽的部分浸入钢水内5～20秒后取出，在拉丝机所属的产线上的工艺处理中的所述S6步骤中，拉丝模在拉拔时匀速转动。拉丝模在拉拔时匀速转动的实现方式可以是拉丝模经驱动后转动，也可以是拉丝机构经驱动后整个拉丝机构转动而带动拉丝模转动；驱动的方式是：拉丝机构转动设置在拉丝机其机架上，拉丝机构的表面固定设置齿圈，拉丝机的机架上固定设置电机及减速机，减速机其输出轴上固定设置与齿圈啮合设置的齿轮，经过电机驱动后带动拉丝机构转动。这样整个拉丝模只有凹槽内涂覆设置与待拉拔线材同材质的填充物，拉拔时拉丝模的不停旋转则使得(填充于凹槽内的填充物突出孔内壁呈现孔内壁上的凸起为最佳)突出于孔内壁的同材质填充物在拉拔时首先接触拉拔的线材，这样减少由于拉丝模孔内壁表层的成分在线材拉拔时转移到线材上而影响拉拔线材的夹杂物的含量，不过这种方式需要测量填充物突起于孔内壁的厚度及每道次需要拉拔的缩径量，以选择合适的填充物厚度以最佳适应拉拔工艺。
本发明的优点和有益效果在于：在拉拔前对当前拉丝机其放线轮及收卷轮进行钢水涂覆处理，使得放线轮及收卷轮表面的涂层材质与待拉拔的不锈钢线材同材质，这样在拉拔时能够减少由于线材与放线轮及收卷轮接触而产生的表面夹杂其他夹杂物而影响冷镦性能的问题。采用表面设置硬质合金涂层的收卷轮及放线轮，在涂覆钢水或者采用将收卷轮及放线轮浸入钢水的方式获得与待拉拔的不锈钢线材同材质的表面时，由于收卷轮及放线轮的表面设置硬质合金涂层，这样收卷轮及放线轮接触钢水时不担心表面被高温的钢水熔化。整个拉丝模只有凹槽内涂覆设置与待拉拔线材同材质的填充物，拉拔时拉丝模的不停旋转则使得(填充于凹槽内的填充物突出孔内壁呈现孔内壁上的凸起为最佳)突出于孔内壁的同材质填充物在拉拔时首先接触拉拔的线材，这样减少由于拉丝模孔内壁表层的成分在线材拉拔时转移到线材上而影响拉拔线材的夹杂物的含量，不过这种方式需要测量填充物突起于孔内壁的厚度及每道次需要拉拔的缩径量，以选择合适的填充物厚度以最佳适应拉拔工艺。具有低屈强比、高塑性、抗氧化性好、抗低温性好、抗磁性好、抗晶间腐蚀等诸多优点，并且最大化减少夹杂物，避免冷镦开裂；将6道次拉拔改为8道次拉拔，省去后道退火工序；线盘由500KG改为1t，减少上盘次数。
附图说明
图1是本发明一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝实施例二中的放线轮及收卷轮的示意图；
图2是本发明实施例二中拉丝模浸没钢水后的示意图；
图3是图2浸没钢水前的俯视图。
图中：1、放线轮及收卷轮；2、硬质合金涂层；3、模芯；4、钢套；5、拉丝孔；6、矩形槽；7、填充物；8、薄钢层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
本发明是一种环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，其成分按重量百分含量为：C0.05～0.07％、Si 0.4～0.6％、Mn 9.5～10.5％、Cr 10.5～11.5％，Mo 0.70～0.90％、S0.045～0.055％、Al 3～4％、P 0.02～0.03％、Cu 0.20～0.30％，Ti 0.004～0.008％，Ni2.5～3.5％，N 0.15～0.20，其余为Fe和不可避免的杂质。
生产所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的工艺，包括如下工艺步骤：
S1：采用原料铁矿石；
S2：将原料加入电弧炉加热熔化，提炼钢水，硫含量控制在0.030～0.060％之间；
S3：将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar与O2的混合气体，并检测各元素的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；
S4：连铸：将钢水倒入连铸机变成固体形态；
S5：连轧后制成线材；
S6：采用S5步骤制成的线材制备钢丝，步骤依次如下：皮膜处理、烘干、通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行共八道次的拉拔。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图1所示，在S6步骤中，拉丝机其放线轮及收卷轮1在所述S1步骤前进行表面涂覆处理，前述表面涂覆处理为选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水，选取钢水后人工迅速在放线轮及收卷轮1其卷绕线材的轮面表面涂覆前述钢水在表面形成薄钢层8。拉丝机其放线轮及收卷轮1的表面设置硬质合金涂层2。
实施例三：
与实施例二的不同在于，如图2、图3所示，拉丝机其拉丝模包括一个圆柱形或圆台形的硬质合金模芯3及套设在模芯3外的一个圆环形钢套4，模芯3中部设有与模芯3同心的拉丝孔5，拉丝孔5的孔内壁上设有一个与模芯3旋转轴线平行的矩形槽6；拉丝机其拉丝模在所述S1步骤前浸没钢水，浸没钢水工序选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水且将拉丝模其设置凹槽的部分浸入钢水内5～20秒后取出(拉丝模只有凹槽内涂覆设置与待拉拔线材同材质的填充物7)，在拉丝机所属的产线上的工艺处理中的所述S6步骤中，拉丝模在拉拔时匀速转动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，其特征在于，其成分按重量百分含量为：C 0～0.10％、Si 0～0.10％、Mn 9～11％、Cr 10～12％，Mo 0.30～1.0％、S 0.030～0.060％、Al2～5％、P 0～0.04％、Cu 0～0.40％，Ti 0～0.010％，Ni 0.5～4.5％，N 0.05～0.25，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝，其特征在于，其成分按重量百分含量为：C 0.05～0.07％、Si 0.4～0.6％、Mn 9.5～10.5％、Cr 10.5～11.5％，Mo0.70～0.90％、S 0.045～0.055％、Al 3～4％、P 0.02～0.03％、Cu 0.20～0.30％，Ti0.004～0.008％，Ni 2.5～3.5％，N 0.15～0.20，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.生产如权利要求1或2所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
S1：采用原料铁矿石；
S2：将原料加入电弧炉加热熔化，提炼钢水，硫含量控制在0.030～0.060％之间；
S3：将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar与O2的混合气体，并检测各元素的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；
S4：连铸：将钢水倒入连铸机变成固体形态；
S5：连轧后制成线材；
S6：采用S5步骤制成的线材制备钢丝，步骤依次如下：皮膜处理、烘干、通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行共八道次的拉拔。
4.根据权利要求3所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的生产工艺，其特征在于，在所述S1步骤前，对S6步骤中所述拉丝机的放线轮及收卷轮进行表面涂覆处理，前述表面涂覆处理为选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水，选取钢水后人工迅速在放线轮及收卷轮其卷绕线材的轮面表面涂覆前述钢水。
5.根据权利要求4所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的生产工艺，其特征在于，拉丝机其放线轮及收卷轮的表面设置硬质合金涂层。
6.根据权利要求5所述环保节能型奥氏体冷镦不锈钢丝的生产工艺，其特征在于，拉丝机其拉丝模包括一个圆柱形或圆台形的硬质合金模芯及套设在模芯外的一个圆环形钢套，模芯中部设有与模芯同心的拉丝孔，拉丝孔的孔内壁上设有一个与模芯旋转轴线平行的矩形槽；拉丝机其拉丝模在所述S1步骤前浸没钢水，浸没钢水工序选取在同时生产的另一产线上的连铸工序前的钢水且将拉丝模其设置凹槽的部分浸入钢水内5～20秒后取出，在拉丝机所属的产线上的工艺处理中的所述S6步骤中，拉丝模在拉拔时匀速转动。
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