UA44255C2 - Спосіб неповного окислення пластмас - Google Patents

Abstract

Пропонується процес переробки пластмасового матеріалу, що містить неорганічний наповнювач або матеріал для підвищення міцності, для подальшого використання як вихідного продукту в генераторі газу з неповним окисленням, або для виробництва газу, що використовується в реакціях синтезу, як горючий газ або як газ, що використовується в реакціях відновлення. Пластмасовий матеріал спочатку гранулюють і частково зріджують за допомогою нагрівання в закритому автоклаві при температурі в межах 200-260 оС (400-495 СF) і тиску в межах 1030-5150 кПа (150-750 фунт-сила/кв. дюйм), в умовах взаємодії пластмасового матеріалу з вуглеводневим розчинником, що подається насосом. У результаті вищезгаданого процесу утворюється пульпа, яку можна перекачувати насосом і яка містить розчинений пластмасовий матеріал, вуглеводневий розчинник, відокремлений неорганічний матеріал і відокремлений неорганічний матеріал. Після видалення відокремленого неорганічного матеріалу залишок пульпи піддають реакції неповного окислення для виробництва газу, що використовується в реакціях синтезу, як горючий газ або як газ, що використовується в реакціях відновлення.

Description

Изобретение относится ок зкологически безопасньм методам утилизации лома полимерньх материалов. В частности, оно сводится к процессу преобразования зтого лома в пригодную для пере качки суспензию твердого содержащего углеродсодержащий полимер материала в жидком углеводородном растворителе и ее последующей подачи в газогенератор для неполного окисления и получения синтез- газа, восстановительного газа и топливного газа.

Лом пластмасс представляєт собой твердье органические полимерь! в виде листов, произвольного зкструдата или отливок, армированньїх пластмасс, пластин и пенопласта. В США ежегодно продают около 28млн.тонн полимерньїх материалов. Например, постоянно возрастает количество деталей из пластмасс, используемьх в производстве автомобилей. Значительная часть зтих пластмасс в конце концов накапливается на свалках. Хотя пластмассь составляют лишь малую часть отходов, сбрасьваємьх на свалку, а именно, около 7956 по массе и 2095 по обьему, их захоронениє становится все более проблематичньм. Стоимость вьївоза таких материалов на свалку составляла в 1993г. от 12 до 100 долларов за тонну без учета транспортньх расходов, и зти затрать! возрастают.

Свалки далеко не всеми рассматриваются как приемлемое или тем более допустимоеє решение проблемьї! удаления отходов пластмасс. Из-за совокупного влияния таких факторов, как непопулярность существующих мест хранения отходов и потребность в земле для нормального расселения, создание новьїх свалок практически запрещено во многих частях света. Продолжительность функционирования имеющихся мест хранения отходов также приближаєтся к предельной. Кроме того, токсичнье вьіделения из захороненньїх пластиков проникают в почву и загрязняют грунтовье водь, являющиеся обьчно источником питьевой водь. Далее, их открьтое или с использованием мусоросжигательньїх печей сжигание как альтернативньй метод устранения отходов нежелательно, поскольку вніделяющиеся сажа и токсичнье газьь сильно загрязняют воздух. Повторное использование зкономически вьгодно лишь в отношений 195 от общей массь! отходов полимерньїх материалов. Из сказанного очевидно следуеєт, что устранениє таких отходов представляєется одной из важнейших государственньх проблем охрань окружающей средь!.

Более приемлемь! такие природоохраннье процессьії, которне предусматривают частичное ожижение различньїх полимерньїх материалов для уменьшения их обьема и неполное окисление для относительного снижения расходов на обезвреживаниеє с получением полезного синтез-газа, восстановительного или топливного газа. Далее, сравнительно вьісокая теплотворная способность полимеров, в частности, несколько более 6978кДж/кг (3З0О0ОВІШ/Ь), достаточна для поддержания внутренних тепловьїх потоков или получения побочньх продуктов в виде горячей водь или теплоносителей.

Изобретение относится к зкологически приемлемому способу неполного окисления пригодной для перекачки суспензий частично сжиженного твердого углеродсодержащего полимерного материала, включающего неорганические наполнители или армирующие добавки, в жидком углеводородном растворителе, которьй позволяет получать синтез-газ, восстановительньй или топливньй газ и предусматриваєет следующие операции: 1) гранулирование полимерного материала, содержащего не органические наполнители или армирующие добавки; 2) частичное сжижение гранулированного в операции (1) полимерного материала нагреванием в автоклаве при температуре примерно от 202 до 2557 (от 400 до 495") и избиточном давлениий примерно от 22 до 110кПа (от 150 до 750рвід) в присутствий пригодного для перекачки жидкого углеводородного растворителя, взятого в количестве примерно от 1 до 5 массовьх частей (далее - мч.) на 1м.ч. полимерного материала, причем нагревание проводят до получения пригодной для перекачки суспензии, которая после охлаждения до комнатной температурь! содержит (в 95 по массе): а) растворенньій полимер 20-30 б) нерастворенньй полимер 5-15 в) жидкий углеводородньй растворитель 45-55 г) вніделившийся неорганический материал 1-15 д) не вьіделившийся неорганический материал 5-15 3) отделение вьіделившегося в операции (2) неорганического материала (г) от остальной части суспензии, полученной в операции (2), и 4) введение полученной в операции (3) остальной части суспензии в реакцию неполного окисления с газом, содержащим свободньй кислород, в присутствии ограничителя температурь! для получения синтез- газа, восстановительного или топливного газа.

Способ согласно изобретению позволяет обезвреживать отходьї полимерньїх материалов без загрязнения окружающей средь и одновременно получать в качестве побочного продукта незагрязняющие синтез-газ, восстановительньй или топливньй газ, и безопасньій шлак.

Отходь! полимерньїх материалов, обрабатьваєемньге, как далее описано, и превращаємье в пригодную для перекачки топливную суспензию, которую затем подают в газогенератор для неполного окисления, содержат по меньшей мере один твердьй углеродсодержащий термопластичньй или термореактивньй полимер и связанное с ним неорганическое вещество, а именно, наполнитель или упрочняющий материал.

Очень часто в отходах полимерньїх материалов можно также найти серу.

Источниками лома полимерньїх материалов могут бьть использованное оборудование, предметь! домашнего обихода, упаковочнье материальі), материаль! промьішленного назначения и вьіброшеннье автомобили. Полимерньюе материальй в смесях могут бьть вьпущень в разное время и иметь разнообразньй состав.

Утилизация негорючих неорганических веществ, включаємьх в состав полимерньїх материалов в качестве наполнителей, катализаторов, пигментов и арматурь), путем извлечения обьчно практически невьігодна из-за различий в их концентрации. Более того, полное сжигание может привести к вьіделению токсичньїх или зловонньїх веществ, включая летучие металль и галогеноводородь!.

Неорганические вещества, содержащиеся в отходах твердьх материалов на основе углеродсодержащих полимеров, представляют собой такие наполнители, как титановье белила, тальк, глиньї, алюминать, сульфат бария и карбонать. Катализаторь и ускорители реакций для термореактивньх полимерньх материалов включают оловосодержащие, смеси для полиуретанов и кобальт- и марганецесодержащие смеси для полизфиров. Красители и пигментьї обьчно представляют собой соединения кадмия, хрома, кобальта и меди, не ферромагнитнье металльі типа алюминия и меди в обрезках проводов с пластмассовой изоляцией; металлические пленочнье покрьтия; тканое и нетканое стекловолокно, графит- и боросодержащие армирующие добавки; сталь, латунь и никелевье добавки; и соединения свинца из автомобильньїх аккумуляторов. Возможно присутствие и других тяжельїх металлов типа кадмия, мьішьяка, бария, хрома, селена и ртути.

Концентрация неорганических компонентов в твердьїх материалах на основе углеродсодержащих полимеров может варьировать в широком диапазоне от следовьїх количеств до 6090 (обьічно от 1 до 2095) от массьії от упомянутьїх полимеров. Отходьї полимерньх материалов могут бьть в виде листов, произвольньх зкструдированньх или литьїх изделий, армированньмх и вспененньх пластиков.

Дисперсионная среда содержит от 30 до 9095 по массе пригодного для перекачки жидкого углеводородного растворителя. Термин "жидкий углеводородньй растворитель" здесь и далее обозначает пригодньій жидкий растворитель в виде углеводородного топлива, которое вьбрано из группь, содержащей сжиженньій нефтяной газ, продуктьї и кубовье остатки перегонки нефти, бензин, лигроин, керосин, сьірую нефть, асфальт, газойль, мазут, масла из битуминозного песка и сланца, каменноугольное масло, ароматические углеводородь (такие, как бензол, толуол, ксилол), каменноугольньїй пек, рецикловьй газойль после каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, фурфурольньй зкстракт из газойля коксования и смеси перечисленньх продуктов. Жидким растворителем также может служить отработанноеє углеводородное моторное масло. Пригодньї углеводороднье масла, которне имеют следующие свойства: температура начала кипения при атмосферном давлениий более 257"С (500"Б), кислотноеє число 0,70-1,0мг КОН/г и анилиновая точка 37-437С (100-110). Другие пригоднье масла должнь! удовлетворять требованиям АЗТМ 02226, типь! 101 и 102.

Вьіражение "А пй/или В" используется здесь в обьічном смьсле и означаеєт как А или В, таки А и В.

В Таблице 1 приведеньй даннье об обьемах продаж твердьхх углеродсодержащих полимерньх материалов в США в 1991.

Таблица 1

Материал Млн., кг Млн., фунтов

Акрилбутадиенстирол (АВ5) 511 1125

Акрилать 305 672

Алкидньсе смольі 143 315

Целлюлознье материаль! 381 940

Зпоксиднье смольі 194 428

Нейлон 243 536

Фенопласть! 1160 2556

Полиацетали 64 140

Поликарбонать 273 бо

Полизфирньсе термопласть! 1157 2549

Полизфирь! ненасьіщеннье 491 1081

Полизтилен вьісокой плотности 4174 9193

Полизтилен низкой плотности 5513 12143

Сплавь на основе полифенилена 88 195

Полипропилен и сополимерь! 3702 8155

Полистирол 2214 4877

Другие полистироль! 536 1180

Полиуретань 1355 2985

Поливинилхлорид и сополимерь 4145 9130

Другие виниловье полимерь! 54 120

Сополимерь акрилонитрила и стирола 53 117

Термопластичнье зластомерь 265 584

Меламино- и мочевинопласть! 666 1467

Прочие 157 345

Всего 27511 60598

Твердьй полимерньй материал, содержащий углеродсодержащий полимер и неорганические вещества (наполнитель или арматуру), имеет вьісшую теплотворную способность (ВТС) 6978 - 44194кДж/кг (3000 - 190008ІШ/І6) твердого углеродсодержащего полимера.

Полимерньй материал гранулируют обьічньми способами так, чтобьї размер гранул не превьішал б.4мм (1/4дюйма), в частности, 3,2мм (1/Здюйма). Гранулирование предпочтительно как метод уменьшения размеров сьірья и может бьіть осуществлено с использованием произвольньх обьічньїх грануляторов или дробилок пластмасс, которне, например, способнь! легко резать или дробить куски твердой пластмассь! в частицьі, проходящие сквозь сито А5ТМ ЕЇЇ АКегпаїйме бієме ЮОевзідпайоп 1/4" или мельче. Гранулят с максимальньїм размером частиц 6, мм (1/4") может бьіть дополнительно измельчен до величинь! не более 3,2мм (1/8), что соответствует АБТМ БЕ АПегпайме бієме Оевзідпайоп Мо.7. Например, могут бьть использовань! грануляторь! и дробилки фирмь! Епіе!еїег Іпс., 251 Меїюп 51ї., Натаєп, СТ 06517. Зольность полученньїх при их использований остатков лома полимерньїх материалов, обьічно применяемьмх в автомобилестроений, составляет 58,29о по массе.

К гранулированному твердому материалу на основе углеродсодержащих полимеров добавляют жидкость, содержащую жидкий углеводородньій растворитель и получают пригодную для перекачки суспензию, которая содержит от 15 до 5095 по массе твердого вещества и имеет ВТС не менее 11367кДж/кг (4500816).

Полученную суспензию закачивают насосом в автоклав и нагревают в непосредственном контакте с указанньмм углеводородньм жидким растворителем, взятьм в количестве примерно 1 - 5м.ч. на 1 мч. полимерного материала. Температуру в автоклаве поддерживают в пределах 202 - 25570 (400 - 495271) при избьточном давлений 22 - 110КкПА (150 - 750 фунтов на кв.дюйм). Зти условия предотвращают образование конденсата вследствиє крекинга и закоксовьівание остатка. Ожижение части полимерного материала в контакте с горячим жидким углеводородньмм растворителем происходит приблизительно в течение от 20мин. до б часов, например, в течение ЗОбмин. Частичное ожижение гранулированного полмерного материала продолжают до получения пригодной для перекачки суспензии, которая после охлаждения до комнатной температурь и сброса давления до атмосферного содержит (в 95 по массе): а) растворенньій полимер 20-30 б) нерастворенньй полимер 5-15 в) жидкий углеводородньй растворитель 45-55 г) вніделившийся неорганический материал 1-15 д) не вьіделившийся неорганический материал 5-15

Растворенньійй полимер представляет ту часть гранулированного полимерного материала, которая подверглась ожижению при контакте с жидкими углеводородньми растворителями. Нерастворенньй полимер представляет ту часть гранулированного полимерного материала, которая осталась неожиженной после указанной обработки растворителем. Вьіделившийся неорганический материал представляєт ту часть неорганического материала, которая может бьть легко отделена от суспензии отстаийванием, просеиванием, фильтрованием или центрифугированием. Плотность вьіделенного неорганического материала превьшшает 1,2. Типичнье вьделеннье неорганические вещества принадлежат к группе, содержащей кремний, алюминий, карбонат кальция и смеси перечисленньїх материалов. В зту группу также входят оксидьі и/или сульфидь! Ма, Са, Мо, Ре и их смеси. В одном из вариантов осуществления изобретения по меньшей мере часть вьіделившегося неорганического материала вновь подают в автоклав для дополнительного нагревания в указанном углеводородном жидком растворителе.

Не вьіделившийся неорганический материал представляет ту часть неорганического материала, полученного при ожижений гранулированного полимерного материала растворителем, которая осталась связанной в суспензии и не может бьїть легко отделена от нее осаждением, просеиванием, фильтрованием или центрифугированием. Типичньій не вьіделившийся неорганический материал представляет собой смеси оксидов и/или сульфидов следующих злементов: АЇ, Ва, Са, Си, Ре, К, Мо, Мп, Мі, Р, РБ, 51, 5г и Ті.

Частицьі такого материала имеют размер менее 0,2мМм, то есть мельче частиц вьіделившегося неорганического материала.

Суспензию, содержащую гранулированньй твердьй материал, включающий углеродсодержащий полимер, жидкую дисперсионную среду и ограничитель температурь! (например, НгО, СО») подают насосом вместе с газом, содержащим свободньй кислород, в реакционную зону аппарата вьсокого давления со стальньмми футерованньїми огнеупором стенками, где в свободном вертикальном нисходящем потоке происходит реакция неполного окисления с получением синтез-газа, восстановительного или топливного газа. Типичньїй газогенератор показан и описан в патенте США Ме3544291, на которьїй здесь сделана ссьлка.

Для оподачи опотоков сьірья в газогенератор может бьть оиспользована двух-, трех- или четьірехканальная горелка кольцевого типа, такая, какая показана и описана в патентах США Ме3847564 и

Ме4525175, на которье здесь сделана ссьілка. Согласно патенту США Ме3847564 газ, содержащий свободньй кислород, с примесью, например, пара может бьіть введен одновременно в центральньй канал 18 и внешний кольцевой канал 14 указанной горелки. Газ, содержащий свободньй кислород, вьібирают из группьї, содержащей: достаточно чистьй кислород в количестве не менее 95моль-95; воздух, обогащенньй кислородом до концентрации более 21моль-о, и воздух. Такой газ подают при температуре приблизительно 37 - 532"С (100 - 1000"Р) . Суспензию гранулированного полимерного материала в жидком углеводородном растворителе закачивают насосом в реакционную зону газогенератора для неполного окисления через промежуточньй кольцевой канал 16 при температуре около 34070 (650"Б).

Горелка вставлена в верхнюю входную амбразуру некаталитического генератора синтез-газа, простираясь вдоль его про дольной оси по направлению нисходящего потока и вприіскивает многофазную смесь топлива, кислородсодержащего газа и ограничителя температурьї в виде водьі, пара или СО2 непосредственно в реакционную зону.

Соотношение концентраций топлива, кислородсодержащего газа и ограничителя температурь! в питающем потоке газогенератора поддерживают достаточно точно, чтобьї превратить значительную (приблизительно не менее 9095 по массе) часть углерода, содержащегося в суспензии, в оксидь! углерода и при зтом обеспечить самоподдержание температурь! в реакционной зоне приблизительно в интервале 972 - 1907"С (1800 - 3500"), а предпочтительно в интервале приблизительно 1302 - 1522"7С (2400 - 2800"Р), чтобьї получить расплавленньій шлак. Давление в реакционной зоне неполного окисления должно бьіть приблизительно 1 - Збати. Далее, массовое от ношение НгО к углероду в питающем потоке должно бьіть приблизительно 0,2 - 3,0 к 1,0, например, приблизительно 0,5 - 2,0 к 1,0. Атомарное отношение свободного кислорода к углероду в питающем потоке должно бьть приблизительно 0,8 - 1,5 к 1,0, например, приблизительно 0,9 - 1,2 к 1,0. Вьішеуказанньй рабочий режим обеспечиваєет получение восстановительной атмосферьї, содержащей Н» и СО в реакционной зоне вместе с нетоксичньїм шлаком.

Время пребьівания реагентов в зоне неполного окисления приблизительно 1 - 15сек., предпочтительно приблизительно 2 - всек. При подаче достаточно чистого кислорода в газогенератор состав отходящего из него газа в моль-95 в пересчете на сухой будет следующим: Нг от 10 до 60, СО от 20 до 60, Сб» от 5 до 60,

СНеа от 0 до 5, Нг5 - СОб ото до 3, Мг от 45 до 80, Аг от 0,5 до 1,5. Не прореагировавший углерод, зола или расплавленньй шлак также присутствуют в потоке отходящего газа. В зависимости от состава и назначения отходящий газ назьшвают синтез-газом, восстановительньім или топливнь!м газом. Например, синтез-газ со держит смесь Но ї- СО, которая может бьть использована для химического синтеза; восстановительньй газ также богат Н»2 ї- СО и может бьть использован в реакциях восстановления; топливньій газ содержит смесь Не ї- СО и может содержать СНа. Преимущество способа заключаєтся в том, что в очень горячей восстановительной атмосфере газогенератора токсичнье компоненть! неорганических веществ, содержащихся в твердом углеродсодержащем полимерном материале, вступают в соединение с оприсутствующими в нем негорючими компонентами и образуют нетоксичньй невьиіщелачиваємьй шлак, что позволяет продавать его как полезньій побочньій продукт. Так, например, охлажденньій шлак может бьіть измельчен до частиц мальїх размеров, в частности менее 3,2мм (1/8"7) и использован в качестве дорожной постели или для изготовления строительньх блоков.

Горячий исходящий газовьй поток из реакционной зонь! бьістро охлаждают до температурь! ниже температурь! реакции, а имен но, приблизительно до 116 - 367"С (250 - 700"Г) охлаждающей водой прямьм контактом или, например, теплообменом через стенку для получения пара. Охлажденньй газ можно очищать обьічньіми методами. Так, по патенту США Мо4052176, на которьйй здесь сделана ссьлка, можно использовать метод удаления Н2г5, СО5 и СО». Дополнительное прейимущество состоит в том, что при газификации неполньм окислением таких галоидсодержащих полимеров, как поливинилхлорид, политетрафторзтилен, галогеньї улетучиваются в виде галогеноводородов (т.е. НОСІ, НЕ), и их отмьівают из синтез-газа водой, содержащей аммиак или другие щелочи. Подобньім способом могут бьіть обработань пластмассьі, содержащие бромистьсе антипирень! (см. патент США Мо4468376).

Ниже сущность изобретения поясняется примером осуществления, которьійй не ограничивает обьем прав.

ПРИМЕР

4т в сутки лома разнообразньїх использованньх в автомобилях полимерньїх материалов (включая наполненнье, ненаполненнье и армированньєе), изготовленньїх с использованием таких полимеров, как полистирол, полиамид, полиуретан, поливинилхлорид, полипропилен и др. измельчают до частиц размером менее 3,2мм (1/8") и смешивают с 4т в сутки отработанного углеводородного моторного масла, имеющего температуру начала кипения при атмосферном давлениий приблизительно 120 - 257"С (250 - 450"Р). Результатьь полного химического анализа измельченной типичной смеси таких материалов приведень в Таблице 2. Результать! химического анализа зольі, полученной из такой смеси, приведень! в

Таблице 3.

Таблица 2

Состав сухой смеси полимерньїх материалов по

Примеру

Вещество до по массе с 23,8 нн 4,2

М 0,9

З 0,5 (в) 12,3

Зола 58,3

Таблица З

Химический состав зольі, полученной из смеси полимерньх материалов по Примеру

Вещество до по массе

А2О3 6,31

ЗІ» 33,20

РегОз 22,00

СаО 29,20

Мао 0,94

МагО 1,27

КО 0,43

ТО» 0,89

РгОз 0,92

Сі2Оз 0,28 7по 2,31

РО 0,09

Вао 0,80 (Ф1516) 0,89

ІМ) 0,47

Пригодную для перекачки суспензию указанньїхх материалов и обработанного масла подвергали неполному ожижению в автоклаве при температуре 244"С (475"Р) и избьтточном давлений 72,5кПа (500 фунтов на кв. дюйм) в течение ЗОмин. Откачиваемую из автоклава суспензию фильтровали для отбора вьіделившихся неорганических веществ, а фильтрат в обьчном некаталитическом газогенераторе подвергали неполному окислению в свободном потоке при температуре около 1302" (2400"Р) и давлений около 72,5кПа (500 фунтов на кв. дюйм) с использованием оприблизительно 7т в сутки кислородсодержащего газа. В итоге получили синтез-газ, содержащий Нео ї- СО, и около Зт шлака. После охлаждения шлак представлял собой крупнозернистьйй блестящий невьіщелачиваєемьй материал. Однако, если бьі та же смесь полимерньїх материалов била полностью сожжена на воздухе, шлак, возможно, содержал бь!ї токсичнье вещества, такиеє, как хром в вніщелачиваемой форме.

Другие модификации и варианть! осуществления настоящего изобретения могут бьіть вьіполнень без отступления от основного изобретательского замьсла и ограничения области применения лишь с теми ограничениями, которне следуют из формуль! изобретения.

Claims (12)

1. Способ неполного окисления пластмасс, заключающийся в том, что: 1) гранулируют твердье полимернье материальй в виде листов, зкструдата, литьїх изделий, изделий из армированньх, слоистьїх и вспененньїх пластиков, содержащие неорганический наполнитель или армирующую добавку, 2) частично сжижают гранулированньй в операции (1) полимерньй материал, нагревая в автоклаве при температуре от 202 до 2557С (от 400 до 495"Р) и избьточном давлений от 22 до 110 кПа (от 150 до 750 рзід) в присутствии пригодного для перекачки жидкого углеводородного растворителя, взятого в количестве от 1 до 5 массовьх частей (м.ч.) на 1 м.ч. полимерного материала, причем нагревание производят до получения пригодной для перекачки суспензии, которая после охлаждения до комнатной температурь! содержит (в 90 по массе): а) растворенньій полимер 20-30 б) нерастворенньй полимер 5-15 в) жидкий углеводородньй АБ-ББ растворитель г) вніделившийся неорганический 1-15 материал д) невниіделившийся неорганический 5-15 материал " З) отделяют вьіделившийся в операции (2) неорганический материал (г) от остальной части суспензии, полученной в операции (2), и 4) вводят полученную в операции (3) остальную часть суспензиийи в реакцию неполного окисления с газом, содержащим свободньй кислород, в присутствий ограничителя температурьї для получения синтез-газа, восстановительного или топливного газа и нетоксичного остатка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулированньй твердьй полимерньй материал после операции (1) смешивают с жидким углеводородньім растворителем для операции (2) и получают пригодную для перекачки суспензию, которую вводят в автоклав для операции (2).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пригодньій для перекачки жидкий углеводородньій растворитель вьібирают из группьі, состоящей из продуктов и кубовьїх остатков перегонки нефти, сьірой нефти, асфальта, газойля, нефтяньїх масел, масел из битуминозного песка, сланцевого масла, каменноугольного масла, ароматических углеводородов, каменноугольной смольі, рециклового газойля после каталитического крекинга, фурфурольного зкстракта из газойля коксования, или их смесей.

4. Способ по п. 17, отличающийся тем, что в качестве жидкого углеводородного растворителя используют углеводородное масло со следующими свойствами: температура начала кипения при атмосферном давлений более 25770 (500"Б), кислотное число 0,70-1,0 мг КОН/г и анилиновая точка 37-437С (100-110).

5. Способ по п. 17, отличающийся тем, что полимерньй материал вьбирают из группьі, состоящей из полизфиров, полиуретанов, полиамида, полистирола, ацетилцеллюлозь, полипропилена и их смесей.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимерньйй материал в операции (1) гранулируют до частиц не болеє чем 2,83 мм.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание в операции (2) проводят от 20 мин до 2 часов.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вьіделившийся в операции (2) неорганический материал (г) имеет плотность 1,2.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вьіделившийся в операции (2) неорганический материал (г) в операции (3) отделяют от остальной части суспензии отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вбиіделившийся в операции (2) неорганический материал (г) вьібран из группьї, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, карбоната кальция, оксидов и/или сульфидов железа, магния, кальция, натрия и их смесей.

11. Способ по п. 17, отличающийся тем, что по меньшей мере часть вьіделившегося в операции (2) неорганического материала (г) возвращают в автоклав на операцию (2) для дополнительного нагревания в жидком углеводородном растворителе.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что остальную часть суспензиий после операции (3) в операции (4) неполного окисления вводят в реакцию с газом, содержащим свободньій кислород, при температуре от 982 до 1926"С (от 1800 до 3500") и давленийи примерно от 1 до 300 атм, атомарном соотношений 0О/С приблизительно 0,8-1,5/1,0 и массовом соотношениий вода/углерод приблизительно 0,2-3,0/1,0 в проточном вертикальном газогенераторе с огнеупорной футеровкой для получения горячего отходящего газа, содержащего водород, оксид углерода, диоксид углерода, водяной пар, сероводород, серооксид углерода и, возможно, азот.