UA127461C2 - Вузол установки форсунки і система післяобробки - Google Patents
Вузол установки форсунки і система післяобробки Download PDFInfo
- Publication number
- UA127461C2 UA127461C2 UAA202100756A UAA202100756A UA127461C2 UA 127461 C2 UA127461 C2 UA 127461C2 UA A202100756 A UAA202100756 A UA A202100756A UA A202100756 A UAA202100756 A UA A202100756A UA 127461 C2 UA127461 C2 UA 127461C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- heat
- nozzle
- insulating
- seat
- post
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 56
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Пропонується вузол установки форсунки, що містить сідло (4) форсунки, в якому забезпечений крізний отвір для форсунки, через який герметично проходить впорскувальний кінець форсунки (3) сечовини; і додатково містить теплоізолювальну оболонку (2) для приєднання до корпусу комірки (1) післяобробки шляхом заглиблення всередину, при цьому теплоізолювальна оболонка (2) утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, теплоізолювальний зазор існує між двома суміжними шарами теплоізолювальної пластини, сідло (4) форсунки герметично встановлене на теплоізолювальній оболонці (2), і крізний отвір для форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки (1) післяобробки. Додатково запропонована система післяобробки. Згідно з даним вузлом установки форсунки і системою післяобробки, тепло вихлопного потоку в комірці післяобробки блокується теплоізолювальною оболонкою, і перенесення тепла до форсунки за допомогою теплового випромінювання знижується, захищаючи форсунку від деформації і пошкодження через високі температури під час використання.
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Даний винахід стосується галузі очищення вихлопного газу двигуна і, зокрема, вузла установки форсунки. Даний винахід додатково стосується системи післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки.
Рівень техніки
При більш суворих стандартах на забруднення вихлопного газу дизельного автомобіля в країні, щоб задовольнити стандарти викидів Євро МІ і Державний МІ, необхідно регулювати вміст твердих частинок, МОх (оксид азоту) і СО (моноксид вуглецю) у вихлопному газі. Тому потрібно ККО (конвертер каталітичного окиснення) в системі післяобробки, щоб перетворювати
СО (моноксид вуглецю) і НС (вуглеводень) у вихлопному газі двигуна на нешкідливу воду (НгО) і діоксид вуглецю (СО). Тверді частинки у вихлопному газі захоплюються ДСФ (сажовий фільтр) в системі післялобробки, що може ефективно знижувати забруднення, наприклад до РМ2.5, у вихлопному газі СКВ (конвертер селективного каталітичного відновлення) в системі післяобробки використовує МНз (аміак) що отримується шляхом гідролізу сечовини, для перетворення МОх (оксид азоту) у вихлопному газі на М» (азот) під дією каталізатора. Сечовина впорскується в СКВ за допомогою форсунки сечовини.
Структура установки форсунки сечовини в системі післяобробки в звичайній технології показана на фігурі 1. Форсунка сечовини кріпиться до сідла форсунки болтами. Сідло форсунки зварене з коміркою післяобробки в одне ціле. Отвір упорскування форсунки сечовини впорскує сечовину в комірку післяобробки через отвір, розташований на сідлі форсунки. Через погану теплоізоляцію корпусу комірки післяобробки навколо сідла форсунки багато тепла потоку вихлопного газу в комірці післяобробки переноситься в форсунку сечовини шляхом теплового випромінювання на корпусі, примушуючи форсунку сечовини деформуватися і ушкоджуватися через високу температуру і не працювати нормально.
У результаті, фахівці в даній галузі техніки мають велике бажання уникнути деформації форсунки сечовини і її пошкоджень через високу температуру.
Суть винаходу
У зв'язку з цим, метою даного винаходу є забезпечити вузол установки форсунки так, щоб захистити форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.
Зо Іншою метою даного винаходу є забезпечити систему післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки, щоб захистити форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.
Щоб досягнути вищезгаданих цілей, забезпечуються наступні технічні рішення згідно з даним винаходом.
Вузол установки форсунки включає в себе сідло форсунки, і дане сідло форсунки взаємодіє з форсункою за допомогою отвору, через який герметично проходить впорскувальний кінець форсунки сечовини. Вузол установки форсунки додатково включає в себе теплоізолювальну оболонку для вставлення в корпус комірки післяобробки. Дана теплоїзолювальна оболонка утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоізолювальний зазор забезпечений між кожними двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини. Сідло форсунки герметично встановлюється в теплоіїзолювальній оболонці, і крізний отвір для форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки післяобробки.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки розташоване в теплоізолювальному зазорі, і сідло форсунки прикріплене до теплоізолювальної пластини.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки має фіксуючий отвір, і отвір для установки форсунки сечовини жорстко з'єднується з даним фіксуючим отвором за допомогою фіксуючого елемента.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки кріпиться до теплоїзолювальної пластини близько до внутрішнього об'єму комірки післяобробки, і угнута виїмка, заглиблена всередину комірки післяобробки, забезпечена в місці теплоіїізолювальної пластини, яке відповідає даному фіксуючому елементу. Між даною угнутою виїмкою і фіксуючим елементом забезпечений зазор.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки герметично вставляється і кріпиться до теплоіїзолювальної оболонки. Сідло фіксуючого отвору додатково розташоване на теплоізолювальній пластині теплоїзолювальної оболонки навпроти комірки післяобробки. Сідло фіксуючого отвору забезпечене фіксуючим отвором, і отвір для установки форсунки сечовини жорстко з'єднується з даним фіксуючим отвором за допомогою фіксуючого елемента.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки фіксуючий отвір являє собою нарізний отвір, а фіксуючий елемент являє собою нарізний з'єднувач. бо Переважно, в даному вузлі установки форсунки кількість фіксуючих отворів становить від 1 до 6.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки забезпечені дві теплоізолювальні пластини теплоізолювальної оболонки, які являють собою відповідно верхню теплоїзолювальну пластину і нижню теплоїзолювальну пластину.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоїзолювальний матеріал заповнюють між кожними двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоізолювальний матеріал являє собою теплоізолювальну вату, теплоїзолювальну вакуумну пластину або тепловідбивний матеріал.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки тепло ізолювальна вата виконана зі скловолокна, азбесту, шлаковати або силікату.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки поверхня фіксуючого елемента покрита протиспікальним агентом.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоїзолювальна оболонка є заглибленою теплоїзолювальною оболонкою, яка заглиблена в корпусі комірки післялобробки, а форсунка сечовини частково або повністю пристосована до виїмки заглибленої теплоіїзолювальної оболонки.
Згідно з даним винаходом додатково забезпечується система післяобробки, яка включає в себе комірку післяобробки і форсунку сечовини, і форсунка сечовини розташована на корпусі комірки післялобробки за допомогою вузла установки форсунки за будь-яким з вищеописаних пунктів.
Порівняно зі звичайною технологією забезпечуються наступні переважні ефекти даного винаходу.
Вузол установки форсунки згідно з даним винаходом включає в себе теплоізолювальну оболонку і сідло форсунки. Теплоїзолювальна оболонка утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоїзолювальний зазор забезпечений між двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини. Теплоізолювальна оболонка вправлена в корпус комірки післяобробки, сідло форсунки герметично встановлене на теплоіїзолювальній оболонці, і форсунка за допомогою сідла форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки післяобробки. Впорскувальний кінець форсунки сечовини герметично проходить через
Зо форсунку через отвір, який використовується, щоб впорскувати сечовину в комірку післяобробки. Сідло форсунки не фіксується безпосередньо до одношарового корпусу комірки післяобробки шляхом зварювання, а встановлюється на теплоізолювальній оболонці, причому теплоїзолювальна оболонка має щонайменше два шари теплоіїзолювальної пластини, і між теплоїзолювальними пластинами забезпечується зазор. Отже, тепло вихлопного потоку в комірці післяобробки блокується теплоїзолювальною оболонкою, знижуючи тепло, що передається до форсунки шляхом теплового випромінювання, таким чином, захищаючи форсунку сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.
Система післяобробки згідно з даним винаходом застосовує вузол установки форсунки в даному винаході, причому форсунка сечовини розташована на корпусі комірки післяобробки за допомогою даного вузла установки форсунки так, щоб поліпшувати теплоізоляцію, таким чином, захищаючи форсунку сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.
Короткий опис креслень
Для більш ясної ілюстрації варіантів здійснення даного винаходу або технічних рішень в звичайній технології далі будуть стисло описані креслення, що стосуються опису даних варіантів здійснення або звичайної технології. Очевидно, креслення в подальшому описі є тільки варіантами здійснення даного винаходу, і фахівцями в даній галузі техніки можуть бути отримані інші креслення на основі забезпечених креслень без яких-небудь творчих зусиль.
Фігура 1 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру установки форсунки сечовини в звичайній технології;
Фігура 2 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу;
Фігура З являє собою покомпонентне схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини з фігури 2;
Фігура 4 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру іншого вузла установки форсунки сечовини згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу; і
Фігура 5 являє собою покомпонентне схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини з фігури 4. бо Посилальні позиції на фігурах 1-5 наведені нижче:
01 комірка післяобробки, 02 сідло форсунки, 03 форсунка сечовини, 04 болт, 1 комірка післяобробки, 2 теплоїзолювальна оболонка, 21 верхня теплоіїзолювальна пластина, 22 теплоїзолювальний матеріал, 23 нижня теплоізолювальна пластина,
З форсунка сечовини, 4 сідло форсунки, 41 крізний отвір для форсунки, 42 фіксуючий отвір, 5 фіксуючий елемент, 6 сідло фіксуючого отвору.
Детальний опис варіантів здійснення винаходу
Суттю даного винаходу є забезпечити такий вузол установки форсунки, щоб захищати форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.
Система післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки, додатково забезпечується згідно з даним винаходом так, щоб захищати форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.
Технічні рішення даного винаходу зрозуміло і повністю описуються нижче спільно з кресленнями варіантів здійснення даного винаходу. Очевидно, описані далі варіанти здійснення є тільки деякими варіантами здійснення даного винаходу, а не всіма варіантами здійснення.
Будь-які інші варіанти здійснення, отримані фахівцями в даній галузі техніки, основані на даних варіантах здійснення даного винаходу без якої-небудь творчої роботи, потрапляють в об'єм захисту даного винаходу.
На фігурах 2-5 представлений вузол установки форсунки згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу, який включає в себе сідло 4 форсунки і теплоїзолювальну
Зо оболонку 2. Сідло 4 форсунки має крізний отвір 41 для форсунки для того, щоб крізь нього герметично проходив впорскувальний кінець форсунки З сечовини, а теплоіїзолювальна оболонка 2 організована так, щоб вставлятися в корпус комірки 1 післяобробки.
Теплоїзолювальна оболонка 2 утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоїзолювальний зазор забезпечений між кожними двома суміжними шарами теплоізолювальної пластини. Кількість теплоїзолювальних пластин може бути двома шарами, трьома шарами, чотирма шарами або більше. У випадку, коли кількість теплоїізолювальних пластин дорівнює двом шарам, дані теплоїзолювальні пластини являють собою верхню теплоїізолювальну пластину 23 і нижню теплоіїзолювальну пластину 21, відповідно. Для зручності, два шари теплоїзолювальних пластин описані нижче у вигляді прикладу. Інші кількості теплоїзолювальних пластин також застосовні у випадку, описаному в наступних варіантах здійснення. Сідло 4 форсунки герметично встановлене в теплоіїзолювальній оболонці 2, і теплоїзолювальна оболонка 2 забезпечена отвором для установки форсунки З сечовини і для сполучення з внутрішнім об'ємом корпусу комірки 1 післяобробки, і крізний отвір 41 для форсунки в сідлі 4 форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом корпусу комірки 1 післяобробки.
Сідло 4 форсунки не кріпиться безпосередньо до одношарового корпусу комірки 1 післяобробки зварюванням, а встановлене на теплоізолювальній оболонці 2. Теплоіїізолювальна оболонка 2 кріпиться до корпусу комірки 1 післяобробки, причому теплоіїзолювальна оболонка 2 забезпечена щонайменше двома шарами теплоіїзолювальних пластин, і забезпечується зазор між даними теплоїізолювальними пластинами. Отже, тепло вихлопного потоку в комірці 1 післяобробки блокується теплоїзолювальною оболонкою 2 так, щоб зменшувати перенесення тепла до форсунки З сечовини шляхом теплового випромінювання, тим самим захищаючи форсунку 2 сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.
Як показано на фігурах 2 і 3, особлива структура установки сідла 4 форсунки забезпечується згідно 3 даним винаходом. Сідло 4 форсунки розташоване в теплоіїзолювальному зазорі, і сідло 4 форсунки кріпиться до теплоіїзолювальної пластини. Сідло 4 форсунки розташоване в теплоізолювальному зазорі між двома теплоізолювальними пластинами. Отже, отвір в теплоізолювальній пластині, ближній до внутрішнього об'єму комірки бо 1 післяобробки, може оголювати тільки крізний отвір 41 для форсунки сідла 4 форсунки, таким чином, додатково зменшуючи площу сідла 4 форсунки в безпосередньому контакті з вихлопним потоком, таким чином, зменшуючи тепло, що прямо передається до сідла 4 форсунки і додатково зменшуючи тепло, що передається до форсунки З сечовини через сідло 4 форсунки.
Як показано на фігурах 2 і 3, сідлі 4 форсунки забезпечено фіксуючим отвором 42, і кріпильний отвір форсунки З сечовини жорстко з'єднується з фіксуючими отворами 42 фіксуючим елементом 5, таким чином, фіксуючи форсунку З сечовини до сідла 4 форсунки, щоб зафіксувати форсунку З сечовини. Переважно, фіксуючий отвір 42 являє собою безнарізний або нарізний отвір, і фіксуючий елемент 5 являє собою нарізний з'єднувач, такий як болт, штифт, гвинт і подібне. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 являє собою нарізний отвір, фіксуючий елемент 5 являє собою болт або гвинт. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 являє собою безнарізний отвір, фіксуючий елемент 5 являє собою штифт, який кріпиться до гайки різзю на кінці штифта. Звичайно, фіксуючий отвір 42 і фіксуючий елемент 5 також можуть бути запресованою зчеплювальною структурою. Кількість фіксуючих елементів 5 дорівнює кількості фіксуючих отворів 42, яка може бути від 1 до 6. Коли забезпечується множина фіксуючих отворів 42, фіксуючі отвори 42 рівномірно розподіляються по окружності сідла 4 форсунки, щоб поліпшити стабільність фіксації.
Як показано на фігурах 2 і 3, коли сідло 4 форсунки кріпиться до теплоіїзолювальної пластини поблизу внутрішнього об'єму комірки 1 післяобробки, тобто до нижньої теплоїзолювальної пластини 21, як показано на фігурі 2, угнута виїмка 211, заглиблена всередину осередки 1 післяобробки, забезпечується в місці нижньої теплоіїзолювальної пластини 21, що відповідає фіксуючому елементу 5, і забезпечується зазор між угнутою виїмкою 211 ї фіксуючим елементом 5. Фіксуючий елемент 5 не знаходиться в контакті 3 нижньою теплоіїзолювальною пластиною 21. Сідло 4 форсунки кріпиться до нижньої теплоізолювальної пластини 21 і знаходиться близько до джерела тепла, і тепло буде прямо передаватися до фіксуючого елемента 5 через нижню теплоіїзолювальну пластину 21 і потім передаватися до форсунки З сечовини за допомогою фіксуючого елемента 5. Отже, шляхом забезпечення зазору між нижньою теплоїзолювальною пластиною 21 і відповідним фіксуючим елементом 5 теплоїзолювальна пластина 21 захищається від контакту з фіксуючим елементом 5, і теплоперенесення додатково зменшується.
Зо Звичайно, коли сідло 4 форсунки розташоване біля теплоізолювального зазору і кріпиться до теплоїзолювальної пластини на відстані від внутрішнього об'єму комірки 1 післяобробки, тобто до верхньої теплоізолювальної пластини 23, як показано на фігурі 2, сідло 4 форсунки не знаходиться в прямому контакті з джерелом тепла. Отже, фіксуючий елемент 5 не буде в контакті з нижньою теплоїзолювальною пластиною 21, таким чином, додатково поліпшуючи теплоїзолювальний ефект, поки гарантується ущільнення між сідлом 4 форсунки і нижньою теплоіїзолювальною пластиною 21.
Як показано на фігурах 4 і 5, складальна структура іншого сідла 4 форсунки забезпечується згідно з даним винаходом. Сідло 4 форсунки герметично вставлене і прикріплене до теплоізолювальної оболонки 2, тобто сідло 4 форсунки є ступінчастим сідлом. Верхній кінець і нижній кінець сідла 4 форсунки проходять через верхню теплоіїзолювальну пластину 23 і нижню теплоіїзолювальну пластину 21 відповідно, і периферія сідла 4 форсунки герметично з'єднана з теплоїзолювальною оболонкою 2. Сідло б фіксуючого отвору додатково розташоване на теплоїзолювальній пластині теплоїзолювальної оболонки 2 на відстані від комірки 1 післяобробки, тобто на верхній теплоїзолювальній пластині 23. Сідло б фіксуючого отвору забезпечене фіксуючим отвором 42, і монтажний отвір форсунки З сечовини з'єднується з фіксуючим отвором 42 за допомогою фіксуючого елемента 5, таким чином, прикріплюючи форсунку З сечовини до теплоіїзолювальної оболонки 2, фіксуючи форсунку З сечовини.
Порівняно із сідлом 4 форсунки, показаним на фігурах 2 і 3, сідло 4 форсунки в даному варіанті здійснення і сідло б фіксуючого отвору з фіксуючим отвором 42 розташовані окремо.
Отже, площа сідла 4 форсунки в прямому контакті з вихлопним потоком може бути додатково знижена і теплоперенесення додатково зменшене. | сідло б фіксуючого отвору кріпиться до верхньої теплоїзолювальної пластини 23, віддаляючи теплоїзолювальний елемент 5 від джерела тепла, таким чином, додатково зменшуючи теплоперенесення.
Для оптимізації, фіксуючий отвір 42 на сідлі 6 фіксуючого отвору є безнарізним отвором або нарізним отвором, а фіксуючий елемент 5 є нарізним з'єднувачем, таким як болт, штифт, гвинт і подібне. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 є нарізним отвором, фіксуючий елемент 5 є болтом або гвинтом. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 є безнарізним отвором, фіксуючий елемент 5 є штифтом, який кріпиться до гайки різзю на кінці штифта. Звичайно, фіксуючий отвір 42 і фіксуючий елемент 5 також можуть бути запресованою зчеплювальною структурою. Кількість бо фіксуючих елементів 5 дорівнює кількості фіксуючих отворів 42, яка може бути від 1 до 6. Коли забезпечується множина фіксуючих отворів 42, сідла б фіксуючих отворів рівномірно розподіляються по окружності сідла 4 форсунки, щоб поліпшити стабільність фіксації.
Як показано на фігурах 2-5, щоб додатково поліпшити теплоїізолювальний ефект, на основі вищенаведених варіантів здійснення, також вміщують теплоїзолювальний матеріал 22 між кожними двома суміжними шарами теплоїзолювальної пластини, наприклад, теплоїзолювальний матеріал 22 вміщують між верхньою теплоїзолювальною пластиною 23 і нижньою теплоїзолювальною пластиною 21. Теплоізолювальний ефект теплоіїзолювального матеріалу 22 кращий, ніж теплоїзолювальний ефект теплоіїзолювального зазору, не заповненого нічим, що додатково поліпшує теплоїзолювальний ефект. За винятком забезпечення необхідних отворів для фіксуючого елемента 5, що проходять наскрізь для монтажу форсунки З сечовини на теплоізолювальному матеріалі 22, всі інші ділянки теплоїзолювального зазору заповнюють теплоізолювальним матеріалом 22, щоб максимізувати теплоізолювальний ефект.
Для оптимізації в даному варіанті здійснення, теплоїзолювальний матеріал 22 є теплоїзолювальною ватою. Звичайно, теплоїзолювальний матеріал 22 також може бути теплоїзолювальною вакуумною пластиною або тепловідбивним матеріалом. Теплоїзолювальна вата переважно виконана зі скловолокна, яке має хороший теплоїзолювальний ефект. Крім скловолокна теплоіїзолювальна вата також може бути виконана з азбесту, шлаковати, силікату і подібного, поки теплоїзолювальна вата може виконувати функцію теплоізоляції.
У даному варіанті здійснення, щоб уникнути того, що фіксуючий елемент 5 (такий як болт, гвинт і подібне) не може бути від'єднаний через сплавлення після тривалого використання системи післяобробки, протиспікальний агент наносять на поверхню фіксуючого елемента 5, і протиспікальний агент застосовують кожний раз при монтажі.
Як показано на фігурах 2-5, в даному варіанті здійснення, теплоїізолювальна оболонка 2 є заглибленою теплоізолювальною оболонкою, яка заглиблена в корпусі комірки 1 післяобробки, тобто вся теплоїзолювальна оболонка 2 заглиблена на зовнішній поверхні корпусу системи 1 післяобробки, щоб зробити форсунку З сечовини такою, що частково або повністю вміщується у виїмці заглибленої теплоїзолювальної оболонки. Більш конкретно, основне тіло клапана форсунки З сечовини і сідло 4 форсунки заглиблені всередину зовнішньої поверхні комірки 1 післяобробки, висота форсунки З сечовини, яка виступає з комірки 1 післяобробки, менша, ніж
Зо інші деталі (такі як кронштейн, монтажний джгут і подібне) на комірці 1 післяобробки. Форсунка З сечовини не обмежує монтаж системи післяобробки, щоб зробити структуру системи післяобробки більш компактною, зменшити витрату простору, полегшити планування простору і ефективно збільшити відповідність типам автомобілів.
На основі вузла установки форсунки в будь-якому з вищенаведених варіантів здійснення додатково забезпечується система післяобробки згідно з даним варіантом здійснення даного винаходу, яка включає в себе комірку 1 післяобробки і форсунку З сечовини, і форсунка З сечовини розташовується в корпусі комірки 1 післяобробки за допомогою вузла установки форсунки, описаного в будь-якому з вищенаведених варіантів здійснення. Теплоізоляція навколо форсунки З сечовини поліпшена, отже форсунка З сечовини захищається від деформації і пошкодження через високі температури під час використання.
Варіанти здійснення вище описані прогресивним чином. Кожний з варіантів здійснення фокусується головним чином на описі його відмінностей від інших варіантів здійснення, і можуть бути зроблені посилання серед цих варіантів здійснення на однакові або схожі частини.
Вищенаведений опис розкритих варіантів здійснення дозволяє фахівцям виконати або застосувати даний винахід. Різні модифікації до варіантів здійснення очевидні для фахівців, і викладені загальні принципи можуть бути реалізовані в інших варіантах здійснення без відхилення від суті або об'єму даного винаходу. Отже, даний винахід не буде обмежуватися описаними тут варіантами здійснення, а узгоджується з найширшим об'ємом, який узгоджується з описаними тут принципами і новими ознаками.
Claims (13)
1. Вузол установки форсунки, який містить: сідло (4) форсунки, причому сідло (4) форсунки виконане з крізним отвором (41) для форсунки, через який герметично проходить впорскувальний кінець форсунки (3) сечовини; і теплоіїзолювальну оболонку (2) для вставлення в корпус комірки (1) післяобробки, при цьому теплоїзолювальна оболонка (2) утворена щонайменше двома шарами теплоіїзолювальної пластини, і теплоїзолювальний зазор забезпечений між кожними двома суміжними шарами теплоїзолювальної пластини, при цьому сідло (4) форсунки герметично встановлене в теплоїзолювальній оболонці (2), і крізний отвір для форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки (1) післяобробки, при цьому сідло (4) форсунки розташоване у теплоізолювальному зазорі, і сідло (4) форсунки прикріплене до теплоізолювальної пластини.
2. Вузол установки форсунки за п. 1, в якому сідло (4) форсунки має фіксуючий отвір (42), і отвір для установки форсунки (3) сечовини жорстко з'єднаний з фіксуючим отвором (42) за допомогою фіксуючого елемента (5).
З. Вузол установки форсунки за п. 2, в якому сідло (4) форсунки прикріплене до теплоізолювальної пластини близько до внутрішнього об'єму комірки (1) післяобробки, і угнута виїмка (211), заглиблена всередину комірки (1) післяобробки, виконана в місці теплоіїзолювальної пластини, що відповідає фіксуючому елементу (5), і між угнутою виїмкою (211) і фіксуючим елементом (5) забезпечений зазор.
4. Вузол установки форсунки за п. 1, в якому сідло (4) форсунки герметично вставлене і прикріплене до теплоїзолювальної оболонки (2), сідло (б) фіксуючого отвору додатково розташоване на теплоіїзолювальній пластині теплоїзолювальної оболонки (2) навпроти комірки (1) післяобробки, сідло (6) фіксуючого отвору виконане з фіксуючим отвором (42), і отвір для установки форсунки (3) сечовини жорстко з'єднаний з фіксуючим отвором (42) за допомогою фіксуючого елемента (5).
5. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому фіксуючий отвір (42) являє собою нарізний отвір або безнарізний отвір, а фіксуючий елемент (5) являє собою нарізний з'єднувач.
6. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому кількість фіксуючих отворів (42) становить від 1 до 6.
7. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому забезпечені дві теплоїзолювальні пластини теплоїзолювальної оболонки (2), які являють собою відповідно верхню теплоіїзолювальну пластину (23) і нижню теплоіїзолювальну пластину (21).
8. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому теплоізолювальний матеріал (22) заповнений між кожними двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини.
9. Вузол установки форсунки за п. 8, в якому теплоїзолювальний матеріал (22) являє собою теплоізолювальну вату, теплоїзолювальну вакуумну пластину або тепловідбивний матеріал.
10. Вузол установки форсунки за п. 9, в якому теплоіїзолювальна вата виконана зі скловолокна, азбесту, шлаковати або силікату.
11. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому поверхня фіксуючого елемента (5) покрита протиспікальним агентом.
12. Вузол установки форсунки за будь-яким з пп. 1-4, в якому теплоїзолювальна оболонка (2) є заглибленою теплоізолювальною оболонкою, яка заглиблена в корпусі комірки (1) післяобробки, а форсунка (3) сечовини частково або повністю пристосована до виїмки заглибленої теплоіїзолювальної оболонки.
13. Система післяобробки, яка містить: комірку (1) післяобробки; і форсунку (3) сечовини, при цьому форсунка (3) сечовини розташована на корпусі комірки (1) післяобробки за допомогою вузла установки форсунки за будь-яким з пп. 1-12.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2018/108939 WO2020062206A1 (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 喷嘴安装组件及后处理*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127461C2 true UA127461C2 (uk) | 2023-08-30 |
Family
ID=69952728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202100756A UA127461C2 (uk) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | Вузол установки форсунки і система післяобробки |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112752898A (uk) |
| MX (1) | MX2021001593A (uk) |
| UA (1) | UA127461C2 (uk) |
| WO (1) | WO2020062206A1 (uk) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7874164B2 (en) * | 2006-11-03 | 2011-01-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel nozzle flange with reduced heat transfer |
| JP4886636B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2012-02-29 | 日野自動車株式会社 | インジェクタの取付構造 |
| DE112011100504B4 (de) * | 2010-02-10 | 2023-08-03 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | Injektor mit Drallfluss unter Druck mit reduzierter Fließvariabilität und Rückfluss |
| CN101988412A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | 柴油机scr喷射头 |
| CN201874647U (zh) * | 2010-11-12 | 2011-06-22 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | 柴油机scr喷射头 |
| US8932530B2 (en) * | 2011-12-27 | 2015-01-13 | Komatsu Ltd. | Reducing agent aqueous solution mixing device and exhaust gas post-treatment device |
| DE102012010878A1 (de) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Daimler Ag | Reduktionsmittelzugabe- und Aufbereitungssystem eines Kraftfahrzeugs |
| US8893481B2 (en) * | 2013-01-17 | 2014-11-25 | Komatsu Ltd. | Reductant aqueous solution mixing device and exhaust aftertreatment device provided with the same |
| CN203347897U (zh) * | 2013-06-18 | 2013-12-18 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种scr尿素喷嘴 |
| JP6345628B2 (ja) * | 2015-05-26 | 2018-06-20 | コベルコ建機株式会社 | 還元剤インジェクタ用ガスケット及びそれを備えた排気ガス後処理装置 |
| JP6517111B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2019-05-22 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 断熱部材 |
| CN205400862U (zh) * | 2016-02-22 | 2016-07-27 | 天纳克（苏州）排放***有限公司 | 喷嘴组件 |
-
2018
- 2018-09-30 WO PCT/CN2018/108939 patent/WO2020062206A1/zh active Application Filing
- 2018-09-30 MX MX2021001593A patent/MX2021001593A/es unknown
- 2018-09-30 UA UAA202100756A patent/UA127461C2/uk unknown
- 2018-09-30 CN CN201880094806.8A patent/CN112752898A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112752898A (zh) | 2021-05-04 |
| WO2020062206A1 (zh) | 2020-04-02 |
| MX2021001593A (es) | 2021-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2184455B1 (en) | Injector mounting structure | |
| US8261537B2 (en) | Mounting device for an injector in an exhaust system of an internal combustion engine | |
| WO2014112067A1 (ja) | 還元剤水溶液ミキシング装置およびこれを備えた排気ガス後処理装置 | |
| WO2015115092A1 (en) | Exhaust system structure for internal combustion engine | |
| US9598994B2 (en) | Cooling device for connection piece | |
| US20150059457A1 (en) | Aftertreatment Module with Sensor Mounting Arrangement | |
| JP6345628B2 (ja) | 還元剤インジェクタ用ガスケット及びそれを備えた排気ガス後処理装置 | |
| JP5971535B2 (ja) | ガスケット | |
| EP2673483A1 (en) | Injector for a urea-water solution | |
| CN111365105A (zh) | 尾气后处理封装 | |
| UA127461C2 (uk) | Вузол установки форсунки і система післяобробки | |
| US10329991B2 (en) | Thin foil encapsulated assemblies | |
| RU2773765C1 (ru) | Узел установки форсунки и система послеобработки | |
| CN211924299U (zh) | 尾气后处理封装 | |
| US10508584B2 (en) | Use of insulating paint on exhaust aftertreatment system components | |
| CN206129366U (zh) | 尿素泵内置的尿素箱 | |
| CN210118190U (zh) | 尾气后处理装置及其夹层式混合管 | |
| CN217107170U (zh) | 一种scr装置及筒式后处理装置 | |
| CN213116434U (zh) | 一种新型后处理喷嘴冷却装置 | |
| CN211258775U (zh) | 排气后处理装置和作业机械 | |
| CN114060126B (zh) | 一种尿素计量喷射装置 | |
| KR20150099893A (ko) | 환원제 도징 모듈 및 이를 이용하는 선택적 촉매 환원 시스템 | |
| KR102557412B1 (ko) | 개선된 믹서부를 구비하는 수직형 배기가스 후처리 장치 | |
| CN217107164U (zh) | 一种尿素计量喷射装置 | |
| US20210131327A1 (en) | Dosing module for use in aftertreatment systems for internal combustion engines |