UA122139C2 - Системи, пристрої та способи для кріплення вузлів сита - Google Patents

Abstract

Варіанти здійснення даного винаходу передбачають системи, пристрої і способи кріплення вузлів сита. Варіанти здійснення включають в себе систему, що має вузол стиснення зі штифтом стиснення і вузол штифта, що має штифт. Вузол стиснення може бути прикріплений до елемента першої стінки машини вібраційного просіювання, а вузол штифта може бути прикріплений до елемента другої стінки машини вібраційного просіювання навпроти елемента першої стінки, так що вузол стиснення виконаний з можливістю створювати зусилля на першій бічній частині вузла сита і підводити другу бічну частину вузла сита до штифта вузла штифта. Вузол штифта може містити штифт, що встановлений всередині або зовні і є регульованим і/або змінним.

Description

У даній заявці витребовується пріоритет за попередньою патентною заявкою США Мо 62/096,330, яку подано 23 грудня 2014 року, що включена в даний документ за допомогою посилання.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

На фіг. 1 показаний ізометричний вигляд машини вібраційного просіювання згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 1А показана у збільшеному вигляді область А машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 1.

На фіг. 2 показаний інший ізометричний вигляд машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 1.

На фіг. 2А показана у збільшеному вигляді область В машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 2.

На фіг. 3 показаний ізометричний вигляд машини вібраційного просіювання з частково вирізаною частиною вузла сита, що показує штифт стиснення з вузла стиснення згідно з зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. ЗА показана у збільшеному вигляді область С машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 3.

На фіг. 4 показаний ізометричний вигляд машини вібраційного сита з частково вирізаною частиною вузла сита, що показує регулювальний штифт вузла регулювального штифта згідно із зразковим варіантом даного винаходу.

На фіг. 4А показана у збільшеному вигляді область ОЮ машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 4.

На фіг. 5 показаний ізометричний вигляд вузла стиснення згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. БА показаний вигляд збоку вузла стиснення, що показаний на фіг. 5.

На фіг. 6 показаний вигляд збоку вузла стиснення, що показаний на фіг. 5, зі штифтом стиснення у висунутому положенні.

На фіг. бА показаний вигляд збоку вузла ущільнення з частково вирізаною частиною захисного обмежувача, згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

Зо На фіг. 68 показана у збільшеному вигляді область Е вузла стиснення, що показаний на фіг. бА.

На фіг. 7 в розібраному вигляді показаний вузол регулювального штифта згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 8 показаний ізометричний вигляд вузла регулювального штифта згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 8А показаний вигляд збоку вузла регулювального штифта, що показаний на фіг. 8.

На фіг. 9 показаний ізометричний вигляд частково розібраного вузла стиснення згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 10 показаний ізометричний вигляд машини вібраційного просіювання згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 10А показана у збільшеному вигляді область Е машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 10.

На фіг. 11 показаний інший ізометричний вигляд машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 10.

На фіг. 11А показана у збільшеному вигляді область С машини вібраційного просіювання, що показана на фіг. 11.

На фіг. 12 показаний ізометричний вигляд вузла стиснення згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 12А показаний вигляд збоку вузла стиснення, що показаний на фіг. 12.

На фіг. 13 показаний вигляд збоку вузла стиснення, що показаний на фіг. 12 зі штифтом стиснення у висунутому положенні.

На фіг. 13А показаний вигляд з протилежного боку вузла стиснення, що показаний на фіг. 13, при стисненні.

На фіг. 138 показана у збільшеному вигляді область Н вузла стиснення, що показаний на фіг. 13А.

На фіг. 14 в розібраному вигляді показаний вузол регулювального штифта згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу.

На фіг. 15 показаний ізометричний вигляд вузла регулювального штифта згідно із зразковим варіантом здійснення даного винаходу. бо На фіг. 15А показаний вигляд збоку вузла регулювального штифта, що показаний на фіг. 15.

ЗДІЙСНЕННЯ ВИНАХОДУ

Просіювання матеріалів включає в себе використання машин вібраційного просіювання.

Машини вібраційного просіювання забезпечують можливість трясти встановлене сито так, що матеріали, які розміщені на ситі, можуть бути розділені до потрібного рівня. Матеріали з перевищенням розміру відокремлюються від малорозмірних матеріалів. З плином часу сито зношується і потребує заміни. Внаслідок цього, сита конструюються так, щоб вони були змінними.

Машини вібраційного просіювання зазвичай знаходяться під впливом значних вібраційних зусиль і передають вібраційні зусилля ситам і вузлам сита, щоб трясти їх. Сита і/або вузли сита повинні бути надійно прикріплені до машин вібраційного просіювання, щоб забезпечити передачу зусиль і запобігти відділення сита або вузла сита від машини вібраційного просіювання. Для прикріплення сита або вузла до машини вібраційного просіювання можуть бути використані різні підходи, в тому числі замикання, кріплення з натягом тощо.

Один підхід полягає в розміщенні сита або вузла зі стисненням, щоб утримувати на місці сито або вузол. Сито або вузол можуть бути поміщені в машину вібраційного просіювання так, що одна сторона впирається в частину машини вібраційного просіювання, а протилежна сторона звернена до вузла стиснення. Вузол стиснення може бути використаний для прикладення зусиль стиснення до сита або вузла. Прикладення даного зусилля стиснення може також надати ситу або вузлу сита бажану форму, наприклад, увігнуту форму. Вузли стиснення можуть приводитися в дію двигуном або вручну.

Великі зусилля стиснення, які звичайно потрібні для кріплення сита або вузла до машини вібраційного просіювання, призводять до того, що важко здійснювати ручне стиснення вузлів.

Існує також потенційна ймовірність, що зв'язана із збереженою енергією, яка зв'язана з пружинами, що стискаються, коли задіяний вузол стиснення. Також, ручні вузли стиснення зазвичай не дозволяють регулювати рівень стиснення.

Варіанти здійснення даного винаходу відносяться до систем, пристроїв і способів кріплення вузлів сита і, зокрема, хоча і не обмежуючи варіанти здійснення, до систем, пристроїв і способів кріплення вузлів сита до машини вібраційного сита з використанням вузла стиснення.

У варіантах здійснення даного винаходу запропоновано вузол стиснення, який може бути

Зо використаний для установки за допомогою стиснення сит і/або вузлів сита в машині вібраційного просіювання. Вузол стиснення згідно з даним винаходом може містити будь-які відповідні механізми стиснення, включаючи елементи з ручним і/або гідравлічним приводом.

Варіанти здійснення згідно з даним винаходом забезпечують ручний вузол стиснення, що має один штифт стиснення. Варіанти здійснення даного винаходу можуть бути об'єднані так, що множина вузлів стиснення прикладає зусилля стиснення до одного сита або вузла сита. Вузли стиснення за даним винаходом можуть бути виконані з можливістю прикріплення до машини вібраційного просіювання. Варіанти здійснення даного винаходу можуть включати в себе вузли із змінними штифтами і/або вузли із регулювальними штифтами, що дозволяє регулювати величину зусилля стиснення, яке прикладено вузлом стиснення. Варіанти здійснення даного винаходу можуть містити множину вузлів стиснення і множину вузлів із змінними штифтами і/або вузлів із регулювальними штифтами, що прикріплені до машини вібраційного просіювання.

У варіантах здійснення даного винаходу запропоновано окремий вузол стиснення для кожного штифта стиснення машини вібраційного просіювання. Окремі вузли для кожного штифта стиснення можуть дозволити розподілити енергію, що необхідна для прикладення зусилля стиснення, по множині вузлів. Вузол стиснення може мати з'ємну рукоятку. Для активації множини вузлів може бути використана одна рукоятка. Вузли стиснення можуть бути прикріплені вздовж першої і/або другої стінки машини вібраційного просіювання. Вузли стиснення можуть бути прикріплені до машини вібраційного просіювання так, що чотири вузли стиснення виконані з можливістю входження у взаємодію з кожним ситом і/або вузлом сита, що встановлений в машині вібраційного просіювання. При використанні множини вузлів для одного сита або вузла сита, зусилля пружини кожного вузла стиснення може бути збільшено, в той час як енергія, що необхідна для активації окремого вузла, зменшується.

У варіантах здійснення даного винаходу запропоновано вузол стиснення, який має одне фіксуюче положення, а не храповий фіксатор. Хоча вузли з храповим фіксатором можуть бути використані у варіантах здійснення даного винаходу, забезпечення одного фіксуючого/фіксованого положення дозволяє установникові забезпечувати, що сито або вузол сита повністю встановлені і зафіксовані на місці, усуваючи невизначеність потенційно неточних установок з храповим вузлом. Вузли стиснення згідно з даним винаходом можуть бути переустановлені на існуючі машини вібраційного просіювання.

У варіантах здійснення даного винаходу запропоновані вузли штифта, які можуть бути прикріплені до машини вібраційного просіювання вздовж стінки, що протилежна стінці з вузлами стиснення. Штифтові вузли містять штифти, що виконані з можливістю входження у взаємодію із стороною сита або вузла сита, що протилежна стороні сита або вузла сита, що приймають стиснення від вузлів стиснення. Штифти можуть бути регульованими або змінними. Штифти можуть бути з різьбою і виконані таким чином, що частина кожного штифта, яка виступає зі стінки машини вібраційного просіювання, може бути відрегульованою. Штифти можуть бути зафіксовані на місці фіксуючою втулкою або муфтою. Вузли штифта можуть бути використані для регулювання величини зусилля стиснення на ситі або вузлі сита. Сито або вузол сита можуть бути піддані стисненню за допомогою вузлів стиснення згідно 3 даним винаходом і рівень стиску може бути відрегульований за допомогою вузлів штифта. Вузли штифта можуть бути відрегульовані в процесі виготовлення, так що сита і/або вузли сита належним чином вирівняні, коли вони встановлені і піддані стисненню. Наприклад, у варіантах здійснення даного винаходу, вузол сита може бути розміщений на машині вібраційного просіювання, при цьому одна сторона вузла сита може бути розміщена поблизу або навпроти штифта або штифтів, причому вузол стиснення може входити у взаємодію з протилежною стороною вузла сита так, що забезпечено підведення вузла сита до штифта або штифтів і закріплення його на місці, а в деяких варіантах здійснення формування увігнутої форми верхньої поверхні вузла сита.

Поєднання вузлів стиснення згідно з даним винаходом з вузлами штифтів згідно з даним винаходом дозволяє регулювати зусилля стиснення і/або прогин сита, дозволяючи в той же час збільшити можливе зусилля на штифт і обмежитися одним розташуванням для фіксації.

Варіанти здійснення також передбачають легку заміну штифтів. Пошкоджені штифти можуть бути замінені, або штифти різного розміру можуть бути встановлені у вузли штифтів, що допускає збільшення або зменшення зусилля стиснення і/або прогин на ситі, що встановлений на машині вібраційного просіювання.

Штифти стиснення вузла стиснення і/або штифти регульованих і/або змінних вузлів штифтів, хоча вони показані як штифти, можуть бути бруском, стрижнем і/або іншою деталлю підходящої форми для використання у варіантах здійснення даного винаходу.

Варіанти здійснення даного винаходу можуть бути використані з машинами вібраційного просіювання, такими як розкриті в патентах США з номерами 7,578,394, 8,443,984, 9,027,760, 9,056,335, 9,144,825, 8,910,796, і 9,199,279, 8,439,203, і в патентних заявках США з номерами 2013/0220892, 2013/0313168, 2014/0262978, 2015/0151333, 2015/0151334, 2015/0041371, і в патентній заявці США Мо 14/882,211, всі із яких явним чином включені в даний документ у повному обсязі шляхом посилання на них. Хоча вони показані на фіг. 1-4А прикріпленими до машини вібраційного сита з однією поверхнею просіювання, вузли стиснення і/або вузли регулювальних штифтів згідно з даним винаходом можуть бути використані з будь-якою машиною вібраційного просіювання, яка сконфігурована або виконана з можливістю бути сконфігурованою для установки зі стисненням сит і/або вузлів сита, включаючи варіанти здійснення з подвійною поверхнею просіювання, із включених публікацій патентів і заявок.

Машини вібраційного просіювання можуть містити модифіковані елементи першої і/або другої стінок, які вигнуті назовні, що може допомогти зберегти стінки стійкими. Вигнуті елементи першої і другої стінки можуть збільшити величину зусилля, що перша і друга стінки можуть витримати, коли сито або вузол сита піддаються стисненню.

На фіг. 1 і ТА показаний приклад здійснення вузла 100 стиснення згідно з даним винаходом, що прикріплений до машини вібраційного просіювання 10. Множина вузлів 100 стиснення встановлена вздовж елемента 30 першої стінки машини вібраційного просіювання 10. Елемент 30 першої стінки і елемент 40 другої стінки мають вигнуті секції 13 і 15, відповідно, що проходять по довжині елемента 30 першої стінки і елемента 40 другої стінки. Вигнуті секції 13 і 15 можуть допомогти збільшити загальну міцність елемента 30 першої стінки і елемента 40 другої стінки і запобігти згинання, коли до сита або вузла 20 сита прикладені зусилля стиснення.

У машині 10 вібраційного просіювання встановлено множину вузлів 20 сита. Вузли 20 сита піддаються стисненню і прогинаються, створюючи увігнуту просіювальну поверхню, за допомогою множини вузлів 100 стиснення. Як показано, кожен вузол 20 сита може бути підданий стиску за допомогою до чотирьох окремих вузлів 100 стиснення. Машина вібраційного просіювання 10 може бути налаштована так, щоб мати більше або менше чотирьох вузлів 100 стиснення для кожного вузла 20 сита. Кожен вузол 100 стиснення може бути активований окремо для прикладення зусилля стиснення, із збільшенням доступного вручну загального зусилля стиснення при зниженні величини потужності, що необхідна для активації одного вузла 100 стиснення. Як показано, вузли 100 стиснення прикріплені до елементу 30 першої стінки, бо однак, вузли 100 стиснення можуть бути прикріплені до елемента 40 другої стінки. Вузли 100 стиснення забезпечують прикладення зусилля стиснення за допомогою штифта 110 стиснення, який виступає з елемента 30, 40 стінки і взаємодіє з бічною стороною вузла 20 сита, як показано, наприклад, на фіг. З і ЗА. Кожен вузол 100 стиснення має один штифт 110 стиснення.

Можуть бути використані додаткові штифти 110 стиснення. При активуванні вузла 100 стиснення штифт 110 стиснення виступає далі з елемента 30, 40 стінки для прикладення зусилля до вузла 20 сита.

На фіг. 2 ії 2А показаний приклад здійснення вузла 200 регулювального штифта згідно з даним винаходом, що прикріплений до машини 10 вібраційного просіювання. Множина вузлів 200 регулювального штифта прикріплена до елемента 40 другої стінки машини 10 вібраційного просіювання. Вузли 200 регулювальних штифтів можуть бути прикріплені до машини 10 вібраційного просіювання узгоджено з вузлами 100 стиснення, що прикріплені до елементу 30 першої стінки, так що їх кількість однакова і вони вирівняні так, що розташовані навпроти один одного. Вузли 200 регулювального штифта можуть бути прикріплені до елементу 30 першої стінки або до елементу 40 другої стінки.

Вузли 200 регулювального штифта включають в себе регулювальні штифти 210, що виконані так, щоб виступати з елемента 30, 40 стінки і взаємодіяти з бічною стороною вузла 20 сита, як показано, наприклад, на фіг. 4 і 4А. Величина виступання із елемента 30, 40 стінки може регулюватися, забезпечуючи регулювання зусилля стиснення, що чиниться вузлом 100 стиснення на вузол 20 сита.

На фіг. 5-68 показано приклад варіанту здійснення вузла 100 стиснення. Вузол 100 стиснення має монтажний кронштейн 112 стиснення, що призначений для прикріплення до машини 10 вібраційного просіювання. Монтажний кронштейн 112 стиснення може бути прикручений до елементу 30, 40 стінок машини 10 вібраційного просіювання. У зразкових варіантах здійснення монтажний кронштейн 112 стиснення прикручений до елементу 30 першої стінки. Монтажний кронштейн 112 стиснення має отвір 119 для штифта стиснення, що забезпечує можливість проходження через нього штифта 110 стиснення, як показано, наприклад, на фіг. 9. Монтажний кронштейн 112 стиснення може бути встановлений з ущільнювальними кільцями 250 і ущільнювальною шайбою 240 для надійного запобігання протікання текучих середовищ крізь елемент 30, 40 стінки через вузол 100 стиснення.

Зо Монтажний кронштейн 112 стиснення, ущільнювальні кільця 250 і ущільнювальна шайба 240 можуть бути розташовані на одному рівні з елементом 30, 40 стінки після монтажу.

Кронштейн 130 приводу може бути прикріплений до монтажного кронштейна 112 стиснення, як показано, наприклад, на фіг.5 і 9. Кріплення кронштейна 130 приводу може бути виконано за допомогою болтового з'єднання, що кронштейн 130 приводу може обертатися відносно осі, що утворена болтовим з'єднанням. Хоча з'єднання показано як болтове, воно може бути будь-яким надійним з'єднанням між кронштейном 130 приводу і монтажним кронштейном 112 стиснення, що забезпечує обертання навколо осі з'єднання. Кронштейн 130 приводу прикріплюється до штифта 110 стиснення через дистанційні елементи 129, які прикріплені до штифта 110 стиснення безпосередньо під головкою штифта 110. Дистанційні елементи 129 далі входять у контакт з пружиною 120 стиснення, яка виконана так, щоб відштовхуватися від дистанційних елементів 129 і, внаслідок цього, штовхати штифт 110 стиснення від елемента 30, 40 стінки.

Кронштейн 130 приводу додатково містить муфту 127, яка виконана з можливістю вміщення в себе першого кінця рукоятки 150. Рукоятка 150 може бути виконана з вигином (як показано, наприклад, на фіг. 5) і містить другий кінець, що має ручку 151. До рукоятки 150 може бути прикладене спрямоване вниз зусилля 155 для стиснення пружини 120 стиснення через дистанційні елементи 129 і штовхання стрижня 110 стиснення в напрямку 115 для збільшення виступання штифта 110 стиснення з елемента стінки, як показано, наприклад, на фіг. 6. Вузол 100 стиснення може бути зафіксовано в положенні 160 стиснення за рахунок взаємодії з фіксуючою засувкою 140 і фіксуючим кулачком 145, як показано, наприклад, на фіг. бА і 68.

Фіксуюча засувка 140 прикріплена до захисного обмежувача 114 так, що вона може обертатися навколо осі, що утворена з'єднанням із захисним обмежувачем 114. Коли спрямоване вниз зусилля 155 прикладено до рукоятки 150, фіксуюча засувка 140 падає, поки не дійде до взаємодії з кулачком 145 в положенні 160 стиснення. Вузол 100 стиснення може бути звільнений або розблокований шляхом прикладення спрямованого вниз зусилля 155 на рукоятку 150, поки фіксуюча засувка 140 не буде вільно переміщатися, із забезпеченням підйому фіксуючої засувки 140, так що приводний кронштейн 130 зможе вільно обертатися, зменшуючи спрямоване вниз зусилля 155 і звільняючи фіксуючу засувку 140, оскільки приводний кронштейн 130 вже не відчувати достатнього стиснення для фіксації. Вузли 100 стиснення згідно з даним винаходом забезпечують швидкий монтаж і демонтаж вузлів сита з бо меншими потребами в потужності і збільшеним спільним зусиллям стиснення.

Рукоятка 150 може бути з'ємно приєднана до муфти 127, так що рукоятка 150 може бути використана для активації і/або деактивації множини вузлів 100 стиснення. Муфта 127 може містити пази 135, що призначені для взаємодії з направляючим штифтом 137 рукоятки 150, як показано, наприклад, на фіг. 9. Пази 135 і направляючий штифт 137 дозволяють досить надійно закріпити рукоятку 150 в муфті 127, зберігаючи можливість для швидкого від'єднання. Захисний обмежувач 114 закриває внутрішні частини вузла 100 стиснення для підвищення безпеки операцій. Захисний обмежувач 114 запобігає потраплянню пальців оператора між фіксуючою засувкою 140 і кронштейном 130 приводу.

На фіг. 7-ВА показаний приклад варіанту здійснення вузла 200 регулювального штифта.

Вузол 200 регулювального штифта має монтажний блок 212, що призначений для прикріплення до елементу 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання. У наведеному варіанті здійснення монтажний блок 212 прикріплений до елемента 40 другої стінки машини 10 вібраційного просіювання. Отвір 205 для регулювального штифта розташований по суті в центрі і виконаний так, щоб дозволити регулювальному штифту 210 проходити через монтажний блок 212. Монтажний блок 212 може бути встановлений з ущільнювальними кільцями 250 і ущільнювальною шайбою 240, які можуть бути розташовані на одному рівні з елементом 30, 40 стінки при монтажі. Вузол 200 регулювального штифта може бути прикріплений болтом до вузла 20 вібраційного сита за допомогою прикріплення до монтажних отворів 207 вузла 200 регулювального штифта і машини 10 вібраційного просіювання, відповідно.

Один кінець регулювального штифта 210 може бути різьбовим, як показано, наприклад, на фіг. 7. Різьба регулювального штифта 210 виконана так, щоб відповідати різьбі в отворі 205 для штифта і у фіксуючій втулці 230. Між фіксуючою втулкою 230 і монтажним кронштейном 212 розташована пружинна шайба 220. Величина виступу регулювального штифта 210 може регулюватися шляхом його загвинчування в отвір 205 для штифта, щоб збільшити або зменшити виступ, поки не буде досягнутий бажаний рівень виступу. При досягненні бажаного рівня регулювальний штифт 210 може бути зафіксований на місці за допомогою фіксуючої втулки 230. Кожен з множини вузлів 200 регулювального штифта може бути відрегульований окремо, щоб забезпечити належне виступання кожного регулювального штифта 210.

На фіг. 10 ї 10А показаний альтернативний варіант вузла 300 стиснення згідно з даним

Зо винаходом, що прикріплений до машини 10 вібраційного просіювання. Множина вузлів 300 стиснення встановлені вздовж елемента 30 першої стінки машини 10 вібраційного просіювання.

Як показано, елемент 30 першої стінки і елемент 40 другої стінки не мають описаних тут вигнутих секцій 13, 15, що проходять по довжині елемента 30 першої стінки і елемента 40 другої стінки. В альтернативних варіантах здійснення, елемент 30 першої стінки і елемент 40 другої стінки згідно з даним винаходом можуть містити вигнуті секції 13, 15.

У машині 10 вібраційного просіювання встановлено множину вузлів 20 сита. Вузли 20 сита встановлені із стисненням і прогинаються з утворенням увігнутої поверхні просіювання за допомогою множини вузлів 300 стиснення. В альтернативному варіанті на машині 10 вібраційного сита з використанням варіантів здійснення даного винаходу можуть бути закріплені вузли сита, які суттєво не прогинаються. Як показано, кожен вузол 20 сита може бути встановлений із стисненням за допомогою до чотирьох окремих вузлів 300 стиснення. Машина 10 вібраційного сита може бути виконана з можливістю мати більше або менше чотирьох вузлів 300 стиснення для кожного вузла 20 сита. Кожен вузол 300 стиснення може бути окремо активований для прикладення зусилля стиснення, із збільшенням доступного вручну загального зусилля стиснення при зниженні величини потужності, що необхідна для активації одного окремого вузла 300 стиснення. Як показано, вузли 300 стиснення приєднані до елементу 30 першої стінки, однак, вузли 300 стиснення можуть бути приєднані до елемента 40 другої стінки.

Вузли 300 стиснення забезпечують прикладення зусилля стиснення за допомогою штифта 310 стиснення, який виступає з елемента 30 першої стінки і взаємодіє з бічною стороною вузла 20 сита, як показано, наприклад, на фіг. 11 ї 13. Кожен вузол 300 стиснення має один штифт 310 стиснення. Можуть бути використані додаткові штифти 310 стиснення. При активуванні вузла 300 стиснення штифт 310 стиснення виступає далі з елемента 30 першої стінки для докладання зусиль до вузла 20 сита.

На фіг. 11 та 11А показаний вузол 400 знімних штифтів, що приєднаний до машини 10 вібраційного просіювання. Множину вузлів 400 знімних штифтів приєднано до елемента 40 другої стінки машини 10 вібраційного просіювання. Вузли 400 знімних штифтів можуть бути приєднані до машини 10 вібраційного сита для відповідності вузлам 300 стиснення, що приєднані до елементу 30 першої стінки таким чином, що вони рівні за кількістю і вирівняні прямо навпроти один одного. Вузли 400 знімних штифтів можуть бути приєднані до елемента 30 першої стінки, або до елемента 40 другої стінки, навпроти місць розташування вузлів 300 стиснення.

Вузли 400 знімних штифтів містять знімні і/або змінні штифти 410, що виконані так, щоб виступати з елемента 30, 40 стінки і взаємодіяти з бічною стороною вузла 20 сита, як показано, наприклад, на фіг.10 і 15. У зразкових варіантах здійснення деякі компоненти вузла 400 знімного штифта можуть бути прикріплені з фіксацією і/або стаціонарно до елементу 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання, а штифти 410 можуть бути при необхідності встановлені, видалені і/або замінені. Варіанти здійснення вузла 400 знімного штифта, описані в даному документі, допускають легку установку і заміну штифтів 410 завдяки доступності штифтів 410 зовні елементів 30, 40 стінок машини 10 вібраційного просіювання. Штифти 410 можуть бути легко замінені при пошкодженні. В деяких варіантах здійснення винаходу штифти 410 можуть бути замінені штифтами 410, які мають різні геометричні форми, наприклад, штифтами 410 довшими або коротшими, що призводить до великого або меншого, відповідно, прогину вузла 20 сита, або штифтами 410 з поверхнями різної форми, які взаємодіють з частиною вузла 20 сита і штовхають його в потрібному напрямку або під потрібним кутом, або затискають вузол 20 сита, або фіксують його на місці.

На фіг. 12-13 показаний вузол 300 стиснення. Вузол 300 стиснення містить по суті ті ж ознаки, що й описаний вище вузол 100 стиснення. Проте вузол 300 стиснення не містить захисний обмежувач 114. Вузол 300 стиснення має монтажний кронштейн 312 стиснення, який призначений для прикріплення до машини 10 вібраційного просіювання. Монтажний кронштейн 312 стиснення може бути прикручений до елементу 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання. У зразкових варіантах здійснення монтажний кронштейн 312 стиснення прикручений до елементу 30 першої стінки. Монтажний кронштейн 312 стиснення може мати отвір для штифта стиснення, який дозволяє штифту 310 стиснення проходити через нього.

Монтажний кронштейн 312 стиснення може бути встановлений з ущільнювальними кільцями і ущільнювальною шайбою для надійного запобігання протіканню текучих середовищ крізь елемент 30, 40 стінки через вузол 300. Монтажний кронштейн 312 стиснення, ущільнювальні кільця і ущільнювальна шайба можуть бути розташовані на одному рівні з елементом 30, 40 стінки після монтажу. Альтернативно, монтажний кронштейн 312 стиснення може бути встановлений на елементі 30, 40 стінки за допомогою інших механізмів прикріплення.

Кронштейн 330 приводу може бути прикріплений до монтажного кронштейна 312 стиснення, як показано, наприклад, на фіг. 12. Кріплення кронштейна 330 приводу може бути виконано за допомогою болтового з'єднання так, що кронштейн 330 приводу може обертатися відносно осі, що утворена болтовим з'єднанням. Хоча з'єднання показано як болтове з'єднання між кронштейном 330 приводу і монтажним кронштейном 312 стиснення може бути будь-яким надійним з'єднанням, що допускає обертання навколо осі з'єднання. Кронштейн 330 приводу прикріплюється до штифта 310 стиснення через дистанційні елементи 329, які закріплені на штифті 310 стиснення безпосередньо під головкою штифта 310. Дистанційні елементи 329 далі знаходяться в контакті з пружиною 320 стиснення, яка виконана так, щоб відштовхуватися від дистанційних елементів 329 і, внаслідок цього, штовхати штифт 310 стиснення від елемента 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання.

Кронштейн 330 приводу додатково містить муфту 327, яка виконана з можливістю вміщення в себе першого кінця рукоятки 350. Рукоятка 350 може бути виконана з вигином (як показано, наприклад, на фіг. 12) і містить другий кінець, що має ручку 351. До рукоятки 350 може бути прикладено спрямоване вниз зусилля 355 для стиснення пружини 320 стиснення через дистанційні елементи 329 і штовхання штифта 310 стиснення в напрямку 315 для збільшення виступання штифта 310 стиснення з елемента 30, 40 стінки, як показано, наприклад, на фіг. 13.

Вузол 300 стиснення може бути зафіксований в положенні 360 стиснення за рахунок взаємодії з фіксуючою засувкою 340 і фіксуючим кулачком 345, як показано, наприклад, на фіг. 13А і 138.

Коли спрямоване вниз зусилля 355 прикладено до рукоятки 350, фіксуюча засувка 340 падає, поки не дійде до взаємодії з кулачком 345 в положенні 360 стиснення. У положенні 360 стиснення кінці дистанційних елементів 329 можуть бути вирівняні з торцем штифта 310 стиснення. Вузол 300 стиснення може бути звільнений або розблокований із застосуванням спрямованого вниз зусилля 355 на рукоятці 350, поки фіксуюча засувка 340 не буде вільно переміщатися з підняттям фіксуючої засувки 340, так що кронштейн 330 приводу зможе вільно обертатися, зменшуючи спрямоване вниз зусилля 355 і звільняючи фіксуючу засувку 340, оскільки кронштейн 330 приводу вже не відчуває достатнього стиснення для фіксації. Вузли 300 стиснення згідно з даним винаходом забезпечують швидкий монтаж і демонтаж вузлів 20 сита з меншими потребами в потужності і збільшеним спільним зусиллям стиснення.

У варіантах здійснення винаходу між фіксуючою засувкою 340 і кронштейном 330 привода може бути розташований язичок 380, як показано, наприклад, на фіг. 12 і 13В. Язичок 380 може бути пластиною по суті прямокутної форми, яка призначена для функціонування як індикатор неправильного і/або ослабленого кріплення вузла 300 стиснення до вузла 20 сита і/або до машини 10 вібраційного просіювання. В деяких варіантах здійснення винаходу, коли машина 10 вібраційного просіювання запущена з вузлом 300 стиснення в стислому стані, фіксуюча засувка 340 може вільно вібрувати/переміщатися відносно язичка 380 і зношуватися, як показано, наприклад, на фіг. 12. В даному варіанті здійснення винаходу, коли машина 10 вібраційного просіювання запущена з вузлом 300 стиснення в стислому стані/лположенні 360 стиснення, фіксуюча засувка 340 може бути зафіксована на місці за допомогою тиску пружини 320 стиснення і не зношується, як показано, наприклад, на фіг. 138. Тому язичок 380 в варіантах здійснення згідно з даним винаходом може допомогти у з'ясуванні потенційної причини несправності під час роботи машини 10, наприклад, внаслідок неправильного прикріплення вузла 300 до вузла 20 сита і/або до машини 10.

Рукоятка 350 може бути з'ємно приєднана до муфти 327, так що рукоятка 350 може бути використана для активації і/або деактивації множини вузлів 300 стиснення. В деяких варіантах здійснення винаходу муфта 327 може містити пази, що призначені для взаємодії з направляючим штифтом рукоятки 350. Пази 135 і направляючий штифт дозволяють досить надійно закріпити рукоятку 350 в муфті 327 із збереженням можливості для швидкого від'єднання.

На фіг. 14-15А показаний вузол 400 знімного штифта. Вузол 400 знімного штифта містить монтажний блок 412, що призначений для приєднання елементів 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання. У зразковому варіанті здійснення монтажний блок 412 прикріплений до елемента 40 другої стінки. Монтажний блок 412 може бути встановлений з ущільнювальними кільцями 250 і ущільнювальною шайбою 240, які можуть бути розташовані на одному рівні з елементом 30, 40 стінки після монтажу. Монтажний блок 412 може містити отвір для штифта, що розташований по суті в центрі і виконаний так, щоб дозволити штифту 410 проходити через монтажний блок 412 від кінця вузла 400 знімного штифта зовні машини 10 вібраційного просіювання, і виконаний так, щоб дозволити ущільнювальній шайбі 240 затягнути штифт 410

Зо на монтажному блоці 412 через кінець вузла 400 знімного штифта всередині машини 10 вібраційного просіювання. Монтажний блок 412 вузла 400 знімного штифта може бути прикручений до вузла 20 вібраційного сита і до машини 10 вібраційного просіювання через ущільнювальні кільця/монтажні отвори, що розташовані на будь-якій стороні отвору для штифта для вставки ущільнювальних кілець 250. Альтернативно, монтажний блок 412 вузла 400 знімного штифта може бути прикріплений з фіксацією і/або стаціонарно до машини 10 вібраційного просіювання через інші механізми кріплення, включаючи зварювання, болтові з'єднання і так далі. У варіантах здійснення штифт 410 може мати різноманітні форми, розміри і конфігурації для використання у вузлі 400 знімного штифта і взаємодії з вузлом 20 сита машини 10 вібраційного просіювання.

Отвір для штифта монтажного блоку 412 може мати різьбову внутрішню частину 450, як показано, наприклад, на фіг.14. Штифт 410 може бути частково з різьбою на одному кінці, і даний кінець може бути забезпечений шестигранною головкою. Різьбовий кінець штифта 410 може використовуватися для введення і приєднання штифта 410 в муфту 430. Різьба штифта 410 виконана узгодженою з різьбою всередині муфти 430. Між штифтом 410 і муфтою 430 може бути розташована пружинна шайба 420 так, що пружинна шайба 430 стикається з одним кінцем муфти 430 і шестигранною головкою штифта 410, коли штифт 410 прикріплений до муфти 430, як показано, наприклад, на фіг.15 і 15А. На різьбову зовнішню частину муфти 430 може бути накручена і затягнута контргайка 440. Різьбова зовнішня частина муфти 430 може бути введена і ввернута у внутрішню різьбу 450 отвору для штифта монтажного блоку 412. Різьбова зовнішня частина муфти 430 виконана сполучною з внутрішньою різьбою 450 отвору для штифта. Штифт 410, муфта 430, контргайка 440 і/або отвір для штифта монтажного блоку 412 може мати ліву або праву різьбу. В деяких варіантах здійснення штифт 410 може бути з лівою різьбою для з'єднання з різьбовою внутрішньою частиною муфти 430. В даному варіанті здійснення внутрішня різьба 450 отвору для штифта монтажного блоку 412 і внутрішня частина контргайки 440 можуть бути з правою різьбою для з'єднання з зовнішньою різьбою муфти 430. У варіантах здійснення різьба на штифті 410, внутрішня і зовнішня на муфті 430, внутрішня в контргайкці 440 і внутрішня в отворі для штифта монтажного блоку 412 можуть бути всі виконані таким чином, що з'єднання муфта 430-гайка 440-монтажний блок 412 буде затягнуто, коли штифт 410 повертають проти годинникової стрілки, щоб видалити і замінити штифт 410. В інших випадках з'єднання муфта 430-гайка 440-монтажний блок 412 можна затягнути, якщо штифт 410 повертають за годинниковою стрілкою, щоб видалити і замінити штифт 410.

Штифт 410, пружинна шайба 420, муфта 430 і/або контргайка 440 можуть бути вставлені в різьбову внутрішню частину 450 отвору для штифта монтажного блоку 412 так, що не маючий різьбу кінець штифта 410 може виступати з елемента 40 другої стінки і всередину машини 10 вібраційного просіювання. При введенні штифта 410 в отвір для штифта до потрібного рівня штифт 410 може бути зафіксований на місці шляхом затягування шестигранної головки штифта 410. У варіантах здійснення не потрібно ніякого додаткового регулювання, якщо штифт 410 повністю вставлено і загвинчено в муфту 430. У зразкових варіантах здійснення монтажний блок 412 може бути з фіксацією і/або стаціонарно приєднаний до елемента 40 другої стінки машини 10 вібраційного просіювання, як описано в даному документі, і штифт 410 при необхідності може бути вставлений, вилучений і/або замінений.

Варіанти здійснення даного винаходу передбачають спосіб установки і видалення змінних сит 20 машини 10 вібраційного просіювання. Сита і/або вузли 20 сита можуть бути поміщені в машину 10 вібраційного сита, що має вузли 100, 300 стиснення і вузли 200, 400 штифта, що описані в даному документі. Вузли 100, 300 стиснення потім можуть бути введені в дію за допомогою спрямованого вниз зусилля 155, що прикладене вручну до рукоятки 150, 350, яка приєднана до вузла 100, 300 стиснення. Рукоятка 150, 350 може використовуватися для активації кожного з вузлів 100, 300 стиснення. В деяких варіантах здійснення вузли 200 регулювального штифта можуть бути відрегульовані для забезпечення необхідного стиснення, коли вузли 100, 300 стиснення вводять в дію. В інших варіантах здійснення компоненти вузлів 400 знімних штифтів можуть бути приєднані з фіксацією і/або стаціонарно до елементу 30, 40 стінки машини 10 вібраційного просіювання, і штифти 410 можуть бути при необхідності вставлені, видалені і/або замінені. Для видалення штифта 410 у вузлі 400 знімного штифта, штифт 410 може бути повернутий за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки (залежно від того, має штифт 410 ліву або праву різьбу), щоб видалити штифт 410 із вузла 400 знімного штифта. Потім у вузлі 400 може бути вставлений і укручений новий штифт 410, при повертанні штифта в напрямку, що протилежний напрямку, який використовується для видалення штифта 410. Щоб видалити сито і/або вузол 20 сита, спрямоване вниз зусилля 155 прикладається до кожного вузла 100, 300 стиснення, поки кожен з них не зможе бути звільнений, що дозволить видалити сито 20.

Хоча варіанти здійснення винаходу описані з посиланнями на різні реалізації і застосування, очевидно, що дані варіанти є ілюстративними і що обсяг правової охорони не обмежений ними.

Можливі численні варіації, зміни, доповнення і поліпшення, у тому числі видалення і заміна деталей, за винятком базових. Більш того, будь-які етапи, що описані в даному документі, можуть виконуватися в будь-якому потрібному порядку, і будь-які потрібні етапи можуть бути додані або видалені.

Claims (32)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Система, яка містить: - вузол стиснення, який має штифт стиснення, причому вузол стиснення приєднаний до елемента першої стінки машини вібраційного просіювання; - вузол штифта, який має штифт, причому вузол штифта приєднаний до елемента другої стінки машини вібраційного просіювання навпроти елемента першої стінки, причому зазначений штифт є щонайменше одним елементом з групи, що містить регульований штифт і змінний штифт.

2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що вузол стиснення має одне фіксоване положення.

З. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що вузол стиснення має множину фіксованих положень.

4. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що вказаний штифт вузла штифта є регульованим таким чином, що його положення забезпечує збільшення або зменшення відстані між контактною поверхнею штифта стиснення і контактною поверхнею зазначеного штифта.

5. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що вузол стиснення виконаний з можливістю підведення вузла сита до зазначеного штифта і прикріплення вузла сита до машини вібраційного просіювання.

б. Система за п. 5, яка відрізняється тим, що верхня поверхня просіювання вузла сита утворена так, що має увігнуту форму.

7. Система за п. 5, яка відрізняється тим, що вузол стиснення містить: 60 - монтажний кронштейн стиснення, приєднаний до елемента першої стінки;

- кронштейн виконавчого елемента, зв'язаний з можливістю обертання до монтажного кронштейна стиснення і приєднаний до штифта стиснення через подовжувальні елементи; причому монтажний кронштейн стиснення має отвір для штифта стиснення, який виконаний таким чином, що забезпечена можливість вставки штифта стиснення через отвір для штифта стиснення і елемент першої стінки; причому подовжувальні елементи знаходяться в контакті з пружиною стиснення, яка виконана з можливістю відштовхування від подовжувальних елементів і тим самим штовхання штифта стиснення в напрямку від елемента першої стінки.

8. Система за п. 7, яка відрізняється тим, що кронштейн виконавчого елемента містить муфту, яка призначена для вміщення першого кінця знімної рукоятки, причому зазначена рукоятка містить другий кінець, що має ручку.

9. Система за п. 8, яка відрізняється тим, що вузол стиснення виконаний так, що забезпечена можливість прикладення спрямованого вниз зусилля до рукоятки для фіксації вузла стиснення в зафіксованому положенні.

10. Система за п. 9, яка відрізняється тим, що прикладення спрямованого вниз зусилля призводить до стиснення пружини стиснення через подовжувальні елементи та просування штифта стиснення в напрямку від елемента першої стінки, причому штифт стиснення виступає з елемента першої стінки всередину машини вібраційного просіювання так, щоб взаємодіяти з вузлом сита.

11. Система за п. 9, яка відрізняється тим, що вузол стиснення зафіксований за допомогою взаємодії фіксуючої засувки і фіксуючого кулачка.

12. Система за п. 5, яка відрізняється тим, що вузол штифта містить: - монтажний блок, що прикріплений до елемента другої стінки; причому монтажний блок містить отвір для штифта, який має різьбову внутрішню частину, причому отвір для штифта виконано таким чином, що забезпечена можливість запровадження зазначеного штифта через отвір для штифта і елемент другої стінки.

13. Система за п. 12, яка відрізняється тим, що монтажний блок прикріплений ззовні до елемента другої стінки.

14. Система за п. 13, яка відрізняється тим, що вказаний штифт виконаний з можливістю Зо вставки всередину отвору для штифта і крізь нього із зовнішньої сторони елемента другої стінки.

15. Система за п. 14, яка відрізняється тим, що вказаний штифт має різьбову частину на одному кінці.

16. Система за п. 15, яка відрізняється тим, що вказаний штифт виконаний з можливістю вставки в муфту, яка має різьбову внутрішню і зовнішню частини, причому забезпечена можливість з'єднання кінця штифта з різьбовою частиною з різьбовою внутрішньою частиною муфти.

17. Система за п. 16, яка відрізняється тим, що муфта виконана з можливістю вставки в отвір для штифта, причому забезпечена можливість з'єднання різьбової зовнішньої частини муфти з різьбовою внутрішньою частиною отвору для штифта.

18. Система за п. 15, яка відрізняється тим, що кінець штифта, який не має різьби, виступає з елемента другої стінки всередину машини вібраційного просіювання так, щоб взаємодіяти з вузлом сита.

19. Система стиснення, яка містить: - вузол стиснення, що містить: - штифт стиснення; - монтажний кронштейн стиснення; і - кронштейн виконавчого елемента, що прикріплений з можливістю обертання до монтажного кронштейна стиснення і прикріплений до штифта стиснення через подовжувальні елементи; причому монтажний кронштейн стиснення містить отвір для штифта стиснення, що виконаний з можливістю вставки штифта стиснення через отвір для штифта стиснення; причому подовжувальні елементи знаходяться в контакті з пружиною стиснення, що виконана з можливістю відштовхування від подовжувальних елементів і тим самим штовхання штифта стиснення в напрямку від вузла стиснення; - вузол штифта, що містить: - змінний штифт; - монтажний блок; причому монтажний блок містить отвір для штифта, що виконаний із забезпеченням можливості вставки змінного штифта через отвір для штифта;

причому при приведенні в дію вузла стиснення забезпечена можливість переміщення штифта стиснення у напрямку змінного штифта.

20. Система стиснення за п. 19, яка відрізняється тим, що вузол стиснення виконаний з можливістю штовхання штифта стиснення до вузла сита і підведення вузла сита до штифта.

21. Система стиснення за п. 19, яка відрізняється тим, що кронштейн виконавчого елемента містить муфту, яка виконана з можливістю вміщення першого кінця знімної рукоятки, причому рукоятка містить другий кінець, який має ручку.

22. Система стиснення за п. 19, яка відрізняється тим, що змінний штифт має різьбову частину на одному кінці.

23. Система стиснення за п. 22, яка відрізняється тим, що змінний штифт виконаний з можливістю вставки в муфту, яка має різьбову внутрішню і зовнішню частини, причому забезпечена можливість з'єднання кінця змінного штифта з різьбовою частиною з різьбовою внутрішньою частиною муфти.

24. Система стиснення за п. 23, яка відрізняється тим, що муфта виконана з можливістю вставки в отвір для штифта, причому забезпечена можливість з'єднання різьбової зовнішньої частини муфти з різьбовою внутрішньою частиною отвору для штифта.

25. Система стиснення, яка містить: - вузол стиснення, що містить: - штифт стиснення; - монтажний кронштейн стиснення; і - кронштейн виконавчого елемента, прикріплений з можливістю обертання до монтажного кронштейна стиснення і прикріплений до штифта стиснення через подовжувальні елементи; причому монтажний кронштейн стиснення містить отвір для штифта стиснення, що виконаний із забезпеченням можливості вставки штифта стиснення через отвір для штифта стиснення; причому подовжувальні елементи знаходяться в контакті з пружиною стиснення, що виконана з можливістю відштовхування від подовжувальних елементів і тим самим штовхання штифта стиснення в напрямку від вузла стиснення; - вузол регулювального штифта, що містить: - регулювальний штифт; Ко) - монтажний блок; причому монтажний блок містить отвір для регулювального штифта, що виконаний з забезпеченням можливості вставки регулювального штифта через отвір для регулювального штифта; причому при приведенні в дію вузла стиснення забезпечена можливість переміщення штифта стиснення в напрямку регулювального штифта.

26. Система стиснення за п. 25, яка відрізняється тим, що вузол стиснення виконаний з можливістю штовхання штифта стиснення до вузла сита і підведення вузла сита до регулювального штифта.

27. Система стиснення за п. 26, яка відрізняється тим, що регулювальний штифт має різьбову частину на одному кінці.

28. Система стиснення за п. 27, яка відрізняється тим, що отвір для регулювального штифта містить різьбову внутрішню частину, причому забезпечена можливість з'єднання кінця регулювального штифта з різьбовою частиною з різьбовою внутрішньою частиною отвору для регулювального штифта.

29. Система стиснення за п. 28, яка відрізняється тим, що регулювальний штифт виконаний з можливістю вставки у фіксуючу втулку, яка має різьбову внутрішню частину, причому забезпечена можливість з'єднання кінця регулювального штифта з різьбовою частиною з різьбовою внутрішньою частиною фіксуючої втулки.

30. Спосіб кріплення вузла сита, що містить: розміщення вузла сита на машині вібраційного просіювання; закріплення вузла сита на машині вібраційного просіювання шляхом активації вузла стиснення, при цьому вузол стиснення підводить перший елемент до вузла сита і штовхає вузол сита до другого елемента, причому другий елемент є щонайменше одним елементом з групи, який містить регульований елемент і фіксований елемент.

31. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що перший і другий елементи є штифтами.

32. Спосіб за п. 30, який відрізняється тим, що вузол стиснення прикріплений до елемента першої стінки машини вібраційного просіювання, а другий елемент прикріплений до елемента другої стінки машини вібраційного просіювання, протилежного елементу першої стінки.

я ц ох ще й доекав а . КК ХХ а Я ох є о с. -ш й й і, Й ок. й З Се 3 чу ЕК ХХ или хх па ПЕ й ЯКУ ль М ЗК ях й і ща ь ОКУ каре а НЕ УМ м; ке а У Ж з ЗБ - - Ж пе -« В СКК ев Кк а о м МЛМ ЯК 3 ММА «е З г Мой сх а в» КО вим в У Ж ом, ць: У і Ь ХО о чан МОВ сяк ще - ; ем ли ака 00 ее Шк : КК Зав 0 ; я Ко у ! Хе ве у Х скоки з ж, са пес кух й ХА, тей її » час Ше ша 5 ща - ; о се й я ше се ай о ко сс Я ОКХ Е ; АД ; я в, ке, ча я Й у ве сок й, я їз і З вий 2 од Торо і ши ой м й Ф чи БК зем. и Ї й АК г» ко а ей ве У і о У сх - їі А 1 ЕД З а її ши оз» с Шеій Рез кое Шин : а Кох аа сна ди Зо.

3. їх в - ее й рай зе ве с вк У о я зу лх к жу, Зо о е колу КВ й з М З й БО ес Я ОО - З шк ЗШ а ее усе у ее Ж и І ЗО Би СО сту М ро шх о з м у БО закткя щі сх г. с У хо ОК си я ра ки об з Не сне пе ОК ети не ни й 5 Ї 00: ЩЕ й ЩІ Я Ех де 0000 м З Й Ноя Же че б - а р Ж ше М, ДЕ Бей їх ж і НК Не 00 - МОВ ак ані тей жо ОО х КО Пай шо ЗИ з МО: а я я м й о о ЕЕ Ей Б Би ост рез Фіг ков ие

АД. їще - Ат а Киян І, ся й ША й вия ей ШИ ви и В БК х ото Я г іс щі ІЙ : т, и ши М КА ще дя а шк я ї ук Я а дод зе ще во й Ух и ча їх з ра ї щ і ко і Кі ди З вен о їі й сок чі Ка ХУ су, в, Кия ше ща кі ії КН у Е: З м КМ ц як ЗУ НІ паб К- в а Кс Кс ще жа ів; де й зр се сі ней У оз а Шива слив С бе ; ней і ех В КЕ а се -х У Х й НО ий, я у ео и я Ко а СО С ко ку. єльня і и. Яся ву вет ся и В а --- сх й дк шк У т О/і ік со ай сис м Б ск Й ло пи » У КК 00 ий з раб ще; а (5 С ші ! що сл У ШО а х ши -ш ВИ й «ФІГ. ЗА - кис еще йо я Мел і

1Г. З ве й ях я я свй з і. ехо і: С кій пом учи і «КО я пл с Он вн СКУ Я Сжа ек ! А ЯК се ад ші кое и и и о ча, ши Кн ум пе ще 5 ОО сш м, вка ЕВ З й цу -н 000 й і ані й о. Ки М в, Кк МН ие й 7 о МА І пн й пря ФІГ. А і Фг.4 ра - їі ім С и ак Я А ТУ р в НИ рі га і ДИ й , Й їш ЩШ з й й ч ие; ше ма-е) Ї Я, Мк с св їх

ФІГ. 5 щ-о ко до і пон и гав і о ше і. а ї з т І і р - й Н р ой їм ? ни є. ще 7 рай рай га я ра ще я-кі ! 4 у яю і ут Не тура Ще о ї ІК у ун й є Ще ку «тА й шкі Ух за я / х -ч / У чі, хів

ФІГ. 5А

3, вату -д сер Й пух си а ше і 8. рних Вл не ра ії с ки КІ це х Н щ з

ФІ. 6 ' З рт у и грн ИН 00 от З - « 1 сад, пах ще ий і; ще же и х | 4 ро й ПИ Я зу к- ри ; Н -

сг. вв

ФІГ. ВА що х жюеч мед 2 х У У Ах х й у як ее Вк у МЕ. нет Б нон а: : ї-- вет Ї пої Фі.

тн гли й х чи х ї ре щи" я За х ля Ха ами обоє і: Ох ще он ше бух

ФІГ. 8 М: їх ТУ Н ря З й / Я и щі і КЕНЕ сини в ши ші я йо

«НГ. А ча пог С ит о І Аз т Ш-ч /. о й Шк Сх - 38 мини х че і ЦК ше СО ї; яти ї Мі е. й д- ви а о Ця щі

Фіг. о й рес Й ва їх ОО а НВ и Хек З АК ех и я ни вн ЕХ о. ! ай 5 дж моя 4 с. В и во і Зк І Тео. бе доня ме : де ше ій і: ша ШИ в я Ії се З хх яд ск Зв о дюни 0 де ота ГО п. ме 3; дня й У А и же КД Из ЗЕ Я З з щи Е іх у ї і х С Я ї ЖК з Шин ШК век, Фіг. 10 іс» з хі лек щі . шо жей - ду КТ ФІЛО до пкт Ко ж й їі Я ий Ка м х я ОК. «м возі зо о б КК Ка во ДИВ ж у Аве ве й сл" ши. ВВ чи Же в М А ту Ма Шо кто ДИ й У ги Їх мМ У ЕЕ; рин Ж ї. ТК х . ши 0000. дня ще ха М ри ДІ ох ов СУ г) ях Я Зх в онко КЗ ПА Кв ї; в х -е000 ИН ж у че й У За КІ й, б, ДВ ик дити до зх жа кю 5 кни Я

Аг. 31 дея ех сх сет ше хБЯКІ г З щ ІЙ І г іх Фі Я У ж Я М тещі с Я ї Жозе ай в Шев Й ха ФфНОпА