CN109530224A - 压紧装置及振动筛筛箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及振动筛技术领域，公开了一种压紧装置及振动筛筛箱，具体的，压紧装置包括曲柄连杆机构、压块以及壳体；所述壳体的侧面设置有第一通孔；壳体的底面设置有第二通孔；曲柄连杆机构包括动力轴、第一传动连杆、第二传动连杆以及滑动压杆；动力轴与第一传动连杆固定连接，第一传动连杆、第二传动连杆以及滑动压杆上下依次铰接；动力轴转动设置在第一通孔内；第一传动连杆和所述第二传动连杆设置在壳体内；所述滑动压杆的下端穿过所述第二通孔后与压块固定连接。本发明操作方便，降低了操作人员的劳动强度，相应的降低了筛网的取出或安装所用的时间，提高了生产效率。

Description

压紧装置及振动筛筛箱

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，尤其是涉及一种压紧装置及振动筛筛箱。

背景技术

振动筛是工业生产或实验室中经常用到的过滤分离设备。振动筛一般包括筛箱，筛箱的底框上压紧有筛网。目前使用的振动筛的筛网压紧方式，多数是采用在筛箱内侧使用榔头或榔头加加长杆等工具直接对楔块(楔块是用来压紧筛网的零件)作用来压紧或者松开筛网。但是由于筛箱内侧并不是完全敞开的，筛箱内侧不仅存在其他所需零件，通常情况下筛箱内侧还会制作增加强度的加强梁等，加强梁以及其他所需零件会导致筛箱内部的操作空间变小，相应的在筛箱内侧直接对楔块(楔块是用来压紧筛网的零件)作用来压紧或者松开筛网时，操作空间有限，操作不便，导致筛网的压紧和拆卸耗费时间多、操作人员的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压紧装置，以解决现有技术中存在的振动筛筛网的压紧或松开操作受操作空间的限制，而操作不便的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种振动筛筛箱，以解决现有技术中存在的振动筛筛网的压紧或松开操作受操作空间的限制，而操作不便的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种压紧装置，所述装置包括曲柄连杆机构、压块以及壳体；

所述壳体的侧面设置有第一通孔；所述壳体的底面设置有第二通孔；

所述曲柄连杆机构包括动力轴、第一传动连杆、第二传动连杆以及滑动压杆；所述动力轴与所述第一传动连杆固定连接，所述第一传动连杆、所述第二传动连杆以及所述滑动压杆上下依次铰接；

所述第一传动连杆和所述第二传动连杆设置在所述壳体内；所述动力轴转动设置在所述第一通孔内，且所述动力轴远离所述第一传动连杆的一端穿过所述第一通孔并裸露在所述第一通孔外；所述滑动压杆的上端与所述第二传动连杆的下端铰接，所述滑动压杆的下端穿过所述第二通孔后与所述压块固定连接；

所述动力轴转动，带动所述第一传动连杆和第二传动连杆偏转，所述滑动压杆和所述压块在第二传动连杆的作用下上下移动。

进一步地，所述装置还包括楔块，所述楔块设置在所述压块的下方，且所述压块向下运动时，所述压块能够与所述楔块抵接。

进一步地，所述动力轴裸露在所述第二通孔外的一端设置有旋拧头；

所述旋拧头能够与操作工具适配，通过操作工具可旋转旋拧头以旋转所述动力轴。

进一步地，所述旋拧头的外径大于所述动力轴的外径；

所述动力轴远离所述旋拧头的一端的外周上套设有衬套，所述衬套的外周上套设有衬套支撑管；所述衬套支撑管支撑固定在所述第一通孔内；

所述衬套以及所述衬套支撑管的靠近所述旋拧头的一端分别与所述旋拧头抵接；所述衬套支撑管的第二端设置有限位卡件，所述限位卡件用于限制所述衬套以及所述动力轴的远离所述旋拧头一端的轴向移动。

进一步地，所述第一传动连杆、第二传动连杆以及所述滑动压杆呈直线时，所述曲柄连杆机构为自锁状态；

所述壳体内设置有限位构件，所述限位构件设置在所述第二传动连杆的一侧，且所述限位构件与处于自锁状态时的所述第二传动连杆的位置间隔预定距离；所述第二传动连杆与所述第一传动连杆连接的一端能够面向所述限位构件移动，且所述限位构件能够限制所述第二传动连杆与所述第一传动连杆连接的一端面向限位构件一侧移动的距离，以使所述压块能够压紧被压物体。

进一步地，所述壳体包括底座以及与所述底座配合密封连接的盖体，所述底座与所述盖体左右配合；

所述第一通孔设置在所述底座上；所述盖体与所述底座的底部相互对合的侧面上分别设置有凹槽，所述盖体与所述底座的底部的凹槽对合形成所述第二通孔。

进一步地，所述底座上设置有底座通孔，所述盖体上对应所述底座通孔设置有盖体盲孔，所述盖体盲孔远离所述底座的一端为封闭端；

第一柱型固定构件穿设在所述底座通孔和所述盖体盲孔内，以固定所述底座与所述盖体；且所述第一柱型固定构件位于所述底座的一端通过防松垫圈固定。

进一步地，所述压块的上端设置有向上开口的上定位卡槽，所述压块的下端设置有向下开口的下定位卡槽；所述上定位卡槽与所述下定位卡槽的槽底面之间设置有贯通的压块通孔；

所述滑动压杆的下端设置有压杆盲孔，所述滑动压杆的下端设置在所述上定位卡槽内，第二柱型固定构件穿过所述压块通孔和所述压杆盲孔，将所述压块固定在所述滑动压杆上。

进一步地，所述装置还包括至少一个调整垫片，所述调整垫片能够放置在所述上定位卡槽或所述下定位卡槽内，且所述调整垫片穿设在所述第二柱型固定构件上；

所述调整垫片设置在所述上定位卡槽内时，所述调整垫片设置在所述上定位卡槽的槽底面与所述滑动压杆的下端面之间。

进一步地，所述第二通孔内设置有密封圈，所述滑动压杆穿设在所述密封圈内，且所述滑动压杆与所述密封圈滑动密封连接。

进一步地，所述楔块呈上窄下宽的等腰梯形，所述楔块的上端中部对应所述压块设置有定位槽，所述压块能够与所述定位槽抵接。

进一步地，，所述楔块上包覆有弹性橡胶层。

进一步地，所述装置还包括操作扳手，所述操作扳手与所述旋拧头适配。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种振动筛筛箱，所述筛箱的侧壁上设置有本发明提供的压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述筛箱上的筛网；

所述筛箱的侧壁上设置有压紧装置安装孔，所述压紧装置的壳体固定在所述筛箱的侧壁的内侧，所述动力轴远离所述第一传动连杆的一端穿过所述压紧装置安装孔裸露在所述筛箱的侧壁的外侧。

优选的，所述壳体与所述筛箱的侧壁之间设置有密封垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的压紧装置包括曲柄连杆机构、压块以及壳体。本发明压紧装置可通过动力轴的转动，实现与滑动压杆连接的压块的上下移动，由于动力轴是通过转动来驱动压块的上下移动，所述动力轴的动力输入端(也即动力轴远离第一传动连杆的一端)可设置在振动筛筛箱的外侧；从而可通过在振动筛筛网外侧操作本发明压紧装置实现压块的上下移动，使筛网的压紧和松开不受筛箱内部空间的限制。本发明压紧装置不仅提高了筛网压紧或松开的操作方便性，且由于动力输入端可设置在筛箱的外侧，相应的减小了压紧装置在筛箱内部的占用空间，方便了筛网从筛箱内的取出或安装。可见，本发明压紧装置操作方便，降低了操作人员的劳动强度，相应的降低了筛网的取出或安装所用的时间，提高了生产效率。

本发明提供的振动筛筛箱的侧壁上设置有本发明提供的压紧装置。相比现有技术，本发明振动筛筛箱与本发明提供的压紧装置具有相同的有益效果，通过上文对本发明提供的压紧装置的有益效果的描述也能够直观的获得，在此不再详细赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例压紧装置的一个方向的轴侧示意图；

图2为本发明实施例压紧装置的另一个方向的轴侧示意图；

图3为图1的***示意图；

图4为图2的六面视图；

图5为本发明实施例压紧装置的压紧状态的右视图(左)和主视图(右)示意图；

图6为本发明实施例压紧装置的松开状态的示意图右视图(左)和主视图(右)示意图；

图7为本发明实施例压紧装置的曲柄连杆机构的运动原理图；

图8为本发明实施例压紧装置压紧筛网(左)和松开筛网(右)的原理示意图；

图9为本发明实施例压紧装置压紧筛网(左)或松开筛网(右)的示意图；

图10为本发明实施例振动筛筛箱的主视示意图；

图11为本发明实施例振动筛筛网的轴侧示意图；

图12为本发明实施例振动筛筛网的右视示意图；

图13为本发明实施例振动筛筛网的俯视示意图；

图14为本发明实施例振动箱筛箱的***示意图。

图标：1-压紧装置；11-壳体；111-底座；111a-限位构件；112-盖体；113-第一通孔；114-第二通孔；12-曲柄连杆机构；121-动力轴；121a-衬套；121b-衬套支撑管；121c-轴用弹性卡簧；121d-旋拧头；122-第一传动连杆；123-第二传动连杆；124-滑动压杆；13-压块；14-固定销轴；15-六角头螺栓；151-防松垫圈；16-调整垫片；17-密封圈；18-开口销；19-内六角圆柱头螺钉；2-楔块；21-定位槽；3-密封垫；4-筛箱的侧壁；41-压紧装置安装孔；5-筛网；6-棘轮扳手。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图14所示，本实施例提供了一种压紧装置1，包括曲柄连杆机构12、压块13以及壳体11。

其中，壳体11的侧面设置有第一通孔113，壳体11的底面设置有第二通孔114。曲柄连杆机构12包括动力轴121、第一传动连杆122、第二传动连杆123以及滑动压杆124。动力轴121与第一传动连杆122可通过开口销18固定连接，第一传动连杆122的下端、第二传动连杆123以及滑动压杆124可通过固定销轴14上下依次铰接。动力轴121转动设置在第一通孔113内，动力轴121远离第一传动连杆122的一端穿过第一通孔113并裸露在第一通孔113外；第一传动连杆122和第二传动连杆123设置在壳体11内；滑动压杆124的下端穿过第二通孔114后与压块13固定连接。

如图7所示，动力轴121转动时，能够带动所述第一传动连杆122以第一传动连杆122与动力轴121连接的一端为旋转点转动，相应的第一传动连杆122与第二传动连杆123连接的一端以及第二传动连杆123与第一传动连杆122连接的一端一并偏转，在偏转的过程中，滑动压杆124在第二通孔114的导向限制作用下上下滑动。相应的连接在滑动压杆124上的压块一并上下运动。

可以理解的是，本实施例压紧装置1可用于多种需压紧物体的压紧，尤其是适用于振动筛的筛网5的压紧。本文以压紧装置1应用在振动筛的筛网5上为例进行说明。

本发明实施例压紧装置1的壳体11可为密封壳体，其可避免液相进入壳体内，从而防止内部零件生锈。同时，壳体11的第一通孔113形成了动力轴121的支撑基础，壳体11的第二通孔114形成滑动压杆124的导向限位机构。

本发明实施例压紧装置1的压块13的横截面优选大于第二通孔114的内径，一方面压块13可作为滑动压杆124的限位机构，防止滑动压杆124向上移动过大而从第二通孔114滑出；同时压块13的横截面较大可以增大压块13的受力面积。

本发明实施例压紧装置1可通过动力轴121的转动实现与滑动压杆124连接的压块13的上下移动，由于动力轴121是通过转动来驱动压块13的上下移动，动力轴121的动力输入端(也即动力轴远离第一传动连杆的一端)可设置在振动筛筛箱的外侧；从而可通过在振动筛筛网外侧操作压紧装置1实现压块13的上下移动，使筛网5的压紧和松开不受筛箱内部空间的限制。本发明实施例压紧装置1不仅提高了筛网5压紧或松开的操作方便性，且由于动力输入端可设置在筛箱的外侧，相应的减小了压紧装置在筛箱内部的占用空间，方便了筛网5从筛箱内的取出或安装。可见，本发明实施例压紧装置1操作方便，降低了操作人员的劳动强度，相应的降低了筛网5的取出或安装所用的时间，提高了生产效率。

如图3所示，本实施例压紧装置1的壳体11可包括底座111以及与底座111配合密封连接的盖体112，底座111与盖体112左右配合安装对接，且，其两者之间采用端面密封。自然，底座111与盖体112也可采用其他密封材料进行密封，例如密封圈等。

具体的，第一通孔113设置在底座111上。盖体112与底座111的底部相互对合的侧面上分别设置有凹槽，盖体112与底座111的底部的凹槽对合形成第二通孔114。底座111上设置有底座通孔，盖体上对应底座通孔设置有盖体盲孔，盖体盲孔远离底座的一端为封闭端；第一柱型固定构件穿设在底座通孔和盖体盲孔内，以固定底座与盖体；且第一柱型固定构件位于底座111的一端可通过防松垫圈151固定。

可以理解的是，底座通孔与盖体盲孔可以设置有相互配合的多组，例如图3或4所示的设置有6组。第一柱型固定构件可为六角头螺栓15，相应的盖体盲孔为螺纹孔，六角头螺栓15配合螺纹孔可直接锁紧盖体；六角头螺栓15的另一端通过自锁的防松垫圈151锁紧。

本实施例壳体11采用分体结构，方便了曲柄连杆机构12的安装。进一步，盖体112采用盖体盲孔的形式，一方面方便了盖体112与底座111的连接，另一方面，盖体盲孔可保证壳体11的密封性能。防松垫圈151可避免在振动筛振动过程中，六角头螺栓15松弛。

如图1-4所示，本实施例压紧装置1的动力轴121裸露在第二通孔114外的一端设置有旋拧头121d；旋拧头121d能够与操作工具适配，通过操作工具旋转旋拧头121d以旋转动力轴121。

一般而言，操作工具可以是操作扳手，操作扳手可以是棘轮扳手6，相应的旋拧头121d是棘轮外形。

本实施例压紧装置1的旋拧头121d的外径可大于动力轴121的外径。动力轴121远离旋拧头121d的一端的外周上套设有衬套121a，衬套121a的外周上套设有衬套支撑管121b；衬套支撑管121b支撑固定在第一通孔113内。衬套121a以及衬套支撑管121b的靠近旋拧头121d的一端分别与旋拧头121d抵接；衬套支撑管121b的第二端设置有限位卡件，限位卡件用于限制衬套121a以及动力轴121的远离旋拧头121d一端的轴向移动。

具体的，衬套121a可以是尼龙材质，其可用来降低摩擦力，使动力轴121能够转动更加容易，且可避免动力轴121的磨损。限位卡件可以是轴用弹性卡簧121c，轴用弹性卡簧121c与衬套支撑管121b配合限制动力轴121的轴向位置，防止动力轴121的轴向移动。

如图14所示，本实施例压紧装置1在应用在振动筛筛箱上时，振动筛筛箱的侧壁4上可设置有相应的压紧装置安装孔41。如图10或11所示，衬套支撑管121b可卡套固定在压紧装置安装孔41内。

为了方便观察压紧装置1是否操作到位以及方便操作人员操作、辨识压紧装置1，动力轴121与衬套支撑管121b上裸露在壳体11外的一端上设置有相应的开关(开关对应的是压紧装置的压紧或松开，也即，压块向下移动到预定位置时为关，压块向上移动到预定位置时为开)对应标识以及旋转方向标识。

同时，本实施例压紧装置1的壳体11的底座111上还设置有限位构件111a，限位构件111a的作用是在第二传动连杆123越过自锁状态一定距离后，限制第二传动连杆123继续偏转。

具体而言，第一传动连杆122、第二传动连杆123以及滑动压杆124呈直线时，曲柄连杆机构12为自锁状态。限位构件111a与处于自锁状态时的第二传动连杆123的位置间隔预定距离；第二传动连杆123与第一传动连杆122连接的一端能够面向限位构件111a移动，且限位构件111a能够限制第二传动连杆123与第一传动连杆122连接的一端面向限位构件111a一侧移动的距离，以使压块13能够压紧被压物体。

可以理解的是，限位构件111a与处于自锁状态时的第二传动连杆123的位置间隔的预定距离需要满足第二传动连杆123与第一传动连杆122连接的一端面向限位构件111a一侧移动到位时，压块13依然能够压紧被压物体。

需要说明的是，振动筛筛箱的固定筛网的底壁上一般设置有橡胶等弹性件，一般在曲柄连杆机构12自锁状态时，压块13位于最低位置，此时可将橡胶弹性件进行压缩，在第二传动连杆123偏离自锁状态一定距离时，压块13向上移动较小距离，此时由于橡胶弹性件的弹性复位作用，压块13依旧可配合相应构件压紧筛网。一般而言。根据筛箱的底壁橡胶弹性件的作用，限位构件111a与处于自锁状态时的第二传动连杆123的位置间隔的预定距离一般可在0.5mm左右。自然，该预定距离受橡胶等弹性件的弹性幅度的影响，在实际应用时可根据需要进行合理选择。

可以理解的是，由于自锁状态时，曲柄连杆机构12的稳定性较低，所以通过限位构件111a的限制使第二传动连杆123向另一侧偏转一定距离，可避免曲柄连杆机构12在压紧状态时超过自锁点，并使得曲柄连杆机构12在压紧状态时，第二传动连杆123与限位构件111a紧贴，使得自锁更加稳定。

本实施例限位构件可以是底座111凸起的限位面或限位柱的形式。

本实施例压紧装置的压块13的上端设置有向上开口的上定位卡槽，压块的下端设置有向下开口的下定位卡槽；上定位卡槽与下定位卡槽的槽底面之间设置有贯通的压块通孔。滑动压杆124的下端设置有压杆盲孔，滑动压杆的下端设置在上定位卡槽内，第二柱型固定构件穿过压块通孔和压杆盲孔，将压块13固定在滑动压杆124上。具体的第二柱型固定构件也可为内六角圆柱头螺钉19，内六角圆柱头螺钉19的下端面优选位于下定位卡槽内，以避免螺钉与下方构件直接接触。

本实施例压紧装置1还包括至少一个调整垫片16，调整垫片16能够放置在上定位卡槽或下定位卡槽内，且调整垫片16能够穿设在第二柱型固定构件上；调整垫片16设置在上定位卡槽内时，调整垫片设置在上定位卡槽底面与滑动压杆124的下端面之间。

可以理解的是，调整垫片16放置在上定位卡槽时，可以调整滑动压杆124(或者动力轴121)与压块13之间的距离，相应的调节了压块与下方待压物体的距离，使得压块13能够合理压紧下方构件。不使用的调整垫片16可放置在下定位卡槽内，并通过第二柱型固定构件进行固定。

本实施例压紧装置1的壳体11的第二通孔114内可设置有密封圈17，滑动压杆124穿设在密封圈17内，且滑动压杆124与密封圈17滑动密封连接。密封圈17可使得滑动压杆124与壳体11密封连接，避免了液相进入壳体11内对零件产生腐蚀。

如图11或14所示，本实施例压紧装置1还可包括楔块2，楔块2呈上窄下宽的等腰梯形，楔块2的上端中部对应压块设置有定位槽21，压块13能够与定位槽21抵接。楔块2的外周可包覆有弹性橡胶层。

本实施例压紧装置的压块被内六角圆柱头螺钉固定在滑动压杆上，这样压块就随滑动压杆上下移动，当压块向下时，压块压紧楔块，楔块压紧筛网，这样就实现筛网压紧动作；当压块向上时，楔块筛网均没有受力，这样就实现筛网松开动作。本实施例压紧装置在使用时，操作人员在筛箱外侧使用棘轮扳手使动力轴旋转，从而实现滑动压杆的上下移动。棘轮扳手布置在筛箱外侧，当筛网需要压紧或者松开时，操作者就将棘轮扳手装到动力轴上，当筛网不需要压紧或者松开时，操作者就将棘轮扳手拆卸下放置到别的位置。

本实施例还提供一种振动筛筛箱，筛箱的侧壁4上设置有本发明实施例提供的压紧装置1。

具体的，筛箱的侧壁4上设置有压紧装置安装孔41，压紧装置1的壳体11可通过第一柱型固定构件固定在筛箱的侧壁4的内侧，动力轴121远离第一传动连杆122的一端穿过压紧装置安装孔41裸露在筛箱的侧壁4的外侧。

优选的，壳体11与筛箱的侧壁4之间设置有密封垫3。

综上所述，本发明实施例压紧装置及振动筛筛箱的操作工具在筛箱外侧，筛网的压紧与松开比较方便，且压紧装置的结构紧凑，占用空间较小，方便了筛网从筛箱内侧取出与安装。同时，本发明实施例压紧装置因为方便操作，所以筛网的取出与安装所用的时间更少，可以提高的生产效率。进一步，本实施例压紧装置因为操作工具可采用棘轮扳手或者其他加长杆，在力臂长的影响下，操作劳动强度小，同时可以使筛网在筛箱内安装更加牢固，筛网向下移动的位置可以更多，从而使筛网与筛箱底框上的密封更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种压紧装置，其特征在于，所述装置包括曲柄连杆机构、压块以及壳体；

所述壳体的侧面设置有第一通孔；所述壳体的底面设置有第二通孔；

所述曲柄连杆机构包括动力轴、第一传动连杆、第二传动连杆以及滑动压杆；所述动力轴与所述第一传动连杆固定连接，所述第一传动连杆、所述第二传动连杆以及所述滑动压杆上下依次铰接；

所述第一传动连杆和所述第二传动连杆设置在所述壳体内；所述动力轴转动设置在所述第一通孔内，且所述动力轴远离所述第一传动连杆的一端穿过所述第一通孔并裸露在所述第一通孔外；所述滑动压杆的上端与所述第二传动连杆的下端铰接，所述滑动压杆的下端穿过所述第二通孔后与所述压块固定连接；

所述动力轴转动，带动所述第一传动连杆和第二传动连杆偏转，所述滑动压杆和所述压块在第二传动连杆的作用下上下移动。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述装置还包括楔块，所述楔块设置在所述压块的下方，且所述压块向下运动时，所述压块能够与所述楔块抵接。

3.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述动力轴裸露在所述第二通孔外的一端设置有旋拧头；

所述旋拧头能够与操作工具适配，通过操作工具可旋转旋拧头以旋转所述动力轴。

4.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述旋拧头的外径大于所述动力轴的外径；

所述动力轴远离所述旋拧头的一端的外周上套设有衬套，所述衬套的外周上套设有衬套支撑管；所述衬套支撑管支撑固定在所述第一通孔内；

所述衬套以及所述衬套支撑管的靠近所述旋拧头的一端分别与所述旋拧头抵接；所述衬套支撑管的第二端设置有限位卡件，所述限位卡件用于限制所述衬套以及所述动力轴的远离所述旋拧头一端的轴向移动。

5.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述第一传动连杆、第二传动连杆以及所述滑动压杆呈直线时，所述曲柄连杆机构为自锁状态；

所述壳体内设置有限位构件，所述限位构件设置在所述第二传动连杆的一侧，且所述限位构件与处于自锁状态时的所述第二传动连杆的位置间隔预定距离；所述第二传动连杆与所述第一传动连杆连接的一端能够面向所述限位构件移动，且所述限位构件能够限制所述第二传动连杆与所述第一传动连杆连接的一端面向限位构件一侧移动的距离，以使所述压块能够压紧被压物体。

6.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述壳体包括底座以及与所述底座配合密封连接的盖体，所述底座与所述盖体左右配合；

所述第一通孔设置在所述底座上；所述盖体与所述底座的底部相互对合的侧面上分别设置有凹槽，所述盖体与所述底座的底部的凹槽对合形成所述第二通孔。

7.根据权利要求6所述的压紧装置，其特征在于，所述底座上设置有底座通孔，所述盖体上对应所述底座通孔设置有盖体盲孔，所述盖体盲孔远离所述底座的一端为封闭端；

第一柱型固定构件穿设在所述底座通孔和所述盖体盲孔内，以固定所述底座与所述盖体；且所述第一柱型固定构件位于所述底座的一端通过防松垫圈固定。

8.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述压块的上端设置有向上开口的上定位卡槽，所述压块的下端设置有向下开口的下定位卡槽；所述上定位卡槽与所述下定位卡槽的槽底面之间设置有贯通的压块通孔；

所述滑动压杆的下端设置有压杆盲孔，所述滑动压杆的下端设置在所述上定位卡槽内，第二柱型固定构件穿过所述压块通孔和所述压杆盲孔，将所述压块固定在所述滑动压杆上。

9.根据权利要求8所述的压紧装置，其特征在于，所述装置还包括至少一个调整垫片，所述调整垫片能够放置在所述上定位卡槽或所述下定位卡槽内，且所述调整垫片穿设在所述第二柱型固定构件上；

所述调整垫片设置在所述上定位卡槽内时，所述调整垫片设置在所述上定位卡槽的槽底面与所述滑动压杆的下端面之间。

10.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述第二通孔内设置有密封圈，所述滑动压杆穿设在所述密封圈内，且所述滑动压杆与所述密封圈滑动密封连接。

11.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述楔块呈上窄下宽的等腰梯形，所述楔块的上端中部对应所述压块设置有定位槽，所述压块能够与所述定位槽抵接。

12.根据权利要求2或11所述的压紧装置，其特征在于，所述楔块上包覆有弹性橡胶层。

13.根据权利要求3所述的压紧装置，其特征在于，所述装置还包括操作扳手，所述操作扳手与所述旋拧头适配。

14.一种振动筛筛箱，其特征在于，所述筛箱的侧壁上设置有权利要求1-13任一项所述的压紧装置，所述压紧装置用于压紧所述筛箱上的筛网；

所述筛箱的侧壁上设置有压紧装置安装孔，所述压紧装置的壳体固定在所述筛箱的侧壁的内侧，所述动力轴远离所述第一传动连杆的一端穿过所述压紧装置安装孔裸露在所述筛箱的侧壁的外侧。

15.根据权利要求14所述的振动筛筛箱，其特征在于，所述壳体与所述筛箱的侧壁之间设置有密封垫。