UA121668C2 - Система і спосіб сухого відновлення дрібняка залізної руди зі щільної та напівщільної залізовмісної породи - Google Patents
Система і спосіб сухого відновлення дрібняка залізної руди зі щільної та напівщільної залізовмісної породи Download PDFInfo
- Publication number
- UA121668C2 UA121668C2 UAA201709064A UAA201709064A UA121668C2 UA 121668 C2 UA121668 C2 UA 121668C2 UA A201709064 A UAA201709064 A UA A201709064A UA A201709064 A UAA201709064 A UA A201709064A UA 121668 C2 UA121668 C2 UA 121668C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnetic
- fraction
- grinding
- shi
- sho
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 133
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 152
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 122
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 19
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 claims 3
- 210000001847 jaw Anatomy 0.000 claims 2
- IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 5-[(3as,4s,6ar)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]-n-(6-hydrazinyl-6-oxohexyl)pentanamide Chemical compound N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)NCCCCCC(=O)NN)SC[C@@H]21 IJJWOSAXNHWBPR-HUBLWGQQSA-N 0.000 claims 1
- 244000005894 Albizia lebbeck Species 0.000 claims 1
- 241000209200 Bromus Species 0.000 claims 1
- 101100182914 Caenorhabditis elegans mak-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 claims 1
- 241000611750 Coregonus kiyi Species 0.000 claims 1
- ZAKOWWREFLAJOT-CEFNRUSXSA-N D-alpha-tocopherylacetate Chemical compound CC(=O)OC1=C(C)C(C)=C2O[C@@](CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C ZAKOWWREFLAJOT-CEFNRUSXSA-N 0.000 claims 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000975394 Evechinus chloroticus Species 0.000 claims 1
- 244000025361 Ficus carica Species 0.000 claims 1
- 235000008730 Ficus carica Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002917 Fraxinus ornus Nutrition 0.000 claims 1
- 244000182067 Fraxinus ornus Species 0.000 claims 1
- 101000831624 Locusta migratoria Locustatachykinin-1 Proteins 0.000 claims 1
- 101001098066 Naja melanoleuca Basic phospholipase A2 1 Proteins 0.000 claims 1
- 208000005141 Otitis Diseases 0.000 claims 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000269799 Perca fluviatilis Species 0.000 claims 1
- 241000435574 Popa Species 0.000 claims 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 claims 1
- 241001655798 Taku Species 0.000 claims 1
- 241001424341 Tara spinosa Species 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 claims 1
- 208000019258 ear infection Diseases 0.000 claims 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 claims 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 claims 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 107
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 57
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 description 8
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 8
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 8
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 7
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N boron;iron Chemical compound [Fe]#B ZDVYABSQRRRIOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000011860 particles by size Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/38—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy in apparatus having multiple crushing or disintegrating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/025—High gradient magnetic separators
- B03C1/031—Component parts; Auxiliary operations
- B03C1/033—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit
- B03C1/0332—Component parts; Auxiliary operations characterised by the magnetic circuit using permanent magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2200/00—Recycling of non-gaseous waste material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Представлений винахід належить до системи і способу сухого відновлення дрібняка оксиду заліза із залізовмісної щільної і напівщільної породи, яка містить первинний (5), вторинний (6) і третинний (7, 7') подрібнювальні засоби для попереднього зменшення гранулометричного складу руд, які містять дрібняк оксиду заліза, в щільній і напівщільній породі; засоби для тонкого подрібнення (10, 10', 21) мінералів залізної руди, подрібнені первинним (5), вторинним (6) і третинними (7, 7') подрібнювальними засобами, оснащеними динамічним повітряним класифікатором (3,5, 4,6, 5,4); засоби статичної повітряної класифікації (11, 12, 13), розташовані послідовно, для проміжних аналізів гранулометричного складу і мішкові фільтри (14) для утримування дрібної фракції; і засоби магнітної сепарації (15, 16, 17) за допомогою магнітних валиків (71, 72, 73), розташованих в каскаді із змінним кутом нахилу і сформованих високо- і/або низькоіндукційними магнітами.
Description
Розглядуваний винахід відноситься до способу сухого відновлення дрібняка залізної руди (Ге203 і/або Ге304-ГРеО.Ре203), присутнього в щільній і напівщільній породі наступного типу: щільна ітабіритова залізна руда, джеспілітова залізооксидна руда, таконітова залізооксидна руда і магнетитова залізооксидна руда. Для виконання відновлення згаданих оксидів заліза (Ге203 і/або БРе304), подрібнення потрібно виконувати до вивільнення із завантаженої породи мінералів оксиду заліза. Рівень вивільнення є спеціальним для кожного типу руди.
Гранулометричний склад подрібнюваного матеріалу зазвичай відповідає частинкам матеріалу з розміром менше ніж 150 мікрон і який може сягати 25-45 мікрон.
В контексті представленого винаходу дрібняк є мінералами оксиду заліза з розміром частинок, меншим за 150 мікрон. В сьогоднішніх способах дрібняк відновлюють в присутності води шляхом спарювання магнітної сепараторної системи з флотаційною системою (зворотна флотація, флотація діоксиду кремнію і осадження залізної руди або безпосередня флотація оксиду заліза). В представленому винаході згаданий спосіб виконується за допомогою сухого відновлення.
Таким чином, розглядуваний винахід націлений на удосконалення і спрощення способу відновлення дрібняка оксиду заліза (Ге2о03 і/або Ре304), присутнього у згаданих щільних і напівщільних залізооксидних рудах, зокрема одного з наступних типів: щільні ітабіритові залізооксидні руди, джеспелітова залізооксидна руда, таконітова залізооксидна руда і магнетитова залізооксидна руда, належним чином подрібнені згідно з гранулометричним складом вивільнення для забезпечення високого металургійного і масового відновлення.
Завдяки представленому винаходу привабливіший для ринку концентрат залізної руди може одержуватися за допомогою повністю сухого способу, точніше відновлений з щільної ітгабіритової залізооксидної руди, джеспілітової залізооксидної руди, магнетитової залізооксидної руди, вміст заліза (Ге) у якому становить понад 63 95, тобто, за допомогою єдиної настройки кінцевий вміст заліза Ре в концентраті може сягати до 67 Об.
Фактично, також може досягатися суттєве вдосконалення з точки зору захисту навколишнього середовища, головним чином через те, що збагачення (очищення) не вимагає води, що приводить до значної економії речовини, яка стає в більшій мірі рідкісною. Інший важливий наслідок згаданого винаходу полягає у відсутності хвостів. Що стосується цього,
Зо тільки треба мати на увазі, що сумна історія проривів загат з відходами гірничої промисловості, які мали місце в Бразилії, а також в інших країнах світу, спричинили жахливі катастрофи для навколишнього середовища.
Тому, серед відмітних ознак згаданого технологічного процесу, окрім вищезгаданих виграшів, обробка щільних залізних руд має низький вміст вологи, дякуючи тому факту, що щільна і напівщільна порода (така як щільна ітабіритова залізооксидна руда, джеспілітова залізооксидна руда, таконітова залізооксидна руда і магнетитова залізооксидна руда) мають щільно заповнену кристалічну структуру і, тому, вони перешкоджають поглинанню своєю внутрішньою частиною вологи. Така ознака усуває один з етапів способу, який є сушінням, порівняно зі способом відновлення залізного дрібняка і понаддрібної фракції, які містяться у хвостах, і/або вологим способом відновлення щільного залізооксидного рудного дрібняка і понаддрібних фракцій, таких як, наприклад, ті, що використовуються в діючих шахтах в США, у яких добувають таконітову залізооксидну руду. Таким чином, під час процесу тонкого подрібнення, здійснюваного згідно з типом розглядуваної щільної залізооксидної руди, може усуватися 2-3 96 залишкова волога.
ОПИС ПОПЕРЕДНЬОГО РІВНЯ ТЕХНІКИ
В традиційних технологічних процесах очищення щільної залізооксидної руди, подрібнення (де матеріал дробиться на малі частинки, зазвичай розміром менше 150 мікрометрів) і концентрування повністю виконуються в присутності води. Початкові етапи способу як у вологому так і в сухому процесі проводяться в присутності природної вологості. Згадані етапи відповідають первинному, вторинному і третинному подрібненню згідно з типом руди і процесом збагачення, як встановлено. Згідно з цим в мокрому технологічному процесі подрібнення виконується кульовими млинами і вертикальними млинами, які містять сталеві кулі, завжди в присутності води.
У вологому технологічному процесі залізні кулі використовуються як подрібнювальні елементи в кульових млинах. Як у кульових млинах так і у вертикальних млинах (наприклад,
Мепітії), класифікація згідно з гранулометричним складом, тобто, контроль гранулометричного складу при подрібненні, виконується за допомогою гідроциклонів, при цьому вихрові і граничні параметри підганяються під гранулометричний склад, визначений в процесі гідроциклонування.
Таким чином, верхній потік відповідає дрібній фракції, одержаній згідно з гранулометричним складом вивільнення, а нижній потік відповідає щільнішій фракції, яка виходить за межі гранулометричного складу вивільнення, і яка повторно подається до млина.
Вихід з кульового млина надходить до шламонасосу, який, у свою чергу, живить набір гідроциклонів. Інколи, в залежності від гранулометрчного складу, потрібно один або два етапи повторної обробки як для нижнього потоку так і для верхнього потоку. Потім, для кожного з етапів обробки потрібен ще один шламонасос і ще один набір гідроциклонів, що приводить до додавання більшої кількості води, що може робити проект ще складнішим з більшим об'ємом застосування води.
Окрім цього, "верхній потік" має низький вміст твердої речовини, яка повинна загущуватися для збільшення вмісту твердої фракції. Такий спосіб зазвичай здійснюється загусником. Потім, загущену суспензію потрібно подати на інші етапи обробки, які можуть бути високоіндукційним магнітним розділенням і/або низькоіїндукційним магнітним розділенням, за яким слідує високоіїндукційне магнітне розділення, при цьому магнітну фракцію (концентрат оксиду заліза) потім подають на етапи зворотної або прямої флотації (етап чищення). Під зворотною флотацією ми розуміємо присутність плавучої маси забруднюючого елемента (діоксид кремнію, наприклад). Під прямою флотацією ми розуміємо наявність плавучої маси мінералів оксиду заліза. Під час переробки верхнього потоку, типово осідає фракція з розміром частинок 20 мкм або 10 мкм, яка може подаватися до загусника і потім до хвостів.
Патент ВК 102014025420-0 описує спосіб і систему для сухого відновлення дрібної і понаддрібної фракції залізооксидної руди з хвостів гірничої промисловості. Однак, відзначалося, що рішення, виявлене згаданим винаходом, не застосовується до сухого відновлення дрібняка оксиду заліза в щільній і напівщільній породі, яка містить оксид заліза, такий як щільна ітабіритова залізооксидна руда, джеспілітова залізооксидна руда, таконітова залізооксидна руда і магнетитова залізооксидна руда.
ЗАДАЧІ І ПЕРЕВАГИ ВИНАХОДУ
З огляду на вищезгадану ситуацію, розглядуваний винахід націлений на надання системи і способу сухого відновлення дрібняка оксиду заліза в щільній і напівщільній породі, яка містить оксид заліза, такий як щільна ітабіритова залізооксидна руда, джеспілітова залізооксидна руда, таконітова залізооксидна руда і магнетитова залізооксидна руда, належним чином подрібненій
Зо згідно з гранулометричним складом вивільнення.
Винахід також націлений на надання магнітної сепараторної установки, яка має задовільну ефективність, коли вона працює з матеріалами, які традиційно не здатні оброблятися магнітними сепараторами за допомогою валиків 3 постійними високоіїндуцкційними рідкоземельними магнітами (як ті, що містять залізо, бор та неодим) і низькоіндукційними феритовими магнітами (як ті, що містять залізо та бор).
Згадані задачі вирішуються абсолютно ефективним способом шляхом усунення ризиків забруднення навколишнього середовища під час втілення системи, шляхом стимулювання усвідомленого застосування природних ресурсів, шляхом одержання концентрату оксиду заліза, повторним використанням відходів гірничої промисловості в цивільно- будівельній промисловості, таким чином економлячи багато води; технологія у відповідності з розглядуваним винаходом не вимагає води.
В періоди зростаючих вимог до довкілля представлений винахід представляє остаточну відповідь на виклик надання стійких економічних результатів щодо довкілля, які гГОЛОВНИМ чином відрізняються: - Незастосуванням води в процесі відновлення оксиду заліза, таким чином економлячи напірні води і водоносні шари; - Ефективнішим розділенням для одержання чистих відходів гірничої промисловості; - Загальним повторним використанням відходів гірничої промисловості цивільно будівельною промисловістю; - Покращеним масовим відновленням металу з оксиду заліза; - Відновленням дрібняка залізооксидної руди у фракціях з розміром частинок «х 100 меш («0,15 мм) без втрат, спричинюваних перевезенням руди у вагонетках; - Відсутністю горючих залишків; - Відсутністю атмосферних викидів; - Логістичною оптимізацією з локалізованою обробкою; - Усуненням ризиків аварій на загатах; - Зменшенням фізичного простору, де повинна втілюватися система; - Низьке споживання енергії; - Модульністю і гнучкістю системи; бо - Збільшенням терміну експлуатації шахт; і
- Функціональною незалежністю шахт, які вже експлуатуються.
У випадку представленого винаходу, відсутність горючих залишків і відсутність атмосферних викидів є наслідками того факту, що під час очищення щільної залізооксидної руди сушіння не потрібне і під час горіння також не одержується дрібний порошок.
В сухому процесі згідно з розглядуваним винаходом подрібнення виконується вертикальними млинами або маятниковими (гусеничними) млинами або кульовими млинами, усі з яких оснащені повітряною класифікаторною системою. Присутність динамічного повітряного класифікатора передбачена для виконання аналізу гранулометричного складу в структурі згідно з діаметром, встановленим рівнем вивільнення, у якому діаметр може змінюватися в залежності від кожного типу руди, яка містить оксид заліза.
Буде відзначено, що щільні залізооксидні руди з низьким вмістом вологи необхідно сушити через їх низький вміст вологи таким чином, щоб тертя між мінералами і подрібнювачами під час подрібнення мала тенденцію до генерування тепла, необхідного для стимулювання сушіння залишкової вологи, присутньої в матеріалі.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС ПЕРШОГО ЕТАПУ - ПОДРІБНЕННЯ
Перед початком опису винаходу слід зазначити, що вказані тут величини є просто прикладами і не повинні розумітися тими, що обмежують об'єм правового захисту представленого винаходу. Фахівець в даній галузі, ознайомившись з розкритою тут концепцією, буде знати як визначити відповідні величини для кожного випадку, для вирішення задач представленого винаходу. Тут представлено принаймні три системи і варіанти первинного, вторинного і третинного подрібнення; комбінуються вторинне і третинне подрібнення і комбінованим обладнанням є: - Щокова дробарка вторинного подрібнення як вторинне подрібнення та НРОК (Подрібнювальний Валик Високого Тиску) як третинне подрібнення, зображено на фігурі 1 - Щокова дробарка вторинного подрібнення як вторинне подрібнення та конічна дробарка як третинне подрібнення, зображено на фігурі 2.
Згадані унітарні етапи зменшення розміру шляхом подрібнення є спільними для усіх гірничих процесів.
Варіант 1 для Подрібнення (Фігура 1)
Зо На фігурі 1 унітарні етапи процесу первинного подрібнення для сухого збагачення оксиду залізної руди представлені первинним подрібненням в щоковій дробарці і вторинним подрібненням в щоковій дробарці вторинного подрібнення та третинним подрібненням у подрібнювальних валиках високого тиску (НРОК або подібні).
Під час екстрагування щільної руди 1, завдяки її високому опору, оскільки вона є щільною породою, подрібнення виконується вибухом (наприклад, за допомогою вибухових речовин).
Далі, щільну руду видаляють з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і поміщають в кузов вантажівки 3. Кузов З вантажівки подає руду у резервуар або бункер 4, яка потім подається до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і може подаватися до щокової дробарки 6 вторинного подрібнення, яка потім подає матеріал на наступний етап зменшення розміру частинок в обладнанні, відомому як НРОК 7, яке зменшує розмір частинок матеріалу до менше ніж мг" (6,4 мм),
Дробарка 5 і дробарка вторинного подрібнення 6 забезпечують початкове подрібнення руди з одержанням частинок з розміром ж/- 75мм. Після щокової дробарки 5 і за умови наявності дробарки вторинного подрібнення, кінцевий розмір частинок становить /- 30 мм. Далі, після обробки в НРОК 7, розмір частинок зменшується до ж/- У" (6,4 мм) і матеріал переносять до буферного резервуару. Потреба або відсутність буферного резервуара, а також його об'єм є справою, якою займаються при здійсненні проекту.
Варіант 2 для Подрібнення (Фігура 2)
На фігурі 2 унітарні етапи процесу первинного подрібнення для сухого відновлення оксиду заліза представлені первинним подрібненням в щоковій дробарці і вторинним подрібненням в щоковій дробарці вторинного подрібнення, та третинним подрібненням в конічній дробарці.
Під час екстрагування щільної руди 1, внаслідок її високого опору, оскільки вона є щільною породою, подрібнення виконується вибухом (наприклад, за допомогою вибухових речовин).
Потім, вона видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і поміщається в кузов вантажівки 3. Вантажівка З подає руду в резервуар або бункер 4, потім руду подають до щокової дробарки 5 первинного подрібнення, а потім - до щокової дробарки 6 вторинного подрібнення і оброблений тут матеріал потрапляє на інший етап зменшення розміру до конічної дробарки 7", яка зменшує розмір частинок матеріалу до величини менше ніж 2" (6,4 мм), який може осідати в буферному відвалі 8.
Тому, перший етап представленого винаходу складається з унітарних процесів зменшення розміру за допомогою дробарки 5, дробарки вторинного подрібнення і НРОК або конічної дробарки, які відомі в рівні техніки.
Унітарні етапи, які відповідають процесу подрібнення, описуються нижче, і є подрібненням, повітряною класифікацією згідно в різними розмірами частинок і високоіндукційною магнітною сепарацією згідно з кожним інтервалом розмірів частинок, які в поєднанні з вищеописаними етапами забезпечують результати, передбачені представленим винаходом.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС СПОСОБУ ПРЕДСТАВЛЕНОГО ВИНАХОДУ
Спосіб винаходу додатково базується на наступних унітарних етапах:
Унітарний етап тонкого подрібнення залізооксидної породи до рівня вивільнення з розміром частинок, аналіз яких здійснюється динамічним повітряним класифікатором.
Унітарний етап статичної повітряної класифікації, на якому циклони розташовані послідовно, на якому аналізи гранулометричного складу виконуються згідно з рівнем вивільнення під час подрібнення, які можуть ділитися згідно з трьома різними інтервалами розміру частинок. Може проводитися один або два аналіза і рішення щодо кількості аналізів гранулометричного складу буде залежати від рівня вивільнення, і понаддрібна фракція з розміром частинок менше ніж 10 або 5 мікрон може утримуватися в мішкових фільтрах.
Послідовність магнітної сепарації може мати низьку магнітну індукцію і/або високу магнітну індукцію в кожному інтервалі розміру частинок, які сортуються процесом циклонування статичної повітряної класифікації.
На унітарному етапі подрібнення можуть використовуватися кілька типів обладнання згідно з представленим винаходом, таке як: - Вертикальний млин; - Маятниковий млин; - Кульовий млин, належним чином трансформований для сухої обробки.
Унітарний етап подрібнення у вертикальному млині (Фігура 3)
На даний момент цей тип обладнання широко використовується в цементній промисловості для подрібнення клінкеру до розміру частинок менше ніж 45 мікрометрів. Це обладнання показало кращі робочі характеристики по відношенню до інших існуючих млинів в цементній
Зо промисловості і на даний момент більшість галузей цементної промисловості використовує цей тип млина, заміняючи попередні моделі. Однією з інновацій представленого винаходу є надання технологічного процесу, який потрапляє в галузь цементної промисловості для первинного збагачення в сухому процесі оксиду заліза з щільної і напівщільної породи.
В сухому способі згідно з представленим винаходом (фігури 10 і/або 11), з буферного відвалу 8 матеріал надходить до вертикального млина 10, де відбувається подрібнення.
Вертикальний млин 10, включений в систему і спосіб представленого винаходу, детально зображений на фігурі 3.
Опис головних елементів Вертикального Млина з Фігури 3. - 3.1 Вхід для руди; - 3.2 Рухома доріжка: вона приводиться в дію електродвигуном і потужність обраховується згідно з виробничою потужністю; - 3.3 Подрібнювальний валик: вертикальний млин може оснащуватися двома або більшою кількістю подрібнювальних валиків згідно з розміром і потужністю виробництва; валики прикладають тиск до доріжки з подрібнюваним матеріалом і уся руда, присутня в подрібнювальному валику і доріжці з подрібнюваним матеріалом, має тенденцію кришитися шляхом стискання; - 3.4 Випускання крупної фракції: матеріал, який належним чином не був подрібнений, падає біля рухомої доріжки, яка, у свою чергу, спрямовується до місця випускання. Потім, матеріал збирають і повторно спрямовують до місця подачі, замикаючи цикл подрібнення; - 3.5 Динамічний повітряний класифікатор містить ротор, який має багато лопатей. Чим більша кількість лопатей, тим дрібніший є гранулометричний склад і це регулюється згідно з рівнем вивільнення кожного типу щільної руди. Повітряний класифікатор створює вакуум всередині млина, який відповідає за видалення тонкоподрібнених частинок і викидання крупних частинок, відкинутих лопатями ротора; - 36 Повернення некласифікованого матеріалу: матеріал з крупнішими частинками, викинутий динамічним повітряним класифікатором, збирається конусом, який спрямовує матеріал назад до центру рухомої доріжки, додаючи його до первинного матеріалу; - 3.7 Вихід класифікованого матеріалу: весь матеріал, розмір частинок якого менший за рівень вивільнення, який збирається повітряним класифікатором, спрямовується до статичних бо класифікаторів, відомих як циклони.
Унітарний етап подрібнення в кульовому млині
На даний момент цей тип обладнання широко використовується в промисловості по отриманню промислових сировинних матеріалів, таких як вапняк, польовий шпат, діоксид кремнію та інші промислові мінерали, які можуть подрібнюватися до одержання розміру частинок, який може становити від 100 мікрометрів до 45 мікрометрів, і може сягати 20 мікрометрів. Однією з технологічних інновацій представленого винаходу є введення цього технологічного процесу в головний процес розробки родовища для збагачення в сухому процесі оксиду заліза з щільної і напівщільної породи.
В сухому процесі згідно з представленим винаходом, як зображено на фігурах 14 і 15, з буферного відвалу 8 матеріал надходить до кульового млина 10", де відбувається подрібнення.
Кульовий млин 10' включений в систему і спосіб представленого винаходу детально показаний на фігурі 4.
Опис головних елементів Кульового Млина (Фігура 4): - 4.1 Вхід для руди; - 4.2 Тіло млина з сталевими кулями, належним чином підігнаними до вхідного розміру частинок та до розміру частинок в кінці подрібнення; - 4.3 Отвори в тілі млина для стимулювання випускання попередньо подрібненого матеріалу, розмір крупніших частинок якого становить 4 мм - 0 мм. Дрібні зерна засмоктуються вакуумом, створюваним динамічним повітряним класифікатором 4.6, а крупніші зерна збираються та випускаються черв'ячною різзю 4.8; - 4.4 Випусканий кінець млина складається з склепіння, яке має два виходи для крупної і дрібної фракції. Для крупної фракції матеріал, який не був належним чином подрібнений, падає з дна склепіння і збирається черв'ячною різзю 4.8. Дрібну фракцію подають крізь верхню частину склепіння, яка засмоктується вакуумом, створюваним динамічним повітряним класифікатором 4.6; - 4.6. Динамічний повітряний класифікатор складається з ротора, який має кілька лопатей; чим більша кількість лопатей, тим дрібнішим є гранулометричний склад, і це регулюється згідно з рівнем вивільнення кожного типу щільної руди. Повітряний класифікатор створює в млині внутрішній вакуум, який відповідає за видалення тонкоподрібнених частинок;
Зо - 4.7 Повернення некласифікованого матеріалу. Матеріал з крупнішими частинками, викинутий динамічним повітряним класифікатором, збирається черв'ячною різзю, яка подає матеріал назад до входу для матеріалу, додаючи його до первинного матеріалу; - 4.8 Вихід класифікованого матеріалу. Увесь матеріал, розмір частинок якого менша за рівень вивільнення і який зібраний повітряним класифікатором, спрямовується до статичних класифікаторів, відомих як циклони.
Унітарний етап подрібнення в маятниковому млині (Фігура 5)
Він відноситься до обладнання з нижчою виробничою потужністю ніж у вертикального млина 10 ї кульового млина 10, яке також широко використовується в промисловості по отриманню промислових сировинних матеріалів, таких як вапняк, польовий шпат, діоксид кремнію та інші промислові мінерали, які можуть подрібнюватися до досягання розміру частинок, який може складати від 100 мікрометрів до 45 мікрометрів і може сягати 20 мікрометрів. Однією з інновацій представленого винаходу є об'єднання цього технологічного процесу із збагаченням оксиду заліза під час первинного добування з щільної породи в сухому процесі.
В сухому процесі згідно з представленим винаходом, зображеним на фігурах 14 і 15, 3з буферного відвалу 8 матеріал надходить до маятникового млина 21, де відбувається подрібнення. Маятниковий млин 21 включений в систему і спосіб представленого винаходу детально показаний на фігурі 5 і має наступні елементи:
Опис головних елементів Маятникового Млина з Фігури 5 - 5.1 Вхід для руди; - 5.2 Нерухома доріжка для розподілу матеріалу, подаваного між маятниками; - 5.3 Обертові маятники, які стимулюють подрібнення подаваного матеріалу на нерухомій доріжці; - 5.4 Повітряний класифікатор, який відсмоктує подрібнений матеріал; - 5.5 Повернення крупного матеріалу, викинутого повітряним класифікатором, до нерухомої доріжки разом з первинним матеріалом від входу; - 5.6 Вихід класифікованого матеріалу: увесь матеріал, розмір частинок якого менший за рівень вивільнення, зібраний повітряним класифікатором, спрямовується до статичних класифікаторів, відомих як циклони.
Згідно з представленим винаходом за допомогою циклонів проміжні аналізи гранулометричного складу проводяться для частинок з розміром до 10-5 мікрометрів і дрібна фракція, розмір частинок якої менший за цей розмір, утримується в мішкових фільтрах.
Динамічний повітряний класифікатор 4.6 з фігури 6 може з'єднуватися з виходом кульового млина 10 ї може відповідати динамічному повітряному класифікатору 3.5 у вертикальному млині 10 або динамічному повітряному класифікатору 5.4 у маятниковому млині 21. Він створює вакуум, який засмоктує усі частинки різних розмірів в ротор 6.1, який містить ряд лопатей, який націлений на розкидування частинок в сторону повітряного класифікатора. Частинки піддаються дії трьох сил: відцентрова сила (Ес), створювана ротором, засмоктувальна сила (Ба) повітряного струменя, створюваного ротором, і сила тяжіння (Б9). Результуюча сила (К) розглядається, коли Есї-Ед менша за засмоктувальну силу (РО) і відповідає дрібним частинкам, які засмоктуються в ротор, і результуюча сила (б) розглядається, коли Ес-ЕБд перевищує засмоктувальну силу (БО) і відповідає крупним частинкам, які спрямовуються вниз. Як приклад, дію цих сил в динамічному повітряному класифікаторі можна побачити на Фігурі 6, яка показує засмоктувальні сили (Ка), віддентрову силу (Ес) і силу тяжіння (Ед), де:
К (0 дрібна) - Ба » РдяЕс і С (0 крупна) - Ба « ЕджЕс
Таким чином, після етапу подрібнення і повітряної класифікації, тільки фракція з розміром частинок, меншим за рівень вивільнення, яка складається з дрібних частинок, тобто, коли К (б дрібна) - Ба» БдЕс, переходить до інших етапів способу.
Порівнюючи спосіб контролю гранулометричного складу сухого подрібнення, виконуваного повітряним класифікатором, і спосіб вологого подрібнення, який здійснюється набором гідроциклонів, бачимо, що динамічний повітряний класифікатор є набагато простішою установкою, яка має нижчі капітальні витрати і поточні витрати порівняно зі способом гранулометричної і гідроциклонної класифікації, як вказано в розділі, який описує попередній рівень техніки. Така повітряна класифікація стимулює видалення матеріалу, подрібненого до рівня вивільнення, з викиданням крупного матеріалу в тому ж обладнанні, який піддається ще одному етапу подрібнення, замикаючи контур подрібнення і класифікації частинок за розміром.
Також, з точки зору споживання енергії, робота, виконувана сухим технологічним процесом з повітряними класифікаторами, підтверджує вигідність, беручи до уваги те, що під час
Зо класифікації за розміром частинок в гідроциклонах необхідно оперувати великою кількістю води в пропорції "принаймні дві частини води на одну частину руди". Окрім того, для гарної класифікації за гранулометричним складом під час подрібнення, вимагається принаймні більше ніж один або два додаткові етапи гідроциклонування, що відповідає повторній обробці фракції "знизу" таким чином, що більшість дрібних зерен видаляється і/або додатковому етапу гідроциклонування у фракції "зверху" з метою забезпечення гранулометричного складу. Тому, беручи до уваги ці додаткові етапи повторної обробки, вимагається додавання додаткових порцій води до однієї порції руди, тоді як в сухому процесі рухається тільки матеріал.
Унітарний етап статичної повітряної класифікації з Фігури 7
На етапі після подрібнення і класифікації динамічним повітряним класифікатором, фракція з розміром частинок, меншим за рівень вивільнення, наперед визначений у фізичному/хімічному характеризаційному досліді, повинна піддаватися додатковим трьом етапам класифікації за розміром частинок: перший етап, на якому граничний розмір частинок становить ж/-45 мкм, другий етап, на якому граничний розмір частинок становить -/- 22 мкм, який може становити 35- 18 мкм, і тертій етап, на якому розмір частинок становить /- 10 мкм, який може становити 15-5 мкм, які виконуються набором з трьох статичних циклонів, послідовно з'єднаних між собою (Фігура 7). Ці граничні величини, виражені в мікрометрах, є просто еталонними величинами і вони можуть змінюватися згідно з налаштуваннями випускної системи.
На Фігурі 6 подрібнена фракція динамічного повітряного класифікатора спрямовується до першого статичного циклона 11. Згаданий циклон утримує частинки, розмір яких менший за рівень вивільнення, наприклад, 45 мікрометрів, які випускаються з нижнього кінця 11" першого циклона. Фракція з розміром частинок 30 мікрометрів виходить крізь верхній кінець 11" першого циклона і надходить у другий статичний циклон 12. Другий циклон утримує частинки, розмір яких менший за 30 мікрометрів і більший за 20 мікрометрів, які випускаються крізь нижній кінець 12" другого циклона. Фракція з розміром частинок 20 мікрометрів виходить з верхнього кінця 12' другого циклона і надходить в третій статичний циклон 13. Третій циклон утримує частинки, розмір яких менший за 20 мікрометрів і більший за 10 мікрометрів, які випускаються крізь нижній кінець 13" третього циклона. Фракція з розміром частинок 10 мікрометрів виходить крізь верхній кінець 13! третього циклона і надходить в набір мішкових фільтрів 14, які повинні збирати усю фракцію з розміром частинок менше 10 мкм. Граничний розмір частинок відноситься до порядків величини, які можуть змінюватися або із зростанням або із спаданням згідно з настройками швидкості витяжного вентилятора 19.
Продукти, зібрані в кожному з циклонів 11, 12 ії 13, розташованих послідовно, можуть необов'язково подаватися до відповідних охолоджувальних колон (не зображені), задачею яких є зниження температури, яка складає 70 9С-100 "С, до температури приблизно 409С. Згадане охолодження необхідне для збереження магнітної індукції рідкоземельних магнітів (залізо-бор- неодим).
Матеріали, які зібрані в кожному циклоні (нижній кінець циклона) і проходять крізь охолоджувальні колони, надходять в низько- або високоіндукційні магнітні сепаратори з нахиленими валиками, належним чином настроєними для кожного розміру частинок.
Унітарний етап магнітної сепарації як описано у формулі винаходу патенту вАтТ02014025420-0 (на який робиться посилання), обробляє всі фракції, розмір частинок яких менший за наперед встановлену граничну величину, яка отримана з рівня вивільнення і перевищує 10 мкм, за допомогою магнітних сепараторних установок.
На основі можливості виконання третинного подрібнення двома засобами з використанням
НРОК (подрібнювальні валики високого тиску) або за допомогою конічної дробарки і кінцевого подрібнення трьома різними установками, можна встановити шість різних технологічних процесів.
Перший тип сухого технологічного процесу представленого винаходу показаний на Фігурі 10 і включає первинне подрібнення з використанням щокової дробарки 5, вторинне подрібнення з використанням щокової дробарки вторинного подрібнення б, третинне подрібнення з використанням НРОК 7 (подрібнювальні валики високого тиску) і подрібненням у вертикальному млині 10.
Таким чином, щільна руда 1, внаслідок свого високого опору, оскільки є породою, подрібнюється вибухом (вибуховою речовиною) і потім видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і кладеться в кузов вантажівки 3. Вантажівка
З подає матеріал в сховище або бункер 4 і потім матеріал подається до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і з неї повторно подається до щокової дробарки б вторинного подрібнення, і матеріал, оброблений в ній, надходить до наступного етапу зменшення розміру у
Зо валковий млин типу НРОК (подрібнювальні валики високого тиску) 7, таким чином зменшуючи розмір частинок матеріалу до величини, меншої ніж 2" (6,4 мм). Фракція з розміром частинок, меншим за й", надходить в магнітний валковий сепаратор 50 (діаметр 235 мм) з високою індукцією і високим виходом, таким чином надаючи магнітний продукт, який може або не може зберігатися в буферному відвалі 8; немагнітна фракція, по суті вільна від оксиду заліза, передбачена для використання в будівельній промисловості як наповнювача для бетону і/або для виготовлення цементних агрегатів, таких як блоки і бруківка. Матеріал, поміщений у відвал, надходить у вертикальний млин 10, при цьому подрібнення відбувається завдяки руху рухомої доріжки 3.2, яка стискає матеріал під валиками 3.3. Подрібнення відбувається шляхом зрізання і завдяки конічній формі валиків можна отримувати різні рівні подрібнення. Матеріал, який має найкрупніші частинки, видаляється з вертикального млина і спрямовується до входу 3.1, таким чином замикаючи подрібнювальний цикл. Подрібнений матеріал збирається динамічним повітряним класифікатором 3.5, розташованим зверху на вертикальному млині 10. Подрібнений матеріал, розмір частинок якого все ще не досяг рівня вивільнення, повертається до центру рухомої доріжки 3.2 для повторного подрібнення і подрібнений матеріал, розмір частинок якого вже досяг рівня вивільнення, випускається вертикальним млином 10 і збирається випускною системою.
Випускна система містить три послідовно розташовані циклони 11, 12 і 13, зображені на
Фігурі 7, де перший циклон 11 збирає увесь матеріал, випущений вертикальним млином, і класифікує його за розміром частинок приблизно 30 мікрометрів; при цьому фракція з розміром частинок, білишим за 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 11" циклона. Верхня фракція 11" першого циклону 11 надходить в другий циклон 12, який має належний розмір для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, більшим за 20 мікрометрів, і фракція з розміром частинок, меншим за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходить до третього циклона 13, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, більшим за 10 мікрометрів, викидаючи фракцію з розміром частинок, меншим за 10 мікрометрів, до набору мішкових фільтрів 14. Мішкові фільтри 14 мають за мету утримування усіх частинок, які не були класифіковані або утримані в наборах циклонів.
Граничні розміри частинок не є спеціальними величинами і можуть змінюватися згідно з кожним проектом. Важливо відмітити, що зазначена класифікація згідно трьом різними розмірами бо частинок є суттєвою для оптимальної магнітної сепарації дрібняка.
Перший тип сухого технологічного процесу представленого винаходу показана на Фігурі 11 і включає первинне подрібнення з використанням щокової дробарки 5, вторинне подрібнення з використанням щокової дробарки вторинного подрібнення б, третинне подрібнення з використанням НРОК 7" (подрібнювальні валики високого тиску) і подрібнення у вертикальному млині 10.
Таким чином, щільна руда 1, завдяки її високому опору, оскільки вона є породою, подрібнюється вибухом (вибуховою речовиною) і потім видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і кладеться в кузов вантажівки 3. Вантажівка
З подає матеріал у сховище або бункер 4 і потім матеріал подається до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і звідти подається повторно до щокової дробарки вторинного подрібнення 6 і оброблений в ній матеріал надходить до наступного етапу зменшення розміру в конічній дробарці 7", таким чином зменшуючи розмір частинок матеріалу до величини, меншої за м" (6,4 мм). Матеріал, поміщений у відвал, надходить до вертикального млина 10, де подрібнення відбувається завдяки руху рухомої доріжки 3.2 і матеріал стискається під валиками 3.3. Подрібнення відбувається за допомогою зрізання і завдяки конічній формі валиків можна одержати різні рівні подрібнення матеріалу. Немагнітна фракція, практично вільна від оксиду заліза, передбачена для застосування в будівельній промисловості як наповнювача для бетону іМабо для виготовлення цементного агрегату, такого як блоки і бруківка. Магнітна фракція повторно спрямовується до входу 3.1, таким чином замикаючи цикл подрібнення. Подрібнений матеріал збирають динамічним повітряним класифікатором 3.5, розташованим зверху на вертикальному млині 10. Подрібнений матеріал, розмір частинок якого все ще не досяг рівня вивільнення, повертається до центру рухомої доріжки 3.2 для повторного подрібнення і подрібнений матеріал, розмір частинок якого вже досяг рівня вивільнення, випускається вертикальним млином 10 і збирається випускною системою. Подрібнений матеріал, розмір частинок якого вже досяг рівня вивільнення, випускається вертикальним млином 10 і збирається випускною системою.
Випускна система містить три розташовані послідовно циклони 11, 12 їі 13, зображені на
Фігурі 7, де перший циклон 11 збирає увесь матеріал, випущений вертикальним млином, і класифікує його за розміром частинок приблизно 30 мікрометрів; при цьому фракція з розміром
Зо частинок, білишим за 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 11" циклона. Верхня 11" фракція першого циклона 11 надходить у другий циклон 12, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з частинками, розмір яких перевищує 20 мікрометрів, а фракції з розміром частинок, меншим за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходять до третього циклона 13, оптимізованого для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, який перевищує 10 мікрометрів, і направляє фракцію з розміром частинок, який менший за 10 мікрометрів, до набору мішкових фільтрів 14. Мішкові фільтри 14 мають за мету утримування усіх частинок, які не були класифіковані або утримані в наборах циклонів.
Граничні розміри частинок не є спеціальними величинами і можуть змінюватися згідно з кожним проектом. Важливо відзначити, що згадана класифікація згідно з трьома розмірами частинок є суттєвою для оптимальної магнітної сепарації дрібняка.
Перший тип сухого технологічного процесу представленого винаходу показаний на Фігурі 12 і включає первинне подрібнення з використанням щокової дробарки 5, вторинне подрібнення з використанням щокової дробарки вторинного подрібнення б, третинне подрібнення з використанням НРОБК 7 (подрібнювальні валики високого тиску) і подрібнення у вертикальному млині 10'.
Таким чином, щільна руда 1, завдяки її високому опору, оскільки вона є породою, подрібнюється вибухом (вибуховою речовиною) і потім екстрагується/видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і кладеться в кузов вантажівки 3.
Вантажівка З подає матеріал в резервуар або бункер 4 і звідси матеріал подається до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і потім повторно подається до щокової дробарки вторинного подрібнення б і оброблений тут матеріал надходить до подальшого етапу зменшення розміру у валкову дробарку 7 типу НРОК (Подрібнювальні Валики Високого Тиску), таким чином зменшуючи розмір частинок до величини, меншої за 72" (6,4 мм). Фракція з розміром частинок, меншим за й", надходить до магнітного валкового сепаратора 50 (діаметр 235 мм) з високою індукцією і високим виходом, таким чином надаючи магнітний продукт, який може або може не зберігатися у буферному відвалі 8. Матеріал, поміщений у відвал, надходить у кульовий млин 10". Подрібнення відбувається завдяки руху подрібнювального тіла 4.2, завантаженого сталевими кулями, які можуть займати від 35 до 40 95 внутрішнього об'єму.
Сталеві кулі створюють ефект брижі: частинки піддаються дії куль і тертя з кулями стимулює бо зменшення розміру частинок. На верхній частині млину повітряний класифікатор 4.6, з'єднаний з випускним склепінням, стимулює вакуум всередині кульового млина, який висмоктує більші і менші частинки з млина. Більші частинки падають під дією сили тяжіння в нижню частину 4.4 склепіння. Вони, у свою чергу, зібрані черв'ячною різзю 4.8, надходять у магнітний валковий сепаратор 60 (діаметр 235 мм) з високою індукцією і високим виходом, надаючи магнітний продукт, який може або не може зберігатися в буферному відвалі і повторно спрямовуватися до входу 4.1 кульового млина. Немагнітна фракція, практично вільна від оксиду заліза, передбачена для застосування у будівельній промисловості як наповнювача для бетону і/або для виготовлення цементного агрегату, такого як блоки і бруківка. На верхній частині випускного склепіння дрібняк засмоктується в ротор динамічного повітряного класифікатора 4.6, який, у свою чергу, класифікує матеріал, подрібнений до рівня вивільнення. Матеріал, розмір частинок якого більший за рівень вивільнення, спрямовується від динамічного повітряного класифікатора 4.6 і збирається черв'ячною різзю 4.7, яка повторно направляє його до входу 4.1. Матеріал, подрібнений до розміру частинок, меншого за рівень вивільнення, викидається з повітряного класифікатора 4.6 і уловлюється випускною системою.
Випускна система складається з трьох розташованих послідовно циклонів 11, 12 і 13, зображених на Фігурі 7, де перший циклон 11 збирає увесь матеріал, випущений кульовим млином 10, ії класифікує його згідно з розміром частинок приблизно 30 мікрометрів. Фракція з розміром частинок, більшим за 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 117" циклона. Верхня фракція 11" першого циклона 11 надходить в другий циклон 12, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, більшим за 20 мікрометрів, а фракція з розміром частинок, меншим за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходить в третій циклон 13, який має розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, більшим за 10 мікрометрів, і подають фракцію з розміром частинок, меншим за 10 мікрометрів, до набору мішкових фільтрів 14. Мішкові фільтри 14 мають за мету утримування усіх частинок, які не були класифіковані або утримані в наборах циклонів. Граничні розміри частинок не є спеціальними величинами і вони можуть змінюватися згідно з кожним проектом.
Важливо відзначити, що згадана класифікація згідно з трьома різними розмірами частинок є суттєвою для оптимального магнітної сепарації дрібняка.
Четвертий тип сухого технологічного процесу представленого винаходу, зображений на
Зо Фігурі 13, включає первинне подрібнення з використанням щокової дробарки 5, вторинне подрібнення з використанням щокової дробарки вторинного подрібнення б і третинне подрібнення з використанням конічної дробарки 7" і подрібнення у кульовому млині 10".
Щільна руда 1, завдяки своєму високому опору, оскільки є породою, подрібнюється вибухом (вибуховою речовиною). Потім, вона екстрагується/видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і кладеться в кузов вантажівки 3. Вантажівка З подає матеріал в резервуар або бункер 4 і звідси матеріал подається до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і потім повторно подається до щокової дробарки вторинного подрібнення 6, і оброблений в ній матеріал надходить до подальшого етапу зменшення розміру в конічній дробарці 7", таким чином зменшуючи розмір частинок матеріалу до величини, меншої за м" (6,4 мм). Матеріал, поміщений у буферний відвал 8, надходить до кульового млина 10'.
Подрібнення відбувається завдяки руху подрібнювального тіла 4.2, завантаженого сталевими кулями, які можуть займати від 35 до 40 95 внутрішнього об'єму. Сталеві кулі створюють ефект брижі: по частинкам ударяють падаючі кулі і тертя з кулями стимулює зменшення розміру частинок. На верхній частині млина повітряний класифікатор 4.6, з'єднаний з випускним склепінням млина, стимулює вакуум всередині кульового млина, яке висмоктує більші і менші частинки з млина, при цьому більші частинки падають під дією сили тяжіння в нижню частину 4.4 склепіння і, у свою чергу, збираються черв'ячною різзю 4.8, яка живить магнітний валковий сепаратор 60 (діаметр 235 мм) з високою індукцією і високим виходом, і повторно спрямовуються до входу 4.1 кульового млина 10". Немагнітна фракція, практично вільна від оксиду заліза, передбачена для застосування у цивільній будівельній промисловості як наповнювача для бетону і/або для виготовлення цементних агрегатів, таких як блоки і бруківка.
На верхній частині випускного склепіння дрібняк засмоктується до ротора динамічного повітряного класифікатора 4.6, який, у свою чергу, класифікує матеріали, подрібнені до рівня вивільнення. Матеріал з розміром частинок, більшим за рівень вивільнення, спрямовується з динамічного повітряного класифікатора, збирається черв'ячною різзю 4.7 і повторно спрямовується до входу 4.1. Матеріал, подрібнений до розміру частинок, меншого за рівень вивільнення, викидається з повітряного класифікатора 4.6 і збирається випускною системою.
Випускна система складається з трьох послідовно розташованих циклонів 11, 12 і 13, зображених на Фігура 7, де перший циклон 11 уловлює увесь матеріал, вивільнений кульовим бо млином 10", ії класифікує згідно з розміром частинок приблизно 30 мікрометрів. Фракція з розміром частинок, який перевищує 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 11" циклона. Верхня фракція 11" першого циклона 11 надходить до другого циклона 12, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, який перевищує 20 мікрометрів, а фракція з розміром частинок, який менший за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходить до третього циклона 13, який має розміри для уловлювання усієї фракції з розміром частинок, який перевищує 10 мікрометрів, викидаючи фракцію з розміром частинок, меншим за 10 мікрометрів в усі рукавні фільтри 14. Рукавні фільтри 14 передбачені для утримування усіх частинок, які не були класифіковані або утримані в циклонних блоках.
Величини гранулометричних складів не є спеціальними величинами і вони можуть змінюватися згідно з кожним проектом. Важливо відзначити, що ця класифікація згідно з трьома різними розмірами частинок є суттєвою для оптимальної магнітної сепарації дрібняка.
П'ятий варіант втілення сухого технологічного процесу згідно з представленим винаходом, зображений на Фігурі 14, формується первинним подрібненням, виконуваним за допомогою щокової дробарки 5, вторинним подрібненням за допомогою щокової дробарки вторинного подрібнення 6 і третинним подрібненням з використанням НРОК 7 (Подрібнювальні Валики
Високого Тиску) і подрібненням в маятниковому млині 21.
Щільну руду 1, завдяки її високому опору, оскільки вона є породою, подрібнюють за допомогою вибуху (вибуховою речовиною). Потім вона екстрагується/видаляється з місця розробки родовища, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і поміщається в кузов вантажівки 3. Вантажівка З подає матеріал в резервуар або бункер 4 і потім подає його до щокової дробарки 5 первинного подрібнення і потім він подається до щокової дробарки вторинного подрібнення 6, і оброблений в ній матеріал надходить на подальший етап зменшення розміру у валковій дробарці типу НРОЖК 7 (подрібнювальні валики високого тиску) 7, таким чином зменшуючи розмір частинок матеріалу до величини М" (6,4 мм). Фракція з розміром частинок, меншим за й", надходить до високоіїндукційного і високопродуктивного магнітного валкового сепаратора 50 (діаметр 235 мм), надаючи магнітний продукт, який може або не може поміщатися в буферний відвал 8. Немагнітна фракція, практично вільна від оксиду заліза, передбачається для застосування в будівельній промисловості як наповнювача для бетону іМабо для виготовлення цементних агрегатів, як, наприклад, блоків і бруківки. Матеріал, поміщений у сховище, надходить до маятникового млина 21. Подрібнення виконується рухомими маятниками 5.3 з нерухомою доріжкою 5.2, тому, подрібнення виконується зрізанням.
Подрібнений матеріал уловлюється динамічним повітряним класифікатором 5.4, розташованим на верхній частині маятникового млина 21. Подрібнений матеріал, розмір частинок якого все ще не досяг рівня вивільнення, повертається до зони подрібнення для повторного подрібнення.
Подрібнений матеріал, розмір частинок якого вже досяг рівня вивільнення, викидається з маятникового млина і підбирається випускною системою.
Випускна система складається з трьох розташованих послідовно циклонів 11, 12 і 13, показаних на Фігурі 7, де перший циклон 11 уловлює увесь матеріал, вивільнений вертикальним млином, і класифікує його згідно з розміром частинок приблизно 30 мікрометрів. Фракція з розміром частинок, який перевищує 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 11" циклона. Верхня фракція 11" першого циклона 11 надходить до другого циклона 12, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, який перевищує 20 мікрометрів, і фракція з розміром частинок, меншим за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходить до третього циклона 13, який має розміри для уловлювання усієї фракції з розміром частинок, який перевищує 10 мікрометрів, подаючи фракцію з розміром частинок, меншим за 10 мікрометрів, до усіх рукавних фільтрів 14. Рукавні фільтри 14 передбачені для утримування усіх частинок, які не були класифіковані або утримуються в циклонних блоках.
Величини гранулометричних складів не є спеціальними величинами і можуть змінюватися згідно з кожним проектом. Важливо відзначити, що ця класифікація згідно з трьома різними розмірами частинок є суттєвою для оптимального виконання магнітної сепарації дрібняка.
Шостий варіант втілення сухого технологічного процесу згідно з представленим винаходом, зображеним на Фігурі 15, формується первинним подрібненням, виконуваним за допомогою щокової дробарки 5, вторинним подрібненням, виконуваним щоковою дробаркою вторинного подрібнення 6, і третинним подрібненням конічною дробаркою 7" і подрібненням в маятниковому млині 21.
Щільну руду 1, завдяки її високому опору, оскільки вона є породою, подрібнюють за допомогою вибуху (вибуховою речовиною). Потім її екстрагують/видаляють з місця добування, наприклад, за допомогою екскаватора 2 і поміщають в кузов вантажівки 3. Вантажівка З подає матеріал в резервуар або бункер 4 і потім матеріал подають до щокової дробарки 5 первинного 60 подрібнення і він потім надходить до щокової дробарки вторинного подрібнення 6, і оброблений в ній матеріал надходить на етап подальшого зменшення розміру в конічній дробарці 7", таким чином зменшуючи розмір частинок матеріалу до величини, меншої за М (6,4 мм). Матеріал, поміщений в сховище, надходить до маятникового млина 21. Подрібнення виконується рухомими маятниками 5.3 з нерухомою доріжкою 5.2, тому, подрібнення виконується зрізанням.
Завдяки округлій формі маятників 5.3 можна отримувати різні рівні подрібнення. Подрібнений матеріал уловлюється динамічним повітряним класифікатором 5.4, розташованим у верхній частині маятникового млина 21. Подрібнений матеріал, розмір частинок якого все ще не досяг рівня вивільнення, повертається до зони подрібнення для повторного подрібнення. Подрібненій матеріал, розмір частинок якого вже досяг рівня вивільнення, викидається з маятникового млина і підбирається випускною системою.
Випускна система складається з трьох розташованих послідовно циклонів 11, 12 і 13, зображених на Фігурі 7, де перший циклон 11 уловлює увесь матеріал, вивільнений вертикальним млином, і класифікує його згідно з розміром зерен приблизно 30 мікрометрів.
Фракція з розміром частинок, який перевищує 30 мікрометрів, названа нижньою, збирається в нижньому кінці 11" циклона. Верхня фракція 11 першого циклона 11 надходить до другого циклона 12, який має належні розміри для уловлювання будь-якої фракції з розміром частинок, який перевищує 20 мікрометрів, ії фракція з розміром частинок, який менший за 20 мікрометрів, другого циклона 12 надходить до третього циклона 13, який має розміри для уловлювання усієї фракції з розміром частинок, який перевищує 10 мікрометрів, подаючи фракції з розміром частинок, меншим за 10 мікрометрів, до усіх рукавних фільтрів 14. Рукавні фільтри 14 передбачені для утримування усіх частинок, які не були класифіковані або не утримуються в циклонних блоках. Величини гранулометричних складів не є спеціальними і можуть змінюватися згідно з кожним проектом. Важливо відзначити, що ця класифікація згідно з трьома різними розмірами частинок є суттєвою для оптимального виконання сепарації.
В магнітній сепараторній установці, зображеній на Фігурі 8, розташовані магнітні сепараторні засоби, оснащені двома - чотирма магнітним валиками, розташованими у каскаді і утворені низькоіндукційними (залізо-бор) і/або високоіндукційними (рідкоземельні) магнітами, де магнітні валики розташовані із змінним кутом нахилу, який складає 57 - 55".
Фігура 9 зображає схему магнітної сепарації з трьома валиками в каскаді. В першій магнітній
Зо сепараторній установці 15 матеріал з першого циклона 11 надходить до першого магнітного валика 71, який може мати низьку або високу індукцію, надаючи першу немагнітну фракцію, яка буде негайно викидатися; першу магнітну фракцію, яка складається з кінцевого продукту з вмістом заліза Ре(Т) понад 64 95, і першу змішану фракцію, яка надходить до другого магнітного валика з високою магнітною індукцією. У тій же послідовності другий магнітний валик 72 надає
З5 другу немагнітну фракцію, яка також викидається, і другу магнітну фракцію з вмістом заліза
Ее(Т) понад 64 95 окрім другої змішаної фракції, яка надходить до третього магнітного валика. У свою чергу, третій магнітний валик 73 надає третю немагнітну фракцію, яка також викидається, третю магнітну фракцію з вмістом заліза Бе(Т) понад 6495 і третю змішану фракцію, яка викидається разом з третьою немагнітною фракцією.
Таким чином, послідовно, продукт другого циклона 12 буде надходити до охолоджувальної колони і, потім, друга магнітна сепараторна установка 16, в тій же послідовності що й перша магнітна сепараторна установка, подає матеріал до першого магнітного валика, який може мати низьку або високу магнітну індукцію, надаючи першу немагнітну фракцію, яка повинна негайно викидатися; першу магнітну фракцію, яка складається з кінцевого продукту з вмістом заліза
Ее(Т) понад 64 9о, і першу змішану фракцію, яка надходить до другого валика з високою магнітною індукцією. В тій же послідовності другий магнітний валик надає другу немагнітну фракцію, яка також викидається, і другу магнітну фракцію з вмістом заліза Ре(Т) понад 64 95 окрім другої змішаної фракції, яка буде надходити до третього магнітного валика. У свою чергу, третій магнітний валик надає третю немагнітну фракцію, яка також викидається, третю магнітну фракцію з вмістом заліза ЕРе(Т) понад 64 95 і третю змішану фракцію, яка викидається разом з третьою немагнітною фракцією. Те ж саме буде відбуватися в третій магнітній сепараторній установці 17.
Фігура 9 також показує схему магнітної сепарації з трьома валиками в каскаді, де перший магнітний валик 71 може мати низьку магнітну індукцію або високу магнітну індукцію. В залежності від характеристик матеріалу, який розділяється, застосуванню магнітного валика з низькою магнітною індукцією може віддаватися перевага з огляду на той факт, що постійні магніти виготовляються з матеріалу, до складу якого входять залізо та бор, із змінною магнітною індукцією 500-3000 Гаус і, тому, передбачені для розділення мінералів з високою магнітною сприйнятливістю (наприклад, магнетит - БеОБе2О3). У свою чергу, у випадку 60 високоіїндукційних магнітних валиків, постійні магніти виготовляються з матеріалу, до складу якого входять залізо, бор та неодим, з величинами магнітної індукції, яка становить 7500-13000
Гс, для розділення мінералів з низькою магнітною сприйнятливістю (таких як гематит і лімоніт (гідроксиди заліза)).
Фігура 9, яка представляє бічний переріз магнітної сепараторної установки, детально ілюструє всі елементи магнітної сепараторної установки в каскаді, яка, у зображеному випадку, має три валики, один з яких поміщений над іншими. Як вже видно, кожен з циклонів подає матеріал з належним чином класифікованими за розміром частинками до відповідного набору магнітних сепараторів. Згідно з Фігурою 9 набір складається з приймального резервуара 74, де потужність, яка підводиться до набору магнітних сепараторів, може альтернативно контролюватися інтенсивністю вібрації за допомогою пневматичного вібратора 75. Однак, переважно, резервуар 74 сконфігурований з кутами нахилу, які забезпечують краще протікання матеріалу до набору магнітних сепараторів.
Потім, матеріал випускається до стрічки 76 з покритого поліуретаном поліестеру; стрічка натягується першим магнітним валиком 71 з низьконідукційних феритових магнітів (залізо-бор) і опорним валиком 77.
Магнітне розділення керується зміною швидкості магнітного валика і позиціонуванням подільників. Для уловлювання пилу і спрямування матеріалу до магнітного валика 71, поблизу стрічки 76 розташовується акрилова плита 78. Подільник 79 відділяє немагнітну фракцію від змішаної фракції, а подільник 80 відділяє змішану фракцію від магнітної фракції. Перша немагнітна фракція збирається жолобом 81, перша змішана фракція збирається жолобом 82, а перша магнітна фракція збирається жолобом 83. Перша змішана фракція з жолоба 82 надходить до резервуара 84 другого магнітного валика 72 з високоіїндукційних рідкоземельних магнітів (неодим-залізо-бор). Другий магнітний валик 72 з високоїндукційних рідкоземельних магнітів (залізо-бор-неодим) після магнітної сепарації надає другу немагнітну фракцію, яка викидається за допомогою жолоба 85, друга магнітна фракція викидається в жолоб 86, а друга змішана фракція спрямовується до жолоба 87, який подає її до третього магнітного валика 73 з високоїндукційних рідкоземельних магнітів (неодим-залізо-бор) крізь резервуар 88. Третій магнітний валик 73 з високоіїндукційних рідкоземельних магнітів (неодим-залізо-бор) після магнітної сепарації надає третю немагнітну фракцію, яка буде викидатися по жолобу 89, третю
Зо магнітну фракцію, яка буде викидатися в жолоб 90, і З-тя змішана фракція, яка подається по жолобу 91, викидається разом з іншими немагнітними фракціями. Опора 77 в трьох магнітних сепараторних установках містить опорні валики для стрічки 76 з покритого поліуретаном поліестеру.
Низько та високоіндукційні магнітні валики нахиляються, при цьому кут нахилу може становити від 5" до 55" з ідеальним робочим діапазоном 157 - 25", при цьому нахил визначається з точки зору розміру частинок, з яким вивільняється оксид заліза. Цей нахил згідно з вже проведеними дослідами збільшує ефективність відділення магнітної фракції від немагнітної фракції.
Хоча представлений винахід був описаний по відношенню до його особливих характеристик, зрозуміло, що численні інші форми їі модифікації винаходу будуть очевидними для фахівців у даній галузі.
Очевидно, винахід не обмежується варіантами виконання, зображеними на фігурах і розкритими у вищенаведеному описі, таким чином, що він може бути модифікований в рамках доданої формули винаходу.
Claims (8)
1. Система для сухого відновлення дрібняка оксиду заліза із залізовмісної щільної і напівщільної породи, яка містить: (а) первинний (5), вторинний (6) і третинний (7, 7) подрібнювальні засоби для попереднього зменшення гранулометричного складу руд, які містять дрібняк оксиду заліза в щільній і напівщільній породі; яка відрізняється тим, що містить: (Б) засіб для тонкого подрібнення (10, 10", 21) мінералів оксиду заліза, розмір частинок яких зменшено первинним (5), вторинним (6) і третинним (7, 7) подрібненням, оснащений динамічним повітряним класифікатором (3,5, 4,6, 5,4); (с) засоби статичної повітряної класифікації (11, 12, 13), розташовані послідовно, для проміжних аналізів гранулометричного складу, і мішкові фільтри (14) для утримування дрібної фракції; (а) засоби магнітної сепарації (15, 16, 17) з низькою і високою магнітною індукцією згідно з бо кожним з інтервалів гранулометричного складу, класифікованих за допомогою статичної повітряної класифікації (11, 12, 13); при цьому засоби магнітної сепарації оснащені двома- чотирма магнітними валиками (71, 72, 73), розташованими в каскаді і сформованими низько- і або високоїндукційними рідкоземельними магнітами, при цьому магнітні валики розташовані під змінним кутом нахилу, який складає 57-55"; (е) засоби видалення немагнітної фракції в кожному засобі магнітної сепарації і її збору як кінцевого продукту; і () засоби для подачі випущеної змішаної фракції в кожному засобі магнітної сепарації для обробки в наступному засобі магнітної сепарації.
2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що кожен із засобів статичної повітряної класифікації (11, 12, 13) з'єднаний з входом відповідного колонного охолоджувального блока, вихід якого з'єднаний із засобами магнітної сепарації (15, 16, 17).
З. Система за п. 1 або п. 2, яка відрізняється тим, що засіб первинного подрібнення складається зі щокової дробарки (5); засіб вторинного подрібнення складається зі щокової дробарки (б) вторинного подрібнення; і засіб третинного подрібнення вибраний серед валиків типу НРОК (7) або конічної дробарки (77.
4. Система за будь-яким із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що засіб тонкого подрібнення вибраний серед вертикального млина (10), кульового млина (10) і маятникового млина (21).
5. Система за будь-яким із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що динамічні повітряні класифікатори (3,5, 4,6, 5,4) розташовані у верхній частині подрібнювальних засобів (10, 10", 21) і оснащені засобом створення внутрішнього вакууму у згаданих подрібнювальних засобах для видалення тонкоподрібнених частинок.
б. Система за будь-яким із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що засоби статичної повітряної класифікації є статичними циклонами (11, 12, 13).
7. Спосіб сухого відновлення дрібняка оксиду заліза з залізовмісної щільної і напівщільної породи, у якому: (а) виконують первинне, вторинне і третинне подрібнення для попереднього зменшення гранулометричного складу руд, які містять дрібняк оксиду заліза в щільній і напівщільній породі; який відрізняється тим, що: (Б) виконують тонке подрібнення мінералів оксиду заліза, подрібнених на етапах первинного, Зо вторинного і третинного подрібнення; (с) виконують статичну повітряну класифікацію проміжних гранулометричних складів і утримують дрібну фракцію; (4) виконують магнітну сепарацію з високою магнітною індукцією в кожному з інтервалів гранулометричного складу, класифікованих на етапі статичної повітряної класифікації, за допомогою наборів магнітних валиків, розташованих в каскаді, 3 низько- і/або високоїндукційними рідкоземельними магнітами під кутом нахилу, який складає 577-557; (є) виконують викидання немагнітної фракції на кожному етапі магнітної сепарації, її збирання як кінцевого продукту; і () подають випущену змішану фракцію на кожному допоміжному етапі магнітної сепарації для обробки в наступних засобах магнітної сепарації.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що після етапу статичної повітряної класифікації і перед етапом магнітної сепарації передбачають етап колонного охолодження.
! ау І ха т ! Я х Я ча ! - КУ ; ї ту М ! До ни : Є тт, т ка З ! ї В Км Я у 3. : БОМ й ' ! х / ! Я с, Я ях М; і ПЕ Ж жк т ї ки декуннчнстнннн Кк г, ча Мч Рі й ї рі Я ! о Я ! ; Р, Кі
Я. п дерну в УК МІН ХО ТИЛЕ жк т г ! хх ех Р - тт Рі дл : і Ї ще ПА - . й і й ш - Ме клуду- РІ ! М Мн, хе т си бю ЗМИВ сн г ї я й - те : шля Су КО; ї ке ' р З І т че Ши ! ки І и ОМ їх і ! хе : Кі ! КЕН кит ут А : й ї Те, І Ж ТЕ рссссгв в «о ї ! ЕЕ ЩО Ме с ких с І ! МУКА сек: М ДОК ОУН пе со жчжну : Н Мк ами дна У А 2 шкі ї ' ІДИ КВУ Де пев НО й ї СЕМИ ЕК СХ ли и ї Й Кі ' Кі пелгееттеттетеетттетеететтеетеетестстту дети ит тттттоттотттоя ! г ї ; Н : 3 т : т : ! Ї . : ! Ї що ' : ї КУ і ! : що М. о : ! : й ЖЖ в Ету : ; пеш МЕ плн лтрялвтя КУ, ; і КК : род : ! ї ПКТ ї КОТУ : т : Зх : і що : Канн | ще ! т пиття ї пад і т : т и : пох де : ї ї ї «В, о : з ; ї бут ї : ! : т х ї До : і о Я ї й 5 ї : Н ї ПИЄКЕек КО ї Б: х : і у ї ТТ дере : в озону : і : ї Хедонєжеккєк и ї гл Ж ; і : Ї ї Я і Ї і : І ї : : : ї ї І ї Е . : йо : Я р. ! : Пи ї І : : : : стю АВК дя І х сх : :
т . пт ї Мо КЖ ї о ! ; В дж ЖІКУ т бик Її си : ня ? ї : Н пис не т ТУ Ст ії ї УА ї ОН Ї ї Н ї м щи ГО т : шт : ет | : ! же Я Км Ж ї Ме у ї хх пок, ї х : КК хі КІ 1 шух З ї М, ; ОО и Ж дух 5 и 3 ї ре Я п ї : ! М о ЗК ? мл З ух ї бита : : ! БО У Ша ООН кожи ки мує Її аби ЦІ ї : ї ПЕ ей ОО у іо ща. БЕ шою ! ем ех СК се ШОВ Ї но І ї ПИКЛИК КК ОН СЕК до : | з - | ! ї КОКО нн ВОВК : / кю | : ! 4 пи : ; лету і т...
її І : ДЕК : кох ХА ект кед хи і Н дик лю і : я - Мох ку «ТЕО и о см шо ж т ЙОДИДУ 1 не УТ ПМО ПІІ З - ЖОЖ ОЗ ІПН ПК ІІ Зах ей ІД ПІ МЕНЕ КО ДОЛІ МИ НІ 1 у йОТЕАЛПИНМ НІНІ ВЯ ЕМ Тон ШО І ПИШНІ МІ МИ 124
Ж. пу 2 ЛЕКАХВТВАМТТМА МАК 1 тою ДАМ дум ме ВАМ ТЕЖ С КЕ 7 хі ех сх Є :
ї х. У пт хх ОК Ко я Ти Щпоожі ГЕ: жу 1 х НЕ у: пев м пе її Я пи Кк х. їі: ск ее . м 1 С, тю ї й ко і НК 1. х же : ТІ я урок ТК х ВАК дн ж шим М т с ВЖК дою пкт х ке СВ «везервуаа ії БК. 0 Ли а хо У КА І О ХО я Вот у СИВОЇ ко й ртейкї ще ОВУ З лк Б щи Нео вом. З нн НО ДАНИХ фут ку ке идиккккюккя й І ІМ КЕ ЖАХ Дедеиеу вит МЕ ДК КК фреон Дер в ши 1 у ЕЕ ит КК туш туї ЕМ ин ек уч МОВ хе ЕН Ти 0О1ОкчХ нки Щх ОТ 7 ЖК и нн ення КІ бах Еиаційний ОО Ше м и б ОЗ М ОК: «ЖК осших ОК Пх " Ох Мн ТЯ ЩА пр Ка ИН БК плаття ання ТУ, пеодаваньний 5 ння 15.3 БО ПаОсКЕ Бе їх : Рост Кам ПЕ: КЕ: ї : ТОЖИТМ, 5: ЇОКИМО Її й М ЩОБИ
Т.І удо італ клі ААААААААААААААААААААААААХААААААААВКАААААААААА 1 71 ще Н ГТ: сх ТЛО жу ЖЕК 3 ДЯ ря БО т А ЦІ Ж пОКтї п-ю х 111 кое 1 т 5: Магнітна і Кот певне вим 1 а фракція Ти ож і фол тю і Трикикииих, 1 се СКУ «КВ КТК ТКУ КК Нематитна Фракція
Фіг. З
А ІК пи пак і акція Ж НЕ - КВ мМіКвон Ех хе ГК А її хх Бкх ИМЯ МУ Тоді Пр Ти ЗМК ОКУ Кл «ВО гою кун т ях у іа тейхкутитиктки га и 1 ЕТ в ТМ гі їй сх до ТК ння я хи і : У я вні і У дн ех сх ЕКОН і лі ї ЛВ Ох КО 1 її 1 ста З ОО хх ї х М ї ! ОО мосуєсу дю у ренні ї ОТО їМулу т їх Ї ХМ й 2 1 т ТРОСА КК т а НУ те кч ї пи Х З ет ин хх хх ко Ох ТК, Її ММОМ ЦК. ко 5 ххх МеожК : і з СЯ хх шо ЖЕК М, Ху хх т, В ї К Її жк х їх ОС осях х я | ха ШЖО СКС О Й шия х КО нн вне ее КК В ак ай ОЗ, ом Що Мі Се х сг Я хх х МО НО ІТК: Мен ВК... 1: хх Ка ЩІ Киї її АВ: хх ІЖ7 ТА: м 1 ФАК лили фо МАК Я І: о» ії фе фет во Же ко ВО ЕЕ, : фур І хх ШІ ЩЕ: А ї КК: т полисстос В її ІІ МК: тин 1 ПО ЗЕ х У У ОЗНА, їі хе кВ ї Я ОЇ М чу сект 1 х уд іму М г У її ІК 7 хіх Її х о з ща 3 уІгїУд хо в їі Не 3 А ВІ 141 якіх хї Ме мере у А КК хх ТІ: х і ге хх Кот хх : М т ї хх хх Ж у яшл а НН ЗАТ ЖОКлижих я . по м тя оф ца з 3 гук. ох магнітна раку ох х. з т ІНЬ КО А.К З : Б де УТ і с МІХ лі : жложеттттттттттттнннннн т кн т кт КАТЕ СТУ, ХАТАХ іт їн лучні Немагнітна фракція ох й
Фіг. 4
НЕ : : с і КІ нн ше я : ї о: і : ши в : ї шк ї тай Ж : ее ї си тля пло чле з рот : рати. й 11: Кл рекет рр т р : ТІРІЗІРІВО:113 БІ: і ож : ТІВ НІВ і у є ї ХІІІ ТЕТ: І:Ї1ї і шити : ЖІБО2І1 227113 1:11 ак Те ї ТІНІ Зх че ФІРІЗІБТВІІ1ЗБІ:І1ї і Ром ФІБРОЗ НІЇ яю, її пи ВИННА Ан у а ах кі р 2 Е І 3 Кк; ! : , 001 : Нм І І ті НН: КОР дня : г Бош т: ги с : х : ї її у З М Шьше он яко чаї : У п Шк Її рон В В я : Ь ЩЕ ох ОА рн, кн зябкхиї У ! : : Щ Ко ; : - : : : : Ч дня : : : : ї У яні У я- : : гене 1 хх : 7 ї : : ії 3 : ! мо : зуп ен НЯ : Ми вка Я : и ї Ї на : я зо и ї : Б ЩО о : - ї : РО І КЛИЧЕ - 00 АТ, Ї ля ЕТ, Род о : пи ня и Б її Ов : ЕХ ОО : й ОХ МОН : ж щ- : : шк : : ФЕНА, ШІ ЛОМ ин В МІН: «ї пт І нм ї- Ж ПЕРЕКНЕ ХИЖЕМНОЯ Подвій меду ВН фо Т оспьшення ; БІ й фФеакція У Не ША ІБН я НЕ її ЖЕ ПИ ПІ Ше нн ОН ІТИ ЛИН, ОМ ие 1111111 ПЕ ке в ди Б КО п тож п ОО уд и І РИ Жж, НК НК сом ВІЙ ПІЦ ІБрЕЛеНЕ МН ЗЕ ОП в ж не БОЮ ит ТІ Ж т т ОО ЕІх Ше ДМ й и тинтни нн очи Уу ШО юх ї Тв тини ІМ, т ФИІДПІІІІЦШТІІ ПІІ МІПІПІПІПІШІИ ЦІМІ МІНІ їх у : год їх хо Я и ге че А її кої Ви я М шт Ко ге про шиї ї г: ї т Крупна фракція повертається до млина
Мінете повиа й Бо В І жд ци ЗА - ча ІК НИ її: ові ве аю о зр М. 1 ваКЦія -жк Ї ІТ Ів НА і 2 її
Ед. ЕВ шк ЕЕ сто 1 опори і -ЗБОмк ші п 1 КеХХКХОКН КК У ши ТЕЖ Кк ОО оо Збаше 10 ху КЕ УНН і ї М : ї Мо З 1 КТ і фея Ї ї в- . і ї ї Е : ї : : 3 ї : г | Ї : а Бонн як НИК ма 00 ун Ше дк нак уд ШЕ З : І ЯН ої Я КЯ т ї Б ЕН т ї Зрдуея ту | і ї ї ок ей Те? ША нь, БР: ; ї Е Її ї Ї пек ет ут пу М ї і її її ЯКЕ рт Ю о в-е св фей дні Хиож я Ди о оман М я г - т. пу ж: Що Моя ЩО РЕ Одна 11 МТШОООХ Що ЕІ г ПОС ОК сшкк - МО ії бе ня -е БОБ ЕЬ. в . ; й : ї : ат, : : Я їх У о х вм Фракція Фракція Фраеія пт би 7 - хі п її цих 24 " д КЕ дк х й я ; ІІ От зд, «15БОча бики «Я та оумки сш та НЯ щкм С, акцій о ще :
Фіг. у рот
Н и. й : ун г вк 1 г ї Ех Н й х 15 ж: 3 Ж ав ОКО нужно Я ож Магнича ое- 0 НвющнМма Кі чроюия ї х ЗК ші ТИ й ре що зікана. м х Її у се тая : я в оМарннна Ї ке ЖиОї ща ох т Вбемалита Ж ОЖ Мбеннне ото фраки ї ОКО ї . оон - Ії З угон ЕН Ке ОА си 0 фракців су «ВОК ТК Мавеоа ї т 7 коди леж жит. фрак ї кни и ЗМК. З В т фрак ї чі ї СО м т 111 ЗЕ ї Х йо их ТК и 1: їі ї и РОК ЗМидяА пк 31 т ж Кк Мне тна Ті ж, дочки тво «
«5. педухи - . ТІ ОН ЮНАК ех 11: НЕННЯ ах фрамев ояйБ КН ОС т. ! ї. - : ших ФОР ОХТДТЯ І не й Ії сб, ПОЕНКЦІЯ Кос І 1 ме й: дух й ши ШИ ЩЕ ж у т я ї ит Мед ях Ії Її х ЛИСТ : ДЕ Й ие зоре 7 я ЕІ ! т : то поки КОЖ ЖИ пе й 1 . як по 5. про МНН у и ЖІ сх в Магнітна Фовкція ї ви ТП СЕ, ТА ДУШ ЕК КАТ з . ! НЕ, поркракцех У ту М «ПК ДАТИ т Ір : їж х ЗЕМАН КК КВ рання хе БІ З х УДеИ - с боях я ж 450000 Магвнна Немагнітна й оте ЕТ і МТМ, води Пол є Ол Ж яке ок, «рраКЦІЯ », Фракція зи СЯ шві шк Тех М ЕТ КМ, у З й я Пд Ше х ТК, ДІ ит с ох ї МОП Кт : ОЦК и и Я х т шт тою Немвгнітна гракців Ше х. пеу ня ко тя Я 00 Манна фракція ка х а, пн, . си Хо Кай щк Мага фФракців к. Ко ї ї ши - се Ех де ой Немагнітна аукакція Кк;
Фіг. 8 п - й : я хх плити з й жк Ух ЩЕ що Дня с і Як б її ЗВ ях й кі: У о З: ме ТЕ Й же і : ЕОМ ИН ет ОМ ВО З Ті Я КО ее за І А ікон гі Км окуня т г ех З С я ТМ ден од ї др ї ХЕ її инших» сн І КК ти ї ся є т ОН І : я кх ЩЕ й ш Ж в: -х ку ЩЕ КК о шен М Ш ЩЕ ой ЯК щи У І Е й я Я то м т їх Я тек о . І я бен, ЩЕ КА; До кулон ше ох Ії Кі і гі хол хІ1ї Я | | г хх ГКІ й яв Ж для її ДЕ Я ХХ - КІ й в план ння г Її й Я с. сх уж їі Со дея х ння Кн ї поггстсоосжео оф ті Ті зго еооокотоготсоореотуий : І т фучлаллуоттакллтоотиАу се З о І я х ; г т От мо. 1 ТЕ є м во ; Її
1. Я оч БО Рі МІХ ота : ї о ее ї т: І: тес ; Її ТЕ і КЕ іх у ї ЩЕ тії З Кз . ї і НВ, з ї ІН п КН о х. Я ї поси КК пишну т УМХ т ЩЕ ї дек ї НЕ Думою У г ! І ТОБезу Кл К «нн, . ї БЕР Є отр с | І й? 1 кА : її ТЕР КК Зо, : ї Оу КО дощ МВВ : її БРОМУ БА ІВ я і її ! і я 1. ох сі Бу : ж ще и БЕН І ТІ 5. удрххххчкд мк т У . І ї кі ОК т ї 11 РРО У шо І БЕ; і ВЕ шо ооо г х пече клич ті і х СК юн ті ро Я деяяяяяя Кі й ЕОР К ши. тії Х сш І Р печення ноту З я І шк з х. ж х її
ТР . ж. . І М: Мк У ; ї Рі жа і : ї ОБ п 1 БЕ ОБУу яко : І Я ТТ ді х : ї ТІ ее ке : Її РОК ях М : Її Рі 5 ЕК : ї Рі СКОВ | І я Е в полон а. ДЯ ппннннннкннннннннн Її й КАК АХКАААААТЯ ї І КЕ карих г ! ї От Хо, ; Її ЕТ ее х : ї Кр роман ех Ї РОК ух | Її БЕЖ: У : Її БЕР І. ВА | ї і ВЕ ХИТ ї ті БРОРО ЕВ дя | Ії РОБ: Ох : Ії ро шо ще її : : і й о. ї : : ШИ ше : т х ї МК г : : ! х 7 дитини
ФІГ. 9 о : по: ї кла, : ши ше : - ї | во Т : а ї ря екв оч : ї ї ч х М ме ї : : де ї Я дкхккнкк ВК У зе : : Н ОБ Н Ф І 5 "ШІ : Оу Я х Бе У ї іо ів «ве ї Ї : дж ї Ох У : шо п и КО : : КОР Юмих й В ї Ше ї Ка щік і Її ке чи їх : ж: : м : ї ї Сов КЕ ї М ХуУхмехх ї ї 1 й ї ї ОКХ Ки : екекннкнкк ї с й я . ! ЕТ ї Іо жа Хе В : Ех ТІ : ОБО ї то я ї ВЖК КЕ Ж ше 10 ок Кк се сом : В ня т Х деко! у ТК І ее БЖ Матер: ї ї Роже : те 1 В УК ВУ Бу 0 Ма скіни вн Н : м З «й ЩЕ ша 1 ее дує. 0 БЖ Ж яд. пеменін ЗВ ї пЖ ї хх ШЕКЄ ПЕЖО си шт ПК ї ік ЖЖ их М ОА «дк хом: т ї В Кох сн ХЕ жк су : Ко леї ї НЕ пк. У сезонах : 1 ш У пд СЕ ТОК Ко и ПУХ ПЕКИ дю соку : Ї шк о ща Ед І Пд ОВО штат ; ; : ї й х Ко. тр ОБ ую У ху пр: о ще ден КЗ я ТЕ ж 1. о що зе о Моне З с Сам А х з. с С и чл х ї ЖЕ ІЗ ї й ж ще : ща і Я ї ХМК х ОЗЕ; Ї я В мефежжн І Ми КоХ ох кі рю 3 Кк... ПТК оди АААЛІ КИ АЛ Ко ї : ЕЕ ; ль ж . т Сак ся Тр кан х ре ї що ТОК о дд тн З « ї й є й т жи І 1 Од с, ї ХВ Кама ЗМ : 1 КОЖ пофевавннх Масова У камантука ; і Я ку - МЕМеват вон ї ї . КИ ї з м Ух КУМУ хе В Н я В НМЕНКЖНЬНИ о епвмамих тщке ше ма с : . «отити тити ти тити тить че Е М сети ти тити й щ х З «отити тити ти тити тить тн Е як ша На «оте ти тити тититииит ї я ! т У с - со Мемагнітна З ак НН палат дл і поллля ! пеня ї па Кетьтитьтьт тт тьчьтььт І К-я х най : т ооснксжіК ро ' : Х її Мей х ї регент І -Ої х | «В Щ ї То дацх : рення : рн х ї сих : : х й х 0 їх : ї ві ї : З деккннеснв, : Ффуранцв: і : іо. ї : «и г УА : кеди : о г г ї : В і : ще екенеми; Це і зх і ї : ун і : мих шу Се : в що ЩЕ ї : вн : Як КОРОЮ В Іде ка ва ї : й : га дор НВК. І ЕЕ Бо я кине ї : ох : В. РОК НВ їй БМ джу ї : Шан : Ух ї ої т. 1ж и : ТУ с ня ові ї : Хор ух : ха го ої Зиї хе С Фбковваккох : ШЕ : М Бон о Дю дкмхме . | ої є МЕСТО Ка БОНН ех ї : 1 : хо В ЩЕ: ЖЕ ОХ «У ММ урок ї і Лех : ТОЖ: Ї ОО хи В Бех пезеоя ше : я 10 ЯМ ТЕ во ВАЗИ т що ї Кл х У ї сх ї їх ТОЖ «ИКИК ме ко ЗК У Ж фескко й ї дух І т х іх : ШИК її: ТОЖ зо о Е джина ї ки А КІ шИМ х до ї КИМ, ої їх ї ие їз ї ЩО вжешж Ї ши Ко Яжи Ро пи : щи. ре ! ї У - Тк х ши дл ОМ «ПЕКИ і : : че Що з; І й. х що : нн її ї пз пе - т г ї с РОЗ - З я ШЕ : Ж : тр БЕН ух м - ї Її х З х ХХ оду ї пе ї ЩІ с однині ї 5 Бе х Ме : Ж пароркюдтв р І : о вовк оо і СМ учня ХМажеааатттчютюия нн потече і нен ! нина мк 7 посту я . ну Й ' - ни ) | о поотсостсоссстсосстсксстюстсоя ! . т
ШИ . | р т ЩО ФИиииН х х ї ї З ї ї сей Кон, : х т Іс Ж, ї юю ХХ: А ї 1 : І БА З ї х гогстн ВХ щ щи і : ОУІ й дин іВ іо що : ї пк х : ї ТУ З : . ї ї сен з Ж руесссссо З ї ж ї т й див пл З Шо х ї її Уві ї ї ще ве т 1 ви ЖК т ї ї Тк Ї : Ж ше їх і ошЛООЯ Я : їх ЗШ жа г З ни т ї ож от ої Шо В ; ПОЛО В Її де В хе : ї ї х З : ТО Зоя ї ІЕЕ що ак 1 : ї -- ВК. пк Я г ЇХ де З й У ї І «міт В ї па МКК х У ОЇ ЖК ток Е. ї ТК я : ї КЕ пня зе У ЖК Кт Зах й У їпх с БЖ мувамвх да ї ї ї ї МИХ КУ й т «т ї Ки Ж п Та ЕЕ х ле 1 ї к ї що, не шен РОТ во Ж з 5 дюметика ї с їх «ої ЩО ШК ЖК я ї : ШК, т щу зужщи 0 КИ ХВ ; чен . . кі а ШЕ З ОО я пе "ХК дух КЕ з ще ХОМ хх " Кк ще В Я ЕДТА о ПЕ Око їх са ку і ву ха Ж вежу шо Му Ж Ж дк бо еремкомнн ї З ее М МАК ХО 3 МОХ ї МИХ М Мухи ! : хх ЗК 1 дл ТК З шк. : КЗ - Ох сек хожечкннюй ! ві о : ко са сх ся жк еко нжий з. вв Я ХК, о ТІ КО Ж ЖЖ я и ся ї Б. . їх 7 : схе сжжю ж жи хх сжжю ї КТ о ї дек жжю я. котжжн ОКХ ОХ МВВ. ви й ї Меню ово Мені У ев Ме : ЕОЖЕ т У дви ! ' сх 1УхУ і » мех ж зеветь я ж таня ся ж ж ї ж І й с. Я дрлААААХАКААААААХАКААААААХАКАХАААХАКАХАААХАКАХАААХАКАХАААХАКАХАААМАКАХАААХАКАХААААКАХАААХАКАХАААХАКАХАААААКАКАААААКАХААААКАКАААААКАКАААААКАКААААКАХААААХАКАААААХАКАААААХАКАААААХАКАААААХАКААААХАХАКАКУ : ї : 5 с ї : Же у ї : ПВ У х Її ї фежееяяююююнн Ко де 1 ст, : : і ї пе ї і : : : х ї пере : : ї їх Тртеетете КК МЕ ї- Її : ї У. . . х. МІ хх шої ї : : ях ї в ЗК екю ще ш я ї ї : : ДІ ї СР я ш БУ : Її ідщуі : ї яти : ей ОХ п : : Іа КОВКА ї ї ЧА : вх ї І ЕД ЩО ї : ль ШОЇ жу : : Ше ї Ко ї ее Я іш 1 ОМ : : КТ орв : : о КОМ : Ой туї : ї бала 7 ІЗ т ї г я У : 17 жк ух ше МН : ї ї ї БУ : КУ їх їх ТЖ: фару ОЇ : : Б ї Її : ОХ ІЩАК схоже Кер. СВКЕЕККХ ї ї ТЦ. ї в. ї Рожху І ЖЖ о, ХХ и сеанккекни : пк шк ї ши Ж ї ї : Б 5 пов 0 МЕ ШК У ФВ ЦеКЕМНИ ї : о ОС у. «дЇ ши и. ї ко ї Маки ТЕЖ нн ММ ЛО око За шк замі Її : р Ок Ї шиї ї я ї «ж, МЕ ї Хек ке Тео ПЕ х « у З зе ВК ХЕВЕМКИМ і 5 СНИ в М М чи: Мова у КЕ дае ВМ ЖОВ еовекоум : Б Ха ше Ме Ж схо МАДМЮ Оси їх. Еш о КК нки их : Ж З У ХВ Б ще я ЩО боту Як ї я дама : ; Ті В : веж, ЯМ І док : : ку пи Мін ДОтих ї : ж те їх Еш ї : х «в. Ж ї : Іти ДК ца ї : х миша вх - схекамі ї ї. ДЕ КЕКаКЕ НІ ВК т і у; ї і к : з ї тт М І ї с ї ев ЖАХ. ї ф ! х. З ї в Ж Н : : ж ня ї ЩЕ т М : КОЖ ОЗ ї ї «ще ї : Н ! ЖЕ ї : се 3 і ' М ши ї п 3 ренту М І : х ї ї Ми З КЗ ОКО І ! | ой ї ї шини РІ і : : ша ї плн у її - Н С сейнгететоккй і т 3 кої І і о аш БЕ «ОХ дені Ж ге Я : М ї 1: ї Іди З ЩЕ ї : ї : М Хе : ї ї св Ще : ї то ТЕН, Ї і і се КВ, 1: : рн СВК і: : : о Кф І : МИ пк 1: ї Е МТМ І ї Тих Іф : сх ст Н оо і 1: Шо Ї ОБЛ ї т І її « ЛЕО ся що -Ч Хт Я 1: ОО ОЇ ХЕ і ТЛ КЕ х Ха : що 0 ШІ що дде БВ пику 1: шиї Ех МІХ ї І жджх Я. ЗЕ І Я дик 1 7 до ТЕ олій ток Кк Тв сій Б Мжажвя Зб. їі ШК 5, М я Форм п 15 УК МАЖЕ домені : ща Ех - Я Ж соту С З ТММ Ум (о ЖЕ КУ ДУМІ Тут Н їх Соки ІОСММУМ Те УА ЗО се 20 ПЕТ М КО сс докум ки: і ХИТ 13: ЕМОДМ : шк ка шо ВМ а хви і ж ЩО «ВКМ Мох і : ШО Кох о па «Же паенкХ ї Н і ОБЖ ОВК Е пдужких і ! РО НЕМЖЯ Я. г з кни і : ї ї ї ях : ; нвпханув, ЗЕД ДЕ ШКККИВЕТ НЯ ВХ і домах. КК МКК ВИННІ ї : ! УАНМ КУРКИ ПЕД і Кузня яті т ої
Фіг. 14 попа АТ АТАКА АТАКА ТАТА АКТА ТАТА : Пх : Її пк Б п ! Ії Бо що ря і х ї Я ї « : ї скххееєкксккєєєк Б з дя : : ; : З песееетсят ; І : . пахло Тот- : : : Ух як - МА : : : сх Ко о дн - же : ї : жах песик ПЕ ЯКО ли щЩ че хг ї : : ТЕ Я Сх : 1 т 1 : 1 : Ї : ОА Кор інн і 3 їз! : : та 1 о Кз г т : то ЗО сої : : й 1 у ОКУ ї : ШО СВ ї : Яд С 1 ші Б і ї їж ржх хе. 31 : : Таку і РОК і око з Її : же, ВО РОЗМ Кя ха НО у М 1 ї : Її фо ! ММ: І зедух пи МАХ : Ї : Хиж, ї : : ГК, их ЩЕ тя 2: Її нлк па : пе ї : : леж «ве ГАСУ ОВ М МОЯ НимеНоК Її : ШО жк СМ ші Чи о ІЗ : У пот и М ЛК. мб о з сел ов че ЯК : шк ї ше ШВА З ню вороною І ї нету ї 1 дк : лм ї : ЖЕ ОХ ДМ « око вимо : сх. «Кк кіна. З ї 1 их КО : Са тю п ВКА НК МО Її М де Ма А ов МОЩІ ЩЕ пе МОЇ п, х КВ дит : : х рен хи ЕХ я ШИК у - пютии У ть для ЛК: : Її : ї елуилин «тонн фол ї : їж сн ко ОПО : : : КОШТ лаку МТМО ючи СМЖООХ Я : Ї що Б КЕ ния Я : Й Мвт хе цем енІк !
Фіг. 15 --- 68: 8::8:8:8:8:8:8:8:8:8:):8:8:8/:8:8):8:8:8:8 8:88: 8 80 .-И-:--97-:: /.: 8... 08.5... .-32-272.0 8 86Й6Й676767676767676 6 6 6 2 62«О6РИН НИН- Ь- 6 .-ї-ї -
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BR102015003408A BR102015003408B8 (pt) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | Sistema para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas e semicompactas portadoras de ferro |
| PCT/BR2016/050020 WO2016127235A1 (pt) | 2015-02-13 | 2016-02-05 | Sistema e processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas e semicompactas portadoras de ferro |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121668C2 true UA121668C2 (uk) | 2020-07-10 |
Family
ID=53432790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201709064A UA121668C2 (uk) | 2015-02-13 | 2016-02-05 | Система і спосіб сухого відновлення дрібняка залізної руди зі щільної та напівщільної залізовмісної породи |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10682652B2 (uk) |
| CN (1) | CN107530712A (uk) |
| AR (1) | AR104002A1 (uk) |
| AU (1) | AU2016218961B2 (uk) |
| BR (1) | BR102015003408B8 (uk) |
| CA (1) | CA2976261C (uk) |
| CL (1) | CL2017002063A1 (uk) |
| EA (1) | EA033729B1 (uk) |
| MX (1) | MX2017010451A (uk) |
| NO (1) | NO20171469A1 (uk) |
| PE (1) | PE20171687A1 (uk) |
| SA (1) | SA517382119B1 (uk) |
| SE (1) | SE541853C2 (uk) |
| UA (1) | UA121668C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016127235A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201706202B (uk) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017045041A1 (pt) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | New Steel Soluções Sustentaveis S.A. | Sistema e processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas portadoras de ferro |
| EP3292912B1 (de) * | 2016-09-09 | 2019-12-25 | Loesche GmbH | Verfahren zum betrieb eines multizyklons zum trennen von fein- und feinstkorn sowie multizyklon |
| CN107029869A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-11 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺 |
| US10898902B2 (en) * | 2017-12-20 | 2021-01-26 | Taiyuan University Of Science And Technology | Production line for recycling and processing waste materials of steel rolling |
| US11097283B2 (en) * | 2018-10-30 | 2021-08-24 | New Planet Energy Development Llc | Systems and methods for municipal solid waste recycling facility |
| US20220008932A1 (en) * | 2018-11-14 | 2022-01-13 | IB Operations Pty Ltd | Method and apparatus for processing magnetite |
| WO2020097668A1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | IB Operations Pty Ltd | Method and apparatus for processing magnetite |
| CN109847892A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 兰州大学 | 一种还原扩散法制备稀土类-过渡金属合金除杂质的装置 |
| DE102019001907A1 (de) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Lig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut |
| CA3137602C (en) * | 2019-04-15 | 2022-10-04 | Flsmidth A/S | Dry grinding system and method for reduced tailings dewatering, improving flotation efficiency, producing drier tailings, and preventing filter media blinding |
| CN110340002A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-18 | 北京祐林永磁材料有限公司 | 一种钕铁硼选别机 |
| BR102019015709B1 (pt) | 2019-07-30 | 2023-05-16 | Vale S.A | Processo de cominuição de minério de ferro ou produtos de minério de ferro a umidade natural |
| CA3163767A1 (en) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | Iron Ore Company Of Canada | Fluid-borne particle classification system and method of use |
| CN111604497A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-09-01 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 一种钕铁硼超细粉预处理装置 |
| CN112077077A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-15 | 含山县龙顺机械配件厂 | 一种钢铁粉末环保收集器 |
| BR102020023390B1 (pt) * | 2020-11-16 | 2021-10-05 | Vale S.A. | Método e sistema para remoção de partículas de minério de ferro aderidas por histerese magnética a uma matriz magnética de um separador magnético vertical |
| CN112517228B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-04-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种从钒钛磁铁矿选钛尾矿中回收钛的方法 |
| CN112588432A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-02 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种易泥化铁矿石的超细碎磨矿分级方法 |
| CN112916182B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-11-18 | 江苏安基建设有限公司 | 一种建筑用废料多级处理装置及使用方法 |
| CN113798042A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-17 | 上海岩川科技有限公司 | 一种用于铁矿的选矿方法和选矿控制*** |
| CN113751173B (zh) * | 2021-10-13 | 2023-03-24 | 天津格润爱德环保科技有限公司 | 一种固体垃圾破碎处理*** |
| US11850601B2 (en) * | 2021-12-27 | 2023-12-26 | Ekamor Resource Corporation | Device, method, and control system for waste to energy generation and other output products |
| WO2023183994A1 (pt) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | Vale S.A. | Sistema e processo de concentração magnética a seco de concentrados finos de minério de ferro |
| CN116984120A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-03 | 南通大鹏光电有限公司 | 一种用于太阳能光伏玻璃制造的硅砂除杂装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3905556A (en) * | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
| CH620256A5 (uk) * | 1976-06-14 | 1980-11-14 | Gewerbebank Baden Ag | |
| CN87216834U (zh) * | 1987-12-22 | 1988-08-17 | 广西冶金研究所 | 细碎颚式破碎机 |
| US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
| US5992774A (en) * | 1998-03-16 | 1999-11-30 | Insun Company, Ltd. | Method and system for recycling construction waste articles |
| WO2009023557A2 (en) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Warren Vanderpool | Waste processing process |
| US20140014748A1 (en) * | 2009-05-08 | 2014-01-16 | James Russell Zeeck | System for shredding and grinding biomass |
| CN101705352A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-05-12 | 长沙有色冶金设计研究院 | 矿石破碎方法 |
| US8567702B2 (en) * | 2011-02-09 | 2013-10-29 | Wisconsin Film & Bag, Inc. | Post consumer scrap film recycling process |
| CN102205273B (zh) * | 2011-05-18 | 2013-03-06 | 安徽金日盛矿业有限责任公司 | 一种低品位磁铁矿与镜铁矿的混合矿选矿工艺 |
| CN102240588B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-12-18 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种磁铁矿干磨干选方法 |
| US9440239B1 (en) * | 2012-01-31 | 2016-09-13 | ASR Holding Company | Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products |
| BR102012008340B8 (pt) * | 2012-03-19 | 2022-12-13 | Steel Participacoes E Investimentos S A | Processo e sistema para recuperação a seco de finos e super finos de minério óxido de ferro |
| WO2014063211A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
-
2015
- 2015-02-13 BR BR102015003408A patent/BR102015003408B8/pt active IP Right Grant
-
2016
- 2016-02-05 PE PE2017001399A patent/PE20171687A1/es unknown
- 2016-02-05 EA EA201791826A patent/EA033729B1/ru unknown
- 2016-02-05 UA UAA201709064A patent/UA121668C2/uk unknown
- 2016-02-05 CN CN201680021956.7A patent/CN107530712A/zh active Pending
- 2016-02-05 AU AU2016218961A patent/AU2016218961B2/en active Active
- 2016-02-05 CA CA2976261A patent/CA2976261C/en active Active
- 2016-02-05 WO PCT/BR2016/050020 patent/WO2016127235A1/pt active Application Filing
- 2016-02-05 MX MX2017010451A patent/MX2017010451A/es unknown
- 2016-02-05 US US15/550,667 patent/US10682652B2/en active Active
- 2016-02-05 SE SE1751104A patent/SE541853C2/en unknown
- 2016-02-12 AR ARP160100398A patent/AR104002A1/es active IP Right Grant
-
2017
- 2017-08-11 CL CL2017002063A patent/CL2017002063A1/es unknown
- 2017-08-13 SA SA517382119A patent/SA517382119B1/ar unknown
- 2017-09-12 NO NO20171469A patent/NO20171469A1/en unknown
- 2017-09-12 ZA ZA2017/06202A patent/ZA201706202B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016218961B2 (en) | 2020-11-05 |
| WO2016127235A1 (pt) | 2016-08-18 |
| BR102015003408B1 (pt) | 2018-10-02 |
| EA201791826A1 (ru) | 2018-01-31 |
| BR102015003408A2 (pt) | 2015-06-23 |
| CN107530712A (zh) | 2018-01-02 |
| AU2016218961A1 (en) | 2017-09-28 |
| CL2017002063A1 (es) | 2018-04-27 |
| US10682652B2 (en) | 2020-06-16 |
| BR102015003408B8 (pt) | 2022-12-13 |
| CA2976261C (en) | 2022-12-13 |
| PE20171687A1 (es) | 2017-11-27 |
| CA2976261A1 (en) | 2016-08-18 |
| SE1751104A1 (en) | 2017-09-12 |
| AR104002A1 (es) | 2017-06-21 |
| SA517382119B1 (ar) | 2021-08-24 |
| NO20171469A1 (en) | 2017-09-12 |
| US20180036803A1 (en) | 2018-02-08 |
| SE541853C2 (en) | 2019-12-27 |
| MX2017010451A (es) | 2017-11-13 |
| EA033729B1 (ru) | 2019-11-20 |
| ZA201706202B (en) | 2019-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA121668C2 (uk) | Система і спосіб сухого відновлення дрібняка залізної руди зі щільної та напівщільної залізовмісної породи | |
| US20220184633A1 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| CN105233976B (zh) | 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| KR101967705B1 (ko) | 슬래그 재료의 분리 방법 및 시스템 | |
| US20160074875A1 (en) | Scrap separation system and device | |
| CN208695268U (zh) | 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿装置 | |
| CN109013037A (zh) | 一种提高粗粒级尾矿含量和磨机处理能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| AU2015330629B2 (en) | Process and system for dry improvement of iron-oxide-ore fines and superfines through a magnetic separation unit | |
| CN108144740B (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| CN210585354U (zh) | 一种磁铁矿选铁设备 | |
| CN105689126B (zh) | 一种鲕状赤铁矿选矿工艺 | |
| CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| RU2190027C1 (ru) | Способ переработки отходов железорудного производства | |
| CN108339660B (zh) | 一种铁尾矿的回收方法 | |
| WO2017045041A1 (pt) | Sistema e processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas portadoras de ferro | |
| RU2557593C2 (ru) | Способ измельчения минерального сырья, содержащего по меньшей мере кальций и металлические примеси, и установка для его осуществления | |
| BR102014012541A2 (pt) | sistema e processo para recuperação a seco de finos de óxido de ferro a partir de rochas compactas porta-doras de ferro | |
| JP4043917B2 (ja) | 射撃場等の鉛弾分別回収システム | |
| CN109351472A (zh) | 极贫表外钒钛磁铁矿选铁方法 | |
| RU2201298C1 (ru) | Способ извлечения алмазов из алмазосодержащего сырья | |
| OA18678A (en) | System and process for dry recovery of iron oxide fines from iron-bearing compacted and semi-compacted rocks | |
| JP7204590B2 (ja) | 有価金属回収方法及び回収システム | |
| RU2413578C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| RU2320421C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих руд |