CN210585354U

CN210585354U - 一种磁铁矿选铁设备

Info

Publication number: CN210585354U
Application number: CN201920809442.9U
Authority: CN
Inventors: 李弘�; 彭应林; 宋林; 王磊; 胡自成
Original assignee: ABA Mining Co ltd
Current assignee: ABA Mining Co ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁矿选铁设备，包括粗碎单元、中碎单元、筛分单元，细碎单元、粉矿储存单元、球磨单元、分级单元、磁选粗选单元、磁选精选单元和磁选扫选单元；所述粗碎单元、中碎单元、筛分单元依次连接，所述筛分单元还分别连接所述粉矿储存单元和细碎单元，所述粉矿储存单元还连接所述球磨单元，所述球磨单元包括四台球磨机，所述球磨单元还连接分级单元，所述分级单元还连接所述磁选粗选单元，所述磁选粗选单元还分别连接所述磁选精选单元和磁选扫选单元；采用本设备，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%，具有显著的经济效益和环保效应。

Description

一种磁铁矿选铁设备

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种磁铁矿选铁设备。

背景技术

在铁矿石选铁领域，往往针对不同产地的原矿，由于其组成成分等不同，需要采用不同的工艺，以使得尽量降低尾矿中的铁含量，提高铁的回收率。

比如，针对四川阿坝汶川毛岭的磁铁矿精矿，经地采的块度为 400-500 mm原矿，该矿目前的选铁工艺为：经“三段一闭路”破碎-筛分流程后（振动筛孔为 35 mm×45 mm），采用CT0809磁辊筒进行干式磁选抛尾（磁场强度 1800 Gs）；干式磁选精矿经一段闭路磨矿至一定细度后，采用“一粗一精一扫”湿式弱磁选工艺回收铁精矿（扫选为永磁盘式机），可获得 TFe品位约 65.7%的铁精矿；经再磨选可进一步获得高纯铁精粉。

目前这种选铁工艺存在的问题包括：（1）干式抛尾入选粒度过大、尾矿中的磁性铁含量过高，mFe的品位约为6%，工艺整体磁性铁回收率低，约为80%，（ 2）磨矿效率低，存在优化空间；（3）磁性铁回收率低，磁选尾矿中磁性铁损失量大。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种磁铁矿选铁设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种磁铁矿选铁设备，包括粗碎单元、中碎单元、筛分单元，细碎单元、粉矿储存单元、球磨单元、分级单元、磁选粗选单元、磁选精选单元和磁选扫选单元；

所述粗碎单元、中碎单元、筛分单元依次连接（删减了改进之前的磁滑轮干选），所述筛分单元还分别连接所述粉矿储存单元和细碎单元，所述粉矿储存单元还连接所述球磨单元，所述球磨单元包括四台球磨机，所述球磨单元还连接分级单元，所述分级单元还连接所述磁选粗选单元，所述磁选粗选单元还分别连接所述磁选精选单元和磁选扫选单元。

作为优选的技术方案：还包括铁精矿再磨单元，所述铁精矿再磨单元与所述磁选精选单元连接。

作为优选的技术方案：所述筛分单元为振动筛，筛孔为19.5×19.5mm。

作为优选的技术方案：所述四台球磨机包括三台MQG1530球磨机和一台MQG2130球磨机。

作为进一步优选的技术方案：所述MQG2130球磨机的钢球初装方案为：φ70：φ60：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ70：φ60：φ50：φ40=30：20：25：25。

作为进一步优选的技术方案：所述MQG1530球磨机的钢球初装方案为：φ80：φ70：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ80：φ70：φ50：φ40=30：10：35：25。

采用上述设备进行选铁的方法，包括以下步骤：

（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；

（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；

（3）球磨后进行预先筛分分级；

（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；

（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选，扫选尾矿为一段尾矿；

（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿。

步骤（1）中，所述原矿中，其组成按质量百分比计，磁铁矿占40-50%，白云母占25-30%，绿泥石占10-15%，石英8-12%，方解石占3-7%，原矿密度均值为3.2g/cm³。

实用新型人通过对目标原矿的组成和性质进行了详细分析，包括进行了X射线衍射和X射线荧光光谱，进行矿物组成即化学成分半定量分析，根据组成了性质，进行了相应的选铁方法的改进，一方面提高原矿中铁的回收率，另一方面降低尾矿中mFe的品位至0.38%以下，并且可以获得TFe品位＞71.5%的高纯铁精粉。

步骤（2）中，入磨原矿粒径控制在-16mm。

作为优选的技术方案：步骤（2）中，球磨至磨矿细度-200目占60%。

目前针对前述的磁铁矿，采用的球磨钢球方案为φ120：φ100：φ80：φ60=40：40：10：10；采用这种方案球磨，得到的磨矿+0.3mm、+0.15mm粒级产率最高，即有效磨碎效果差，虽然这种方案的-0.01mm过磨粒级产率最低，但生产中有效磨碎效率低，将增大磨矿分级循环负荷。采用上述的改进后的装球方案，可以减轻球磨溢流过粉碎现象，明显改善磨矿效果，-0.045mm粒级产率仅11.28%，而改进前为30.37%；作为中间易选级别的-0.18+0.045mm粒级，其产率高达78.37%，而改进前仅30.63%；

采用上述球磨方案，可以达到-200目占60%左右；而对于磨矿粒级的确定，实用新型人进行了大量实验发现：对于最大粒度为0.3mm的不同磨矿细度的磁选给矿（即进入所述湿式弱磁选的经过球磨并分级后的矿），随着磨矿细度的增加，磁选给矿品位依次升高，当磨矿细度-200目低于60%时，精矿品位和回收率依次增加，但当磨矿细度-200目达到70%时，虽然可以得到高品位的铁精矿，但回收率开始降低，说明过磨的磁铁矿未能得到有效回收，综合考虑得到的铁精矿的品位和回收率，磨矿细度以-200目为60%为最佳。

其磨矿细度实验结果如表1所示

表1 磨矿细度磁选试验结果

另外，现有的磨矿工艺，有部分磁铁矿得到过磨，而过磨的磁铁矿在特定的磁场强度下，难以有效回收；所以，本申请通过磨矿工艺的优化，降低过磨粒级-0.04mm的粒级产量，即增加可选粒级产率，从而提高磁铁矿的回收率。

作为优选的技术方案：步骤（3）中，所述分级时溢流最大粒径控制在0.25mm。按照上述粒径进行控制后，有利于获得更好的选矿指标。

作为优选的技术方案：步骤（4）中，所述湿式弱磁选粗选磁场强度为190mT；步骤（5）中，所述湿式弱磁选精选的磁场强度为150 mT。

实用新型人通过大量实验发现，随着磁场强度的升高，TFe品位呈小幅下降趋势，回收率虽依次升高但不显著，所以粗选磁场强度为190mT，其实验结果见表2；关于精选的磁场强度，当场强为120mT时，获得的铁精矿TFe品位时高，但回收率有所降低，随着磁选给矿细度增加，精选精矿TFe品位逐渐升高，综合考虑，确定精选磁场强度为150mT，精选的磁场强度实验如表3所示。

表2 粗选磁选强度实验结果

表3 精选磁选强度实验结果

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉和TFe品位达到65.7%以上的普通铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，在原矿磁性铁含量16.5%左右的情况下，磁性铁回收率可以达到98%左右（原方法只能达到80%左右），具有显著的经济效益和环保效应。

附图说明

图1为本实用新型实施例的选铁设备的结构示意图。

图中：1、粗碎单元；2、中碎单元；3、筛分单元；4、细碎单元；5、粉矿仓；6、球磨单元；7、分级单元；8、磁选粗选单元；9、磁选精选单元；10、磁选扫选单元；11、铁精矿再磨单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，一种磁铁矿选铁设备，包括粗碎单元1（本实施例为颚式，PE-750×1060Ⅱ）、中碎单元2（本实施例为圆锥，CS420C）、筛分单元3（本实施例为振动筛），细碎单元4（本实施例为圆锥CH430MF）、粉矿仓5、球磨单元6、分级单元7（螺旋分级机）、磁选粗选单元8（湿式）、磁选精选单元9（湿式）、磁选扫选单元10（盘式磁选机）和铁精矿再磨单元11；

所述粗碎单元1、中碎单元2、筛分单元3依次连接，所述筛分单元3还分别连接所述粉矿仓5和细碎单元4，所述粉矿仓5还连接所述球磨单元6，所述球磨单元6包括四台球磨机，所述球磨单元6还连接分级单元7，所述分级单元7还连接所述磁选粗选单元8，所述磁选粗选单元8还分别连接所述磁选精选单元9和磁选扫选单元10，所述铁精矿再磨单元11与所述磁选精选单元10连接。

采用上述设备进行选铁的方法，包括以下步骤：

（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；

其中，所述采自毛岭铁矿的原矿，经过分析，原矿为浅绿灰色，矿石矿物磁铁矿，脉石矿物主要为白云母、绿泥石及少量方解石、石英、石榴石、绿帘石，其组成按质量百分比计，磁铁矿约45%，白云母约27%，绿泥石约12%，石英约10%，方解石约5%，石榴石、绿帘石约1%，原矿密度均值为3.2g/cm³，属于易碎矿石；原矿中磁性铁含量16.5%左右；

粗碎采用颚式，PE-750×1060 Ⅱ；中碎采用圆锥，CS420C；

筛分时筛孔为19.5 mm×19.5 mm；

（2）筛分后的筛下物通过粉矿仓进入球磨机进行球磨，筛上物进行细碎后，返回筛分；

其中，入磨原矿粒径控制在-16mm；

球磨时，依次采用四台球磨机，分别为1# MQG1530、2# MQG1530、3# MQG1530和4#MQG2130；

所述MQG1530球磨机的钢球初装方案为：φ80：φ70：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ80：φ70：φ50：φ40=30：10：35：25

所述MQG2130球磨机的钢球初装方案为：φ70：φ60：φ50：φ40：φ30=10：20：20：25：25；补加方案为：φ70：φ60：φ50：φ40=30：20：25：25；

经8′18″磨矿后，磨矿产物中-200目含量占60%；

（3）球磨后进行采用螺旋分级机进行预先筛分分级；所述分级时溢流最大粒径控制在0.25mm；

（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；步骤（4）中，所述湿式弱磁选粗选磁场强度为190mT；

所述湿式弱磁选精选的磁场强度为150 mT；

采用上述方法，可获得TFe品位达到73.5%的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%，磁选尾矿中mFe品位仅为0.38%，磁性铁回收率达到98%左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磁铁矿选铁设备，其特征在于，包括粗碎单元、中碎单元、筛分单元，细碎单元、粉矿储存单元、球磨单元、分级单元、磁选粗选单元、磁选精选单元和磁选扫选单元；

所述粗碎单元、中碎单元、筛分单元依次连接，所述筛分单元还分别连接所述粉矿储存单元和细碎单元，所述粉矿储存单元还连接所述球磨单元，所述球磨单元包括四台球磨机，所述球磨单元还连接分级单元，所述分级单元还连接所述磁选粗选单元，所述磁选粗选单元还分别连接所述磁选精选单元和磁选扫选单元。

2.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁设备，其特征在于：还包括铁精矿再磨单元，所述铁精矿再磨单元与所述磁选精选单元连接。

3.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁设备，其特征在于：所述筛分单元为振动筛，筛孔为19.5×19.5mm。

4.根据权利要求1所述的磁铁矿选铁设备，其特征在于：所述四台球磨机包括三台MQG1530球磨机和一台MQG2130球磨机。