UA121466C2 - Спосіб виготовлення ламіната - Google Patents
Спосіб виготовлення ламіната Download PDFInfo
- Publication number
- UA121466C2 UA121466C2 UAA201610054A UAA201610054A UA121466C2 UA 121466 C2 UA121466 C2 UA 121466C2 UA A201610054 A UAA201610054 A UA A201610054A UA A201610054 A UAA201610054 A UA A201610054A UA 121466 C2 UA121466 C2 UA 121466C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- cellulose
- impregnated
- fact
- melamine resin
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 19
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 59
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- -1 methylol group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
- D21H17/08—Isocyanates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/26—Aminoplasts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Розкрито просочений матеріал для виготовлення ламіната та спосіб виготовлення просоченого матеріалу із шаром (4) целюлози. Причому шар (4) целюлози для виконання просочення основи просочений меламінової смолою. На верхній бік (О) і/або на нижній бік (U) шару (4) целюлози з просоченою основою наносять шар (2), що складається з рідкого середовища, яке містить ізоціанатні групи. Причому ізоціанатні групи реагують з меламіновою смолою в шарі (4) целюлози і/або з альфа-целюлозою в шарі (4) целюлози.
Description
Винахід відноситься до способу виготовлення просоченого матеріалу із шаром целюлози, який для утворення просоченої основи просочений меламіновою смолою.
Просочені матеріали застосовуються, насамперед, як вихідні продукти при виготовленні ламінатів. Ламінати застосовуються, наприклад, в деревообробній промисловості для облицювання плит на основі деревного матеріалу. Для просочення основи шар целюлози насичують меламінової смолою, яка є термічно затвердлою, так що просочений матеріал може бути спресований з плитою на основі деревного матеріалу або з іншими просоченими матеріалами, насамперед зі спеціальними паперами або з крафт-паперами. Таким чином, готовий просочений матеріал спочатку є вихідним продуктом, який безпосередньо напресовують в один або декілька шарів на облицьовувані плити на основі деревного матеріалу, наприклад на стружкову плиту або на волокнисту плиту середньої або ж високої густини (МДФ, ХДФ). Після пресування одержують облицювання з високою хімічною, тепловою і механічною навантажувальною здатністю. Просочений матеріал може бути спресований з плитою на основі деревного матеріалу або способом з коротким циклом або прохідним способом.
В ОБ 100 35 924 В4 описані просочений матеріал і спосіб виготовлення просоченого матеріалу. Як промислові установки для виготовлення просоченого матеріалу застосовують так звані просочувальні канали. В цих просочувальних каналах можливе безперервне виготовлення за рахунок того, що шар целюлози проходить через одну або декілька ванн, наповнених просочувальними текучими середовищами. Відомий також спосіб нанесення просочувальним текучим середовищем за допомогою валиків і раклей або спосіб напилювання через сопла.
Безпосередньо слідом за цим ще вологий шар целюлози піддають сушінню, щоб випарити надмірну воду і/або розчинник до певної залишкової вологості і одержати сухий, стабільний при зберіганні і такий, що допускає машинну обробку, просочений матеріал. В кінці просочувального каналу просочений матеріал, який сходить безперервно, або ріжуть на листи, або змотують в рулон.
Внаслідок такого облицювання підлоги з ламіната, що базується на відомій меламіновій смолі, є твердими, відчуваються як холодні і при ходьбі видають шум в приміщенні, що заважає.
В УМО 2011/082491 Аї описується застосування водорозчинного поліуретану для
Зо виготовлення просочених верхніх шарів покриттів, декоративних паперів, нижніх шарів покриттів і стабілізуючих шарів. В двоступінчастому процесі спочатку виконують просочення основи, а потім - додаткове просочення. При цьому використовують відносно дорогий поліуретан, який приблизно в 10-15 разів дорожчий за меламінову смолу. Якщо цим способом виготовляють верхній шар облицювання, то внаслідок цього виникає подорожчання просоченого матеріалу в 8-10 разів. Так як необхідні принаймні два просочувальні канали, то таке просочення може бути здійснене не на будь-якій просочувальній установці. Крім того, просочення/сушіння товарних полотен на паперовій основі водними смолами призводить до утворення набухання і осідання, розміри яких залежать від вмісту води в рецептурах і від застосовуваної синтетичної смоли. В описаних спеціальних способах просочення повинні бути використані особливі синтетичні смоли, внаслідок чого характер набухання і осідання відрізняється від такого при «нормальному» меламіновому просоченню. Якщо при пресуванні повинна бути виготовлена структура (синхронні пори), яка проходить синхронно до декору, то, насамперед, тоді, коли просочений матеріал використовують як декоративний папір, це призводить до проблем, тому що тиснення прокладок преса звичайно розраховане на збільшення товщини декору при меламіновому просоченню.
Виявляються такі недоліки: н- дорого, "- технічно реалізовується не скрізь, "- невідомо збільшення товщини паперу.
Не дивлячись на все, як і раніше, зберігається велика потреба в ламінаті, насамперед для підлогових настилів з більш теплим, більш м'яким покриттям, яке викликає менше шуму.
Виходячи з такої постановки задачі, необхідно вказати спосіб виготовлення покращеного просоченого матеріалу, за допомогою якого може бути покращений описаний на початку ламінат.
В основі винаходу, насамперед, лежить технічна задача, яка полягає в тому, щоб змінити відому саму по собі виробничу технологію ламінування так, щоб ламінати можна було просто і безпечно виготовляти з більш теплим, більш м'яким покриттям, яке викликає менше шуму і щоб, на додаток до цього, вони легко інтегрувалися в наявні виробничі процеси. Крім цього, характеристики щодо механічних навантажень, таких як удар або стирання, повинні буті, бо зрозуміло, не погіршені, а якщо можливо, навіть покращені.
Для рішень цієї проблеми відповідний родовому поняттю спосіб відрізняється тим, що принаймні на один бік шару целюлози з просоченою основою, тобто на його верхній бік і/або його нижній бік, наносять шар рідкого середовища з часткою ізоціанатних груп.
Ізоціанатні групи є високо реакційноздатними. Ізоціанатні групи, відповідно до винаходу, реагують або з групою ОН альфа-целюлози в шарі целюлози, з групою МН, або з метилоловою групою меламінової смоли в просоченні основи шару целюлози і тому призводять до особливо ефективного закріплення на поверхні шару целюлози з просоченою основою. Після подальшого запресовування просоченого матеріалу на основу для одержання ламіната це призводить до одержання облицювання, яке відчутно тепліше і м'якше, ніж шар меламінової смоли. До того ж у виготовлених таким чином підлогових ламінатах це призводить до зниження шуму в приміщенні.
Порівняно зі звичайними облицюваннями характеристики щодо механічних навантажень, таких як удар або стирання, не погіршені.
В рідкому середовищі є частка твердої речовини, що складає, переважним чином, 50-60 95, з водою як розчинником. На додаток до цього поряд з водою можливі органічні розчинники або добавки, наприклад диспергатори, розподільні засоби, змочувальні засоби, піногасники.
Сушіння рідкого середовища діє як шароутворюючий процес.
Рідке середовище може бути виконане також з твердої речовини, що складає 100 95 часток, у вигляді термоклею. Перед нанесенням на шар целюлози з просоченою основою термоклей нагрівають і розплавляють до рідини. При подальшому затвердінні утворюється шар. Утворення шару може бути пришвидшено за допомогою активного охолодження. Термоклей наносять або за допомогою щілинного сопла, або за допомогою розпилювання.
Для того щоб підвищити міцність на стирання просоченого матеріалу, переважним чином, частинки, які знижують знос, насамперед частинки корунду, або вносять в рідке середовище, або/і напилюють на рідке середовище, переважним чином перед утворенням ним шару.
Переважним чином, рідке середовище або термоклей наносять в кількості від 50 до 300 г/м.
На висохлий шар рідкого середовища або знову затверділого термоклею з верхнього боку може бути нанесений принаймні один покривний шар, що складається з лаку ультрафіолетового затвердіння, до якого для подальшого підвищення стійкості до мікроподряпин можуть бути підмішані також наночастинки. Можуть бути підмішені також
Ко) антистатично діючі засоби і/або, крім того, антибактеріально діючі засоби.
Меламінова смола може бути чистою меламіновою смолою. Переважним чином, вона утворюється, проте, у вигляді суміші, яка складається з мела мінової смоли і карбамідної смоли.
Просочений матеріал може бути застосований як верхній шар облицювання, стабілізуючого шару, декоративного паперу і нижнього шару облицювання. При цьому просочений матеріал може бути представлений у вигляді листового або рулонного матеріалу.
В подальшому, винахід необхідно описати детальніше за допомогою креслення.
На єдиній фігурі 1 показаний просочений матеріал із шаром 4 целюлози, який може бути застосований як декоративний папір, як верхній шар облицювання, як стабілізуючий шар і/або як нижній шар облицювання. Даний просочений матеріал може бути представлений у вигляді листового або рулонного матеріалу. Шар 4 целюлози в основі насичений чистою мела міновою смолою або сумішшю меламінової смоли, яка складається з чистої меламінової смоли і карбамідної смоли. Для цього шар 4 целюлози може бути протягнутий через ванну або смола може бути накатана або ж напилена. При цьому особливо переважним виявилось однобічне просочення за допомогою омивання. Для видалення надмірної кількості смоли з верхнього та нижнього боку О, ШО по шару 4 целюлози може бути проведена ножова ракля. Після сушіння насиченого шару 4 целюлози до визначеної залишкової вологості шари 3, 5 меламінової смоли на його верхньому боці О і на його нижньому боці Ш не утворюються, а шар 4 целюлози наповнюється просоченням основи.
Принаймні, на верхній бік О або на нижній бік ШШ шару 4 целюлози наносять рідке середовище, яке містить ізоціанатні групи. В рідкому середовищі є частка твердої речовини, що складає, переважним чином, 50-60 956, з водою як розчинником. На додаток до цього поряд з водою можливі органічні розчинники або добавки, наприклад диспергатори, розподільні засоби, змочувальні засоби, піногасники. Нанесену в кількості від 50 до 300 г/м? дисперсію потім висушують в шар 2. Після сушіння на верхній бік О шару 2 наносять покривний шар 1, що складається з лаку ультрафіолетового затвердіння. Даний лак ультрафіолетового затвердіння для підвищення стійкості до мікроподряпин містить, переважним чином, наночастинки 7 на основі кремнієвої кислоти.
Для підвищення міцності на стирання рідке середовище може містити частинки 6, які знижують зношення, насамперед частинки корунду, які або підмішують до рідкого середовища 60 перед нанесенням, або після нанесення насипають на верхній бік О або ж на нижній бік |.
Замість того, щоб на верхній бік О або ж на нижній бік Ш шару 4 целюлози наносити як дисперсію рідке середовище і потім активно сушити, може бути застосований термоклей (клей гарячого склеювання), в якому є ізоціанатні групи. Як і дисперсія, термоклей теж може бути додатково нанесений на нижній бік 0 шару 4 целюлози. Перед нанесенням термоклей нагрівають, він стає рідким, і, потім при охолодженні мимовільно утворюється шар 2 з ізоціанатними групами. І тут частинки 6, які знижують знос, насамперед частинки корунду, можуть бути підмішані до термоклею або насипані на верхній бік О рідкого термоклею після його нанесення.
Кількість нанесеної дисперсії або ж нанесеного термоклею складає приблизно 50-300 г/м.
Поряд з наночастинками до покривного шару 1 можуть бути додані також антистатично діючі засоби і/або антибактеріально діючі засоби. Ці засоби також можуть бути підмішані до рідкого матеріалу або насипані на ще рідкий шар 1 після його нанесення.
Як термоклей може бути застосований, наприклад, продукт під позначенням РОК НСТ717.5, який реалізує фірма Кіеїрнегії. Ізоціанатні групи в термоклею або в висохлій дисперсії є здатними до реакції і реагують з групою ОН альфа-целюлози в шарі 4 целюлози і/або з метилоловою групою мела мінової смоли з шару 4 целюлози з просоченою основою до утворення поліуретану і/або з групою МН до утворення похідного сечовини. Можлива також реакція води до утворення аміну і подальша реакція з вільними ізоціанатними групами до утворення похідних сечовини. Завдяки цьому досягається закріплення висохлої дисперсії або ж термоклею на просоченому матеріалі. За рахунок цього утворюється більш м'який порівняно зі звичайним шаром меламінової смоли, але, тим не менш, зносостійкий, відчутно більш теплий шар 2, що викликає не такий великий шум.
Якщо цей просочений матеріал необхідно застосувати як верхній шар облицювання, то він може бути спресований на пресах з коротким циклом в комбінації зі звичайними декоративними паперами, просоченими мела міновою смолою, і стабілізуючими шарами. Внаслідок того, що ізоціанатні групи реагують з меламіновою смолою в шарі 4 целюлози і/або з альфа-целюлозою в шарі 4 целюлози, створюється з'єднання окремих шарів і за допомогою меламіну, що міститься в шарі 4 целюлози, верхній шар облицювання з'єднується з іншими паперами, просоченими меламіновою смолою.
Зо На практиці виявилося, що при порівняльних випробуваннях між продуктом з меламіновим верхнім шаром облицювання і продуктом з верхнім шаром облицювання за винаходом не було виявлено жодних колірних відмінностей.
Шар 4 целюлози може бути папером, насамперед декоративним папером з нанесеною печаткою. При подальшому пресуванні ламінатної структури на покривний шар 1 може бути нанесена тисненням синхронна до декору структура (синхронні пори). Гравірування структурою прокладки преса, які зазвичай розраховані на структуру з меламінової смоли, можуть бути застосовані без змін.
Виготовлений таким чином просочений матеріал може бути спресований в ламінат з плитою на основі деревного матеріалу, наприклад з МДФ- або ХДфФ-плитою, з іншими просоченими матеріалами і, насамперед, зі спеціальними паперами або крафт-паперами.
З облицьованої одним або декількома просоченими матеріалами плити на основі деревного матеріалу можуть бути виготовлені, насамперед, підлогові панелі, які на боках, що знаходяться один навпроти одного, профільовані так, що декілька панелей можуть бути з'єднані і зафіксовані один з одним.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАЛЬНИХ ПОЗНАЧЕНЬ
1 покривний шар з лаку ультрафіолетового затвердіння 2 шар середовища
З шар целюлози з просоченням основи меламіновою смолою 6 зносостійкі частинки 7 наночастинки
О верхній бік
ИО нижній бік
Claims (11)
1. Спосіб виготовлення просоченого матеріалу із шаром (4) целюлози, причому шар (4) целюлози для виконання просочення основи просочений меламіновою смолою, який відрізняється тим, що на верхній бік (0) і/або на нижній бік (0) шару (4) целюлози з просоченою основою наносять шар (2), що складається з рідкого середовища, яке містить ізоціанатні групи, причому ізоціанатні групи реагують з меламіновою смолою в шарі (4) целюлози і/або з альфа-целюлозою в шарі (4) целюлози.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідке середовище наносять у вигляді дисперсії з часткою твердої речовини від 50 до 60 95 та із залишком у вигляді води і потім сушать до утворення шару.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідке середовище наносять у вигляді нагрітого термоклею з часткою твердої речовини, що складає 100 95, і при подальшому охолоджуванні мимовільно утворюється шар.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів 1-3, який відрізняється тим, що в середовищі містяться частинки, які знижують знос (6), насамперед частинки корунду.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів 1-4, який відрізняється тим, що кількість середовища становить 50-300 г/м".
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів 1-5, який відрізняється тим, що на шар (2) з верхнього боку (0) наносять принаймні один покривний шар (1).
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що для підвищення стійкості до мікроподряпин покривний шар (1) має наночастинки (7) і/або передбачені антистатично діючі засоби і/або антибактеріально діючі засоби.
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що меламінова смола утворена у вигляді суміші, яка складається з меламінової і карбамідної смол.
9. Просочений матеріал для виготовлення ламіната, який має шар (4) целюлози, причому шар (4) целюлози для виконання просочення основи просочений меламіновою смолою, який відрізняється тим, що на верхній бік (0) і/або на нижній бік ()) шару (4) целюлози з просоченою основою нанесений шар (2), що складається з рідкого середовища, яке містить Зо ізоціанатні групи, причому ізоціанатні групи реагують з меламіновою смолою в шарі (4) целюлози і/або з альфа-целюлозою в шарі (4) целюлози.
10. Просочений матеріал за п. 9, який відрізняється тим, що його застосовують як верхній шар облицювання, стабілізуючий шар, декоративний папір або нижній шар облицювання.
11. Просочений матеріал за п. 9, який відрізняється тим, що представлений у вигляді листового або рулонного матеріалу.
і і ї тк 1 ї с. шк сеї їй хх сечо и юн нн вання -е де їжі в ае й опе коїо) зннтя ! Ї ї медеесннммю / я Д у і : ! Фі
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14002167.6A EP2960369A1 (de) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | Verfahren zur Laminatherstellung |
| PCT/EP2015/001195 WO2015197164A1 (de) | 2014-06-24 | 2015-06-15 | Verfahren zur laminatherstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121466C2 true UA121466C2 (uk) | 2020-06-10 |
Family
ID=50982745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201610054A UA121466C2 (uk) | 2014-06-24 | 2015-06-15 | Спосіб виготовлення ламіната |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10385512B2 (uk) |
| EP (1) | EP2960369A1 (uk) |
| CN (1) | CN106460345B (uk) |
| CA (1) | CA2947058C (uk) |
| RU (1) | RU2691045C2 (uk) |
| UA (1) | UA121466C2 (uk) |
| WO (1) | WO2015197164A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624242A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-09 | 广东鹏美森木业科技有限公司 | 一种瓷砖快速粘贴胶及其制作方法 |
| EP3686008B1 (de) * | 2019-01-23 | 2021-06-23 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur herstellung eines abrieb- und wasserfesten mehrlagigen paneels und ein mit diesem verfahren hergestelltes paneel |
| PL3702172T3 (pl) * | 2019-03-01 | 2022-08-16 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób produkcji wielowarstwowego panelu o powierzchni strukturyzowanej oraz panel produkowany tym sposobem |
| CN112982033A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-18 | 佛山市西钢装饰材料有限公司 | 一种复合三聚氰胺纸的卷材 |
| BE1029240B1 (nl) * | 2021-03-24 | 2022-10-24 | Flooring Ind Ltd Sarl | Panelen en methode om panelen te produceren |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928706A (en) * | 1973-06-25 | 1975-12-23 | Formica Int | Wear-resistant decorative laminates and methods for producing same |
| ZA828986B (en) * | 1981-12-11 | 1983-09-28 | Epsilon Dev Ltd | Production of laminate materials |
| DE3925451C1 (en) * | 1989-08-01 | 1990-09-06 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen, De | Decorative film of melamine-formaldehyde resin-coated paper - with outer coating of acrylate copolymer grafted with hardenable styrene-- or methacrylate-copolymer |
| US5280097A (en) * | 1990-11-27 | 1994-01-18 | Weyerhaeuser Company | Laminated composites of polyurea-cellulose and methods for their manufacture |
| US5747582A (en) * | 1992-10-29 | 1998-05-05 | Bayer Aktiengesellschaft | Aqueous coating compositions and their use for the preparation of coatings that are permeable to water vapor |
| US6375788B1 (en) * | 1996-07-16 | 2002-04-23 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Method of coating melamine resin on laminating paper |
| DE10035924B4 (de) * | 2000-07-21 | 2006-04-27 | Fritz Egger Gmbh & Co | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats |
| DE50208771D1 (de) * | 2002-01-22 | 2007-01-04 | Thermopal Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten |
| KR200324825Y1 (ko) * | 2003-05-06 | 2003-08-27 | 주식회사 엘지화학 | 고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루 |
| CA2709822C (en) | 2007-12-17 | 2014-10-07 | Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg | Compressible decorative paper impregnate which can be printed by the ink jet method |
| CN102076909A (zh) * | 2008-06-26 | 2011-05-25 | 纳幕尔杜邦公司 | 具有改进的易清洁性和耐磨性的纸层压体 |
| WO2010088769A1 (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Clausi Robert N | Sound attenuating laminate materials |
| WO2011082491A1 (en) | 2010-01-07 | 2011-07-14 | Clausi Robert N | Resilient flooring compositions |
| DE102011080300A1 (de) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Wand-, Decken- oder Fußbodenplatte |
| ES2543154T3 (es) * | 2012-12-12 | 2015-08-17 | Flooring Technologies Ltd. | Procedimiento para la fabricación de una placa de material provista de una capa decorativa |
-
2014
- 2014-06-24 EP EP14002167.6A patent/EP2960369A1/de active Pending
-
2015
- 2015-06-15 RU RU2016138723A patent/RU2691045C2/ru active
- 2015-06-15 CA CA2947058A patent/CA2947058C/en active Active
- 2015-06-15 US US15/302,820 patent/US10385512B2/en active Active
- 2015-06-15 UA UAA201610054A patent/UA121466C2/uk unknown
- 2015-06-15 CN CN201580033360.4A patent/CN106460345B/zh active Active
- 2015-06-15 WO PCT/EP2015/001195 patent/WO2015197164A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170096776A1 (en) | 2017-04-06 |
| RU2691045C2 (ru) | 2019-06-07 |
| WO2015197164A1 (de) | 2015-12-30 |
| RU2016138723A (ru) | 2018-07-24 |
| EP2960369A1 (de) | 2015-12-30 |
| CA2947058C (en) | 2023-10-03 |
| CN106460345A (zh) | 2017-02-22 |
| CA2947058A1 (en) | 2015-12-30 |
| US10385512B2 (en) | 2019-08-20 |
| RU2016138723A3 (uk) | 2018-11-06 |
| CN106460345B (zh) | 2019-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10000040B2 (en) | Floor panel, methods for manufacturing laminate panels and method for treating material sheets applied herewith | |
| RU2612647C2 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
| RU2591466C2 (ru) | Балансирующий слой на порошкообразной основе | |
| RU2459708C2 (ru) | Способ изготовления декоративного ламината | |
| RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
| UA118967C2 (uk) | Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель | |
| Bardak et al. | The effect of decor paper properties and adhesive type on some properties of particleboard | |
| CN113710441B (zh) | 平面材料和用于生产其的方法 | |
| CA2897156C (en) | A method of producing a building panel | |
| RU2348515C2 (ru) | Шпонированная панель | |
| CZ2003181A3 (cs) | Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu | |
| RU2681098C2 (ru) | Способ отделки плиты на основе древесных материалов | |
| RU2358879C2 (ru) | Подложка для струйной печати | |
| JPH10174930A (ja) | 異形材上の表面保護層として好適なシートの製法及び該シートを有する異形材 | |
| EP3034320B1 (en) | Method for producing scented decorative laminates and scented faced panels | |
| EP3287277B1 (de) | Schichtstoffplatte | |
| US11376810B2 (en) | Laminate with synchronous structure |