KR200324825Y1 - 고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루 - Google Patents

고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능강화마루 Download PDF

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Abstract

본 고안은 고압 수지 주입 천연 무늬목 (Wood Veneer of High Pressure Resin Impregnation Laminates ; 이하 "WPL"이라 함)을 염화비닐 수지층 (PVC; Polyvinyl Chloride), 스트랜드 보드(OSB), 또는 고밀도 섬유판(HDF) 또는 내수 합판층에 적층한 이면(裏面) 홈 가공 강화 마루판에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 아래부터 차례대로 보강층(24), 천연 무늬목층(23), 수지함침 오버레이층(22) 및 표면 UV 도장층(21)이 적층되어 이루어지는 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면(裏面) 홈가공된 기재층(염화비닐수지층, OSB, 또는 HDF또는, 내수 합판)(10)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 고압 수지 주입 천연 무늬목 층(20)을 포함하며, 방음기능이 추가된 강화마루판에 관한 것이다.
이러한 본 고안의 WPL이 적층된 강화마루판은 종래 제품의 천연 무늬목 치장 온돌마루판의 표면을 강화시키고, 목질 기재층(10)의 이면에 홈을 형성시킴으로써, 기존 온돌마루 대비 표면 강도가 향상되며, 또한 방음 기능층을 추가로 적층함으로써 방음기능도 부여하였다.

Description

고압수지 주입 천연 무늬목을 기재층에 적층한 방음기능 강화마루 {Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer}
본 고안은 고압 수지 주입 천연 무늬목(WPL)을 염화수지 비닐층, 스트랜드 보드(OSB;oriented strand board) 또는 고밀도 섬유판(HDF;High density fiberboard) 또는 내수 합판층에 적층한 이면(裏面) 홈가공된 강화 온돌마루판에 관한것으로 좀더 상세히 설명하면 아래부터 차례대로 기재 보강층(차폐지 또는 고밀도 섬유판 또는 크라프트지)(24), 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층(23), 수지 함침 오버레이층(22) 및 표면 UV층(21)이 적층되어 이루어지는 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면 홈가공된 염화수지 비닐층, HDF 또는, OSB 또는 내수 합판층(기재층)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 하는 기재층과 WPL이 적층된 이면 홈가공된 강화 온돌 마루판에 관한 것이다.
종래의 미처리 천연 무늬목층이 적층된 내수합판 온돌마루판은 도 1의 단면도에서 보는 바와 같이, 천연 무늬목 표면에 UV만을 도장하거나, 또는 이를 수지 함침만을 하여 접착제층(40)을 사이에 두고 내수합판층(10')과 적층된 구조를 가졌다.
또한, 표면강화를 위한 종래의 기술 중, 천연 무늬목 상, 하부에 멜라민 함침 오버레이 시트를 적층하는 구조는, UV 도장을 해왔던 종래의 마루보다 표면은 강하나, 천연질감이 떨어지며 제품의 컬링 현상으로 완제품에 영향을 줄 수 있는 한계를 가졌다.
각 층들에 대해 간략히 살펴보면 다음과 같다.
내수 합판층(10')은 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.
상부 천연 무늬목은 미처리 또는 함침 수지를 침지하거나 감압, 가압 주입하여 제조하였으며, 표면 UV도료는 우레탄 아크릴 레이트계 도료를 통상적인 방법으로 하도, 중도, 상도 도장을 6~10회 처리하여 제조하였다.
이러한 종래의 천연 무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판은 내수 합판층(10')을 사용함으로써 열 및 습기에 대해 치수안정성이 뛰어난 장점은 있었다.
그러나 상부 미처리 천연 무늬목을 적층한 종래의 내수합판 온돌마루판의 경우 천연 무늬목 자체의 밀도가 낮기 때문에 표면 UV도장을 하여도, 다이아몬드 침으로 표면 내 스크래치성을 측정한 결과 0.5~1N이고, 225g금속 구를 자유 낙하시켜 내 충격성을 측정한 결과, 10~20cm 정도의 값을 보이는데, 이 정도 수치는 사용자들이 생활 도구를 사용하여 바닥재를 사용할 때 바닥의 손상으로 인하여 불만족 또는 클레임(claim)의 가능성이 높기 때문에 이를 개선하는 것이 현재까지의 기술적 과제였다.
이때 무늬목 치장 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 일정크기의 시편을 재단하여, 상온에서 내 스크래치는 다이아몬드 침법으로, 0.5N단위로 측정하였으며, 내 충격성의 경우 225g추를 이용하여 10cm단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.
이에 본 고안은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 온돌마루판 표면 고압 수지 주입 천연 무늬목 WPL기술을 통하여 종래 기술의 온돌마루 표면 강도를 획기적으로 개선하고, 천연 질감을 확보한 이면 홈가공 강화 온돌 마루판을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 고안의 다른 목적은 방음기능이 추가된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판 을 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 상부 천연 무늬목이 적층된 내수합판 온돌마루판의 단면도,
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 WPL 및 이면 홈가공 기재층이 적층된 강화마루판의 단면도,
도 3은 본 고안의 실시예로써, 도 2에서 방음 기능층이 추가로 적층된 강화 온돌마루판의 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 기재층(염화비닐 수지층, 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수합판)
20: 고압 수지 주입 천연무늬목층
21: UV 단독 또는 프라이마 처리 UV 도장층
22: 수지 함침 오버레이층
23: 수지함침 또는 미함침 천연무늬목층
24: 기재 보강층(차폐지 또는 고밀도 섬유판 또는 크라프트지)
30: 제1방음기능층
31: 제2방음기능층 40: 접착제층
본 고안은 고압 수지 주입 천연 무늬목층과 이면 홈가공 염화수지 비닐층, OSB 또는HDF또는 내수합판이 적층된 강화 온돌 마루판에 관한 것으로, 위로부터 일반 UV 또는 프라이마 처리 UV 도장층 (여기서 일반 UV는 기존 방식을 의미하고, 프리이마 처리 UV 도장방법은 기존의 방법으로는 가공되지 않는, 아미노계 수지(요소, 멜라민, 요소멜라민 수지)로 함침된 제품 표면 위에 도장하는 것을 의미하는 것으로 이제까지 알려지지 않은 신기술이다.), 수지 함침 오버레이층, 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층, 기재 보강층 및 기재층이 적층된 강화 온돌마루판에 있어서, 상부 고압 수지 주입 천연 무늬목층(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 이면 홈가공된 기재층(염화수지 비닐층, 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수합판)(10)과 적층되어 구성된 것을 특징으로 한다.
본 고안의 강화 온돌 마루판은 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) WPL과 기재층 사이, 및 (b) 기재층 하부 중에서 선택되는 하나 이상의위치에 방음 기능층이 추가로 적층될 수 있다.
본 고안의 WPL과 스트랜드 보드, 고밀도 섬유판 또는 내수합판이 적층된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판을 제조하는 방법은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 또는 파이버를 요소수지, 요소멜라민수지, 페놀수지, 레조르시놀수지 또는 MDI(4,4'-디메칠디이소시아네이트) 수지를 사용하여 가압, 성형하여 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판을 제조하는 단계; 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 내수 합판층을 제조하는 단계; 셀룰 로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나를 고르게 분포 시킨 오버 레이지를 요소수지, 요소멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시킨 후 표면 보호지층(수지 함침 오버레이층)을 제조하는 단계; 천연 원목으로부터 로터리 레이스 및 슬라이서로 절삭한 천연 무늬목층을 제조하는 단계; 크라프트지를 요소수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시켜 기재 보강층 제조하는 단계;
목재로부터 섬유화한 화이버를 요소, 멜라민, 요소멜라민, 페놀 수지중에서 1종을 선택하여 가압, 성형하여 제조하는 고밀도 섬유판을 제조하는 단계; 아래부터 고밀도 섬유판 또는 크라프트지를 함침 또는 미함침 천연무늬목, 오버레이지를 재치한 후 고온 고압으로 열압하여 상부 WPL을 제조하는 단계; 상기 염화비닐 수지층 OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종의 상부에 멜라민, 폴리우레탄, 에폭시 접착제 중 선택된 1종을 도포하여 접착제층을 형성시킨 후 WPL을 적층하여 고온, 열압 하는 단계; 및 표면에 UV단독 또는 우레탄계 프라이마 처리UV도장을 하고, 이면에 홈가공하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 층간 소음을 개선하고 방음기능을 부여할 목적으로, (a) WPL과 기재층(염화비닐 수지층, OSB, HDF, 내수 합판 중 선택된 1종) 사이, 및 (b) 기재층(염화비닐 수지층, OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종) 하부 중에서 선택되는 하나 이상의 위치에 방음 기능층을 적층하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이하 첨부도면 및 실시예에 의거하여 본 고안을 상세히 설명한다. 그러나 첨부도면 및 실시예에 의해 본 고안의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따라 표면이 UV 단독 또는 프라이마 처리후 UV도장된 상부 WPL이 기재층(10)에 적층된 이면 홈가공 강화 온돌 마루판의 단면도로서, 상부 WPL(20)이 접착제층(40)을 사이에 두고 기재층(10)의 상부에 적층된 구조를 가진다.
이때 상부 WPL(20)은 아래부터 차례대로 차폐지,또는 HDF, 또는 크라프트지 중에서 선택되는 1종 이상의 기재 보강층(24) 에 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층(23), 수지 함침 오버레이지층(22) 및 우레탄계 프라이마 처리 특수 UV층 또는 일반 UV층(21)으로 구성된다.
본 고안에 따라 고압 수지 주입 천연 무늬목이 염화비닐 수지층 또는 스트랜드 보드 또는 고밀도 섬유판 또는 내수 합판층(10)에 적층된 이면 홈가공된 강화온돌 마루판을 이루는 각 층들에 대해 상세히 설명한 후, 각 층들을 적층하여 완제품을 형성하는 과정을 알아본다.
염화비닐 수지층은 PVC resin, 가소제, Filler, 안정제 등으로 구성되는 것을 특징으로 하여 두께 1.0~5.0mm까지 제조하여 적용할 수 있다.
OSB, HDF은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 페놀수지 또는 레조르시놀 수지, 또는 MDI 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하며, 내수합판층은 5 내지 7층의 단판을 페놀수지 또는 멜라민수지 접착제를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하는데 이는 열 및 습기에 의한 치수변화가 매우 적어 온돌용으로 사용하기에 적합하다.
다음, 상부 WPL(20)을 이루는 각 층들에 대해 하나씩 살펴본다.
먼저 표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6~10회 처리하여 제조하되, 아미노계 수지(요소, 요소멜라민, 멜라민 수지)를 함침한 오버레이층에는 프라이마를 코팅하고, UV 도장을 하여 제조한다.
다음, 내마모성, 내스크래치성 등의 표면물성을 부여해 주는 오버레이층 (22)을 제조한다.
오버레이층(22)은 칭량(秤量) 20 내지 100 g/㎡인 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지(overlay paper)를 오버레이지 칭량 대비 150 내지 300중량%의 요소수지, 요소 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 함침시킨 후 90 내지150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반경화시킨 것이다.
이때 사용된 내마모 입자와 함침 수지에 의하여 오버레이층(22)은 마모지로 연마시 200 내지 20,000회 정도의 내마모성을 갖게 된다.
다음, 오버레이층(22)의 아래에 위치하여 천연 질감 효과 창출에 의해 천연목으로부터 절삭된 천연 무늬목층(23)을 제조한다.
천연 무늬목층(23)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.3~5mm두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 내수성 및 경도를 개선하기 위하여 침지 또는 감압, 주입 방법에 의해 요소수지, 요소 멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 천연 무늬목 칭량 대비 30내지 150중량%의 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반 경화시킨 것이다.
다음, 표면UV층(21)과 오버레이층(22)을 지지하여 WPL로 시트화 할 수 있도록 하고, 두께를 제공하는 HDF, 크라프트지 기재 보강층(24)을 제조한다.
HDF기재 보강층은 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 요소수지, 요소멜라민수지, 페놀수지, 레조르시놀 수지 중 1종을 선택하여 파이버 칭량 대비 4~20%를 처리한 후 성형, 고온 열압하여 경화시킨 것이다.
크라프트지 기재 보강층는 칭량 80 내지 300 g/㎡인 크라프트지를 크라프트지 칭량 대비 40 내지 150중량%의 요소수지, 페놀수지(투명페놀수지가 보다 바람직함), 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 폴리비닐 알코올 수지, 우레탄 수지 중에서 1종을 선택하여 함침시킨후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화시킨 것이다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.
이상과 같이 제조된 상부 WPL(20)을 이루는 각층들을 아래로부터 차폐지, 고밀도 섬유판 또는 크라프트지 기재 보강층(24), 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층(23), 수지 함침 오버레이지층(22)의 순서로 재치(載置)한 후, 프레스에서 120 내지 180℃의 온도조건에서 20 내지 100 kg/㎠의 압력으로 15 내지 60분간 가열 및 가압한 뒤, 같은 압력하에서 15 내지 30분간 냉각하여 상부 WPL(20)을 완성한다.
마지막으로, 이렇게 제조된 상부 WPL(20)과 기재층(10)을 접착시키는 역할을 하는 접착제층(40)을 기재층(10) 상부에 형성시킨다.
접착제층(40)을 이루는 접착제는 열 경화용 멜라민 수지 및 열, 상온 경화형 우레탄 또는 에폭시 수지를 사용한다.
이러한 열 경화형 멜라민 수지는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 300 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열, 상온 경화형 우레탄, 또는 에폭시 수지는 기재층(10) 상부에 도포량을 80 내지 250 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성시킨 뒤, 상부 WPL(20)을 재치하여 열 경화형의 경우 10내지 15 kgf/㎠의 압력으로 1내지 5분내 열압 후 경화가 완료되며, 상온 경화형의 경우 10내지 15 kgf/㎠의 압력으로 2내지 4시간 압착하고 80℃에서 2시간 건조시키면 접착이 완료된다.
이처럼 기재층(10)과 상부 WPL(20)을 상온 조건에서 압착시킴으로써 열에 의한 변형을 최소화시킬 수 있게 된다.
도 3은 본 고안의 다른 실시예로서, 도 2에서 방음 기능층이 추가로 적층된 강화 온돌마루판의 단면도이다. 도 3에서는 제1방음기능층(30)이 상부 WPL(20)과 접착제층(40) 사이에, 제2방음기능층 (31)은 기재층(10) 하부에 각각 적층되어 있으나, 방음기능층의 위치 및 수는 특별히 제한되지 않는다.
상기 방음기능층의 재질은 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride) 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로 나이트릴 부타디엔 고무(NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 등이며, 소재의 표면에 양각, 음각의 엠보 가공을 포함하여 화학적으로 가교하고 발포하여 성형하는 공법과 가압발포에 의한 방법으로 제조할 수 있다.
1. 염화비닐 수지층, 스트랜드보드, 고밀도 섬유판, 내수합판층(10) 제조
염화비닐 수지층은 PVC resin, 가소제, Filler, 안정제 등으로 구성되는 것을 특징으로 하여 두께 1.0~5.0mm까지 제조하였다.
스트랜드보드, 고밀도 섬유판은 목재로부터 재단하거나 섬유화한 스트랜드 및 파이버를 멜라민 수지를 사용하여 가압, 성형하여 제조하며, 내수합판층(10)은 5 내지 7층의 단판을 멜라민 수지를 사용하여 나무결 방향이 직교 되도록 접착하고 프레스로 압착하여 제조하였다.
2. 상부 WPL(20) 제조
1)UV 도장층(21) 제조
표면 보호 및 고급감 부여를 위한 UV도장을 6~10회 처리하여 제조하되, 아미노계 수지(요소, 요소멜라민, 멜라민)를 함침한 오버레이층은 프라이마를 처리한 후 UV 도장을 실시하였다.
2)오버레이층(22) 제조
오버레이층(21)은 칭량(秤量) 20 내지 100 g/㎡인 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지(overlay paper)를 요소멜라민수지 및 멜라민 수지, 아크릴 수지로 각각 함침시킨 후, 90 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반경화 시켜 제조하였다.
3)천연 무늬목층(23) 제조
천연 무늬목층(23)은 천연목을 로터리 레이스, 슬라이서로 절삭하여 0.3~5mm두께로 절삭하여 사용하는데, 필요에 따라서 내수성 및 경도를 개선하기 위하여 침지 또는 감압, 주입 방법에 의해 폴리 에스터 수지 및 멜라민 수지를 각각 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 4분간 건조 및 반 경화시켜 제조하였다.
4)차폐지, HDF, 크라프트지 기재보강층(24) 제조
오버레이층(22)과 천연 무늬목층(23)을 지지하여 WPL로 시트화할 수 있도록 하고, 두께를 제공하는 차폐지, HDF 또는 크라프트지 기재 보강층(24)를 아래와 같이 제조하였다.
차폐지는 칭량 50 내지 150 g/㎡인 셀룰로오스 백상지를 페놀수지로 함침시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화 시켜 제조하였다. 차폐지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.
고밀도 섬유판은 목재 침엽수, 활엽수로부터 파이버를 얻은 후 페놀수지로 처리한 후 성형, 고온 열압하여 경화 시켜 제조하였다.
크라프트는 칭량 80 내지 300 g/㎡인 크라프트지를 페놀수지로 함침 시킨 후, 80 내지 150℃의 오븐에서 0.5 내지 3분간 건조 및 반경화 시켜 제조하였다. 크라프트지는 두께에 따라서 여러장을 사용할 수도 있다.
본고안에서 기재 보강층에 사용하는 페놀수지는 투명페놀수지를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
5)상부 WPL(20) 제조
이상과 같이 제조된 1) 내지 4)의 층들을 아래로부터 기재 보강층(24) 1 내지 3층, 천연 무늬목층(23), 오버레이층(22) 및 표면UV도장층(21)의 순서로 재치한 뒤, 프레스에서 130~140℃의 온도에서 20, 40, 60, 80, 100 kg/㎠의 압력으로 15, 20, 25, 30분간 가열 및 가압한 다음, 같은 압력 하에서 동시에 25분간 냉각하여 상부 WPL(20)을 제조하였다.
3. 기재층(10) 상부에 접착제층(40) 형성 후 상부 WPL (20) 적층
기재층(10) 상부에 열경화형 멜라민 수지는 도포량을 150 g/㎡으로 도포하여 접착제층(40)을 형성하고, 열,상온 경화형 우레탄 또는 에폭시 수지는 도포량을 200 g/㎡으로 도포하여 접착제층 (40)을 형성시킨 뒤, 상부 WPL(20)을 재치하여 열 경화형의 경우 12 kgf/㎠의 압력으로 5분 열압 후 경화시켰으며, 상온 경화형의 경우 10 kgf/㎠의 압력으로 2시간 압착하고 80℃에서 2시간 건조 시켜 접착을 완료하였다.
이와 같이 제조한 본 고안의 강화 온돌마루판(실시예)과 도 1과 같이 천연 무늬목 치장 종래의 온돌마루판(비교예)의 제조 후 표면 물성을 비교하면 다음의 표 1과 같다.
이때 무늬목 치장 온돌마루의 표면강도는 통상적인 온돌마루 표면강도 측정법에 따라 일정크기의 시편을 재단하여, 상온에서 내 스크래치는 다이아몬드 침법으로, 0.5N단위로 측정하였으며, 내 충격성의 경우 225g 추를 이용하여 10cm단위로 자유 낙하시켜 표면의 손상 유무를 육안으로 판정하여 측정하였다.
실시예 비교예
내 스크래치성(N) 2 내지 5 0.5 내지 1
내 충격성(cm) 30 내지 80 10 내지 20
표 1에서 보는 바와 같이, 본 고안의 강화 온돌마루판은 종래의 온돌 마루판에 비하여 제조 후 표면 물성이 획기적으로 개선되어 내 스크래치의 경우 최고 5N까지 향상되었으며, 내 충격성의 경우도 최고 80cm 까지 개선되어, 천연 무늬목의 WPL화를 통하여 클레임의 가능성을 현저히 낮출 수 있는 수준으로 획기적으로 표면강도를 개선하였다.
이러한 본 고안의 WPL이 적층된 강화 온돌 마루판은 종래 고안의 천연 무늬목 적층 온돌마루보다 내스크래치가 개선되어 2~5N이고, 내충격성의 경우도30~80cm로 개선하였으며, 아미노계 수지를 함침한 오버레이 위에 우레탄계 프라이마 및 UV 도장 기술 개발을 통하여 천연질감을 획기적으로 높였고, 기재보강층에 사용하는 수지를 멜라민 수지 대신 (투명)페놀수지를 사용함으로써 제품의 컬링도 획기적으로 개선하였으며, 또한 시공 후 방음 기능층을 추가로 적층함으로써 방음기능도 부여하였다.

Claims (8)

  1. 페놀수지로 함침된 기재 보강층(고밀도 섬유판, 크라프트지, 차폐지 중 선택된 1종 이상), 수지함침 또는 미함침 천연 무늬목층, 수지 함침 오버레이층, UV단독 또는 우레탄계 프라이마 처리 UV 도장층이 차례로 적층되어 이루어진 고압 수지 주입 천연 무늬목층 하부면에 접착제층 및 이면(裏面) 홈가공된 기재층 (염화비닐수지층, 스트랜드보드, 고밀도 섬유판, 내수합판 중 선택된 1종) 이 적층된 강화 온돌 마루판.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수지 함침 천연 무늬목층은 0.3~5mm두께의 천연원목을 절삭하여 사용하며, 요소수지, 요소 멜라민수지, 멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 침지 또는 감압, 주입 방법에 의해 천연 무늬목 칭량 대비 30내지 150중량%의 함침시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  3. 제 1항에 있어서, 수지함침 오버레이층은 칭량(秤量) 20 내지 100 g/㎡인 셀룰로오스지에 내마모 실리카 또는 알루미나가 고르게 분포되어 함유된 오버레이지(overlay paper)를 오버레이지 칭량 대비 150 내지 300중량%의 요소수지, 멜라민 수지, 요소멜라민수지, 페놀수지, 아크릴 수지, 폴리 에스터 수지, 불포화 폴리 에스터 수지, 에폭시 수지, 폴리 비닐 아세테이트 수지, 우레탄 수지 중에서 1종의 수지를 선택하여 함침시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  4. 제 1항에 있어서, 차폐지는 칭량 50 내지 150 g/㎡인 셀룰로오스 백상지를 투명페놀수지로 함침시켜 사용하고, 크라프트지는 칭량 80 내지 300 g/㎡인 크라프트지를 투명페놀수지로 함침시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수지함침 차폐지, 고밀도 섬유판 또는 수지함침 크라프트지는 두께에 따라 여러장을 교호로 적층하여 사용하는 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  6. 제 1항 에 있어서, 수지함침 오버레이층이 요소, 요소멜라민, 멜라민 수지 중에서 선택되는 아미노계 수지로 함침된 것이며, 상기 오버레이층에 우레탄계 프라이마를 코팅하고, 그 위에 UV로 도장한 층이 도장 처리된 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 고압 수지 주입 천연 무늬목층과 기재층(염화비닐수지층, OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종) 사이 , (b) 기재층(염화비닐수지층, OSB, HDF, 내수합판 중 선택된 1종) 하부 중에서 선택되는하나 이상의 위치에 방음기능층이 추가로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 방음기능층의 재질은 소재의 표면에 양각, 음각의 엠보 가공을 포함하여 화학적으로 가교하고 발포하여 성형하는 공법과 가압발포에 의한 방법으로 제조한 염화비닐수지(PVC: Polyvinylchloride), 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA: Ethylene vinyl acetate), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리우레탄(PU: Polyurethane), 폴리에스테르(Polyester) 부직포, 클로로프렌 고무(CR: Chloroprene rubber), 아크릴로나이트릴 부타디엔 고무 (NBR: Acrylonitrile Butadiene rubber) 중에서 선택되는 것임을 특징으로 하는 강화 온돌 마루판.
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