TWM620087U - 插座電連接器 - Google Patents

Abstract

一種插座電連接器，包括屏蔽外殼、設置屏蔽外殼內之絕緣本體、複數平板端子與複數彈性端子。絕緣本體包含基座及其一側延伸之舌板，並包括形成於基座上表面及舌板上表面之複數槽孔。各平板端子成型於基座及舌板並位於舌板之下表面。各彈性端子之各連接段組裝固定於基座及舌板位置處之複數槽孔。以各彈性端子穩固定位於複數槽孔而簡化製程、節省工費。省略傳統絕緣本體後端透過後塞元件來固定各端子的問題。

Description

插座電連接器

本創作係有關於一種電源連接器，特別是指一種插座電連接器。

一般電連接器介面為通用序列匯流排（Universal Serial Bus，簡稱USB），其隨插即用的特性而廣為一般消費者所使用，並以USB 2.0傳輸規格發展至現今為傳輸速度更快的USB 3.0傳輸規格。

請參閱圖1與圖2，分別為先前技術之分解示意圖及剖面圖。一般電連接器的產品結構多為鐵殼A、膠芯B、平板端子C1、彈性端子C2及後塞元件D所構成。組裝時的作法：1、平板端子C1和彈性端子C2分別與膠芯B進行MOLDING成半成品，組裝製程再將兩個半成品組裝在一起。或者是2、平板端子C1與膠芯B進行MOLDING成半成品，在製程中***彈性端子C2，再分別對兩個端子進行折彎。或者是3、平板端子C1與膠芯B進行MOLDING成半成品，在製程中由膠芯B後端***彈性端子C2進行組裝，再分別對兩個端子進行折彎，並且，在膠芯B的後端裝上後塞元件D，使彈性端子C2固定，組裝成為USB3.l規格的半成品。

上述習知利用後塞元件D產生的問題：1、零件模具多，製程工序多，增加開發成本和零件單價。2、新增規格而導致修改的模具和治具的數量變多，增加新增規格時的開發成本。

本創作之一實施例係提供一種插座電連接器，包括屏蔽外殼、絕緣本體、複數平板端子及複數彈性端子。屏蔽外殼包括容置槽。絕緣本體設置於容置槽，絕緣本體包含基座及舌板，舌板自基座一側延伸，絕緣本體包括形成於基座上表面及舌板上表面之複數槽孔。各平板端子成型於基座及舌板並位於舌板之下表面。各彈性端子固定於複數槽孔，各彈性端子排列於各平板端子的後側，各彈性端子包括有位於舌板之接觸段、位於基座之焊接段以及位於接觸段與焊接段之間的連接段，各連接段組裝固定於基座及舌板位置處之複數槽孔。

在一些實施例中，各連接段為熱熔或鉚壓固定於複數槽孔中。

在一些實施例中，各槽孔內定義一中間組裝區域，中間組裝區域位於基座及舌板之間並對應於接觸段與焊接段之間。

在一些實施例中，絕緣本體包括複數接合塊，各接合塊位於中間組裝區域，各接合塊形成於舌板位置之複數槽孔內壁面而熱熔結合各連接段。

在一些實施例中，各彈性端子包括複數卡塊，各卡塊形成於各連接段側壁而鉚壓結合於基座位置之複數槽孔內壁面。

在一些實施例中，絕緣本體包含轉折部，轉折部形成於基座及舌板之間而供基座上表面及舌板上表面位於不同表面。

在一些實施例中，絕緣本體包含複數穿孔，各穿孔貫穿於基座上表面至下表面而供各焊接段定位。

在一些實施例中，各彈性端子之接觸段突出於舌板之下表面。

在一些實施例中，各彈性端子之接觸段端部形成一預壓結構，預壓結構設置於槽孔內側面。

本創作之一實施例以絕緣本體上表面設計複數槽孔結構，絕緣本體與複數平板端子成型結合後的半成品，供各彈性端子以組裝方式安裝在絕緣本體上表面的複數槽孔中，各彈性端子穩固定位於複數槽孔而簡化製程、節省工費。省略傳統絕緣本體後端透過後塞元件來固定各端子的問題。

以下在實施方式中詳細敘述本創作之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者瞭解本創作之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本創作相關之目的及優點。

參照圖3與圖4，圖3為屏蔽外殼與絕緣本體的分解示意圖，圖4為絕緣本體與各個端子的分解示意圖。本實施例中，插座電連接器100為以USB 3.0或USB 3.1規格的電連接器作一說明，本創作之插座電連接器100包含屏蔽外殼1、絕緣本體2、複數平板端子3、複數彈性端子4。屏蔽外殼1為一中空殼體，屏蔽外殼1包括一容置槽11。

本實施例中，絕緣本體2設置於容置槽11而使屏蔽外殼1覆蓋於絕緣本體2外。並且，絕緣本體2包含基座21及舌板22，舌板22自基座21一側延伸，絕緣本體2包括形成於基座21上表面21a及舌板22上表面22a之複數槽孔24，更詳細地說，各槽孔24為凹陷的狹長型槽孔，並在舌板22位置的槽孔24為貫穿型式，而基座21位置的槽孔24為凹槽。

請參閱圖3、圖4、圖6及圖7，圖6為彈性端子位置的側視剖面示意圖，圖7為平板端子位置的側視剖面示意圖。本實施例中，複數平板端子3成型於基座21及舌板22並位於舌板22之下表面22b。

請參閱圖3、圖4、圖6至圖9，圖8為仰視示意圖，圖9為俯視示意圖。本實施例中，複數彈性端子4固定於複數槽孔24，各彈性端子4排列於各平板端子3的後側，各彈性端子4包括有位於舌板22之接觸段41、位於基座21之焊接段43以及位於接觸段41與焊接段43之間的連接段42，各連接段42組裝固定於基座21及舌板22位置處之複數槽孔24。

請參閱圖2至圖9，圖5為平板端子製程的實施例之外觀示意圖，本實施例中，更詳細地說，複數平板端子3係為USB 3.0或USB 3.1傳輸介面，複數平板端子3排列為一橫列，數量可為五根，各平板端子3位於舌板22之下表面22b而排列於各彈性端子4的前側。在此，絕緣本體2於嵌入成型（insert-molding）的方式形成有基座21及舌板22而同時結合複數平板端子3，將料帶39與複數平板端子3在模具內與絕緣本體2結合，打開模具並將料帶39折斷去除，形成半成品。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，複數平板端子3包括有位於舌板22下表面22b之接觸段31，接觸段31用以與對應之插頭電連接器的端子接觸、一自接觸段31後側延伸之焊接段33，焊接段33焊接於電路板、以及一位於接觸段31與焊接段33之間的連接段32，接觸段31、連接段32及焊接段33為單一根端子的各部位結構。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，複數彈性端子4係為USB 2.0傳輸介面，複數彈性端子4排列為一橫列，數量可為四根，各彈性端子4分別設置在絕緣本體2的各槽孔24中。並且，各彈性端子4包括有一位於舌板22下表面22b之接觸段41，接觸段41用以與對應之插頭電連接器的端子接觸、一自接觸段41後側延伸之焊接段43，焊接段43焊接於電路板、以及一位於接觸段41與焊接段43之間的連接段42，接觸段41、連接段42及焊接段43為單一根端子的各部位結構。

請參閱圖2至圖9，本實施例揭示為複數平板端子3搭配複數彈性端子4符合USB 3.0或USB 3.1協會標準所訂定之傳輸規格。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，由5PIN的平板端子3與絕緣本體2MOLDING成半成品，在半成品上增加供彈性端子4的限位結構與功能，再進行製程的組裝彈性端子4，半成品對彈性端子4的頭部進行定位，並且，對彈性端子4的彈片部份進行熱熔定位。取代傳統既有的USB 3.1的STANDARD TYPE的彈性端子由膠芯後端朝舌板前端組裝方式。本實施例組裝後的半成品將各焊接段43進行二次折彎的製程，即可簡化製程、節省工費，又完全對端子進行限位，增加產品市場競爭力。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，各彈性端子4之接觸段41突出於舌板22之下表面22b，並且，各彈性端子4之接觸段41的端部形成一預壓結構46，預壓結構46設置於槽孔24的內側面。增加預壓結構46防止端子插接組裝超過預定位置。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，複數彈性端子4為組裝方式固定在絕緣本體2上各槽孔24中，由絕緣本體2的上表面組裝結合。並且，各彈性端子4之各連接段42為熱熔或鉚壓固定於複數槽孔24中，可在同一個部位為熱熔或鉚壓固定於複數槽孔24中，或不同部位為分別透過熱熔及鉚壓固定於複數槽孔24中。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，絕緣本體2包含一轉折部23，轉折部23形成於基座21及舌板22之間，而供基座21上表面21a及舌板22上表面22a位於不同表面，在此，基座21上表面21a的高度大於舌板22上表面22a的高度。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，絕緣本體2包括複數接合塊25，各接合塊25位於中間組裝區域241，各接合塊25形成於舌板22位置之複數槽孔24的內壁面，特別是，在槽孔24內側的兩側內壁面設置有各接合塊25。組裝時，將彈性端子4之連接段42放置槽孔24內，將各接合塊25熱熔結合連接段42兩側而穩固定位。

上述彈性端子4之連接段42與各接合塊25亦可透過鉚壓方式結合，可將連接段42側端設計尖突結構，將連接段42與各接合塊25干涉結合。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，各彈性端子4包括複數卡塊45，各卡塊45形成於各連接段42的側端，並且，在卡塊45位置處的連接段42為直立式設計。組裝時，為將各卡塊45由上向下鉚壓結合於基座21位置之複數槽孔24的內壁面。特別是，各卡塊45干涉結合在轉折部23位置的槽孔24內壁面定位。

上述彈性端子4之連接段42與複數槽孔24的內壁面亦可透過熱熔方式結合，可將複數槽孔24的內壁面設計有塊體結構，將各塊體結構熱熔與連接段42結合。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，各槽孔24內定義一中間組裝區域241，中間組裝區域241位於基座21及舌板22之間，且中間組裝區域241對應於各彈性端子4之接觸段41與焊接段43之間。

請參閱圖2至圖9，本實施例中，更詳細地說，絕緣本體2包含複數穿孔26，各穿孔26貫穿於基座21上表面21a至下表面21b而供各焊接段43定位。

本創作一實施例以絕緣本體上表面設計複數槽孔結構，絕緣本體與複數平板端子成型結合後的半成品，供各彈性端子以組裝方式安裝在絕緣本體上表面的複數槽孔中，各彈性端子穩固定位於複數槽孔而簡化製程、節省工費。省略傳統絕緣本體後端透過後塞元件來固定各端子的問題。

透過上述之詳細說明，即可充分顯示本創作之目的及功效上均具有實施之進步性，極具產業之利用性價值，完全符合專利要件，爰依法提出申請。唯以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，當不能用以限定本創作所實施之範圍。即凡依本創作專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬於本創作專利涵蓋之範圍內，謹請 貴審查委員明鑑，並祈惠准，是所至禱。

100:插座電連接器 1:屏蔽外殼 11:容置槽 2:絕緣本體 21:基座 21a:上表面 21b:下表面 22:舌板 22a:上表面 22b:下表面 23:轉折部 24:槽孔 241:中間組裝區域 25:接合塊 26:穿孔 3:平板端子 31:接觸段 32:連接段 33:焊接段 39:料帶 4:彈性端子 41:接觸段 42:連接段 43:焊接段 45:卡塊 46:預壓結構 A:鐵殼 B:膠芯 C1:平板端子 C2:彈性端子 D:後塞元件

[圖1] 係先前技術之分解示意圖。 [圖2] 係先前技術之側視剖面示意圖。 [圖3] 係本創作之實施例之分解示意圖（一）。 [圖4] 係本創作之實施例之分解示意圖（二）。 [圖5] 係本創作之平板端子製程實施例之外觀示意圖。 [圖6] 係本創作之實施例之側視剖面示意圖（一）。 [圖7] 係本創作之實施例之側視剖面示意圖（二）。 [圖8] 係本創作之實施例之仰視示意圖。 [圖9] 係本創作之實施例之俯視示意圖。

2:絕緣本體

21:基座

21a:上表面

22:舌板

22a:上表面

23:轉折部

24:槽孔

241:中間組裝區域

25:接合塊

26:穿孔

3:平板端子

31:接觸段

32:連接段

33:焊接段

4:彈性端子

41:接觸段

42:連接段

43:焊接段

45:卡塊

46:預壓結構

Claims (9)

1. 一種插座電連接器，包括： 一屏蔽外殼，包括一容置槽； 一絕緣本體，該絕緣本體設置於該容置槽，該絕緣本體包含一基座及一舌板，該舌板自該基座一側延伸，該絕緣本體包括形成於該基座上表面及該舌板上表面之複數槽孔； 複數平板端子，各該平板端子成型於該基座及該舌板並位於該舌板之下表面；及 複數彈性端子，各該彈性端子固定於該些槽孔，各該彈性端子排列於各該平板端子的後側，各該彈性端子包括有一位於該舌板之接觸段、一位於該基座之焊接段以及一位於該接觸段與該焊接段之間的連接段，各該連接段組裝固定於該基座及該舌板位置處之該些槽孔。
2. 如請求項1所述之插座電連接器，其中各該連接段為熱熔或鉚壓固定於該些槽孔中。
3. 如請求項1或2所述之插座電連接器，其中各該槽孔內定義一中間組裝區域，該中間組裝區域位於該基座及該舌板之間並對應於該接觸段與該焊接段之間。
4. 如請求項3所述之插座電連接器，其中該絕緣本體包括複數接合塊，各該接合塊位於該中間組裝區域，各該接合塊形成於該舌板位置之該些槽孔內壁面而熱熔結合各該連接段。
5. 如請求項3所述之插座電連接器，其中各該彈性端子包括複數卡塊，各該卡塊形成於各該連接段側壁而鉚壓結合於該基座位置之該些槽孔內壁面。
6. 如請求項1或2所述之插座電連接器，其中該絕緣本體包含一轉折部，該轉折部形成於該基座及該舌板之間而供該基座上表面及該舌板上表面位於不同表面。
7. 如請求項1或2所述之插座電連接器，其中該絕緣本體包含複數穿孔，各該穿孔貫穿於該基座上表面至下表面而供各該焊接段定位。
8. 如請求項1或2所述之插座電連接器，其中各該彈性端子之該接觸段突出於該舌板之下表面。
9. 如請求項1或2所述之插座電連接器，其中各該彈性端子之該接觸段端部形成一預壓結構，該預壓結構設置於該槽孔內側面。

Images