TWM616397U - 纜線連接器 - Google Patents

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Abstract

一種纜線連接器，包括支架、纜線與多個端子。支架具有第一彎折部、第一容置部與第二容置部，第一彎折部連接在第一容置部與第二容置部之間。第一容置部與第二容置部各具有多個容置槽。纜線具有多個芯線。各端子具有第二彎折部、第一連接部與第二連接部，第二彎折部連接在第一連接部與第二連接部之間。端子的第一連接部嵌入第一容置部的容置槽，第二連接部嵌入第二容置部的容置槽。第一連接部用以與另一電連接器電性連接，且第二連接部電性連接芯線。

Description

纜線連接器
本新型創作是有關於一種纜線連接器。
以往，用於電纜連接印刷電路板(PCB)的連接器，按照各種體系而被標準化。在汽車技術中，已知有在歐洲、美國作為標準而採用的被稱為FAKRA(Fachkreis Automobiltechnik)的體系。該FAKRA是代表汽車領域的國際標準化的關心的德國標準協會內的汽車標準委員會(Normenausschuss Kraftfahrzeuge)，由FAKRA推廣的標準被命名為FAKRA標準，這是採用了制定標準體系的組織名。一般在汽車用途中，多用於GPS、AM/FM收音機、手機、安全氣囊系統、多媒體裝置等。
現有符合FAKRA標準的電連接器的結構中，受限於結構複雜以及構件材質，致使無法順利地簡化製作工藝，並因此導致成本無法降低。
舉例來說，一般對於需彎折90度的插座連接器來說，通常需將端子與芯線結合為半成品之後，逐一將這些半成品彎折90度，之後才將已彎折的半成品組裝至相對應的本體或殼體中。但， 在上述過程中，由於端子與芯線皆為細小物件，故而在上述結合過程或是彎折過程，常會因物件移動、碰撞等而易生尺寸不良品甚或變形等情形，而為了解決上述問題，勢必花費更多成本於對應的製造設備。
據此，如何簡化結構與製作工藝，以有效地降低製作成本，便成為本領域的技術人員所需思考及解決的課題。
本新型創作提供一種纜線連接器，其藉由支架與端子而呈對應結構，以利於因結構簡化而有效提高製作良率與降低成本。
本新型創作的纜線連接器，包括支架、纜線與多個端子。支架具有第一彎折部、第一容置部與第二容置部，第一彎折部連接在第一容置部與第二容置部之間。第一容置部與第二容置部各具有多個容置槽。纜線具有多個芯線。各端子具有第二彎折部、第一連接部與第二連接部，第二彎折部連接在第一連接部與第二連接部之間。端子的第一連接部嵌入第一容置部的容置槽，第二連接部嵌入第二容置部的容置槽。第一連接部用以與另一電連接器電性連接，且第二連接部電性連接芯線。
在本新型創作的一實施例中，上述的第一容置部的容置槽與第二容置部的容置槽，彼此數量相等且呈一對一的對應。
在本新型創作的一實施例中，上述的第一彎折部與第二彎折部是以一次性同方向彎折的結構。
在本新型創作的一實施例中，上述的第一彎折部分隔且分層第二彎折部。
在本新型創作的一實施例中，上述位於同一層的第二彎折部具有相同曲率。
在本新型創作的一實施例中，上述位於外層的第二彎折部的長度大於位於內層的第二彎折部的長度。
在本新型創作的一實施例中，上述的第一彎折部具有頸縮結構。
在本新型創作的一實施例中，上述的第二連接部鉚接芯線。
在本新型創作的一實施例中，上述支架的材質為熱塑性塑膠。
在本新型創作的一實施例中，上述的支架還具有多個止擋部，位於第一容置部且相鄰第一彎折部，端子的第一連接部抵接於些止擋部，在彎折第一彎折部時，止擋部阻止第一連接部朝向第二容置部移動。
在本新型創作的一實施例中，上述的各容置槽具有朝外的內縮開口，以扣持端子的第一連接部或第二連接部。
在本新型創作的一實施例中，上述的纜線連接器是符合FAKRA標準的插座電連接器。
在本新型創作的一實施例中，上述的纜線連接器還包括金屬殼、絕緣體以及壓接件，已嵌入端子的支架裝設於金屬殼中， 金屬殼裝設於絕緣體中，壓接件環繞地壓接纜線與支架的局部。
在本新型創作的一實施例中，上述的壓接件具有遮蔽片，組裝至金屬殼，以覆蓋金屬殼內的支架與端子。
在本新型創作的一實施例中，第一彎折部的厚度小於第一容置部的厚度，第一彎折部的厚度小於第二容置部的厚度。
基於上述，纜線連接器藉由其支架與端子能呈彼此對應的結構，而得以先行組裝支架與端子後，再一併進行彎折工藝。也就是說，端子的第一連接部、第二彎折部與第二連接部對應或組裝於支架的第一容置部、第一彎折部與第二容置部，以期讓預先組裝的支架與端子僅需單次彎折工藝，便能確保能在第一彎折部與第二彎折部產生所需的彎折，據以避免端子需各自彎折的複雜工藝，而能有效提升加工良率與降低成本。
100:纜線連接器
110:支架
111:第一容置部
111a:容置槽
111b:止擋部
112:第二容置部
112a:容置槽
113:第一彎折部
113a:頸縮結構
120:纜線
121:芯線
121a:導電部
121b:絕緣部
130:端子
131:第一連接部
131a:後壁
132:第二連接部
133:第二彎折部
140:壓接件
141:遮蔽片
150:金屬殼
160:絕緣體
R1、R2:曲率半徑
圖1是依據本新型創作一實施例的纜線連接器的示意圖。
圖2是圖1的纜線連接器的***圖。
圖3是圖1的支架與端子的組裝示意圖。
圖4是支架與端子組裝後的側視圖。
圖5是圖4在A-A剖線的剖視圖。
圖6是圖4在B-B剖線的側視圖。
圖7是圖4的支架與端子經彎折後的側視圖。
圖1是依據本新型創作一實施例的纜線連接器的示意圖。圖2是圖1的纜線連接器的***圖。圖3是圖1的支架與端子的組裝示意圖。請同時參考圖1至圖3，纜線連接器100，在此以符合FAKRA標準的插座電連接器為例，其包括支架110、纜線120與多個端子130。支架110具有第一彎折部113、第一容置部111與第二容置部112，第一彎折部113連接在第一容置部111與第二容置部112之間。第一容置部111與第二容置部112各具有多個容置槽111a、112a。纜線120具有多個芯線121。各端子130具有第二彎折部133、第一連接部131與第二連接部132，第二彎折部133連接在第一連接部131與第二連接部132之間。端子130的第一連接部131嵌入第一容置部111的容置槽111a，第二連接部132嵌入第二容置部112的容置槽112a。在此，第一連接部131用以與另一電連接器(未繪示)電性連接，且第二連接部132電性連接芯線121。
如圖2所示，纜線連接器100還包括金屬殼150、絕緣體160以及壓接件140，已嵌入支架110的端子130隨支架110裝設於金屬殼150中，而後再將金屬殼150裝設於該絕緣體160中。壓接件140在尚未加工前是經過沖壓的金屬平板，之後再予以閉闔環繞地壓接纜線120與支架110的局部。再者，壓接件140具有遮蔽片141，其隨著壓接件140組裝至金屬殼150，以覆蓋金屬 殼150內的支架110與端子130。
以下逐步敘述圖2所示支架110與其內的端子130的製作過程。圖4是支架與端子組裝後的側視圖。圖5是圖4在A-A剖線的剖視圖。圖6是圖4在B-B剖線的側視圖。
請參考圖3與圖4，首先，如圖3所示，纜線120需先將其芯線121與端子130進行一對一的結合。在此，需將芯線121的絕緣部121b移除而露出導電部121a，並將端子130的第二連接部132與芯線121的導電部121a相互鉚接在一起。接著，如圖3所示的組裝線，將組裝好的芯線121與端子130沿側向嵌入支架110的第一容置部111與第二容置部112的多個容置槽111a、112a中，也就是將第一連接部131嵌入第一容置部111的容置槽111a中，將第二連接部132嵌入第二容置部112的容置槽112a中。在此，第一容置部111的多個容置槽111a與第二容置部112的多個容置槽112a，彼此數量相等且呈一對一的對應，以讓同一個端子130的第一連接部131與第二連接部132所分別嵌入的容置槽111a、112a是彼此對應的狀態。再者，請參考圖5與圖6，由此得知，這些容置槽111a、112a分別具有朝外的內縮開口，且支架110的材質為熱塑性塑膠，特別是尼龍66(PA66)，因此能順利地扣接各端子130的第一連接部131或第二連接部132。
圖7是圖4的支架與端子經彎折後的側視圖。接著，請同時參考圖4與圖7，完成組裝的端子130與支架110，即能進行同步彎折的工藝。在此，由於端子130的第一連接部131、第二彎 折部133與第二連接部132是與支架110的第一容置部111、第一彎折部113與第二容置部112相互對應，因此便能以對其進行彎折，而讓端子130與支架110在圖7所顯示的是以一次性同方向彎折的結構。
詳細來說，本實施例的支架110還具有多個止擋部111b，位於第一容置部111且相鄰第一彎折部113，以讓端子130的第一連接部131抵接於止擋部111b。此舉即是在彎折形成第一彎折部113時，這些止擋部111b能有效地阻止第一連接部131朝向第二容置部112移動，而有效避免第一連接部131在彎折過程中脫離第一容置部111。
再者，如圖4所示，本實施例的支架110的第一彎折部113能有效分隔且分層端子130的第二彎折部133，因此避免彎折過程中端子130的這些第二彎折部133彼此接觸所產生電性短路的情形發生，同時也能對端子130提供屏蔽效果，避免端子130之間的訊號相互干擾。也正是如此，第一彎折部113所產生的分隔效果而使位於同一層的第二彎折部133具有相同曲率，如圖7所示(並對照圖4至圖6)，位於內層的兩個第二彎折部133同具有曲率半徑R1，而位於外層的兩個第二彎折部133同具有曲率半徑R2，其中曲率半徑R2大於曲率半徑R1。
同時，也因支架110與端子130是以圖7所示方式進行彎折，故而在圖4能明顯得知，位於外層的第二彎折部133的長度會大於位於內層的第二彎折部133的長度。更重要的是，本實 施例的第一彎折部113具有頸縮結構113a，此舉藉由弱化該處結構而得以限定彎折發生的位置，因而確保在彎折過程中，支架110會以第一彎折部113中厚度最薄的所在形成彎折，而不致無法預測彎折處。對於支架110而言，第一彎折部113的厚度小於第一容置部111的厚度，且第一彎折部113的厚度小於第二容置部112的厚度，此舉也同樣能確保彎折發生於第一彎折部113。
綜上所述，在本新型創作的上述實施例中，纜線連接器藉由其支架與端子能呈彼此對應的結構，而得以先行組裝支架與端子後，再一併進行彎折工藝。也就是說，端子的第一連接部、第二彎折部與第二連接部對應或組裝於支架的第一容置部、第一彎折部與第二容置部，以期讓預先組裝的支架與端子僅需單次彎折工藝，便能確保能在第一彎折部與第二彎折部產生所需的彎折，據以避免端子需各自彎折的複雜工藝，從而有效提升加工良率與降低成本。
100:纜線連接器
110:支架
120:纜線
140:壓接件
150:金屬殼
160:絕緣體

Claims (15)

  1. 一種纜線連接器，包括： 一支架，具有一第一彎折部、一第一容置部與一第二容置部，該第一彎折部連接在該第一容置部與該第二容置部之間，該第一容置部與該第二容置部各具有多個容置槽； 一纜線，具有多個芯線；以及 多個端子，各該端子具有一第二彎折部、一第一連接部與一第二連接部，該第二彎折部連接在該第一連接部與該第二連接部之間，該些端子的該些第一連接部分別嵌入該第一容置部的該些容置槽，該些第二連接部分別嵌入該第二容置部的該些容置槽，該些第一連接部用以與另一電連接器電性連接，且該些第二連接部電性連接該些芯線。
  2. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該第一容置部的該些容置槽與該第二容置部的該些容置槽，彼此數量相等且呈一對一的對應。
  3. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該第一彎折部與該些第二彎折部是以一次性同方向彎折的結構。
  4. 如請求項3所述的纜線連接器，其中該第一彎折部分隔且分層該些第二彎折部。
  5. 如請求項4所述的纜線連接器，其中位於同一層的該些第二彎折部具有相同曲率。
  6. 如請求項4所述的纜線連接器，其中位於外層的該些第二彎折部的長度大於位於內層的該些第二彎折部的長度。
  7. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該第一彎折部具有頸縮結構。
  8. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該些第二連接部鉚接該些芯線。
  9. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該支架的材質為熱塑性塑膠。
  10. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該支架還具有多個止擋部，位於該些第一容置部且相鄰該第一彎折部，該些端子的該些第一連接部抵接於該些止擋部，在彎折該第一彎折部時，該些止擋部阻止該些第一連接部朝向該第二容置部移動。
  11. 如請求項1所述的纜線連接器，其中各該容置槽具有朝外的內縮開口，以扣持該第一連接部或該第二連接部。
  12. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該纜線連接器是符合FAKRA標準的插座電連接器。
  13. 如請求項1所述的纜線連接器，還包括一金屬殼、一絕緣體以及一壓接件，已嵌入該支架的該些端子隨該支架裝設於該金屬殼中，該金屬殼裝設於該絕緣體中，該壓接件環繞地壓接該纜線與該支架的局部。
  14. 如請求項13所述的纜線連接器，其中該壓接件具有遮蔽片，組裝至該金屬殼，以覆蓋該金屬殼內的該支架與該些端子。
  15. 如請求項1所述的纜線連接器，其中該第一彎折部的厚度小於該第一容置部的厚度，該第一彎折部的厚度小於該第二容置部的厚度。
    Figure 03_image001
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