JPH06275326A - ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、これを用いたコネクタ - Google Patents
ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、これを用いたコネクタInfo
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Abstract
および工数の削減を図り、さらに、接続に要するコスト
の低廉化を図ること。 【構成】 中心コンタクト1と外部コンタクト2とをキ
ャリア3a,3bを介して一体成形し、中心コンタクト
1をケーブル8の中心導体81に、外部コンタクト2を
上記ケーブル8の外部導体83に夫々装着させ、次い
で、上記中心コンタクト1と上記外部コンタクト2を同
時に圧着固定するとともに所定の時期に両コンタクト
1,2をキャリア3a,3bから分離させ、インシュレ
ータ7内に収容する。
Description
電気信号を授受して同軸ケーブルやシールドケーブルな
どへ取り出す(または、その逆)ために使用され、ケー
ブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを圧着固定す
るケーブル接続コンタクト及びその製造方法及びこれを
用いたケーブル接続コネクタに関するものである。
などのケーブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを
圧着固定するには、先ず、外部コンタクト及び中心コン
タクトを別々の導電板材料を金型を用いてプレス打抜き
を行なう。そして、この様にして打抜かれた外部コンタ
クト及び中心コンタクトを夫々ケーブルに装着する。こ
の様なケーブル接続コネクタの組立工程においては、外
部コンタクト及び中心コンタクトを夫々ケーブルの電気
絶縁体を介してケーブルに装着する。このケーブルへの
外部コンタクト及び中心コンタクトの装着は機械的に固
定して行なうものであった。
な従来のケーブル接続コネクタにおいては、中心コンタ
クトと外部コンタクトを夫々別の材料で別の金型でもっ
て製作していたため、金型数が多く必要となり、コネク
タの製造コストを上げるものとなっていた。
は、ケーブルの中心導体と、コネクタに組み込まれてい
る中心コンタクトとを結線した後に、ケーブルの外部導
体とコネクタに組み込まれている外部コンタクトとを半
田付けあるいは圧着によって結線していたことから、組
立作業性が極めて悪く、組立時間も長時間となり、これ
も製造コストを上げるものとなっていた。
いることから、編組処理の作業性が悪く、しかも、全て
を均一な寸法に仕上げることは熟練者による特殊技能を
必要とし、これもまた製造コストを上げる要因となって
いた。
続される中心コンタクトと外部コンタクトの成形に必要
な金型数を減少させ、また、コネクタとケーブルとの接
続作業性の向上および工数の削減を図り、さらに、コネ
クタとケーブルとの接続作業が簡易に行なえ、もってケ
ーブル接続コネクタの製造コストおよびケーブルとの接
続に要するコストの低廉化を図ることのできるケーブル
接続コンタクト及びその製造方法及びこれを用いたケー
ブル接続コネクタを提供することにある。
の中心導体、該中心導体を被覆した絶縁性の第1の被覆
部、該第1の被覆部上に設けた導電性の外部導体、該外
部導体を被覆した絶縁性の第2の被覆部を有するケーブ
ルの上記中心導体に電気的に接続し上記第1の被覆部を
機械的に保持する導電性の中心コンタクトと、上記外部
導体に電気的に接続し上記第2の被覆部を機械的に保持
する導電性の外部コンタクトとを含むケーブル接続コン
タクトにおいて、上記中心コンタクトは、上記中心導体
に圧着する一対の第1の圧着部と、上記第1の被覆部を
保持する一対の第1の保持部とを有し、上記外部コンタ
クトは、上記第2の被覆部を保持する一対の第2の保持
部と、上記第2の被覆部を突き破り上記外部導体に圧着
する一対の第2の圧着部とを有し、該一対の第2の圧着
部は、上記第2の被覆部を突き破り上記第1の被覆部を
径方向で挟み込んだ圧入部と、上記ケーブルを上記第2
の被覆部を上記一対の第2の圧着部の間にガイドするガ
イド片とを有しているケーブル接続コンタクトが得られ
る。
コンタクトを用いるプラグコネクタ、及び該プラグコネ
クタに接続するレセプタクルコネクタおいて、上記中心
コンタクト及び上記外部コンタクトを収容したインシュ
レータを有し、該インシュレータは、上記中心コンタク
トを収容する中心コンタクト挿入部と、該中心コンタク
ト挿入部に連設し上記外部コンタクトを収容する外部コ
ンタクト挿入部とを有し、上記中心コンタクト挿入部
は、上記中心コンタクトを収容し、上記中心コンタクト
の上記第1の保持部の一部を露出し上記第1の保持部の
上記一部を第1の接点部として、該第1の接点部に上記
レセプタクルコネクタの第1の相手コンタクトに接触す
るメイト案内溝を有し、外部コンタクト挿入部は、上記
外部コンタクトを収容し、上記ケーブルの引き抜きを阻
止する上記係止部を係合する係止受部と、上記外部コン
タクトの上記第2の圧着部の一部を露出し、上記第2の
圧着部の上記一部を第2の接点部として、該第2の接点
部に上記レセプタクルコネクタの第2の相手コンタクト
を接触する接続用窓を有しているプラグコネクタ、及び
相手インシュレータを有し、該相手インシュレータは、
上記第1及び第2の相手コンタクトが挿入組み込れ、か
つ上記インシュレータを嵌合する受容孔を有し、該受容
孔には、上記第1及び第2の相手コンタクトの第1及び
第2の相手接点部が位置しているレセプタクルコネクタ
が得られる。
レータは、上記受容孔に上記メイト案内溝及び上記接続
用窓に摺動自在に嵌合される誤嵌合防止用のガイドキー
を有しているレセプタクルコネクタが得られる。
接続した第1のキャリアと、外部コンタクトを接続した
第2のキャリアとを有し、帯状の導電板を打ち抜き加工
することによって上記中心コンタクト及び上記外部コン
タクトの先端のそれぞれが相対的位置関係で所定間隔を
もち上記第1及び上記第2のキャリア間に配設されてい
る帯状導電板部材が得られる。
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第1の被覆部と、該
第1の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第2の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト及び外部コンタクトを同時に一
体形成し、上記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固
定すると同時に、上記外部導体に上記外部コンタクトを
圧着固定することにより、上記ケーブルに上記中心コン
タクト及び上記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に
接続したことを特徴とするケーブル接続コンタクトの製
造方法が得られる。
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第1の被覆部と、該
第1の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第2の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト、外部コンタクト及び一対のキ
ャリアを同時に一体形成し、該一対のキャリアのうち上
記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固定すると同時
に、上記外部導体に上記外部コンタクトを圧着固定する
ことにより、上記ケーブルに上記中心コンタクト及び上
記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に接続し、上記
一対のキャリアを上記中心コンタクト及び上記外部導体
から切り離すことを特徴とするケーブル接続コンタクト
の製造方法が得られる。
って中心コンタクトと外部コンタクトとを相互にキャリ
アに連結状態で一体成形するので、金型が1種類で済
む。そして、中心コンタクトと外部コンタクトとが連結
した状態で、両コンタクトを同時にケーブルに圧着せし
めるので、圧着作業が一度で済み、圧着工具も1種類で
済む。また、圧着時までは両コンタクトを保持するキャ
リア同士が連結されているので、作業時に至るまでの間
に、部品の欠落等が生じることがない。
の一実施例について図1及び図2を参照して説明する。
先ず、導電性の中心コンタクト1と、導電性の外部コン
タクト2とは以下に示す様に製造する。
は、薄い帯状の導電板部材を打ち抜き加工することによ
って中心コンタクト1、外部コンタクト2、互いに平行
にかつ間隔をもつ第1及び第2のキャリア3a,3bを
それぞれ同時に一体形成する。中心コンタクト1及び外
部コンタクト2は、導電板部材を打ち抜き加工すること
によって導電部材の帯長方向の両辺に第1及び第2のキ
ャリア3a,3bを形成すると同時に、中心コンタクト
1及び外部コンタクト2をこれらの先端が相対する位置
に連続して形成する。中心コンタクト1及び外部コンタ
クト2は、プレス打抜きなどによって所定の間隔をおい
て第1及び第2のキャリア3a,3bに一体保持される
ように成形する。その後、中心コンタクト1、外部コン
タクト2、第1及び第2のキャリア3a,3bは、図2
に示すように、リール状に巻き取られる。この様に帯状
導電板部材をリール状に巻き取っておくと、中心コンタ
クト1と外部コンタクト2とを連続的に成形した後に、
メッキ処理時およびコネクタの組立時の利便性が得られ
る。
リア3a,3bには、導電板部材を打ち抜き加工すると
きにパイロット孔4が等間隔に形成される。複数のパイ
ロット孔4は、メッキ処理時および組立時に中心コンタ
クト1及び外部コンタクト2を1組ずつ等しいピッチで
取り出すためのものである。また、第1及び第2のキャ
リア3a,3b間には帯状のブリッジ5が接続されてい
る。ブリッジ5は導電板部材を打ち抜き加工するときに
同時に形成され、第1及び第2のキャリア3a,3bの
位置関係、即ち、中心コンタクト1とが外部コンタクト
2との相対的位置関係を決定させる役目を果たす。
クト2を圧着する通常の同軸のケーブル8を示すもので
ある。ケーブル8は、導電性の中心導体81と、この中
心導体81を被覆した絶縁性の第1の被覆部82と、第
1の被覆部81上に設けた導電性の外部導体83と、外
部導体83を被覆した絶縁性の第2の被覆部84とを有
している。
に、第1のキャリア3aに一体的に接続された中心コン
タクト1は、中心導体81に圧着する一対の第1の圧着
部11と、第1の被覆部81の周囲を保持する一対の第
1の保持部12とを有している。一対の第1の圧着部1
1と一対の第1の保持部12とは、中心コンタクト1の
共通の底部の二辺から一側に対向するようにのびて全体
としてU字形もしくはV字形の形状に作られている。外
部コンタクト2は、第2の被覆部84の外周を保持する
一対の第2の保持部27と、一対の第2の保持部27に
底部で連結され第2の被覆部84を突き破り外部導体8
3に圧着する一対の第2の圧着部22とを有している。
一対の第2の保持部27と一対の第2の圧着部22と
は、外部コンタクト2の共通の底部の二辺から一側に対
向するようにのびて全体としてU字形もしくはV字形の
形状に作られている。
先細り状(テーパ形状)に形成されている。一対の第2
の保持部27は後述するインシュレータ(図11に示
す)7に係止する係止部25を有している。一対の第2
の圧着部22は、ケーブル8の第2の被覆部84及び外
部導体83を突き破り第1の被覆部82を径方向で挟み
込む圧入部21と、ケーブル8の第2の被覆部84を一
対の第2の圧着部22の間にガイドするガイド片23と
を有している。
部コンタクト2を接続するには、図6(a),図6
(b)および図7(a),図7(b)に示すように、中
心コンタクト1および外部コンタクト2をケーブル8に
装着する。この後、図7(c),図7(d)に示すよう
に、クリンパ及びアンビルのような圧着工具Jでもって
中心コンタクト1および外部コンタクト2を夫々、ケー
ブル8に圧着させる。この際、ケーブル8はガイド片2
3によってガイドされながら圧入部21に外部導体83
が接触し、第2の圧着部22の先端が圧着工具Jの一方
(図7(c),図7(d)では上方に位置する圧着工具
J)によって互いに近付く向きに丸めこまれながら先端
が外部導体83に接触する。最終位置では外部コンタク
ト2の底部と第2の圧着部22の先端部分とによって所
定の高さ(クリンプハイト)でケーブル8を保持する。
は、図1に示したブリッジ5を介して第1及び第2のキ
ャリア3a,3bに相対的位置関係が維持されているの
で、一つの圧着工具Jでもって同時に両コンタクト1,
2の相対的位置変化なしにケーブル8に装着することが
できる。
1及び外部コンタクト2がケーブル8に装着された後
に、図8に示すように、第1及び第2のキャリア3a,
3bを中心コンタクト1及び外部コンタクト2から切り
離す。こうして、ケーブル8の先端部分に中心コンタク
ト1及び外部コンタクト2が圧着されたとき、図8にお
ける各部(D―D線,E―E線,F―F線,G―G線)
の断面における外部コンタクト2とケーブル8の関係
は、図9(a),図9(b),図9(c),図9(d)
に示すとおりである。
導体83に圧着された外部コンタクト2の圧着部22と
の状態は図9(e)に示すとおりである。即ち、中心導
体81には一対の第1の圧着部11が圧着され、第1の
被覆部82の周囲には一対の第1の保持部12によって
保持される。外部コンタクト2は、第2の被覆部84の
外周を一対の第2の保持部27によって保持され、第2
の被覆部84を突き破り外部導体83が一対の第2の圧
着部22によって圧着される。圧入部21は、第2の被
覆部84及び外部導体83を突き破り第1の被覆部82
を径方向で挟み込む。
コンタクト1及び外部コンタクト2は、図10(a),
図10(b)及び図10(c)に示すようなインシュレ
ータ7に収容されてプラグコネクタ10が構成される。
図11は中心コンタクト1及び外部コンタクト2をイン
シュレータ7内に収容させた状態を示している。インシ
ュレータ7は、中心コンタクト1を収容する中心コンタ
クト挿入部76と、中心コンタクト挿入部76に連設し
外部コンタクト2を収容する外部コンタクト挿入部77
とを有ている。中心コンタクト挿入部76は、中心コン
タクト1を収容し、この中心コンタクト1の第1の保持
部12の一部を露出し、第1の保持部12の一部を第1
の接点部13として、第1の接点部13をレセプタクル
コネクタの第1の相手コンタクトに接触するメイト案内
溝75を有している。外部コンタクト挿入部77は、外
部コンタクト2を収容し、ケーブル8の引き抜きを阻止
する外部コンタクト2の係止部25を係合する係止受部
71と、外部コンタクト2の第2の保持部27の一部を
露出し、第2の保持部27の一部を第2の接点部14と
して、第2の接点部14にレセプタクルコネクタの第2
の相手コンタクトを接触させる接続用窓74とを有して
いる。
けられたプラグコネクタ10を嵌合するレセプタクルコ
ネクタ9を示している。レセプタクルコネクタ9は、相
手インシュレータ91を有している。相手インシュレー
タ91は、第1及び第2の相手コンタクト92,94を
組み込み、かつインシュレータ7を嵌合ガイドするガイ
ドキー911,914と、これらのガイドキー911,
914に引き続き奥部に形成した受容孔912とを有し
ている。受容孔912には、第1及び第2の相手コンタ
クト92,94の第1及び第2の接点部921,922
が設けられている。また、相手インシュレータ91の底
部には、プリント回路基板等の基板100に相手インシ
ュレータ91を固定させるためのホールドダウン93
と、第1及び第2の相手コンタクト92,94の端子部
923、924が設けられている。端子部923、92
4は、基板100の導電部に接続される。第1及び第2
の相手コンタクト92,94は、第1及び第2の接点部
13,14にそれぞれ接触する。
容孔912内に向けて切欠き窓913が形成されてお
り、第1及び第2の相手コンタクト92,94の相手接
点部921,922が受容孔912の中央に向かって飛
出すようになっている。なお、第1及び第2の相手コン
タクト92,94には、ケーブル接続コネクタが挿入さ
れたとき、電気的接続を確実に行わせるバネ性が付与さ
れている接触バネ片であり、第1及び第2の相手接点部
921,922がプラグコネクタ10の第1及び第2の
接点部13,14に付勢接触するようになっている。
1,914は、受容孔912にメイト案内溝75及び接
続用窓74を摺動自在に嵌合させる。また、ガイドキー
911,914は、誤嵌合防止の役目を果たす。つま
り、両コネクタ10,9を嵌合する時には、誤嵌合(メ
イト案内溝75及び接続用窓74に対するミスメイト)
を防止するため、ガイドキー911,914にメイト案
内溝75及び接続用窓74が摺動自在に嵌合される。
タ9との嵌合接続状態は、図13に示す様に、第1及び
第2の相手コンタクト92,94の第1及び第2の相手
接点部921,922がプラグコネクタ10の第1及び
第2の接点部13,14に夫々接続されている。
コネクタの中心コンタクトと外部コンタクトとを、とも
にブリッジによって連接されたキャリアに固定した状態
で一体成形し、この状態で両コンタクトをケーブル等に
圧着させるので、両コンタクトを同一材料で同時に成形
され、材料の統一と組立部品点数の削減に寄与でき、コ
ストの低減化を図ることができる。
外部コンタクトとを同時に同軸ケーブル等に圧着させる
ため、半田付け作業が必要でないばかりか、従来中心コ
ンタクトの圧着と外部コンタクトの圧着を別工程で行う
ものに比べ、大幅な作業工数が低減になり、この面から
もコストの低減を図ることができる。しかも、この圧着
作業は、半田付け作業と異なり、容易に行えるので、特
殊技能を必要としないで済む。
外部コンタクトの圧着時には、両コンタクトはブリッジ
によって連結されたキャリアに接続されているので、圧
着時における相対的位置変化を起こすことがなく、即
ち、両コンタクトが他の部品同士が干渉したりすること
なく、両コンタクトを正確にケーブルに接続させること
ができる。
コンタクトと外部コンタクトとを連接状態で一体打抜き
した展開状態における帯状導電板部材の平面図である。
し、リール状に巻き取った状態を示す斜視図である。
ケーブルの一例を示す側面図である。
をした状態で示した図1のA―A線を基準にした断面図
である。
をした状態で示した図1のB方向から見た正面図であ
る。
外部コンタクトを装着する状態を示す側面図、(b)は
(a)の正面図である。
タクトをケーブルに装着する工程から圧着する工程まで
の状態を示す説明した図6(a)のC−C線断面図であ
る。
キャリアを切り離す状態を示す側面図である。
E−E断面図,(c)は図8のF−F断面図,(d)は
図8のG−G断面図、(e)はケーブルの外部導体と、
外部導体とに圧着された外部コンタクトの圧着部の圧着
状態を示す説明図である。
組み込むインシュレータを示す正面図、(b)は側面断
面図、(c)は裏面図である。
(a)のインシュレータに組み込んだ状態のプラグコネ
クタを示す側断面面図である。
クルコネクタの一実施例を示す側面断面図である。
クルコネクタとの接続状態を示した側面断面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 導電性の中心導体、該中心導体を被覆し
た絶縁性の第1の被覆部、該第1の被覆部上に設けた導
電性の外部導体、該外部導体を被覆した絶縁性の第2の
被覆部を有するケーブルの上記中心導体に電気的に接続
し上記第1の被覆部を機械的に保持する導電性の中心コ
ンタクトと、上記外部導体に電気的に接続し上記第2の
被覆部を機械的に保持する導電性の外部コンタクトとを
含むケーブル接続コンタクトにおいて、上記中心コンタ
クトは、上記中心導体に圧着する一対の第1の圧着部
と、上記第1の被覆部を保持する一対の第1の保持部と
を有し、上記外部コンタクトは、上記第2の被覆部を保
持する一対の第2の保持部と、上記第2の被覆部を突き
破り上記外部導体に圧着する一対の第2の圧着部とを有
し、該一対の第2の圧着部は、上記第2の被覆部を突き
破り上記第1の被覆部を径方向で挟み込んだ圧入部と、
上記ケーブルを上記第2の被覆部を上記一対の第2の圧
着部の間にガイドするガイド片とを有しているケーブル
接続コンタクト。 - 【請求項2】 請求項1記載の上記ケーブル接続コンタ
クトを用いるプラグコネクタ、及び該プラグコネクタに
接続するレセプタクルコネクタおいて、上記中心コンタ
クト及び上記外部コンタクトを収容したインシュレータ
を有し、該インシュレータは、上記中心コンタクトを収
容する中心コンタクト挿入部と、該中心コンタクト挿入
部に連設し上記外部コンタクトを収容する外部コンタク
ト挿入部とを有し、上記中心コンタクト挿入部は、上記
中心コンタクトを収容し、上記中心コンタクトの上記第
1の保持部の一部を露出し上記第1の保持部の上記一部
を第1の接点部として、該第1の接点部に上記レセプタ
クルコネクタの第1の相手コンタクトに接触するメイト
案内溝を有し、外部コンタクト挿入部は、上記外部コン
タクトを収容し、上記ケーブルの引き抜きを阻止する上
記係止部を係合する係止受部と、上記外部コンタクトの
上記第2の圧着部の一部を露出し、上記第2の圧着部の
上記一部を第2の接点部として、該第2の接点部に上記
レセプタクルコネクタの第2の相手コンタクトを接触す
る接続用窓を有しているプラグコネクタ、及び、相手イ
ンシュレータを有し、該相手インシュレータは、上記第
1及び第2の相手コンタクトが挿入組み込まれ、かつ上
記インシュレータを嵌合する受容孔を有し、該受容孔に
は、上記第1及び第2の相手コンタクトの第1及び第2
の相手接点部が位置しているレセプタクルコネクタ。 - 【請求項3】 上記相手インシュレータは、上記受容孔
に上記メイト案内溝及び上記接続用窓に摺動自在に嵌合
される誤嵌合防止用のガイドキーを有している請求項2
記載のレセプタクルコネクタ。 - 【請求項4】 中心コンタクトを接続した第1のキャリ
アと、外部コンタクトを接続した第2のキャリアとを有
し、帯状の導電板を打ち抜き加工することによって上記
中心コンタクト及び上記外部コンタクトの先端のそれぞ
れが相対的位置関係で所定間隔をもち上記第1及び上記
第2のキャリア間に配設されている帯状導電板部材。 - 【請求項5】 導電性の中心導体と、該中心導体を被覆
した絶縁性の第1の被覆部と、該第1の被覆部上に設け
た導電性の外部導体と、該外部導体を被覆した絶縁性の
第2の被覆部とを有しているケーブルに接続する導電性
の中心コンタクト及び外部コンタクトであって、導電板
部材を打ち抜き加工することによって上記中心コンタク
ト及び外部コンタクトを同時に一体形成し、上記中心導
体に上記中心コンタクトを圧着固定すると同時に、上記
外部導体に上記外部コンタクトを圧着固定することによ
り、上記ケーブルに上記中心コンタクト及び上記外部コ
ンタクトを機械的にかつ電気的に接続したことを特徴と
するケーブル接続コンタクトの製造方法。 - 【請求項6】 導電性の中心導体と、該中心導体を被覆
した絶縁性の第1の被覆部と、該第1の被覆部上に設け
た導電性の外部導体と、該外部導体を被覆した絶縁性の
第2の被覆部とを有しているケーブルに接続する導電性
の中心コンタクト及び外部コンタクトであって、導電板
部材を打ち抜き加工することによって上記中心コンタク
ト、外部コンタクト及び一対のキャリアを同時に一体形
成し、該一対のキャリアのうち上記中心導体に上記中心
コンタクトを圧着固定すると同時に、上記外部導体に上
記外部コンタクトを圧着固定することにより、上記ケー
ブルに上記中心コンタクト及び上記外部コンタクトを機
械的にかつ電気的に接続し、上記一対のキャリアを上記
中心コンタクト及び上記外部導体から切り離すことを特
徴とするケーブル接続コンタクトの製造方法。
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