JPH06275326A - ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、これを用いたコネクタ - Google Patents
ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、これを用いたコネクタInfo
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- JPH06275326A JPH06275326A JP5065362A JP6536293A JPH06275326A JP H06275326 A JPH06275326 A JP H06275326A JP 5065362 A JP5065362 A JP 5065362A JP 6536293 A JP6536293 A JP 6536293A JP H06275326 A JPH06275326 A JP H06275326A
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- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクトとケーブルとの接続作業性の向上
および工数の削減を図り、さらに、接続に要するコスト
の低廉化を図ること。 【構成】 中心コンタクト１と外部コンタクト２とをキ
ャリア３ａ，３ｂを介して一体成形し、中心コンタクト
１をケーブル８の中心導体８１に、外部コンタクト２を
上記ケーブル８の外部導体８３に夫々装着させ、次い
で、上記中心コンタクト１と上記外部コンタクト２を同
時に圧着固定するとともに所定の時期に両コンタクト
１，２をキャリア３ａ，３ｂから分離させ、インシュレ
ータ７内に収容する。
および工数の削減を図り、さらに、接続に要するコスト
の低廉化を図ること。 【構成】 中心コンタクト１と外部コンタクト２とをキ
ャリア３ａ，３ｂを介して一体成形し、中心コンタクト
１をケーブル８の中心導体８１に、外部コンタクト２を
上記ケーブル８の外部導体８３に夫々装着させ、次い
で、上記中心コンタクト１と上記外部コンタクト２を同
時に圧着固定するとともに所定の時期に両コンタクト
１，２をキャリア３ａ，３ｂから分離させ、インシュレ
ータ７内に収容する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント回路基板等の
電気信号を授受して同軸ケーブルやシールドケーブルな
どへ取り出す（または、その逆）ために使用され、ケー
ブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを圧着固定す
るケーブル接続コンタクト及びその製造方法及びこれを
用いたケーブル接続コネクタに関するものである。
電気信号を授受して同軸ケーブルやシールドケーブルな
どへ取り出す（または、その逆）ために使用され、ケー
ブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを圧着固定す
るケーブル接続コンタクト及びその製造方法及びこれを
用いたケーブル接続コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の同軸ケーブルやシールドケーブル
などのケーブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを
圧着固定するには、先ず、外部コンタクト及び中心コン
タクトを別々の導電板材料を金型を用いてプレス打抜き
を行なう。そして、この様にして打抜かれた外部コンタ
クト及び中心コンタクトを夫々ケーブルに装着する。こ
の様なケーブル接続コネクタの組立工程においては、外
部コンタクト及び中心コンタクトを夫々ケーブルの電気
絶縁体を介してケーブルに装着する。このケーブルへの
外部コンタクト及び中心コンタクトの装着は機械的に固
定して行なうものであった。
などのケーブルに外部コンタクト及び中心コンタクトを
圧着固定するには、先ず、外部コンタクト及び中心コン
タクトを別々の導電板材料を金型を用いてプレス打抜き
を行なう。そして、この様にして打抜かれた外部コンタ
クト及び中心コンタクトを夫々ケーブルに装着する。こ
の様なケーブル接続コネクタの組立工程においては、外
部コンタクト及び中心コンタクトを夫々ケーブルの電気
絶縁体を介してケーブルに装着する。このケーブルへの
外部コンタクト及び中心コンタクトの装着は機械的に固
定して行なうものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来のケーブル接続コネクタにおいては、中心コンタ
クトと外部コンタクトを夫々別の材料で別の金型でもっ
て製作していたため、金型数が多く必要となり、コネク
タの製造コストを上げるものとなっていた。
な従来のケーブル接続コネクタにおいては、中心コンタ
クトと外部コンタクトを夫々別の材料で別の金型でもっ
て製作していたため、金型数が多く必要となり、コネク
タの製造コストを上げるものとなっていた。
【０００４】また、従来のコネクタとケーブルとの接続
は、ケーブルの中心導体と、コネクタに組み込まれてい
る中心コンタクトとを結線した後に、ケーブルの外部導
体とコネクタに組み込まれている外部コンタクトとを半
田付けあるいは圧着によって結線していたことから、組
立作業性が極めて悪く、組立時間も長時間となり、これ
も製造コストを上げるものとなっていた。
は、ケーブルの中心導体と、コネクタに組み込まれてい
る中心コンタクトとを結線した後に、ケーブルの外部導
体とコネクタに組み込まれている外部コンタクトとを半
田付けあるいは圧着によって結線していたことから、組
立作業性が極めて悪く、組立時間も長時間となり、これ
も製造コストを上げるものとなっていた。
【０００５】更に、ケーブルの外部導体は編組みされて
いることから、編組処理の作業性が悪く、しかも、全て
を均一な寸法に仕上げることは熟練者による特殊技能を
必要とし、これもまた製造コストを上げる要因となって
いた。
いることから、編組処理の作業性が悪く、しかも、全て
を均一な寸法に仕上げることは熟練者による特殊技能を
必要とし、これもまた製造コストを上げる要因となって
いた。
【０００６】それ故に、本発明の課題は、ケーブルに接
続される中心コンタクトと外部コンタクトの成形に必要
な金型数を減少させ、また、コネクタとケーブルとの接
続作業性の向上および工数の削減を図り、さらに、コネ
クタとケーブルとの接続作業が簡易に行なえ、もってケ
ーブル接続コネクタの製造コストおよびケーブルとの接
続に要するコストの低廉化を図ることのできるケーブル
接続コンタクト及びその製造方法及びこれを用いたケー
ブル接続コネクタを提供することにある。
続される中心コンタクトと外部コンタクトの成形に必要
な金型数を減少させ、また、コネクタとケーブルとの接
続作業性の向上および工数の削減を図り、さらに、コネ
クタとケーブルとの接続作業が簡易に行なえ、もってケ
ーブル接続コネクタの製造コストおよびケーブルとの接
続に要するコストの低廉化を図ることのできるケーブル
接続コンタクト及びその製造方法及びこれを用いたケー
ブル接続コネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電性
の中心導体、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆
部、該第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体、該外
部導体を被覆した絶縁性の第２の被覆部を有するケーブ
ルの上記中心導体に電気的に接続し上記第１の被覆部を
機械的に保持する導電性の中心コンタクトと、上記外部
導体に電気的に接続し上記第２の被覆部を機械的に保持
する導電性の外部コンタクトとを含むケーブル接続コン
タクトにおいて、上記中心コンタクトは、上記中心導体
に圧着する一対の第１の圧着部と、上記第１の被覆部を
保持する一対の第１の保持部とを有し、上記外部コンタ
クトは、上記第２の被覆部を保持する一対の第２の保持
部と、上記第２の被覆部を突き破り上記外部導体に圧着
する一対の第２の圧着部とを有し、該一対の第２の圧着
部は、上記第２の被覆部を突き破り上記第１の被覆部を
径方向で挟み込んだ圧入部と、上記ケーブルを上記第２
の被覆部を上記一対の第２の圧着部の間にガイドするガ
イド片とを有しているケーブル接続コンタクトが得られ
る。
の中心導体、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆
部、該第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体、該外
部導体を被覆した絶縁性の第２の被覆部を有するケーブ
ルの上記中心導体に電気的に接続し上記第１の被覆部を
機械的に保持する導電性の中心コンタクトと、上記外部
導体に電気的に接続し上記第２の被覆部を機械的に保持
する導電性の外部コンタクトとを含むケーブル接続コン
タクトにおいて、上記中心コンタクトは、上記中心導体
に圧着する一対の第１の圧着部と、上記第１の被覆部を
保持する一対の第１の保持部とを有し、上記外部コンタ
クトは、上記第２の被覆部を保持する一対の第２の保持
部と、上記第２の被覆部を突き破り上記外部導体に圧着
する一対の第２の圧着部とを有し、該一対の第２の圧着
部は、上記第２の被覆部を突き破り上記第１の被覆部を
径方向で挟み込んだ圧入部と、上記ケーブルを上記第２
の被覆部を上記一対の第２の圧着部の間にガイドするガ
イド片とを有しているケーブル接続コンタクトが得られ
る。
【０００８】また、本発明によれば、上記ケーブル接続
コンタクトを用いるプラグコネクタ、及び該プラグコネ
クタに接続するレセプタクルコネクタおいて、上記中心
コンタクト及び上記外部コンタクトを収容したインシュ
レータを有し、該インシュレータは、上記中心コンタク
トを収容する中心コンタクト挿入部と、該中心コンタク
ト挿入部に連設し上記外部コンタクトを収容する外部コ
ンタクト挿入部とを有し、上記中心コンタクト挿入部
は、上記中心コンタクトを収容し、上記中心コンタクト
の上記第１の保持部の一部を露出し上記第１の保持部の
上記一部を第１の接点部として、該第１の接点部に上記
レセプタクルコネクタの第１の相手コンタクトに接触す
るメイト案内溝を有し、外部コンタクト挿入部は、上記
外部コンタクトを収容し、上記ケーブルの引き抜きを阻
止する上記係止部を係合する係止受部と、上記外部コン
タクトの上記第２の圧着部の一部を露出し、上記第２の
圧着部の上記一部を第２の接点部として、該第２の接点
部に上記レセプタクルコネクタの第２の相手コンタクト
を接触する接続用窓を有しているプラグコネクタ、及び
相手インシュレータを有し、該相手インシュレータは、
上記第１及び第２の相手コンタクトが挿入組み込れ、か
つ上記インシュレータを嵌合する受容孔を有し、該受容
孔には、上記第１及び第２の相手コンタクトの第１及び
第２の相手接点部が位置しているレセプタクルコネクタ
が得られる。
コンタクトを用いるプラグコネクタ、及び該プラグコネ
クタに接続するレセプタクルコネクタおいて、上記中心
コンタクト及び上記外部コンタクトを収容したインシュ
レータを有し、該インシュレータは、上記中心コンタク
トを収容する中心コンタクト挿入部と、該中心コンタク
ト挿入部に連設し上記外部コンタクトを収容する外部コ
ンタクト挿入部とを有し、上記中心コンタクト挿入部
は、上記中心コンタクトを収容し、上記中心コンタクト
の上記第１の保持部の一部を露出し上記第１の保持部の
上記一部を第１の接点部として、該第１の接点部に上記
レセプタクルコネクタの第１の相手コンタクトに接触す
るメイト案内溝を有し、外部コンタクト挿入部は、上記
外部コンタクトを収容し、上記ケーブルの引き抜きを阻
止する上記係止部を係合する係止受部と、上記外部コン
タクトの上記第２の圧着部の一部を露出し、上記第２の
圧着部の上記一部を第２の接点部として、該第２の接点
部に上記レセプタクルコネクタの第２の相手コンタクト
を接触する接続用窓を有しているプラグコネクタ、及び
相手インシュレータを有し、該相手インシュレータは、
上記第１及び第２の相手コンタクトが挿入組み込れ、か
つ上記インシュレータを嵌合する受容孔を有し、該受容
孔には、上記第１及び第２の相手コンタクトの第１及び
第２の相手接点部が位置しているレセプタクルコネクタ
が得られる。
【０００９】また、本発明によれば、上記相手インシュ
レータは、上記受容孔に上記メイト案内溝及び上記接続
用窓に摺動自在に嵌合される誤嵌合防止用のガイドキー
を有しているレセプタクルコネクタが得られる。
レータは、上記受容孔に上記メイト案内溝及び上記接続
用窓に摺動自在に嵌合される誤嵌合防止用のガイドキー
を有しているレセプタクルコネクタが得られる。
【００１０】また、本発明によれば、中心コンタクトを
接続した第１のキャリアと、外部コンタクトを接続した
第２のキャリアとを有し、帯状の導電板を打ち抜き加工
することによって上記中心コンタクト及び上記外部コン
タクトの先端のそれぞれが相対的位置関係で所定間隔を
もち上記第１及び上記第２のキャリア間に配設されてい
る帯状導電板部材が得られる。
接続した第１のキャリアと、外部コンタクトを接続した
第２のキャリアとを有し、帯状の導電板を打ち抜き加工
することによって上記中心コンタクト及び上記外部コン
タクトの先端のそれぞれが相対的位置関係で所定間隔を
もち上記第１及び上記第２のキャリア間に配設されてい
る帯状導電板部材が得られる。
【００１１】また、本発明によれば、導電性の中心導体
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆部と、該
第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第２の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト及び外部コンタクトを同時に一
体形成し、上記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固
定すると同時に、上記外部導体に上記外部コンタクトを
圧着固定することにより、上記ケーブルに上記中心コン
タクト及び上記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に
接続したことを特徴とするケーブル接続コンタクトの製
造方法が得られる。
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆部と、該
第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第２の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト及び外部コンタクトを同時に一
体形成し、上記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固
定すると同時に、上記外部導体に上記外部コンタクトを
圧着固定することにより、上記ケーブルに上記中心コン
タクト及び上記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に
接続したことを特徴とするケーブル接続コンタクトの製
造方法が得られる。
【００１２】また、本発明によれば、導電性の中心導体
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆部と、該
第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第２の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト、外部コンタクト及び一対のキ
ャリアを同時に一体形成し、該一対のキャリアのうち上
記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固定すると同時
に、上記外部導体に上記外部コンタクトを圧着固定する
ことにより、上記ケーブルに上記中心コンタクト及び上
記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に接続し、上記
一対のキャリアを上記中心コンタクト及び上記外部導体
から切り離すことを特徴とするケーブル接続コンタクト
の製造方法が得られる。
と、該中心導体を被覆した絶縁性の第１の被覆部と、該
第１の被覆部上に設けた導電性の外部導体と、該外部導
体を被覆した絶縁性の第２の被覆部とを有しているケー
ブルに接続する導電性の中心コンタクト及び外部コンタ
クトであって、導電板部材を打ち抜き加工することによ
って上記中心コンタクト、外部コンタクト及び一対のキ
ャリアを同時に一体形成し、該一対のキャリアのうち上
記中心導体に上記中心コンタクトを圧着固定すると同時
に、上記外部導体に上記外部コンタクトを圧着固定する
ことにより、上記ケーブルに上記中心コンタクト及び上
記外部コンタクトを機械的にかつ電気的に接続し、上記
一対のキャリアを上記中心コンタクト及び上記外部導体
から切り離すことを特徴とするケーブル接続コンタクト
の製造方法が得られる。
【００１３】
【作用】上記構成の本発明によれば、同一の導電板によ
って中心コンタクトと外部コンタクトとを相互にキャリ
アに連結状態で一体成形するので、金型が１種類で済
む。そして、中心コンタクトと外部コンタクトとが連結
した状態で、両コンタクトを同時にケーブルに圧着せし
めるので、圧着作業が一度で済み、圧着工具も１種類で
済む。また、圧着時までは両コンタクトを保持するキャ
リア同士が連結されているので、作業時に至るまでの間
に、部品の欠落等が生じることがない。
って中心コンタクトと外部コンタクトとを相互にキャリ
アに連結状態で一体成形するので、金型が１種類で済
む。そして、中心コンタクトと外部コンタクトとが連結
した状態で、両コンタクトを同時にケーブルに圧着せし
めるので、圧着作業が一度で済み、圧着工具も１種類で
済む。また、圧着時までは両コンタクトを保持するキャ
リア同士が連結されているので、作業時に至るまでの間
に、部品の欠落等が生じることがない。
【００１４】
【実施例】本発明のケーブル接続コンタクトの製造方法
の一実施例について図１及び図２を参照して説明する。
先ず、導電性の中心コンタクト１と、導電性の外部コン
タクト２とは以下に示す様に製造する。
の一実施例について図１及び図２を参照して説明する。
先ず、導電性の中心コンタクト１と、導電性の外部コン
タクト２とは以下に示す様に製造する。
【００１５】このケーブル接続コンタクトの製造方法で
は、薄い帯状の導電板部材を打ち抜き加工することによ
って中心コンタクト１、外部コンタクト２、互いに平行
にかつ間隔をもつ第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂを
それぞれ同時に一体形成する。中心コンタクト１及び外
部コンタクト２は、導電板部材を打ち抜き加工すること
によって導電部材の帯長方向の両辺に第１及び第２のキ
ャリア３ａ，３ｂを形成すると同時に、中心コンタクト
１及び外部コンタクト２をこれらの先端が相対する位置
に連続して形成する。中心コンタクト１及び外部コンタ
クト２は、プレス打抜きなどによって所定の間隔をおい
て第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂに一体保持される
ように成形する。その後、中心コンタクト１、外部コン
タクト２、第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂは、図２
に示すように、リール状に巻き取られる。この様に帯状
導電板部材をリール状に巻き取っておくと、中心コンタ
クト１と外部コンタクト２とを連続的に成形した後に、
メッキ処理時およびコネクタの組立時の利便性が得られ
る。
は、薄い帯状の導電板部材を打ち抜き加工することによ
って中心コンタクト１、外部コンタクト２、互いに平行
にかつ間隔をもつ第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂを
それぞれ同時に一体形成する。中心コンタクト１及び外
部コンタクト２は、導電板部材を打ち抜き加工すること
によって導電部材の帯長方向の両辺に第１及び第２のキ
ャリア３ａ，３ｂを形成すると同時に、中心コンタクト
１及び外部コンタクト２をこれらの先端が相対する位置
に連続して形成する。中心コンタクト１及び外部コンタ
クト２は、プレス打抜きなどによって所定の間隔をおい
て第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂに一体保持される
ように成形する。その後、中心コンタクト１、外部コン
タクト２、第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂは、図２
に示すように、リール状に巻き取られる。この様に帯状
導電板部材をリール状に巻き取っておくと、中心コンタ
クト１と外部コンタクト２とを連続的に成形した後に、
メッキ処理時およびコネクタの組立時の利便性が得られ
る。
【００１６】なお、図１において、第１及び第２のキャ
リア３ａ，３ｂには、導電板部材を打ち抜き加工すると
きにパイロット孔４が等間隔に形成される。複数のパイ
ロット孔４は、メッキ処理時および組立時に中心コンタ
クト１及び外部コンタクト２を１組ずつ等しいピッチで
取り出すためのものである。また、第１及び第２のキャ
リア３ａ，３ｂ間には帯状のブリッジ５が接続されてい
る。ブリッジ５は導電板部材を打ち抜き加工するときに
同時に形成され、第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂの
位置関係、即ち、中心コンタクト１とが外部コンタクト
２との相対的位置関係を決定させる役目を果たす。
リア３ａ，３ｂには、導電板部材を打ち抜き加工すると
きにパイロット孔４が等間隔に形成される。複数のパイ
ロット孔４は、メッキ処理時および組立時に中心コンタ
クト１及び外部コンタクト２を１組ずつ等しいピッチで
取り出すためのものである。また、第１及び第２のキャ
リア３ａ，３ｂ間には帯状のブリッジ５が接続されてい
る。ブリッジ５は導電板部材を打ち抜き加工するときに
同時に形成され、第１及び第２のキャリア３ａ，３ｂの
位置関係、即ち、中心コンタクト１とが外部コンタクト
２との相対的位置関係を決定させる役目を果たす。
【００１７】図３は、中心コンタクト１及び外部コンタ
クト２を圧着する通常の同軸のケーブル８を示すもので
ある。ケーブル８は、導電性の中心導体８１と、この中
心導体８１を被覆した絶縁性の第１の被覆部８２と、第
１の被覆部８１上に設けた導電性の外部導体８３と、外
部導体８３を被覆した絶縁性の第２の被覆部８４とを有
している。
クト２を圧着する通常の同軸のケーブル８を示すもので
ある。ケーブル８は、導電性の中心導体８１と、この中
心導体８１を被覆した絶縁性の第１の被覆部８２と、第
１の被覆部８１上に設けた導電性の外部導体８３と、外
部導体８３を被覆した絶縁性の第２の被覆部８４とを有
している。
【００１８】図４及び図３からもっとも良く分るよう
に、第１のキャリア３ａに一体的に接続された中心コン
タクト１は、中心導体８１に圧着する一対の第１の圧着
部１１と、第１の被覆部８１の周囲を保持する一対の第
１の保持部１２とを有している。一対の第１の圧着部１
１と一対の第１の保持部１２とは、中心コンタクト１の
共通の底部の二辺から一側に対向するようにのびて全体
としてＵ字形もしくはＶ字形の形状に作られている。外
部コンタクト２は、第２の被覆部８４の外周を保持する
一対の第２の保持部２７と、一対の第２の保持部２７に
底部で連結され第２の被覆部８４を突き破り外部導体８
３に圧着する一対の第２の圧着部２２とを有している。
一対の第２の保持部２７と一対の第２の圧着部２２と
は、外部コンタクト２の共通の底部の二辺から一側に対
向するようにのびて全体としてＵ字形もしくはＶ字形の
形状に作られている。
に、第１のキャリア３ａに一体的に接続された中心コン
タクト１は、中心導体８１に圧着する一対の第１の圧着
部１１と、第１の被覆部８１の周囲を保持する一対の第
１の保持部１２とを有している。一対の第１の圧着部１
１と一対の第１の保持部１２とは、中心コンタクト１の
共通の底部の二辺から一側に対向するようにのびて全体
としてＵ字形もしくはＶ字形の形状に作られている。外
部コンタクト２は、第２の被覆部８４の外周を保持する
一対の第２の保持部２７と、一対の第２の保持部２７に
底部で連結され第２の被覆部８４を突き破り外部導体８
３に圧着する一対の第２の圧着部２２とを有している。
一対の第２の保持部２７と一対の第２の圧着部２２と
は、外部コンタクト２の共通の底部の二辺から一側に対
向するようにのびて全体としてＵ字形もしくはＶ字形の
形状に作られている。
【００１９】また、第２の圧着部２２はその先端部分が
先細り状（テーパ形状）に形成されている。一対の第２
の保持部２７は後述するインシュレータ（図１１に示
す）７に係止する係止部２５を有している。一対の第２
の圧着部２２は、ケーブル８の第２の被覆部８４及び外
部導体８３を突き破り第１の被覆部８２を径方向で挟み
込む圧入部２１と、ケーブル８の第２の被覆部８４を一
対の第２の圧着部２２の間にガイドするガイド片２３と
を有している。
先細り状（テーパ形状）に形成されている。一対の第２
の保持部２７は後述するインシュレータ（図１１に示
す）７に係止する係止部２５を有している。一対の第２
の圧着部２２は、ケーブル８の第２の被覆部８４及び外
部導体８３を突き破り第１の被覆部８２を径方向で挟み
込む圧入部２１と、ケーブル８の第２の被覆部８４を一
対の第２の圧着部２２の間にガイドするガイド片２３と
を有している。
【００２０】次に、ケーブル８に中心コンタクト１と外
部コンタクト２を接続するには、図６（ａ），図６
（ｂ）および図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、中
心コンタクト１および外部コンタクト２をケーブル８に
装着する。この後、図７（ｃ），図７（ｄ）に示すよう
に、クリンパ及びアンビルのような圧着工具Ｊでもって
中心コンタクト１および外部コンタクト２を夫々、ケー
ブル８に圧着させる。この際、ケーブル８はガイド片２
３によってガイドされながら圧入部２１に外部導体８３
が接触し、第２の圧着部２２の先端が圧着工具Ｊの一方
（図７（ｃ），図７（ｄ）では上方に位置する圧着工具
Ｊ）によって互いに近付く向きに丸めこまれながら先端
が外部導体８３に接触する。最終位置では外部コンタク
ト２の底部と第２の圧着部２２の先端部分とによって所
定の高さ（クリンプハイト）でケーブル８を保持する。
部コンタクト２を接続するには、図６（ａ），図６
（ｂ）および図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、中
心コンタクト１および外部コンタクト２をケーブル８に
装着する。この後、図７（ｃ），図７（ｄ）に示すよう
に、クリンパ及びアンビルのような圧着工具Ｊでもって
中心コンタクト１および外部コンタクト２を夫々、ケー
ブル８に圧着させる。この際、ケーブル８はガイド片２
３によってガイドされながら圧入部２１に外部導体８３
が接触し、第２の圧着部２２の先端が圧着工具Ｊの一方
（図７（ｃ），図７（ｄ）では上方に位置する圧着工具
Ｊ）によって互いに近付く向きに丸めこまれながら先端
が外部導体８３に接触する。最終位置では外部コンタク
ト２の底部と第２の圧着部２２の先端部分とによって所
定の高さ（クリンプハイト）でケーブル８を保持する。
【００２１】中心コンタクト１及び外部コンタクト２
は、図１に示したブリッジ５を介して第１及び第２のキ
ャリア３ａ，３ｂに相対的位置関係が維持されているの
で、一つの圧着工具Ｊでもって同時に両コンタクト１，
２の相対的位置変化なしにケーブル８に装着することが
できる。
は、図１に示したブリッジ５を介して第１及び第２のキ
ャリア３ａ，３ｂに相対的位置関係が維持されているの
で、一つの圧着工具Ｊでもって同時に両コンタクト１，
２の相対的位置変化なしにケーブル８に装着することが
できる。
【００２２】そして、このようにして、中心コンタクト
１及び外部コンタクト２がケーブル８に装着された後
に、図８に示すように、第１及び第２のキャリア３ａ，
３ｂを中心コンタクト１及び外部コンタクト２から切り
離す。こうして、ケーブル８の先端部分に中心コンタク
ト１及び外部コンタクト２が圧着されたとき、図８にお
ける各部（Ｄ―Ｄ線，Ｅ―Ｅ線，Ｆ―Ｆ線，Ｇ―Ｇ線）
の断面における外部コンタクト２とケーブル８の関係
は、図９（ａ），図９（ｂ），図９（ｃ），図９（ｄ）
に示すとおりである。
１及び外部コンタクト２がケーブル８に装着された後
に、図８に示すように、第１及び第２のキャリア３ａ，
３ｂを中心コンタクト１及び外部コンタクト２から切り
離す。こうして、ケーブル８の先端部分に中心コンタク
ト１及び外部コンタクト２が圧着されたとき、図８にお
ける各部（Ｄ―Ｄ線，Ｅ―Ｅ線，Ｆ―Ｆ線，Ｇ―Ｇ線）
の断面における外部コンタクト２とケーブル８の関係
は、図９（ａ），図９（ｂ），図９（ｃ），図９（ｄ）
に示すとおりである。
【００２３】また、ケーブル８の外部導体８３と、外部
導体８３に圧着された外部コンタクト２の圧着部２２と
の状態は図９（ｅ）に示すとおりである。即ち、中心導
体８１には一対の第１の圧着部１１が圧着され、第１の
被覆部８２の周囲には一対の第１の保持部１２によって
保持される。外部コンタクト２は、第２の被覆部８４の
外周を一対の第２の保持部２７によって保持され、第２
の被覆部８４を突き破り外部導体８３が一対の第２の圧
着部２２によって圧着される。圧入部２１は、第２の被
覆部８４及び外部導体８３を突き破り第１の被覆部８２
を径方向で挟み込む。
導体８３に圧着された外部コンタクト２の圧着部２２と
の状態は図９（ｅ）に示すとおりである。即ち、中心導
体８１には一対の第１の圧着部１１が圧着され、第１の
被覆部８２の周囲には一対の第１の保持部１２によって
保持される。外部コンタクト２は、第２の被覆部８４の
外周を一対の第２の保持部２７によって保持され、第２
の被覆部８４を突き破り外部導体８３が一対の第２の圧
着部２２によって圧着される。圧入部２１は、第２の被
覆部８４及び外部導体８３を突き破り第１の被覆部８２
を径方向で挟み込む。
【００２４】この様にしてケーブル８に圧着された中心
コンタクト１及び外部コンタクト２は、図１０（ａ），
図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すようなインシュレ
ータ７に収容されてプラグコネクタ１０が構成される。
図１１は中心コンタクト１及び外部コンタクト２をイン
シュレータ７内に収容させた状態を示している。インシ
ュレータ７は、中心コンタクト１を収容する中心コンタ
クト挿入部７６と、中心コンタクト挿入部７６に連設し
外部コンタクト２を収容する外部コンタクト挿入部７７
とを有ている。中心コンタクト挿入部７６は、中心コン
タクト１を収容し、この中心コンタクト１の第１の保持
部１２の一部を露出し、第１の保持部１２の一部を第１
の接点部１３として、第１の接点部１３をレセプタクル
コネクタの第１の相手コンタクトに接触するメイト案内
溝７５を有している。外部コンタクト挿入部７７は、外
部コンタクト２を収容し、ケーブル８の引き抜きを阻止
する外部コンタクト２の係止部２５を係合する係止受部
７１と、外部コンタクト２の第２の保持部２７の一部を
露出し、第２の保持部２７の一部を第２の接点部１４と
して、第２の接点部１４にレセプタクルコネクタの第２
の相手コンタクトを接触させる接続用窓７４とを有して
いる。
コンタクト１及び外部コンタクト２は、図１０（ａ），
図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すようなインシュレ
ータ７に収容されてプラグコネクタ１０が構成される。
図１１は中心コンタクト１及び外部コンタクト２をイン
シュレータ７内に収容させた状態を示している。インシ
ュレータ７は、中心コンタクト１を収容する中心コンタ
クト挿入部７６と、中心コンタクト挿入部７６に連設し
外部コンタクト２を収容する外部コンタクト挿入部７７
とを有ている。中心コンタクト挿入部７６は、中心コン
タクト１を収容し、この中心コンタクト１の第１の保持
部１２の一部を露出し、第１の保持部１２の一部を第１
の接点部１３として、第１の接点部１３をレセプタクル
コネクタの第１の相手コンタクトに接触するメイト案内
溝７５を有している。外部コンタクト挿入部７７は、外
部コンタクト２を収容し、ケーブル８の引き抜きを阻止
する外部コンタクト２の係止部２５を係合する係止受部
７１と、外部コンタクト２の第２の保持部２７の一部を
露出し、第２の保持部２７の一部を第２の接点部１４と
して、第２の接点部１４にレセプタクルコネクタの第２
の相手コンタクトを接触させる接続用窓７４とを有して
いる。
【００２５】図１２は、この様にしてケーブル８に取付
けられたプラグコネクタ１０を嵌合するレセプタクルコ
ネクタ９を示している。レセプタクルコネクタ９は、相
手インシュレータ９１を有している。相手インシュレー
タ９１は、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４を
組み込み、かつインシュレータ７を嵌合ガイドするガイ
ドキー９１１，９１４と、これらのガイドキー９１１，
９１４に引き続き奥部に形成した受容孔９１２とを有し
ている。受容孔９１２には、第１及び第２の相手コンタ
クト９２，９４の第１及び第２の接点部９２１，９２２
が設けられている。また、相手インシュレータ９１の底
部には、プリント回路基板等の基板１００に相手インシ
ュレータ９１を固定させるためのホールドダウン９３
と、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４の端子部
９２３、９２４が設けられている。端子部９２３、９２
４は、基板１００の導電部に接続される。第１及び第２
の相手コンタクト９２，９４は、第１及び第２の接点部
１３，１４にそれぞれ接触する。
けられたプラグコネクタ１０を嵌合するレセプタクルコ
ネクタ９を示している。レセプタクルコネクタ９は、相
手インシュレータ９１を有している。相手インシュレー
タ９１は、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４を
組み込み、かつインシュレータ７を嵌合ガイドするガイ
ドキー９１１，９１４と、これらのガイドキー９１１，
９１４に引き続き奥部に形成した受容孔９１２とを有し
ている。受容孔９１２には、第１及び第２の相手コンタ
クト９２，９４の第１及び第２の接点部９２１，９２２
が設けられている。また、相手インシュレータ９１の底
部には、プリント回路基板等の基板１００に相手インシ
ュレータ９１を固定させるためのホールドダウン９３
と、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４の端子部
９２３、９２４が設けられている。端子部９２３、９２
４は、基板１００の導電部に接続される。第１及び第２
の相手コンタクト９２，９４は、第１及び第２の接点部
１３，１４にそれぞれ接触する。
【００２６】さらに、相手インシュレータ９１には、受
容孔９１２内に向けて切欠き窓９１３が形成されてお
り、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４の相手接
点部９２１，９２２が受容孔９１２の中央に向かって飛
出すようになっている。なお、第１及び第２の相手コン
タクト９２，９４には、ケーブル接続コネクタが挿入さ
れたとき、電気的接続を確実に行わせるバネ性が付与さ
れている接触バネ片であり、第１及び第２の相手接点部
９２１，９２２がプラグコネクタ１０の第１及び第２の
接点部１３，１４に付勢接触するようになっている。
容孔９１２内に向けて切欠き窓９１３が形成されてお
り、第１及び第２の相手コンタクト９２，９４の相手接
点部９２１，９２２が受容孔９１２の中央に向かって飛
出すようになっている。なお、第１及び第２の相手コン
タクト９２，９４には、ケーブル接続コネクタが挿入さ
れたとき、電気的接続を確実に行わせるバネ性が付与さ
れている接触バネ片であり、第１及び第２の相手接点部
９２１，９２２がプラグコネクタ１０の第１及び第２の
接点部１３，１４に付勢接触するようになっている。
【００２７】相手インシュレータ９１のガイドキー９１
１，９１４は、受容孔９１２にメイト案内溝７５及び接
続用窓７４を摺動自在に嵌合させる。また、ガイドキー
９１１，９１４は、誤嵌合防止の役目を果たす。つま
り、両コネクタ１０，９を嵌合する時には、誤嵌合（メ
イト案内溝７５及び接続用窓７４に対するミスメイト）
を防止するため、ガイドキー９１１，９１４にメイト案
内溝７５及び接続用窓７４が摺動自在に嵌合される。
１，９１４は、受容孔９１２にメイト案内溝７５及び接
続用窓７４を摺動自在に嵌合させる。また、ガイドキー
９１１，９１４は、誤嵌合防止の役目を果たす。つま
り、両コネクタ１０，９を嵌合する時には、誤嵌合（メ
イト案内溝７５及び接続用窓７４に対するミスメイト）
を防止するため、ガイドキー９１１，９１４にメイト案
内溝７５及び接続用窓７４が摺動自在に嵌合される。
【００２８】プラグコネクタ１０とレセプタクルコネク
タ９との嵌合接続状態は、図１３に示す様に、第１及び
第２の相手コンタクト９２，９４の第１及び第２の相手
接点部９２１，９２２がプラグコネクタ１０の第１及び
第２の接点部１３，１４に夫々接続されている。
タ９との嵌合接続状態は、図１３に示す様に、第１及び
第２の相手コンタクト９２，９４の第１及び第２の相手
接点部９２１，９２２がプラグコネクタ１０の第１及び
第２の接点部１３，１４に夫々接続されている。
【００２９】
【発明の効果】上記した本発明によれば、ケーブル接続
コネクタの中心コンタクトと外部コンタクトとを、とも
にブリッジによって連接されたキャリアに固定した状態
で一体成形し、この状態で両コンタクトをケーブル等に
圧着させるので、両コンタクトを同一材料で同時に成形
され、材料の統一と組立部品点数の削減に寄与でき、コ
ストの低減化を図ることができる。
コネクタの中心コンタクトと外部コンタクトとを、とも
にブリッジによって連接されたキャリアに固定した状態
で一体成形し、この状態で両コンタクトをケーブル等に
圧着させるので、両コンタクトを同一材料で同時に成形
され、材料の統一と組立部品点数の削減に寄与でき、コ
ストの低減化を図ることができる。
【００３０】また、本発明によれば、中心コンタクトと
外部コンタクトとを同時に同軸ケーブル等に圧着させる
ため、半田付け作業が必要でないばかりか、従来中心コ
ンタクトの圧着と外部コンタクトの圧着を別工程で行う
ものに比べ、大幅な作業工数が低減になり、この面から
もコストの低減を図ることができる。しかも、この圧着
作業は、半田付け作業と異なり、容易に行えるので、特
殊技能を必要としないで済む。
外部コンタクトとを同時に同軸ケーブル等に圧着させる
ため、半田付け作業が必要でないばかりか、従来中心コ
ンタクトの圧着と外部コンタクトの圧着を別工程で行う
ものに比べ、大幅な作業工数が低減になり、この面から
もコストの低減を図ることができる。しかも、この圧着
作業は、半田付け作業と異なり、容易に行えるので、特
殊技能を必要としないで済む。
【００３１】更に、本発明によれば、中心コンタクトと
外部コンタクトの圧着時には、両コンタクトはブリッジ
によって連結されたキャリアに接続されているので、圧
着時における相対的位置変化を起こすことがなく、即
ち、両コンタクトが他の部品同士が干渉したりすること
なく、両コンタクトを正確にケーブルに接続させること
ができる。
外部コンタクトの圧着時には、両コンタクトはブリッジ
によって連結されたキャリアに接続されているので、圧
着時における相対的位置変化を起こすことがなく、即
ち、両コンタクトが他の部品同士が干渉したりすること
なく、両コンタクトを正確にケーブルに接続させること
ができる。
【図１】本発明に用いるケーブル接続コンタクトの中心
コンタクトと外部コンタクトとを連接状態で一体打抜き
した展開状態における帯状導電板部材の平面図である。
コンタクトと外部コンタクトとを連接状態で一体打抜き
した展開状態における帯状導電板部材の平面図である。
【図２】図１における展開状態のコンタクトを曲げ加工
し、リール状に巻き取った状態を示す斜視図である。
し、リール状に巻き取った状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のケーブル接続コンタクトに用いられる
ケーブルの一例を示す側面図である。
ケーブルの一例を示す側面図である。
【図４】図１における展開状態のコンタクトを曲げ加工
をした状態で示した図１のＡ―Ａ線を基準にした断面図
である。
をした状態で示した図１のＡ―Ａ線を基準にした断面図
である。
【図５】図１における展開状態のコンタクトを曲げ加工
をした状態で示した図１のＢ方向から見た正面図であ
る。
をした状態で示した図１のＢ方向から見た正面図であ
る。
【図６】（ａ）は図３のケーブルに中心コンタクト及び
外部コンタクトを装着する状態を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）の正面図である。
外部コンタクトを装着する状態を示す側面図、（ｂ）は
（ａ）の正面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、外部コン
タクトをケーブルに装着する工程から圧着する工程まで
の状態を示す説明した図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
タクトをケーブルに装着する工程から圧着する工程まで
の状態を示す説明した図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【図８】図６（ａ）のコンタクトをケーブルに圧着し、
キャリアを切り離す状態を示す側面図である。
キャリアを切り離す状態を示す側面図である。
【図９】（ａ）は図８のＤ−Ｄ断面図，（ｂ）は図８の
Ｅ−Ｅ断面図，（ｃ）は図８のＦ−Ｆ断面図，（ｄ）は
図８のＧ−Ｇ断面図、（ｅ）はケーブルの外部導体と、
外部導体とに圧着された外部コンタクトの圧着部の圧着
状態を示す説明図である。
Ｅ−Ｅ断面図，（ｃ）は図８のＦ−Ｆ断面図，（ｄ）は
図８のＧ−Ｇ断面図、（ｅ）はケーブルの外部導体と、
外部導体とに圧着された外部コンタクトの圧着部の圧着
状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は本発明のケーブル接続コンタクトを
組み込むインシュレータを示す正面図、（ｂ）は側面断
面図、（ｃ）は裏面図である。
組み込むインシュレータを示す正面図、（ｂ）は側面断
面図、（ｃ）は裏面図である。
【図１１】図８のケーブル接続コンタクトを図１０
（ａ）のインシュレータに組み込んだ状態のプラグコネ
クタを示す側断面面図である。
（ａ）のインシュレータに組み込んだ状態のプラグコネ
クタを示す側断面面図である。
【図１２】図１１のプラグコネクタを接続するレセプタ
クルコネクタの一実施例を示す側面断面図である。
クルコネクタの一実施例を示す側面断面図である。
【図１３】図１１のプラグコネクタと図１２のレセプタ
クルコネクタとの接続状態を示した側面断面図である。
クルコネクタとの接続状態を示した側面断面図である。
１ 中心コンタクト ２ 外部コンタクト ３ａ 第１のキャリア ３ｂ 第２のキャリア ４ パイロット孔 ５ ブリッジ ７ インシュレータ ８ ケーブル ９ レセプタクルコネクタ １０ プラグコネクタ １１ 第１の圧着部 １２ 第１の保持部 １３ 第１の接点部 １４ 第２の接点部 ２１ 圧入部 ２２ 第２の圧着部 ２３ ガイド片 ２５ 係止部 ２７ 第２の保持部 ７６ 中心コンタクト挿入孔 ７３ 接続用窓 ７５ メイト案内溝 ７７ 外部コンタクト挿入部 ８１ 中心導体 ８２ 第１の被覆部 ８３ 外部導体 ８４ 第２の被覆部 ９１ インシュレータ ９２ 第１の相手コンタクト ９３ ホールドダウン ９４ 第２の相手コンタクト
Claims (6)
- 【請求項１】 導電性の中心導体、該中心導体を被覆し
た絶縁性の第１の被覆部、該第１の被覆部上に設けた導
電性の外部導体、該外部導体を被覆した絶縁性の第２の
被覆部を有するケーブルの上記中心導体に電気的に接続
し上記第１の被覆部を機械的に保持する導電性の中心コ
ンタクトと、上記外部導体に電気的に接続し上記第２の
被覆部を機械的に保持する導電性の外部コンタクトとを
含むケーブル接続コンタクトにおいて、上記中心コンタ
クトは、上記中心導体に圧着する一対の第１の圧着部
と、上記第１の被覆部を保持する一対の第１の保持部と
を有し、上記外部コンタクトは、上記第２の被覆部を保
持する一対の第２の保持部と、上記第２の被覆部を突き
破り上記外部導体に圧着する一対の第２の圧着部とを有
し、該一対の第２の圧着部は、上記第２の被覆部を突き
破り上記第１の被覆部を径方向で挟み込んだ圧入部と、
上記ケーブルを上記第２の被覆部を上記一対の第２の圧
着部の間にガイドするガイド片とを有しているケーブル
接続コンタクト。 - 【請求項２】 請求項１記載の上記ケーブル接続コンタ
クトを用いるプラグコネクタ、及び該プラグコネクタに
接続するレセプタクルコネクタおいて、上記中心コンタ
クト及び上記外部コンタクトを収容したインシュレータ
を有し、該インシュレータは、上記中心コンタクトを収
容する中心コンタクト挿入部と、該中心コンタクト挿入
部に連設し上記外部コンタクトを収容する外部コンタク
ト挿入部とを有し、上記中心コンタクト挿入部は、上記
中心コンタクトを収容し、上記中心コンタクトの上記第
１の保持部の一部を露出し上記第１の保持部の上記一部
を第１の接点部として、該第１の接点部に上記レセプタ
クルコネクタの第１の相手コンタクトに接触するメイト
案内溝を有し、外部コンタクト挿入部は、上記外部コン
タクトを収容し、上記ケーブルの引き抜きを阻止する上
記係止部を係合する係止受部と、上記外部コンタクトの
上記第２の圧着部の一部を露出し、上記第２の圧着部の
上記一部を第２の接点部として、該第２の接点部に上記
レセプタクルコネクタの第２の相手コンタクトを接触す
る接続用窓を有しているプラグコネクタ、及び、相手イ
ンシュレータを有し、該相手インシュレータは、上記第
１及び第２の相手コンタクトが挿入組み込まれ、かつ上
記インシュレータを嵌合する受容孔を有し、該受容孔に
は、上記第１及び第２の相手コンタクトの第１及び第２
の相手接点部が位置しているレセプタクルコネクタ。 - 【請求項３】 上記相手インシュレータは、上記受容孔
に上記メイト案内溝及び上記接続用窓に摺動自在に嵌合
される誤嵌合防止用のガイドキーを有している請求項２
記載のレセプタクルコネクタ。 - 【請求項４】 中心コンタクトを接続した第１のキャリ
アと、外部コンタクトを接続した第２のキャリアとを有
し、帯状の導電板を打ち抜き加工することによって上記
中心コンタクト及び上記外部コンタクトの先端のそれぞ
れが相対的位置関係で所定間隔をもち上記第１及び上記
第２のキャリア間に配設されている帯状導電板部材。 - 【請求項５】 導電性の中心導体と、該中心導体を被覆
した絶縁性の第１の被覆部と、該第１の被覆部上に設け
た導電性の外部導体と、該外部導体を被覆した絶縁性の
第２の被覆部とを有しているケーブルに接続する導電性
の中心コンタクト及び外部コンタクトであって、導電板
部材を打ち抜き加工することによって上記中心コンタク
ト及び外部コンタクトを同時に一体形成し、上記中心導
体に上記中心コンタクトを圧着固定すると同時に、上記
外部導体に上記外部コンタクトを圧着固定することによ
り、上記ケーブルに上記中心コンタクト及び上記外部コ
ンタクトを機械的にかつ電気的に接続したことを特徴と
するケーブル接続コンタクトの製造方法。 - 【請求項６】 導電性の中心導体と、該中心導体を被覆
した絶縁性の第１の被覆部と、該第１の被覆部上に設け
た導電性の外部導体と、該外部導体を被覆した絶縁性の
第２の被覆部とを有しているケーブルに接続する導電性
の中心コンタクト及び外部コンタクトであって、導電板
部材を打ち抜き加工することによって上記中心コンタク
ト、外部コンタクト及び一対のキャリアを同時に一体形
成し、該一対のキャリアのうち上記中心導体に上記中心
コンタクトを圧着固定すると同時に、上記外部導体に上
記外部コンタクトを圧着固定することにより、上記ケー
ブルに上記中心コンタクト及び上記外部コンタクトを機
械的にかつ電気的に接続し、上記一対のキャリアを上記
中心コンタクト及び上記外部導体から切り離すことを特
徴とするケーブル接続コンタクトの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065362A JP2899933B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | ケーブル接続コンタクト及びその製造方法、ケーブル接続コンタクトを用いたコネクタ装置 |
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