JP3237818U - アングルコネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。【解決手段】アングルコネクタは、アングルホルダ110と、ケーブルと、複数の接点130とを含む。アングルホルダは、第1屈曲部113、第1収容部111、および第2収容部112を有する。第1屈曲部は、第1収容部と第2収容部の間に接続される。第1収容部と第2収容部は、それぞれ複数の収容溝111a、112aを有する。ケーブルは、複数の芯線121を有する。各接点は、第2屈曲部133、第1接続部131、および第2接続部132を有する。第2屈曲部は、第1接続部と第2接続部の間に接続される。接点の第1接続部は、第1収容部の収容溝に嵌入し、第2接続部は、第2収容部の収容溝に嵌入する。第1接続部は、電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ第2接続部は、芯線に電気接続される。【選択図】図3
Description
本考案は、アングルコネクタに関するものである。
従来、ケーブルとプリント回路板(Printed Circuit Board, PCB)の接続に用いられるコネクタは、種々なスキームに従って規格化されている。自動車技術では、特に、ヨーロッパ、アメリカで標準的に採用されているFAKRA(Fachkreis Automobiltechnik)と称されるスキームが知られている。このFAKRAは、自動車分野での国際規格化の関心を代表するドイツ規格協会内の自動車規格委員会(Normenausschuss Kraftfahrzeuge)である。FAKRAが広めた規格は、規格スキームを立案した組織名を用いてFAKRA規格と命名された。一般的に、自動車用途において、GPS、AM/FMラジオ、携帯電話、エアバッグシステム、マルチメディア装置等に多く使用されている。
現在、FAKRA規格に符合する電気コネクタの構造は、構造の複雑性や構成要素の材質によって制限され、製造工程をスムーズに簡易化することができないため、コストを下げることができない。
例を挙げて説明すると、一般的な90度に折り曲げるソケットコネクタは、通常、接点と芯線を結合して半製品にした後、これらの半製品を一つ一つ90度に折り曲げてから、折り曲げられた半製品を対応する本体や筐体に組み立てなければならない。しかし、この過程では、接点と芯線は、いずれも小さな物体であるため、結合する過程や折り曲げる過程において、物体の移動や衝突等によってサイズ不良品や変形等の状況が発生しやすい。この問題を解決するため、対応する製造設備にさらに多くのコストを費やす必要がある。
したがって、いかにして構造と製造工程を簡易化し、製造コストを有効に下げるかが、本分野の技術者が思考し、解決すべき課題となっている。
本考案は、アングルホルダと接点を対応した構造にすることによって、構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。
本考案のアングルコネクタは、アングルホルダと、ケーブルと、複数の接点とを含む。アングルホルダは、第1屈曲部、第1収容部、および第2収容部を有し、第1屈曲部は、第1収容部と第2収容部の間に接続される。第1収容部と第2収容部は、それぞれ複数の収容溝を有する。ケーブルは、複数の芯線を有する。各接点は、第2屈曲部、第1接続部、および第2接続部を有し、第2屈曲部は、第1接続部と第2接続部の間に接続される。接点の第1接続部は、第1収容部の収容溝に嵌入し、第2接続部は、第2収容部の収容溝に嵌入する。第1接続部は、別の電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ第2接続部は、芯線に電気接続される。
本考案の1つの実施形態において、上述した第1収容部の収容溝と第2収容部の収容溝は、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示す。
本考案の1つの実施形態において、上述した第1屈曲部と第2屈曲部は、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である。
本考案の1つの実施形態において、上述した第1屈曲部は、第2屈曲部を分割し、且つ分層する。
本考案の1つの実施形態において、上述した同一層にある第2屈曲部は、同じ曲率を有する。
本考案の1つの実施形態において、上述した外層にある第2屈曲部の長さは、内層にある第2屈曲部の長さよりも大きい。
本考案の1つの実施形態において、上述した第1屈曲部は、ネック収縮構造である。
本考案の1つの実施形態において、上述した第2接続部は、芯線にリベット締めされる。
本考案の1つの実施形態において、上述したアングルホルダの材質は、熱可塑性プラスチックである。
本考案の1つの実施形態において、上述したアングルホルダは、さらに、第1収容部にあり、且つ第1屈曲部に隣接する複数の停止部を有する。接点の第1接続部は、これらの停止部に当接する。第1屈曲部が曲げによって形成される場合、停止部は、第1接続部が第2収容部に向かって移動するのを阻止する。
本考案の1つの実施形態において、上述した各収容溝は、外向きの内部収縮開口を有し、接点の第1接続部または第2接続部を係止する。
本考案の1つの実施形態において、上述したアングルコネクタは、FAKRA規格に符合するソケット電気コネクタである。
本考案の1つの実施形態において、上述したアングルコネクタは、さらに、角度の付いた金属ケーシングと、絶縁体と、圧着部材とを含む。アングルホルダに嵌入した接点は、角度の付いた金属ケーシングの中に取り付けられ、角度の付いた金属ケーシングは、絶縁体の中に取り付けられ、圧着部材は、ケーブルとアングルホルダの一部を包囲して圧着する。
本考案の1つの実施形態において、上述した圧着部材は、角度の付いた金属ケーシングに組み立てられ、角度の付いた金属ケーシング内のアングルホルダと接点を覆う遮蔽片を有する。
本考案の1つの実施形態において、第1屈曲部の厚さは、第1収容部の厚さよりも小さく、第1屈曲部の厚さは、第2収容部の厚さよりも小さい。
以上のように、アングルコネクタは、アングルホルダと接点が互いに対応した構造を有するため、アングルホルダと接点を先に組み立ててから、一緒に折り曲げ加工を行うことができる。つまり、接点の第1接続部、第2屈曲部、および第2接続部がアングルホルダの第1収容部、第1屈曲部、および第2収容部に対応する、または組み立てられるため、先に組み立てたアングルホルダと接点に対して折り曲げ加工を1回行うだけで、第1屈曲部と第2屈曲部において必要な折り曲げ加工を確実に施すことができる。これにより、接点を折り曲げるのに必要な複雑な工程を回避することができるため、加工歩留まりを有効に高め、コストを下げることができる。
図1は、本考案の1つの実施形態に係るアングルコネクタの概略図である。図2は、図1のアングルコネクタの拡大図である。図3は、図1のアングルホルダと接点の組み立て概略図である。図1~図3を同時に参照すると、アングルコネクタ100は、アングルホルダ110と、ケーブル120と、複数の接点130とを含み、ここでは、FAKRA規格に符合するソケット電気コネクタを例に挙げる。アングルホルダ110は、第1屈曲部113、第1収容部111、および第2収容部112を有する。第1屈曲部113の方向と第2収容部112の方向との間の角度は、典型的には90°である。 ただし、より大きな角度を含む他の角度も可能です。第1屈曲部113は、第1収容部111と第2収容部112の間に接続されて、角度を形成する。第1収容部111と第2収容部112は、それぞれ複数の収容溝111a、112aを有する。ケーブル120は、複数の芯線121を有する。各接点130は、第2屈曲部133、第1接続部131、および第2接続部132を有し、第2屈曲部133は、第1接続部131と第2接続部132の間に接続される。接点130の第1接続部131は、第1収容部111の収容溝111aに嵌入し、第2接続部132は、第2収容部112の収容溝112aに嵌入する。ここで、第1接続部131は、別の電気コネクタ(図示せず)と電気接続するために使用され、且つ第2接続部132は、芯線121に電気接続される。
図2に示すように、アングルコネクタ100は、さらに、角度の付いた金属ケーシング150と、絶縁体160と、圧着部材140とを含み、アングルホルダ110に嵌入した接点130は、アングルホルダ110とともに、角度の付いた金属ケーシング150の中に取り付けられ、その後、角度の付いた金属ケーシング150を絶縁体160の中に取り付ける。圧着部材140は、加工前において、プレス加工を行った金属プレートであり、その後、それを閉じて、ケーブル120とアングルホルダ110の一部を包囲して圧着する。さらに、圧着部材140は、遮蔽片141を有し、圧着部材140とともに角度の付いた金属ケーシング150に組み立てられ、角度の付いた金属ケーシング150内のアングルホルダ110と接点130を覆う。
以下、図2に示したアングルホルダ110とその中にある接点130の製造過程について一つ一つ説明する。図4は、アングルホルダと接点の組み立てた後の側面図である。図5は、図4のA-A断面線における断面図である。図6は、図4のB-B断面線における側面図である。
図3および図4を参照すると、最初に、図3に示すように、ケーブル120は、まず、芯線121と接点130に対して一対一の結合を行わなければならない。ここで、芯線121の絶縁部121bを取り除いて導電部121aを露出させ、接点130の第2接続部132と芯線121の導電部121aを互いにリベット締めする。続いて、図3に示した組み立て線のように、組み立てた芯線121と接点130を側面方向に沿ってアングルホルダ110の第1収容部111と第2収容部112の複数の収容溝111a、112aに嵌入する。つまり、第1接続部131を第1収容部111の収容溝111aに嵌入し、第2接続部132を第2収容部112の収容溝112aに嵌入する。ここで、第1収容部111の複数の収容溝111aと第2収容部112の複数の収容溝112aは、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示すため、同じ接点130の第1接続部131と第2接続部132がそれぞれ嵌入した収容溝111a、112aは、互いに対応した状態である。また、図5および図6を参照するとわかるように、これらの収容溝111a、112aは、それぞれ外向きの内部収縮開口を有し、且つアングルホルダ110の材質は、熱可塑性プラスチックであり、特に、ナイロン66(PA66)であるため、各接点130の第1接続部131または第2接続部132をスムーズに係止することができる。
図7は、図4のアングルホルダと接点の折り曲げた後の側面図である。続いて、図4と図7を同時に参照すると、組み立てが完了した接点130とアングルホルダ110は、同時曲げ加工を行うことができる。ここで、接点130の第1接続部131、第2屈曲部133、および第2接続部132は、アングルホルダ110の第1収容部111、第1屈曲部113、および第2収容部112と相互に対応しているため、便利に折り曲げ加工を行うことができ、図7に示した接点130とアングルホルダ110は、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である。
詳しく説明すると、本実施形態のアングルホルダ110は、さらに、第1収容部111にあり、且つ第1屈曲部113に隣接する複数の停止部111bを有し、接点130の第1接続部131が停止部111bに当接する。これにより、第1屈曲部113が曲げによって形成される場合、これらの停止部111bは、第1接続部131が第2収容部112に向かって移動するのを阻止するため、折り曲げる過程において第1接続部131が第1収容部111から外れるのを有効に防ぐことができる。
また、図4に示すように、本実施形態のアングルホルダ110の第1屈曲部113は、接点130の第2屈曲部133を有効に分割し、且つ分層することができるため、折り曲げる過程において、接点130のこれらの第2屈曲部133が互いに接触して電気的短絡が発生するのを防ぐことができ、同時に、接点130に遮蔽効果を提供することもできるため、接点130の間の信号相互干渉を防ぐことができる。このように、第1屈曲部113がもたらす分割効果により、同一層にある第2屈曲部133は、同じ曲率を有する。図7に示すように(図4~図6と比較して)、内層にある2つの第2屈曲部133は、共に曲率半径R1を有し、外層にある2つの第2屈曲部133は、共に曲率半径R2を有し、曲率半径R2は、曲率半径R1よりも大きい。
同時に、アングルホルダ110と接点130は、図7に示した方法で折り曲げられるため、図4から明らかにわかるように、外層にある第2屈曲部133の長さは、内層にある第2屈曲部133の長さよりも長い。さらに重要なこととして、本実施形態の第1屈曲部113は、ネック収縮構造113aを有し、この部分の構造を弱めることによって、折り曲げる位置を限定することができるため、折り曲げる過程において、アングルホルダ110は、第1屈曲部113の厚さが最も薄い部分で折り曲げることが保証され、折り曲げる箇所を予測できない事態が起きずに済む。アングルホルダ110について説明すると、第1屈曲部113の厚さは、第1収容部111の厚さよりも小さく、且つ第1屈曲部113の厚さは、第2収容部112の厚さよりも小さいため、同様に、第1屈曲部113において確実に折り曲げることができる。
以上のように、本考案の上述した実施形態において、アングルコネクタは、アングルホルダと接点が互いに対応した構造を有するため、アングルホルダと接点を先に組み立ててから、一緒に折り曲げ加工を行うことができる。つまり、接点の第1接続部、第2屈曲部、および第2接続部がアングルホルダの第1収容部、第1屈曲部、および第2収容部に対応する、または組み立てられるため、先に組み立てたアングルホルダと接点に対して折り曲げ加工を1回行うだけで、第1屈曲部と第2屈曲部において必要な折り曲げ加工を確実に施すことができる。これにより、接点を折り曲げるのに必要な複雑な工程を回避することができるため、加工歩留まりを有効に高め、コストを下げることができる。
本考案は、アングルホルダと接点を対応した構造にすることによって、構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。
100 アングルコネクタ
110 アングルホルダ
111 第1収容部
111a 収容溝
111b 停止部
112 第2収容部
112a 収容溝
113 第1屈曲部
113a ネック収縮構造
120 ケーブル
121 芯線
121a 導電部
121b 絶縁部
130 接点
131 第1接続部
131a 後壁
132 第2接続部
133 第2屈曲部
140 圧着部材
141 遮蔽片
150 角度の付いた金属ケーシング
160 絶縁体
R1、R2 曲率半径
110 アングルホルダ
111 第1収容部
111a 収容溝
111b 停止部
112 第2収容部
112a 収容溝
113 第1屈曲部
113a ネック収縮構造
120 ケーブル
121 芯線
121a 導電部
121b 絶縁部
130 接点
131 第1接続部
131a 後壁
132 第2接続部
133 第2屈曲部
140 圧着部材
141 遮蔽片
150 角度の付いた金属ケーシング
160 絶縁体
R1、R2 曲率半径
Claims (15)
- 第1屈曲部、第1収容部、および第2収容部を有するアングルホルダと、
第2屈曲部、第1接続部、および第2接続部を有する複数の接点と、
を含み、
前記第1屈曲部が、前記第1収容部と前記第2収容部の間に接続され、
前記第1収容部と前記第2収容部が、それぞれ複数の収容溝を有し、
前記第2屈曲部が、前記第1接続部と前記第2接続部の間に接続され、
前記接点の前記第1接続部が、それぞれ前記第1収容部の前記収容溝に嵌入し、
前記第2接続部が、それぞれ前記第2収容部の前記収容溝に嵌入し、
前記第1接続部が、電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ前記第2接続部が、ケーブルの複数の芯線に電気接続されたアングルコネクタ。 - 前記第1収容部の前記収容溝と前記第2収容部の前記収容溝が、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示す請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記第1屈曲部と前記第2屈曲部が、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記第1屈曲部が、前記第2屈曲部を分割し、且つ分層する請求項3に記載のアングルコネクタ。
- 同一層にある前記第2屈曲部が、同じ曲率を有する請求項4に記載のアングルコネクタ。
- 外層にある前記第2屈曲部の長さが、内層にある前記第2屈曲部の長さよりも大きい請求項4に記載のアングルコネクタ。
- 前記第1屈曲部が、ネック収縮構造である請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記第2接続部が、芯線にリベット締めされた請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記アングルホルダの材質が、熱可塑性プラスチックである請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記アングルホルダが、さらに、前記第1収容部に位置し、且つ前記第1屈曲部に隣接する複数の停止部を有し、
前記接点の前記第1接続部が、前記停止部に当接し、前記第1屈曲部が曲げによって形成される場合、前記停止部が、前記第1接続部が前記第2収容部に向かって移動するのを阻止する請求項1に記載のアングルコネクタ。 - 各前記収容溝は、外向きの内部収縮開口を有し、前記第1接続部または前記第2接続部を係止する請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 前記アングルコネクタが、FAKRA規格に符合するソケット電気コネクタである請求項1に記載のアングルコネクタ。
- 角度の付いた金属ケーシングと、絶縁体と、圧着部材とをさらに含み、
前記アングルホルダに嵌入した前記接点が、前記アングルホルダとともに前記角度の付いた金属ケーシングの中に取り付けられ、
前記角度の付いた金属ケーシングが、前記絶縁体の中に取り付けられ、
前記圧着部材が、前記ケーブルと前記アングルホルダの一部を包囲して圧着する請求項1に記載のアングルコネクタ。 - 前記圧着部材が、前記角度の付いた金属ケーシングに組み立てられて、前記角度の付いた金属ケーシング内の前記アングルホルダと前記接点を覆う遮蔽片を有する請求項13に記載のアングルコネクタ。
- 前記第1屈曲部の厚さが、前記第1収容部の厚さよりも小さく、前記第1屈曲部の厚さが、第2収容部の厚さよりも小さい請求項1に記載のアングルコネクタ。
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2022
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