JP3237818U - アングルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。【解決手段】アングルコネクタは、アングルホルダ１１０と、ケーブルと、複数の接点１３０とを含む。アングルホルダは、第１屈曲部１１３、第１収容部１１１、および第２収容部１１２を有する。第１屈曲部は、第１収容部と第２収容部の間に接続される。第１収容部と第２収容部は、それぞれ複数の収容溝１１１ａ、１１２ａを有する。ケーブルは、複数の芯線１２１を有する。各接点は、第２屈曲部１３３、第１接続部１３１、および第２接続部１３２を有する。第２屈曲部は、第１接続部と第２接続部の間に接続される。接点の第１接続部は、第１収容部の収容溝に嵌入し、第２接続部は、第２収容部の収容溝に嵌入する。第１接続部は、電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ第２接続部は、芯線に電気接続される。【選択図】図３

Description

本考案は、アングルコネクタに関するものである。

従来、ケーブルとプリント回路板（Printed Circuit Board, PCB）の接続に用いられるコネクタは、種々なスキームに従って規格化されている。自動車技術では、特に、ヨーロッパ、アメリカで標準的に採用されているＦＡＫＲＡ（Fachkreis Automobiltechnik）と称されるスキームが知られている。このＦＡＫＲＡは、自動車分野での国際規格化の関心を代表するドイツ規格協会内の自動車規格委員会（Normenausschuss Kraftfahrzeuge）である。ＦＡＫＲＡが広めた規格は、規格スキームを立案した組織名を用いてＦＡＫＲＡ規格と命名された。一般的に、自動車用途において、ＧＰＳ、ＡＭ／ＦＭラジオ、携帯電話、エアバッグシステム、マルチメディア装置等に多く使用されている。

現在、ＦＡＫＲＡ規格に符合する電気コネクタの構造は、構造の複雑性や構成要素の材質によって制限され、製造工程をスムーズに簡易化することができないため、コストを下げることができない。

例を挙げて説明すると、一般的な９０度に折り曲げるソケットコネクタは、通常、接点と芯線を結合して半製品にした後、これらの半製品を一つ一つ９０度に折り曲げてから、折り曲げられた半製品を対応する本体や筐体に組み立てなければならない。しかし、この過程では、接点と芯線は、いずれも小さな物体であるため、結合する過程や折り曲げる過程において、物体の移動や衝突等によってサイズ不良品や変形等の状況が発生しやすい。この問題を解決するため、対応する製造設備にさらに多くのコストを費やす必要がある。

したがって、いかにして構造と製造工程を簡易化し、製造コストを有効に下げるかが、本分野の技術者が思考し、解決すべき課題となっている。

本考案は、アングルホルダと接点を対応した構造にすることによって、構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。

本考案のアングルコネクタは、アングルホルダと、ケーブルと、複数の接点とを含む。アングルホルダは、第１屈曲部、第１収容部、および第２収容部を有し、第１屈曲部は、第１収容部と第２収容部の間に接続される。第１収容部と第２収容部は、それぞれ複数の収容溝を有する。ケーブルは、複数の芯線を有する。各接点は、第２屈曲部、第１接続部、および第２接続部を有し、第２屈曲部は、第１接続部と第２接続部の間に接続される。接点の第１接続部は、第１収容部の収容溝に嵌入し、第２接続部は、第２収容部の収容溝に嵌入する。第１接続部は、別の電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ第２接続部は、芯線に電気接続される。

本考案の１つの実施形態において、上述した第１収容部の収容溝と第２収容部の収容溝は、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示す。

本考案の１つの実施形態において、上述した第１屈曲部と第２屈曲部は、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である。

本考案の１つの実施形態において、上述した第１屈曲部は、第２屈曲部を分割し、且つ分層する。

本考案の１つの実施形態において、上述した同一層にある第２屈曲部は、同じ曲率を有する。

本考案の１つの実施形態において、上述した外層にある第２屈曲部の長さは、内層にある第２屈曲部の長さよりも大きい。

本考案の１つの実施形態において、上述した第１屈曲部は、ネック収縮構造である。

本考案の１つの実施形態において、上述した第２接続部は、芯線にリベット締めされる。

本考案の１つの実施形態において、上述したアングルホルダの材質は、熱可塑性プラスチックである。

本考案の１つの実施形態において、上述したアングルホルダは、さらに、第１収容部にあり、且つ第１屈曲部に隣接する複数の停止部を有する。接点の第１接続部は、これらの停止部に当接する。第１屈曲部が曲げによって形成される場合、停止部は、第１接続部が第２収容部に向かって移動するのを阻止する。

本考案の１つの実施形態において、上述した各収容溝は、外向きの内部収縮開口を有し、接点の第１接続部または第２接続部を係止する。

本考案の１つの実施形態において、上述したアングルコネクタは、ＦＡＫＲＡ規格に符合するソケット電気コネクタである。

本考案の１つの実施形態において、上述したアングルコネクタは、さらに、角度の付いた金属ケーシングと、絶縁体と、圧着部材とを含む。アングルホルダに嵌入した接点は、角度の付いた金属ケーシングの中に取り付けられ、角度の付いた金属ケーシングは、絶縁体の中に取り付けられ、圧着部材は、ケーブルとアングルホルダの一部を包囲して圧着する。

本考案の１つの実施形態において、上述した圧着部材は、角度の付いた金属ケーシングに組み立てられ、角度の付いた金属ケーシング内のアングルホルダと接点を覆う遮蔽片を有する。

本考案の１つの実施形態において、第１屈曲部の厚さは、第１収容部の厚さよりも小さく、第１屈曲部の厚さは、第２収容部の厚さよりも小さい。

以上のように、アングルコネクタは、アングルホルダと接点が互いに対応した構造を有するため、アングルホルダと接点を先に組み立ててから、一緒に折り曲げ加工を行うことができる。つまり、接点の第１接続部、第２屈曲部、および第２接続部がアングルホルダの第１収容部、第１屈曲部、および第２収容部に対応する、または組み立てられるため、先に組み立てたアングルホルダと接点に対して折り曲げ加工を１回行うだけで、第１屈曲部と第２屈曲部において必要な折り曲げ加工を確実に施すことができる。これにより、接点を折り曲げるのに必要な複雑な工程を回避することができるため、加工歩留まりを有効に高め、コストを下げることができる。

図１は、本考案の１つの実施形態に係るアングルコネクタの概略図である。 図２は、図１のアングルコネクタの拡大図である。 図３は、図１のアングルホルダと接点の組み立て概略図である。 図４は、アングルホルダと接点の組み立てた後の側面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ断面線における断面図である。 図６は、図４のＢ－Ｂ断面線における側面図である。 図７は、図４のアングルホルダと接点の折り曲げた後の側面図である。

図１は、本考案の１つの実施形態に係るアングルコネクタの概略図である。図２は、図１のアングルコネクタの拡大図である。図３は、図１のアングルホルダと接点の組み立て概略図である。図１～図３を同時に参照すると、アングルコネクタ１００は、アングルホルダ１１０と、ケーブル１２０と、複数の接点１３０とを含み、ここでは、ＦＡＫＲＡ規格に符合するソケット電気コネクタを例に挙げる。アングルホルダ１１０は、第１屈曲部１１３、第１収容部１１１、および第２収容部１１２を有する。第１屈曲部１１３の方向と第２収容部１１２の方向との間の角度は、典型的には９０°である。 ただし、より大きな角度を含む他の角度も可能です。第１屈曲部１１３は、第１収容部１１１と第２収容部１１２の間に接続されて、角度を形成する。第１収容部１１１と第２収容部１１２は、それぞれ複数の収容溝１１１ａ、１１２ａを有する。ケーブル１２０は、複数の芯線１２１を有する。各接点１３０は、第２屈曲部１３３、第１接続部１３１、および第２接続部１３２を有し、第２屈曲部１３３は、第１接続部１３１と第２接続部１３２の間に接続される。接点１３０の第１接続部１３１は、第１収容部１１１の収容溝１１１ａに嵌入し、第２接続部１３２は、第２収容部１１２の収容溝１１２ａに嵌入する。ここで、第１接続部１３１は、別の電気コネクタ（図示せず）と電気接続するために使用され、且つ第２接続部１３２は、芯線１２１に電気接続される。

図２に示すように、アングルコネクタ１００は、さらに、角度の付いた金属ケーシング１５０と、絶縁体１６０と、圧着部材１４０とを含み、アングルホルダ１１０に嵌入した接点１３０は、アングルホルダ１１０とともに、角度の付いた金属ケーシング１５０の中に取り付けられ、その後、角度の付いた金属ケーシング１５０を絶縁体１６０の中に取り付ける。圧着部材１４０は、加工前において、プレス加工を行った金属プレートであり、その後、それを閉じて、ケーブル１２０とアングルホルダ１１０の一部を包囲して圧着する。さらに、圧着部材１４０は、遮蔽片１４１を有し、圧着部材１４０とともに角度の付いた金属ケーシング１５０に組み立てられ、角度の付いた金属ケーシング１５０内のアングルホルダ１１０と接点１３０を覆う。

以下、図２に示したアングルホルダ１１０とその中にある接点１３０の製造過程について一つ一つ説明する。図４は、アングルホルダと接点の組み立てた後の側面図である。図５は、図４のＡ－Ａ断面線における断面図である。図６は、図４のＢ－Ｂ断面線における側面図である。

図３および図４を参照すると、最初に、図３に示すように、ケーブル１２０は、まず、芯線１２１と接点１３０に対して一対一の結合を行わなければならない。ここで、芯線１２１の絶縁部１２１ｂを取り除いて導電部１２１ａを露出させ、接点１３０の第２接続部１３２と芯線１２１の導電部１２１ａを互いにリベット締めする。続いて、図３に示した組み立て線のように、組み立てた芯線１２１と接点１３０を側面方向に沿ってアングルホルダ１１０の第１収容部１１１と第２収容部１１２の複数の収容溝１１１ａ、１１２ａに嵌入する。つまり、第１接続部１３１を第１収容部１１１の収容溝１１１ａに嵌入し、第２接続部１３２を第２収容部１１２の収容溝１１２ａに嵌入する。ここで、第１収容部１１１の複数の収容溝１１１ａと第２収容部１１２の複数の収容溝１１２ａは、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示すため、同じ接点１３０の第１接続部１３１と第２接続部１３２がそれぞれ嵌入した収容溝１１１ａ、１１２ａは、互いに対応した状態である。また、図５および図６を参照するとわかるように、これらの収容溝１１１ａ、１１２ａは、それぞれ外向きの内部収縮開口を有し、且つアングルホルダ１１０の材質は、熱可塑性プラスチックであり、特に、ナイロン６６（ＰＡ６６）であるため、各接点１３０の第１接続部１３１または第２接続部１３２をスムーズに係止することができる。

図７は、図４のアングルホルダと接点の折り曲げた後の側面図である。続いて、図４と図７を同時に参照すると、組み立てが完了した接点１３０とアングルホルダ１１０は、同時曲げ加工を行うことができる。ここで、接点１３０の第１接続部１３１、第２屈曲部１３３、および第２接続部１３２は、アングルホルダ１１０の第１収容部１１１、第１屈曲部１１３、および第２収容部１１２と相互に対応しているため、便利に折り曲げ加工を行うことができ、図７に示した接点１３０とアングルホルダ１１０は、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である。

詳しく説明すると、本実施形態のアングルホルダ１１０は、さらに、第１収容部１１１にあり、且つ第１屈曲部１１３に隣接する複数の停止部１１１ｂを有し、接点１３０の第１接続部１３１が停止部１１１ｂに当接する。これにより、第１屈曲部１１３が曲げによって形成される場合、これらの停止部１１１ｂは、第１接続部１３１が第２収容部１１２に向かって移動するのを阻止するため、折り曲げる過程において第１接続部１３１が第１収容部１１１から外れるのを有効に防ぐことができる。

また、図４に示すように、本実施形態のアングルホルダ１１０の第１屈曲部１１３は、接点１３０の第２屈曲部１３３を有効に分割し、且つ分層することができるため、折り曲げる過程において、接点１３０のこれらの第２屈曲部１３３が互いに接触して電気的短絡が発生するのを防ぐことができ、同時に、接点１３０に遮蔽効果を提供することもできるため、接点１３０の間の信号相互干渉を防ぐことができる。このように、第１屈曲部１１３がもたらす分割効果により、同一層にある第２屈曲部１３３は、同じ曲率を有する。図７に示すように（図４～図６と比較して）、内層にある２つの第２屈曲部１３３は、共に曲率半径Ｒ１を有し、外層にある２つの第２屈曲部１３３は、共に曲率半径Ｒ２を有し、曲率半径Ｒ２は、曲率半径Ｒ１よりも大きい。

同時に、アングルホルダ１１０と接点１３０は、図７に示した方法で折り曲げられるため、図４から明らかにわかるように、外層にある第２屈曲部１３３の長さは、内層にある第２屈曲部１３３の長さよりも長い。さらに重要なこととして、本実施形態の第１屈曲部１１３は、ネック収縮構造１１３ａを有し、この部分の構造を弱めることによって、折り曲げる位置を限定することができるため、折り曲げる過程において、アングルホルダ１１０は、第１屈曲部１１３の厚さが最も薄い部分で折り曲げることが保証され、折り曲げる箇所を予測できない事態が起きずに済む。アングルホルダ１１０について説明すると、第１屈曲部１１３の厚さは、第１収容部１１１の厚さよりも小さく、且つ第１屈曲部１１３の厚さは、第２収容部１１２の厚さよりも小さいため、同様に、第１屈曲部１１３において確実に折り曲げることができる。

以上のように、本考案の上述した実施形態において、アングルコネクタは、アングルホルダと接点が互いに対応した構造を有するため、アングルホルダと接点を先に組み立ててから、一緒に折り曲げ加工を行うことができる。つまり、接点の第１接続部、第２屈曲部、および第２接続部がアングルホルダの第１収容部、第１屈曲部、および第２収容部に対応する、または組み立てられるため、先に組み立てたアングルホルダと接点に対して折り曲げ加工を１回行うだけで、第１屈曲部と第２屈曲部において必要な折り曲げ加工を確実に施すことができる。これにより、接点を折り曲げるのに必要な複雑な工程を回避することができるため、加工歩留まりを有効に高め、コストを下げることができる。

本考案は、アングルホルダと接点を対応した構造にすることによって、構造を簡易化し、製造歩留まりを有効に高め、コストを下げることのできるアングルコネクタを提供する。

１００ アングルコネクタ
１１０ アングルホルダ
１１１ 第１収容部
１１１ａ 収容溝
１１１ｂ 停止部
１１２ 第２収容部
１１２ａ 収容溝
１１３ 第１屈曲部
１１３ａ ネック収縮構造
１２０ ケーブル
１２１ 芯線
１２１ａ 導電部
１２１ｂ 絶縁部
１３０ 接点
１３１ 第１接続部
１３１ａ 後壁
１３２ 第２接続部
１３３ 第２屈曲部
１４０ 圧着部材
１４１ 遮蔽片
１５０ 角度の付いた金属ケーシング
１６０ 絶縁体
Ｒ１、Ｒ２ 曲率半径

Claims (15)

1. 第１屈曲部、第１収容部、および第２収容部を有するアングルホルダと、
   第２屈曲部、第１接続部、および第２接続部を有する複数の接点と、
   を含み、
   前記第１屈曲部が、前記第１収容部と前記第２収容部の間に接続され、
   前記第１収容部と前記第２収容部が、それぞれ複数の収容溝を有し、
   前記第２屈曲部が、前記第１接続部と前記第２接続部の間に接続され、
   前記接点の前記第１接続部が、それぞれ前記第１収容部の前記収容溝に嵌入し、
   前記第２接続部が、それぞれ前記第２収容部の前記収容溝に嵌入し、
   前記第１接続部が、電気コネクタと電気接続するために使用され、且つ前記第２接続部が、ケーブルの複数の芯線に電気接続されたアングルコネクタ。
2. 前記第１収容部の前記収容溝と前記第２収容部の前記収容溝が、互いに数量が同じであり、且つ一対一の対応を示す請求項１に記載のアングルコネクタ。
3. 前記第１屈曲部と前記第２屈曲部が、一度だけ同一方向に折り曲がった構造である請求項１に記載のアングルコネクタ。
4. 前記第１屈曲部が、前記第２屈曲部を分割し、且つ分層する請求項３に記載のアングルコネクタ。
5. 同一層にある前記第２屈曲部が、同じ曲率を有する請求項４に記載のアングルコネクタ。
6. 外層にある前記第２屈曲部の長さが、内層にある前記第２屈曲部の長さよりも大きい請求項４に記載のアングルコネクタ。
7. 前記第１屈曲部が、ネック収縮構造である請求項１に記載のアングルコネクタ。
8. 前記第２接続部が、芯線にリベット締めされた請求項１に記載のアングルコネクタ。
9. 前記アングルホルダの材質が、熱可塑性プラスチックである請求項１に記載のアングルコネクタ。
10. 前記アングルホルダが、さらに、前記第１収容部に位置し、且つ前記第１屈曲部に隣接する複数の停止部を有し、
    前記接点の前記第１接続部が、前記停止部に当接し、前記第１屈曲部が曲げによって形成される場合、前記停止部が、前記第１接続部が前記第２収容部に向かって移動するのを阻止する請求項１に記載のアングルコネクタ。
11. 各前記収容溝は、外向きの内部収縮開口を有し、前記第１接続部または前記第２接続部を係止する請求項１に記載のアングルコネクタ。
12. 前記アングルコネクタが、ＦＡＫＲＡ規格に符合するソケット電気コネクタである請求項１に記載のアングルコネクタ。
13. 角度の付いた金属ケーシングと、絶縁体と、圧着部材とをさらに含み、
    前記アングルホルダに嵌入した前記接点が、前記アングルホルダとともに前記角度の付いた金属ケーシングの中に取り付けられ、
    前記角度の付いた金属ケーシングが、前記絶縁体の中に取り付けられ、
    前記圧着部材が、前記ケーブルと前記アングルホルダの一部を包囲して圧着する請求項１に記載のアングルコネクタ。
14. 前記圧着部材が、前記角度の付いた金属ケーシングに組み立てられて、前記角度の付いた金属ケーシング内の前記アングルホルダと前記接点を覆う遮蔽片を有する請求項１３に記載のアングルコネクタ。
15. 前記第１屈曲部の厚さが、前記第１収容部の厚さよりも小さく、前記第１屈曲部の厚さが、第２収容部の厚さよりも小さい請求項１に記載のアングルコネクタ。

Images