TWM606701U - 一種高壓針閥 - Google Patents

Abstract

本新型涉及了一種高壓針閥，包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料、閥座以及手柄。其中，閥座旋合、固定於閥體的下端部，且在其上開設有介質進口、介質出口以及用來適配閥芯的過渡腔。在填料螺母的內側壁開設有內螺紋，相應地，在閥杆的中段外壁開設有外螺紋，以通過旋動閥杆即可改變閥芯相對於過渡腔的位置，從而實現介質進口和介質出口的通/斷。另外，還包括防塵蓋。在防塵蓋的中心位置開設有通孔，其於閥杆的外側壁為過渡配合。防塵蓋佈置於填料螺母的正上方，且與填料螺母相頂靠。這樣一來，有效地防止了灰塵和雜物進入到填料螺母的內腔，杜絕在旋動的進程中閥杆相對於填料螺母發生卡滯現象，確保高壓針閥調節的靈活性和順暢性。

Description

一種高壓針閥

本新型涉及閥門製造技術領域，特別是涉及一種高壓針閥。

高壓針閥具有流體阻力小，結構簡單，緊湊，密封可靠，操作與維修方便，適用範圍廣等優點，被廣泛應用於機械、化工、石油等行業，其閥芯由閥杆進行帶動，並沿著閥杆軸線作升降運動，以實現閥門的開啟/閉合。

在現有技術中，閥杆借助於螺紋副實現與填料螺母的連接(如圖1中所示)，當需要調節閥芯的相對位置時，僅需旋動閥杆即可。然而，閥杆和填料螺母的連接處缺少有效防護，從而容易導致雜物和粉塵進入到螺紋副的內部，進而造成螺紋副失效的現象時有發生，導致無法對針閥進行調節。因而，亟待技術人員解決上述問題。

本新型要解決的技術問題是提供一種結構設計簡單、防塵效果好，確保閥杆調節進程順利進行的高壓針閥。

為了解決上述技術問題，本新型涉及了一種高壓針閥，包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料、閥座以及手柄。其中，閥座旋合、固定於閥體的下端部，且在其上開設有介質進口、介質出口以及用來適配閥芯的過渡腔。在閥體的內部開設有供閥杆***的閥杆孔。填料內置於閥 杆孔內，且圍繞著閥杆的外側壁進行填充。填料由填料螺母進行壓緊，相應地，在閥杆孔的上半段內壁開設有第一內螺紋，在填料螺母的外側壁開設有與第一內螺紋相適配的第一外螺紋。再者，在填料螺母的內側壁開設有第二內螺紋，相應地，在閥杆的中段外壁開設有與第二內螺紋相適配的第二外螺紋，以通過旋動閥杆即可改變閥芯相對於過渡腔的位置，從而實現介質進口和介質出口的通/斷。另外，該高壓針閥還包括防塵蓋。在防塵蓋的中心位置開設有通孔，其與閥杆的外側壁為過渡配合。防塵蓋佈置於填料螺母的正上方，且與填料螺母相頂靠。

作為上述技術方案的進一步改進，上述防塵蓋為塑膠件，與填料螺母相扣合，相應地，圍繞防塵蓋的周緣下延有扣合凸緣。

作為上述技術方案的進一步改進，上述高壓針閥還包括鎖緊螺母，其與第一外螺紋相適配，且其始終壓靠於閥體的頂面。

作為上述技術方案的進一步改進，上述高壓針閥還包括石墨密封環，其佈置於填料的正上方。

作為上述技術方案的進一步改進，第二外螺紋為梯形螺紋，且在其表層設置有耐磨塗層。

作為上述技術方案的進一步改進，在閥杆的末端開設有容納腔，用來插設閥芯。在容納腔的頂部、閥芯的正上方設置有彈性橡膠球。

作為上述技術方案的更進一步改進，閥芯的下端部設置為上大下小的錐形，相對應地，與之相適配的過渡腔亦設置為錐形。

作為上述技術方案的進一步改進，在手柄側壁的中部位置開設有閥杆安裝孔。手柄借助於鎖定螺釘實現與閥杆的固定，相應地，在閥 杆的對應位置設置有頂靠削平面。沿著手柄的端面開設有與鎖定螺釘相適配的穿越螺紋孔，且其與閥杆安裝孔相正交。

作為上述技術方案的進一步改進，上述高壓針閥還包括金屬密封圈，其壓設於閥體和閥座之間。

相較于傳統設計結構的高壓針閥，在本新型所公開的技術方案中，在填料螺母的正上方增設了防塵蓋，有效地防止了灰塵和雜物進入到填料螺母的內腔，杜絕在旋動的進程中閥杆相對於填料螺母發生卡滯現象，確保高壓針閥調節的靈活性和順暢性。

1:閥芯

2:閥體

3:閥杆

31:容納腔

32:頂靠削平面

4:填料螺母

5:填料

6:閥座

61:介質進口

62:介質出口

63:過渡腔

7:手柄

71:閥杆安裝孔

72:穿越螺紋孔

8:防塵蓋

81:扣合凸緣

9:鎖緊螺母

10:石墨密封環

11:彈性橡膠球

12:鎖定螺釘

13:金屬密封圈

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圖1是現有技術中閥杆與填料螺母的裝配示意圖。

圖2是本新型中高壓針閥的***示意圖。

圖3是本新型中高壓針閥的主視圖。

圖4是本新型中高壓針閥的左視圖。

圖5是圖4的剖視圖。

圖6是本新型高壓針閥中防塵蓋的結構示意圖。

圖7是本新型高壓針閥中手柄的結構示意圖。

在本新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為 對本新型的限制。

下面結合實例對本新型所公開的技術方案進行說明，圖2、圖3、圖4分別示出了本新型中高壓針閥的***圖、主視圖以及左視圖，其主要由閥體2、閥杆3、閥芯1、填料螺母4、填料5、閥座6以及手柄7等幾部分構成。其中，閥座6通過螺紋副旋合於閥體2的下端部，且在其上開設用來適配閥芯1的過渡腔63以及分設於該過渡腔63左、右側的介質出口62和介質進口61。在閥體2的內部開設有供閥杆3***的閥杆孔。填料5內置於閥杆孔內，且圍繞著閥杆3的外側壁進行填充。填料5由上述填料螺母4進行壓緊，相應地，在閥杆孔的上半段內壁開設有第一內螺紋，在填料螺母4的外側壁開設有與第一內螺紋相適配的第一外螺紋。再者，在填料螺母4的內側壁開設有第二內螺紋，相應地，在閥杆3的中段外壁開設有與第二內螺紋相適配的第二外螺紋，以通過旋動閥杆3即可改變閥芯1相對於過渡腔63的位置，從而實現介質進口61和介質出口62的通/斷。另外，在此需要著重說明的是，該高壓針閥還額外設置有防塵蓋8。且在防塵蓋8的中心位置開設有通孔，其與閥杆3的外側壁為過渡配合，一般來說，間隙值不大於0.2mm。防塵蓋8佈置於填料螺母4的正上方，且與填料螺母4相頂靠，這樣一來，防塵蓋8可以有效地防止灰塵和雜物進入到填料螺母4的內腔，杜絕在旋動的進程中閥杆3相對於填料螺母4發生卡滯現象，確保高壓針閥調節的靈活性和順暢性。

在此需要說明的是，出於防塵蓋8生產製造成本以及裝配的便利性等方面考慮，作為上述高壓針閥進一步的優化，防塵蓋8優選為塑膠件，且與填料螺母4相扣合，相應地，圍繞防塵蓋8的周緣下延有扣合凸緣 81(如圖6中所示)。在實際裝配過程中，將防塵蓋8套設於閥杆3上，相對於填料螺母4施力壓緊即可。

再者，還可以在閥體2和閥座6之間壓設金屬密封圈13(如圖5中所示)，從而進一步確保閥座6和閥體2的連接可靠性，可有效地防止洩露現象的發生。

再者，上述高壓針閥還額外設置有鎖緊螺母9，其與第一外螺紋相適配，且其始終壓靠於閥體2的頂面(如圖5中所示)。這樣一來，有效確保填料螺母9和閥體2連接的可靠性，防止松脫現象發生。

已知，填料5在長時間使用過程中會發生變形或蠕變現象，從填料螺母4與閥杆3之間間隙溢出，從而導致密封失效。為此，還可以在填料5的正上方壓設石墨密封環10，且始終由填料螺母4的底壁進行頂靠、壓緊(如圖5中所示)。

已知，閥杆3相對於閥體2執行上下往復運動的過程中，其不可避免地對螺紋副造成磨損現象，因而導致兩者的配合精度降低，導致填料5受到側向力的反復作用，從而影響高壓針閥密封的可靠性。為此，上述第二外螺紋以及第二內螺紋均設置為梯形螺紋，且在其表層設置有耐磨塗層，如此一來，使得螺紋副具有較強的耐磨性，且即使磨損情況發生時，梯形螺紋自身具有自動補償的功能，確保閥杆3相對於閥體2的良好配合關係。

再者，出於更換閥芯1的便利性方面考慮，還可以將閥芯1相對於閥杆3的固定形式設置為可拆卸連接，具體實施方案如下：在閥杆3的末端開設有容納腔31，用來插設閥芯1。在閥芯1的外側壁上開設外螺紋， 相應地，在容納腔31的入口側壁上開設有與上述外螺紋相適配的內螺紋(如圖5中所示)。

當然，亦可以在容納腔31的頂部、閥芯1的正上方設置有彈性橡膠球11(如圖5中所示)。彈性橡膠球11始終對閥芯1的頂壁施加一定的彈性頂靠力，這樣一來，當閥杆3相對于閥杆孔的軸向中心線發生偏斜時，閥芯1可以自行進行偏置角度調整，盡可能地降低其相對于閥杆孔側壁的磨損，確保閥芯1運動的順暢性以及對過渡腔63的可靠密封。

再者，閥芯1的下端部可以設置為上大下小的錐形，相對應地，與之相適配過渡腔63的頂部亦設置為錐形(如圖5中所示)，如此一來，一方面，有效地確保了閥芯1相對於過渡腔63的配合精度，確保介質進口61與介質出口62的有效隔絕；另一方面，當閥芯1相對於過渡腔63的側壁發生磨損時，錐形的配合方式可以即時進行自我補償，防止洩露發生。

最後，還可以在手柄7側壁的中部位置開設有閥杆安裝孔71。手柄7借助於鎖定螺釘12實現與閥杆3的固定，相應地，在閥杆3的對應位置設置有頂靠削平面32(如圖5中所示)。沿著手柄7的端面開設有與鎖定螺釘12相適配的穿越螺紋孔72，且其與閥杆安裝孔71相正交(如圖7中所示)。這樣一來，在確保手柄7和閥杆3連接可靠性的前提，盡可能低降低兩者拆分所需時間，降低後期維護難度；另外，鎖定螺釘12採用隱藏式設計，在確保了固定可靠性的前提下，使的高壓針閥具有良好的外觀。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本新型的精神 或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

1:閥芯

2:閥體

3:閥杆

31:容納腔

32:頂靠削平面

4:填料螺母

5:填料

6:閥座

61:介質進口

62:介質出口

63:過渡腔

7:手柄

8:防塵蓋

9:鎖緊螺母

10:石墨密封環

11:彈性橡膠球

12:鎖定螺釘

13:金屬密封圈

Claims (9)

1. 一種高壓針閥，包括閥體、閥杆、閥芯、填料螺母、填料、閥座以及手柄；所述閥座旋合、固定於所述閥體的下端部，且在其上開設有介質進口、介質出口以及用來適配所述閥芯的過渡腔；在所述閥體的內部開設有供所述閥杆***的閥杆孔；所述填料內置於所述閥杆孔內，且圍繞著所述閥杆的外側壁進行填充；所述填料由所述填料螺母進行壓緊，相應地，在所述閥杆孔的上半段內壁開設有第一內螺紋，在所述填料螺母的外側壁開設有與所述第一內螺紋相適配的第一外螺紋；另外，在所述填料螺母的內側壁開設有第二內螺紋，相應地，在所述閥杆的中段外壁開設有與所述第二內螺紋相適配的第二外螺紋，以通過旋動所述閥杆即可改變所述閥芯相對於所述過渡腔的位置，從而實現所述介質進口和所述介質出口的通/斷，還包括防塵蓋；在所述防塵蓋的中心位置開設有通孔，其與所述閥杆的外側壁為過渡配合；所述防塵蓋佈置於所述填料螺母的正上方，且與所述填料螺母相頂靠。
2. 如請求項1所述的高壓針閥，所述防塵蓋為塑膠件，與所述填料螺母相扣合，相應地，圍繞所述防塵蓋的周緣下延有扣合凸緣。
3. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，還包括鎖緊螺母，其與所述第一外螺紋相適配，且其始終壓靠於所述閥體的頂面。
4. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，還包括石墨密封環，其佈置於所述填料的正上方。
5. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，所述第二外螺紋為梯形螺紋，且在其表層設置有耐磨塗層。
6. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，在所述閥杆的末端開設有容納腔，用來插設所述閥芯；在所述容納腔的頂部、所述閥芯的正上方設置有彈性橡膠球。
7. 如請求項6所述的高壓針閥，所述閥芯的下端部設置為上大下小的錐形，相對應地，與之相適配的所述過渡腔亦設置為錐形。
8. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，在所述手柄側壁的中部位置開設有閥杆安裝孔；所述手柄借助於鎖定螺釘實現與所述閥杆的固定，相應地，在所述閥杆的對應位置設置有頂靠削平面；沿著所述手柄的端面 開設有與所述鎖定螺釘相適配的穿越螺紋孔，且其與所述閥杆安裝孔相正交。
9. 如請求項1-2中任一項所述的高壓針閥，還包括金屬密封圈，其壓設於所述閥體和所述閥座之間。

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