KR200434924Y1 - 밸브용 실란트 피팅 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 아주 신속하면서도 편리하고 용이한 실란트 주입성이 보장될 뿐 아니라 누수방지의 효과까지 극대화된 우수 품질의 실란트 피팅에 관한 것이다.
즉, 내부의 벽면에 실링용 오링(12a)이 내설된 인서트 결합홈(12)이 형성되고, 그 하단으로는 경사진 진입구를 가진 좁은 직경의 실란트 배출구(13)가 형성됨과 동시에 그 배출구(13)의 밑단에는 배출구측 볼(14)이 각각 구비되는 실란트 몸체(10); 주입되는 실란트를 내부 중심으로 안내하는 실란트 중간 이동통로(21)가 형성되는 한편, 하단 끝단은 밀폐구(22)와 코일 스프링(23)이 개제된 인서트(20); 상기 인서트(20)의 상단에는 좁은 직경의 실란트 주입구(31)가 형성되고, 그 아래측에는 주입구측 볼(32)이 형성된 상단캡(30);이 각각 순서대로 조립/결합 구성되는 것이다.
몸체, 실링용 오링, 실란트 배출구, 배출구측 볼, 인서트, 중간 이동통로, 배출구 밀폐구, 코일 스프링, 상단캡, 주입구측 볼, 왼나사, 메탈실링
Description
도 1은 본 고안의 바람직한 일실시예를 보인 전체 구조도
도 2의 (가), (나), (다)는 본 고안의 작동상태를 순서대로 도시한 예시도
도 3은 본 고안에서 제시한 실란트 피팅의 분해도
도 4는 종래 실란트 피팅의 구조도
*도면의 주요부분에 대한 부호설명*
10:실란트 몸체 11:상단캡 나사조립홈
12a:실링용 오링 12:인서트 결합홈
13:실란트 배출구 14:배출구측 볼
15:배출구측 볼 안착홈 16:스토퍼핀
20:인서트 21:실란트 중간 이동통로
21a:출구 22:배출구 밀폐구
23:코일 스프링 30:상단캡
31:실란트 주입구 32:주입구측 볼
40:접선부 50:나사 조립부
본 고안은 아주 신속하면서도 편리하고 용이한 실란트 주입성이 보장될 뿐 아니라 누수방지의 효과까지 극대화된 우수 품질의 실란트 피팅에 관한 것이다.
통상 가스나 유체(석유 화학물 등) 등의 취급 배관라인에 설치되는 볼 밸브에는 밸브내의 실링부 마모나 스크래치 등으로 인해 누수가 발생될 경우 그 밸브내에 긴급으로 유체차단용 실란트를 주입할 수 있도록 함은 물론 때에 따라서는 밸브의 원활한 작동과 기능유지를 위한 윤활제를 충진/주입할 수 있게 하나의 볼밸브에 3~4개의 실란트 피팅이 설치된다.
그런데 종래의 실란트 피팅 너트는 도 4에서 도시된 바와 같이 피팅의 몸체 내부의 실란트 주입홈에 코일스프링에 의해 주입구에 밀착된 하나의 볼에 의해 실란트 주입 허용 및 내부 유체역류방지기능을 갖도록 구성됨과 더불어 그 상단에는 실란트를 주입할 때 나사(캡 너트)를 풀어서 분리/해체한 후 주입해야하는 불편성을 가진 벤트 캡이 너트로 결합되어 있는 불합리한 구조로 되어 있어서, 개선이 시급한 실정이다.
즉, 전술된 바와 같이 종래 실란트 피팅 내부의 실란트 주입 홈에는 그 주입 홈 내부 하단의 스프링에 의해 주입구를 막고 있는 하나의 볼에 의해 고압의 내부 유체물을 밀폐/차단하도록 구성되어 있음에 따라 볼에 이물질이 끼이거나 흠집 등이 발생할 경우 밸브 내부의 유체물이 밖으로 누수 되는 우려가 상당하여 항시 누출 위험에 노출된 상태라 할 수 있고,
또한 긴급 상황으로 인한 실란트 주입시 상단의 벤트 캡을 먼저 풀어서 완전해제한 후에야 비로써 내부 유체차단용 실란트를 주입할 수 있음에 따라 긴급상황에 따른 신속한 대처능력이 매우 떨어지는 문제점 등이 있으며,
또, 종래의 실란트 피팅은 앞서 전술된 바와 같이 몸체 상단에 외경크기가 아주 큰 벤트캡이 추가로 외측에 나사 조립된 관계로 상당한 설치공간이 필요한 문제점도 지적되고 있다.
이에 본 고안에서는 상기한 제반 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 먼저 실란트 주입 시 상부의 캡을 완전히 해체하지 않고 최소 1피치 이상만 풀림 하더라도 충분한 주입이 가능하도록 한 것과; 주입된 유체물의 역류방지를 위한 볼을 실란트 주입구는 물론 하측 끝단의 배출구에도 추가설치하여 볼에 의한 이중의 확실한 실링 기능이 발휘되도록 함과 더불어 실란트 주입홈의 내부 실링용 오링과 메탈 실링을 추가로 더 확보하여 상기 2중의 볼과 함께 총 4중의 완벽한 실란트 구조를 제공한 것에 주안점을 두고 극 기술적 과제로서 완성한 것이다.
위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.
즉, 본 고안은 도 1에 도시된 바와 같이 실란트 피팅을 구성함에 있어서,
상단에 상단캡 나사조립홈(11)이 형성되고, 그 아래측에는 내부의 벽면에 실링용 오링(12a)이 내설된 인서트 결합홈(12)이 형성되며, 상기 결합홈(12) 하단으로는 경사진 진입구를 가진 좁은 직경의 실란트 배출구(13)가 형성됨과 동시에 그 배출구(13)의 밑단에는 실란트 주입시 개방되되 내부 유체 역류시는 그 배출구(13)의 밑단을 막아 차단하는 배출구측 볼(14)이 각각 구비되는 실란트 몸체(10);
상기 몸체(10)의 내부 인서트 결합홈(12)에는 주입되는 실란트를 내부 중심으로 안내하는 실란트 중간 이동통로(21)가 형성되는 한편, 하단 끝단은 상기 몸체측 배출구(13)를 밀폐할 수 있는 돌출된 테이퍼형 배출구 밀폐구(22)가 형성되고, 그 밀폐구(22) 상측단에는 배출구(13)를 완전 막았을 때 실란트의 이동이 정지되되, 미세한 열림이 발생할 경우는 즉시 내통할 수 있도록 몸체의 내벽면을 향해 양방으로 출구(21a)가 형성되는 한편, 상단에는 코일 스프링(23)이 개제된 인서트(20);
상기 인서트(20)의 상단에는 좁은 직경의 실란트 주입구(31)가 형성되고, 그 아래측에는 실란트 주입시 스프링(23)에 의해 탄력 개방되는 반면, 평시에는 스프 링(23)에 의해 밀폐상태에 있는 상부 주입구측 볼(32)이 형성된 상단캡(30);이 각각 순서대로 조립/결합 구성된 것을 그 특징으로 한 것이다.
그리고 상기 상단캡(30)을 1피치 이상 풀림 하더라도 인서트와 상단캡(30)이 절대 풀려 분리되지 않아 결국 상단캡(30)과 인서트(20)가 나사 조립된 접선부(40)에 완벽한 메탈실링이 추가로 확보될 수 있도록 상단캡(30)과 인서트(20)의 나사 조립부(50)를 왼나사 결합구조로 구성한 것 또한 또 다른 본 고안의 특징적 요소라 할 수 있다.
또, 인서트(20)의 실링 각도와 외경 치수를 극소화 하여 체적을 키워서 실란트가 쾌속주입 될 수 있는 구조를 가짐과 동시에 내부 실링용 오링(12a) 구조로 인해 인서트(20)와 몸체(10)의 메탈실링시 인서트(20)를 가이드 할 수 있는 기능이 있어 확실한 실링 성을 만들어 낼 수 있다.
또, 상기 배출구(13)의 하단에 구비하는 배출구측 볼(14)은 상기 배출구(13)에 비해 직경이 큰 배출구측 볼 안착홈(15)의 내부에 구비함에 따라 유체 역류시 그 경사각을 가진 배출구(13)의 밑단에 밀착/차단하여 유체의 역류를 근본적으로 차단하는 기능을 가지며, 그 아래측에는 상기 배출구측 볼(14)의 하향 이탈방지를 위한 스토퍼핀(16)이 구비된다.
이와 같이 구성될 수 있는 본 고안의 실란트 피팅은 도 1 내지 도 2의 (가)에서 보는바와 같이 몸체의 최하단의 배출구측 볼에 의해 1차적인 유체역류방지기 능을 가짐과 동시에 인서트의 하단 끝의 테이퍼형 배출구 밀폐구에 의해 2차적인 메탈실링성이 보장될 뿐 아니라 몸체 내부의 인서트 결합홈의 벽면과 여기에 삽입된 인서트의 외벽면간 개제된 실링용 오링에 의해 3차적인 실링기능이 발휘될 수 있고, 나아가 상단캡의 실란트 주입구측에 코일 스프링의 탄성력에 의한 4차적인 밀폐성까지 총 4단계의 기본 역류방지구조를 가짐에 따라 기존 대비 탁월하고 완벽한 실링성이 보장될 수 있다.
그리고 도 2의 (다)에서 보는바와 같이 실란트 주입시는 상기 상단캡을 약 1회전 정도 회전시켜 풀림시면 상기 캡과 연결된 하부 인서트 끝단의 밀폐구가 상승하여 배출구가 개방됨으로서, 신속 간단한 실란트 주입이 가능하다. 즉, 캡을 1회전시켜 밀폐구를 개방한 후 상단의 주입구를 통해 실란트를 주입하면 그 주입압력에 의해 상기 상단캡 내부의 스프링에 밀착된 주입구측 볼이 일정량 하강 개방되면서 그 아래측의 인서트 중간 이동통로와 개방된 아래측 배출구와 배출구측 볼 안착홈을 통해 용이하게 주입될 수 있는 것이다.
이때 상기 상단캡과 인서트의 나사 조립부는 상단캡의 풀림 회전작동에 따른 동반 풀림현상이 일어날 수 있으나 그 나사 조립부에 대하여 상기 상단캡과 몸체간 오른나사 조립과는 반대인 왼나사로 조립/결합시킴에 따라 오히려 더욱 견고하게 조임되어 부가적인 메탈실링성까지 추가로 더 보장될 수 있음은 물론 이로써 상기 상단캡과 인서트는 완전 일체화된 하나의 개체로 동작될 수 있어 더욱 편리한 조작성을 가진다.
결국, 본 고안의 실란트 피팅은 몸체에 캡과 인서트의 단일구조체가 결합된 구조임에 따라 실란트 주입시 그 단일구조체를 약 1회전 정도만 풀림만 하면 즉시 실란트를 주입할 수 있어서, 실란트 주입작동의 편의성이 아주 우수할 뿐 아니라 주입 완료 후에는 앞서 전술된 바와 같이 4중의 밀폐 구조에 의해 완벽하고 탁월한 밀폐성이 발휘됨은 물론 거기다가 추가적인 메탈성까지 보장되고, 특히 실란트를 주입하는 도중에도 확실한 누수방지기능이 발휘되는 등 기존과는 비교차체가 무의미한 획기적인 고안이라 할 수 있다.
아울러 본 고안의 실란트 피팅의 구조체는 기존과 같이 몸체의 외측에 추가적인 별도의 너트 등과 같은 부품이 조립되지 않기 때문에 상대적으로 보다 좁은 외경 크기로 제조가능하여 보다 좁은 밸브의 설치공간에서도 설치가 용이한 이점까지 추가로 제공될 수 있다.
이상과 같이 살펴본 본 고안의 밸브용 실란트 피팅은 밸브의 내부로 실란트를 주입할 때 인서트와 캡이 일체화된 단일 구조체를 반회전 또는 최대 1회전만 풀림/회전하더라도 충분한 실란트 주입이 가능하기 때문에 실란트의 신속 용이한 주입이 가능할 뿐 아니라 주입 후에는 주입구측 볼, 실링용 오링, 밀폐구, 배출구측 볼로 인해 기본적으로 4중의 높은 다단 밀폐성이 보장되고, 나아가 확실하고 완벽인 메탈실링성과 실란트 주입 중 누수방지기능 등 유체역류 및 누수방지의 기능이 탁월하며, 밸브의 협소한 공간에서도 설치 가능한 설치의 용이성까지 제공되는 등 그 기대되는바가 실로 다대한 고안이다.
Claims (3)
- 상단에 상단캡 나사조립홈(11)이 형성되고, 그 아래측에는 내부의 벽면에 실링용 오링(12a)이 내설된 인서트 결합홈(12)이 형성되며, 상기 결합홈(12) 하단으로는 경사진 진입구를 가진 좁은 직경의 실란트 배출구(13)가 형성됨과 동시에 그 배출구(13)의 밑단에는 실란트 주입시 개방되되 내부 유체 역류시는 그 배출구(13)의 밑단을 막아 차단하는 배출구측 볼(14)이 각각 구비되는 실란트 몸체(10);상기 몸체(10)의 내부 인서트 결합홈(12)에는 주입되는 실란트를 내부 중심으로 안내하는 실란트 중간 이동통로(21)가 형성되는 한편, 하단 끝단은 상기 몸체측 배출구(13)를 밀폐할 수 있는 돌출된 테이퍼형 배출구 밀폐구(22)가 형성되고, 그 밀폐구(22) 상측단에는 배출구(13)를 완전 막았을 때 실란트의 이동이 정지되되, 미세한 열림이 발생할 경우는 즉시 내통할 수 있도록 몸체의 내벽면을 향해 양방으로 출구(21a)가 형성되는 한편, 상단에는 코일 스프링(23)이 개제된 인서트(20);상기 인서트(20)의 상단에는 좁은 직경의 실란트 주입구(31)가 형성되고, 그 아래측에는 실란트 주입시 스프링(23)에 의해 탄력 개방되는 반면, 평시에는 스프링(23)에 의해 밀폐상태에 있는 상부 주입구측 볼(32)이 형성된 상단캡(30);이 각각 순서대로 조립/결합 구성되는 것을 특징으로 하는 밸브용 실란트 피팅.
- 제 1항에 있어서,상기 상단캡(30)을 1피치 이상 풀림 하더라도 인서트와 상단캡(30)이 절대 풀려 분리되지 않아 결국 상단캡(30)과 인서트(20)가 나사 조립된 접선부(40)에 완벽한 메탈실링이 추가로 확보될 수 있도록 상단캡(30)과 인서트(20)의 나사 조립부(50)를 왼나사 결합구조로 구성한 것을 특징으로 한 밸브용 실란트 피팅.
- 제 1항에 있어서,상기 배출구(13)의 하단에 구비하는 배출구측 볼(14)은 상기 배출구(13)에 비해 직경이 큰 배출구측 볼 안착홈(15)의 내부에 구비함에 따라 유체 역류시 그 경사각을 가진 배출구(13)의 밑단에 밀착/차단하여 유체의 역류를 근본적으로 차단하는 기능을 가지며, 그 아래측에는 상기 배출구측 볼(14)의 하향 이탈방지를 위한 스토퍼핀(16)이 구비된 것을 특징으로 한 밸브용 실란트 피팅.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060021645U KR200434924Y1 (ko) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | 밸브용 실란트 피팅 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2020060021645U KR200434924Y1 (ko) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | 밸브용 실란트 피팅 |
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KR (1) | KR200434924Y1 (ko) |
Cited By (3)
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KR101083501B1 (ko) | 2009-12-10 | 2011-11-17 | 주식회사 한국가스기술공사 | 밸브용 실란트 주입장치 |
KR101425301B1 (ko) | 2013-01-07 | 2014-08-13 | 한성철 | 대형 밸브용 실란트 피팅의 이중 결합식 설치구조 |
WO2018221773A1 (ko) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 김용수 | 경사 방향에 따라 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브어셈블리 |
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2006
- 2006-08-11 KR KR2020060021645U patent/KR200434924Y1/ko not_active IP Right Cessation
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KR101425301B1 (ko) | 2013-01-07 | 2014-08-13 | 한성철 | 대형 밸브용 실란트 피팅의 이중 결합식 설치구조 |
WO2018221773A1 (ko) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | 김용수 | 경사 방향에 따라 유체의 흐름 방향을 제어할 수 있는 밸브어셈블리 |
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