CN211039697U - 一种气动角座阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动角座阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的普通气动角座阀密封性差和装配麻烦的问题。本产品包括侧向设有安装端的阀体，安装端固定有下阀座，下阀座上端固连有具有内腔的上阀座，内腔内设有能相对内腔滑动的活塞，活塞外周面上开设有安装槽，安装槽内设有密封垫，密封垫外侧边缘处设有凸缘，凸缘与安装槽的槽壁形成抵靠，密封垫内侧面上设有环形的凸部，凸部的上下两端分别与安装槽两侧槽壁抵靠且凸部内侧面与安装槽槽底抵靠，凸部内侧面上设有环槽，凸部与凸缘之间的密封垫上均匀分布有若干呈方形的凸块，凸块与凸部之间还开设有凹槽。本产品具有密封效果好和安装便捷等优点。

Description

一种气动角座阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种角座阀，尤其涉及一种气动角座阀。

背景技术

在现有市场中，气动角座阀的应用较为广泛。气动角座阀的工作原理较为简单，通常都是由一个截止阀和一个能控制截止阀阀杆运动的气动组件组成。气动组件一般都是由具有气缸的外壳和气缸内设置的活塞组成。阀杆与活塞连接，通过活塞运动能带动阀杆一起运动。而活塞则是通过气缸内的气压差来实现活动的，具体是活塞外周面与气缸的内侧壁形成周向密封将气缸分割成上腔室和下腔室，通过对上腔室冲入高气压的气体使得活塞向下运动带动阀杆向下运动使得截止阀处于常闭状态，再通过对下腔室充气使得下腔室气压大于上腔室气压能进行开启截止阀。而随着使用我们发现大多数气动角阀报废都是由于气动组件损坏引起的。而气动组件损坏基本问题都是出在活塞上，由于使用过于频繁或者使用年限增长，使得活塞与气缸侧壁的密封性变差使得上下腔室无法形成气压差或者效果变弱存在侧漏等问题，所以解决上述存在的问题是我们当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种气动角座阀。它所解决的是普通气动角座阀密封性差和装配麻烦的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气动角座阀，包括侧向设有安装端的阀体，所述安装端固定有下阀座，下阀座上端固连有具有内腔的上阀座，所述内腔内设有能相对内腔滑动的活塞，所述活塞外周面上开设有安装槽，安装槽内设有密封垫，其特征在于，所述密封垫外侧边缘处设有凸缘，凸缘与安装槽的槽壁形成抵靠，密封垫内侧面上设有环形的凸部，凸部的上下两端分别与安装槽两侧槽壁抵靠且凸部内侧面与安装槽槽底抵靠，凸部内侧面上设有环槽，所述的凸部与凸缘之间的密封垫上均匀分布有若干呈方形的凸块，所述凸块与凸部之间还开设有凹槽。

内腔内设有能相对内腔上下滑动的活塞，活塞与内腔的侧壁形成周向密封，活塞将内腔分成两个气腔，通过改变其中一个气腔的气压来使得活塞相对内腔上下滑动，一般来说都是对活塞上端的气腔进行充气增大该气腔的压强，使得活塞向下运动带动阀芯向下运动使得角座阀处于常闭状态。当需要开启角座阀的时候对活塞下端的气腔进行打气使其气压超过活塞上端的气腔，则活塞向上运动带动阀体开启。所以在上述的运动中，活塞与内腔侧壁形成的周向密封性尤为重要，如果密封性不佳则会导致两个气腔内无法形成压力差或者压力差随着时间的推移逐渐减小导致启闭失灵。通常活塞的外周面上都设有开设有呈环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈，密封圈外侧面与内腔侧壁形成抵靠形成密封，以这样的形式来提升密封性。由于活塞需要运动其外周面都是不直接与内腔侧壁接触的，为了方便安装密封圈，安装槽的通常都要比密封圈尺寸大，这样随着使用导致密封性变差的原因往往都是气体从一侧的安装槽槽口进入安装槽内，然后从另一侧槽口进入到另一边的气腔内。

所以本产品通过密封垫上端面外侧设有凸缘，凸缘与安装槽的一侧槽口形成抵靠，增强密封性。密封垫上端内侧设有环形的凸部，凸部内侧面上设有环槽，凸部顶端与安装槽的一侧槽壁抵靠形成密封，进一步提高密封性。凸部内侧与安装槽的槽底抵靠形成密封，由于环槽的存在凸部内侧面由原先的面与面单点接触密封变成环槽两处槽口与安装槽槽底接触的双点接触，进一步提升密封效果。而且环槽的存在使得密封垫与安装槽抵靠形成密封时候更容易发生弹性形变，使得各个部位与安装槽的各个侧壁抵靠更加柔和增加密封垫的使用寿命。凸部与凸缘之间的密封垫上端面上均匀分布有若干呈方形的凸块，凸块的作用在于与在安装密封垫的时候与安装槽的侧壁抵靠使得安装更加到位，由于密封垫通过都是采用橡胶材质制成在安装时候难免会存在本身发生形变安装起来歪斜导致密封性下降，凸块能与安装槽的槽壁抵靠防止柔性材料在安装时候位置不正等情况发生影响密封性。凸块与凸部之间还开设有凹槽，凹槽的两侧分别为凸块和凸部，凸块和凸部均与安装槽侧壁抵靠形成密封，这两个部位都会发生弹性形变，凹槽的设置能使得形变得到缓冲，使得凸块与凸部与安装槽侧壁抵靠的更加充分，密封性得到进一步加强的同时使得密封垫的使用寿命也得到提升。

在上述的一种气动角座阀中，所述凸部上端口处还设有导向斜口。

在安装密封垫的时候导向斜口能更容易定位入安装槽内，而且斜口的设置也能起到一定的缓冲作用，使得凸部发生形变更加充分与安装槽配合更加紧实，密封性进一步得到提升。

在上述的一种气动角座阀中，所述上阀座包括呈上端密封下端开口筒形的阀壳和与下阀座螺纹连接固定的阀盖，阀盖位于阀壳下端内侧且两者形成周向密封，所述阀壳下端口处沿其径向凸起有抵挡部，所述抵挡部上端卡设有卡簧，卡簧下端面与抵挡部上端面抵靠，卡簧上端面与阀盖下端面抵靠。

阀壳下端口处沿其径向凸起有抵挡部，抵挡部上端卡设有卡簧，卡簧下端面与抵挡部上端面抵靠，卡簧上端面与阀盖下端面抵靠。阀盖通过卡簧来实现与阀壳固定，配合方式较为市场上的产品更为方便，提升了装配便捷性。

在上述的一种气动角座阀中，所述抵挡部上端的阀壳内侧壁上还开设有定位槽，所述阀盖外周面上设有与定位槽上侧槽壁抵靠的挡缘。

挡缘的上端面与定位槽的上侧槽壁抵靠，阀盖的下端面又与卡簧的上端面形成抵靠，这样设置使得阀盖得到限位与阀壳连成一体，也进一步方便了阀壳的装配。

在上述的一种气动角座阀中，所述下阀座内穿设有阀杆，阀杆上端穿过阀盖与活塞下端固连，阀杆下端还连接有控制阀体启闭的阀芯。

在上述的一种气动角座阀中，所述阀芯上端设有安装孔，阀杆下端位于安装孔内，所述阀芯外周面上还设有侧向贯穿阀芯和阀杆的销孔，所述销孔内设有圆柱销。

阀芯通过圆柱销来固定在阀杆的下端，装配方便且结构强度高。

在上述的一种气动角座阀中，所述销孔的内径大于圆柱销的直径。

由于气动阀的的瞬间开合力度较大，所以往往对阀芯的损伤较大，销孔的内径大于圆柱销使得圆柱销与销孔之间具有一定的间隙，使得在瞬间充气的时候阀杆向下运动带动阀芯一起向下运动能得到一定的缓冲，大大减缓了阀杆瞬间的冲击力度，使得阀芯的使用寿命得到提升。

在上述的一种气动角座阀中，所述阀芯下端固定有呈环形的密封件，所述密封件下端外侧设有倾斜设置的配合部，所述阀体内具有连通进水端和出水端的过水孔，所述配合部外侧面与过水孔孔口抵靠形成密封。

密封件下端外侧设有倾斜设置的配合部，倾斜设置的配合面的密封效果更佳优秀，具体是在使用过程中由于气动的原因阀芯瞬间冲击过水孔孔口的力度也是很大的，在长期使用的过程中，密封件容易在大冲力的作用下发生形变，但是本产品由于是斜面与过水孔孔口配合，配合部的下端是伸入过水孔内的，这样在冲力的作用下即使配合部发生形变，也是被过水孔孔口切出一个缺口，缺口的一侧面与过水孔上端口抵靠，缺口的另一侧面与过水孔的内侧壁抵靠，可以说在发生形变之后阀芯与过水孔之间的密封效果进一步得到提升。

在上述的一种气动角座阀中，所述阀壳上还设有进气口一和进气口二，所述进气口一位于活塞上端的阀壳外周面上，所述进气口二位于活塞下端的阀壳外周面上。

本产品通过进气口一将气体冲入活塞上端的内腔内使得阀体保持常闭状态，在需要开启本产品时通过进气口二对活塞下端的内腔进行充气使得其气压大于活塞上端的内腔内的气压即可完成开启。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、本产品通过密封垫上端面外侧设有凸缘，凸缘与安装槽的一侧槽口形成抵靠，增强密封性，凸部顶端与安装槽的一侧槽壁抵靠形成密封，进一步提高密封性，环槽的设置使得凸部内侧面由原先的面与面单点接触密封变成环槽两处槽口与安装槽槽底接触的双点接触，进一步提升密封效果。

2、阀盖通过卡簧来与阀壳进行固定，方便安装和检修，阀芯与阀杆通过圆柱销进行固定也进一步的提高了安装的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的半剖视图；

图2是本实用新型密封垫的零件图；

图3是本实用新型密封垫的剖视图；

图4是本实用新型的A处的放大视图。

图中，1、阀体；11、安装端；12、过水孔；2、下阀座；3、上阀座；31、阀壳；311、抵挡部；312、定位槽；32、阀盖；321、挡缘；33、内腔；34、进气口一；35、进气口二；4、活塞；41、安装槽；5、密封垫；51、凸缘；52、凸部；53、环槽；54、凸块；55、凹槽；56、导向斜口；6、卡簧；7、阀杆；71、销孔；8、阀芯；81、安装孔；9、圆柱销；10、密封件；101、配合部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的一种气动角座阀，包括阀体1，阀体1的左端为进水端右端为出水端，出水端与进水端之间具有过水孔12。阀体1侧向还开设有正对过水孔12且倾斜设置的安装端11，安装端11上螺纹连接有下阀座2。下阀座2内穿设有阀杆7，阀杆7下端固定有阀芯8，具体是通过阀芯8上端设有安装孔81，阀杆7下端位于安装孔81内，阀芯8外周面上还设有侧向贯穿阀芯8和阀杆7的销孔71，销孔71内设有圆柱销9，阀芯8通过圆柱销9来固定在阀杆7的下端，装配方便且结构强度高。而且销孔71的内径大于圆柱销9的直径，由于气动阀的的瞬间开合力度较大，所以往往对阀芯8的损伤较大，销孔71的内径大于圆柱销9使得圆柱销9与销孔71之间具有一定的间隙，使得在瞬间充气的时候阀杆7向下运动带动阀芯8一起向下运动能得到一定的缓冲，大大减缓了阀杆7瞬间的冲击力度，使得阀芯8的使用寿命得到提升。阀芯8下端还设有呈环形的密封件10，密封件10下端外侧设有倾斜设置的配合部101，阀体1内具有连通进水端和出水端的过水孔12，配合部101外侧面与过水孔12孔口抵靠形成密封。密封件10下端外侧设有倾斜设置的配合部101，倾斜设置的配合面的密封效果更佳优秀，具体是在使用过程中由于气动的原因阀芯8瞬间冲击过水孔12孔口的力度也是很大的，在长期使用的过程中，密封件10容易在大冲力的作用下发生形变，但是本产品由于是斜面与过水孔12孔口配合，配合部101的下端是伸入过水孔12内的，这样在冲力的作用下即使配合部101发生形变会产生一个缺口，该缺口的上侧面与过水孔12上端口抵靠，缺口的下侧面与过水孔12的内侧壁抵靠，可以说在发生形变之后阀芯8与过水孔12之间的密封效果进一步得到提升。

本产品的阀杆7上端裸露在下阀座2外，下阀座2上端还螺纹连接有上阀座3，上阀座3包括呈上端密封下端开口筒形的阀壳31和与下阀座2螺纹连接固定的阀盖32，阀盖32位于阀壳31下端内侧且两者形成周向密封，阀壳31下端口处沿其径向凸起有抵挡部311，抵挡部311上端的阀壳31内侧壁上还开设有定位槽312，阀盖32外周面上设有与定位槽312上侧槽壁抵靠的挡缘321，抵挡部311上端卡设有卡簧6，卡簧6下端面与抵挡部311上端面抵靠，卡簧6上端面与阀盖32下端面抵靠。阀盖32通过卡簧6来实现与阀壳31固定，配合方式较为市场上的产品更为方便，提升了装配便捷性。挡缘321的上端面与定位槽312的上侧槽壁抵靠，阀盖32的下端面又与卡簧6的上端面形成抵靠，这样设置使得阀盖32得到限位与阀壳31连成一体，也进一步方便了阀壳31的装配。

阀壳31和阀盖32包围形成内腔33，内腔33内设有活塞4，活塞4将内腔33分割成上腔室和下腔室，阀杆7上端穿过阀盖32与活塞4下端固定连接，阀壳31上还设有进气口一34和进气口二35，进气口一34位于上腔室对应的的阀壳31外周面上，进气口二35位于下腔室对应的阀壳31外周面上。本产品通过进气口一34将气体冲入上腔室内使得阀体1保持常闭状态，在需要开启本产品时通过进气口二35对下腔室进行充气使得其气压大于上腔室的气压即可完成开启。阀盖32与阀杆7的连接处之间的阀杆7外还套设有用于增强阀盖32与阀杆7之间密封性的连接护套，阀杆7与下阀座2连接处的阀杆7外也套设有连接护套，这样设置既能增强阀杆7与下阀座2和阀盖32之间的密封性，又能使得阀杆7在上下运动的过程中更加顺滑具有降低摩擦力，延长使用寿命等优点。

如图1-4所示，活塞4将内腔33分成上腔室和下腔室，通过改变其中一个气腔的气压来使得活塞4相对内腔33上下滑动，一般来说都是对上腔室进行充气增大该气腔的压强，使得活塞4向下运动带动阀芯8向下运动使得角座阀处于常闭状态。当需要开启角座阀的时候对下腔室进行打气使其气压超过活塞4上端的气腔，则活塞4向上运动带动阀体1开启。所以在上述的运动中，活塞4与内腔33侧壁形成的周向密封性尤为重要，如果密封性不佳则会导致两个气腔内无法形成压力差或者压力差随着时间的推移逐渐减小导致启闭失灵。通常活塞4的外周面上都设有开设有呈环形的安装槽41，安装槽41内设置有密封圈，密封圈外侧面与内腔33侧壁形成抵靠形成密封，以这样的形式来提升密封性。由于活塞4需要运动其外周面都是不直接与内腔33侧壁接触的，为了方便安装密封圈，安装槽41的通常都要比密封圈尺寸大，这样随着使用导致密封性变差的原因往往都是气体从一侧的安装槽41槽口进入安装槽41内，然后从另一侧槽口进入到另一边的气腔内，影响密封效果。本产品通过在密封垫5上端面外侧设置凸缘51，密封垫5上端内侧设有环形的凸部52，凸部52内侧面上设有环槽53，凸部52与凸缘51之间的密封垫5上端面上均匀分布有若干呈方形的凸块54，凸块54与凸部52之间还开设有凹槽55，密封垫5下端面与上端面对称设置。密封垫5上端面外侧设有凸缘51，凸缘51与安装槽41的一侧槽口形成抵靠，增强密封性。密封垫5上端内侧设有环形的凸部52，凸部52内侧面上设有环槽53，凸部52顶端与安装槽41的一侧槽壁抵靠形成密封，进一步提高密封性。凸部52内侧与安装槽41的槽底抵靠形成密封，由于环槽53的存在凸部52内侧面由原先的面与面单点接触密封变成环槽53两处槽口与安装槽41槽底接触的双点接触，进一步提升密封效果。而且环槽53的存在使得密封垫5与安装槽41抵靠形成密封时候更容易发生弹性形变，使得各个部位与安装槽41的各个侧壁抵靠更加柔和增加密封垫5的使用寿命。凸部52与凸缘51之间的密封垫5上端面上均匀分布有若干呈方形的凸块54，凸块54的作用在于与在安装密封垫5的时候与安装槽41的侧壁抵靠使得安装更加到位，由于密封垫5通过都是采用橡胶材质制成在安装时候难免会存在本身发生形变安装起来歪斜导致密封性下降，凸块54能与安装槽41的槽壁抵靠防止柔性材料在安装时候位置不正等情况发生影响密封性。凸块54与凸部52之间还开设有凹槽55，凹槽55的两侧分别为凸块54和凸部52，凸块54和凸部52均与安装槽41侧壁抵靠形成密封，这两个部位都会发生弹性形变，凹槽55的设置能使得形变得到缓冲，使得凸块54与凸部52与安装槽41侧壁抵靠的更加充分，密封性得到进一步加强的同时使得密封垫5的使用寿命也得到提升。凸部52上端口处还设有导向斜口56。在安装密封垫5的时候导向斜口56能更容易定位入安装槽41内，而且斜口的设置也能起到一定的缓冲作用，使得凸部52发生形变更加充分与安装槽41配合更加紧实，密封性进一步得到提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种气动角座阀，包括侧向设有安装端(11)的阀体(1)，所述安装端(11)固定有下阀座(2)，下阀座(2)上端固连有具有内腔(33)的上阀座(3)，所述内腔(33)内设有能相对内腔(33)滑动的活塞(4)，所述活塞(4)外周面上开设有安装槽(41)，安装槽(41)内设有密封垫(5)，其特征在于，所述密封垫(5)外侧边缘处设有凸缘(51)，凸缘(51)与安装槽(41)的槽壁形成抵靠，密封垫(5)内侧面上设有环形的凸部(52)，凸部(52)的上下两端分别与安装槽(41)两侧槽壁抵靠且凸部(52)内侧面与安装槽(41)槽底抵靠，凸部(52)内侧面上设有环槽(53)，所述的凸部(52)与凸缘(51)之间的密封垫(5)上均匀分布有若干呈方形的凸块(54)，所述凸块(54)与凸部(52)之间还开设有凹槽(55)。

2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述凸部(52)上端口处还设有导向斜口(56)。

3.根据权利要求1所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述上阀座(3)包括呈上端密封下端开口筒形的阀壳(31)和与下阀座(2)螺纹连接固定的阀盖(32)，阀盖(32)位于阀壳(31)下端内侧且两者形成周向密封，所述阀壳(31)下端口处沿其径向凸起有抵挡部(311)，所述抵挡部(311)上端卡设有卡簧(6)，卡簧(6)下端面与抵挡部(311)上端面抵靠，卡簧(6)上端面与阀盖(32)下端面抵靠。

4.根据权利要求3所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述抵挡部(311)上端的阀壳(31)内侧壁上还开设有定位槽(312)，所述阀盖(32)外周面上设有与定位槽(312)上侧槽壁抵靠的挡缘(321)。

5.根据权利要求4所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述下阀座(2)内穿设有阀杆(7)，阀杆(7)上端穿过阀盖(32)与活塞(4)下端固连，阀杆(7)下端还连接有控制阀体(1)启闭的阀芯(8)。

6.根据权利要求5所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述阀芯(8)上端设有安装孔(81)，阀杆(7)下端位于安装孔(81)内，所述阀芯(8)外周面上还设有侧向贯穿阀芯(8)和阀杆(7)的销孔(71)，所述销孔(71)内设有圆柱销(9)。

7.根据权利要求6所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述销孔(71)的内径大于圆柱销(9)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述阀芯(8)下端固定有呈环形的密封件(10)，所述密封件(10)下端外侧设有倾斜设置的配合部(101)，所述阀体(1)内具有连通出水端和进水端的过水孔(12)，所述配合部(101)外侧面与过水孔(12)孔口抵靠形成密封。

9.根据权利要求3-8任一所述的一种气动角座阀，其特征在于，所述阀壳(31)上还设有进气口一(34)和进气口二(35)，所述进气口一(34)位于活塞(4)上端的阀壳(31)外周面上，所述进气口二(35)位于活塞(4)下端的阀壳(31)外周面上。

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