TWM605286U - 散熱器之熱導管改良結構 - Google Patents

Abstract

本創作關於散熱器之熱導管改良結構，其包括有：一散熱片模組，該散熱片模組係包括有複數散熱片，該散熱片模組具有上方之第一面及下方之第二面，該第一面上係設有至少一凹槽組，該凹槽組係包括有二凹槽段，該第二面上係設有至少一凹槽；一熱導管裝置，係包括有至少一熱導管，該熱導管係包括有一平面式ㄇ形迴轉熱導管，該平面式ㄇ形迴轉熱導管係包括有相對之第一熱導管段及第二熱導管段，該第二熱導管段並連接有一轉折段，該轉折段係與該第一熱導管段、該第二熱導管段具有一垂向距差，該轉折段繼連接有一第三熱導管段；前述構成，該熱導管係從該散熱片模組之一側***結合，使該第一熱導管段、該第二熱導管段分別插設結合於該二凹槽段，該第三熱導管段係設置於該凹槽內；如此，其能使散熱器之使用具有極佳之導熱、散熱效果，並能提升散熱器整體組裝之穩固性及提高使用壽命、品質。

Description

散熱器之熱導管改良結構

本創作係有關於一種散熱導管結構，特別是指一種應用於散熱器而具有極佳導熱、散熱效率，並能提升其整體組裝穩固性及提高使用壽命、品質的散熱器之熱導管改良結構。

按，現行電子產品中之電子元件逐漸朝微小化，且因電子產品其功能需求之增多，使得電子元件內部之電路設計則愈趨複雜化，如此將導致電子元件運作時會產生較多之熱能，此些熱能若無法及時排除，則將導致電子產品性能穩定及壽命縮短之問題。因此，為了使電子元件的工作溫度維持於適當之範圍，有效之散熱技術手段則顯關鍵重要，因此藉由散熱器來對電子元件進行散熱，乃成為常態現象。

習知散熱技術如第1圖所示，其係提供一種散熱器90，該散熱器90包括有一散熱片模組91及複數散熱導管92，該散熱片模組91係由複數散熱片所排列組成，該散熱片模組91具有上方之第一面91A(如頂面)及下方之第二面91B(如底面)，其中該第一面91A(頂面)上係有對應之複數凹槽911。而該複數散熱導管92係對應設於該散熱片模組91之複數凹槽911上，該複數散熱導管92可將電子元件(未圖示)所產生之熱源導引出，再藉由該複數散熱導管92與散熱片模組91之熱交換，使熱能最終由該散熱片模組91排散出，如此，該複數散熱導管92藉由其循環導熱設計，持續對該電子元件進行導熱、排熱之作用。

前述該習知散熱器90技術雖可達其對電子元件導熱、排熱之目的，然，仍有其缺失存在。例如：該散熱器90之複數散熱導管92係呈平面 式平行布列之組合，以使該複數散熱導管92得以從上而下組設於該散熱片模組91一面(第一面91A)之複數凹槽911上，使得該複數散熱導管92相對該散熱片模組91之接觸導熱效率有限；顯非理想之設計，若該複數散熱導管92欲同時接觸設於該散熱片模組91之兩面(如：第一面91A與第二面91B)，則該複數散熱導管92無法從上方或從下方進行與該散熱片模組91之組裝，產生組裝上之問題；再者，該複數散熱導管92與該散熱片模組91之組裝，會因管體與多片散熱片間接觸之不穩定、不確實狀態，產生兩者穩固接觸定位及導熱之缺失問題，亦有一併加以改善之必要。因此，如何改善習知此類散熱器之相關缺失問題，誠為業界應努力解決、克服之重要方向。

緣此，本創作人有鑑於現有散熱器於使用上之缺失及其結構設計上未斟理想之事實，本案創作人即著手研發其解決方案，希望能開發出一種更具散熱效性、穩定性及提高使用壽命、品質的散熱器之熱導管改良結構，以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本創作之產生。

本創作之目的在提供一種散熱器之熱導管改良結構，其能使散熱器之使用具有極佳之導熱、散熱效果，並能提升散熱器整體組裝之穩固性及提高使用壽命、品質者。

本創作為達上述目的所採用之技術手段係包括有：一散熱片模組，該散熱片模組係包括有複數散熱片，該散熱片模組具有上方之第一面及下方之第二面，該第一面上係設有至少一凹槽組，該凹槽組係包括有二凹槽段，該第二面上係設有至少一凹槽；一熱導管裝置，係包括有至少一熱導管，該熱導管係包括有一平面式ㄇ形迴轉熱導管，該平面式ㄇ形迴轉熱導管係包括有相對之第一熱導管段及第二熱導管段，該第二熱導管段並連接有一轉折段，該轉折段係與該第一熱導管段、該第二熱導管段具有一垂向距差，該轉折段繼連接有一第三熱導管段；前述構成，該熱導管係從該散熱片模組之一側***結合，使該第一熱導管段、該第二熱導管段分 別插設結合於該二凹槽段，該第三熱導管段係設置於該凹槽內。

在本實施方式中，其中該熱導管裝置係進一步包括有複數併接熱導管，該複數併接熱導管係與該第三熱導管段呈並列組合而設置於該凹槽內。

在本實施方式中，其中該第一熱導管段及該第二熱導管段係經沖壓，使該第一面保持平面。

在本實施方式中，其中該第三熱導管段、該複數併接熱導管係經沖壓，使該第二面保持平面。

在本實施方式中，其中該第一熱導管段、該第二熱導管段分別與該散熱片模組間係設有一錫層。

在本實施方式中，其中該第三熱導管段、該複數併接熱導管分別與該散熱片模組間係設有一錫層。

在本實施方式中，其中該第三熱導管段與該併接熱導管間係設有一錫層。

在本實施方式中，其中各該併接熱導管間係設有一錫層。

茲為使 貴審查委員對本創作之技術特徵及所達成之功效更有進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例圖及配合詳細之說明，說明如後：

1:散熱器

10:散熱片模組

10A:第一面

10B:第二面

11:散熱片

12、13:凹槽組

121:第一凹槽段

122:第二凹槽段

131:第一凹槽段

132:第二凹槽段

14:凹槽

20:熱導管裝置

21、22:熱導管

211:第一熱導管段

212:第二熱導管段

213:轉折段

214:第三熱導管段

221:第一熱導管段

222:第二熱導管段

223:轉折段

224:第三熱導管段

23:併接熱導管

30:錫層

第1圖為習知散熱器之結構示意圖。

第2圖為本創作之立體組合示意圖。

第3圖為為本創作之結構分解示意圖。

第4圖為本創作之熱導管結構示意圖。

第5圖為本創作之組裝示意圖。

第6圖為本創作之剖視示意圖。

第7圖為第6圖圈選處放大示意圖。

第8圖為本創作之變化例結構示意圖。

請參閱第2、3及4圖，用以說明本創作散熱器之熱導管改良結構之實施例，本實施例所揭示之散熱器1係包括有一散熱片模組10及熱導管裝置20；該散熱片模組10係由複數散熱片11所排列組成之構成裝置，該散熱片模組10具有上方之第一面10A(或頂面)及下方之第二面10B(或底面)，該第一面10A(頂面)上係設有至少一凹槽組，本實施例係包括有二凹槽組12、13；其中，該凹槽組12係包括有貫通之一第一凹槽段121及第二凹槽段122；而該凹槽組13係包括有貫通之一第一凹槽段131及第二凹槽段132，於佈設上，該第一凹槽段121、131係分別相對位於該第二凹槽段122、132之內側。該第二面10B(或底面)上係設有至少一凹槽14。

該熱導管裝置20係對應結合設於該散熱片模組10之凹槽組12、13及凹槽14處，該熱導管裝置20係包括有至少一熱導管，如本實施例係包括有二熱導管21、22，其中，該熱導管21係包括有一平面式ㄇ形迴轉熱導管，該平面式ㄇ形迴轉熱導管係包括有相對之第一熱導管段211及第二熱導管段212，該第一熱導管段211係為自由端之末段，該第二熱導管段212係連接有一轉折段213，該轉折段213係與該第一熱導管段211、第二熱導管段212具有一垂向距差L，該轉折段213繼連接有一第三熱導管段214，如此使該第三熱導管段214與該第一熱導管段211、第二熱導管段212同樣具有一垂向距差L。該熱導管22係包括有一平面式ㄇ形迴轉熱導管，該平面式ㄇ形迴轉熱導管係包括有相對之第一熱導管段221及第二熱導管段222，該第一熱導管段221係為自由端之末段，該第二熱導管段222係連接有一轉折段223，該轉折段223係與該第一熱導管段221、第二熱導管段222具有一垂向距差L，該轉折段223繼連接有一第三熱導管段224，如此使該第三熱導管段223與該第一熱導管段221、第二熱導管段222同樣具有一垂向距差L。於佈設上，該第一熱導管段211、221係分別相對位於該第二熱導管段212、222之內側。再者，該 熱導管裝置20係進一步包括有複數併接熱導管23，在本實施例中係設有四根併接熱導管23，該四根併接熱導管23係可與該第三熱導管段214、224呈並列組合。

請一併參閱第5圖，係本創作散熱器之熱導管改良結構組裝時，該熱導管21、22係從該散熱片模組10之一側***結合第一面10A上之凹槽組12、13及第二面10B之凹槽14。亦即，該熱導管21、22之側向***組合，係先使該第二熱導管段212、222分別插設於該第二凹槽段122、132，並使該第一熱導管段211、221呈翹起之狀態，而該不同水平段之第三熱導管段214、224係***該凹槽14；繼將該第一熱導管段211、221下壓使分別嵌入該第一凹槽段121、131，即可克服該熱導管21、22與該散熱片模組10之組裝問題。又，該複數(四根)併接熱導管23係***該凹槽14內，且該複數併接熱導管23與該第三熱導管段214、224係呈並排而設置於該凹槽14內。

請一併參閱第6、7圖所示，該熱導管21、22之第一熱導管段211、221、第二熱導管段212、222分別組設於該第一凹槽段121、131、第二凹槽段122、132，及該第三熱導管段214、224、複數併接熱導管23組設置於該凹槽14後，可對該第一熱導管段211、221、第二熱導管段212、222、第三熱導管段214、224及複數併接熱導管23施予沖壓，使該散熱片模組10之第一面10A及第二面10B保持平面，並使該熱導管21、22與散熱片模組10形成相對迫緊；其中，該熱導管21、22、複數併接熱導管23分別與該散熱片模組10間係設有一錫層30，亦即該第一熱導管段211、221、第二熱導管段212、222分別與該散熱片模組10間係設有該錫層30，且該第三熱導管段214、224與該複數併接熱導管23間也設有該錫層30，如此再經熱熔操作後，可使該熱導管21、22、複數併接熱導管23分別與該散熱片模組10產生緊固連結，且該第三熱導管段214、224分別與該複數併接熱導管23間，及各該併接熱導管23間，皆同樣設有該錫層30，而使整體散熱器1具有極佳之穩定固結及導熱效率。

前述構成，該熱導管21、22可將電子元件(未圖示)所產生之熱源導引出，再藉由該熱導管21、22與散熱片模組10之熱交換，使熱能最終 由該散熱片模組10排散出，如此，該熱導管21、22藉由其循環導熱設計，得以持續對該電子元件進行導熱、散熱之操作。

請參閱第8圖，係本創作散熱器之熱導管改良結構之變化例，其係基於前述實施例之結構基礎上加以變換設計，其差異係在於：該熱導管21、22之平面式ㄇ形迴轉熱導管係分別呈轉向/翻轉之組合設置，即該第一熱導管段211、221係分別嵌設於該第二凹槽段122、132，而該第二熱導管段212、222係分別嵌設於該第一凹槽段121、131，使該第一熱導管段211、221分別相對設於該第二熱導管段212、222之外側，同樣可達其對該電子元件進行導熱、散熱之操作應用。

本創作散熱器之熱導管改良結構藉由上述構成，其能使散熱器之使用具有極佳之導熱、散熱效果，並能提升散熱器整體組裝之穩固性及提高使用壽命、品質。

本創作已通過上述較佳具體實施例進行更詳細說明，惟本創作並不限定於上述所舉例之實施例，凡在本創作揭示之技術思想範圍內，對該等結構作各種變化及修飾仍屬本創作之範圍。

1:散熱器

10:散熱片模組

10A:第一面

10B:第二面

11:散熱片

12、13:凹槽組

121:第一凹槽段

122:第二凹槽段

131:第一凹槽段

132:第二凹槽段

14:凹槽

20:熱導管裝置

21、22:熱導管

211:第一熱導管段

212:第二熱導管段

213:轉折段

221:第一熱導管段

222:第二熱導管段

223:轉折段

23:併接熱導管

Claims (8)

1. 散熱器之熱導管改良結構，其包括有：

   一散熱片模組，該散熱片模組係包括有複數散熱片，該散熱片模組具有上方之第一面及下方之第二面，該第一面上係設有至少一凹槽組，該凹槽組係包括有二凹槽段，該第二面上係設有至少一凹槽；

   一熱導管裝置，係包括有至少一熱導管，該熱導管係包括有一平面式ㄇ形迴轉熱導管，該平面式ㄇ形迴轉熱導管係包括有相對之第一熱導管段及第二熱導管段，該第二熱導管段並連接有一轉折段，該轉折段係與該第一熱導管段、該第二熱導管段具有一垂向距差，該轉折段繼連接有一第三熱導管段；

   前述構成，該熱導管係從該散熱片模組之一側***結合，使該第一熱導管段、該第二熱導管段分別插設結合於該二凹槽段，該第三熱導管段係設置於該凹槽內。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該熱導管裝置係進一步包括有複數併接熱導管，該複數併接熱導管係與該第三熱導管段呈並列組合而設置於該凹槽內。
3. 如申請專利範圍第1項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該第一熱導管段及該第二熱導管段係經沖壓，使該第一面保持平面。
4. 如申請專利範圍第2項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該第三熱導管段、該複數併接熱導管係經沖壓，使該第二面保持平面。
5. 如申請專利範圍第3項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該第一熱導管段、該第二熱導管段分別與該散熱片模組間係設有一錫層。
6. 如申請專利範圍第4項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該第三熱導管段、該複數併接熱導管分別與該散熱片模組間係設有一錫層。
7. 如申請專利範圍第6項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中該第三熱導管段與該併接熱導管間係設有一錫層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之散熱器之熱導管改良結構，其中各該併接熱導管間係設有一錫層。

Images