CN213094740U - 散热器的热导管改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种散热器的热导管改良结构，其包括有：一散热片模块，该散热片模块包括有复数散热片，该散热片模块具有上方的第一面及下方的第二面，该第一面上设有至少一凹槽组，该凹槽组包括有二凹槽段，该第二面上设有至少一凹槽；一热导管装置，包括有至少一热导管，该热导管包括有一平面式n形回转热导管，该平面式n形回转热导管包括有相对的第一热导管段及第二热导管段，该第二热导管段并连接有一转折段，该转折段与该第一热导管段、该第二热导管段具有一垂向距差，该转折段继连接有一第三热导管段；该热导管从该散热片模块的一侧***结合，使该第一热导管段、该第二热导管段分别插设结合于该二凹槽段，该第三热导管段设置于该凹槽内。

Description

散热器的热导管改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热导管结构，特别是指一种应用于散热器而具有极佳导热、散热效率，并能提升其整体组装稳固性及提高使用寿命、质量的散热器的热导管改良结构。

背景技术

现行电子产品中的电子组件逐渐朝微小化，且因电子产品其功能需求的增多，使得电子组件内部的电路设计则愈趋复杂化，如此将导致电子组件运作时会产生较多的热能，此些热能若无法及时排除，则将导致电子产品性能稳定及寿命缩短的问题。因此，为了使电子组件的工作温度维持于适当的范围，有效的散热技术手段则显关键重要，因此凭借散热器来对电子组件进行散热，乃成为常态现象。

现有散热技术如图1所示，其系提供一种散热器90，该散热器90包括有一散热片模块91及复数散热导管92，该散热片模块91由复数散热片所排列组成，该散热片模块91具有上方的第一面91A(如顶面)及下方的第二面91B(如底面)，其中该第一面91A(顶面)上系有对应的复数凹槽911。而该复数散热导管92系对应设于该散热片模块91的复数凹槽911上，该复数散热导管92可将电子组件(未图标)所产生的热源导引出，再凭借该复数散热导管92与散热片模块91的热交换，使热能最终由该散热片模块91排散出，如此，该复数散热导管92凭借其循环导热设计，持续对该电子组件进行导热、排热的作用。

前述该现有散热器90技术虽可达其对电子组件导热、排热的目的，然，仍有其缺失存在。例如：该散热器90的复数散热导管92系呈平面式平行布列的组合，以使该复数散热导管92得以从上而下组设于该散热片模块91一面(第一面91A)的复数凹槽911上，使得该复数散热导管92相对该散热片模块91的接触导热效率有限；显非理想的设计，若该复数散热导管92欲同时接触设于该散热片模块91的两面(如：第一面91A与第二面91B)，则该复数散热导管92无法从上方或从下方进行与该散热片模块91的组装，产生组装上的问题；再者，该复数散热导管92与该散热片模块91的组装，会因管体与多片散热片间接触的不稳定、不确实状态，产生两者稳固接触定位及导热的缺失问题，也有一并加以改善的必要。因此，如何改善现有此类散热器的相关缺失问题，诚为业界应努力解决、克服的重要方向。

缘此，本实用新型设计人有鉴于现有散热器于使用上的缺失及其结构设计上未斟理想的事实，本案实用新型设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具散热效性、稳定性及提高使用寿命、质量的散热器的热导管改良结构，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种散热器的热导管改良结构，其能使散热器的使用具有极佳的导热、散热效果，并能提升散热器整体组装的稳固性及提高使用寿命、质量者。

本实用新型为达上述目的所采用的技术手段包括有：一散热片模块，该散热片模块包括有复数散热片，该散热片模块具有上方的第一面及下方的第二面，该第一面上设有至少一凹槽组，该凹槽组包括有二凹槽段，该第二面上设有至少一凹槽；一热导管装置，包括有至少一热导管，该热导管包括有一平面式n形回转热导管，该平面式n形回转热导管包括有相对的第一热导管段及第二热导管段，该第二热导管段并连接有一转折段，该转折段与该第一热导管段、该第二热导管段具有一垂向距差，该转折段继连接有一第三热导管段；前述构成，该热导管从该散热片模块的一侧***结合，使该第一热导管段、该第二热导管段分别插设结合于该二凹槽段，该第三热导管段设置于该凹槽内。

在本实施方式中，其中该热导管装置进一步包括有复数并接热导管，该复数并接热导管与该第三热导管段呈并列组合而设置于该凹槽内。

在本实施方式中，其中该第一热导管段及该第二热导管段系经冲压，使该第一面保持平面。

在本实施方式中，其中该第三热导管段、该复数并接热导管系经冲压，使该第二面保持平面。

在本实施方式中，其中该第一热导管段、该第二热导管段分别与该散热片模块间设有一锡层。

在本实施方式中，其中该第三热导管段、该复数并接热导管分别与该散热片模块间设有一锡层。

在本实施方式中，其中该第三热导管段与该并接热导管间设有一锡层。

在本实施方式中，其中各该并接热导管间设有一锡层。

本实用新型散热器的热导管改良结构凭借上述构成，其能使散热器的使用具有极佳的导热、散热效果，并能提升散热器整体组装的稳固性及提高使用寿命、质量。

兹为使对本实用新型的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后。

附图说明

图1为现有散热器的结构示意图。

图2为本实用新型的立体组合示意图。

图3为为本实用新型的结构分解示意图。

图4为本实用新型的热导管结构示意图。

图5为本实用新型的组装示意图。

图6为本实用新型的剖视示意图。

图7为图6圈选处放大示意图。

图8为本实用新型的变化例结构示意图。

附图标记说明：散热器1；散热片模块10；第一面10A；第二面10B；散热片11；凹槽组12、13；第一凹槽段121；第二凹槽段122；第一凹槽段131；第二凹槽段132；凹槽14；热导管装置20；热导管21、22；第一热导管段211；第二热导管段212；转折段213；第三热导管段214；第一热导管段221；第二热导管段222；转折段223；第三热导管段224；并接热导管23；锡层30。

具体实施方式

请参阅图2、图3及图4，用以说明本实用新型散热器的热导管改良结构的实施例，本实施例所揭示的散热器1包括有一散热片模块10及热导管装置20；该散热片模块10由复数散热片11所排列组成的构成装置，该散热片模块10具有上方的第一面10A(或顶面)及下方的第二面10B(或底面)，该第一面10A(顶面)上设有至少一凹槽组，本实施例包括有二凹槽组12、13；其中，该凹槽组12包括有贯通的一第一凹槽段121及第二凹槽段122；而该凹槽组13包括有贯通的一第一凹槽段131及第二凹槽段132，于布设上，该第一凹槽段121、131分别相对位于该第二凹槽段122、132的内侧。该第二面10B(或底面)上设有至少一凹槽14。

该热导管装置20系对应结合设于该散热片模块10的凹槽组12、13及凹槽14处，该热导管装置20包括有至少一热导管，如本实施例包括有二热导管21、22，其中，该热导管21包括有一平面式n形回转热导管，该平面式n形回转热导管包括有相对的第一热导管段211及第二热导管段212，该第一热导管段211是自由端的末段，该第二热导管段212连接有一转折段213，该转折段213与该第一热导管段211、第二热导管段212具有一垂向距差L，该转折段213继连接有一第三热导管段214，如此使该第三热导管段214与该第一热导管段211、第二热导管段212同样具有一垂向距差L。该热导管22包括有一平面式n形回转热导管，该平面式n形回转热导管包括有相对的第一热导管段221及第二热导管段222，该第一热导管段221是自由端的末段，该第二热导管段222连接有一转折段223，该转折段223与该第一热导管段221、第二热导管段222具有一垂向距差L，该转折段223继连接有一第三热导管段224，如此使该第三热导管段223与该第一热导管段221、第二热导管段222同样具有一垂向距差L。于布设上，该第一热导管段211、221分别相对位于该第二热导管段212、222的内侧。再者，该热导管装置20进一步包括有复数并接热导管23，在本实施例中设有四根并接热导管23，该四根并接热导管23可与该第三热导管段214、224呈并列组合。

请一并参阅图5，系本实用新型散热器的热导管改良结构组装时，该热导管21、22从该散热片模块10的一侧***结合第一面10A上的凹槽组12、13及第二面10B的凹槽14。也即，该热导管21、22的侧向***组合，系先使该第二热导管段212、222分别插设于该第二凹槽段122、132，并使该第一热导管段211、221呈翘起的状态，而该不同水平段的第三热导管段214、224系***该凹槽14；继将该第一热导管段211、221下压使分别嵌入该第一凹槽段121、131，即可克服该热导管21、22与该散热片模块10的组装问题。又，该复数(四根)并接热导管23系***该凹槽14内，且该复数并接热导管23与该第三热导管段214、224系呈并排而设置于该凹槽14内。

请一并参阅图6、图7所示，该热导管21、22的第一热导管段211、221、第二热导管段212、222分别组设于该第一凹槽段121、131、第二凹槽段122、132，及该第三热导管段214、224、复数并接热导管23组设置于该凹槽14后，可对该第一热导管段211、221、第二热导管段212、222、第三热导管段214、224及复数并接热导管23施予冲压，使该散热片模块10的第一面10A及第二面10B保持平面，并使该热导管21、22与散热片模块10形成相对迫紧；其中，该热导管21、22、复数并接热导管23分别与该散热片模块10间设有一锡层30，也即该第一热导管段211、221、第二热导管段212、222分别与该散热片模块10间设有该锡层30，且该第三热导管段214、224与该复数并接热导管23间也设有该锡层30，如此再经热熔操作后，可使该热导管21、22、复数并接热导管23分别与该散热片模块10产生紧固链接，且该第三热导管段214、224分别与该复数并接热导管23间，及各该并接热导管23间，都同样设有该锡层30，而使整体散热器1具有极佳的稳定固结及导热效率。

前述构成，该热导管21、22可将电子组件(未图标)所产生的热源导引出，再凭借该热导管21、22与散热片模块10的热交换，使热能最终由该散热片模块10排散出，如此，该热导管21、22凭借其循环导热设计，得以持续对该电子组件进行导热、散热的操作。

请参阅图8，系本实用新型散热器的热导管改良结构的变化例，其系基于前述实施例的结构基础上加以变换设计，其差异系在于：该热导管21、22的平面式n形回转热导管分别呈转向/翻转的组合设置，即该第一热导管段211、221分别嵌设于该第二凹槽段122、132，而该第二热导管段212、222分别嵌设于该第一凹槽段121、131，使该第一热导管段211、221分别相对设于该第二热导管段212、222的外侧，同样可达其对该电子组件进行导热、散热的操作应用。

本实用新型散热器的热导管改良结构凭借上述构成，其能使散热器的使用具有极佳的导热、散热效果，并能提升散热器整体组装的稳固性及提高使用寿命、质量。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热器的热导管改良结构，其特征在于，包括有：

一散热片模块，该散热片模块包括有复数散热片，该散热片模块具有上方的第一面及下方的第二面，该第一面上设有至少一凹槽组，该凹槽组包括有二凹槽段，该第二面上设有至少一凹槽；

一热导管装置，包括有至少一热导管，该热导管包括有一平面式n形回转热导管，该平面式n形回转热导管包括有相对的第一热导管段及第二热导管段，该第二热导管段并连接有一转折段，该转折段与该第一热导管段、该第二热导管段具有一垂向距差，该转折段继连接有一第三热导管段；

该热导管从该散热片模块的一侧***结合，使该第一热导管段、该第二热导管段分别插设结合于该二凹槽段，该第三热导管段设置于该凹槽内。

2.根据权利要求1所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该热导管装置包括有复数并接热导管，该复数并接热导管与该第三热导管段呈并列组合而设置于该凹槽内。

3.根据权利要求1所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该第一热导管段及该第二热导管段经冲压而使该第一面保持平面。

4.根据权利要求2所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该第三热导管段、该复数并接热导管经冲压而使该第二面保持平面。

5.根据权利要求3所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该第一热导管段、该第二热导管段分别与该散热片模块间设有一锡层。

6.根据权利要求4所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该第三热导管段、该复数并接热导管分别与该散热片模块间设有一锡层。

7.根据权利要求6所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：该第三热导管段与该并接热导管间设有一锡层。

8.根据权利要求7所述的散热器的热导管改良结构，其特征在于：各相邻该并接热导管间设有一锡层。

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