TWM591012U

TWM591012U - 複合式刀具

Info

Publication number: TWM591012U
Application number: TW108212593U
Authority: TW
Inventors: 蔡進錩
Original assignee: 高偉精密科技股份有限公司
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2020-02-21
Also published as: CN209408759U

Abstract

一種複合式刀具包含一刃柄、一刃體、一鑽孔刃片，及二開料刃片。該刃體包括一連接於該刃柄的基座，及一由該基座沿一延伸軸向朝相反於該刃柄的一側延伸的刃座。該鑽孔刃片固定於該刃座相反於該基座的一端，並具有一設置在相反於該基座的一側的鑽孔刃緣。該等開料刃片沿該延伸軸向延伸並固定於該刃座。該等開料刃片分別設置於該鑽孔刃片的兩相反側。每一開料刃片具有一設置在相反於該鑽孔刃片的一側的開料刃緣。本新型藉由該鑽孔刃緣與該等開料刃緣而同時適用於開料與鑽孔，從而避免更換刀具以簡化加工過程並減少加工時間。

Description

複合式刀具

本新型是有關於一種機床零組件，特別是指一種複合式刀具。

參閱圖1，一種現有的開料刀具9包含一刃柄部91、一連接於該刃柄部91的刃體部92，及二固定於該刃體部92的開料刃片93。該刃體部92具有一沿一延伸軸向X延伸的軸身段921，該軸身段921沿該延伸軸向X界定出一軸身長度M1。該等開料刃片93沿該延伸軸向X延伸並繞該軸身段921呈角度間隔地固定於該軸身段921。每一開料刃片93具有一設置在相反於該軸身段921的一側的開料刃緣931。該開料刃緣931沿該延伸軸向X界定出一刃緣長度M2。該刃緣長度M2大於該軸身長度M1。使用該現有的開料刀具9時，是透過該刃柄部91將該開料刀具9安裝於一工具機，並利用該工具機帶動該現有的開料刀具9轉動與移動，進而對一置放於該工具機的待加工物進行開料的工序。

然而，由於該開料刃緣931是沿該延伸軸向X延伸，該現有的開料刀具9只適用於沿著垂直於該延伸軸向X的方向移動進而切削該待加工物，而不適合沿著該延伸軸向X的方向移動並進行切削。也就是說，該現有的開料刀具9只適合用於開料的工序。當開料完成後，若需要進行鑽孔的工序就必須要將該現有的開料刀具9拆卸下來並更換為適用於鑽孔的刀具。若不更換刀具的話，該現有的開料刀具9在鑽孔的過程中會有難以排出廢屑的問題，且容易造成該等開料刃片93損壞，更無法有效地進行鑽孔的工序。

進一步來說，更換刀具會造成加工過程繁冗且延宕加工時間。另外，使用者忘記更換刀具的情況也十分常見。因此，如何避免更換刀具便成為一項重要的議題。

因此，本新型之目的，即在提供一種避免更換刀具以簡化加工過程並減少加工時間的複合式刀具。

於是，本新型複合式刀具，包含一刃柄、一刃體、一鑽孔刃片，及二開料刃片。該刃體包括一連接於該刃柄的基座，及一由該基座沿一延伸軸向朝相反於該刃柄的一側延伸的刃座。該鑽孔刃片固定於該刃座相反於該基座的一端，並具有一設置在相反於該基座的一側的鑽孔刃緣。該等開料刃片沿該延伸軸向延伸並固定於該刃座。該等開料刃片分別設置於該鑽孔刃片的兩相反側。每一開料刃片具有一設置在相反於該鑽孔刃片的一側的開料刃緣。

本新型之功效在於：藉由該鑽孔刃緣而適用於執行鑽孔的工序，並藉由該等開料刃緣而同時適用於執行開料的工序，從而避免更換刀具以簡化加工過程並減少加工時間。

參閱圖2與圖3，本新型複合式刀具之一實施例，包含一刃柄1、一沿一延伸軸向Z連接於該刃柄1的刃體2、一沿一垂直於該延伸軸向Z的第一軸向D1延伸並固定於該刃體2的鑽孔刃片3，及二沿一同時垂直於該第一軸向D1與該延伸軸向Z的第二軸向D2分別設置於該鑽孔刃片3的兩相反側的開料刃片4。

參閱圖3、圖4與圖5，該刃體2包括一連接於該刃柄1的基座21，及一由該基座21沿該延伸軸向Z朝相反於該刃柄1的一側延伸的刃座22。該刃座22具有一連接部23，及二沿該第二軸向D2分別連接於該連接部23兩相反側的側部24。該等側部24沿該第二軸向D2彼此相對的面與該連接部23相反於該基座的面共同界定出一鑽孔刃槽25。需要特別說明的是，在本實施例中該刃體2是以一體成型的方式製造而成，因此在圖3與圖5中是運用假想線標示出該連接部23與該等側部24之間的分界以便於理解。

每一側部24具有一中央段241、一沿該第一軸向D1連接於該中央段241的其中一側的第一區段242，及一沿該第一軸向D1連接於該中央段241的另外一側的第二區段243。每一側部24的第一區段242沿該第二軸向D2對應於另一側部24的第二區段243。每一中央段241具有一設置在相反於該基座21的一側的第一延伸面244。每一第一區段242沿該第二軸向D2朝相反於該鑽孔刃槽25的方向突出，並具有一設置在該相反於該基座21的一側的第二延伸面245。每一第二區段243沿該第二軸向D2朝相反於該鑽孔刃槽25的方向突出，並具有一設置在該相反於該基座21的一側的第三延伸面246。每一側部24的中央段241與各自的第一區段242、第二區段243共同界定出一排屑槽U。

該鑽孔刃片3以焊接的方式固定於該鑽孔刃槽25，並具有一設置在該等中央段241之間的中央刃段31，及二分別沿該第一軸向D1連接於該中央刃段31的兩相反側的側刃段32。每一側刃段32設置在其中一側部24的第一區段242與另外一側部24的第二區段243之間。該中央刃段31具有一設置在相反於該基座21的一側的鑽孔刃緣311(參與圖2)，及二以該鑽孔刃緣311為分界且由該鑽孔刃緣311沿該第二軸向D2朝兩相反側延伸的同時還朝該基座21的方向傾斜的第一刃面312。每一側刃段32具有一設置在該相反於該基座21的一側的第二刃面321。該鑽孔刃緣311沿該延伸軸向Z與該基座21界定出的一軸心距離L1。

該等開料刃片4沿該延伸軸向Z延伸並分別以焊接的方式固定於該刃座22的該等第一區段242。每一開料刃片4具有一設置在相反於該鑽孔刃片3的一側的開料刃緣41，及一設置在該相反於該基座21的一側的第三刃面42。該開料刃緣41沿該延伸軸向Z界定出一刃片長度L2。

該鑽孔刃片3的每一第一刃面312與各自的第一延伸面244共平面且彼此相連而共同構成一第一排屑面S1。該等第一排屑面S1由該鑽孔刃緣311沿該第二軸向D2朝兩相反側延伸的同時還朝該基座21的方向傾斜。

該鑽孔刃片3的每一第二刃面321與所對應的第三刃面42、第二延伸面245、第三延伸面246共平面且彼此相連而共同構成一第二排屑面S2。每一第二排屑面S2沿該第一軸向D1朝相反於該中央刃段31的一側延伸的同時還朝該基座21的方向傾斜。另外，每一第二排屑面S2由各自的第一區段242朝各自的第二區段243延伸的同時還朝該基座21的方向傾斜，使得所對應的開料刃緣41的刃片長度L2大於該鑽孔刃片3的鑽孔刃緣311沿該延伸軸向Z與該基座21所界定出的軸心距離L1。

使用時，使用者可以藉由該刃柄1將本實施例安裝於一工具機(圖未示)，並利用該工具機帶動本實施例繞一旋轉方向R轉動。在本實施例轉動的同時，該工具機可以沿著該延伸軸向Z的方向帶動本實施例移動，並沿著該延伸方向Z抵觸於一置放於該工具機的待加工物(圖未示)，使得該鑽孔刃緣311沿著該延伸軸向Z切削該待加工物，以進行鑽孔的工序。除此之外，該工具機也可以沿著一垂直於該延伸軸向Z的開料方向帶動本實施例移動，並沿著該開料方向抵觸該待加工物，使得該等開料刃緣41沿著該開料方向切削該待加工物，以進行開料的工序。

與先前技術相較，本實施例透過該鑽孔刃緣311沿著該延伸方向Z抵觸於該待加工物而適用於執行鑽孔的工序。同時，本實施例還會由於該刃片長度L2大於該軸心距離L1而使得該等開料刃緣41沿著該開料方向切削該待加工物時該鑽孔刃緣311不會干涉該待加工物，從而適用於執行開料的工序。如此一來，使用本實施例執行鑽孔與開料的工序時便不需要更換刀具，產生簡化加工過程並減少加工時間的效果。除此之外，無論是進行鑽孔的工序或是開料的工序，切削時所產生的廢屑能沿著該等第一排屑面S1與該第等二排屑面S2順利地排出，使得該鑽孔刃片3與該等開料刃片4皆不易崩刃，提升了耐用性。

還要說明的是，切削時所產生的廢屑會沿著該等第一排屑面S1與該等第二排屑面S2移動而匯集於該等排屑槽U，從而產生防止廢屑飛濺的效果，有助於提升使用體驗。

綜上所述，本新型複合式刀具，藉由該鑽孔刃緣311而適用於執行鑽孔的工序，並藉由該等開料刃緣41而同時適用於執行開料的工序，從而避免更換刀具以簡化加工過程並減少加工時間，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧刃柄 2‧‧‧刃體 21‧‧‧基座 22‧‧‧刃座 23‧‧‧連接部 24‧‧‧側部 241‧‧‧中央段 242‧‧‧第一區段 243‧‧‧第二區段 244‧‧‧第一延伸面 245‧‧‧第二延伸面 246‧‧‧第三延伸面 25‧‧‧鑽孔刃槽 3‧‧‧鑽孔刃片 31‧‧‧中央刃段 311‧‧‧鑽孔刃緣 312‧‧‧第一刃面 32‧‧‧側刃段 321‧‧‧第二刃面 4‧‧‧開料刃片 41‧‧‧開料刃緣 42‧‧‧第三刃面 Z‧‧‧延伸軸向 D1‧‧‧第一軸向 D2‧‧‧第二軸向 L1‧‧‧軸心距離 L2‧‧‧刃片長度 S1‧‧‧第一排屑面 S2‧‧‧第二排屑面 U‧‧‧排屑槽 R‧‧‧旋轉方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一現有的開料刀具的一側視圖；圖2是本新型複合式刀具的一實施例的一前視圖；圖3是該實施例的一右側視圖；圖4是該實施例的一仰視圖；及圖5是沿圖4中之線Ⅴ-Ⅴ所得到的一剖面圖。

241‧‧‧中央段

242‧‧‧第一區段

243‧‧‧第二區段

244‧‧‧第一延伸面

245‧‧‧第二延伸面

246‧‧‧第三延伸面

25‧‧‧鑽孔刃槽

3‧‧‧鑽孔刃片

32‧‧‧側刃段

321‧‧‧第二刃面

4‧‧‧開料刃片

42‧‧‧第三刃面

D1‧‧‧第一軸向

D2‧‧‧第二軸向

S1‧‧‧第一排屑面

S2‧‧‧第二排屑面

31‧‧‧中央刃段

311‧‧‧鑽孔刃緣

312‧‧‧第一刃面

U‧‧‧排屑槽

R‧‧‧旋轉方向

Claims

一種複合式刀具，包含：一刃柄；一刃體，包括一連接於該刃柄的基座，及一由該基座沿一延伸軸向朝相反於該刃柄的一側延伸的刃座；一鑽孔刃片，固定於該刃座相反於該基座的一端，並具有一設置在相反於該基座的一側的鑽孔刃緣；及二開料刃片，沿該延伸軸向延伸並固定於該刃座，該等開料刃片分別設置於該鑽孔刃片的兩相反側，每一開料刃片具有一設置在相反於該鑽孔刃片的一側的開料刃緣。
如請求項1所述的複合式刀具，其中，該鑽孔刃片沿一實質上垂直於該延伸軸向的第一軸向延伸，該等開料刃片沿一實質上同時垂直於該第一軸向與該延伸軸向的第二軸向分別設置於該鑽孔刃片的兩相反側。
如請求項2所述的複合式刀具，其中，該刃體的刃座具有一設置在相反於該基座的一端的鑽孔刃槽，該鑽孔刃槽沿該第一軸向延伸並供該鑽孔刃片設置。
如請求項3所述的複合式刀具，其中，該刃體的刃座具有一連接部，及二沿該第二軸向分別連接於該連接部兩相反側的側部，該等側部與該連接部共同界定出該鑽孔刃槽，每一側部具有一中央段、一沿該第一軸向連接於該中央段的其中一側的第一區段，及一沿該第一軸向連接於該中央段的另外一側的第二區段，每一側部的第一區段沿該第二軸向對應於另一側部的第二區段，每一第一區段沿該第二軸向朝相反於該鑽孔刃槽的方向突出並供各自的開料刃片固定。
如請求項4所述的複合式刀具，其中，該鑽孔刃片具有一設置在該等中央段之間的中央刃段，及二分別沿該第一軸向連接於該中央刃段的兩相反側的側刃段，每一側刃段設置在其中一側部的第一區段與另外一側部的第二區段之間，該中央刃段具有該鑽孔刃緣。
如請求項5所述的複合式刀具，其中，該鑽孔刃片的中央刃段還具有二以該鑽孔刃緣為分界且由該鑽孔刃緣沿該第二軸向朝兩相反側延伸的同時還朝該基座的方向傾斜的第一刃面，該刃體的每一中央段具有一設置在相反於該基座的一側的第一延伸面，每一第一延伸面與各自的第一刃面共平面且彼此相連而共同構成一第一排屑面。
如請求項6所述的複合式刀具，其中，該鑽孔刃片的每一側刃段具有一設置在該相反於該基座的一側的第二刃面，每一開料刃片還具有一設置在該相反於該基座的一側的第三刃面，每一側部的第一區段具有一設置在該相反於該基座的一側的第二延伸面，每一側部的第二區段具有一設置在該相反於該基座的一側的第三延伸面，每一第二刃面與所對應的第三刃面、第二延伸面、第三延伸面共平面且彼此相連而共同構成一第二排屑面，每一第二排屑面沿該第一軸向朝相反於該中央刃段的一側延伸的同時還朝該基座的方向傾斜。
如請求項7所述的複合式刀具，其中，每一第二排屑面由各自的第一區段朝各自的第二區段延伸的同時還朝該基座的方向傾斜，使得所對應的開料刃緣沿該延伸軸向所界定出的一刃片長度大於該鑽孔刃片的鑽孔刃緣沿該延伸軸向與該基座所界定出的一軸心距離。
如請求項1所述的複合式刀具，其中，該刃體與該鑽孔刃片共同構成二設置在該相反於該基座的一側的第一排屑面，該等第一排屑面以該鑽孔刃緣為分界且由該鑽孔刃緣朝兩相反側延伸的同時還朝該基座的方向傾斜。
如請求項9所述的複合式刀具，其中，該刃體與該鑽孔刃片還共同構成二分別連接於該鑽孔刃緣的兩端且朝相反於該鑽孔刃緣的一側延伸的同時還朝該基座的方向傾斜的第二排屑面。
如請求項1所述的複合式刀具，其中，該鑽孔刃片與該等開料刃片是以焊接的方式固定於該刃體的刃座。
如請求項4所述的複合式刀具，其中，該刃體的每一第二區段沿該第二軸向朝相反於該鑽孔刃槽的方向突出，每一側部的中央段與各自的第一區段、第二區段共同界定出一排屑槽。