TWM446038U - 銑刀結構 - Google Patents

Description

本創作係有關一種銑刀結構，特別是一種可避免於加工成型過程中造成沾黏現象之銑刀結構。

銑刀係採用一種高硬度的碳化鎢材料所製成，銑刀在高速旋轉下，以其刃部對待加工物銑切，螺旋溝部則用以排出切屑。

圖1所示為習知之銑刀結構10，其具有一柄部12及一刃部14。刃部14具有三道以上溝部18環繞排列於刃部14之柱面，其中每兩個相鄰的溝部18之間並分別形成有側刃16。習知銑刀通常具有4或5道側刃，在溝部及側刃數量較多的情形下，溝部之寬度較小，在進行切削加工時，因刀具高速旋轉與待加工物摩擦所產生之熱量因塞屑而不易散逸，且溝部之寬度較小會使排屑空間不足而影響排屑性能。

另，習知銑刀之側刃較寬，其與待加工物所接觸之面積較大，在銑切作業產生之高溫下，尤以在加工軟性金屬時易造成側刃沾黏切屑，致使切屑更不易排出並且影響散熱。

為了解決上述問題，本創作目的之一係提出一種銑刀結構，可避免於加工成型過程中造成沾黏現象。

本創作目的之一係提出一種銑刀結構，具有增加銑刀之排屑功能，且提升加工品質之優點。

為了達到上述目的，本創作一實施例之銑刀結構，包含：一刀柄 部以及一刀刃部設置於刀柄部之一端，刀刃部的前端形成一端面切削刃結構，刀刃部的外表面設置二螺旋溝槽以形成對稱之二螺旋側刃，二螺旋側刃之間具有一間距，且每一螺旋側刃具有一厚度，間距大於厚度，且間距與厚度的比值大於或等於2。

圖2所示為本創作一實施例銑刀結構示意圖。於本實施例中，如圖2所示，銑刀結構20包含一刀柄部22，以及一刀刃部24設置於刀柄部22的一端，刀刃部24的前端形成一端面切削刃結構26，刀刃部24的外表面由刀刃部24前端往刀柄部22方向設置二螺旋溝槽28、28’，以形成二對稱之螺旋側刃30、30’，二螺旋側刃30、30’之間具有一間距L，又每一螺旋側刃30、30’具有一厚度l，其中間距L大於厚度l，且間距L與厚度l的比值大於或等於2。

可瞭解的，二螺旋側刃30、30’之間距L即為每一螺旋溝槽28、28’之寬度，且螺旋側刃30、30’之厚度l係指每一螺旋側刃30、30’之兩相對側壁的距離，亦即在本創作中，由於螺旋側刃30、30’的厚度l很小，因此當利用此銑刀結構20加工成型軟性金屬時，可減少螺旋側刃30、30’與軟性金屬的接觸面積，以避免加工成型過程中，造成沾黏現象；再者，由於螺旋溝槽28、28’之寬度的加大，可增加排屑空間，以加強排屑性能，且避免塞屑。另外，上述之螺旋側刃30、30’之螺旋傾角θ 1的角度介於15度至60度之間，且較佳者為30度。

其中，在刀刃部24之外表面可包覆一覆膜層(圖中未示)，其材質係為金屬化合物、碳化合物或由以上成分所組成之混合物，且較佳者為氮化鈦(TiN)、氮化鋁鈦(TiAlN)、鑽石鍍膜(Diamond Coating)或類鑽石鍍膜(Diamond like Coating)。再者，刀柄部22及刀刃部24之間可為以碳化鎢棒材一體成型者，抑或為利用焊接或黏著劑等接合方式將碳化鎢材質之刀柄部22及碳化鎢材質之刀刃部24連接在一起，抑 或為利用焊接或黏著劑等接合方式將不鏽鋼材質之刀柄部22及碳化鎢材質之刀刃部24連接在一起。。

接續上述說明，在上述實施例中，請同時參閱圖2及圖3所示，端面切削刃結構26係為一六面型刀面結構，其係包含二主刀面32、32’、二副刀面34、34’及二輔刀面36、36’，二主刀面32、32’之間、二副刀面34、34’之間及二輔刀面36、36’之間相對於刀刃部24之軸心O呈對稱且偏斜設計。二主刀面32、32’各具有一刀腹邊321、321’，二副刀面34、34’分別傾斜設置於主刀面32、32’不具有刀腹邊321、321’的一側，每一輔刀面36、36’分別傾斜設置於副刀面34、34’與另一主刀面32’、32之間。其中二主刀面32、32’之二刀尖部322、322’分別往遠離刀柄部22方向傾斜使二主刀面32、32’之間具有一頂內角θ2，二副刀面34、34’的外週緣341、341’分別往刀柄部22方向傾斜，二輔刀面36、36’的外週緣361、361’亦往刀柄部22方向傾斜，且輔刀面36、36’往刀柄部22方向的傾斜度陡於副刀面34、34’的傾斜度，以便藉由副刀面34、34’及輔刀面36、36’的設計增加銑刀結構20的排屑功能。

其中，二主刀面32、32’所形成之頂內角θ 2係介於120度至180度之間，每一主刀面32、32’之刀腹邊321、321’在刀尖部322、322’之切線與刀刃部24之徑向線具有一腹離角θ 3(僅標示於主刀面32，主刀面32’亦同)，腹離角θ 3的範圍介於0度至30度之間，且較佳者為5度；每一主刀面32、32’之刀背邊323、323’與刀刃部24之旋轉切線具有一背離角θ4(僅標示於主刀面32，主刀面32’亦同)，背離角θ4的範圍介於5度至60度之間，且較佳者為30度。

於另一實施例中，如圖4及圖5所示，端面切削刃結構26係為一兩面型刀面結構，其係包含二刀面38、38’，二刀面38、38’相對於刀刃部24之一軸心O各自對稱且偏斜，其中每一刀面38、38’之一刀尖部381、381’分別往遠離刀柄部22方向傾斜，使二刀面38、38’之間具有一頂內角θ 2，頂內角θ 2係介於120度至180度之間。又每一 刀面38、38’之刀腹邊382、382’在刀尖部381、381’之切線與刀刃部24之徑向線具有一腹離角θ 3(僅標示於主刀面38，主刀面38’亦同)，腹離角θ 3的範圍介於0度至30度之間，且較佳者為5度，每一刀面38、38’之刀背邊383、383’與刀刃部24之旋轉切線具有一背離角θ4(僅標示於主刀面38，主刀面38’亦同)，背離角θ4的範圍介於5度至60度之間，且較佳者為30度。

在本創作中，藉由銑刀結構之厚度很小的螺旋側刃，減少側刃與軟性金屬的接觸面積，以避免加工成型過程中，造成沾黏現象；同時藉由寬度很大之螺旋溝槽增加排屑空間，以加強排屑性能。再者，利用端面切削刃結構中之副刀面與輔刀面的往刀柄部方向傾斜，更可增加銑刀的排屑功能，以避免加工過程中因塞屑現象影響加工品質。

以上所述之實施例僅係為說明本創作之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本創作之專利範圍，即大凡依本創作所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本創作之專利範圍內。

10‧‧‧銑刀結構

12‧‧‧柄部

14‧‧‧刃部

16‧‧‧側刃

18‧‧‧溝部

20‧‧‧銑刀結構

22‧‧‧刀柄部

24‧‧‧刀刃部

26‧‧‧端面切削刃結構

28、28’‧‧‧螺旋溝槽

30、30’‧‧‧螺旋側刃

L‧‧‧間距

l‧‧‧厚度

θ1‧‧‧螺旋傾角

32、32’‧‧‧主刀面

321、321’‧‧‧刀腹邊

322、322’‧‧‧刀尖部

323、323’‧‧‧刀背邊

34、34’‧‧‧副刀面

341、341’‧‧‧外週緣

36、36’‧‧‧輔刀面

361、361’‧‧‧外週緣

O‧‧‧軸心

θ2‧‧‧頂內角

θ3‧‧‧腹離角

θ4‧‧‧背離角

38、38’‧‧‧刀面

381、381’‧‧‧刀尖部

382、382’‧‧‧刀腹邊

383、383’‧‧‧刀背邊

圖1所示為習知一種銑刀結構示意圖。

圖2所示為本創作一實施例銑刀結構示意圖。

圖3所示為本創作一實施例銑刀結構之端面切削刃結構示意圖。

圖4所示為本創作又一實施例銑刀結構示意圖。

圖5所示為本創作又一實施例銑刀結構之端面切削刃結構示意圖。

20‧‧‧銑刀結構

22‧‧‧刀柄部

24‧‧‧刀刃部

26‧‧‧端面切削刃結構

28、28’‧‧‧螺旋溝槽

30、30’‧‧‧螺旋側刃

L‧‧‧間距

l‧‧‧厚度

θ1‧‧‧螺旋傾角

34‧‧‧副刀面

341‧‧‧外週緣

36‧‧‧輔刀面

361‧‧‧外週緣

θ2‧‧‧頂內角

Claims (10)

1. 一種銑刀結構，包含：一刀柄部，以及一刀刃部，設置於該刀柄部之一端，該刀刃部的前端形成一端面切削刃結構，該刀刃部的外表面設置二螺旋溝槽以形成對稱之二螺旋側刃，其中該螺旋側刃之螺旋傾角的角度介於15度至60度之間，二該螺旋側刃之間具有一間距，且每一該螺旋側刃具有一厚度，該間距大於該厚度，且該間距與該厚度的比值大於或等於2。
2. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該端面切削刃結構包含：二主刀面、二副刀面及二輔刀面，二該主刀面之間、二該副刀面之間及二該輔刀面之間相對於該刀刃部之一軸心各自對稱且偏斜，每一該主刀面具有一刀腹邊，該副刀面傾斜設置於一該主刀面不具有該刀腹邊的一側，該輔刀面傾斜設置於一該副刀面及另一該主刀面之間，其中該主刀面之一刀尖部往遠離該刀柄部方向傾斜使二該主刀面之間具有一頂內角，其係介於120度至180度之間，該副刀面遠離該主刀面的一側往該刀柄部方向傾斜，該輔刀面的外週緣往該刀柄部方向傾斜。
3. 如請求項2所述之銑刀結構，其中每一該主刀面之該刀腹邊在該刀尖部之切線與該刀刃部之徑向線具有一腹離角，其係介於0度至30度之間，且每一該主刀面之刀背邊與該刀刃部之旋轉切線具有一背離角，其係介於5度至60度之間。
4. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該端面切削刃結構包含二刀面，二該刀面相對於該刀刃部之一軸心各自對稱且偏斜，其中每一該刀面之一刀尖部往遠離該刀柄部方向傾斜，使二該刀面之間具有一頂內角，其係介於120度至180度之間。
5. 如請求項4所述之銑刀結構，其中每一該刀面之刀腹邊在該刀尖部之切線與該刀刃部之徑向線具有一腹離角，其係介於0度至30度之間，且每一該刀面之刀背邊與該刀刃部之旋轉切線具有一背離角，其係介於 5度至60度之間。
6. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該刀刃部的外表面包覆一覆膜層，其材質係為金屬化合物、碳化合物或由以上成分所組成之混合物。
7. 如請求項6所述之銑刀結構，其中該金屬化合物之材質可為氮化鈦(TiN)或氮化鋁鈦(TiAlN)，該碳化合物之材質可為鑽石鍍膜(Diamond Coating)或類鑽石鍍膜(Diamond like Coating)。
8. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該刀柄部及該刀刃部係為一碳化鎢棒材一體成型。
9. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該刀柄部及該刀刃部之材質係為碳化鎢，且該刀柄部及該刀刃部係利用焊接或黏著劑接合在一起。
10. 如請求項1所述之銑刀結構，其中該刀柄部之材質為不鏽鋼，該刀刃部之材質為碳化鎢，該刀柄部及該刀刃部係利用焊接或黏著劑接合在一起。