TWM583351U - 砂輪中心孔保護墊 - Google Patents

Abstract

一種砂輪中心孔保護墊，其主要是包括貼合在砂輪側邊的定位部及穿入砂輪軸心所設之砂輪中心孔的導引部，透過導引部作為砂輪中心孔與法蘭盤之緣盤導壁間的隔層，可避免緣盤導壁被砂輪中心孔的壁面刮傷，使得砂輪與法蘭組裝時可以做緊密的貼合而不會產生偏心，而不需要在做上機做砂輪削正以及平衡調整的動作，進而有效減少人力物力的浪費。

Description

砂輪中心孔保護墊

本創作是有關一種砂輪與法蘭盤進行組裝的技術領域，避免緣盤導壁或砂輪主軸被砂輪中心孔磨削的砂輪中心孔保護墊。

砂輪，主要由粗顆粒的磨料及結合劑黏合在一起，以形成一個固體的圓盤形狀，其是透過高速旋轉以對工具進行研磨加工。砂輪在裝設於砂輪機上時，必須先固定於法蘭盤上，而市面上的法蘭盤有一般提供粗磨的平直型緣盤和精細加工的套筒式緣盤兩種，平直行緣盤是由砂輪兩側直接夾住砂輪，然後用砂輪主軸穿過平直型緣盤及砂輪中心孔，然後再將砂輪固定在砂輪機上，而套筒式緣盤則是將緣盤導壁穿入砂輪中心孔，然後再將砂輪固定在砂輪機上，然而，由於砂輪本身的硬度相當高，而砂輪主軸及套筒式緣盤的緣盤導壁都是金屬製的，因此砂輪在裝設時，會磨削到緣盤導壁或砂輪主軸，使得砂輪主軸或緣盤導壁表面會被刮掉一層，長久下來會導致砂輪主軸及緣盤導壁的直徑變小，而影響砂輪研磨的精度，出現法蘭盤或砂輪主軸需要汰換的狀況。

因此，為了避免此一問題，習知砂輪在與法蘭盤組裝後，必須上機削正砂輪的外緣，讓砂輪形成一個正圓，以127mm砂輪中心孔為例， 傳統作法必須將砂輪中心孔加工到127.2mm以上的內徑，在組合砂輪與法蘭盤或砂輪主軸後會有0.2mm以上的砂輪偏心量需要削正，而本創作即可減少此一削正的時間，並且可以減少砂輪及修整用鑽石修整器的消耗，由其在鑽石或CBN..等超硬磨輪的應用上，更能顯現本創作的節能效果。

由上所述，目前的砂輪在組裝時仍有相當多的問題，故，本案創作人鑑於上述之問題，乃亟思加以改良創新，並經多年苦心孤詣潛心研究後，終於成功研發完成本件砂輪中心孔保護墊。

為解決前述習知技術之問題，本創作之一目的是在於提供一種方便法蘭盤的緣盤導壁或砂輪主軸與砂輪進行組裝，並避免緣盤導壁或砂輪主軸被砂輪中心孔磨削的砂輪中心孔保護墊。

為解決習知技術之問題，本創作之另一目的是在於提供一種可以有效節省砂輪削正時，砂輪以及鑽石修整器的磨耗，尤其在削正鑽石或CBN...等超硬磨輪時，更能避免鑽石修整器的過量磨耗。

為解決習知技術之問題，本創作之又一目的是在於提供一種利用本身彈性材質的特性，吸收來自砂輪在研磨加工時法蘭盤或砂輪中軸產生的熱膨脹，以維持精密加工精度。

為解決習知技術之問題，本創作之再一目的是在於提供一種砂輪使用加工後拆下更換規格時，當再次裝上舊砂輪，其同心度亦不會改變，可不經修正即可再次上機使用。

為達成上述之目的，本創作砂輪中心孔保護墊主要包括一定 位部及複數導引部，該定位部為一圓環結構，該定位部之圓心與砂輪的圓心同軸，該等導引部是等距離或不等距離佈設於該定位部之內環表面上，該等導引部之一端是與定位部之內環表面連接，該等導引部相對與內環表面連接之另一端是向該砂輪軸心所開設之砂輪中心孔內部延伸並與該定位部相垂直。

其中，上述之該等導引部與該定位部相垂直或接近垂直。

其中，上述之定位部朝向砂輪之一面為貼合面，而上述之該等導引部面向砂輪中心孔壁面之一面為接觸面，且該等導引部相對接觸面之另一面為一光滑表面。

1‧‧‧砂輪中心孔保護墊

11‧‧‧定位部

111‧‧‧貼合面

112‧‧‧內環

12‧‧‧導引部

121‧‧‧光滑表面

122‧‧‧接觸面

2‧‧‧砂輪

21‧‧‧砂輪中心孔

3‧‧‧法蘭盤

31‧‧‧緣盤導壁

圖1為本創作砂輪中心孔保護墊之立體示意圖；圖2為本創作砂輪中心孔保護墊與砂輪結合之立體示意圖；圖3為本創作砂輪中心孔保護墊與砂輪結合之分解示意圖；圖4為本創作砂輪中心孔保護墊與砂輪及法蘭盤結合之分解示意圖；圖5為本創作砂輪中心孔保護墊與砂輪及法蘭盤結合之立體示意圖；圖6為本創作砂輪中心孔保護墊與砂輪及法蘭盤結合之側面剖視圖；圖7為圖6之部分放大示意圖。

以下將描述具體之實施例以說明本創作之實施態樣，惟其並 非用以限制本創作所欲保護之範疇。

請參閱圖1~7，本創作所提供之砂輪中心孔保護墊1主要是設於砂輪2的兩側，因此每一個砂輪2均需要兩個砂輪中心孔保護墊1，而每一個砂輪中心孔保護墊1均包括一個定位部11和三個導引部12，其中，定位部11之圓心與砂輪2的圓心同軸，定位部11之一面為貼合面111，且定位部11為圓環結構，而定位部11之內環112直徑與砂輪2軸心所開設的砂輪中心孔21直徑相同。

三個導引部12是等距離佈設在定位部11的內環112表面，並與該定位部11相垂直，且各導引部12的一端均是與定位部11的內環112表面連接，而各導引部12相對與定位部11連接的另一端則朝定位部11之貼合面111方向延伸，其中，各導引部12朝向定位部11圓心方向之面為光滑表面121，而各導引部12相對光滑表面121之另一面為接觸面122。

本創作所提供之砂輪中心孔保護墊1使用時，是將兩個砂輪中心孔保護墊1分別由砂輪2的兩側將定位部11的貼合面111與砂輪2表面貼合，同時，令導引部12穿入砂輪2軸心所設的砂輪中心孔21內，並將導引部12的接觸面貼合於砂輪中心孔21之壁面上即可。

當設有本創作所提供之砂輪中心孔保護墊1的砂輪2與法藍盤3或砂輪主軸(圖中未示)組裝時，由於該等導引部12本身是具有彈性的紙質或塑膠材質，因此，法蘭盤3的緣盤導壁31或砂輪主軸穿入砂輪中心孔21時，緣盤導壁31及砂輪主軸受導引部12的光滑表面121導引進入砂輪中心孔21，並壓迫導引部12，而使的砂輪2與法蘭盤3或砂輪主軸作緊密的配合，且由於導引部12具有一定厚度，因此，可在緣盤導壁31或砂輪主軸穿入砂 輪中心孔21時產生一個隔離的作用，令緣盤導壁31或砂輪主軸不會直接與砂輪中心孔21接觸，因此，可使砂輪2與法蘭盤3或砂輪主軸作緊密的配合，又不會磨削到緣盤導壁31或砂輪主軸的表面。

另外，由於傳統砂輪2在作砂輪2削正時，削正量會大於0.2mm，導致砂輪使用前出現損耗狀況，若為一般砂輪時，此削正量尚可接受，但若是鑽石砂輪，則此削正量會產生大量的成本損失，因此，透過本創作所提供的砂輪中心孔保護墊，可以令砂輪與法蘭盤及砂輪主軸產生很好的同心度，而不必在上機進行削正的動作，有效減少成本的損耗。

再者，由於傳統砂輪中心孔為了能使法蘭盤或砂輪主軸順利的組裝，因此，砂輪中心孔的預留內徑的尺寸會較法蘭盤或砂輪主軸外徑的尺寸更大，但是此種做法會導致砂輪組裝時產生偏心的狀況，雖然後面仍有作平衡調整的動作，但是由於砂輪2在研磨過程當中會產生高熱，而使得法蘭盤3或砂輪中軸產生熱膨脹，進而將砂輪2朝法蘭盤3或砂輪中軸的一側邊頂，造成砂輪2加工精度跑掉，而本創作利用導引部12的設置，令砂輪中心孔21可與法蘭盤3或砂輪中軸緊密配合，且由於導引部12本身具有彈性，因此可以吸收研磨加工時來自法蘭盤3或砂輪中軸產生的熱膨脹，而令砂輪機在進行超精密加工時仍然可以保持很好的精度。

又，砂輪在研磨使用的過程中，有時需要更換其他規格的砂輪對工具進行研磨，在傳統的作法上，必須重新再做一次平衡調整，而使用本創作砂輪中心孔保護墊的砂輪，由於其更換後，同心度也不會改變，因此可以不再進行平衡調整即可上機使用，可以有效節省平衡調整動作所消耗的時間。

上列詳細說明係針對本創作之一可行實施例之具體說明，惟該實施例並非用以限制本發明之專利範圍，凡未脫離本創作技藝精神所為之等效實施或變更，均應包含於本案之專利範圍中。

Claims (6)

1. 一種砂輪中心孔保護墊，其係分別設於砂輪之兩側，主要包括：一定位部，該定位部為一圓環狀，該定位部之圓心與該砂輪之圓心同軸；複數導引部，該等導引部之一端是與該定位部之內環表面連接，且該等導引部相對與內環表面連接之另一端是向該砂輪軸心所開設之砂輪中心孔內部延伸。
2. 如請求項1所述之砂輪中心孔保護墊，其中該定位部朝向砂輪之一面為貼合面，該導引部面向砂輪中心孔壁面之一面為接觸面，該貼合面是貼附於砂輪之側邊表面上，而該接觸面是貼附於該砂輪中心孔壁面上。
3. 如請求項1所述之砂輪中心孔保護墊，其中該等導引部是等距離佈設於該定位部的內環表面上。
4. 如請求項1所述之砂輪中心孔保護墊，其中該等導引部為具彈性之紙質或塑膠材質。
5. 如請求項1所述之砂輪中心孔保護墊，其中該等導引部朝向砂輪中心孔圓心之面為光滑表面。
6. 如請求項1所述之砂輪中心孔保護墊，其中且該等導引部是與該定位部相垂直。