TWM581501U - Exhaust gas purification device - Google Patents

Abstract

一種廢氣淨化裝置，包含一個廢氣排放單元，以及數至少一個淨煙單元，該廢氣排放單元包括一個供廢氣通過的排煙通道。每個淨煙單元都包括一個位於該排煙通道外部的淨煙模組，以及一個廢氣捕捉模組，該淨煙模組具有一個界定出一個淨煙通道的淨煙座，以及至少一個將水噴往該淨煙通道的噴水管，該廢氣捕捉模組具有一個連通該排煙通道及該淨煙通道的第一捕煙管，該第一捕煙管具有一個伸入該排煙通道內的第一捕煙口。本新型將每個淨煙單元的該淨煙模組加裝在該廢氣排放單元的外部，可以在不用改變原有設備及避免工安問題發生可能的情況下，改善廢氣排放的品質。

Description

廢氣淨化裝置

本新型是關於一種淨化裝置，特別是指一種可以降低廢氣中有害物質的廢氣淨化裝置。

一般例如：化工廠、焚化廠、發電廠等等的工業場所，在運作的過程中往往會產生各種的廢氣，所述廢氣的內容物會因為加工原料及加工條件不同而異，一般來說，廢氣中經常含有例如：粒狀污染物、硫氧化物、氫氧化物等等的有害物質。早期工廠在建造時都直接利用煙囪將廢氣排放到高空中，在環保意識抬頭的今天，大部分工廠會加裝淨化設備，以降低廢氣中有害物質的含量。

但是一般用來淨化廢氣的設備，都是在廠房建構之初根據當時的需要安裝，當廢氣淨化設備在安裝後發現淨化效果不佳、使用一段時間後故障，或者廠房在建構初期沒有考慮到淨化需求時，很難在現有的廢氣淨化設備或者煙囪上加裝用來改善廢氣排放品質的裝置。改善的方式往往需要重新規劃並重建廠房，這樣不僅造成改善成本的提高、改善時間的延長，也會影響工廠運作的時間及成本，故如何在不改變原有設備及減少工安問題發生可能性的情況下，提高廢氣排放的品質，為本領域極待改進的課題。

因此，本新型的目的，即在提供一種可以改善先前技術的至少一個缺點的廢氣淨化裝置。

於是，本新型廢氣淨化裝置包含一個廢氣排放單元，以及至少一個淨煙單元，該廢氣排放單元包括一個供廢氣通過的排煙通道。每個淨煙單元都包括一個位於該排煙通道外部的淨煙模組，以及一個廢氣捕捉模組，該淨煙模組具有一個界定出一個淨煙通道的淨煙座，以及至少一個將水噴往該淨煙通道的噴水管，該廢氣捕捉模組具有一個連通該排煙通道及該淨煙通道的第一捕煙管，該第一捕煙管具有一個伸入該排煙通道內的第一捕煙口。

本新型的功效在於：將每個淨煙單元的該淨煙模組加裝在該廢氣排放單元的外部，可以在不用改變原有設備及避免工安問題發生可能的情況下，改善廢氣排放的品質。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1、2、3，本新型廢氣淨化裝置的一個第一實施例適用於和一個圖中未示出的廢氣產生設備連接，用於淨化該廢氣產生設備所產生的廢氣，該廢氣淨化裝置包含一個與該廢氣產生設備連接的廢氣排放單元1，以及數個用於淨化所述廢氣的淨煙單元2。該廢氣排放單元1包括一個類似煙囪的排煙管11，以及一個將廢氣由底部送入該排煙管11內的進煙管12，該廢氣排放單元1還包括一個由該排煙管11及該進煙管12相配合界定而成的排煙通道10。該等淨煙單元2可選擇地和該排煙管11以及該進煙管12的其中之一連接，用於淨化通過該排煙通道10的廢氣，由於所述淨煙單元2的結構相同，以下僅舉和該排煙管11連接的其中一個該淨煙單元2作說明。

本實施例每個淨煙單元2都包括一個設置在該排煙通道10外部的淨煙模組21、一個將通過該排煙通道10的廢氣送往該淨煙模組21的廢氣捕捉模組22，以及一個廢水回收模組23，該淨煙模組21具有一個界定出一個淨煙通道210的淨煙座211、數支相併靠地安裝在該淨煙通道210內的分隔支管212，以及數支分別伸入所述分隔支管212內的噴水管213，每支噴水管213都具有數個沿著長度方向設置的噴水孔214，該淨煙通道210具有數個分別對應該等分隔支管212的分隔區間215、一個位於該等分隔區間215下方的連通區間216，以及一個位於上方的排煙口218，該連通區間216具有一個位於下方的出口217。

該廢氣捕捉模組22具有一個與該淨煙通道210的該連通區間216連通的第一捕煙管221，以及一個安裝在該第一捕煙管221上並且將廢氣送往該淨煙通道210的抽氣馬達222，該第一捕煙管221具有一個伸入該排煙通道10內的第一捕煙口223，該第一捕煙口223為底部口徑擴大的錐形結構。為了達到較佳的捕煙效果，該等淨煙單元2的所述第一捕煙口223可以具有高度差。即如圖2所示，該等淨煙單元2的其中數個所述第一捕煙口223位在一個底層高度上，該等淨煙單元2的另外數個所述第一捕煙口223位在一個中層高度上，所述淨煙單元2的其餘數個所述第一捕煙口223位在一個高層高度上，利用位於不同高度的所述第一捕煙口223，可以捕捉流竄到不同高度的廢氣，且由於所述淨煙單元2的其中數個直接與該進煙管12銜接，故本實施例可以在廢氣進入該排煙管11之前加以捕捉，以提高廢氣捕捉的效果。

該廢水回收模組23的形式及結構並無特別的限制，只要可以將廢水重覆利用即可，在本實施例，該廢水回收模組23具有一個界定出一個廢水槽230的廢水回收箱231、一個可將廢水送往該等噴水管213的分水盤232、一條連接該廢水槽230及該分水盤232的回收管233、一個安裝在該回收管233上並將液體送往該分水盤233的廢水輸送泵234，以及一個設在該回收管233上的廢水淨化器238，必要時每個淨煙單元2還都包括一個可以調節廢水之水溫的水溫調節器，該水溫調節器可以安裝在該回收管233上，用於提高廢水的溫度，亦可安裝在其他的地方，即只要可以提高廢水的溫度及可。該廢水回收箱231具有一個位於該淨煙通道210下方的傾斜壁235，該傾斜壁235具有一個朝向該淨煙通道210之該出口217的水柱噴濺面236，又每個淨煙模組21還都具有一個安裝在該排煙口218處用以協助排煙的抽風扇24，但本新型不以具有該抽風扇24為必要。

本實施例該廢氣淨化裝置在使用時，該廢氣排放單元1的該進煙管12與圖中未示出的廢氣產生設備連接，即該廢氣產生設備產生的廢氣經由該進煙管12進入該排煙管11內。當廢氣通過該進煙管12的過程中，由於該進煙管12與所述淨煙單元2的其中數個連接，故廢氣在進入該排煙管11之前，已有部分的廢氣被捕捉，其餘的廢氣則是進入該排煙管11內，由於其餘的每個淨煙單元2的該第一捕煙口223不僅伸入該排煙管11內，也以不同高度進行配置，因此，大部分的廢氣將被該等淨煙單元2捕捉，最後分別進入相對應之該淨煙單元2內，由於本新型在每個第一捕煙管221上都設有該抽氣馬達222，故廢氣可以快速的進入該等淨煙通道210內。

當廢氣進入每個淨煙單元2的該淨煙通道210的該連通區間216內時，會往上飄入該等分隔區間215內。另一方面，每個淨煙單元2的該廢水回收模組23的該廢水輸送泵234會運作，並且將位於該廢水槽230內的液體經由該回收管233送往該分水盤232，最後由該等噴水管213的所述噴水孔214噴往相對應的該分隔區間215，以沖刷進入該等分隔區間215內的廢氣。

由於水是由每支噴水管213的所述噴水孔214加壓噴出，故水柱會呈現霧狀的噴往相對應的該分隔區間215的內表面，廢氣在遇到這些水柱時，廢氣中例如：粒狀污染物、有害物質等等就會被水沖刷，然後噴濺在該廢水回收箱231的該水柱噴濺面236上，被激起的水花可以再度與廢氣接觸，以提高水分子與廢氣的接觸機會，提高淨化廢氣的效果，夾雜有害物質的水將流入該廢水槽230內，被淨化後的空氣則是由每個淨煙單元2的該排煙口218排出，如此源源不斷的運作，即可不斷的過濾廢氣中的有害物質，以達到改善廢氣排放品質的目的。本實施例在該廢水回收模組23上設置過濾廢水的該廢水淨化器238，可以使廢水在源源不斷運用時具有較佳的品質，同時可利用水溫調節器來改變水的溫度(例如調整至70℃)，以利用溫度改變來提高沖洗效果，同時讓廢氣維持在高溫順利的向上流動。

參閱圖4、5，本新型廢氣淨化裝置的一個第二實施例，亦包含該廢氣排放單元1，以及所述的淨煙單元2，該廢氣排單元1亦包括該排煙通道10及該排煙管11，每個淨煙單元2都包括位於該排煙通道10外部的該淨煙模組21，以及將通過該排煙通道10廢氣送往該淨煙模組21的該廢氣捕捉模組22，每個淨煙模組21都具有界定出該淨煙通道210的該淨煙座211、一個伸入該淨煙通道210內的噴水管213，以及一個安裝在該排煙口214處的抽風扇24，該噴水管213亦具有所述噴水孔214。該廢氣捕捉模組22除了具有該第一捕煙管221外，還具有至少一個第二捕煙管221’，該至少一個第二捕煙管221’具有一個第二捕煙口223’。前述第一捕煙管221及第二捕煙管221’沿著該淨煙座211的長度方向間隔，藉此可捕捉該排煙通道10上不同高度的廢氣，以提高廢氣的捕捉量。

本新型第二實施例的該廢氣淨化裝置在使用時，每個淨煙單元2的所述第一及第二捕煙管221、221’都可以捕捉通過該排煙通道10的廢氣，並且將捕捉的廢氣送入該淨煙座211內，每個淨煙單元2的該噴水管213，同樣可以噴出水柱，以沖洗通過的廢氣，因此，本新型該第二實施例亦可達到第一實施例所述的功效。附帶說明的是，本新型該第二實施例亦可於該等淨煙座211的底部設置廢水回收模組，以方便回收再利用廢水。

由以上說明可知，本新型該廢氣淨化裝置可以在不破壞原有設備的情況下，根據使用的需要，在該廢氣排放單元1的外部設置該等淨煙單元2，並且讓每個淨煙單元2的所述第一及第二捕煙口223、223’伸入該廢氣排放單元1的該排煙通道10內捕捉廢氣後，再送往該排煙通道10外部進行廢氣的淨化作業。前述淨煙單元2不僅非常適合安裝在現有的該廢氣排放單元1上，當該等淨煙單元2的其中一個產生故障時，不僅不會阻礙廢氣往上排放，該等淨煙單元2的其餘數個，也可以發揮良好的淨煙效果。由於本新型每個淨煙模單元2的該等第一及第二捕煙口223、223’並不會阻礙廢氣由該排煙通道10的底部往上流動，故即使該廢氣排放裝置故障，也不會影響廢氣由該排煙通道10通過並排放的效果，以減少可能的工安問題產生。故本新型確實可以不用改變原有設備及避免產生工安問題的前提下，達到改善廢氣品質的功效，因此，本新型確實是一個結構新穎，並具有產業利用價值的廢氣淨化裝置。

惟以上所述者，僅為本新型的實施例而已，當不能以此限定本新型實施的範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的範圍內。

1‧‧‧廢氣排放單元

10‧‧‧排煙通道

11‧‧‧排煙管

12‧‧‧進煙管

2‧‧‧淨煙單元

21‧‧‧淨煙模組

210‧‧‧淨煙通道

211‧‧‧淨煙座

212‧‧‧分隔支管

213‧‧‧噴水管

214‧‧‧噴水孔

215‧‧‧分隔區間

216‧‧‧連通區間

217‧‧‧出口

218‧‧‧排煙口

22‧‧‧廢氣捕捉模組

221‧‧‧第一捕煙管

221’‧‧‧第二捕煙管

222‧‧‧抽氣馬達

223‧‧‧第一捕煙口

223’‧‧‧第二捕煙口

23‧‧‧廢水回收模組

230‧‧‧廢水槽

231‧‧‧廢水回收箱

232‧‧‧分水盤

233‧‧‧回收管

234‧‧‧廢水輸送泵

235‧‧‧傾斜壁

236‧‧‧水柱噴濺面

238‧‧‧廢水淨化器

24‧‧‧抽風扇

本新型的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本新型廢氣淨化裝置的一個第一實施例的一個元件配置俯視簡圖； 圖2是該第一實施例的一個不完整的側面剖視圖； 圖3是該第一實施例的一個不完整的剖視圖，說明該廢氣淨化裝置的一個淨煙模組； 圖4是本新型廢氣淨化裝置的一個第二實施例的一個不完整的立體圖；及 圖5是該第二實施例的一個不完整的剖視示意圖。

Claims (10)

1. 一種廢氣淨化裝置，適用於淨化廢氣，並包含： 一個廢氣排放單元，包括一個供廢氣通過的排煙通道；及 至少一個淨煙單元，每個淨煙單元都包括一個位於該排煙通道外部的淨煙模組，以及一個廢氣捕捉模組，該淨煙模組具有一個界定出一個淨煙通道的淨煙座，以及至少一個將水噴往該淨煙通道的噴水管，該廢氣捕捉模組具有一個連通該排煙通道及該淨煙通道的第一捕煙管，該第一捕煙管具有一個伸入該排煙通道內的第一捕煙口。
2. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元的該淨煙模組還都具有數支相併靠地安裝在該淨煙通道內的分隔支管，該淨煙通道具有數個分別對應所述分隔支管的分隔區間，以及一個位於該等分隔區間下方的連通區間，又每個淨煙單元的該淨煙模組具有數支分別伸入該等分隔區間內的所述噴水管。
3. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，該廢氣排放單元還包括相配合界定出該排煙通道的一個排煙管及一個進煙管，所述淨煙單元分別與該排煙管及該進煙管的其中之一連接。
4. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元還包括一個廢水回收模組，該廢水回收模組具有一個廢水回收箱，該廢水回收箱具有一個用於收集由該淨煙通道流出之廢水的廢水槽，又該廢水回收模組還具有一個與所述噴水管連接的分水盤、一條連接該分水盤及該廢水槽的回收管、一個將廢水槽中的廢水經由該分水盤送往該等噴水管的廢水輸送泵，以及一個設置在該回收管上的廢水淨化器。
5. 如請求項4所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元的該廢水回收模組的該廢水回收箱都具有一個傾斜壁，該傾斜壁具有一個朝向該淨煙通道的水柱噴濺面。
6. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元的該淨煙座都具有一個位於上方的排煙口，每個淨煙單元還都具有一個安裝在該排煙口處的抽風扇。
7. 如請求項1至請求項6中任一項所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元的該廢氣捕捉模組還都具有一個安裝在該第一捕煙管上並且將廢氣由該排煙通道送往該淨煙通道的抽氣馬達。
8. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元的該淨煙模組還都具有至少一個第二捕煙管，該至少一個第二捕煙管具有一個位於該排煙通道內的第二捕煙口，且該第一捕煙管及該至少一個第二捕煙管沿著該淨煙座的長度方向間隔設置。
9. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，該等淨煙單元的所述第一捕煙口位在不同的高度上。
10. 如請求項1所述的廢氣淨化裝置，其中，每個淨煙單元還都包括一個水溫調節器。