TWM561436U - 鞋體製作設備 - Google Patents

Abstract

一種鞋體製作設備，其中該鞋體具有呈立體狀之一鞋面層及覆設於該鞋面層表面上之一保護層，且該保護層為熱融材料；該鞋體製作設備包含有：一治具用以固定一張力膜和一熱融材料膜、一鞋面層固定件供該鞋面層設置其上、一驅動裝置用以驅動該鞋面層固定件或該治具，以及一非接觸式加熱裝置用以對該熱融材料膜加熱。藉由固定該張力膜和該熱融材料膜，使該鞋面層之表面抵壓該熱融材料膜時，該張力膜和該熱融材料膜具有預定張力；於加熱該熱融材料膜時，該張力膜維持該熱融材料膜伏貼地附著於該鞋面層的表面，減少皺褶產生。

Description

鞋體製作設備

本創作係與鞋體製作有關；特別是指一種鞋體製作方法。

鞋，大體上由一鞋體與一鞋底所組成，其中該鞋底用以與地面接觸；該鞋體固定於該鞋底上且可環繞腳踝、在腳之腳背及腳趾區域上方延伸，以提供腳部保護。

為提供腳趾較佳的保護效果並提供理想的耐磨性，市面所販售的鞋多會於在鞋體上以車縫方式固設有一保護片。然而，以人工進行車縫的固定方式，不僅容易因縫線斷裂而導致保護片翹起、脫落，且在專業車縫人力越來越難找、人工成本越來越貴的情況下，也會導致其生產成本較高。

為了解決上述的問題，免車縫保護片的鞋體製成方式便孕育而生，藉由加熱一熱融材料膜以使該熱融材料膜附著於呈平面的一鞋面層上後，而後，再對其表面包覆有該熱融材料膜的該鞋面層進行加工，而使該熱融材料膜與該鞋面層形成呈立體狀的鞋體，即可再與該鞋底結合。換言之，以加該熱融材料膜所構成之保護片可在免去車縫的步驟下完成固設有該保護片的該鞋體。

然而，以上述方式所製成之鞋體仍有其缺點：附著於該鞋面層上的該保護片於加工過程中容易產生皺摺，且無法依需求調整該保護片之形狀與附著於該鞋面層上的位置，不僅影響鞋的整體外觀，亦會影響使用者穿著時的舒適度。因此，仍有很大的改善空間。

有鑑於此，本創作之目的在於提供一種鞋體製作設備，以免車縫之方式使一熱融材料膜附著於呈立體狀的鞋面層上以形成保護層，不僅可節省車縫所耗費的人力與時間，且其所形成的保護片表面平整而不會產生皺摺，因此以其所製成的鞋具不僅有較理想的外觀，同時亦可增加使用者穿著時的舒適度。

緣以達成上述目的，本創作提供的一種鞋體製作設備，其中該鞋體係一鞋之一部份，用以結合一鞋底以形成該鞋；該鞋體具有呈立體狀之一鞋面層及覆設於該鞋面層之至少部份表面上之一保護層，且該保護層係不同於該鞋面層材料之熱融材料，該鞋體製作設備包含有：一治具，包含有一第一本體及一第二本體，其中該第一本體具有一第一夾掣面且該第二本體具有一第二夾掣面；該第一本體及該第二本體可***作地使該第一夾掣面抵接於該第二夾掣面上，用以固定該張力膜和該熱融材料膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣；一鞋面層固定件，用以供該鞋面層置設其上；一驅動裝置，用以驅動該鞋面層固定件或該治具，使該鞋面層之至少部份表面抵壓該熱融材料膜，或使該熱融材料膜抵壓該鞋面層之至少部份表面；一非接觸式加熱裝置，用以對該熱融材料膜加熱。

本創作之效果在於固定該張力膜和該熱融材料膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣，使該鞋面層之表面抵壓該熱融材料膜時，該張力膜和該熱融材料膜具有該預定之張力，因此加熱該熱融材料膜時，該張力膜維持該熱融材料膜伏貼地附著於呈立體狀的該鞋面層的表面，減少皺褶產生。

為能更清楚地說明本創作，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。請參圖１所示，為運用本創作第一較佳實施例以製作鞋體的流程圖。該鞋體具有呈立體狀之一鞋面層，且該鞋體可結合一鞋底以形成一鞋。該製作方法係用以將一保護層覆設於該鞋面層上，包含有下列步驟：

A. 準備一張力膜和一熱融材料膜，其中該張力膜具有伸縮性。在本實施例中，該張力膜由諸如矽膠等具有彈性的柔性材料所形成，該熱融材料膜以熱塑性聚氨酯彈性體（thermoplastic polyurethane，TPU）為例但不以此為限制。

B. 疊合該張力膜和該熱融材料膜，並同時固定該張力膜和該熱融材料膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣。

C. 移動該鞋面層使該鞋面層之至少部份表面抵壓該熱融材料膜，使該張力膜和該熱融材料膜具一預定之張力。當然，在另一實施例中，亦可藉由移動完成步驟B後之已疊合的該張力膜和該熱融材料膜，使該熱融材料膜抵壓該鞋面層之至少部份表面。

為使該熱融材料膜可緊密貼和該鞋面層，在另一實施例中，於步驟C後更可包含：緊迫該張力膜、該熱融材料膜與該鞋面層的兩相對側緣或兩相鄰側緣。

D. 以非接觸之方式，例如：以電熱、烘烤與紅外線照射其中任一種方式，以一預定溫度對該熱融材料膜加熱一預定時間，使該熱融材料膜與該鞋面層之該至少部份表面結合，其中該預定溫度與該預定時間因使用不同之加熱方法以及環境溫度而略有差異，只要可使該熱融材料膜受熱後變成熔融的狀態即可。

該熱融材料膜的材料特性為加熱後變成熔融的狀態時可進行再次的塑化成型，因此，當該熱融材料受熱後附於該鞋面層的表面。又，因為該張力膜具該預定之張力，使呈熔融狀的該熱融材料冷卻時，靠近該張力膜的一面形成平滑而無皺褶的表面。

E. 將該張力膜移離該熱融材料膜，即可得具有該熱融材料膜的該鞋體，且該熱融材料膜形成該保護層。

藉由上述鞋體之製作方法，不僅可免去人工車縫該保護片、降低生產成本，且因為該保護片是直接形成於呈立體狀的該鞋面層上，因此該保護片維持光滑而無皺摺，不僅具有較佳的外觀，且使用者穿著時感到更為舒適度。

上述為鞋體之製作方法的各步驟說明。茲再敘述用於實施上述之鞋體製作方法之鞋體製作設備100，請見圖２所示，該鞋體製作設備100包含有：一治具10、一鞋面層固定件20、一驅動裝置30與一非接觸式加熱裝置40。

請參圖３與圖５所示，該治具10包含有一第一本體12，以及樞接於該第一本體12上之一第二本體14，其中，該第二本體14可***作地於一第一位置P1（見圖３）與一第二位置P2（見圖４）之間樞擺，且該第二本體14於該第二位置P2時，第二本體14的一第二夾掣面141上抵接於該第一本體12的一第一夾掣面121。

該第一本體12具有一第一槽12a且該第二本體14具有一第二槽14a；該第二本體14於該第二位置P2時，該第一槽12a與該第二槽14a相連通，且該第一槽12a的槽口與該第二槽14a的槽口朝向同一方向。

復見圖２所示，該鞋面層固定件20係用以供一鞋楦1置設其上，且使該鞋楦1朝向該第一槽12a與該第二槽14a的槽口。

該驅動裝置30用以驅動該鞋面層固定件20或該治具10。請參圖９與圖10所示，在本實施例中，該驅動裝置30包含有一對第一連桿31、一對第二連桿32，以及相配合的一螺桿（為方便說明，於後稱為第一螺桿33）與一螺套（圖未示），其中，各該第一連桿31的一側與相對應的該第二連桿32樞接，各該第一連桿31的另一側與該鞋面層固定件20連接；該螺套設置於其一該第一連桿31與相對應該第二連桿32的樞接處30a；該第一螺桿33一端抵於該治具10但不以此為限制，用以維持該第一螺桿33的位置；該第一螺桿33穿設該些第一連桿31與該些第二連桿32的樞接處30a，並與該螺套螺合。

該第一螺桿33受控制而轉動時，螺設於該第一螺桿33上的該螺套相對該第一螺桿33移動，而使該二樞接處30a相對接近或分離。請配合圖９所示，當該二樞接處30a分離時，該鞋面層固定件20於一第三位置P3而使該鞋楦1位於該治具10的下方；請參圖10，當該二樞接處30a接近時，該鞋面層固定件20於一第四位置P4而使該鞋楦1位於該第一槽12a與該第二槽14a中。

該非接觸式加熱裝置40設置於該第二本體14上方，且位於該第一槽12a與該第二槽14a的延伸方向上，可受操作朝向該於該第一槽12a與該第二槽14a加熱。

上述為鞋體製作設備100的各構件結構，茲再敘述該鞋體製作設備100之使用方式。

將該鞋面層2套設於該鞋楦1上，使該鞋面層2維持特定形狀並被固定於該鞋面層固定件20上。

請復見圖３所示，將該熱融材料膜3與該張力膜4依序疊放於該第一本體12的第一夾掣面121上並遮蔽該第一槽12a（即該熱融材料膜3位於該張力膜4下方）。操作該第二本體14使其自該第一位置P1樞擺至該第二位置P2，且該第二夾掣面141抵接於該第一夾掣面121，並沿該第一槽12a與該第二槽14a之槽壁固定該張力膜4和該熱融材料膜3（見圖５）。

操作該第一螺桿33旋轉而使套設有該鞋面層2的該鞋楦1自該第三位置P3移動至該第四位置P4，於此同時，該鞋面層2之至少部分表面抵壓該熱融材料膜3，使該熱融材料膜3和該張力膜4具預定之張力，而使該張力膜4與該熱融材料膜3伏貼於該鞋面層2。

另外，該第一螺桿33一端凹設有穿孔33a可供一操作桿（圖未示）穿設，使用者可藉由操作該操作桿而旋轉該第一螺桿33，以達到省力的效果。

操作該非接觸式加熱裝置40使其朝向該熱融材料膜3以該預定溫度加熱該預定時間，以使該熱融材料膜3熔融後緊密貼覆該鞋面層2。由於該鞋面層固定件20位於該第四位置P4時，該鞋面層2拉扯該張力膜4，使該張力膜4呈繃緊狀態且表面光滑，因此，呈熔融狀態之該熱融材料膜3的表面受該張力膜4的擠壓而平整、無皺褶地伏貼於呈立體狀的該鞋面層2表面。

於後，再旋轉該第一螺桿33使該鞋面層固定件20自該第四位置P4移動到該第三位置P3，即可使該張力膜4移離該熱融材料膜3，而完成該鞋體。且該鞋體具有該熱融材料膜3所形成之該保護層。

為使該熱融材料膜3更平整地貼覆於該鞋面層2，在本實施例中，該鞋體製作設備100包含有至少一頂推件16、至少一彈性件18、一鎖固裝置50與一夾合裝置60。

請復見圖３、圖６a與圖６b所示，該第一本體12於該第一夾掣面121凹設有至少一容置槽12b；該頂推件16與該彈性件18位於該容置槽12b中，且該彈性件18位於該容置槽12b的槽底與該頂推件16之間，用以將該頂推件16往該容置槽12b槽外的方向頂推。在本實施例中，該第一本體12凹設有複數個容置槽12b，使用者可依據該張力膜4和該熱融材料膜3的大小、形狀調整該些頂推件16與該些彈性件18所放置的該容置槽12b。

當該第二本體14位於該第二位置P2時，該頂推件16受該彈性件18頂推而將該熱融材料膜3與該張力膜4緊密地貼抵於該第二本體14的該第二夾掣面141上，因此，當該鞋面層2移動時，該熱融材料膜3與該張力膜4不易受拉扯而位移，使該熱融材料膜3可保持緊密地貼伏於該鞋面層2上。

該鎖固裝置50設置於該第一本體12與該第二本體14其中任一者；未設置有該鎖固裝置50的一者設有一凹槽，且該凹槽的槽口背對該鎖固裝置50。請參圖３與圖４，在本實施例中，該鎖固裝置50包含有一固定件52、一操作件54與一環圈56，其中該固定件52設置於該第一本體12上，該操作件54樞設於該固定件52上，且該環圈56樞設於該操作件54上；該第二本體14設有該凹槽14b。

該環圈56可受操作套設於該凹槽14b中，且當該操作件54往遠離該第二本體14的方向樞擺時，該環圈56卡制於該凹槽14b中並使該第二夾掣面141緊抵於該第一夾掣面121上，達到維持該第二本體14固定於該第一本體12上之功能，減少該熱融材料膜3、該張力膜4相對該第一本體12、該第二本體14移動之風險。

請見圖７與圖８，該夾合裝置60設置於該第一本體12或該第二本體14上。在本實施例中，該夾合裝置60設置於該第二本體14上，且包含有一左夾合件62與一右夾合件64，其中，該左夾合件62與該右夾合件64各具有至少一長槽孔60a；該第二本體14上凸設有至少二凸桿（圖未示）且各凸桿頂側設置有一限位件142。該些凸桿穿過於相對應的該些長槽孔60a，以限制該左夾合件62與該右夾合件64於一開啟位置P5與一夾擠位置P6之間，且該些限位件142可避免該左夾合件62與該右夾合件64脫離該些凸桿而與該第二本體14分離。

該左夾合件62與該右夾合件64之間形成一第三槽60b連通該第二槽14a，且該第二槽14a的槽口與該第三槽60b的槽口朝向同一方向。該左夾合件62與該右夾合件64可受操作相對該第二本體14而於該開啟位置P5與該夾擠位置P6之間移動，以達到改變該第三槽60b的槽寬。該左夾合件62與該右夾合件64於該夾擠位置P6時夾擠該張力膜4的兩相對側緣，使該第三槽60b藉該張力膜4與該熱融材料膜3抵靠於該鞋面層2，進而達到使該熱融材料膜3緊密地伏貼於該鞋面層2的側緣。

另外，為方便作業，請復見圖２所示，在本實施例中，該鞋體製作設備100更包含一台車70，且該台車70具有一基板72、一滑軌74與一移動板76，該滑軌74、該移動板76與該治具10設置於該基板72上，且該治具10位於該滑軌74與該移動板76之間。

該非接觸式加熱裝置40設置該滑軌74上而可受操作相對該基板72移動，使該非接觸式加熱裝置40接近（見圖11）或遠離（見圖12）該治具10；該驅動裝置30設置於該移動板76上，且該移動板76可受操作相對於該基板72移動，使該鞋面固定件52接近（見圖13）或遠離（見圖14）該治具10。

該移動板76可受操作相對該基板72移動，使位於該移動板76上的該鞋面層固定件20與該鞋楦1接近（見圖13）或遠離（見圖14）該治具10。該移動板76具有至少一長槽孔76a，一凸桿（圖未示）穿設該長槽孔76a並結合於該基板72上，以限制該移動板76的移動距離。凸桿頂側設置有一限位件721以避免該移動板76脫離該些凸桿而與該基板72分離。

藉由上述設計，可先將套設有該鞋面層2的該鞋楦1固定於該鞋面層固定件20後，再操作該移動板76使該驅動裝置30、該鞋面層2靠近該治具10，以避免該治具10阻礙該鞋楦1的固定。同樣地，欲加熱該熱融材料膜3時，可操作該非接觸式加熱裝置40沿該滑軌74靠近該治具10；加熱完畢後，即可操作該非接觸式加熱裝置40使其遠離該治具10，避免該非接觸式加熱裝置40遮蔽視線而妨礙後續作業的進行。

請參圖15至圖19所示，為本’創作第二較佳實施例之鞋體製作設備200，類似於上述第一較佳實施例，具有一台車70，以及設置於該台車70基板72上的一治具10’、一鞋面層固定件20’與一非接觸式加熱裝置40’，以及用以驅動該鞋面層固定件20’的一驅動裝置30’。

請見圖15與圖17，第二較佳實施例之治具10’類似於上述第一較佳實施例之治具10，不同的是：該治具10’的該第二夾掣面141沿該第二槽周緣凹設有一卡槽14c，該治具10’的該第一本體12具有沿該第一槽周緣凸起的一凸部122，且該凸部122位於該第一夾掣面121，並與該卡槽14c相對。

當該治具10’的第二夾掣面141抵接於該第一夾掣面121時，部分的該熱融材料膜3與部分的該張力膜4位於該卡槽14c中，且該凸部122與該卡槽14c的槽底壓抵該熱融材料膜3與該張力膜4，藉以達到較佳的定位效果，使該熱融材料膜3與該張力膜4不易受拉扯而位移。

復見圖15，該治具10’的該第二本體14上亦設置有該夾合裝置60。該鞋體製作設備200更包含有二氣缸80位於該治具10’兩側，請參圖18，其中，各該氣缸80包含有一活塞桿81可受操作於一直線往復移動，且該活塞桿81頂側凹設有一卡制槽81a。

當該治具10’的第二夾掣面141抵接於該第一夾掣面121時，該夾合裝置60的該左夾合件與該右夾合件遠離該第三槽的一端66分別卡制於相對應的卡制槽81a中。該夾合裝置60的該左夾合件與該右夾合件可受該些氣缸80帶動而於該開啟位置與該夾擠位置之間移動。

該鞋面層固定件包20’含有一底座22、一滑塊24、一夾掣件26與一樞轉件28，其中該底座22與該滑塊24其中一者具有一鳩尾槽，另一者具有相配合的鳩尾座，在本實施例中，該底座22形成鳩尾座，該滑塊24底側凹陷形成該鳩尾槽；該夾掣件26藉由該樞轉件28樞設於該滑塊24頂側。

該鞋楦1位於該夾掣件26與該滑塊24之間，且該鞋楦1頂側被該夾掣件26固定，因此，當該夾掣件26受操作而相對該滑塊24樞擺時，該鞋楦1亦會隨之左、右偏擺。藉此，當該鞋面層2之部分表面抵壓該熱融材料膜3時，使用者可操作該夾掣件26與鞋楦1相對該治具10’擺動，而使該鞋面層2鞋頭兩側亦可抵壓該熱融材料膜3，以達到使該熱融材料膜3完整附著於該鞋面層2的效果。

此外，該熱融材料膜3更可視區求調整附著於該鞋面層2上的位置。請配合圖20與圖21所示，預先將該熱融材料膜3裁剪成特定形狀，並於該鞋面層2的表面作一記號線條2a。操作該鞋楦1使該鞋面層2之部分表面抵壓該熱融材料膜3時，使用者可於操作該夾掣件26與鞋楦1相對該治具10’擺動的同時，使該熱融材料膜3的邊緣貼其該記號線條2a，以達到調整該熱融材料膜3附著於該鞋面層2上的位置，以及調整該熱融材料膜3的形狀。

請復見圖16a與圖16b所示，該驅動裝置30’包含有一移動板34、一馬達35，以及受該馬達35操控旋轉之一螺桿（為方便說明，於後稱為第二螺桿36），其中，該移動板34供該鞋面層固定件20’的底座22設置，該移動板34的底側與一第一套筒342，且該第一套筒342內部設置有一螺套346，並藉由該螺套346套設於該第二螺桿36上。

該馬達35驅動該第二螺桿36轉動，進而帶動移動板34於一直線上移動，而使固定於該鞋面層固定件20’上的該鞋楦1進入或遠離該治具10’第一本體的該第一槽中。

為使該移動板移動34於移動時可保持平衡而不會晃動，該基板72具有至少一貫孔（圖未示）且該基板72底側設置與該貫孔相連通的至少一第二套筒78；該移動板34的底側設有至少一導桿344，且該導桿344穿過相對應的該貫孔與該第二套筒78。

該非接觸式加熱裝置40’係包含複數個成弧狀的紅外線燈管41、42、43位於該鞋面層2的外圍，請參圖16a與圖19所示，為配合該鞋楦1底部較寬大而頂部窄小的形狀，靠近該鞋楦1底部的紅外線燈41（即本創作所定義之下紅外線燈）圍設的區域較大，反之，靠近鞋楦1頂部的紅外線燈43（即本創作所定義之上紅外線燈）圍設的區域較小，而靠近該鞋楦1中央的紅外線燈42所圍設的區域越則介於紅外線燈41、43所圍設的區域之間。藉由不同紅外線燈所圍設的區域差異，達到維持各該些紅外線燈與鞋楦1不同位置之間的距離，進而達到均勻加熱附著於立體鞋面層2上的該熱融材料膜3。

另外，該非接觸式加熱裝置40’更包含有一螺套（圖未示）套設於一螺桿（為方便說明，於後稱為第三螺桿44）上，且該第三螺桿44與該滑軌74平行設置，該第三螺桿44受一馬達45帶動旋轉，而使該非接觸式加熱裝置40’沿該第三螺桿44與該滑軌74呈直線移動。

為使該保護層可覆蓋的面積更廣，在本創作第三較佳實施例中，請參圖22與圖23所示，該第一本體12’包含有一第一部124與二第二部126，該第二本體14’包含有一第一部144與二第二部126，且該第一部124與該第二部126夾設一鈍角，該第一部144與該第二部126夾設一鈍角。

該第一本體12’的第一部124具有該第一槽12a’的槽底，該第一本體12’的各該第二部126形成該第一槽12a’的槽壁；該第二本體14’的第一部144具有該第二槽14b’的槽底，該第二本體14’的各該第二部146形成該第二槽14b’的槽壁。

當該第一夾掣面121’抵接於該第二夾掣面141’時，該第一本體12’的該第一部124與該第二本體14’的該第二部146相對；該第一本體12’的該些第二部126與該第二本體14’的該些第二部146相對。藉此，當該鞋面層2移動至該第一槽12a’與該第二槽14b’時，該熱融材料膜3不僅可包覆於該鞋面層2的鞋頭，甚至可延伸並包覆到靠近後跟鞋套處。

本創作之效果在於固定該張力膜和該熱融材料膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣，使該鞋面層之表面抵壓該熱融材料膜時，該張力膜和該熱融材料膜具有該預定之張力，因此加熱該熱融材料膜時，該張力膜維持該熱融材料膜伏貼地附著於呈立體狀的該鞋面層的表面，減少皺褶產生。

以上所述僅為本創作較佳可行實施例而已，舉凡應用本創作說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本創作之專利範圍內。

［本創作］
1‧‧‧鞋楦
2‧‧‧鞋面層
2a‧‧‧記號線條
3‧‧‧熱融材料膜
4‧‧‧張力膜
100、200‧‧‧鞋體製作設備
10、10’‧‧‧治具
12、12'‧‧‧第一本體
121、121'‧‧‧第一夾掣面
122‧‧‧凸部
124‧‧‧第一部
126‧‧‧第二部
12a、12a'‧‧‧第一槽
12b‧‧‧容置槽
14、14'‧‧‧第二本體
14a、14a'‧‧‧第二槽
14b‧‧‧凹槽
14c‧‧‧卡槽
141、141'‧‧‧第二夾掣面
142‧‧‧限位件
144‧‧‧第一部
146‧‧‧第二部
16‧‧‧頂推件
18‧‧‧彈性件
20、20'‧‧‧鞋面層固定件
22‧‧‧底座
24‧‧‧滑塊
26‧‧‧夾掣件
28‧‧‧樞轉件
30、30'‧‧‧驅動裝置
30a‧‧‧樞接處
31‧‧‧第一連桿
32‧‧‧第二連桿
33‧‧‧第一螺桿
33a‧‧‧穿孔
34‧‧‧移動板
342‧‧‧第一套筒
344‧‧‧導桿
35‧‧‧馬達
36‧‧‧第二螺桿
40、40’‧‧‧非接觸式加熱裝置
41、42、43‧‧‧紅外線燈管
44‧‧‧第三螺桿
45‧‧‧馬達
50‧‧‧鎖固裝置
52‧‧‧固定件
54‧‧‧操作件
56‧‧‧環圈
60‧‧‧夾合裝置
60a‧‧‧長槽孔
60b‧‧‧第三槽
62‧‧‧左夾合件
64‧‧‧右夾合件
66‧‧‧端
70‧‧‧台車
72‧‧‧基板
721‧‧‧限位件
74‧‧‧滑軌
76‧‧‧移動板
76a‧‧‧長槽孔
78‧‧‧第二套筒
80‧‧‧氣缸
81‧‧‧活塞桿
81a‧‧‧卡制槽
P1‧‧‧第一位置
P2‧‧‧第二位置
P3‧‧‧第三位置
P4‧‧‧第四位置
P5‧‧‧開啟位置
P6‧‧‧夾擠位置

圖１為運用本創作第一較佳實施例以製作鞋體的流程圖； 圖２為本創作第一較佳實施例之立體圖； 圖３為上述較佳實施例部分構件之立體圖； 圖４類似於圖３； 圖５為上述較佳實施例部分構件之俯視圖； 圖６a為上述較佳實施例部分構件之局部剖視圖； 圖６b類似於圖６a； 圖７為上述較佳實施例部分構件之俯視圖； 圖８類似於圖７； 圖９為上述較佳實施例部分構件之側視圖； 圖10類似於圖９； 圖11為上述較佳實施例部分構件之俯視圖； 圖12類似於圖11； 圖13為上述較佳實施例部分構件之俯視圖； 圖14類似於圖13； 圖15為本創作第二較佳實施例之立體圖； 圖16a為上述較佳實施例部分構件之側視圖； 圖16b類似於圖16a； 圖17為上述較佳實施例部分構件之局部剖視圖； 圖18為上述較佳實施例部分構件之立體圖； 圖19為上述較佳實施例部分構件之示意圖； 圖20為上述較佳實施例部分構件之俯視圖； 圖21為上述較佳實施例部分構件之示意圖； 圖22為本創作第三較佳實施例部分構件之立體圖； 圖23類似於圖22。

Claims (17)

1. 一種鞋體製作設備，其中該鞋體係一鞋之一部份，用以結合一鞋底以形成該鞋；該鞋體具有呈立體狀之一鞋面層及覆設於該鞋面層之至少部份表面上之一保護層，且該保護層係不同於該鞋面層材料之熱融材料，該鞋體製作設備包含有： 一治具，包含有一第一本體及一第二本體，其中該第一本體具有一第一夾掣面且該第二本體具有一第二夾掣面；該第一本體及該第二本體可***作地使該第一夾掣面抵接於該第二夾掣面上，用以固定一張力膜和一熱融材料膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣，其中該張力膜具有伸縮性且與該熱融材料膜相疊； 一鞋面層固定件，用以供該鞋面層置設其上； 一驅動裝置，用以驅動該鞋面層固定件或該治具，使該鞋面層之至少部份表面抵壓該熱融材料膜，或使該熱融材料膜抵壓該鞋面層之至少部份表面； 一非接觸式加熱裝置，用以對該熱融材料膜加熱。
2. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有一鎖固裝置設置於該第一本體與該第二本體其中任一者，用以維持該第一夾掣面抵接於該第二夾掣面上。
3. 如請求項2所述之鞋體製作設備，其中該第一本體與該第二本體未設置有該鎖固裝置的一者設有一凹槽，且該凹槽的槽口背對該鎖固裝置；該鎖固裝置包含有一固定件、一操作件與一環圈，其中該固定件設置於該第一本體或該第二本體上；該操作件樞設於該固定件上；該環圈樞設於該操作件上，且可受操作套設於該凹槽中。
4. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有至少一頂推件與至少一彈性件；該第一本體於該第一夾掣面凹設有至少一容置槽；該彈性件與該頂推件位於該容置槽中，且該彈性件位於該容置槽的槽底與該頂推件之間，用以將該頂推件往該容置槽槽外方向頂推。
5. 如請求項1所述之鞋體製作設備，其中該第一本體的第一夾掣面與該第二本體的第二夾掣面其中一者凹設有一卡槽，另一者設有一凸部；該卡槽與該凸部相配合，且該凸部與該卡槽的槽底壓抵該熱融材料膜與該張力膜。
6. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有一夾合裝置設置於該第一本體或該第二本體上；該夾合裝置包含有一左夾合件與一右夾合件，且該左夾合件與該右夾合件可受操作相對該第一本體或該第二本體移動而夾擠該張力膜的至少兩相對側緣或兩相鄰側緣。
7. 如請求項6所述之鞋體製作設備，其中該第一本體具有一第一槽且該第二本體具有一第二槽；該左夾合件與該右夾合件之間形成一第三槽，且該左夾合件與該右夾合件受操作而改變該第三槽的槽寬，使該第三槽的槽壁抵靠該張力膜；該第一夾掣面抵接於該第二夾掣面時，該第一槽、該第二槽與該第三槽相連通，且該第一槽的槽口、該第二槽的槽口與該第三槽的槽口朝向同一方向。
8. 如請求項6所述之鞋體製作設備，其中該左夾合件與該右夾合件各具有至少一長槽孔；設有該夾合裝置的該第一本體或該第二本體上凸設有至少二凸桿且該些凸桿穿過於相對應的該長槽孔。
9. 如請求項6所述之鞋體製作設備，更包含有二推動裝置設置於該治具的兩側，該二推動裝置分別推動該左夾合件與該右夾合件以夾擠該張力膜。
10. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有一基板與設置於該基板上之一移動板，其中該治具與該鞋面層固定件未受該驅動裝置的一者設置於該基板上，另一者設置於該驅動裝置上，且該驅動裝置設置於該移動板上；該移動板可受操作相對於該基板移動，使該鞋面固定件接近該治具或使該治具接近該鞋面固定件。
11. 如請求項1所述之鞋體製作設備，其中該驅動裝置包含有一對第一連桿、一對第二連桿，以及相配合的一螺桿與一螺套；各該第一連桿的一側與相對應的該第二連桿樞接，各該第一連桿的另一側與該治具或該鞋面層固定件連接；該螺套設置於其一該第一連桿與相對應該第二連桿的一樞接處；該螺桿穿設該些第一連桿與該些第二連桿的樞接處，且與該螺套螺合；該螺桿受操作轉動而使該些樞接處相對靠近或遠離。
12. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有一基板；該驅動裝置包含有一移動板、一第一套筒、一馬達，以及一螺桿；該治具與該鞋面層固定件未受該驅動裝置驅動的一者設置於該基板，另一者設置於該移動板上；該第一套筒設置於該移動板，且該第一套筒內部設有與該螺桿配合的一螺套；該螺桿受該馬達操控旋轉而帶動該第一套筒，使該移動板遠離或接近該基板。
13. 如請求項12所述之鞋體製作設備，包含有至少一第二套筒設置於該基板的底面，且該基板具有至少一貫孔與該第二套筒相連通；該驅動裝置包含有至少一導桿設置於該移動板底面，且該至少一導桿穿過相對應的該貫孔與該第二套筒。
14. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含一基板與設置於該基板上的一滑軌；該治具設置於該基板上；該非接觸式加熱裝置設置該滑軌上且可受操作相對該基板移動，使該非接觸式加熱裝置接近或遠離該治具。
15. 如請求項14所述之鞋體製作設備，包含一馬達與一受該馬達帶動而旋轉的螺桿，且該螺桿與該滑軌平行設置；該非接觸式加熱裝置包含有與該螺桿相配合的一螺套。
16. 如請求項1所述之鞋體製作設備，其中該非接觸式加熱裝置包含有一上紅外線燈與一下紅外線燈於該鞋面層的外圍；該上紅外線燈位於該下紅外線燈的頂側，且該上紅外線燈所圍設的面積小於該下紅外線燈所圍設的面積。
17. 如請求項1所述之鞋體製作設備，包含有一基板供該治具設置；該鞋面層固定件包含有相配合的一底座與一滑塊，其中該底座設置於該基板上，該滑塊供該鞋面層置設其上；該滑塊可受操控相對該底座移動，而接近或遠離該治具。