CN110037384B - 鞋体制作方法及鞋体制作设备 - Google Patents

Abstract

一种鞋体的制作方法，包含有：叠合并固定一张力膜和一热融材料膜，移动呈立体状的一鞋面层使该鞋面层的表面抵压该热融材料膜，并使该张力膜和该热融材料膜具一预定的张力；以非接触的方式对该热融材料膜加热，使该热融材料膜与该鞋面层的表面结合后，再将该张力膜移离该热融材料膜。一种用于实施上述鞋体制作方法的鞋体制作设备，包含有：一治具用以固定该张力膜和该热融材料膜、一鞋面层固定件供该鞋面层设置其上、一驱动装置用以驱动该鞋面层固定件或该治具，以及一非接触式加热装置用以对该热融材料膜加热。

Description

鞋体制作方法及鞋体制作设备

技术领域

本发明与鞋体制作有关；特别是指一种鞋体制作方法，以及一种实施上述制作方法的鞋体制作设备。

背景技术

鞋，大体上由一鞋体与一鞋底所组成，其中该鞋底用以与地面接触；该鞋体固定于该鞋底上且可环绕脚踝、在脚的脚背及脚趾区域上方延伸，以提供脚部保护。

为提供脚趾较佳的保护效果并提供理想的耐磨性，市面所贩卖的鞋多会于在鞋体上以车缝方式固设有一保护片。然而，以人工进行车缝的固定方式，不仅容易因缝线断裂而导致保护片翘起、脱落，且在专业车缝人力越来越难找、人工成本越来越贵的情况下，也会导致其生产成本较高。

为了解决上述的问题，免车缝保护片的鞋体制成方式便孕育而生，藉由加热一热融材料膜以使该热融材料膜附着于呈平面的一鞋面层上后，而后，再对其表面包覆有该热融材料膜的该鞋面层进行加工，而使该热融材料膜与该鞋面层形成呈立体状的鞋体，即可再与该鞋底结合。换言之，以加该热融材料膜所构成的保护片可在免去车缝的步骤下完成固设有该保护片的该鞋体。

然而，以上述方式所制成的鞋体仍有其缺点：附着于该鞋面层上的该保护片于加工过程中容易产生皱折，且无法依需求调整该保护片的形状与附着于该鞋面层上的位置，不仅影响鞋的整体外观，亦会影响使用者穿着时的舒适度。因此，仍有很大的改善空间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鞋体制作方法，以及实施上述该鞋体制作方法的鞋体制作设备，以免车缝的方式使一热融材料膜附着于呈立体状的鞋面层上以形成保护层，不仅可节省车缝所耗费的人力与时间，且其所形成的保护片表面平整而不会产生皱折，因此以其所制成的鞋具不仅有较理想的外观，同时亦可增加使用者穿着时的舒适度。

为了达成上述目的，本发明提供的一种鞋体的制作方法，其中该鞋体为一鞋的一部分，用以结合一鞋底以形成该鞋；该鞋体具有呈立体状的一鞋面层及覆设于该鞋面层的至少部分表面上的一保护层，且该保护层为不同于该鞋面层材料的热融材料；该制作方法为用以将该保护层覆设于该鞋面层上，包含有下列步骤：A.准备一张力膜和一热融材料膜，其中该张力膜具有伸缩性；B.叠合该张力膜和该热融材料膜，并同时固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘；C.移动该鞋面层或完成步骤B后的已叠合的该张力膜和该热融材料膜，使该鞋面层的至少部分表面抵压该热融材料膜，或使该热融材料膜抵压该鞋面层的至少部分表面；完成本步骤后，该张力膜和该热融材料膜具一预定的张力；D.以非接触的方式以一预定温度对该热融材料膜加热一预定时间，使该热融材料膜与该鞋面层的该至少部分表面结合；E.将该张力膜移离该热融材料膜。

本发明还提供的一种实施上述的鞋体制作方法的鞋体制作设备，包含有：一治具，包含有一第一本体及一第二本体，其中该第一本体具有一第一夹掣面且该第二本体具有一第二夹掣面；该第一本体及该第二本体可***作地使该第一夹掣面抵接于该第二夹掣面上，用以固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘；一鞋面层固定件，用以供该鞋面层置设其上；一驱动装置，用以驱动该鞋面层固定件或该治具，使该鞋面层的至少部分表面抵压该热融材料膜，或使该热融材料膜抵压该鞋面层的至少部分表面；一非接触式加热装置，用以对该热融材料膜加热。

本发明的效果在于固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘，使该鞋面层的表面抵压该热融材料膜时，该张力膜和该热融材料膜具有该预定的张力，因此加热该热融材料膜时，该张力膜维持该热融材料膜伏贴地附着于呈立体状的该鞋面层的表面，减少皱褶产生。

附图说明

图1为本发明第一优选实施例的鞋体的制作方法的流程图；

图2为本发明第一优选实施例的立体图；

图3为上述优选实施例部分构件的立体图；

图4类似于图3；

图5为上述优选实施例部分构件的俯视图；

图6a为上述优选实施例部分构件的局部剖视图；

图6b类似于图6a；

图7为上述优选实施例部分构件的俯视图；

图8类似于图7；

图9为上述优选实施例部分构件的侧视图；

图10类似于图9；

图11为上述优选实施例部分构件的俯视图；

图12类似于图11；

图13为上述优选实施例部分构件的俯视图；

图14类似于图13；

图15为本发明第二优选实施例的立体图；

图16a为上述优选实施例部分构件的侧视图；

图16b类似于图16a；

图17为上述优选实施例部分构件的局部剖视图；

图18为上述优选实施例部分构件的立体图；

图19为上述优选实施例部分构件的示意图；

图20为上述优选实施例部分构件的俯视图；

图21为上述优选实施例部分构件的示意图；

图22为本发明第三优选实施例部分构件的立体图；

图23类似于图22。

【主要元件】

1鞋楦 2鞋面层 2a记号线条3热融材料膜

4张力膜

100、200鞋体制作设备

10、10’治具

12、12’第一本体 121、121'第一夹掣面

122凸部 124第一部

126第二部 12a、12a'第一槽 12b容置槽

14、14’第二本体 14a、14a'第二槽 14b凹槽

14c卡槽 141、141'第二夹掣面

142限位件 144第一部 146第二部

16顶推件 18弹性件

20、20'鞋面层固定件

22底座 24滑块 26夹掣件

28枢转件

30、30'驱动装置

30a枢接处 31第一连杆 32第二连杆

33第一螺杆 33a穿孔 34移动板

342第一套筒 344导杆 35马达

36第二螺杆

40、40’非接触式加热装置

41、42、43红外线灯管 44第三螺杆

45马达

50锁固装置

52固定件 54操作件 56环圈

60夹合装置

60a长槽孔 60b第三槽 62左夹合件

64右夹合件 66端

70台车

72基板 721限位件 74滑轨

76移动板 76a长槽孔 78第二套筒

80气缸

81活塞杆 81a卡制槽

P1第一位置 P2第二位置 P3第三位置

P4第四位置 P5开启位置 P6夹挤位置

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，现举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图1所示，为本发明一优选实施例的鞋体的制作方法的流程图。该鞋体具有呈立体状的一鞋面层，且该鞋体可结合一鞋底以形成一鞋。该制作方法为用以将一保护层覆设于该鞋面层上，包含有下列步骤：

A.准备一张力膜和一热融材料膜，其中该张力膜具有伸缩性。在本实施例中，该张力膜由诸如硅胶等具有弹性的柔性材料所形成，该热融材料膜以热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic polyurethane，TPU)为例但不以此为限制。

B.叠合该张力膜和该热融材料膜，并同时固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘。

C.移动该鞋面层使该鞋面层的至少部分表面抵压该热融材料膜，使该张力膜和该热融材料膜具一预定的张力。当然，在另一实施例中，亦可藉由移动完成步骤B后的已叠合的该张力膜和该热融材料膜，使该热融材料膜抵压该鞋面层的至少部分表面。

为使该热融材料膜可紧密贴和该鞋面层，在另一实施例中，于步骤C后还可包含：紧迫该张力膜、该热融材料膜与该鞋面层的两相对侧缘或两相邻侧缘。

D.以非接触的方式，例如：以电热、烘烤与红外线照射其中任一种方式，以一预定温度对该热融材料膜加热一预定时间，使该热融材料膜与该鞋面层的该至少部分表面结合，其中该预定温度与该预定时间因使用不同的加热方法以及环境温度而略有差异，只要可使该热融材料膜受热后变成熔融的状态即可。

该热融材料膜的材料特性为加热后变成熔融的状态时可进行再次的塑化成型，因此，当该热融材料受热后附于该鞋面层的表面。又，因为该张力膜具该预定的张力，使呈熔融状的该热融材料冷却时，靠近该张力膜的一面形成平滑而无皱褶的表面。

E.将该张力膜移离该热融材料膜，即可得具有该热融材料膜的该鞋体，且该热融材料膜形成该保护层。

藉由上述鞋体的制作方法，不仅可免去人工车缝该保护片、降低生产成本，且因为该保护片是直接形成于呈立体状的该鞋面层上，因此该保护片维持光滑而无皱折，不仅具有较佳的外观，且使用者穿着时感到更为舒适度。

上述为本发明第一优选实施例的鞋体的制作方法的各步骤说明。现再叙述用于实施上述的鞋体制作方法的鞋体制作设备100，请见图2所示，该鞋体制作设备100包含有：一治具10、一鞋面层固定件20、一驱动装置30与一非接触式加热装置40。

请参图3与图5所示，该治具10包含有一第一本体12，以及枢接于该第一本体12上的一第二本体14，其中，该第二本体14可***作地于一第一位置P1(见图3)与一第二位置P2(见图4)之间枢摆，且该第二本体14于该第二位置P2时，第二本体14的一第二夹掣面141上抵接于该第一本体12的一第一夹掣面121。

该第一本体12具有一第一槽12a且该第二本体14具有一第二槽14a；该第二本体14于该第二位置P2时，该第一槽12a与该第二槽14a相连通，且该第一槽12a的槽口与该第二槽14a的槽口朝向同一方向。

复见图2所示，该鞋面层固定件20用以供一鞋楦1置设其上，且使该鞋楦1朝向该第一槽12a与该第二槽14a的槽口。

该驱动装置30用以驱动该鞋面层固定件20或该治具10。请参图9与图10所示，在本实施例中，该驱动装置30包含有一对第一连杆31、一对第二连杆32，以及相配合的一螺杆(为方便说明，于后称为第一螺杆33)与一螺套(图未示)，其中，各该第一连杆31的一侧与相对应的该第二连杆32枢接，各该第一连杆31的另一侧与该鞋面层固定件20连接；该螺套设置于其一该第一连杆31与相对应该第二连杆32的枢接处30a；该第一螺杆33一端抵于该治具10但不以此为限制，用以维持该第一螺杆33的位置；该第一螺杆33穿设该些第一连杆31与该些第二连杆32的枢接处30a，并与该螺套螺合。

该第一螺杆33受控制而转动时，螺设于该第一螺杆33上的该螺套相对该第一螺杆33移动，而使该二枢接处30a相对接近或分离。请配合图9所示，当该二枢接处30a分离时，该鞋面层固定件20于一第三位置P3而使该鞋楦1位于该治具10的下方；请参图10，当该二枢接处30a接近时，该鞋面层固定件20于一第四位置P4而使该鞋楦1位于该第一槽12a与该第二槽14a中。

该非接触式加热装置40设置于该第二本体14上方，且位于该第一槽12a与该第二槽14a的延伸方向上，可受操作朝向该于该第一槽12a与该第二槽14a加热。

上述为鞋体制作设备100的各构件结构，现再叙述该鞋体制作设备100的使用方式。

将该鞋面层2套设于该鞋楦1上，使该鞋面层2维持特定形状并被固定于该鞋面层固定件20上。

请复见图3所示，将该热融材料膜3与该张力膜4依序迭放于该第一本体12的第一夹掣面121上并遮蔽该第一槽12a(即该热融材料膜3位于该张力膜4下方)。操作该第二本体14使其自该第一位置P1枢摆至该第二位置P2，且该第二夹掣面141抵接于该第一夹掣面121，并沿该第一槽12a与该第二槽14a的槽壁固定该张力膜4和该热融材料膜3(见图5)。

操作该第一螺杆33旋转而使套设有该鞋面层2的该鞋楦1自该第三位置P3移动至该第四位置P4，于此同时，该鞋面层2的至少部分表面抵压该热融材料膜3，使该热融材料膜3和该张力膜4具预定的张力，而使该张力膜4与该热融材料膜3伏贴于该鞋面层2。

另外，该第一螺杆33一端凹设有穿孔33a可供一操作杆(图未示)穿设，使用者可藉由操作该操作杆而旋转该第一螺杆33，以达到省力的效果。

操作该非接触式加热装置40使其朝向该热融材料膜3以该预定温度加热该预定时间，以使该热融材料膜3熔融后紧密贴覆该鞋面层2。由于该鞋面层固定件20位于该第四位置P4时，该鞋面层2拉扯该张力膜4，使该张力膜4呈绷紧状态且表面光滑，因此，呈熔融状态的该热融材料膜3的表面受该张力膜4的挤压而平整、无皱褶地伏贴于呈立体状的该鞋面层2表面。

于后，再旋转该第一螺杆33使该鞋面层固定件20自该第四位置P4移动到该第三位置P3，即可使该张力膜4移离该热融材料膜3，而完成该鞋体。且该鞋体具有该热融材料膜3所形成的该保护层。

为使该热融材料膜3更平整地贴覆于该鞋面层2，在本实施例中，该鞋体制作设备100包含有至少一顶推件16、至少一弹性件18、一锁固装置50与一夹合装置60。

请复见图3、图6a与图6b所示，该第一本体12于该第一夹掣面121凹设有至少一容置槽12b；该顶推件16与该弹性件18位于该容置槽12b中，且该弹性件18位于该容置槽12b的槽底与该顶推件16之间，用以将该顶推件16往该容置槽12b槽外的方向顶推。在本实施例中，该第一本体12凹设有多个容置槽12b，使用者可依据该张力膜4和该热融材料膜3的大小、形状调整该些顶推件16与该些弹性件18所放置的该容置槽12b。

当该第二本体14位于该第二位置P2时，该顶推件16受该弹性件18顶推而将该热融材料膜3与该张力膜4紧密地贴抵于该第二本体14的该第二夹掣面141上，因此，当该鞋面层2移动时，该热融材料膜3与该张力膜4不易受拉扯而位移，使该热融材料膜3可保持紧密地贴伏于该鞋面层2上。

该锁固装置50设置于该第一本体12与该第二本体14其中任一者；未设置有该锁固装置50的一者设有一凹槽，且该凹槽的槽口背对该锁固装置50。请参图3与图4，在本实施例中，该锁固装置50包含有一固定件52、一操作件54与一环圈56，其中该固定件52设置于该第一本体12上，该操作件54枢设于该固定件52上，且该环圈56枢设于该操作件54上；该第二本体14设有该凹槽14b。

该环圈56可受操作套设于该凹槽14b中，且当该操作件54往远离该第二本体14的方向枢摆时，该环圈56卡制于该凹槽14b中并使该第二夹掣面141紧抵于该第一夹掣面121上，达到维持该第二本体14固定于该第一本体12上的功能，减少该热融材料膜3、该张力膜4相对该第一本体12、该第二本体14移动的风险。

请见图7与图8，该夹合装置60设置于该第一本体12或该第二本体14上。在本实施例中，该夹合装置60设置于该第二本体14上，且包含有一左夹合件62与一右夹合件64，其中，该左夹合件62与该右夹合件64各具有至少一长槽孔60a；该第二本体14上凸设有至少二凸杆(图未示)且各凸杆顶侧设置有一限位件142。该些凸杆穿过于相对应的该些长槽孔60a，以限制该左夹合件62与该右夹合件64于一开启位置P5与一夹挤位置P6之间，且该些限位件142可避免该左夹合件62与该右夹合件64脱离该些凸杆而与该第二本体14分离。

该左夹合件62与该右夹合件64之间形成一第三槽60b连通该第二槽14a，且该第二槽14a的槽口与该第三槽60b的槽口朝向同一方向。该左夹合件62与该右夹合件64可受操作相对该第二本体14而于该开启位置P5与该夹挤位置P6之间移动，以达到改变该第三槽60b的槽宽。该左夹合件62与该右夹合件64于该夹挤位置P6时夹挤该张力膜4的两相对侧缘，使该第三槽60b藉该张力膜4与该热融材料膜3抵靠于该鞋面层2，进而达到使该热融材料膜3紧密地伏贴于该鞋面层2的侧缘。

另外，为方便作业，请复见图2所示，在本实施例中，该鞋体制作设备100更包含一台车70，且该台车70具有一基板72、一滑轨74与一移动板76，该滑轨74、该移动板76与该治具10设置于该基板72上，且该治具10位于该滑轨74与该移动板76之间。

该非接触式加热装置40设置该滑轨74上而可受操作相对该基板72移动，使该非接触式加热装置40接近(见图11)或远离(见图12)该治具10；该驱动装置30设置于该移动板76上，且该移动板76可受操作相对于该基板72移动，使该鞋面固定件52接近(见图13)或远离(见图14)该治具10。

该移动板76可受操作相对该基板72移动，使位于该移动板76上的该鞋面层固定件20与该鞋楦1接近(见图13)或远离(见图14)该治具10。该移动板76具有至少一长槽孔76a，一凸杆(图未示)穿设该长槽孔76a并结合于该基板72上，以限制该移动板76的移动距离。凸杆顶侧设置有一限位件721以避免该移动板76脱离该些凸杆而与该基板72分离。

藉由上述设计，可先将套设有该鞋面层2的该鞋楦1固定于该鞋面层固定件20后，再操作该移动板76使该驱动装置30、该鞋面层2靠近该治具10，以避免该治具10阻碍该鞋楦1的固定。同样地，欲加热该热融材料膜3时，可操作该非接触式加热装置40沿该滑轨74靠近该治具10；加热完毕后，即可操作该非接触式加热装置40使其远离该治具10，避免该非接触式加热装置40遮蔽视线而妨碍后续作业的进行。

请参图15至图19所示，为本案第二优选实施例的鞋体制作设备200，类似于上述第一优选实施例，具有一台车70，以及设置于该台车70基板72上的一治具10’、一鞋面层固定件20’与一非接触式加热装置40’，以及用以驱动该鞋面层固定件20’的一驱动装置30’。

请见图15与图17，第二优选实施例的治具10’类似于上述第一优选实施例的治具10，不同的是：该治具10’的该第二夹掣面141沿该第二槽周缘凹设有一卡槽14c，该治具10’的该第一本体12具有沿该第一槽周缘凸起的一凸部122，且该凸部122位于该第一夹掣面121，并与该卡槽14c相对。

当该治具10’的第二夹掣面141抵接于该第一夹掣面121时，部分的该热融材料膜3与部分的该张力膜4位于该卡槽14c中，且该凸部122与该卡槽14c的槽底压抵该热融材料膜3与该张力膜4，藉以达到较佳的定位效果，使该热融材料膜3与该张力膜4不易受拉扯而位移。

复见图15，该治具10’的该第二本体14上亦设置有该夹合装置60。该鞋体制作设备200还包含有两个气缸80位于该治具10’两侧，请参图18，其中，各该气缸80包含有一活塞杆81可受操作于一直线往复移动，且该活塞杆81顶侧凹设有一卡制槽81a。

当该治具10’的第二夹掣面141抵接于该第一夹掣面121时，该夹合装置60的该左夹合件与该右夹合件远离该第三槽的一端66分别卡制于相对应的卡制槽81a中。该夹合装置60的该左夹合件与该右夹合件可受该些气缸80带动而于该开启位置与该夹挤位置之间移动。

该鞋面层固定件包20’含有一底座22、一滑块24、一夹掣件26与一枢转件28，其中该底座22与该滑块24其中一者具有一鸠尾槽，另一者具有相配合的鸠尾座，在本实施例中，该底座22形成鸠尾座，该滑块24底侧凹陷形成该鸠尾槽；该夹掣件26藉由该枢转件28枢设于该滑块24顶侧。

该鞋楦1位于该夹掣件26与该滑块24之间，且该鞋楦1顶侧被该夹掣件26固定，因此，当该夹掣件26受操作而相对该滑块24枢摆时，该鞋楦1亦会随之左、右偏摆。藉此，当该鞋面层2的部分表面抵压该热融材料膜3时，使用者可操作该夹掣件26与鞋楦1相对该治具10’摆动，而使该鞋面层2鞋头两侧亦可抵压该热融材料膜3，以达到使该热融材料膜3完整附着于该鞋面层2的效果。

此外，该热融材料膜3更可视区求调整附着于该鞋面层2上的位置。请配合图20与图21所示，预先将该热融材料膜3裁剪成特定形状，并于该鞋面层2的表面作一记号线条2a。操作该鞋楦1使该鞋面层2的部分表面抵压该热融材料膜3时，使用者可于操作该夹掣件26与鞋楦1相对该治具10’摆动的同时，使该热融材料膜3的边缘贴其该记号线条2a，以达到调整该热融材料膜3附着于该鞋面层2上的位置，以及调整该热融材料膜3的形状。

请复见图16a与图16b所示，该驱动装置30’包含有一移动板34、一马达35，以及受该马达35操控旋转的一螺杆(为方便说明，于后称为第二螺杆36)，其中，该移动板34供该鞋面层固定件20’的底座22设置，该移动板34的底侧与一第一套筒342，且该第一套筒342内部设置有一螺套346，并藉由该螺套346套设于该第二螺杆36上。

该马达35驱动该第二螺杆36转动，进而带动移动板34于一直在线移动，而使固定于该鞋面层固定件20’上的该鞋楦1进入或远离该治具10’第一本体的该第一槽中。

为使该移动板移动34于移动时可保持平衡而不会晃动，该基板72具有至少一贯孔(图未示)且该基板72底侧设置与该贯孔相连通的至少一第二套筒78；该移动板34的底侧设有至少一导杆344，且该导杆344穿过相对应的该贯孔与该第二套筒78。

该非接触式加热装置40’包含多个成弧状的红外线灯管41、42、43位于该鞋面层2的***，请参图16a与图19所示，为配合该鞋楦1底部较宽大而顶部窄小的形状，靠近该鞋楦1底部的红外线灯41(即本发明所定义的下红外线灯)围设的区域较大，反之，靠近鞋楦顶部的红外线灯43(即本发明所定义的上红外线灯)围设的区域较小，而靠近该鞋楦1中央的红外线灯42所围设的区域越则介于红外线灯41、43所围设的区域之间。藉由不同红外线灯所围设的区域差异，达到维持各该些红外线灯与鞋楦1不同位置之间的距离，进而达到均匀加热附着于立体鞋面层2上的该热融材料膜3。

另外，该非接触式加热装置40’还包含有一螺套(图未示)套设于一螺杆(为方便说明，于后称为第三螺杆44)上，且该第三螺杆44与该滑轨74平行设置，该第三螺杆44受一马达45带动旋转，而使该非接触式加热装置40’沿该第三螺杆44与该滑轨74呈直线移动。

为使该保护层可覆盖的面积更广，在本发明第三优选实施例中，请参图22与图23所示，该第一本体12’包含有一第一部124与二第二部126，该第二本体14’包含有一第一部144与二第二部126，且该第一部124与该第二部126夹设一钝角，该第一部144与该第二部126夹设一钝角。

该第一本体12’的第一部124具有该第一槽12a’的槽底，该第一本体12’的各该第二部126形成该第一槽12a’的槽壁；该第二本体14’的第一部144具有该第二槽14b’的槽底，该第二本体14’的各该第二部146形成该第二槽14b’的槽壁。

当该第一夹掣面121’抵接于该第二夹掣面141’时，该第一本体12’的该第一部124与该第二本体14’的该第二部146相对；该第一本体12’的该些第二部126与该第二本体14’的该些第二部146相对。藉此，当该鞋面层2移动至该第一槽12a’与该第二槽14b’时，该热融材料膜3不仅可包覆于该鞋面层2的鞋头，甚至可延伸并包覆到靠近后跟鞋套处。

本发明的效果在于固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘，使该鞋面层的表面抵压该热融材料膜时，该张力膜和该热融材料膜具有该预定的张力，因此加热该热融材料膜时，该张力膜维持该热融材料膜伏贴地附着于呈立体状的该鞋面层的表面，减少皱褶产生。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及权利要求书所做的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (20)

1.一种鞋体的制作方法，其中该鞋体为一鞋的一部分，用以结合一鞋底以形成该鞋；该鞋体具有呈立体状的一鞋面层及覆设于该鞋面层的至少部分表面上的一保护层，且该保护层为不同于该鞋面层材料的热融材料；该制作方法用以将该保护层覆设于该鞋面层上，包含有下列步骤：

A、准备一张力膜和一热融材料膜，其中该张力膜具有伸缩性；

B、叠合该张力膜和该热融材料膜，并同时固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘；

C、移动该鞋面层或完成步骤B后的已叠合的该张力膜和该热融材料膜，使该鞋面层的至少部分表面抵压该热融材料膜，或使该热融材料膜抵压该鞋面层的至少部分表面；完成本步骤后，该张力膜和该热融材料膜具一预定的张力；

D、以非接触的方式以一预定温度对该热融材料膜加热一预定时间，使该热融材料膜与该鞋面层的该至少部分表面结合；

E、将该张力膜移离该热融材料膜。

2.如权利要求1所述的鞋体制作方法，于步骤C后，还包含：紧迫该张力膜、该热融材料膜与该鞋面层的两相对侧缘或两相邻侧缘。

3.如权利要求1所述的鞋体制作方法，于步骤D中，以电热、烘烤与红外线照射其中任一种方式加热。

4.一种用于实施权利要求1所述的鞋体制作方法的鞋体制作设备，包含有：

一治具，包含有一第一本体及一第二本体，其中该第一本体具有一第一夹掣面且该第二本体具有一第二夹掣面；该第一本体及该第二本体可***作地使该第一夹掣面抵接于该第二夹掣面上，用以固定该张力膜和该热融材料膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘；

一鞋面层固定件，用以供该鞋面层置设其上；

一驱动装置，用以驱动该鞋面层固定件或该治具，使该鞋面层的至少部分表面抵压该热融材料膜，或使该热融材料膜抵压该鞋面层的至少部分表面；

一非接触式加热装置，用以对该热融材料膜加热。

5.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有一锁固装置设置于该第一本体与该第二本体其中任一者，用以维持该第一夹掣面抵接于该第二夹掣面上。

6.如权利要求5所述的鞋体制作设备，其中该第一本体与该第二本体未设置有该锁固装置的一者设有一凹槽，且该凹槽的槽口背对该锁固装置；该锁固装置包含有一固定件、一操作件与一环圈，其中该固定件设置于该第一本体或该第二本体上；该操作件枢设于该固定件上；该环圈枢设于该操作件上，且可受操作套设于该凹槽中。

7.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有至少一顶推件与至少一弹性件；该第一本体于该第一夹掣面凹设有至少一容置槽；该弹性件与该顶推件位于该容置槽中，且该弹性件位于该容置槽的槽底与该顶推件之间，用以将该顶推件往该容置槽槽外方向顶推。

8.如权利要求4所述的鞋体制作设备，其中该第一本体的第一夹掣面与该第二本体的第二夹掣面其中一者凹设有一卡槽，另一者设有一凸部；该卡槽与该凸部相配合，且该凸部与该卡槽的槽底压抵该热融材料膜与该张力膜。

9.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有一夹合装置设置于该第一本体或该第二本体上；该夹合装置包含有一左夹合件与一右夹合件，且该左夹合件与该右夹合件可受操作相对该第一本体或该第二本体移动而夹挤该张力膜的至少两相对侧缘或两相邻侧缘。

10.如权利要求9所述的鞋体制作设备，其中该第一本体具有一第一槽且该第二本体具有一第二槽；该左夹合件与该右夹合件之间形成一第三槽，且该左夹合件与该右夹合件受操作而改变该第三槽的槽宽，使该第三槽的槽壁抵靠该张力膜；该第一夹掣面抵接于该第二夹掣面时，该第一槽、该第二槽与该第三槽相连通，且该第一槽的槽口、该第二槽的槽口与该第三槽的槽口朝向同一方向。

11.如权利要求9所述的鞋体制作设备，其中该左夹合件与该右夹合件各具有至少一长槽孔；设有该夹合装置的该第一本体或该第二本体上凸设有至少二凸杆且该些凸杆穿过于相对应的该长槽孔。

12.如权利要求9所述的鞋体制作设备，还包含有两个推动装置设置于该治具的两侧，该两个推动装置分别推动该左夹合件与该右夹合件以夹挤该张力膜。

13.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有一基板与设置于该基板上的一移动板，其中该治具与该鞋面层固定件未受该驱动装置驱动的一者设置于该基板上，另一者设置于该驱动装置上，且该驱动装置设置于该移动板上；该移动板可受操作相对于该基板移动，使该鞋面固定件接近该治具或使该治具接近该鞋面固定件。

14.如权利要求4所述的鞋体制作设备，其中该驱动装置包含有一对第一连杆、一对第二连杆，以及相配合的一螺杆与一螺套；各该第一连杆的一侧与相对应的该第二连杆枢接，各该第一连杆的另一侧与该治具或该鞋面层固定件连接；该螺套设置于其一该第一连杆与相对应该第二连杆的一枢接处；该螺杆穿设该些第一连杆与该些第二连杆的枢接处，且与该螺套螺合；该螺杆受操作转动而使该些枢接处相对靠近或远离。

15.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有一基板；该驱动装置包含有一移动板、一第一套筒、一马达，以及一螺杆；该治具与该鞋面层固定件未受该驱动装置驱动的一者设置于该基板，另一者设置于该移动板上；该第一套筒设置于该移动板，且该第一套筒内部设有与该螺杆配合的一螺套；该螺杆受该马达操控旋转而带动该第一套筒，使该移动板远离或接近该基板。

16.如权利要求15所述的鞋体制作设备，包含有至少一第二套筒设置于该基板的底面，且该基板具有至少一贯孔与该第二套筒相连通；该驱动装置包含有至少一导杆设置于该移动板底面，且该至少一导杆穿过相对应的该贯孔与该第二套筒。

17.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含一基板与设置于该基板上的一滑轨；该治具设置于该基板上；该非接触式加热装置设置该滑轨上且可受操作相对该基板移动，使该非接触式加热装置接近或远离该治具。

18.如权利要求17所述的鞋体制作设备，包含一马达与一受该马达带动而旋转的螺杆，且该螺杆与该滑轨平行设置；该非接触式加热装置包含有与该螺杆相配合的一螺套。

19.如权利要求4所述的鞋体制作设备，其中该非接触式加热装置包含有一上红外线灯与一下红外线灯于该鞋面层的***；该上红外线灯位于该下红外线灯的顶侧，且该上红外线灯所围设的面积小于该下红外线灯所围设的面积。

20.如权利要求4所述的鞋体制作设备，包含有一基板供该治具设置；该鞋面层固定件包含有相配合的一底座与一滑块，其中该底座设置于该基板上，该滑块供该鞋面层置设其上；该滑块可受操控相对该底座移动，而接近或远离该治具。

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