TWM559775U - 研磨裝置 - Google Patents

Abstract

一種研磨裝置適用於一抽氣裝置，包含一殼體、一研磨墊體、一驅動裝置、一傳動裝置及一縮口結構。殼體具有相連通之一進氣口及一抽氣通道。抽氣通道用以連通至抽氣裝置。研磨墊體設置於殼體靠近進氣口的一側，並與殼體相隔一氣隙。氣隙連通進氣口及抽氣通道。驅動裝置與傳動裝置設置於殼體內部。傳動裝置連接於驅動裝置及研磨墊體，以令驅動裝置驅動傳動裝置並帶動研磨墊體旋轉。縮口結構設置於進氣口。

Description

研磨裝置

本新型係關於一種研磨裝置，特別是一種具有抽氣通道的研磨裝置。

常見研磨機的運作方式，主要是以驅動構件例如氣動馬達或是電動馬達來驅動一帶有偏心構件之轉軸，轉軸再帶動一研磨盤轉動，透過研磨盤的轉動可對物體進行研磨或是拋光等作業。研磨機於研磨的過程中，會產生大量的粉塵與碎屑，若未能即時由物體表面去除，將會導致研磨的品質不佳的問題。

為了避免研磨產生之粉塵影響到研磨品質，有廠商在研磨機側邊裝設集塵管，且集塵管連接一抽氣設備，使研磨機於研磨過程中能夠同時將塵屑抽離。然而，由於當研磨產生之塵屑較多時，傳統研磨機的抽氣設備的吸力並不足以完全清除乾淨，故如何提升研磨機之抽氣效果，進而提升研磨機之研磨品質，將會是研發人員所要解決的問題之一。

本新型在於提供一種研磨裝置，藉以解決先前技術之研磨機因抽氣效果不佳而影響研磨品質的問題。

本新型之一實施例所揭露之研磨裝置適用於一抽氣裝置，包含一殼體、一研磨墊體、一驅動裝置、一傳動裝置及一縮口結構。殼體具有相連通之一進氣口及一抽氣通道。抽氣通道用以連通至抽氣裝置。研磨墊體設置於殼體靠近進氣口的一側，並與殼體相隔一氣隙。氣隙連通進氣口及抽氣通道。驅動裝置與傳動裝置設置於殼體內部。傳動裝置連接於驅動裝置及研磨墊體，以令驅動裝置驅動傳動裝置並帶動研磨墊體旋轉。縮口結構設置於進氣口。

本新型之另一實施例所揭露之研磨裝置，包含一殼體、一研磨墊體、一驅動裝置及一傳動裝置。研磨墊體設置於殼體的外部。驅動裝置及傳動裝置設置於殼體的內部，且傳動裝置連接於研磨墊體及驅動裝置，以令驅動裝置驅動傳動裝置並帶動研磨墊體旋轉。其中，傳動裝置包含一轉軸、至少一偏心塊及一擺動件。轉軸連接於驅動裝置與至少一偏心塊。擺動件包含一偏心軸柱、一螺栓接頭及一鎖孔。偏心軸柱可活動地定位於偏心塊上。鎖孔貫穿偏心軸柱及螺栓接頭，且偏心地設置於偏心軸柱。鎖孔鎖設於研磨墊體之一螺栓。

根據上述實施例之研磨裝置，由於形成進氣口的內壁面上設置了縮口結構，縮減了進氣口的截面積，使得在同樣抽氣設備的運作下，能夠增強實際的吸力，進而可提升排除粉塵的效率。

此外，由於擺動件為可活動定位於偏心塊下方，因此，當傳動裝置中的構件需要更換時，不需將整組傳動裝置進行拆卸，即可輕易地將擺動件與偏心塊分離。藉此提升維修保養的方便性。再者，因不需將整組傳動裝置予以汰舊換新，可有效節省額外購置的費用，以符合經濟效益及成本控制之考量。

以上關於本新型內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本新型的原理，並且提供本新型的專利申請範圍更進一步的解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本新型之實施例之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何本領域中具通常知識者了解本新型之實施例之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何本領域中具通常知識者可輕易地理解本新型相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本新型之觀點，但非以任何觀點限制本新型之範疇。

請參閱圖1與圖2。圖1為根據本新型之第一實施例的研磨裝置之立體示意圖。圖2為圖1之研磨裝置的分解示意圖。本新型之研磨裝置1a，適用於一抽氣裝置，包含一殼體10a、一研磨墊體20a、一驅動裝置30a、一傳動裝置40a及一縮口結構50。

殼體10a具有相連之一抽氣通道101及一進氣口102。抽氣通道101用以連通至抽氣裝置(未繪示)，其中，抽氣裝置可例如為一吸塵器。

研磨墊體20a設置於殼體10a的靠近進氣口102的一側，並與殼體10a相隔一氣隙60。氣隙60連通進氣口102以及抽氣通道101。如此一來，研磨過程中所產生的粉塵、雜質與水氣可由氣隙60以及進氣口102進入殼體10a，再進入抽氣通道101，並由抽氣裝置將其排出。

驅動裝置30a與傳動裝置40a設置於殼體10a的內部。傳動裝置30a連接於驅動裝置40a及研磨墊體20a，以令驅動裝置30a驅動該傳動裝置40a並帶動研磨墊體20a旋轉。

上述之驅動裝置30a可為氣動馬達、電動馬達、氣壓缸連桿帶動的皮帶與皮帶輪或鍊條與鍊輪等可產生動力之驅動裝置。

縮口結構50例如為一環形片狀結構環設於形成進氣口102的內壁面上。如此一來，進氣口102的截面積因縮口結構50的遮蔽而縮小，使得在同樣抽氣設備的運作下，能夠增強實際的吸力，進而可提升排除粉塵的效率，但並不以此為限。在其他實施例中，縮口結構也可以僅遮蔽半邊的進氣口，而達到縮減抽氣通道的截面積，並且提升抽氣吸力的效果。

請參閱圖3至圖6，圖3為根據本新型第二實施例之研磨裝置的立體示意圖。圖4為圖3之研磨裝置的分解示意圖。圖5為圖3之擺動件的立體示意圖。圖6為圖5之擺動件的平面示意圖。在本實施例中，研磨裝置1b包含一殼體10b、一握把13、一開關14、一研磨墊體20b、一驅動裝置30b及一傳動裝置40b。

握把13設置於殼體10b的一側。握把13的內部設置有一輸入部131及一輸出部132。輸入部131可例如為外部電源裝置之電纜用以供應電量或將高壓氣體輸入之進氣管路。輸出部132可例如為一排氣管路用以將研磨預設加工物(圖中未示出)表面時產生的粉塵、雜質與水氣排出。然而，並不以此為限，在其他實施例中，研磨裝置1b可不包含握把。

開關14設置於殼體10b的表面。開關14可供使用者按壓來啟動或停止研磨裝置1b。然而，並不以此為限，在其他實施例中，研磨裝置1b可不包含開關。

研磨墊體20b設置於殼體10b的外部下方，研磨墊體20b的表面向上凸設有一螺栓21。

驅動裝置30b與傳動裝置40b設置於殼體10b的內部。傳動裝置40b包含一轉軸41、一偏心塊42及一擺動件43。轉軸41可活動地樞接於驅動裝置30b，且轉軸41之軸線與驅動裝置30b之中心線重合。偏心塊42設置於轉軸41的底部。

擺動件43包含一螺栓接頭431、一偏心軸柱432、螺栓接頭431及一鎖孔433。偏心軸柱432凸設於螺栓接頭431的表面，且可活動地定位於偏心塊42上。偏心軸柱432之軸線與螺栓接頭431中心線非相互重合設置。鎖孔433貫穿偏心軸柱432及螺栓接頭431，並偏心地設置於偏心軸柱432中。也就是說，螺栓接頭431處設有可與偏心軸柱432形成偏心之鎖孔433，且偏心軸柱432之軸線分別與螺栓接頭431中心線及鎖孔433之中心線非共軸。

在本實施例中，偏心塊42的數量只有一個，但並不以此為限。在其他實施例中，偏心塊的數量可以依據所需進行增減。

而上述之構件於組裝時，係先將傳動裝置40b之轉軸41樞接於驅動裝置30b，再將研磨墊體20b設置於傳動裝置40b的擺動件43上，接著，將螺栓接頭231的鎖孔233與研磨墊體20b之對應螺栓21鎖附固定，並結合成為一體，則完成本創作之整體組裝。

請參閱圖7與圖8，圖7為圖3之研磨裝置於使用狀態時傳動裝置的作動示意圖。圖8為為圖3之研磨裝置於使用狀態時之研磨墊體的作動示意圖。

本新型於使用時，係可先握持於殼體10b表面之握把13，同時按壓控制開關14使輸入部131供應所需的電量或輸入高壓氣體至驅動裝置30b內。此時，驅動裝置30b產生轉動的動力，而同步帶動傳動裝置40b之轉軸41及擺動件43旋轉。轉軸41受到偏心塊42的質量慣性作用，將其旋轉動力轉換成擺動動力後，即可供使用者握持並仿照手工往復磨削之動作方式，再由擺動件43所鎖附固定之研磨墊體20b來對預設加工物表面進行快速研磨與拋光作業。

又，擺動件43的螺栓接頭431表面向上凸設有偏心軸柱432，由於偏心軸柱432之軸線為分別與螺栓接頭431及鎖孔433之中心線非相互重合設置。因此，當驅動裝置30b帶動傳動裝置40b使研磨墊體20b旋轉時，亦會使偏心塊42與擺動件43之螺栓接頭431同步產生擺動狀態。以此結構設計，便可提高傳動裝置40b轉動的慣量，且由偏心塊42、螺栓接頭431所產生的共振效應，則可供研磨墊體20b之擺動幅度大幅增加。

是以，本實施例之主要特徵在於殼體10b內部為具有可帶動傳動裝置40b使研磨墊體20b旋轉之驅動裝置30b，且驅動裝置30b活動樞接有傳動裝置40b之轉軸41，並由轉軸41之偏心塊42活動定位有擺動件43之偏心軸柱432後，再以擺動件43之螺栓接頭431與研磨墊體20b之對應螺栓21鎖附固定，而結合成為一體。另其驅動裝置30b可帶動傳動裝置40b使研磨墊體20b旋轉，並讓轉軸41之偏心塊42與擺動件43之螺栓接頭431同步產生擺動狀態，以此可提高傳動裝置40b轉動的慣量，且由偏心塊42、螺栓接頭431所產生的共振效應，使研磨墊體20b之擺動幅度大幅增加。

如此一來，本實施例之擺動件43為可活動定位於偏心塊42下方，並透過緊配合的方式，將擺動件43之偏心軸柱432與偏心塊42內部預設之軸承(圖中未示出)緊密結合成為一體，而使擺動件43為可配合預先訂製或按照廠商、業者既定出廠的轉軸41規格與型式使用，既可不需將整組轉軸41進行拆卸、更換，且因結構簡單而方便組裝、拆卸，藉此相對降低維修保養之不便與困擾，也不需將整組傳動裝置40b予以汰舊換新，則可有效節省額外購置的費用，以符合經濟效益及成本控制之考量。

根據上述實施例之研磨裝置，由於形成進氣口的內壁面上設置了縮口結構，而使進氣口的截面積縮小，藉此，可使實際的吸力增強，進而提升排除粉塵的效率。

此外，由於擺動件為可活動定位於偏心塊下方，因此，當傳動裝置中的構件需要更換時，不需將整組傳動裝置進行拆卸，即可輕易地將擺動件與偏心塊分離。藉此提升維修保養的方便性。再者，因不需將整組傳動裝置予以汰舊換新，可有效節省額外購置的費用，以符合經濟效益及成本控制之考量。

雖然本新型以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本新型，任何熟習相像技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本新型之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

1a、1b‧‧‧研磨裝置
10a、10b‧‧‧殼體
101‧‧‧抽氣通道
102‧‧‧進氣口
13‧‧‧握把
131‧‧‧輸入部
132‧‧‧輸出部
14‧‧‧開關
20a、20b‧‧‧研磨墊體
21‧‧‧螺栓
30a、30b‧‧‧驅動裝置
40a、40b‧‧‧傳動裝置
41‧‧‧轉軸
42‧‧‧偏心塊
43‧‧‧擺動件
431‧‧‧螺栓接頭
432‧‧‧偏心軸柱
50‧‧‧縮口結構
60‧‧‧氣隙

圖1為根據本新型之第一實施例的研磨裝置之立體示意圖。 圖2為圖1之研磨裝置的分解示意圖。 圖3為根據本新型第二實施例之研磨裝置的立體示意圖。 圖4為圖3之研磨裝置的分解示意圖。 圖5為圖3之擺動件的立體示意圖。 圖6為圖5之擺動件的平面示意圖。 圖7為圖3之研磨裝置於使用狀態時傳動裝置的作動示意圖。 圖8為圖3之研磨裝置於使用狀態時之研磨墊體的作動示意圖。

Claims (10)

1. 一種研磨裝置，適用於一抽氣裝置，包含： 一殼體，具有相連通之一進氣口及一抽氣通道，該抽氣通道用以連通至該抽氣裝置；一研磨墊體，該研磨墊體設置於該殼體靠近該進氣口的一側，並與該殼體相隔一氣隙，該氣隙連通該進氣口及該抽氣通道；一驅動裝置與一傳動裝置，該驅動裝置與該傳動裝置設置於該殼體內部，該傳動裝置連接於該驅動裝置及該研磨墊體，以令該驅動裝置驅動該傳動裝置並帶動該研磨墊體旋轉；以及一縮口結構，該縮口結構設置於該進氣口。
2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨裝置，其中該進氣口係由一壁面圍繞而成，該縮口結構形成於該壁面上。
3. 一種研磨裝置，該研磨裝置包含： 一殼體；一研磨墊體，該研磨墊體設置於該殼體的外部；以及一驅動裝置及一傳動裝置，該驅動裝置及該傳動裝置設置於該殼體的內部，且該傳動裝置連接於該研磨墊體及該驅動裝置，以令該驅動裝置驅動該傳動裝置並帶動該研磨墊體旋轉；其中，該傳動裝置包含一轉軸、至少一偏心塊及一擺動件，該轉軸連接於該驅動裝置與該至少一偏心塊，該擺動件包含一偏心軸柱、一螺栓接頭及一鎖孔，該偏心軸柱可活動地定位於該至少一偏心塊，該鎖孔貫穿該偏心軸柱及該螺栓接頭，且偏心地設置於該偏心軸柱，該鎖孔鎖設於該研磨墊體之一螺栓。
4. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，其中該轉軸之軸線可與該驅動裝置之中心線相重合。
5. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，其中該偏心軸柱之軸線與該螺栓接頭之中心線非重合設置，而該驅動裝置帶動該傳動裝置使該研磨墊體旋轉時，可供該轉軸之該偏心塊與該擺動件之該螺栓接頭同步產生擺動狀態。
6. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，其中該鎖孔的中心線與該偏心軸柱的軸線非共軸。
7. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，其中該驅動裝置可為氣動馬達、電動馬達、氣壓缸連桿帶動的皮帶與皮帶輪或鍊條與鍊輪等可產生動力之驅動裝置。
8. 如申請專利範圍第3項所述之研磨裝置，更包含一握把，該握把設置於該殼體的一側，並具有一輸入部及一輸出部，該輸入部可用以傳輸該驅動裝置所需之電量或高壓氣體，該輸出部可用以將研磨所產生之粉塵、雜質與水氣排出。
9. 如申請專利範圍第8項所述之研磨裝置，其中該輸入部可為外部電源之電纜或是可將高壓氣體輸入該驅動裝置的進氣管路，該輸出部可為排氣管路。
10. 如申請專利範圍第8項所述之研磨裝置，更包含一開關，該開關設置於該殼體的表面，該開關用以受按壓來啟動或停止該驅動裝置。