TWM516600U - 玻璃分離裝置 - Google Patents

Description

玻璃分離裝置

本創作係關於一種玻璃分離裝置，尤指一種適用於連續移動之玻璃帶之玻璃分離裝置。

過去對於高品質玻璃面板的製備方式，係以熔爐溢流融合下拉製程為主流，而透過該方式所連續形成之玻璃帶必須經過切割及裂片流程，方可得到最後分離過後之玻璃片。在習知裂片技術中，一般係將切割線落在切割砧座上，完成切割裂紋後立即裂片；亦即，當玻璃帶被刻劃出切割裂紋後，係以機械手臂施加一力隅矩，將切割砧座當作反力的支撐點使玻璃片沿該切割裂紋斷裂後取出。然而，上述切割砧座並非一固定支撐且玻璃帶始終保有一初速度在移動，故兩者間存在著滑動摩擦的風險，在循環施作的過程中仍有刮傷玻璃表面的疑慮，且必須使用執行分離的機械人工具，才可在快速效率下追隨玻璃帶並轉移帶材。

創作人緣因於此，本於積極創作之精神，亟思一種可以解決上述問題之玻璃分離裝置，幾經研究實驗終至完成本創作。

本創作之主要目的係在提供一種玻璃分離裝置，其可使玻璃片從連續移動之玻璃帶中妥善分離，有效改善傳統係以切割砧座作為裂片時反力支撐點的之缺失，減少裂片機構存在滑動摩擦之風險。藉此，本創作將可避免刮傷玻璃表層，提升玻璃裂片之斷面品質。

為達成上述目的，本創作之玻璃分離裝置用以在一移動中之玻璃帶分離出一玻璃片，包括有一托架總成、一切割單元以及一分離單元。上述托架總成包括至少一水平托架及二垂直托架，係可同時作為切割單元及分離單元為了匹配玻璃帶移動速度之滑移軌道。上述切割單元包括一切割刀輪及一切割砧座，其分別滑設於至少一水平托架上，用以劃出一切割裂紋。上述分離單元則包括至少一背托滾輪及一驅動滾輪，其分別滑設於該至少一水平托架上，作為裂片時之反力支撐點及施力點。

其中，驅動滾輪及背托滾輪係分別組接一驅動裝置，用以驅動驅動滾輪及背托滾輪相互抵頂切割裂紋處，使得玻璃片由玻璃帶中斷裂分離。藉由上述設計，分離單元透過滾動摩擦取代傳統之滑動摩擦，加上反力支撐點的位置改變，俾能有效促使良率及產能大幅提升。

上述每一背托滾輪可抵頂切割裂紋之周圍，提供切割時之反作用力。藉此，利用多個背托滾輪可建構出更穩固之支撐結構，即便背托滾輪處於滾動狀態仍可維持可靠之反力支撐點，減少裂片破損或刮傷的情況產生。

上述每一背托滾輪之軸心可具有複數氣孔，用以吹出壓縮空氣。藉此，使得每一背托滾輪與軸心之間減少彼此接觸的機會，大幅降低旋轉時之摩擦係數，而產生氣浮效果。

同樣地，上述驅動滾輪之軸心可具有複數氣孔，用以吹出壓縮空氣。藉此，使得驅動滾輪與軸心之間減少彼此接觸的機會，大幅降低旋轉時之摩擦係數，而產生氣浮效果。

上述切割裂紋可為一水平刻痕，切割單元可依據玻璃帶之移動速度，由起始位置起沿玻璃帶之移動方向旋轉一特定角度，其中，配合本創作玻璃帶之移動速度，該特定角度可為8度角。本創作係透過滑移速度的調配，改變上述特定角度，達到平整之水平刻痕切口。

此外，上述切割裂紋之深度可為0.02mm。藉此，在保有足夠強度的情況下，給與玻璃帶一適度之缺陷缺口，使得分離單元在相互頂推的過程中可平整地斷裂分離一玻璃片，具有良好玻璃裂片之斷面品質。

再者，切割後之玻璃片可由一機械裝置搬運遠離玻璃帶。藉此，可將剛分離出的玻璃片立即傳輸至下一個工作站，如運送設備，加工處理站等，同時避免與玻璃帶再次發生撞擊，造成產線的重疊。

以上概述與接下來的詳細說明皆為示範性質是為了進一步說明本創作的申請專利範圍。而有關本創作的其他目的與優點，將在後續的說明與圖示加以闡述。

請參閱圖1及圖2，分別為本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之立體圖及側視圖。圖中出示一種玻璃分離裝置1，用以在一移動中之玻璃帶10分離出一玻璃片101(參閱圖5)，其中，由熔融爐(圖未示)所提煉出熔融狀態之玻璃帶10，其藉由重力垂降及牽引輪5的導引作用，使得整體玻璃帶10由上至下進行拉伸移動，隨後可冷卻並經由本創作之玻璃分離裝置1分離帶材以形成獨立之玻璃片101。

如圖所示，玻璃分離裝置1主要包括有一托架總成2、一切割單元3及一分離單元4。在本實施例中，托架總成2包括二水平托架211,212及二垂直托架201,202，每一水平托架211,212係可分別沿著二垂直托架201,202之滑軌在縱向上滑移。藉此，當玻璃帶10受牽引帶動時，本創作之托架總成2可讓切割單元3及一分離單元4保有與玻璃帶10相同之初速度，使得玻璃帶10與切割單元3、玻璃帶10與分離單元4之間在縱向上不存在相對運動，俾能在玻璃帶10移動的過程中同時進行切割及分離作業，加速玻璃片101之製作效率。

在本實施例中，切割單元3包括有滑設於水平托架211之一切割刀輪31及一切割砧座32，其分別位於玻璃帶10之前後兩側，可於切割期間在橫向上同時朝左右滑移，使得切割刀輪31刻劃一切割裂紋之過程中，切割砧座32可提供一抵靠之相反作用力，用以避免切割玻璃帶10時所造成不必要的振動或偏移。此外，本實施例之分離單元4包括有滑設於水平托架212之複數背托滾輪41及一長型之驅動滾輪42，其分別位於玻璃帶10之前後兩側，其中，驅動滾輪42係組接一驅動裝置(僅以箭號表示)，在本實施例中係為一氣壓缸，用以驅動該驅動滾輪42抵頂切割裂紋處，另外，複數背托滾輪41亦可組接一驅動裝置(僅以箭號表示)，用以驅動複數背托滾輪41使軸心沿水平方向朝反向抵頂切割裂紋處，使得玻璃片101由玻璃帶10中斷裂分離。

此外，如圖2所示，在進行切割裂紋的過程中，為了達到刻劃出一平整之水平刻痕，切割單元3係依據玻璃帶10之移動速度，由起始位置起沿玻璃帶10之移動方向旋轉一特定角度，其中，本實施例之特定角度係為8度角。藉此，透過可動式的切割系統，使得玻璃帶10與切割單元3在切割期間內縱向上不存在相對運動，因此可獲得匹配移動中玻璃帶10之速度，達到平整之水平刻痕切口。

請參閱圖3至圖5，分別為本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之剖視圖、分離單元抵頂前之放大示意圖以及分離單元抵頂後之放大示意圖。如圖3所示，當完成上述切割裂紋的製作後，玻璃帶10將切割裂紋慢慢推送至下方分割單元4中，以便進行分割作業。請一併參閱圖4及圖5，每一背托滾輪41套設之軸心具有可吹出壓縮空氣複數氣孔411，同樣地，驅動滾輪42套設之軸心具有可吹出壓縮空氣複數氣孔421。藉此，每一背托滾輪41與軸心之間或驅動滾輪42與軸心之間可減少滾動旋轉時之接觸機率，大幅降低旋轉時之摩擦係數，進而產生氣浮效果。

此外，如圖4及圖5所示，上述切割裂紋之深度D係為0.02mm。藉此，在保有足夠強度的情況下，給與玻璃帶10一適度之缺陷缺口，使得分離單元4在相互頂推的過程中可平整地斷裂分離一玻璃片101，其中，每一背托滾輪41係抵頂切割裂紋之周圍玻璃處，提供切割時之反作用力，使得斷裂面能夠準確地沿著切割裂紋進行破壞，此一方式可同時改善傳統係以切割砧座32作為裂片時反力支撐點的之缺失，減少裂片機構存在滑動摩擦之風險。再者，如圖5所示，當驅動裝置分別推動驅動滾輪42及背托滾輪41相互抵頂切割裂紋處時，因為玻璃帶10具有一縱向之初速度，故本創作設置於水平托架212之背托滾輪41及驅動滾輪42必須同時具備有縱向滑移之設計，因此二垂直托架201,202分別設置有滑軌可供背托滾輪41及驅動滾輪42縱向滑移，使得背托滾輪41與玻璃帶10之間、驅動滾輪42與玻璃帶10之間不存在相對運動，獲得匹配移動中玻璃帶10之速度。藉此，在破斷分離的過程中能保有更完善之玻璃斷面品質。

當玻璃帶10經由切割單元3及分離單元4相繼的處理後，切割後之玻璃片101可由一機械裝置(圖未示)搬運遠離玻璃帶10。藉此，可將剛分離出的玻璃片101立即傳輸至下一個工作站，如運送設備，加工處理站等，同時避免與玻璃帶再次發生撞擊，造成產線的重疊。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本創作所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

1‧‧‧玻璃分離裝置
10‧‧‧玻璃帶
101‧‧‧玻璃片
2‧‧‧托架總成
201‧‧‧垂直托架
202‧‧‧垂直托架
211‧‧‧水平托架
212‧‧‧水平托架
3‧‧‧切割單元
31‧‧‧切割刀輪
32‧‧‧切割砧座
4‧‧‧分離單元
41‧‧‧背托滾輪
411‧‧‧氣孔
421‧‧‧氣孔
42‧‧‧驅動滾輪
5‧‧‧牽引輪
D‧‧‧深度

圖1係本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之立體圖。 圖2係本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之側視圖。 圖3係本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之剖視圖。 圖4係本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之分離單元抵頂前之放大示意圖。 圖5係本創作一較佳實施例之玻璃分離裝置之分離單元抵頂後之放大示意圖。

1‧‧‧玻璃分離裝置

10‧‧‧玻璃帶

2‧‧‧托架總成

201‧‧‧垂直托架

202‧‧‧垂直托架

211‧‧‧水平托架

212‧‧‧水平托架

3‧‧‧切割單元

31‧‧‧切割刀輪

32‧‧‧切割砧座

4‧‧‧分離單元

41‧‧‧背托滾輪

42‧‧‧驅動滾輪

5‧‧‧牽引輪

Claims (8)

1. 一種玻璃分離裝置，用以在一移動中之玻璃帶分離出一玻璃片，包括有： 一托架總成，包括至少一水平托架及二垂直托架； 一切割單元，包括一切割刀輪及一切割砧座，其分別滑設於該至少一水平托架上，用以劃出一切割裂紋；以及 一分離單元，包括至少一背托滾輪及一驅動滾輪，其分別滑設於該至少一水平托架上； 其中，該驅動滾輪及該背托滾輪係分別組接一驅動裝置，用以驅動該驅動滾輪及該背托滾輪相互抵頂該切割裂紋處，使得該玻璃片由該玻璃帶中斷裂分離。
2. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，該每一背托滾輪係抵頂該切割裂紋之周圍，提供切割時之反作用力。
3. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，該每一背托滾輪之軸心具有複數氣孔，用以吹出壓縮空氣。
4. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，該驅動滾輪之軸心具有複數氣孔，用以吹出壓縮空氣。
5. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，該切割裂紋係為一水平刻痕，該切割單元係依據該玻璃帶之移動速度，由起始位置起沿該玻璃帶之移動方向旋轉一特定角度。
6. 如申請專利範圍第5項之玻璃分離裝置，其中，該特定角度係為8度角。
7. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，該切割裂紋之深度係為0.02mm。
8. 如申請專利範圍第1項之玻璃分離裝置，其中，切割後之該玻璃片係由一機械裝置搬運遠離該玻璃帶。