TWM513845U - 夾鏈封合壓合機構 - Google Patents

Description

夾鏈封合壓合機構

本新型關於一種夾鏈封合及壓合裝置，係指一種合併封合組件及壓合組件的夾鏈封合壓合機構。

現有的夾鏈袋需經過多道加工程序，其中兩道加工程序為塑膠原料與夾鏈的貼合及夾鏈的壓合截斷，於夾鏈貼合時，將整捆的塑膠原料及整捆的夾鏈裝設在一夾鏈封合機中，並藉由數個傳送滾筒將塑膠原料送入該夾鏈封合機中，同時該夾鏈被引導在該塑膠原料內的特定位置上，夾鏈與塑膠原料同步被送入該夾鏈封合機中以進行夾鏈貼合製程，利用熱接觸使該夾鏈熔接於該受熱產生部分熔化的塑膠原料上，以達到熱貼合該夾鏈的目的。

當整捆的塑膠原料及夾鏈熱封貼完畢後，收捲該塑膠原料及該夾鏈並送入一夾鏈壓合機中，現有的夾鏈壓合機設有一基板及一沖壓座，於沖壓時，將該貼合夾鏈的塑膠原料導引至該壓合機的基板上，同時該沖壓座被帶動並持續向下來回沖壓該夾鏈，使該夾鏈被分離成多段，該夾鏈的各段長度即對應夾鏈袋，之後再經歷其他加工程序以形成完整的夾鏈袋。

故，現有的夾鏈於貼合及壓合等兩個製程時需各別採用一加工機台，當貼合製程完畢後需耗費大量時間於捲收並裝置該塑膠原料及夾鏈，之後才能將該等塑膠原料及夾鏈移動至另一加工機台以進行壓合製程，如此一來便具有加工效率低下及步驟繁複的缺點，此具有可改善之處。

有鑑於前述的現有夾鏈的封合及壓合製程的分離而造成效率不佳及步驟繁複之缺點，本新型提供一種夾鏈封合壓合機構，藉由封合壓合製程的合併以達到提升加工效率及簡化步驟之目的。

為達到上述新型之目的，本新型所採用之技術手段為提供一種夾鏈封合壓合機構，其包含有依序相連接的一進料單元、一封合組件、一運送台及一壓合組件，其中： 該進料單元設有數個進料滾輪； 該封合組件包含有一送料單元、一貼合單元及一夾鏈輸送單元，該送料單元相鄰設在該進料單元的一側，該貼合單元設置在該送料單元中且包含有一熱封裝置，該夾鏈輸送單元設置在該送料單元的一側； 該運送台相鄰設置在該送料單元的一側且設有數個運送滾輪；以及 該壓合組件包含有一壓合主體、一超音波熱封單元及一沖壓單元，該壓合主體固設在該運送台中，該超音波熱封單元設置於該壓合主體中，該沖壓單元設置於該壓合主體中。

本新型於使用時，藉由該進料單元將塑膠原料導入該貼合單元中，該輸送單元將夾鏈由該送料單元的一側導入，並使該夾鏈位在該塑膠原料中，則該塑膠原料及該夾鏈為同步傳送至該貼合單元中，並透過該兩熱封刀的夾合接觸，以貼合該夾鏈於塑膠原料中，再透過該運送台將已貼合的塑膠原料及夾鏈送入該壓合主體，以該氣壓缸帶動該沖壓座推抵該夾鏈條並碰觸該超音波發振桿，該超音波發振桿透過高溫以熔化該夾鏈條，使該夾鏈條分離成多個段落，本新型連接夾鏈與塑膠原料的封合製程及壓合製程，使該兩製程得以依序進行，可節省切換製程時所需耗費的大量時間，如捲收塑膠原料、開啟機台等繁雜的步驟，以達到提升夾鏈袋的加工效率及簡化步驟之目的。

以下配合圖式及本新型之較佳實施例，進一步闡述本新型為達成預定新型目的所採取之技術手段。

請參閱圖1、圖2及圖7所示，本新型之夾鏈封合壓合機構包含有依序相連接的一進料單元10、一第一實施例之封合組件、一運送台50及一壓合組件，該封合組件包含一送料單元20、一貼合單元30及一夾鏈輸送單元40，該壓合組件包含一壓合主體60、一超音波熱封單元70及一沖壓單元80。

前述之進料單元10設有數個進料滾輪11，該塑膠原料90捲繞在該進料單元10中，該數個進料滾輪11用於輸送該塑膠原料90。

前述之送料單元20相鄰設置在該進料單元10的一側且包含有兩互相平行的第一支撐板21及第二支撐板21A、兩第一輸送桿22、兩第二輸送桿23及兩第三輸送桿24，該第一支撐板21的一側鄰接底部處向外成形有一第一延伸片211，該第二支撐板21A的一側鄰接底部處向外成形有一第二延伸片211A，該兩第一輸送桿22可轉動地設置在該兩延伸片211、211A之間，該兩第一輸送桿22為上下間隔設置，該兩第二輸送桿23可轉動地設在兩支撐板21、21A的之間且鄰接該兩支撐板21、21A的底部處，該兩第二輸送桿23與該兩第一輸送桿22為橫向間隔設置，各第二輸送桿23的外壁面凹設成形有一第二外環槽231，該兩第三輸送桿24可轉動地設在該兩支撐板21、21A之間且鄰接兩支撐板21、21A的頂部處，各第三輸送桿24的外壁面凹設成形有一第三外環槽241。

請參閱圖2至圖4所示，前述之貼合單元30設置在該送料單元20中且包含有一熱封裝置31、一隔熱裝置32及一冷卻裝置33，該熱封裝置31固設在該送料單元20的第一支撐板21上且包含有兩壓缸311、兩安裝座312、兩熱封刀313及兩彈性元件314，該兩壓缸311對向固設在該送料單元20的第一支撐板21上且各壓缸311包含有一壓桿3111，該兩安裝座312分別固設在該兩壓缸311的壓桿3111上，各壓缸311的壓桿3111橫向直線推動相連接的安裝座312，該兩熱封刀313分別設置在該兩安裝座312中且該兩熱封刀313為直線相對，該兩彈性元件314分別設在兩安裝座312中，各彈性元件314的兩端部分別抵靠該熱封刀313的末端壁面及該安裝座312上，兩彈性元件314分別橫向推抵兩熱封刀313，使各熱封刀313的末端為可按壓移位；

該隔熱裝置32設在該送料單元20上且包含有數個循環滾筒321及兩隔熱帶322，該數個循環滾筒321可轉動地設在該熱封裝置31的外圍，該兩隔熱帶322套設在數個循環滾筒321上且分別環繞該兩安裝座312及兩熱封刀313，各熱封刀313相連接的壓缸311之壓桿3111的推動而接觸相應的隔熱帶322，該冷卻裝置33設在該送料單元20上且包含有兩固定座331及兩冷卻刀332，該兩固定座331間隔固設在該送料單元20的第一支撐板21上且分別位在兩安裝座312上方，該兩冷卻刀332可移動地設置在該兩固定座331上且該兩冷卻刀332為直線相對，各冷卻刀332連接有一冷卻管333，該冷卻管333用於通入冷卻液以達到冷卻的效果，於較佳實施例中，一固定螺栓335穿設在該固定座331上且連接該冷卻刀333，一抵頂彈簧334套設在該固定螺栓335上且分別抵頂該固定座331及該冷卻刀，於使用時透過該抵頂彈簧334將該冷卻刀333抵頂朝外，當無需冷卻時，可手動調整該冷卻刀332的位置，再藉由外部螺絲鎖固。

請參閱圖1至圖3所示，前述第一實施例之夾鏈輸送單元40為配合尺寸為3mm(millimeter)夾鏈100所使用，該夾鏈輸送單元40設在該送料單元20的一側且鄰近該裝設有貼合單元30的第一支撐板21，該夾鏈輸送單元40包含有一驅動座41、一收納筒42、一第一轉向座43、一第二轉向座44及一圓盤45，該驅動座41內設有一提供動力來源的馬達，該收納筒42設置在該驅動座41的一側且連接該驅動座41的馬達，並由該驅動座41之馬達帶動該收納筒42產生順向或反向的轉動，該第一轉向座43為一長型結構且固設在該驅動座41上方，該第一轉向座43的兩端分別伸出該驅動座41的兩側，該第一轉向座43包含有數個滾輪431，該第二轉向座44固設在該第一支撐板21的第一延伸片211中且包含有一底板441、一限位塊442及一轉向滾輪443，該底板441的兩端分別伸出該第一延伸片211的兩側，該限位塊442固設在該底板441上且貫穿成形有一限位通道4421，該轉向滾輪443可轉動地設置在該底板441上且位在該第一轉向座43的其中一滾輪431下方，該圓盤45可轉動地設在該第二轉向座44的底板上且位在該兩第一輸送桿22與兩第二輸送桿23之間，該圓盤45的外緣壁面上凹設有一轉向環槽451。

請參閱圖1、圖2、圖5及圖6所示，於封合製程中，將待加工的塑膠原料90彎折為兩層，將該塑膠原料90的兩層相互堆疊並由該送料單元20的兩第一輸送桿22之間導入並依序通過兩第二輸送桿23之間且被引導垂直向上進入該貼合單元30中，當塑膠原料90進入該送料單元20時，該圓盤45位於塑膠原料90的兩層之間，同時該夾鏈輸送單元40的驅動座41使該收納筒42轉動，使夾鏈100自收納筒42中牽引通過該第一轉向座43的數個滾輪431、該第二轉向座44的轉向滾輪443及該限位塊442的限位通道4421，則該夾鏈100由該送料單元20之第一支撐板21的一側導入，並經由該圓盤45之轉向環槽451而進入該塑膠原料90中，該夾鏈100藉由該兩第二輸送桿23的外環槽131以定位該夾鏈100位在該塑膠原料90中的熔接位置，則該塑膠原料90及該夾鏈100為同步傳送至該貼合單元30中，該隔熱裝置32的兩隔熱帶322位在塑膠原料90的兩側，並持續性轉動，該兩安裝座312藉由兩壓桿3111的推動而產生橫向位移，使該兩熱封刀313分別夾合兩隔熱帶322，則該兩隔熱帶322產生位移並分別接觸該塑膠原料90的兩層及該鏈40的兩側，則該兩熱封刀313的熱量經由兩隔熱帶322熱傳導至該塑膠原料90上，使塑膠原料90受熱熔化而熔接該夾鏈100，以此達到貼合該夾鏈的目的，經熔接後的塑膠原料90及夾鏈100持續向上運送並通過該冷卻裝置33，藉由兩冷卻刀332的雙面接觸以冷卻該塑膠原料90，最終已凝固貼合之塑膠原料90及夾鏈100經由兩第三輸送桿24而運送至該壓合組件中。

請參閱圖12及圖13所示，為本新型第二實施例之封合組件，其設有一夾鏈輸送單元40A，該夾鏈輸送單元40A為配合尺寸13mm(millimeter)夾鏈100A所使用，該夾鏈輸送單元40A設在該送料單元20的一側，該夾鏈輸送單元40A包含有一收納箱41A、一第一轉向座42A及一第二轉向座43A，該收納筒41A用於收納待運送加工的夾鏈100A，該第一轉向座42A為一長型結構且其一端連接該送料單元20的第一支撐板21，該第一轉向座42A斜向設置在收納箱41A的一側且設有複數固設在該第一轉向座42A上的導引件421A，各導引件421A遠離開第一轉向座42A的一端形成有一環形口，且各導引件421A為相互間隔設置，該第二轉向座43A固設在該第一支撐板21的第一延伸片211中且包含有一底板431A、一轉向滾輪432A、一限位塊433A及一限位盤434A，該底板431A的兩端分別伸出該第一延伸片211的兩側，該轉向滾輪432A可轉動地設置在該底板431A上且直線相對該第一轉向座42A的導引件421A，該限位塊433A固設在該底板431A上，該限位盤434A設在該底板431A上且位在該兩第一輸送桿22與兩第二輸送桿23之間，該限位盤434A的末端壁面上凹設有一限位槽4341A；

於實際使用時，前述步驟與第一實施例之封合組件相同，將該夾鏈100A自收納箱41A中牽引通過該第一轉向座42A的各導引件421A的環形口、該第二轉向座43A的轉向滾輪432A及該限位塊433A，以此將該夾鏈100A由該送料單元20之第一支撐板21的一側導入，並經由該限位盤434A之轉向孔4341A而進入該塑膠原料90中，後續步驟亦與同該第一實施例之封合組件。

請參閱圖1所示，前述之運送台50相鄰設置在該送料單元20的一側且設有數個運送滾輪51，該運送台50的數個運送滾輪51運送已凝固貼合之塑膠原料90及夾鏈100、100A。

請參閱圖7及圖9所示，前述之壓合主體60設有一固定座61、一移動座62及兩原料限位座63，該固定座61設有兩安裝板611、一傳動桿612、兩移動桿613及兩軌道桿614，該兩安裝板611分別間隔設在該壓合主體60的對向兩側邊，該傳動桿612可轉動地貫穿該兩安裝板611且兩端分別設有一齒輪6121，於實際應用中，透過外接的動力裝置嚙合該兩齒輪6121使該傳動桿612產生轉動，該兩移動桿613相互平行地固設在該兩安裝板611之間，該兩軌道桿614相互平行地固設在該兩安裝板611之間且位在兩移動桿613下方，請配合參閱圖10所示，該軌道桿614之截面為正六角形；

該移動座62設有一橫板621、兩側板622及四滑輪623，該移動座62的橫板621的兩側分別可位移地套設該壓合主體60的兩移動桿613，該兩側板622相互平行地設於該橫板621上，於各側板622的外側面上樞設有兩滑輪623，該兩滑輪623分別可轉動地貼靠在其中一軌道桿614的頂部及底部，於較佳實施例中各側板622進一步設有一延伸片624及一鎖固件625，該延伸片624設在各側板622的外壁面上且可相對移動地套設相鄰的移動桿613，該鎖固件625穿設螺合於該延伸片624中，且選擇性地抵靠於移動桿613，藉此達到固定該移動座62於移動桿613上之任意位置之目的，該兩原料限位座63相互平行地固設在該橫板621上且高於該兩側板622，各原料限位座63包含上下間隔設置的兩桿體631。

請參閱圖7及圖10所示，前述之超音波熱封單元70設置於該壓合主體60之移動座62且設有一支撐座71及一加熱裝置72，該支撐座71的底端固設在該移動座62之橫板621上，且該支撐座71的頂端向上突出於兩安裝板611的頂側，該加熱裝置72固設在該支撐座71的頂端且該加熱裝置72底部設有一超音波發振桿721，該超音波發振桿721為末端朝下且該超音波發振桿721的末端成形有一平壓頭7211，該超音波發振桿721位於該兩原料限位座63之間，於較佳實施例中，該超音波熱封單元70進一步設有一風扇73，該風扇73設置在該支撐座71的內側面上且面向該超音波發振桿721，風扇73啟動時能對超音波發振桿721進行散熱。

請參閱圖圖7、圖9及圖10所示，前述之沖壓單元80可位移地設置於該壓合主體60之固定座中且設有一氣壓缸83及一沖壓座84，該氣壓缸83固設在該移動座62中，該氣壓缸83設有一壓桿831，該壓桿831的末端朝上，該沖壓座84固設在該壓桿831的末端且沖壓座84的頂面設有一圓頂頭841，該沖壓座84之圓頂頭841面向該超音波發振桿721的平壓頭7211。

請參閱圖1、圖8、圖10及圖11所示，於壓合製程時，該運送台50的數個運送滾輪51將已凝固貼合之塑膠原料90及夾鏈100、100A引入該壓合主體60且穿入各原料限位座63的兩桿體631之間，該兩原料限位座63限制該塑膠原料90與夾鏈100、100A位在該超音波發振桿721下方，且該夾鏈100、100A的頂側靠近該超音波發振桿721之平壓頭7211，該夾鏈100、100A的底側對應該沖壓座84之圓頂頭841，此時該塑膠原料90與夾鏈100、100A持續進行位移，同時，該加熱裝置72開始加熱，使該超音波發振桿721之平壓頭7211上升至高溫，接著，啟動該氣壓缸83，並以該壓桿831進行持續的升降，藉此帶動該沖壓座84向上位移並以其圓頂頭841推抵該夾鏈100、100A向上碰觸該超音波發振桿721之平壓頭7211，該超音波發振桿721透過高溫接觸以熔化該夾鏈100、100A，於該壓桿831及該沖壓座84往復的升降中，該夾鏈100、100A被熔化分離成多段，且該夾鏈100、100A各段落的切口處也因受熱而形成熱封，以此完成該夾鏈100、100A的分段沖壓，故後續製程只需根據各分段的夾鏈100、100A長度，以形成特定尺寸的夾鏈袋。

由於本新型之封合組件將夾鏈100、100A及塑膠原料100的導入方向分離，以此確保該塑膠原料100由兩第一輸送桿22進入該送料單元20時能維持平整的狀態，當該塑膠原料100的兩層覆蓋該圓盤45時，才由送料單元20的另一側導入該夾鏈100、100A，並透過該兩第二輸送桿23之兩外環槽231的定位效果，以確保該夾鏈100、100A不產生偏移之情形，而能避免該夾鏈貼合製程產生瑕疵，且本新型之壓合組件將超音波熱封單元70及沖壓單元80分離，使該超音波熱封單元70為固定不動，而由該沖壓單元80進行往復的沖壓，因此大幅減少該沖壓單元70的重量，在重量縮減的條件下，能有效提升本新型對於該夾鏈條70的沖壓速度，此大幅提升加工效率，此外本新型合併該封合組件及該壓合組件，使塑膠原料90與夾鏈100、100A的封合製程及壓合製程得以依序進行，可節省切換製程時所需耗費的大量時間，且能避免如捲收塑膠原料、開啟機台等繁雜的步驟，以達到提升夾鏈袋的加工效率及簡化步驟之目的，此外本新型之封合組件可依照不同尺寸夾鏈(3mm、13mm)加工需求而替換相應的夾鏈輸送單元40、40A，故本新型之夾鏈封合壓合機構具有使用範圍廣泛之特性。

本新型之隔熱帶322為設置在該塑膠原料100及兩熱封刀313之間，於本新型的加熱熔接過程中，該隔熱帶322能避免該熱封刀313直接接觸該塑膠原料100，以避免過多的熱量傳入該塑膠原料100而造成過度熔化毀損，此外也能避免部分熔化的塑膠原料殘留在該熱封刀313上。

本新型之彈性元件314為兩端分別抵頂在該熱封刀313及該安裝座212之間，使該熱封刀313具備可按壓微調的功能。

於其他較佳實施例中，該氣壓缸83的壓桿831亦可改為末端朝下，使該沖壓座84的沖壓方向為由上至下，該加熱裝置72的超音波發振桿721亦連帶改為末端朝上。

於其他較佳實施例中，平壓頭可改設於該沖壓座84的頂面，而圓頂頭則改設於該超音波發振桿721的末端。

以上所述僅是本新型的較佳實施例而已，並非對本新型做任何形式上的限制，雖然本新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本新型技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本新型技術方案的內容，依據本新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本新型技術方案的範圍內。

10‧‧‧進料單元
11‧‧‧進料滾輪
20‧‧‧送料單元
21‧‧‧第一支撐板
211‧‧‧第一延伸片
21A‧‧‧第二支撐板
211A‧‧‧第二延伸片
22‧‧‧第一輸送桿
23‧‧‧第二輸送桿
231‧‧‧第二外環槽
24‧‧‧第三輸送桿
241‧‧‧第三外環槽
30‧‧‧貼合單元
31‧‧‧熱封裝置
311‧‧‧壓缸
3111‧‧‧壓桿
312‧‧‧安裝座
313‧‧‧熱封刀
314‧‧‧彈性元件
32‧‧‧隔熱裝置
321‧‧‧循環滾筒
322‧‧‧隔熱帶
33‧‧‧冷卻裝置
331‧‧‧固定座
332‧‧‧冷卻刀
333‧‧‧冷卻管
334‧‧‧抵頂彈簧
335‧‧‧定位螺栓
40‧‧‧夾鏈輸送單元
41‧‧‧驅動座
42‧‧‧收納筒
43‧‧‧第一轉向座
431‧‧‧滾輪
44‧‧‧第二轉向座
441‧‧‧底板
442‧‧‧限位塊
4421‧‧‧限位通道
443‧‧‧轉向滾輪
45‧‧‧圓盤
451‧‧‧轉向環槽
40A‧‧‧夾鏈輸送單元
41A‧‧‧收納箱
42A‧‧‧第一轉向座
421A‧‧‧導引件
43A‧‧‧第二轉向座
431A‧‧‧底板
432A‧‧‧轉向滾輪
433A‧‧‧限位塊
434A‧‧‧限位盤
4341A‧‧‧轉向孔
50‧‧‧運送台
51‧‧‧運送滾輪
60‧‧‧壓合主體
61‧‧‧固定座
611‧‧‧安裝板
612‧‧‧傳動桿
613‧‧‧移動桿
614‧‧‧軌道桿
62‧‧‧移動座
621‧‧‧橫板
622‧‧‧側板
623‧‧‧滑輪
624‧‧‧延伸片
625‧‧‧鎖固件
63‧‧‧原料限位座
631‧‧‧桿體
70‧‧‧超音波熱封單元
71‧‧‧支撐座
72‧‧‧加熱裝置
721‧‧‧超音波發振桿
7211‧‧‧平壓頭
73‧‧‧風扇
80‧‧‧沖壓單元
83‧‧‧氣壓缸
831‧‧‧壓桿
84‧‧‧沖壓座
841‧‧‧圓頂頭
90‧‧‧塑膠原料
100‧‧‧夾鏈
100A‧‧‧夾鏈

圖1為本新型的正視外觀平面示意圖。 圖2為本新型第一實施例之封合組件的外觀立體圖。 圖3為本新型第一實施例之封合組件的部分元件的放大圖。 圖4為本新型第一實施例之封合組件的側視外觀平面圖。 圖5為本新型第一實施例之夾鏈輸送單元的底部結構圖。 圖6為本新型之夾鏈及塑膠原料的結合關係圖。 圖7為本新型之壓合組件的外觀立體圖。 圖8為本新型之壓合組件導入夾鏈袋的外觀立體圖。 圖9為本新型之壓合組件的部分元件放大圖。 圖10為本新型之壓合組件的側視加工狀態圖。 圖11為本新型之壓合組件的側視超音波壓合熱封動作圖。 圖12為本新型第二實施例之封合組件的外觀立體圖。 圖13為本新型第二實施例之夾鏈輸送單元的底部結構圖及夾鏈運送圖。

10‧‧‧進料單元

11‧‧‧進料滾輪

20‧‧‧送料單元

30‧‧‧貼合單元

40‧‧‧夾鏈輸送單元

50‧‧‧運送台

51‧‧‧運送滾輪

60‧‧‧壓合主體

70‧‧‧超音波熱封單元

80‧‧‧沖壓單元

90‧‧‧塑膠原料

Claims (24)

1. 一種夾鏈封合壓合機構，其包含有依序相連接的一進料單元、一封合組件、一運送台及一壓合組件，其中：該進料單元設有數個進料滾輪；該封合組件包含有一送料單元、一貼合單元及一夾鏈輸送單元，該送料單元相鄰設在該進料單元的一側，該貼合單元設置在該送料單元中且包含有一熱封裝置，該夾鏈輸送單元設置在該送料單元的一側；該運送台相鄰設置在該送料單元的一側且設有數個運送滾輪；以及該壓合組件包含有一壓合主體、一超音波熱封單元及一沖壓單元，該壓合主體固設在該運送台中，該超音波熱封單元設置於該壓合主體中，該沖壓單元設置於該壓合主體中。
2. 如請求項1所述之夾鏈封合壓合機構，其中該封合組件中：該送料單元包含有一第一支撐板、一第二支撐板、兩第一輸送桿及兩第二輸送桿，該兩第一輸送桿可轉動地設置在該第一支撐板及該第二支撐板之間且相互間隔，該兩第二輸送桿可轉動地設在該第一支撐板及該第二支撐板之間且相互間隔，該兩第二輸送桿與該兩第一輸送桿為橫向間隔設置；該貼合單元的熱封裝置固設在該第一支撐板上且包含有兩熱封刀，該兩熱封刀可橫向且相向移動地設在該熱封裝置中；以及該夾鏈輸送單元包含有一驅動座、一收納筒及一圓盤，該收納筒連接在該驅動座上，該圓盤可轉動地設在該夾鏈輸送單元上且位在該送料單元的該兩第一輸送桿與兩第二輸送桿之間。
3. 如請求項2所述之夾鏈封合壓合機構，其中夾鏈輸送單元鄰近該裝設有貼合單元的第一支撐板，且包含有一第一轉向座及一第二轉向座，該第一轉向座固設在該驅動座上方，該第一轉向座的兩端分別伸出該驅動座的兩 側，該第二轉向座固設在該第一支撐板的第一延伸片中，該圓盤可轉動地設在該第二轉向座的底板上，該圓盤的外緣壁面上包含有一轉向環槽。
4. 如請求項3所述之夾鏈封合壓合機構，其中該第一轉向座包含有數個滾輪，該第二轉向座包含有一底板、一限位塊及一轉向滾輪，該底板的兩端分別伸出該第一延伸片的兩側，該限位塊固設在該底板上且貫穿成形有一限位通道，該轉向滾輪可轉動地設置在該底板上且位在該第一轉向座的一滾輪下方。
5. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中各第二輸送桿的外壁面凹設成形有一第二外環槽。
6. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中該驅動座內包含有一提供動力來源的馬達，該收納筒設置在該驅動座的一側且連接該驅動座的馬達，並由該驅動座之馬達帶動該收納筒產生順向或反向的轉動。
7. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中該熱封裝置包含有兩壓缸及兩安裝座，該兩壓缸對向固設在該送料單元的第一支撐板上且各壓缸包含有一壓桿，該兩安裝座分別固設在該兩壓缸的壓桿上，各壓缸的壓桿橫向直線推動相連接的安裝座，該兩熱封刀分別設置在該兩安裝座中且該兩熱封刀為直線相對。
8. 如請求項7所述之夾鏈封合壓合機構，其中該熱封裝置包含有兩彈性元件，該兩彈性元件分別設在兩安裝座中，各彈性元件的兩端部分別抵靠相對應熱封刀的末端壁面及該安裝座上，且橫向推抵該熱封刀。
9. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中該貼合單元包含有一冷卻裝置，該冷卻裝置設在該送料單元上且包含有兩固定座及兩冷卻刀，該兩固定座間隔固設在該送料單元的第一支撐板上且分別位在兩熱封 刀上方，該兩冷卻刀可移動地設置在該兩固定座上，各冷卻刀連接有一冷卻管。
10. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中該送料單元包含兩第三輸送桿，該兩第三輸送桿可轉動地設在該第一支撐板及該第二支撐板之間且鄰接頂部處，各第三輸送桿的外壁面凹設成形有一第三外環槽。
11. 如請求項2至4中任一項所述之夾鏈封合壓合機構，其中該第一支撐板的底部側壁向外成形有一第一延伸片，該第二支撐板的底部側壁向外成形有一第二延伸片，該兩第一輸送桿可轉動地設置在該第一延伸片及該第二延伸片之間，該兩第一輸送桿為上下間隔設置。
12. 如請求項1所述之夾鏈封合壓合機構，其中該壓合組件中：該壓合主體設有兩相互平行的原料限位座；該超音波熱封單元設有一支撐座及一加熱裝置，該支撐座固設在壓合主體中，該加熱裝置固設在該支撐座上且設有一超音波發振桿，該超音波發振桿位於該壓合主體的兩原料限位座之間；以及該沖壓單元設有一氣壓缸及一沖壓座，該氣壓缸設在該壓合主體中且設有一壓桿，該沖壓座固設在該壓桿的末端，該沖壓座面向該超音波熱封單元的該超音波發振桿，該氣壓缸透過壓桿將沖壓座朝向超音波發振桿推動。
13. 如請求項12所述之夾鏈封合壓合機構，其中該氣壓缸的壓桿為末端朝上，該加熱裝置的超音波發振桿為末端朝下。
14. 如請求項1、12或13所述之夾鏈封合壓合機構，其中該壓合主體設有一固定座及一移動座，該移動座可相對移動地設置在該固定座中，該超音波熱封單元及該沖壓單元設置在該壓合主體的移動座上。
15. 如請求項14所述之夾鏈封合壓合機構，其中該固定座設有兩安裝板及兩移動桿，該兩安裝板分別間隔設在該壓合主體的對向兩側邊，該兩移 動桿相互平行地固設在該兩安裝板之間，該移動座設有一橫板及兩側板，該移動座的橫板的兩側分別可位移地套設該壓合主體的兩移動桿，該兩側板相互平行地設於該橫板上，各側板進一步設有一延伸片，該延伸片設在各側板的外壁面上且可相對移動地套設相鄰的移動桿。
16. 如請求項15所述之夾鏈封合壓合機構，其中各側板進一步設有一鎖固件，該鎖固件穿設螺合於該延伸片中，且選擇性地抵靠於移動桿。
17. 如請求項15所述之夾鏈封合壓合機構，其中該壓合主體之固定座設有兩軌道桿，該兩軌道桿相互平行地固設在該兩安裝板之間，於該移動座的各側板上樞設有兩滑輪，該兩滑輪分別可轉動地貼靠在其中一軌道桿的頂部及底部。
18. 如請求項17所述之夾鏈封合壓合機構，其中該軌道桿之截面為正六角形。
19. 如請求項1、12或13所述之夾鏈封合壓合機構，其中各原料限位座包含上下間隔的兩桿體。
20. 如請求項1、12或13所述之夾鏈封合壓合機構，其中該沖壓座的頂面設有一圓頂頭，該超音波發振桿的末端成形有一平壓頭，該平壓頭對應該沖壓座的圓頂頭。
21. 如請求項1、12或13所述之夾鏈封合壓合機構，其中該超音波熱封單元進一步設有一風扇，該風扇置在該支撐座上且面向該超音波發振桿。
22. 如請求項1所述之夾鏈封合壓合機構，其中該封合組件中：該送料單元包含有一第一支撐板、一第二支撐板、兩第一輸送桿及兩第二輸送桿，該兩第一輸送桿可轉動地設置在該第一支撐板及該第二支撐板之間且相互間隔，該兩第二輸送桿可轉動地設在該第一支撐板及該第二支撐板之間且相互間隔，該兩第二輸送桿與該兩第一輸送桿為橫向間隔設置； 該貼合單元的熱封裝置固設在該第一支撐板上且包含有兩熱封刀，該兩熱封刀可橫向且相向移動地設在該熱封裝置中；以及該夾鏈輸送單元包含有一收納箱、一第一轉向座及一第二轉向座，該第一轉向座連接該送料單元的第一支撐板，該第二轉向座固設在該第一支撐板的第一延伸片中。
23. 如請求項22所述之夾鏈封合壓合機構，其中該第一轉向座斜向設置在收納箱的一側且設有複數固設在該第一轉向座上的導引件，各導引件遠離開第一轉向座的一端形成有一環形口，且各導引件為相互間隔設置。
24. 如請求項23所述之夾鏈封合壓合機構，其中該第二轉向座包含有一底板、一轉向滾輪、一限位塊及一限位盤，該底板的兩端分別伸出該第一延伸片的兩側，該轉向滾輪可轉動地設置在該底板上且直線相對該第一轉向座的導引件，該限位塊固設在該底板上，該限位盤設在該底板上且位在該兩第一輸送桿與兩第二輸送桿之間，該限位盤的末端壁面上凹設有一限位槽。