TWM499772U - 一貫化自動蝦剝殼系統 - Google Patents

Description

一貫化自動蝦剝殼系統

本創作係有關一種漁業加工機具，特別是指一種可透過一貫自動化之流程，完成蝦體之剝殼作業，並可以精準掌控蝦殼保留程度的一貫化自動蝦剝殼系統。

按，蝦子是一種高蛋白質、低脂肪，幾乎不含任何碳水化合物，且同時含有豐富的鈣、鐵等礦物質成分，自古就被公認是一種具有增進體力、強壯體魄的食物，對於易患感冒，以及低血壓的體質，具有治療改善的效果，甚至在中醫方面，認為蝦的味甘鹹，性溫，有補腎壯陽、健脾化痰和益氣通乳的功效，對於腎虛陽痿、腰酸膝軟、氣血虛弱、中風後半身不遂等症，具有一定的療效。

長久以來，蝦子一直是中國南方一帶(包括台灣)極為重要的經濟水產，一般養殖或捕獲的蝦子除可全蝦販賣、烹煮之外；剝殼後的純蝦肉(即為蝦仁)因為清淡爽口，易於消化，老幼皆宜，而深受許多食客所喜愛；至於，剝下來的蝦殼亦含有豐富的甲殼素(chitosan)，在減少脂肪吸收有很好的功效，更可降低血中三酸甘油脂與膽固醇，故可被進一步加工成為目前市面上常見的健康食品。

原則上，蝦仁可由新鮮海蝦或河蝦，經清水洗凈蝦 體之後，以手剝去蝦頭、蝦尾和蝦殼而成；但由於許多人不喜歡生蝦的腥臭味，且蝦殼在極短的時間內便會發出惡臭，加上一般家庭對於剝除後的蝦殼大多不會再予以使用，因此，坊間即出現有新鮮或冷凍的蝦仁供消費者選購。

再者，一般消費者多認為色澤純正，形態美觀、有彈性且多汁的蝦仁品質較好，因此許多大型工廠仍然採用人工剝殼的方式，來維持蝦仁的外觀及品質，但卻必須耗費較多的人力及工時成本，以及無法有效提升蝦仁加工產能，且蝦體長時間置放於室溫下其新鮮度明顯下降，尤其，人工剝殼作業環境及作業人員之衛生條件不易控制，蝦仁容易受到汙染，品質無法提升，亦較容易讓消費者產生疑慮。

有鑒於此，本創作即在提供一種可透過一貫自動化之流程，完成蝦體之剝殼作業，甚至可以精準掌控蝦殼保留程度的一貫化自動蝦剝殼系統，為其主要目的者。

為達上揭目的，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，係至少包括有：一機架，具有一呈預定角度傾斜配置的承載面；一進料機組，具有一供盛裝蝦體的進料槽，且於該進料槽處設有一延伸至該承載面上方的第一輸送帶，另設有一與該第一輸送帶聯結且供驅動該第一輸送帶運轉的第一驅動模組；至少一剝殼機組，各剝殼機組係具有一自該承載面上端朝該承載面下端延伸配置的傳送滾筒，於該傳送滾筒兩側分別設有一與該傳送滾筒平行配置的剝殼滾筒，另設有一與該傳送滾筒傳動聯結，供帶動該傳送滾筒呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組，該第二驅動模組與各剝殼滾筒傳動聯結，驅動各剝殼滾筒同時朝該傳送滾筒方向持 續旋轉；一出料機組，相對設於機架之承載面下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組之間的第二輸送帶，及一與該第二輸送帶聯結，供驅動該第二輸送帶運轉的第三驅動模組；一控制電路，至少與該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組電氣連接，供控制該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組運作與否；以及，各剝殼滾筒之筒體表面係相對高於該傳送滾筒之筒體表面，各傳送滾筒及各剝殼滾筒係分別設有一與該機架相軸接且與該第二驅動模組傳動聯結的軸桿，各傳送滾筒及各剝殼滾之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿外圍的加工區段，且至少在加工區段之其中一端設有一定位區段，該加工區段係由質地相對較該軸桿柔軟的材質所構成，該至少一定位區段之質地係相對較該加工區段更堅硬。

利用上述結構特徵，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，於使用時，係可由進料機組之第一輸送帶將進料槽中尚未剝殼的蝦體自機架之承載面下方傳送至承載面之上方，使蝦體沿著剝殼機組之傳送滾筒及剝殼滾筒向下滑至承載面下端，在蝦體向下滑的過程中，配合由傳送滾筒將蝦體反覆撥向兩側的剝殼滾筒，在剝殼滾筒及傳送滾筒之摩擦作用下，將蝦體之蝦殼剝除，並使完成剝殼後的蝦仁順著剝殼機組落於第二輸送帶上，由第二輸送帶將蝦仁朝預定方向傳送收集，達到透過一貫自動化之流程，完成蝦體剝殼作業之目的；尤其，利用各傳送滾筒及各剝殼滾筒之筒體結構設計，可快速將傳送滾筒及剝殼滾筒之間隙調整至最佳的狀態，藉以精準掌控蝦殼保留程度。

依據上述結構特徵，所述一貫化自動蝦剝殼系統係進一步包括一給水機組；該給水機組係設有一供連接水源的加壓幫浦，於該加壓幫浦之出水口處至少連接有一延伸於該機架之承 載面上方處，且將出水朝向各剝殼機組之傳送滾筒噴灑的第一出水管路；以及，於該加壓幫浦之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒噴灑的第二出水管路。

所述一貫化自動蝦剝殼系統另於該機架相對於該至少一剝殼機組之下方處設有一供承接蝦殼的排料槽；該給水機組係於該加壓幫浦之出水口處連接有至少一橫向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第三出水管路，以及至少一縱向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第四出水管路。

依據上述結構特徵，所述一貫化自動蝦剝殼系統係進一步包括一輔助傳送機組；該輔助傳送機組係於各剝殼機組之傳送滾筒上方處，設有至少一將蝦體朝所設置之傳送滾筒壓制的滾輪，另設有一與各滾輪傳動聯結，供帶動各滾輪旋轉的第四驅動模組，該第四驅動模組且與該控制電路電氣連接。

所述各剝殼機組係進一步在傳送滾筒邊側相對於各剝殼滾筒下方處，分別設有一受第二驅動模組之驅動而旋轉的刷桿。

所述第一輸送帶係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶上設有至少一列與該至少一剝殼機組相對應的承載區段，各承載區段上設有複數依照相同間距配置的載板。

上述進料機組係於該第一輸送帶之行程上方處，設有一與載板保持設定間距的撥料板。

所述各傳送滾筒及各剝殼滾筒之定位區段外徑係略大於其加工區段之外徑。

所述傳送滾筒及剝殼滾筒間設有一0.01mm~0.06mm 的間隙。

本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，亦可以包括有：一機架，具有一呈預定角度傾斜配置的承載面，於該承載面下方處設有一供承接蝦殼的排料槽；一進料機組，具有一供盛裝蝦體的進料槽，且於該進料槽處設有一延伸至該承載面上方的第一輸送帶，另設有一與該第一輸送帶聯結，供驅動該第一輸送帶運轉的第一驅動模組，該第一輸送帶係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶上設有至少一列與該至少一剝殼機組相對應的承載區段，各承載區段上設有複數依照相同間距配置的載板，該進料機組且於該第一輸送帶之行程上方處，設有一與載板保持設定間距的撥料板；複數剝殼機組，各剝殼機組係具有一自該承載面上端朝該承載面下端延伸配置的傳送滾筒，於該傳送滾筒兩側分別設有一與該傳送滾筒平行配置的剝殼滾筒，另設有一與該傳送滾筒傳動聯結，供帶動該傳送滾筒呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組，該第二驅動模組且與各剝殼滾筒傳動聯結，供驅動各剝殼滾筒同時朝該傳送滾筒方向持續旋轉，各剝殼機組另在傳送滾筒邊側相對於各剝殼滾筒下方處，分別設有一受第二驅動模組之驅動而旋轉的刷桿；一出料機組，相對設於機架之承載面下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組之間的第二輸送帶，及一與該第二輸送帶聯結，供驅動該第二輸送帶運轉的第三驅動模組；一給水機組，設有一供連接水源的加壓幫浦，於該加壓幫浦之出水口處至少連接有一延伸於該機架之承載面上方處，且將出水朝向各剝殼機組之傳送滾筒噴灑的第一出水管路，於該加壓幫浦之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒噴灑的第二出水管路，於該加壓幫浦之出水口處連接有至少一橫向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第三出水 管路，以及至少一縱向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第四出水管路；一輔助傳送機組，於各剝殼機組之傳送滾筒上方處，設有至少一將蝦體朝所設置之傳送滾筒壓制的滾輪，另設有一與各滾輪傳動聯結，供帶動各滾輪旋轉的第四驅動模組；一控制電路，至少與該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組、該第四驅動模組電氣連接，供控制該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組、該第四驅動模組運作與否；以及，各剝殼滾筒之筒體表面係相對高於該傳送滾筒之筒體表面，各傳送滾筒及各剝殼滾筒係分別設有一與該機架相軸接且與該第二驅動模組傳動聯結的軸桿，各傳送滾筒及各剝殼滾之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿外圍的加工區段，且至少在加工區段之其中一端設有一定位區段，該加工區段係由質地相對較該軸桿柔軟的材質所構成，該至少一定位區段之質地係相對較該加工區段更堅硬。

本創作所揭露之一貫化自動蝦剝殼系統，係可以產生下列功效：

1.可透過一貫自動化之流程，完成蝦體剝殼作業，大幅降低人工成本及提升蝦仁加工產能。

2.所得到的蝦仁形態完整不致有破碎、斷裂之虞，有助於掌控蝦仁加工品質。

3.可依照所應用之蝦體尺寸調整剝殼滾筒與傳送滾筒之間距，使不同尺寸等級之蝦體皆可完成剝殼，相對提升一貫化自動蝦剝殼系統之具適用性及實用性。

4.甚至可利用各傳送滾筒及各剝殼滾筒之筒體結構設計，快速將傳送滾筒及剝殼滾筒之間隙調整至最佳的狀態，藉以精準掌控蝦殼保留程度。

A‧‧‧蝦體

A1‧‧‧蝦仁

A2‧‧‧蝦殼

10‧‧‧機架

11‧‧‧承載面

12‧‧‧排料槽

13‧‧‧導蝦板

20‧‧‧進料機組

21‧‧‧進料槽

22‧‧‧第一輸送帶

221‧‧‧承載區段

222‧‧‧載板

23‧‧‧第一驅動模組

24‧‧‧撥料板

30‧‧‧剝殼機組

31‧‧‧傳送滾筒

311‧‧‧軸桿

312‧‧‧加工區段

313‧‧‧定位區段

32‧‧‧剝殼滾筒

321‧‧‧軸桿

322‧‧‧加工區段

323‧‧‧定位區段

33‧‧‧第二驅動模組

34‧‧‧刷桿

40‧‧‧出料機組

41‧‧‧第二輸送帶

42‧‧‧第三驅動模組

43‧‧‧料桶

50‧‧‧控制電路

60‧‧‧給水機組

61‧‧‧加壓幫浦

621‧‧‧第一出水管路

622‧‧‧第二出水管路

623‧‧‧第三出水管路

624‧‧‧第四出水管路

70‧‧‧輔助傳送機組

71‧‧‧滾輪

72‧‧‧第四驅動模組

第一圖係為本創作一較佳實施例之一貫化自動蝦剝殼系統外觀立體圖。

第二圖係為本創作之一貫化自動蝦剝殼系統結構側視圖。

第三圖係為本創作中進料機組之結構側視圖。

第四圖係為本創作之一貫化自動蝦剝殼系統當中之剝殼機組局部放大示意圖。

第五圖係為本創作之剝殼機組當中之傳送滾筒及剝殼滾筒之放大示意圖。

第六圖係為本創作中剝殼機組之動作示意圖。

第七圖係為本創作中給水機組之結構示意圖。

本創作主要提供一種可透過一貫自動化之流程，完成蝦體之剝殼作業，甚至可以精準掌控蝦殼保留程度的一貫化自動蝦剝殼系統，如第一圖所示，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，係至少包括有：一機架10、一進料機組20、至少一剝殼機組30、一出料機組40，以及一控制電路50，請同時配合參照第一圖至第四圖所示；其中：該機架10係具有一呈預定角度傾斜配置的承載面11，主要利用承載面11安裝後續所揭露的剝殼機組30，使得以藉由重力作用讓欲進行剝殼的蝦體A及完成剝殼的蝦仁A1順利通過剝殼機組30。

該進料機組20，具有一供盛裝蝦體A的進料槽21， 且於該進料槽21處設有一延伸至該承載面11上方的第一輸送帶22，另設有一與該第一輸送帶22聯結，供驅動該第一輸送帶22運轉的第一驅動模組23；於實施時，所述第一輸送帶22係設有複數瀝水孔(圖略)。

各剝殼機組30係具有一自該承載面11上端朝該承載面11下端延伸配置的傳送滾筒31，於該傳送滾筒31兩側分別設有一與該傳送滾筒31平行配置的剝殼滾筒32，另設有一與該傳送滾筒31傳動聯結，供帶動該傳送滾筒31呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組33，該第二驅動模組33且與各剝殼滾筒32傳動聯結，供驅動各剝殼滾筒32同時朝該傳送滾筒31方向持續旋轉。

該出料機組40係相對設於機架10之承載面11下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組30之間的第二輸送帶41，及一與該第二輸送帶41聯結，供驅動該第二輸送帶41運轉的第三驅動模組42；於實施時，所述第二輸送帶41係設有複數瀝水孔(圖略)。

該控制電路50係至少與該第一驅動模組23、各第二驅動模組33、該第三驅動模組42電氣連接，供控制該第一驅動模組23、各第二驅動模組33、該第三驅動模組42運作與否。

以及，如第五圖及第六圖所示，各剝殼滾筒32之筒體表面係相對高於該傳送滾筒31之筒體表面，各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32係分別設有一與該機架相軸接且與該第二驅動模組傳動聯結的軸桿311、321，各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿311、321外圍的加工區段312、322，且至少在加工區段312、322之其中一端設有一定位區段313、323。

該加工區段312、322係由質地相對較該軸桿311、 321柔軟的材質所構成，該至少一定位區段313、323之質地係相對較該加工區段312、322更堅硬；於實施時，所述各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32之定位區段313、323外徑係略大於其加工區段312、322之外徑為佳；傳送滾筒31及剝殼滾筒32間設有一0.01mm~0.06mm的間隙。

如第一圖、第二圖及第六圖所示，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，於使用時，係可由進料機組20之第一輸送帶22將進料槽21中尚未剝殼的蝦體A自機架10之承載面11下方傳送至承載面11之上方，使蝦體A沿著剝殼機組30之傳送滾筒31及剝殼滾筒32向下滑至承載面11下端，在蝦體A向下滑的過程中，配合由傳送滾筒31將蝦體A反覆撥向兩側的剝殼滾筒32，在剝殼滾筒32及傳送滾筒31之摩擦作用下，將蝦體A之蝦殼A2剝除。

至於，完成剝殼後的蝦仁A1則順著剝殼機組30落於出料機組40之第二輸送帶41上，由第二輸送帶41將蝦仁A1朝預定方向傳送收集(可由如圖式中放置於第二輸送帶41行程末端的料桶43加以收集)，達到透過一貫自動化之流程，完成蝦體剝殼作業之目的。

尤其，各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32之筒體係以質地相對較軟的加工區段312、322與蝦殼A2產生相對較佳的摩擦抓持效果，因此可以快速且確實的將蝦殼A2自蝦體A上剝離，以及各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32之筒體係可以利用質地相對較硬的定位區段313、323作為調整間隙的基準部位，使得以可快速將傳送滾筒31及剝殼滾筒32之間隙調整至最佳的狀態，藉以精準掌控蝦殼A2保留程度，而得以用以生產例如在蝦體A尾端保留屬於尾部之蝦殼等客製化產品。

再者，如第一圖、第二圖及第七圖所示，本創作之 一貫化自動蝦剝殼系統，於實施時，係可以進一步包括一給水機組60；該給水機組60係設有一供連接水源的加壓幫浦61，於該加壓幫浦61之出水口處至少連接有一延伸於該機架10之承載面11上方處，且將出水朝向各剝殼機組30之傳送滾筒31噴灑的第一出水管路621；以及，於該加壓幫浦61之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組30之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒32噴灑的第二出水管路622。

據以，可在第一出水管路621將出水朝向各剝殼機組30之傳送滾筒31噴灑之作用下，使蝦體A得以順利向下滑動，以及可在第一出水管路621將出水朝向各剝殼機組30之剝殼滾筒32噴灑之作用下，將蝦體A殘留在剝殼滾筒32上的黏液去除。

本創作之一貫化自動蝦剝殼系統除可供生產蝦仁之外，亦可單獨將被剝除的蝦殼集中再利用，整體一貫化自動蝦剝殼系統，可於該機架10相對於該至少一剝殼機組30之下方處設有一供承接蝦殼A2的排料槽12；相對的，該給水機組60係可進一步於該加壓幫浦61之出水口處連接有至少一橫向延伸於該排料槽12上方處，且將出水朝該排料槽12噴灑的第三出水管路623，以及至少一縱向延伸於該排料槽12上方處，且將出水朝該排料槽12噴灑的第四出水管路624，可在第三出水管路623及第四出水管路624將出水朝向排料槽12噴灑之作用下，將蝦殼A2沖至排料槽12所引流方向排出之後加以收集。

為加強蝦體A於剝殼機組30之傳送及剝殼效果，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，係可進一步包括一輔助傳送機組70；該輔助傳送機組70係於各剝殼機組30之傳送滾筒31上方處，設有至少一將蝦體A朝所設置之傳送滾筒31壓制的滾輪71，另設有一與各滾輪71傳動聯結，供帶動各滾輪71旋轉的第四驅動模 組72，該第四驅動模組72且與該控制電路50電氣連接，使得以在滾輪71之壓制作用下，加強蝦體A於剝殼機組30之傳送及剝殼效果。

另外，為維持應有的蝦殼剝除效果，所述各剝殼機組30係可進一步在傳送滾筒31邊側相對於各剝殼滾筒32下方處，分別設有一受第二驅動模組33之驅動而旋轉的刷桿34，由刷桿34配合將傳送滾筒31及剝殼滾筒32上所沾黏的蝦殼刷除，以常態維護傳送滾筒31及剝殼滾筒32表面清潔，進而維持應有的蝦殼剝除效果。

以及，所述第一輸送帶22係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶22上設有至少一列與該至少一剝殼機組30相對應的承載區段221，各承載區段221上設有複數依照相同間距配置的載板222，由載板222將進料槽21中的蝦體A撈起，待載板222隨著第一輸送帶22之運轉而向下迴繞時，即可讓所承載的蝦體A自動落於所對應的剝殼機組30。

甚至於，所述進料機組係可於該第一輸送帶22之行程上方處，設有一與載板222保持設定間距的撥料板24，使當載板222由撥料板24下方通過時，可由撥料板24將超過設定高度的蝦體A撥除，以達到定時、定量之進料效果。

依據上揭第一圖至第七圖所示之技術內容，本創作之一貫化自動蝦剝殼系統，於具體實施時，其較佳實施例係包括：一機架10、一進料機組20、複數剝殼機組30、一出料機組40、一給水機組60、一輔助傳送機組70，以及一控制電路：其中：該機架10係具有一呈預定角度傾斜配置的承載面11，於該承載面11下方處設有一供承接蝦殼A2的排料槽12，進一步更可於承載面11上方設有複數引導蝦體的導蝦板13。

該進料機組20係具有一供盛裝蝦體A的進料槽21，且於該進料槽21處設有一延伸至該承載面11上方的第一輸送帶22，另設有一與該第一輸送帶22聯結，供驅動該第一輸送帶22運轉的第一驅動模組23，該第一輸送帶22係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶22上設有至少一列與該至少一剝殼機組30相對應的承載區段221，各承載區段221上設有複數依照相同間距配置的載板222，該進料機組20且於該第一輸送帶22之行程上方處，設有一與載板222保持設定間距的撥料板24。

各剝殼機組30係具有一自該承載面11上端朝該承載面11下端延伸配置的傳送滾筒31，於該傳送滾筒31兩側分別設有一與該傳送滾筒31平行配置的剝殼滾筒32，另設有一與該傳送滾筒31傳動聯結，供帶動該傳送滾筒31呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組33，該第二驅動模組33且與各剝殼滾筒32傳動聯結，供驅動各剝殼滾筒32同時朝該傳送滾筒31方向持續旋轉，各剝殼機組30另在傳送滾筒31邊側相對於各剝殼滾筒32下方處，分別設有一受第二驅動模組33之驅動而旋轉的刷桿34。

該出料機組40係相對設於機架10之承載面11下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組30之間的第二輸送帶41，及一與該第二輸送帶41聯結，供驅動該第二輸送帶41運轉的第三驅動模組42。

該給水機組60係設有一供連接水源的加壓幫浦61，於該加壓幫浦61之出水口處至少連接有一延伸於該機架10之承載面11上方處，且將出水朝向各剝殼機組30之傳送滾筒31噴灑的第一出水管路621，於該加壓幫浦61之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組30之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒32噴灑的第二出水管路622，於該加壓幫浦61之出水口處連接有至少 一橫向延伸於該排料槽12上方處，且將出水朝該排料槽12噴灑的第三出水管路623，以及至少一縱向延伸於該排料槽12上方處，且將出水朝該排料槽12噴灑的第四出水管路624。

該輔助傳送機組70係於各剝殼機組30之傳送滾筒31上方處，設有至少一將蝦體A朝所設置之傳送滾筒31壓制的滾輪71，另設有一與各滾輪71傳動聯結，供帶動各滾輪71旋轉的第四驅動模組72。

該控制電路50係至少與該第一驅動模組23、各第二驅動模組33、該第三驅動模組42、該第四驅動模組72電氣連接，供控制該第一驅動模組23、各第二驅動模組33、該第三驅動模組42、該第四驅動模組72運作與否。

同樣的，各剝殼滾筒32之筒體表面係相對高於該傳送滾筒31之筒體表面，各傳送滾筒31及各剝殼滾筒32係分別設有一與該機架10相軸接且與該第二驅動模組33傳動聯結的軸桿311、321，各傳送滾筒31及各剝殼滾32之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿311、321外圍的加工區段312、322，且至少在加工區段312、322之其中一端設有一定位區段313、323，該加工區段312、322係由質地相對較該軸桿311、321柔軟的材質所構成，該至少一定位區段313、323之質地係相對較該加工區段312、322更堅硬。

具體而言，本創作所揭露之一貫化自動蝦剝殼系統，係可以產生下列功效：

1.可透過一貫自動化之流程，完成蝦體剝殼作業，大幅降低人工成本及提升蝦仁加工產能。

2.所得到的蝦仁形態完整不致有破碎、斷裂之虞，有助於掌控蝦仁加工品質。

3.可依照所應用之蝦體尺寸調整剝殼滾筒與傳送滾筒之間距，使不同尺寸等級之蝦體皆可完成剝殼，相對提升一貫化自動蝦剝殼系統之具適用性及實用性。

4.甚至可利用各傳送滾筒及各剝殼滾筒之筒體結構設計，快速將傳送滾筒及剝殼滾筒之間隙調整至最佳的狀態，藉以精準掌控蝦殼保留程度。

綜上所述，本創作提供一較佳可行之一貫化自動蝦剝殼系統，爰依法提呈新型專利之申請；本創作之技術內容及技術特點已揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。

A‧‧‧蝦體

10‧‧‧機架

11‧‧‧承載面

13‧‧‧導蝦板

30‧‧‧剝殼機組

31‧‧‧傳送滾筒

311‧‧‧軸桿

312‧‧‧加工區段

313‧‧‧定位區段

32‧‧‧剝殼滾筒

321‧‧‧軸桿

322‧‧‧加工區段

323‧‧‧定位區段

621‧‧‧第一出水管路

622‧‧‧第二出水管路

70‧‧‧輔助傳送機組

71‧‧‧滾輪

Claims (10)

1. 一種一貫化自動蝦剝殼系統，係至少包括有：一機架，具有一呈預定角度傾斜配置的承載面；一進料機組，具有一供盛裝蝦體的進料槽，且於該進料槽處設有一延伸至該承載面上方的第一輸送帶，另設有一與該第一輸送帶聯結，供驅動該第一輸送帶運轉的第一驅動模組；至少一剝殼機組，各剝殼機組係具有一自該承載面上端朝該承載面下端延伸配置的傳送滾筒，於該傳送滾筒兩側分別設有一與該傳送滾筒平行配置的剝殼滾筒，另設有一與該傳送滾筒傳動聯結，供帶動該傳送滾筒呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組，該第二驅動模組且與各剝殼滾筒傳動聯結，供驅動各剝殼滾筒同時朝該傳送滾筒方向持續旋轉；一出料機組，相對設於機架之承載面下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組之間的第二輸送帶，及一與該第二輸送帶聯結，供驅動該第二輸送帶運轉的第三驅動模組；一控制電路，至少與該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組電氣連接，供控制該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組運作與否；以及，各剝殼滾筒之筒體表面係相對高於該傳送滾筒之筒體表面，各傳送滾筒及各剝殼滾筒係分別設有一與該機架相軸接且與該第二驅動模組傳動聯結的軸桿，各傳送滾筒及各剝殼滾筒之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿外圍的加工區段，且至少在加工區段之其中一端設有一定位區段，該加工區段係由質地相對較該軸桿柔軟的材質所構成，該至少一定位區段之質地係相對較該加工區段更堅硬。
2. 如請求項1所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該一貫化自動蝦剝殼系統係進一步包括一給水機組；該給水機組係設有一供連接水源的加壓幫浦，於該加壓幫浦之出水口處至少連接有一延伸於該機架之承載面上方處，且將出水朝向各剝殼機組之傳送滾筒噴灑的第一出水管路；以及，於該加壓幫浦之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒噴灑的第二出水管路。
3. 如請求項2所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該一貫化自動蝦剝殼系統另於該機架相對於該至少一剝殼機組之下方處設有一供承接蝦殼的排料槽；該給水機組係於該加壓幫浦之出水口處連接有至少一橫向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第三出水管路，以及至少一縱向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第四出水管路。
4. 如請求項1所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該一貫化自動蝦剝殼系統係進一步包括一輔助傳送機組；該輔助傳送機組係於各剝殼機組之傳送滾筒上方處，設有至少一將蝦體朝所設置之傳送滾筒壓制的滾輪，另設有一與各滾輪傳動聯結，供帶動各滾輪旋轉的第四驅動模組，該第四驅動模組且與該控制電路電氣連接。
5. 2或4其中任一項所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該各剝殼機組係進一步在傳送滾筒邊側相對於各剝殼滾筒下方處，分別設有一受第二驅動模組之驅動而旋轉的刷桿。
6. 2或4其中任一項所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，第一輸送帶係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶上設有至少一列與該至少一剝殼機組相對應的承載區段，各承載區段上設有複數依照相同間距配置的載板。
7. 如請求項1所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該進料機組係於該第一輸送帶之行程上方處，設有一與載板保持設定間距的撥料板。
8. 2或4其中任一項所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，各傳送滾筒及各剝殼滾筒之定位區段外徑係略大於其加工區段之外徑。
9. 如請求項1所述之一貫化自動蝦剝殼系統，其中，該傳送滾筒及該剝殼滾筒間設有一0.01mm~0.06mm的間隙。
10. 一種一貫化自動蝦剝殼系統，係至少包括有：一機架係具有一呈預定角度傾斜配置的承載面，於該承載面下方處設有一供承接蝦殼的排料槽；一進料機組，具有一供盛裝蝦體的進料槽，且於該進料槽處設有一延伸至該承載面上方的第一輸送帶，另設有一與該第一輸送帶聯結，供驅動該第一輸送帶運轉的第一驅動模組，該第一輸送帶係呈上下迴繞配置，於該第一輸送帶上設有至少一列與該至少一剝殼機組相對應的承載區段，各承載區段上設有複數依照相同間距配置的載板，該進料機組且於該第一輸送帶之行程上方處，設有一與載板保持設定間距的撥料板；複數剝殼機組，各剝殼機組係具有一自該承載面上端朝該承載面下端延伸配置的傳送滾筒，於該傳送滾筒兩側分別設有一與該傳送滾筒平行配置的剝殼滾筒，另設有一與該傳送滾筒傳動聯結，供帶動該傳送滾筒呈正/反轉向交互旋轉的第二驅動模組，該第二驅動模組且與各剝殼滾筒傳動聯結，供驅動各剝殼滾筒同時朝該傳送滾筒方向持續旋轉，各剝殼機組另在傳送滾筒邊側相對於各剝殼滾筒下方處，分別設有一受第二驅動模組之驅動而旋轉的刷桿； 一出料機組，相對設於機架之承載面下端處，具有一橫向延伸配置於各剝殼機組之間的第二輸送帶，及一與該第二輸送帶聯結，供驅動該第二輸送帶運轉的第三驅動模組；一給水機組，設有一供連接水源的加壓幫浦，於該加壓幫浦之出水口處至少連接有一延伸於該機架之承載面上方處，且將出水朝向各剝殼機組之傳送滾筒噴灑的第一出水管路，於該加壓幫浦之出水口處連接有複數分別延伸於各剝殼機組之邊側處，且將出水朝向剝殼滾筒噴灑的第二出水管路，於該加壓幫浦之出水口處連接有至少一橫向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第三出水管路，以及至少一縱向延伸於該排料槽上方處，且將出水朝該排料槽噴灑的第四出水管路；一輔助傳送機組，於各剝殼機組之傳送滾筒上方處，設有至少一將蝦體朝所設置之傳送滾筒壓制的滾輪，另設有一與各滾輪傳動聯結，供帶動各滾輪旋轉的第四驅動模組；一控制電路係至少與該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組、該第四驅動模組電氣連接，供控制該第一驅動模組、各第二驅動模組、該第三驅動模組、該第四驅動模組運作與否；以及，各剝殼滾筒之筒體表面係相對高於該傳送滾筒之筒體表面，各傳送滾筒及各剝殼滾筒係分別設有一與該機架相軸接且與該第二驅動模組傳動聯結的軸桿，各傳送滾筒及各剝殼滾之筒體係分別具有一包覆於其所屬之軸桿外圍的加工區段，且至少在加工區段之其中一端設有一定位區段，該加工區段係由質地相對較該軸桿柔軟的材質所構成，該至少一定位區段之質地係相對較該加工區段更堅硬。