CN204273090U - 一贯化自动虾剥壳*** - Google Patents

Abstract

本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，至少包括有：一机架、一进料机组、至少一剥壳机组、一出料机组，以及一控制电路；其剥料机组当中的传送滚筒及剥壳滚筒的筒体，分别具有一包覆于其所属的轴杆***的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，加工区段由质地相对较轴杆柔软的材质所构成，而定位区段的质地则相对较工作区段更坚硬。从而可利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，可快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。

Description

一贯化自动虾剥壳***

技术领域

本实用新型有关一种渔业加工机具，特别是指一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，并可以精准掌控虾壳保留程度的一贯化自动虾剥壳***。

背景技术

按，虾子是一种高蛋白质、低脂肪，几乎不含任何碳水化合物，且同时含有丰富的钙、铁等矿物质成分，自古就被公认是一种具有增进体力、强壮体魄的食物，对于易患感冒，以及低血压的体质，具有治疗改善的效果，甚至在中医方面，认为虾的味甘咸，性温，有补肾壮阳、健脾化痰和益气通乳的功效，对于肾虚阳痿、腰酸膝软、气血虚弱、中风后半身不遂等症，具有一定的疗效。

长久以来，虾子一直是中国南方一带(包括台湾)极为重要的经济水产，一般养殖或捕获的虾子除可全虾贩卖、烹煮之外；剥壳后的纯虾肉(即为虾仁)因为清淡爽口，易于消化，老幼皆宜，而深受许多食客所喜爱；至于，剥下来的虾壳亦含有丰富的甲壳素(chitosan)，在减少脂肪吸收有很好的功效，更可降低血中三酸甘油脂与胆固醇，故可被进一步加工成为目前市面上常见的健康食品。

原则上，虾仁可由新鲜海虾或河虾，经清水洗净虾体之后，以手剥去虾头、虾尾和虾壳而成；但由于许多人不喜欢生虾的腥臭味，且虾壳在极短的时间内便会发出恶臭，加上一般家庭对于剥除后的虾壳大多不会再予以使用，因此，坊间即出现有新鲜或冷冻的虾仁供消费者选购。

再者，一般消费者多认为色泽纯正，形态美观、有弹性且多汁的虾仁质量较好，因此许多大型工厂仍然采用人工剥壳的方式，来维持虾仁的外观及质量，但却必须耗费较多的人力及工时成本，以及无法有效提升虾仁加工产能，且虾体长时间置放于室温下其新鲜度明显下降，尤其，人工剥壳作业环境及作业人员的卫生条件不易控制，虾仁容易受到污染，质量无法提升，亦较容易让消费者产生疑虑。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，甚至可以精准掌控虾壳保留程度的一贯化自动虾剥壳***。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

为达上揭目的，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，至少包括有：一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面；一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结且供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组；至少一剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组与各剥壳滚筒传动联结，驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转；一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组运作与否；以及，各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆***的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。

利用上述结构特征，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，于使用时，可由进料机组的第一输送带将进料槽中尚未剥壳的虾体自机架的承载面下方传送至承载面的上方，使虾体沿着剥壳机组的传送滚筒及剥壳滚筒向下滑至承载面下端，在虾体向下滑的过程中，配合由传送滚筒将虾体反复拨向两侧的剥壳滚筒，在剥壳滚筒及传送滚筒的摩擦作用下，将虾体的虾壳剥除，并使完成剥壳后的虾仁顺着剥壳机组落于第二输送带上，由第二输送带将虾仁朝预定方向传送收集，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的；尤其，利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，可快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。

依据上述结构特征，所述一贯化自动虾剥壳***进一步包括一给水机组；该给水机组设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路；以及，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路。

所述一贯化自动虾剥壳***另于该机架相对于该至少一剥壳机组的下方处设有一供承接虾壳的排料槽；该给水机组于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路。

依据上述结构特征，所述一贯化自动虾剥壳***进一步包括一辅助传送机组；该辅助传送机组于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组，该第四驱动模组且与该控制电路电气连接。

所述各剥壳机组进一步在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆。

所述第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板。

上述进料机组于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板。

所述各传送滚筒及各剥壳滚筒的定位区段外径略大于其加工区段的外径。

所述传送滚筒及剥壳滚筒间设有一0.01mm~0.06mm的间隙。

本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，亦可以包括有：一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面，于该承载面下方处设有一供承接虾壳的排料槽；一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组，该第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板，该进料机组且于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板；复数剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转，各剥壳机组另在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆；一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；一给水机组，设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路，于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路；一辅助传送机组，于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组；一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组、该第四驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组、该第四驱动模组运作与否；以及，各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆***的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。

本实用新型所揭露的一贯化自动虾剥壳***，可以产生下列功效。

1.可透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业，大幅降低人工成本及提升虾仁加工产能。

2.所得到的虾仁形态完整不致有破碎、断裂之虞，有助于掌控虾仁加工质量。

3.可依照所应用的虾体尺寸调整剥壳滚筒与传送滚筒的间距，使不同尺寸等级的虾体皆可完成剥壳，相对提升一贯化自动虾剥壳***的具适用性及实用性。

4.甚至可利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的一贯化自动虾剥壳***外观立体图。

图2为本实用新型的一贯化自动虾剥壳***结构侧视图。

图3为本实用新型中进料机组的结构侧视图。

图4为本实用新型的一贯化自动虾剥壳***当中的剥壳机组局部放大示意图。

图5为本实用新型的剥壳机组当中的传送滚筒及剥壳滚筒的放大示意图。

图6为本实用新型中剥壳机组的动作示意图。

图7为本实用新型中给水机组的结构示意图。

图号说明：

10机架

11承载面

12排料槽

13导虾板

20进料机组

21进料槽

22第一输送带

221承载区段

222载板

23第一驱动模组

24拨料板

30剥壳机组

31传送滚筒

311轴杆

312加工区段

313定位区段

32剥壳滚筒

321轴杆

322加工区段

323定位区段

33第二驱动模组

34刷杆

40出料机组

41第二输送带

42第三驱动模组

43料桶

50控制电路

60给水机组

61加压帮浦

621第一出水管路

622第二出水管路

623第三出水管路

624第四出水管路

70辅助传送机组

71滚轮

72第四驱动模组。

具体实施方式

本实用新型主要提供一种可透过一贯自动化的流程，完成虾体的剥壳作业，甚至可以精准掌控虾壳保留程度的一贯化自动虾剥壳***，如图4所示，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，至少包括有：一机架10、一进料机组20、至少一剥壳机组30、一出料机组40，以及一控制电路50，请同时配合参照图1至图4所示；其中：该机架10具有一呈预定角度倾斜配置的承载面11，主要利用承载面11安装后续所揭露的剥壳机组30，使得以藉由重力作用让欲进行剥壳的虾体A及完成剥壳的虾仁A1顺利通过剥壳机组30。

该进料机组20，具有一供盛装虾体A的进料槽21，且于该进料槽处21设有一延伸至该承载面11上方的第一输送带22，另设有一与该第一输送带22联结，供驱动该第一输送带22运转的第一驱动模组23；于实施时，所述第一输送带22设有复数沥水孔(图略)。

各剥壳机组30具有一自该承载面11上端朝该承载面11下端延伸配置的传送滚筒31，于该传送滚筒31两侧分别设有一与该传送滚筒31平行配置的剥壳滚筒32，另设有一与该传送滚筒31传动联结，供带动该传送滚筒31呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组33，该第二驱动模组33且与各剥壳滚筒32传动联结，供驱动各剥壳滚筒32同时朝该传送滚筒31方向持续旋转。

该出料机组40相对设于机架10的承载面11下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组30之间的第二输送带41，及一与该第二输送带41联结，供驱动该第二输送带41运转的第三驱动模组42；于实施时，所述第二输送带41设有复数沥水孔(图略)。

该控制电路50至少与该第一驱动模组23、各第二驱动模组33、该第三驱动模组42电气连接，供控制该第一驱动模组23、各第二驱动模组33、该第三驱动模组42运作与否。

以及，如图5及图6所示，各剥壳滚筒32的筒体表面相对高于该传送滚筒31的筒体表面，各传送滚筒31及各剥壳滚筒32分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆311、321，各传送滚筒31及各剥壳滚32的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆311(321)***的加工区段312(322)，且至少在加工区段312(322)的其中一端设有一定位区段313(323)。

该加工区段312(322)由质地相对较该轴杆311(321)柔软的材质所构成，该至少一定位区段313(323)的质地相对较该工作区段312(322)更坚硬；于实施时，所述各传送滚筒31及各剥壳滚筒32的定位区段313(323)外径略大于其加工区段312(322)的外径为佳；传送滚筒31及剥壳滚筒32间设有一0.01mm~0.06mm的间隙。

如图1、图2及图6所示，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，于使用时，可由进料机组20的第一输送带22将进料槽21中尚未剥壳的虾体A自机架10的承载面11下方传送至承载面12的上方，使虾体A沿着剥壳机组30的传送滚筒31及剥壳滚筒32向下滑至承载面11下端，在虾体A向下滑的过程中，配合由传送滚筒31将虾体A反复拨向两侧的剥壳滚筒32，在剥壳滚筒32及传送滚筒31的摩擦作用下，将虾体A的虾壳A2剥除。

至于，完成剥壳后的虾仁A1则顺着剥壳机组30落于出料机组40的第二输送带41上，由第二输送带41将虾仁A1朝预定方向传送收集(可由如图式中放置于第二输送带41行程末端的料桶43加以收集)，达到透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业的目的。

尤其，各传送滚筒31及各剥壳滚筒32的筒体以质地相对较软的加工区段312(322)与虾壳A2产生相对较佳的摩擦抓持效果，因此可以快速且确实的将虾壳A2自虾体A上剥离，以及各传送滚筒31及各剥壳滚筒32的筒体可以利用质地相对较硬的定位区段313(323)作为调整间隙的基准部位，使得以可快速将传送滚筒31及剥壳滚筒32的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳A2保留程度，而得以用以生产例如在虾体A尾端保留属于尾部的虾壳等客制化产品。

再者，如图1、图2及图7所示，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，于实施时，可以进一步包括一给水机组60；该给水机组60设有一供连接水源的加压帮浦61，于该加压帮浦61的出水口处至少连接有一延伸于该机架10的承载面11上方处，且将出水朝向各剥壳机组30的传送滚筒31喷洒的第一出水管路621；以及，于该加压帮浦61的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组30的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒32喷洒的第二出水管路622。

据以，可在第一出水管路621将出水朝向各剥壳机组30的传送滚筒31喷洒的作用下，使虾体A得以顺利向下滑动，以及可在第一出水管路621将出水朝向各剥壳机组30的剥壳滚筒32喷洒的作用下，将虾体A残留在剥壳滚筒32上的黏液去除。

本实用新型的一贯化自动虾剥壳***除可供生产虾仁之外，亦可单独将被剥除的虾壳集中再利用，整体一贯化自动虾剥壳***，可于该机架10相对于该至少一剥壳机组30的下方处设有一供承接虾壳A2的排料槽12；相对的，该给水机组60可进一步于该加压帮浦61的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽12上方处，且将出水朝该排料槽12喷洒的第三出水管路623，以及至少一纵向延伸于该排料槽12上方处，且将出水朝该排料槽12喷洒的第四出水管路624，可在第三出水管路623及第四出水管路624将出水朝向排料槽12喷洒的作用下，将虾壳A2冲至排料槽12所引流方向排出的后加以收集。

为加强虾体A于剥壳机组30的传送及剥壳效果，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，可进一步包括一辅助传送机组70；该辅助传送机组70于各剥壳机组30的传送滚筒31上方处，设有至少一将虾体A朝所设置的传送滚筒31压制的滚轮71，另设有一与各滚轮71传动联结，供带动各滚轮71旋转的第四驱动模组72，该第四驱动模组72且与该控制电路50电气连接，使得以在滚轮71的压制作用下，加强虾体A于剥壳机组30的传送及剥壳效果。

另外，为维持应有的虾壳剥除效果，所述各剥壳机组30可进一步在传送滚筒31边侧相对于各剥壳滚筒32下方处，分别设有一受第二驱动模组33的驱动而旋转的刷杆34，由刷杆34配合将传送滚筒31及剥壳滚筒32上所沾黏的虾壳刷除，以常态维护传送滚筒31及剥壳滚筒32表面清洁，进而维持应有的虾壳剥除效果。

以及，所述第一输送带22呈上下回绕配置，于该第一输送带22上设有至少一列与该至少一剥壳机组30相对应的承载区段221，各承载区段221上设有复数依照相同间距配置的载板222，由载板222将进料槽21中的虾体A捞起，待载板222随着第一输送带22的运转而向下回绕时，即可让所承载的虾体A自动落于所对应的剥壳机组30。

甚至于，所述进料机组可于该第一输送带22的行程上方处，设有一与载板222保持设定间距的拨料板24，使当载板222由拨料板24下方通过时，可由拨料板24将超过设定高度的虾体A拨除，以达到定时、定量的进料效果。

依据上揭图1至图7所示的技术内容，本实用新型的一贯化自动虾剥壳***，于具体实施时，其较佳实施例包括：一机架10、一进料机组20、复数剥壳机组30、一出料机组40、一给水机组60、一辅助传送机组70，以及一控制电路：其中：该机架10具有一呈预定角度倾斜配置的承载面11，于该承载面11下方处设有一供承接虾壳A2的排料槽12，进一步更可于承载面11上方设有复数引导虾体的导虾板13。

该进料机组20具有一供盛装虾体A的进料槽21，且于该进料槽21处设有一延伸至该承载面11上方的第一输送带22，另设有一与该第一输送带22联结，供驱动该第一输送带22运转的第一驱动模组23，该第一输送带22呈上下回绕配置，于该第一输送带22上设有至少一列与该至少一剥壳机组30相对应的承载区段221，各承载区段221上设有复数依照相同间距配置的载板222，该进料机组20且于该第一输送带22的行程上方处，设有一与载板222保持设定间距的拨料板24。

各剥壳机组30具有一自该承载面11上端朝该承载面11下端延伸配置的传送滚筒31，于该传送滚筒31两侧分别设有一与该传送滚筒31平行配置的剥壳滚筒32，另设有一与该传送滚筒31传动联结，供带动该传送滚筒31呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组33，该第二驱动模组33且与各剥壳滚筒32传动联结，供驱动各剥壳滚筒32同时朝该传送滚筒31方向持续旋转，各剥壳机组30另在传送滚筒31边侧相对于各剥壳滚筒32下方处，分别设有一受第二驱动模组33的驱动而旋转的刷杆34。

该出料机组40相对设于机架10的承载面11下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组30之间的第二输送带41，及一与该第二输送带41联结，供驱动该第二输送带41运转的第三驱动模组42。

该给水机组60设有一供连接水源的加压帮浦61，于该加压帮浦61的出水口处至少连接有一延伸于该机架10的承载面11上方处，且将出水朝向各剥壳机组30的传送滚筒31喷洒的第一出水管路621，于该加压帮浦61的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组30的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒32喷洒的第二出水管路622，于该加压帮浦61的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽12上方处，且将出水朝该排料槽12喷洒的第三出水管路623，以及至少一纵向延伸于该排料槽12上方处，且将出水朝该排料槽12喷洒的第四出水管路624。

该辅助传送机组70于各剥壳机组30的传送滚筒31上方处，设有至少一将虾体A朝所设置的传送滚筒31压制的滚轮71，另设有一与各滚轮71传动联结，供带动各滚轮71旋转的第四驱动模组72。

该控制电路50至少与该第一驱动模组23、各第二驱动模组33、该第三驱动模组42、该第四驱动模组72电气连接，供控制该第一驱动模组23、各第二驱动模组33、该第三驱动模组42、该第四驱动模组72运作与否。

同样的，各剥壳滚筒32的筒体表面相对高于该传送滚筒31的筒体表面，各传送滚筒31及各剥壳滚筒32分别设有一与该机架10相轴接且与该第二驱动模组33传动联结的轴杆311(321)，各传送滚筒31及各剥壳滚32的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆311(321)***的加工区段312(322)，且至少在加工区段312(322)的其中一端设有一定位区段313(323)，该加工区段312(322)由质地相对较该轴杆311(321)柔软的材质所构成，该至少一定位区段313(323)的质地相对较该工作区段312(322)更坚硬。

具体而言，本实用新型所揭露的一贯化自动虾剥壳***，可以产生下列功效。

1.可透过一贯自动化的流程，完成虾体剥壳作业，大幅降低人工成本及提升虾仁加工产能。

2.所得到的虾仁形态完整不致有破碎、断裂之虞，有助于掌控虾仁加工质量。

3.可依照所应用的虾体尺寸调整剥壳滚筒与传送滚筒的间距，使不同尺寸等级的虾体皆可完成剥壳，相对提升一贯化自动虾剥壳***的具适用性及实用性。

4.甚至可利用各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体结构设计，快速将传送滚筒及剥壳滚筒的间隙调整至最佳的状态，藉以精准掌控虾壳保留程度。

Claims (10)

1.一种一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，至少包括有：

一机架，具有一呈预定角度倾斜配置的承载面；

一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组；

至少一剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转；

一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；

一控制电路，至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组运作与否；以及，

各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚筒的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆***的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。

2.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳***包括一给水机组；该给水机组设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路；以及，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路。

3.如权利要求2所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳***另于该机架相对于该至少一剥壳机组的下方处设有一供承接虾壳的排料槽；该给水机组于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路。

4.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该一贯化自动虾剥壳***包括一辅助传送机组；该辅助传送机组于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组，该第四驱动模组且与该控制电路电气连接。

5.如权利要求1、2或4其中任一所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该各剥壳机组在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆。

6.如权利要求1、2或4其中任一所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板。

7.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该进料机组于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板。

8.如权利要求1、2或4其中任一所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，各传送滚筒及各剥壳滚筒的定位区段外径略大于其加工区段的外径。

9.如权利要求1所述的一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，该传送滚筒及该剥壳滚筒间设有一0.01mm~0.06mm的间隙。

10.一种一贯化自动虾剥壳***，其特征在于，至少包括有：

一机架具有一呈预定角度倾斜配置的承载面，于该承载面下方处设有一供承接虾壳的排料槽；

一进料机组，具有一供盛装虾体的进料槽，且于该进料槽处设有一延伸至该承载面上方的第一输送带，另设有一与该第一输送带联结，供驱动该第一输送带运转的第一驱动模组，该第一输送带呈上下回绕配置，于该第一输送带上设有至少一列与该至少一剥壳机组相对应的承载区段，各承载区段上设有复数依照相同间距配置的载板，该进料机组且于该第一输送带的行程上方处，设有一与载板保持设定间距的拨料板；

复数剥壳机组，各剥壳机组具有一自该承载面上端朝该承载面下端延伸配置的传送滚筒，于该传送滚筒两侧分别设有一与该传送滚筒平行配置的剥壳滚筒，另设有一与该传送滚筒传动联结，供带动该传送滚筒呈正/反转向交互旋转的第二驱动模组，该第二驱动模组且与各剥壳滚筒传动联结，供驱动各剥壳滚筒同时朝该传送滚筒方向持续旋转，各剥壳机组另在传送滚筒边侧相对于各剥壳滚筒下方处，分别设有一受第二驱动模组的驱动而旋转的刷杆；

一出料机组，相对设于机架的承载面下端处，具有一横向延伸配置于各剥壳机组之间的第二输送带，及一与该第二输送带联结，供驱动该第二输送带运转的第三驱动模组；

一给水机组，设有一供连接水源的加压帮浦，于该加压帮浦的出水口处至少连接有一延伸于该机架的承载面上方处，且将出水朝向各剥壳机组的传送滚筒喷洒的第一出水管路，于该加压帮浦的出水口处连接有复数分别延伸于各剥壳机组的边侧处，且将出水朝向剥壳滚筒喷洒的第二出水管路，于该加压帮浦的出水口处连接有至少一横向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第三出水管路，以及至少一纵向延伸于该排料槽上方处，且将出水朝该排料槽喷洒的第四出水管路；

一辅助传送机组，于各剥壳机组的传送滚筒上方处，设有至少一将虾体朝所设置的传送滚筒压制的滚轮，另设有一与各滚轮传动联结，供带动各滚轮旋转的第四驱动模组；

一控制电路至少与该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组、该第四驱动模组电气连接，供控制该第一驱动模组、各第二驱动模组、该第三驱动模组、该第四驱动模组运作与否；以及，

各剥壳滚筒的筒体表面相对高于该传送滚筒的筒体表面，各传送滚筒及各剥壳滚筒分别设有一与该机架相轴接且与该第二驱动模组传动联结的轴杆，各传送滚筒及各剥壳滚的筒体分别具有一包覆于其所属的轴杆***的加工区段，且至少在加工区段的其中一端设有一定位区段，该加工区段由质地相对较该轴杆柔软的材质所构成，该至少一定位区段的质地相对较该工作区段更坚硬。