TWI838809B - 帶體束頭結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種帶體束頭結構，包含一定位扣件以及一外蓋。定位扣件包含一本體、至少三夾片及一外螺牙結構。各夾片可撓地一體連接於本體。外螺牙結構設置於本體的一外表面。外蓋可拆卸地與定位扣件連接，其中外蓋包含一內部空間及一內螺牙結構，內螺牙結構設置於外蓋的一內表面，且內螺牙結構匹配所述之外螺牙結構。當外蓋的內螺牙結構與定位扣件的外螺牙結構相互螺合時，定位扣件係容設於內部空間之中。藉此，本發明之帶體束頭結構可免去習知織帶束頭需用膠水、膠片等方式進行帶頭固定的工序，而具有優異的市場應用潛力。

Description

帶體束頭結構

本發明係關於一種帶體固定結構，特別是關於一種用以固定帶體末端之帶體束頭結構。

織帶為一種以編織形態存在的長條帶狀織品，並可用於服飾、日常生活用品等多種不同的領域。然而，在使用一段時間後，織帶的帶頭常會因結構強度下降而發生織線開散等情形，使其無法穿過物品之穿孔而降低使用效率。更甚者，織線開散的情形恐擴散至整條織帶，致使織帶不堪使用而須進行替換。

為了解決前述問題，遂有業者提供一種織帶束頭，其係將塑膠片黏著包覆於織帶的帶頭，以降低並延緩織帶使用時對帶頭的磨損而防止其織線開散。然而，使用塑膠片製成的織帶束頭在強度上仍不足，損壞率亦居高不下，且無法透過更換塑膠片等方式進行重複使用。

再者，現行市面上附有束頭的織帶在長度上多為固定，若織帶長度過長時多須以綁結或剪裁的方式對織帶進行加工，以調整織帶為適合的長度。然而，以綁結方式調整織帶長度雖可保留織帶的束頭，但纏繞的結體恐破壞織帶的整體外觀，而以剪裁方式修剪織帶長度則會同時移除織帶的束頭，在後續使用時恐致織線開散，使織帶強度大幅下降。

因此，如何改良織帶的束頭結構，遂成為具有經濟價值的商業課題。

本發明一實施方式提供一種帶體束頭結構，包含一定位扣件以及一外蓋。定位扣件具有一帶體定位空間，且定位扣件包含一本體、至少三夾片及一外螺牙結構。本體具有一容置空間。各夾片可撓地一體連接於本體，其中各夾片為一圓弧片體並具有一末端部，所述末端部遠離本體。外螺牙結構設置於本體的一外表面。其中，定位扣件沿本體至各夾片的末端部的方向逐漸擴大，所述容置空間與所述至少三夾片形成帶體定位空間，且帶體定位空間係用以定位一帶體。外蓋可拆卸地與定位扣件連接，其中外蓋包含一內部空間及一內螺牙結構，所述內螺牙結構設置於外蓋的一內表面，且內螺牙結構匹配所述之外螺牙結構。其中，當外蓋的內螺牙結構與定位扣件的外螺牙結構相互螺合時，定位扣件係容設於內部空間之中，且各夾片的末端部凸出於外蓋。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中定位扣件可更包含一可撓性連接部，所述至少三夾片通過可撓性連接部與本體連接。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中所述至少三夾片可彼此分離並等距地一體連接於本體上，且各夾片的末端部垂直本體之一長軸的寬度可小於本體之一周長的1/3。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中各夾片可包含一內弧面以及至少二齒狀結構。內弧面面向帶體定位空間。所述至少二齒狀結構設置於內弧面，且所述至少二齒狀結構可沿夾片的一長軸而設置。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中各齒狀結構可包含一尖端部，且所述至少三夾片的齒狀結構的尖端部可朝向定位扣件的一中心軸。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中一個夾片的一個齒狀結構與相鄰之另一個夾片的一個齒狀結構之間平行於定位扣件的一橫切面的夾角可小於或等於120度。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中各夾片可包含一凸起結構，凸起結構設置於夾片的末端部。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中所述本體可呈一圓柱開口銷狀。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中所述外蓋的內部空間可包含一第一區段及一第二區段，第一區段鄰接外蓋的一開口，且內螺牙結構位於第二區段。

依據前述實施方式之帶體束頭結構，其中所述外蓋的內部空間可更包含一第三區段，且第二區段設置於第三區段與第一區段之間。

藉此，本發明之帶體束頭結構透過定位扣件包含外螺牙結構，且至少三夾片可撓地一體連接於定位扣件之本體的方式，使定位扣件具有優異的結構強度，並可在後續定位扣件與外蓋連接時將帶體穩定地固定於帶體定位空間中。再者，定位扣件在與外蓋通過螺鎖方式互相螺合時，所述至少三夾片將被外蓋擠壓並收入外蓋的內部空間中，如此一來不僅可使定位扣件的至少三夾片進一步夾緊帶體，定位扣件與外蓋的可拆式配置亦可免去習知織帶束頭需用膠水、膠片等方式進行帶頭固定的工序，不僅在加工製造上更為方便，對環境亦更加友善，並具有優異的市場應用潛力。

下述將更詳細討論本發明各實施方式。然而，此實施方式可為各種發明概念的應用，可被具體實行在各種不同的特定範圍內。特定的實施方式是僅以說明為目的，且不受限於揭露的範圍。

請參照第1圖，其係繪示本發明一實施方式之帶體束頭結構100的示意圖。帶體束頭結構100包含一定位扣件110以及一外蓋120。

請再同時參照第1圖、第2圖與第3圖，第2圖係繪示第1圖之帶體束頭結構100的定位扣件110的示意圖，第3圖係繪示第2圖之定位扣件110的另一示意圖。如第2圖與第3圖所示，定位扣件110包含一本體111、至少三夾片112及一外螺牙結構113。

本體111具有一容置空間132。具體而言，在帶體束頭結構100中，本體111可呈一圓柱開口銷狀，使其呈現如圓柱狀之C型夾片的配置，如此一來不僅可具有穩定的彈力以夾設帶體，並具有優異的包覆性而可應用於具有不同直徑之帶體，使本發明之帶體束頭結構100的應用廣度大幅提升。

各夾片112可撓地一體連接於本體111，其中各夾片112為一圓弧片體並具有一末端部133，且末端部133位於各夾片112遠離本體111的一側。透過各夾片112可撓地一體連接於本體111的方式，各夾片112可相對於本體111重複地進行彎折，進而有利於替換其中固定的帶體，使本發明之帶體束頭結構100的使用更為方便。

外螺牙結構113設置於本體111的一外表面(圖未標示)。另外，外螺牙結構113可為右螺紋結構或左螺紋結構，但本發明並不以此為限。

如第2圖與第3圖所示，定位扣件110係沿本體111至各夾片112的末端部133的方向逐漸擴大，且定位扣件110具有一帶體定位空間131(標示於第2圖)，帶體定位空間131係由本體111的容置空間132與至少三夾片112所形成，且帶體定位空間131係用以定位一帶體(圖未繪示)。藉此，透過定位扣件110沿本體111至各夾片112的末端部133的方向逐漸擴大的配置，不僅有助於將帶體置入帶體定位空間131中，並可在後續定位扣件110與外蓋120連結時對帶體產生由帶體外表面朝向帶體中心的夾持力，使本發明之帶體束頭結構100的使用更為便捷。

再如第2圖與第3圖所示，定位扣件110可更包含一可撓性連接部114，且至少三夾片112通過可撓性連接部114與本體111連接，進而在維持整體結構強度的前提下提升夾片112相對於本體111的移動性。

再請同時參照第3圖與第4圖，第4圖係繪示第2圖之定位扣件110由夾片112的方向觀察的示意圖。如第4圖所示，至少三夾片112係彼此分離並等距地一體連接於本體111上，其中各夾片112的末端部133垂直本體111之長軸的寬度L小於本體111之周長的1/3。詳細而言，在本實施方式中，夾片112的數量為三，各夾片112的外側與內側均為圓弧狀，且本體111亦呈圓柱開口銷狀。當三個夾片112受外蓋120擠壓時，三個夾片112的三個末端部133將彼此靠近。在此同時，由於三個夾片112係彼此分離地等距設置於本體111上，且各夾片112的末端部133垂直本體111之長軸的寬度L小於本體111之周長的1/3，使定位扣件110在三個夾片112彼此收攏後將由漸擴的形狀逐漸變成空心圓柱狀，且三個夾片112在定位扣件110形成空心圓柱狀後並不會互相重疊，以完整包覆帶體而達成穩定夾附帶體的效果。再者，三個夾片112彼此分離並等距地一體連接於本體111的方式也可提供模具開模時需要的角度與空間，進而使定位扣件110的量產更有效率。另外，各夾片112的寬度亦可由與本體111連接之處至末端部133的方向逐漸增加，但本發明並不以此為限。

再請同時參照第2圖、第3圖與第4圖，各夾片112更包含一內弧面134以及至少二齒狀結構135。內弧面134面向帶體定位空間131。至少二齒狀結構135設置於內弧面134，且至少二齒狀結構135沿各夾片112的一長軸而設置。具體而言，在帶體束頭結構100中，齒狀結構135的數量為三，三個齒狀結構135等距地沿著夾片112的長軸而設置於夾片112的內弧面134。齒狀結構135可在帶體置入帶體定位空間131時對其進行定位，並可在後續夾片112受外蓋120擠壓而收攏時進一步刺入帶體的內部組織，以提升固定帶體的效果。

另外，如第4圖所示，各齒狀結構135包含一尖端部136，且夾片112的齒狀結構135的尖端部136朝向定位扣件110的一中心軸(圖未標示)。再者，在定位扣件110中，夾片112的齒狀結構135與相鄰之另一個夾片112的一個齒狀結構135之間平行於定位扣件110的一橫切面的夾角θ可小於或等於120度。透過齒狀結構135的尖端部136朝向定位扣件110的中心軸，且相鄰之二夾片112的齒狀結構135平行於定位扣件110的橫切面的夾角θ小於或等於120度的方式，使所有夾片112的齒狀結構135的尖端部136在夾片112受外蓋120擠壓而收攏時可於定位扣件110的中心軸之處互相抵頂，進而使齒狀結構135可準確地刺入帶體的內部組織，防止帶體在後續使用時從定位扣件110上鬆脫。另外，齒狀結構135的長軸可與其所設置之內弧面134垂直，且三個齒狀結構135可沿夾片112的中軸線而設置，以使多個夾片112對帶體的固定力更為平均，但本發明並不以此為限。

再如第3圖所示，各夾片112可包含一凸起結構137，凸起結構137設置於各夾片112的末端部133。藉此，可提供定位扣件110與外蓋120安裝時所需要的施力位置，進而使本發明之帶體束頭結構100的使用更為方便。另外，凸起結構137的一厚度D(標示於第10圖)可大於或等於外蓋120的一厚度，使本發明之帶體束頭結構100的外觀更為平整而有利於後續使用，但本發明並不以此為限。

請同時參照第1圖、第5圖與第6圖，第5圖係繪示第1圖之帶體束頭結構100的外蓋120的示意圖，第6圖係繪示第5圖之外蓋120沿切面線6-6的剖視圖。外蓋120可拆卸地與定位扣件110連接，其中外蓋120包含一內部空間121及一內螺牙結構124，內螺牙結構124設置於外蓋120的一內表面122，且內螺牙結構124匹配定位扣件110的外螺牙結構113。具體而言，內表面122設置於外蓋120的內側並定義內部空間121，而當設置於外蓋120的內表面122的內螺牙結構124與設置於定位扣件110的外表面的外螺牙結構113相互螺合時，定位扣件110係容設於內部空間121之中，以使定位扣件110連同帶體一併為外蓋120所覆蓋，進而使本發明之帶體束頭結構100具有完整的外觀而有利於穿過物品之穿孔，在使用上更為方便。

再如第5圖與第6圖所示，外蓋120的內部空間121包含一第一區段125及一第二區段126，第一區段125鄰接外蓋120的一開口123，且內螺牙結構124位於第二區段126。如此一來，當定位扣件110經由開口123進入外蓋120的內部空間121中，且外螺牙結構113與外蓋120的內螺牙結構124相互螺合時，夾片112將可容置於內部空間121的第一區段125，使夾片112可穩定且平均地為外蓋120所擠壓並互相收攏，此時夾片112與外蓋120之間的抵頂力將可進一步防止外蓋120相對於定位扣件110移動而鬆脫，以提升本發明之帶體束頭結構100的結構強度。再者，外蓋120的內部空間121可更包含一第三區段127，且第二區段126設置於第三區段127與第一區段125之間，以預留帶體受定位扣件110擠壓後變形位移的空間。另外，外蓋120異於開口123的一端可為圓弧狀的彈頭設計，以便於後續使用時穿過物品之穿孔，但本發明並不以此為限。

藉此，本發明之帶體束頭結構100透過定位扣件110與外蓋120的可拆式配置，可免去習知織帶束頭需用膠水、膠片等方式進行帶頭固定的工序，不僅在加工製造上更為方便，對環境亦更加友善。再者，透過至少三夾片112可撓地一體連接於本體111的方式，定位扣件110可在安裝前提供足夠的空間將帶體置入其中，並可在定位扣件110與外蓋120螺鎖結合時，使至少三夾片112被外蓋120擠壓而順勢收入內部空間121中，如此一來將可利於定位扣件110的至少三夾片112進一步夾緊帶體，使其安裝更為便利。再者，透過夾片112包含齒狀結構135的配置，可使齒狀結構135在帶體置入帶體定位空間131時先行對其進行定位，並可在後續夾片112受外蓋120擠壓而收攏時進一步刺入帶體的內部組織，以提升固定帶體的效果而具有優異的市場應用潛力。再者，使用者亦可視需求而將過長的帶體剪除，並在剪裁後將定位扣件110與外蓋120安裝於帶體的末端，進而使本發明的帶體束頭結構100的使用便利性與應用廣度皆大幅提升。

請同時參照第2圖、第6圖、第7圖、第8圖、第9圖與第10圖，第7圖係繪示第1圖之帶體束頭結構100應用於一帶體200的安裝示意圖，第8圖係繪示第1圖之帶體束頭結構100與帶體200結合的示意圖，第9圖係繪示第1圖之帶體束頭結構100與帶體200結合的另一示意圖，而第10圖係繪示第8圖之帶體束頭結構100沿切面線10-10的剖視圖。

首先，如第2圖、第6圖與第7圖所示，當帶體束頭結構100欲安裝於帶體200上時，帶體200的帶頭將先被置於定位扣件110的帶體定位空間131中，且定位扣件110將以本體111朝向外蓋120的方式而由外蓋120的開口123進入內部空間121中。在此同時，定位扣件110的三個夾片112將被外蓋120所擠壓而朝向定位扣件110的中心軸收攏，以使三個夾片112包覆帶體200。而隨著定位扣件110逐漸進入外蓋120之內部空間121，外蓋120的內螺牙結構124將與定位扣件110的外螺牙結構113相互螺合，以完成帶體束頭結構100的安裝。

再如第8圖、第9圖與第10圖所示，當完成帶體束頭結構100的安裝後，三個夾片112係環繞並平均的包覆帶體200，其中各夾片112的末端部133凸出於外蓋120，且末端部133上的凸起結構137係外露於外蓋120之外並與外蓋120的邊緣呈現切齊狀。如此一來，當欲將外蓋120由定位扣件110上拆解而下時，三個夾片112的三個凸起結構137即可提供使用者的手指或機器進行施力的位置，使本發明之帶體束頭結構100的安裝與使用更為方便。

再者，如第10圖所示，當外蓋120的內螺牙結構124與定位扣件110的外螺牙結構113完全相互螺合時，三個夾片112將穩定抵頂於外蓋120的內壁，而凸起結構137將貼合外蓋120的邊緣，此時齒狀結構135將刺入帶體200的內部組織，以將帶體200穩定地固定於其中。再者，由於外蓋120的內部空間121的第三區段127進一步被定位扣件110與帶體200封閉，若帶體200受定位扣件110擠壓而有變形的現象，帶體200的變形部分將可延伸至第三區段127中，進而使本發明之帶體束頭結構100用於帶體200的安裝欲度大幅提升，而具有優異的市場應用潛力。

雖然本揭示內容已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭示內容，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭示內容的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本揭示內容的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100:帶體束頭結構 110:定位扣件 111:本體 112:夾片 113:外螺牙結構 114:可撓性連接部 120:外蓋 121:內部空間 122:內表面 123:開口 124:內螺牙結構 125:第一區段 126:第二區段 127:第三區段 131:帶體定位空間 132:容置空間 133:末端部 134:內弧面 135:齒狀結構 136:尖端部 137:凸起結構 200:帶體 6-6,10-10:切面線 θ:夾角 D:厚度 L:寬度

為讓本揭示內容的上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下： 第1圖係繪示本發明一實施方式之帶體束頭結構的示意圖； 第2圖係繪示第1圖之帶體束頭結構的定位扣件的示意圖； 第3圖係繪示第2圖之定位扣件的另一示意圖； 第4圖係繪示第2圖之定位扣件由夾片的方向觀察的示意圖； 第5圖係繪示第1圖之帶體束頭結構的外蓋的示意圖； 第6圖係繪示第5圖之外蓋沿切面線6-6的剖視圖； 第7圖係繪示第1圖之帶體束頭結構應用於一帶體的安裝示意圖； 第8圖係繪示第1圖之帶體束頭結構與帶體結合的示意圖； 第9圖係繪示第1圖之帶體束頭結構與帶體結合的另一示意圖；以及 第10圖係繪示第8圖之帶體束頭結構沿切面線10-10的剖視圖。

100:帶體束頭結構 110:定位扣件 120:外蓋

Claims (8)

1. 一種帶體束頭結構，包含：一定位扣件，具有一帶體定位空間，該定位扣件包含：一本體，具有一容置空間；至少三夾片，各該夾片可撓地一體連接於該本體，其中各該夾片為一圓弧片體並具有一末端部，該末端部遠離該本體，且各該夾片包含：一內弧面，面向該帶體定位空間；及至少二齒狀結構，設置於該內弧面，且該至少二齒狀結構沿該各夾片的一長軸而設置；一可撓性連接部，該至少三夾片通過該可撓性連接部與該本體連接；及一外螺牙結構，設置於該本體的一外表面；其中，該定位扣件沿該本體至各該夾片的該末端部的方向逐漸擴大，該容置空間與該至少三夾片形成該帶體定位空間，且該帶體定位空間係用以定位一帶體；以及一外蓋，可拆卸地與該定位扣件連接，其中該外蓋包含一內部空間及一內螺牙結構，該內螺牙結構設置於該外蓋的一內表面，且該內螺牙結構匹配該外螺牙結構；其中，當該外蓋的該內螺牙結構與該定位扣件的該外螺牙結構相互螺合時，該定位扣件係容設於該內部空間中，且各該夾片的該末端部凸出於該外蓋。
2. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中該至 少三夾片彼此分離並等距地一體連接於該本體上，且各該夾片的該末端部垂直該本體之一長軸的寬度小於該本體之一周長的1/3。
3. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中各該齒狀結構包含一尖端部，且該至少三夾片的該些齒狀結構的該些尖端部朝向該定位扣件的一中心軸。
4. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中一該夾片的一該齒狀結構與相鄰之另一該夾片的一該齒狀結構之間平行於該定位扣件的一橫切面的夾角小於或等於120度。
5. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中各該夾片包含：一凸起結構，設置於該各夾片的該末端部。
6. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中該本體呈一圓柱開口銷狀。
7. 如請求項1所述之帶體束頭結構，其中該外蓋的該內部空間包含一第一區段及一第二區段，該第一區段鄰接該外蓋的一開口，且該內螺牙結構位於該第二區段。
8. 如請求項7所述之帶體束頭結構，其中該外蓋的該內部空間更包含一第三區段，且該第二區段設置於該第三區段與該第一區段之間。

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