TWI824906B

TWI824906B - 單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構

Info

Publication number: TWI824906B
Application number: TW111150962A
Authority: TW
Inventors: 林博正; 謝東賢; 林宗儁
Original assignee: 國立虎尾科技大學
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-12-01

Abstract

本創作包括輸入軸、聯結件、第一減速組、行星減速組、徑向凸輪組、偏位傳動組及輸出軸。輸入軸由單一動力源驅動，主要由輸入軸的輸入齒輪驅動偏位傳動組的傳動齒輪，帶動輸出軸高速旋轉；另藉由輸入軸的驅動齒輪驅動第一減速組，使內齒輪作減速反向旋轉，經聯結件聯結內齒輪與行星減速組的環齒輪，再與輸入軸的太陽齒輪，藉由二自由度差速嚙合行星齒輪，使行星齒輪公轉帶動行星架低速旋轉；再經行星架與徑向凸輪組結合，帶動偏位傳動組，使輸出軸作徑向低頻小波反覆移動。使輸出軸同時進行高速旋轉及徑向小波往復運動，提供以機械方式解決加工設備切削高黏性材料中斷連續切屑所衍生的問題。

Description

單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構

本創作係涉及一種驅動裝置，尤指一種能夠藉由機械中斷連續之切削屑的單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構。

工件加工時，免不了會產生連續的帶狀切削屑。連續帶狀的切削屑不僅會纏繞於工件或刀具，造成工件無法加工、減損工件的加工精度、損壞刀具、阻礙切削液或損壞制具等問題。

而現有的加工設備為了加工如鋁合金等高黏性材料，亦即較容易產生連續帶狀切削屑的金屬，中斷連續的帶狀切削屑，需要購買控制器以軟體控制刀具的作動，藉此來中斷連續的帶狀切削屑。只是以軟體控制刀具作動，需要耗費金錢購買控制器和軟體，而增加了生產加工設備的成本。

因此，為了能改良現有的加工設備、減少加工設備的生產成本；現有加工設備的結構實有改良的必要。

為了解決現有加工設備以軟體控制中斷連續的切削屑所衍生的各種問題，本創作提供一種單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，能夠達到以機械的方式中斷連續切削屑的目的。

本創作解決技術問題所提出之單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其包括：一機殼，其內部中空；一輸入軸，其能轉動地穿置於該機殼且包括有一軸體、一驅動齒輪、一太陽齒輪及一輸入齒輪；該軸體呈桿狀；該驅動齒輪、該太陽齒輪、該輸入齒輪和該軸體同軸地相固結而能一起旋轉；一聯結件，其位於該機殼內、同軸地裝設於該輸入軸且能以該輸入軸為軸心而旋轉；一第一減速組，其位於該機殼內且包括有多數個中間齒輪及一內齒輪；該多數個中間齒輪圍繞該驅動齒輪，各該中間齒輪能夠在固定的位置旋轉且與該驅動齒輪相嚙合；該內齒輪呈環狀、圍繞該多數個中間齒輪、與各該中間齒輪相嚙合且能環繞該多數個中間齒輪旋轉；一行星減速組，其位於該機殼內且包括有一行星架、多數個行星齒輪及一環齒輪；該行星架能以該輸入軸為軸心而旋轉；該多數個行星齒輪圍繞該太陽齒輪，各該行星齒輪能轉動地結合於該行星架且與該太陽齒輪相嚙合；該環齒輪圍繞該多數個行星齒輪、與各該行星齒輪相嚙合且能環繞該多數個行星齒輪旋轉；該內齒輪和該環齒輪固結於該聯結件的相對兩側，且該內齒輪、該環齒輪能與該聯結件一起旋轉；一偏位傳動組，其包括有一齒輪機架及兩轉位傳動件；該齒輪機架的內部中空；兩該轉位傳動件相間隔且能轉動地穿置於該齒輪機架，各該轉位傳動件包括有同軸地相固結且能一起旋轉的一轉位齒輪及一傳動齒輪，該轉位齒輪為一負轉位齒輪，該輸入齒輪介於兩該轉位傳動件的兩轉位齒輪之間且與兩該轉位齒輪相嚙合；一徑向凸輪組，其包括有一凸輪及兩滾子；該凸輪能轉動地套置於該軸體且同軸地固結於該行星架而能隨著該行星架一起旋轉；兩該滾子能滾動且與該齒輪機架相結合，各該滾子能沿著該凸輪滾動而帶動該偏位傳動組沿著垂直於該輸入軸的一徑向往復運動；以及一輸出軸，其包括有一輸出齒輪，該輸出齒輪介於兩該轉位傳動件的兩傳動齒輪之間且與兩該傳動齒輪相嚙合；其中，該輸入軸由一單一動力源所驅動，該輸入軸的輸入齒輪經由兩該轉位傳動件驅動該輸出軸旋轉；該行星減速組的各行星齒輪由該輸入軸的太陽齒輪和該環齒輪二自由度地輸入動力；該行星架與該凸輪受該多數個行星齒輪所驅動而相對該輸入軸減速旋轉，該凸輪再驅動該齒輪機架和該輸出軸徑向往復運動。

所述之單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其中所述之機殼包括有一輸出殼體，該輸出殼體的相對兩側分別貫穿設有兩導引孔；該偏位傳動組位於該輸出殼體內且包括有結合於該齒輪機架的兩導引件，各該導引件包括有一導引柱，兩該導引件的兩導引柱分別朝向相反方向，且兩該導引柱分別且能徑向運動地插置於兩該導引孔。

所述之單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其中各所述的導引柱與相對應的一該導引孔間設有套置於該導引柱的一滑動軸承。

所述之單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其中所述之徑向凸輪組包括有一輸出滾子座，該輸出滾子座結合於該齒輪機架，兩該滾子能滾動地設於該輸出滾子座且藉由該輸出滾子座與該齒輪機架相結合；所述的凸輪等角度地徑向設有多數個凸部。

本創作的技術手段可獲得的功效增進在於：本創作的單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其以該聯結件結合該第一減速組的內齒輪和該行星減速組的環齒輪，使該環齒輪與輸入軸反向旋轉，該行星減速組同時由該太陽齒輪和該環齒輪將動力輸入所述行星齒輪而具有二自由度，並使該太陽齒輪與該環齒輪反轉地差速驅動所述行星齒輪作大減速公轉，所述行星齒輪帶動行星架作低速旋轉，使該行星架以相當低的速度帶動該徑向凸輪一起旋轉，進而驅動該偏位傳動組，藉由二組負移位齒輪正負偏位改變中心距，沿著該輸入軸的徑向進行低頻率且波動幅度小的往復運動，使該輸出軸進行高速旋轉加工的同時還能徑向地往復運動，而能中斷連續且呈帶狀的切削屑。

10:機殼

11:環殼

12:輸入端蓋

121:輸入端軸承蓋

13:輸出殼體

131:導引孔

20:輸入軸

21:軸體

21C:軸心

22:驅動齒輪

23:太陽齒輪

24:輸入齒輪

30:聯結件

301:第一側

302:第二側

40:第一減速組

41:中間齒輪

42:內齒輪

50:行星減速組

51:行星架

52:環套

53:行星齒輪

54:環齒輪

60:徑向凸輪組

61:凸輪

611:凸圓

62:輸出滾子座

63:滾子

70:偏位傳動組

71:齒輪機架

72:轉位傳動件

721,721A,721B:轉位齒輪

722,722A,722B:傳動齒輪

73:導引件

731:導引柱

80:輸出軸

81:輸出齒輪

81C:軸心

D1:第一中心距

D2:第二中心距

圖1係本創作較佳實施例的外觀立體示意圖。

圖2係本創作較佳實施例的剖面示意圖。

圖3係本創作較佳實施例的簡易示意圖。

圖4係本創作較佳實施例的元件分解示意圖。

圖5係本創作較佳實施例的元件的局部剖面示意圖。

圖6係本創作較佳實施例的元件分解示意圖。

圖7係本創作較佳實施例之徑向凸輪組的剖面示意圖。

圖8係本創作較佳實施例之徑向凸輪組的平面示意圖。

圖9係本創作較佳實施例之偏位傳動組的剖面示意圖。

圖10係本創作較佳實施例之偏位傳動組的平面示意圖。

圖11A至11C係本創作較佳實施例之偏位傳動組作動的平面示意圖。

為能詳細瞭解本創作的技術特徵及實用功效，並可依照發明內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：如圖1至圖4所示，本創作之較佳實施例的單動力源小波低頻徑向波動銑削刀座複合機構，其包括有一機殼10、一輸入軸20、一聯結件30、一第一減速組40、一行星減速組50、一徑向凸輪組60、一偏位傳動組70及一輸出軸80。

如圖1及圖2所示，該機殼10的內部中空且包括有一環殼11、一輸入端蓋12及一輸出殼體13。其中，該環殼11係包括有位置相對的兩端；該輸入端蓋12呈板狀且結合於該環殼11的其中一端，該輸入端蓋12包括有一輸入端軸承蓋121，該輸入端軸承蓋121內設有一軸承；該輸出殼體13位於該環殼11的另一端且該輸出殼體13的相對兩側分別貫穿設有兩導引孔131。

如圖1至圖5及圖9所示，該輸入軸20能轉動地穿置於該機殼10且包括有與該輸入軸20垂直的一徑向，以及一軸體21、一驅動齒輪22、一太陽齒輪23及一輸入齒輪24；該軸體21呈桿狀；該驅動齒輪22、該太陽齒輪23、該輸入齒輪24和該軸體21同軸地相固結且能一起旋轉。在本創作的較佳實施例中，該軸體21分為兩段而能以一剛性聯軸器(圖未示)相連結。

如圖2至圖6所示，該聯結件30包括有位置相對的一第一側301及一第二側302，該聯結件30位於該機殼10內、同軸地裝設於該輸入軸20且能以該輸入軸20為軸心而旋轉。在本創作的較佳實施例中，該聯結件30係套置於該輸入軸20，且該聯結件30與該輸入軸20之間設有至少一軸承為該聯結件30提供徑向的剛性支撐；較佳地，該聯結件30與該輸入軸20之間能設置兩軸承。

如圖2、圖5及圖6所示，該第一減速組40位於該機殼10內且介於該聯結件30與該輸入端蓋12之間。該第一減速組40包括有兩個中間齒輪41及一內齒輪42；應用上，該第一減速組40能包括有多個中間齒輪41。該兩個中間齒輪41圍繞該驅動齒輪22，各該中間齒輪41能轉動地結合於該輸入端蓋12且受該輸入端蓋12所支撐；因此，各該中間齒輪41能夠在固定的位置旋轉，也就是各該中間齒輪41僅能在原地自轉而不能相對該驅動齒輪22公轉；且各該中間齒輪41與該驅動齒輪22相嚙合且作反向旋轉。該內齒輪42呈環狀且圍繞該兩個中間齒輪41、與各該中間齒輪41相嚙合且能環繞該兩個中間齒輪41旋轉；在本創作中，該內齒輪42固結於該聯結件30的第一側301而能與該聯結件30一起旋轉，且該內齒輪42與該驅動齒輪22作反向旋轉。

如圖2、圖5及圖6所示，該行星減速組50位於該機殼10內，且該行星減速組50和該第一減速組40受該聯結件30所區隔。該行星減速組50包括有一行星架51、一環套52、多個行星齒輪53及一環齒輪54。其中，該行星架51能以該輸入軸20為軸心而旋轉，該環套52套置於該行星架51，該環套52介於該行星架51與該環殼11之間而能徑向地支撐該行星架51。

如圖2、圖5及圖6所示，該多個行星齒輪53環繞該太陽齒輪23設置，各該行星齒輪53能轉動地結合於能轉動之該行星架51且與該太陽齒輪23相嚙合；因此，各該行星齒輪53能夠隨著該行星架51而環繞該太陽齒輪23公轉。該環齒輪54圍繞該多個行星齒輪53、與各該行星齒輪53相嚙合且能環繞該多個行星齒輪53旋轉；在本創作中，該環齒輪54固結於該聯結件30的第二側302而能與該聯結件30及該內齒輪42一起旋轉。本創作之該聯結件30的功能主要在於連結該第一減速組40的內齒輪42和該行星減速組50的環齒輪54，使三者結合成為一起旋轉的剛體。

如圖2、圖4、圖7及圖8所示，該徑向凸輪組60包括有一凸輪61、一輸出滾子座62及兩滾子63。其中，該凸輪61以一穿孔而能轉動地套置於該輸入軸20的軸體21且同軸地固結於該行星架51而能隨著該行星架51一起旋轉，由於該軸體21分為兩段且以該剛性聯軸器相連結，使該凸輪61能套置於該軸體21；應用上，該軸體21亦能為直接延伸至該輸入齒輪24的桿件。在本創作的較佳實施例中，該凸輪61包括有一對位凸圓611且等角度地徑向設有多數個凸部；該凸輪61的對位凸圓611能與凹設於該行星架51的一對位凹槽相卡合，使該凸輪61與該行星架51能同軸地旋轉。該輸出滾子座62藉由螺栓結合於該偏位傳動組70。兩該滾子63能滾動地設於該輸出滾子座62，各該滾子63能沿著該凸輪61滾動而帶動該偏位傳動組70沿著所述的徑向線性往復運動。

如圖2、圖4、圖9及圖10所示，該偏位傳動組70位於該機殼10的輸出殼體13內，該偏位傳動組70包括有一齒輪機架71、兩轉位傳動件72及兩導引件73。其中，該齒輪機架71的內部中空，該輸出滾子座62結合於該偏位傳動組70的齒輪機架71；兩該滾子63藉由該輸出滾子座62與該齒輪機架71相結合。兩該轉位傳動件72相間隔且能轉動地穿置於該齒輪機架71，各該轉位傳動件72包括有同軸地相固結且能一起旋轉的一轉位齒輪721及一傳動齒輪722，該輸入齒輪24介於兩該轉位傳動件72的兩轉位齒輪721之間且與兩該轉位齒輪721相嚙合。由於該偏位傳動組70受該徑向凸輪組60所驅動而往復地徑向運動；為了讓各該轉位傳動件72的轉位齒輪721在保持與該輸入齒輪24嚙合且不干涉的前提下，相對該輸入齒輪24徑向運動；在本創作中，各該轉位傳動件72的轉位齒輪721為負轉位齒輪。各該導引件73包括有一導引柱731，兩該導引件73分別結合於該齒輪機架71的相對兩側，兩該導引件73的兩導引柱731分別朝向相反方向，且兩該導引柱731分別且能徑向運動地插置於該輸出殼體13的兩導引孔131。具體而言，各該導引柱731與相對應的一該導引孔131間設有套置於該導引柱731的一滑動軸承。

如圖2、圖9及圖10所示，該輸出軸80包括有一輸出齒輪81，該輸出齒輪81介於兩該轉位傳動件72的兩傳動齒輪722之間，且該輸出齒輪81與兩該傳動齒輪722相嚙合。

如圖2所示，該輸入軸20的一端能結合一動力源，當動力源將動力由該輸入軸20輸入後，動力分成二流向。

一為直接由該輸入軸20的輸入齒輪24高速傳動兩該轉位傳動件72的兩轉位齒輪721，再由兩該轉位傳動件72的兩傳動齒輪722傳動該輸出軸80 的輸出齒輪81，帶動該輸出軸80高速轉動，應用本創作的加工設備能在該輸出軸80裝設刀具、驅動高速旋轉的刀具對工件進行加工。

二為依序經由該驅動齒輪22、兩該中間齒輪41、該內齒輪42及該聯結件30傳遞至該環齒輪54。如圖2所示，該環齒輪54與該太陽齒輪23二自由度地驅動多個該行星齒輪53再帶動該行星架51。由於該太陽齒輪23與該環齒輪54的旋轉方向相反、兩者的切線速度方向相反，使得各該行星齒輪53環繞該太陽齒輪23公轉的切線速度減慢，使該行星架51以相當低的速度旋轉並緩慢地帶動該凸輪61旋轉，該凸輪61再緩慢地帶動該輸出滾子座62、該偏位傳動組70和該輸出軸80沿著垂直於該傳動軸20的徑向低頻小波地往復線性運動。

為了方便說明，如圖10，以及圖11A至11C所示，該偏位傳動組70的兩轉位傳動件72進一步區別為一第一傳動件72A及一第二傳動件72B，該第一傳動件72A和該第二傳動件72B沿著徑向低頻往復線性運動，且該第一傳動件72A的轉位齒輪721A、該第二傳動件72B的轉位齒輪721B與該輸入齒輪24相嚙合。

首先，如圖11A所示，該第一傳動件72A之轉位齒輪721A與該輸入齒輪24的中心間定義一第一中心距D1；該第二傳動件72B之轉位齒輪721B與該輸入齒輪24的中心間定義一第二中心距D2。在圖11A中，該第一中心距D1與該第二中心距D2相等。

接著，如圖11B所示，當該偏位傳動組70的齒輪機架71帶動該第一傳動件72A和該第二傳動件72B朝向圖11B的右側運動時，由於該第一傳動件72A之轉位齒輪721A與該第二傳動件72B之轉位齒輪721B皆為負轉位齒輪；因此該第一傳動件72A之轉位齒輪721A能在保持嚙合與不干涉的條件下，移向該輸入齒輪24；而該第二傳動件72B之轉位齒輪721B能在保持嚙合的條件下，遠離該輸入齒輪24。在圖11B中，該第一傳動件72A之轉位齒輪721A較該第二傳動件72B之轉位齒輪721B靠近該輸入齒輪24、具有較大的工作深度，且該第一中心距D1小於該第二中心距D2。

最後，如圖11C所示，當該偏位傳動組70的齒輪機架71帶動該第一傳動件72A和該第二傳動件72B朝向圖11C的左側運動時，同樣地，因所述轉位齒輪721A、721B皆為負轉位齒輪；因此，在圖11B中，該第二傳動件72B之轉位齒輪721B較該第一傳動件72A之轉位齒輪721A靠近該輸入齒輪24、具有較大的工作深度，且該第一中心距D1大於該第二中心距D2。

如圖11B所示，左側的該轉位齒輪721A較右側的該轉位齒輪721B靠近該輸入軸20的輸入齒輪24且具有較大的工作深度，該第一中心距D1小於該第二中心距D2；接著，如圖11A所示，兩該轉位齒輪721A/B與該輸入齒輪24距離相等；最後，如圖11C所示，右側的該轉位齒輪721B較左側的該轉位齒輪721A靠近該輸入軸20的輸入齒輪24而具有較大的工作深度，該第一中心距D1大於該第二中心距D2。

本創作的運作分為四個階段。

第一階段：該第一減速組40帶動該行星減速組50的環齒輪54作反向旋轉。

第二階段：該太陽齒輪23和該環齒輪54二自由度地輸入動力至該行星減速組50的各行星齒輪53，使各該行星齒輪53作大減速比減速公轉。亦即，該太陽齒輪23與環齒輪54作反向驅動各該行星齒輪53高速自轉且環繞該太陽齒輪23進行大減速公轉。

第三階段：該多個行星齒輪53帶動該行星架51和該徑向凸輪組60的凸輪61緩慢地轉動，該徑向凸輪組60驅動該偏位傳動組70和該輸出軸80反復地進行低頻徑向運動。

第四階段：該輸入軸的輸入齒輪經由兩該轉位傳動件72驅動該輸出軸80，使該輸出軸80於反復低頻徑向運動的同時亦能進行高速旋轉。

在本創作中，該輸出軸80直接由該輸入軸20帶動而能高速旋轉；該徑向凸輪組60的凸輪61被該行星架51帶動而緩慢地旋轉，該凸輪61帶動該輸出滾子座62、該偏位傳動組70和該輸出軸80沿著徑向緩慢地往復運動，才能使該偏位傳動組70和該輸出軸80沿著徑向往復地進行低頻率的微小波動；如此一來，以本創作進行加工時便能些許地改變切削的狀態而中斷連續的帶狀切削屑，並且進而避免連續的帶狀切削屑所帶來的各種問題。

如圖10所示，該輸出軸80的軸心81C相對該軸體21的軸心21C的偏移量大於切削屑的厚度，使本創作能夠中斷連續的帶狀切削屑且適用於粗加工的場合。

以上所述，僅是本創作的較佳實施例，並非對本創作作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本創作所提技術方案的範圍內，利用本創作所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本創作的技術方案內容，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。