TWI820507B - 具有黏扣功能之織物之製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種具有黏扣功能之織物之製作方法，係包含備料步驟、定型步驟、加熱步驟、強化步驟和加強定型步驟，使黏扣布之每一毛羽具有該鈎面結構，且該等鈎面結構係分別包覆有該包覆層以及該強化層，增加該等鈎面結構的黏扣效果及摩擦力，進一步提高和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力。
Description
本發明係與一種織物之製作方法有關，特別是指一種具有黏扣功能之織物之製作方法。
按，習用自體黏扣織物之兩面係分別具有一環部組織及一鉤部組織，該環部組織係由複合紡絲進行開纖處理為具有超細纖維之環圈，而該鉤部組織係由熱熔性纖維以燒毛成鉤部，該環部組織及該鉤部組織可相互鉤合，以使用於衣物、護具或配件之快速黏扣需求。
惟，該自體黏扣織物之黏扣效果僅限於該環部組織與該鉤部組織相互鉤合時，於其他織物則會喪失黏扣效果，降低使用範圍，且習用自體黏扣織物之織物材質及製造流程的限制性較大，是以，本案發明人在觀察到上述缺點後，認為現有的具有黏扣功能之織物之製作方法有改進之必要，而遂有本發明之產生。
本發明之目的係在提供一種具有黏扣功能之織物之製作方法，其係可增加鈎面結構的黏扣效果及摩擦力，進一步提高和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力。
為達上述目的，本發明所提供之具有黏扣功能之織物之製作方法，其係包含有下列步驟：
備料步驟：準備一基布，該基布之一側係具有複數個毛羽；加熱步驟：將該基布表面做加熱處理，使該複數個毛羽之一部分分別加熱為鈎面結構；強化步驟：將該基布之每一鈎面結構包覆有一強化層；加強定型步驟：將每一鈎面結構之該強化層進行定型，以完成具有黏扣功能之織物。
本發明所提供之具有黏扣功能之織物之製作方法，藉由加熱步驟、強化步驟和加強定型步驟，使黏扣布之每一毛羽具有該鈎面結構，且該等鈎面結構係包覆有該強化層，增加該等鈎面結構的黏扣效果及摩擦力，進一步提高和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力。
請參閱第1圖所示，其係本發明之較佳實施例之流程方塊圖，其揭露有一種之具有黏扣功能之織物之製作方法，該具有黏扣功能之織物100係可黏扣於一纖維編織物，該織物係為針織織造的纖維編織物，該纖維編織物具有環狀結構，本發明實施例中該纖維編織物係為毛巾布，該纖維編織物之重量係介於米平方重120 克至350 克為佳，可當黏扣布之毛面或基面，其係包含有下列步驟：
備料步驟：準備一基布10，該基布10係為梭織織造或針織織造的織布，該基布10之材質可選自尼龍、聚酯纖維、尼龍聚酯纖維混紡、長纖、短纖或長纖短纖混紡，該基布10之重量係介於米平方重150 g~350 g為佳，於本發明實施例中，該基布10係選自一市面上現有之常規絨毛胚布或色布纖維編織物200，例如天鵝絨或密斯絨等，且該基布10之一側係具有複數個毛羽11，如第2圖所示，於本發明實施例中，該複數個毛羽11係由該基布10經由起毛、刷毛或剪毛加工所形成，該複數個毛羽11長度係介於0.1 mm~2.5 mm，較佳為0.2 mm~1.8 mm。
包覆步驟：在該基布10之複數個毛羽11包覆有一包覆層12，於本發明實施例中，該包覆層12係為可與水相容之一水分散型樹脂組合物，例如水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯樹脂，該包覆層12係以適當比例調配經架橋反應成為合成樹脂，再用水稀釋為1~50 WT %之適當比例後，將該包覆層12以塗佈複數個毛羽11或含浸該基布10，使該基布10之每一毛羽11包覆有該包覆層12。
定型步驟：將該基布10之複數個毛羽11利用一排列設備將該複數個毛羽11排列成不規則捲曲及部份站立之組合，再以一定型設備將該複數個毛羽11定型，如第3圖所示，於本發明實施例中，該排列設備係為鋼刷滾輪並以刷毛的方式將複數個毛羽11刷成不規則捲曲及部份站立，該定型設備係為烘箱而可將包覆有該包覆層12之該複數個毛羽11進行加熱烘乾定型，該包覆層12使該複數個毛羽11相較該基布10之複數個毛羽11具有強度高且黏扣效果佳之功效，且在成為具有黏扣功能之織物100後，可提高和毛巾布之環面纖維編織物200接觸時之黏扣效果和摩擦力，故相較該基布10之複數個毛羽11可增加約200%~300%的黏扣效果和摩擦力。
加熱步驟：將該基布10表面做加熱處理，使包覆有該包覆層12之該複數個毛羽11更加捲曲或頂部加熱成不規則結晶球狀之鈎面結構13，於本發明實施中，加熱處理係為電熱或火焰熱熔處理，使包覆有該包覆層12之該複數個毛羽11更加捲曲或頂部熱熔燒結成不規則結晶球狀之鈎面結構13，該等鈎面結構13係為一朝該基布10之方向捲曲之鈎部，如第4圖所示，更加強其鈎面結構13之黏扣功能，再和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果和摩擦力，又可增加數倍，形成更強壯之鈎面結構13。
強化步驟：將該基布10之鈎面結構13及包覆層12包覆有一強化層14，該強化層14係為該樹脂，該強化層14係為可與水相容之一水分散型樹脂組合物，例如水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯樹脂，以適當比例調配經架橋反應成為合成樹脂，再用水稀釋為1~50 WT %之適當比例後，再用該強化層14以滾輪塗佈該鈎面結構13表面或含浸該基布10，使該鈎面結構13包覆有該強化層14，其中該強化層14可透過調整樹脂和水比例進而調整具有黏扣功能之織物100的軟硬度。
加強定型步驟：將該基布10之鈎面結構13透過該排列設備將鈎面結構13之類倒毛現像消除，再透過該定型設備對包覆有該強化層14之每一鈎面結構13進行加熱烘乾定型，如第5圖所示，使該強化層14可強化該鈎面結構13、增加鈎面結構13的黏扣效果及摩擦力，進而提高和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力，又可增加數倍，使該鈎面結構13的黏扣效果及摩擦力已可部分取代魔鬼氈功能，而可應用於護具、衣服、鞋材或帽材等產品。
請參閱第5圖所示，本發明係揭露有一種具有黏扣功能之織物100，該具有黏扣功能之織物100係可黏扣於一纖維編織物200，該纖維編織物200係為針織織造的織布，該纖維編織物200具有一環狀結構201，於本發明實施例中，該纖維編織物200係為毛巾布，該纖維編織物200之重量係介於米平方重120克至350克為佳，該纖維編織物200之環狀結構201係可塗佈或含浸1~10 WT%之水分散型樹脂組合物，再經該定型設備進行加熱烘乾定型，而可當黏扣布之毛面或基面，此工法可使該纖維編織物200維持更佳更久的毛面效果，該具有黏扣功能之織物100係包含有：
該基布10，該基布10之一面係具有複數個毛羽11，每一毛羽11之一端係連接該基布10，每一毛羽11係包覆有該包覆層12，該包覆層12於該毛羽11之自由端位置處係設有一結晶球狀之鈎面結構13，該鈎面結構13係為鉤部，該強化層14係包覆該包覆層12及該鈎面結構13。
為供進一步瞭解本發明構造特徵、運用技術手段及所預期達成之功效，茲將本發明使用方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解，如下所述：
請參閱第6圖所示，其係為本發明之較佳實施例之使用示意圖，本發明之該具有黏扣功能之織物100係可黏扣於一纖維編織物200，該纖維編織物200係為針織織造的織布，該纖維編織物200具有一環狀結構201，本發明實施例中該纖維編織物200係為毛巾布，該纖維編織物200之重量係介於米平方重120克至350克為佳，該纖維編織物200可當黏扣布之毛面或基面，於使用該具有黏扣功能之織物100時，僅需將該具有黏扣功能之織物100之鈎面結構13對著該纖維編織物200之環狀結構201，即可相互黏扣。
本發明透過該包覆步驟、該定型步驟、該加熱步驟、該強化步驟、該加強定型步驟，使具有黏扣功能之織物100之每一毛羽11具有該鈎面結構13，且該等鈎面結構13係分別包覆有該包覆層12以及該強化層14，其中，該包覆層12提高和毛巾布環面纖維編織物200接觸時的黏扣效果和摩擦力，相較該基布10之複數個毛羽11可增加約200%~300%，而每一毛羽11更加捲曲且頂部熱熔燒結成不規則結晶球狀之鈎面結構13，再次加強該鈎面結構13重疊該纖維編織物200之環狀結構201時之黏扣效果及摩擦力，最後，該強化層14可進一步強化該鈎面結構13，並增加鈎面結構13的黏扣效果及摩擦力，進一步提高數倍和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力，藉此，本發明之具有黏扣功能之織物100之黏扣效果及摩擦力已可部分取代魔鬼氈功能，而可應用於護具、衣服、鞋材或帽材等產品。
值得一提的是，本發明之基布10可選用市面上現有之織布，再經由起毛、刷毛或剪毛加工即可形成複數個毛羽11，極具方便性。該包覆層12及該強化層14係為水分散型樹脂組合物，例如水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂或乙烯-醋酸乙烯樹脂，再以1~50 WT %之適當比例稀釋，而可透過調整樹脂和水比例進而調整具有黏扣功能之織物100的軟硬度，提高舒適性。而該定型步驟及該加強定型步驟係會透過該排列設備將該毛羽11或該鈎面結構13之類倒毛現像消除，係可回復該鈎面結構13之捲曲及站立狀態，最後再透過該定型設備進行定型，使該鈎面結構13具有極佳黏扣效果及摩擦力。
請參閱第7圖所示，其係本發明之另一較佳實施例之具有黏扣功能之織物結合具有環狀結構之纖維編織物之示意圖，該具有黏扣功能之織物100遠離該鈎面結構13一側係可貼合該纖維編織物200遠離該環狀結構201之一側，貼合方式可利用一中間層15例如聚氨基甲酸酯之發泡體採火焰貼合，或該中間層15可為聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、丁苯橡或矽膠等彈性體直接使用熱熔膠、油性糊、水性糊或樹脂膠合等方式，使該具有黏扣功能之織物100和該環狀結構201之纖維編織物200結合為一體，並可自體黏扣功能。
茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：
本發明所提供之具有黏扣功能之織物之製作方法，藉由該定型步驟、該加熱步驟、該強化步驟、該加強定型步驟，使具有黏扣功能之織物100之每一毛羽11具有該鈎面結構13，且該等鈎面結構13係分別包覆有該包覆層12以及該強化層14，增加該等鈎面結構13的黏扣效果及摩擦力，進一步提高數倍和毛巾布環面結構重疊時的黏扣效果及摩擦力。
綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。
惟，以上所述者，僅係本發明之一較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
100:具有黏扣功能之織物
10:基布
11:毛羽
12:包覆層
13:鈎面結構
14:強化層
15:中間層
200:纖維編織物
201:環狀結構
第1圖係本發明之較佳實施例之流程方塊圖。
第2圖係本發明之較佳實施例之基布示意圖。
第3圖係本發明之較佳實施例之包覆層包覆於毛羽之示意圖。
第4圖係本發明之較佳實施例之鈎面結構之示意圖。
第5圖係本發明之較佳實施例之具有黏扣功能之織物之示意圖。
第6圖係本發明之較佳實施例之使用示意圖。
第7圖係本發明之另一較佳實施例之具有黏扣功能之織物結合具有環狀結構之纖維編織物之示意圖。
Claims (6)
- 一種具有黏扣功能之織物之製作方法，其係包含有下列步驟：備料步驟：準備一基布，該基布之一側係具有複數個毛羽；包覆步驟：該基布之複數個毛羽包覆有一包覆層；定型步驟：包覆有該包覆層之該複數個毛羽進行加熱烘乾定型；加熱步驟：將該基布表面做加熱處理，使包覆有該包覆層之該複數個毛羽之一部分分別加熱為鈎面結構；強化步驟：將該基布之每一鈎面結構包覆有一強化層；加強定型步驟：將每一鈎面結構之該強化層進行定型，以完成具有黏扣功能之織物。
- 依據請求項1所述之具有黏扣功能之織物之製作方法，其中，於加熱步驟中，加熱處理係為電熱或火焰熱熔處理，使該複數個毛羽更加捲曲或頂部熱熔燒結成不規則結晶球狀之鈎面結構。
- 依據請求項1所述之具有黏扣功能之織物之製作方法，其中，該包覆層和該強化層係分別為可與水相容之水分散型樹脂組合物以水稀釋為1~50WT%之稀釋比例。
- 依據請求項3所述之具有黏扣功能之織物之製作方法，其中，於該定型步驟中，該基布之複數個毛羽係透過一排列設備將該複數個毛羽排列成不規則捲曲及部份站立之組合，再將包覆有該包覆層之該複數個毛羽進行加熱烘乾定型，於加強定型步驟中，該鈎面結構之類倒毛現像係透過該排列設備消除，再將包覆有該強化層之每一鈎面結構進行加熱烘乾定型。
- 依據請求項1所述之具有黏扣功能之織物之製作方法，其中，於包覆步驟中，該包覆層以塗佈複數個毛羽或含浸該基布，使該基布之每一毛羽包覆有該包覆層，於強化步驟中，該強化層以塗佈該鈎面結構表面或含浸該基布，使該鈎面結構包覆有該強化層。
- 依據請求項1所述之具有黏扣功能之織物之製作方法，其中，該基布之材質可選自尼龍、聚酯纖維、尼龍聚酯纖維混紡、長纖、短纖或長纖短纖混紡，該複數個毛羽係由該基布經由起毛、刷毛或剪毛加工所形成。
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