TWI815363B - 甲殼粉末的酶解方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種甲殼粉末的酶解方法，其步驟包含：酶解步驟，酶解步驟係將甲殼粉末加入酶解原料中，酶解原料係包含液態澱粉芽孢桿菌、糖及去離子水，液態澱粉芽孢桿菌與甲殼粉末之添加比例係為1：500至1：2000之間，使甲殼粉末與酶解原料在工作溫度下醱酵，工作溫度係介於65℃至95℃，藉此去除甲殼粉末中的蛋白質及礦物質，使甲殼粉末變為殼聚糖粉末。乾燥步驟，乾燥步驟係將殼聚糖粉末與酶解原料分離，並將殼聚糖粉末進行乾燥。製膜步驟，製膜步驟係將乾燥的殼聚糖粉末進行製膜流程，使殼聚糖粉末成為殼聚糖膜。
Description
本發明係有關於一種甲殼粉末的酶解方法，特別是指一種將甲殼粉末進行酶解反應後獲得殼聚糖粉末的方法，及一種利用殼聚糖粉末製作的可生物分解薄膜的製造方法。
中國專利公開號CN113372467A，揭露一種甲殼素液化製備殼聚糖的方法，其解決現有製備甲殼素需要高濃度酸、鹼處理而產生的廢液廢渣污染環境的問題。其經過以下步驟：1.甲殼素的降解；2.酶解；3.純化。
該發明以魷魚扇形骨為原料，通過雙氧水浸泡，利用雙氧水***濃度，使用可控***技術，將魷魚扇形骨進行氧化降解，得降解的甲殼素，添加複合酶，將氧化降解甲殼素進一步分解，並通過二氧化碳超臨界流體除雜，即得殼聚糖，該發明工藝殼聚糖提取率為42%。
其採用雙氧水***聯合酶法，有鑑於甲殼素萃取透過去礦物質、脫蛋白、漂白、脫乙酰化之步驟，獲得殼聚的方法具有高污染、多廢液、生產過程時間長等多項缺點。
因此，本發明提供甲殼粉末的酶解方法，其步驟包含：一曝氣步驟，將一酶解原料進行曝氣，該酶解原料係包含一液態澱粉芽孢桿菌、一糖及一去離子水，曝氣時間介於120分鐘至180分鐘之間；一加熱步驟，將該酶解原料加熱至一工作溫度，該工作溫度係介於65℃至95℃之間；一酶解步驟，該酶
解步驟係將一甲殼粉末加入該酶解原料中，該液態澱粉芽孢桿菌與該甲殼粉末之添加比例係為1：500至1：2000之間，該甲殼粉末佔該去離子水總量的重量百分比的55%~86%之間，該糖佔該甲殼粉末的重量百分比的10%~25%之間，使該甲殼粉末與該酶解原料在該工作溫度下醱酵，藉此去除該甲殼粉末中的蛋白質及礦物質，使該甲殼粉末變為一殼聚糖粉末；一乾燥步驟，該乾燥步驟係將該殼聚糖粉末與該酶解原料分離，並將該殼聚糖粉末進行乾燥。
進一步，包含一粉碎步驟，該粉碎步驟係在該酶解步驟前，將一甲殼粉碎成為該甲殼粉末。
進一步，該甲殼係選自下列材料之一：蛹殼、黑水虻殼、獨角仙殼、蟑螂殼、瓢蟲殼、蒼蠅殼、魚鱗、蝦殼及蟹殼。
本發明另提供一種殼聚糖膜的製造方法，其步驟包含：一製膜步驟，該製膜步驟係將乾燥的該殼聚糖粉末進行一製膜流程，使該殼聚糖粉末成為一殼聚糖膜。
進一步，該製膜流程包含澆鑄成型、塗層成型、組裝成型或擠出成型。
進一步，該製膜步驟中，該殼聚糖粉末係有包含一添加物，該添加物係選自下列材料之一或其組合：檸檬酸、明膠、甘油及澱粉。
本發明具有下列之優點：
1.以液態澱粉芽孢桿菌混合去離子水作為酶解原料，降低酶解過程中對環境造成的汙染，同時提升酶解效率。
2.在殼聚糖膜的製膜過程中，將殼聚糖粉末加入不同的添加物，使製作完成的殼聚糖膜依照加入的添加物具有與添加物對應的特性。
S1:粉碎步驟
S2:曝氣步驟
S3:加熱步驟
S4:酶解步驟
S5:乾燥步驟
S6:製膜步驟
1:甲殼粉末
2:酶解原料
3:殼聚糖粉末
4:殼聚糖膜
A:基材
B:容器
[第一圖]係本發明實施例的流程圖。
[第二圖]係本發明實施例的甲殼粉末的示意圖。
[第三圖]係本發明實施例的酶解原料的示意圖。
[第四圖]係本發明實施例的殼聚糖粉末的示意圖。
[第五圖]係本發明實施例的殼聚糖膜的示意圖。
首先請參閱第一圖至第四圖，說明本發明甲殼粉末的酶解方法的實施例的流程，其步驟包含了粉碎步驟S1、曝氣步驟S2、加熱步驟S3、酶解步驟S4、乾燥步驟S5及成型步驟，粉碎步驟S1係將甲殼透過磨碎或是壓碎等方式進行粉碎，藉此將甲殼粉碎為甲殼粉末1，以提升後續酶解步驟S4的反應效率。
曝氣步驟S2及加熱步驟S3則是對酶解原料2進行曝氣與加熱，在本實施例中，酶解原料2係為液態澱粉芽孢桿菌(Bacillus amyloliquefaciens)、糖與去離子水的混合液，其具有好氧性及耐高溫的性質，曝氣步驟S2是使酶解原料2在酶解步驟S4之前與空氣接觸120分鐘至180分鐘，藉此完成酶解原料2的曝氣步驟S2，而加熱步驟S3的順序同樣是在酶解步驟S4之前，是將酶解原料2加熱至工作溫度的流程，工作溫度是介於65℃至95℃之間，透過加熱步驟S3以使酶解原料2能在後續的酶解步驟S4中去除甲殼粉末1中的礦物質及蛋白質，藉此使甲殼粉末1轉化為純化的甲殼素，即殼聚糖粉末3。
續請參考第一圖至第三圖，說明本發明甲殼粉末的酶解方法的實施例中，將甲殼粉末1透過酶解成為殼聚糖粉末3的流程，將甲殼進行粉碎步驟S1後，獲得甲殼粉末1，甲殼的原料係選自蛹殼、黑水虻殼、獨角仙殼、蟑螂殼、瓢蟲殼、蒼蠅殼、魚鱗、蝦殼及蟹殼的其中之一。在流程中將甲殼粉末1倒於板型的基材A上，方便將甲殼粉末1倒入裝有酶解原料2的容器B中，進行後續的酶解步驟S4。
酶解步驟S4係將甲殼粉末1倒入裝有酶解原料2的容器B中，甲殼粉末1約佔酶解原料2中的去離子水總量的重量百分比的55%~86%，而酶解原料2中的液態澱粉芽孢桿菌(Bacillus amyloliquefaciens)與甲殼粉末1之添加比例係為1：500至1：2000之間，酶解原料2中的糖約為甲殼粉末1的重量百分比的10%~25%，接著靜待甲殼粉末1與酶解原料2在工作溫度下醱酵，工作溫度係介於65℃至95℃，以去除甲殼粉末1中的蛋白質及礦物質。
續請參考第一圖至第四圖，說明本發明甲殼粉末的酶解方法的實施例中，將殼聚糖粉末3進行乾燥步驟S5的流程，承上所述，去除甲殼粉末1中的蛋白質及礦物質時，加入去離子水至酶解原料2中反覆沖洗，直至pH值的範圍介於6.5至7.5，甲殼粉末1會轉變為殼聚糖粉末3，將殼聚糖粉末3從酶解原料2中分離後放置於板型的基材A上待其乾燥，並通過分解過程將殼聚糖粉末3去乙醯化。
續請參考第一圖、第四圖及第五圖，說明本發明甲殼粉末的酶解方法的實施例中，將乾燥的殼聚糖粉末3製成殼聚糖膜4的製膜步驟S6的流程，乾燥的殼聚糖粉末3加入水混合後，可以透過澆鑄成型、塗層成型、組裝成型或擠出成型等方式在基材A的表面形成殼聚糖膜4。
值得一提的是，殼聚糖粉末3可以透過加入水與添加物以改變殼聚糖膜4的性質，水溫係介於1℃至98℃，殼聚糖粉末3約占水的重量百分比的0.01%至15%，添加物係選自檸檬酸、明膠、甘油及澱粉其中之一或其組合。例如加入檸檬酸可以提升殼聚糖膜4的耐濕性、熱穩定性及抗氧化活性，檸檬酸約佔水的重量百分比的0.1%至5%；加入甘油可以提升殼聚糖膜4的柔韌性，甘油約佔水的重量百分比的0.2%至5%；也可以添加奈米銀增加殼聚糖膜4的抗菌活性，奈米銀約佔水的重量百分比的0.01%至15%；添加氧化鋅增加殼聚糖膜4
的拉伸強度，氧化鋅約佔水的重量百分比的0.01%至15%；添加單寧酸增加殼聚糖膜4的耐水性，單寧酸約佔水的重量百分比的0.01%至15%。
綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。
S1:粉碎步驟
S2:曝氣步驟
S3:加熱步驟
S4:酶解步驟
S5:乾燥步驟
S6:製膜步驟
Claims (3)
- 一種甲殼粉末的酶解方法，其步驟包含：一曝氣步驟，將一酶解原料進行曝氣，該酶解原料係包含一液態澱粉芽孢桿菌、一糖及一去離子水，曝氣時間介於120分鐘至180分鐘之間；一加熱步驟，將該酶解原料加熱至一工作溫度，該工作溫度係介於65℃至95℃之間；一酶解步驟，該酶解步驟係將一甲殼粉末加入該酶解原料中，該液態澱粉芽孢桿菌與該甲殼粉末之添加比例係為1：500至1：2000之間，該甲殼粉末佔該去離子水總量的重量百分比的55%~86%之間，該糖佔該甲殼粉末的重量百分比的10%~25%之間，使該甲殼粉末與該酶解原料在該工作溫度下醱酵，藉此去除該甲殼粉末中的蛋白質及礦物質，使該甲殼粉末變為一殼聚糖粉末；一乾燥步驟，該乾燥步驟係將該殼聚糖粉末與該酶解原料分離，並將該殼聚糖粉末進行乾燥。
- 如請求項1所述之甲殼粉末的酶解方法，其中包含一粉碎步驟，該粉碎步驟係在該酶解步驟前，將一甲殼粉碎成為該甲殼粉末。
- 如請求項2所述之甲殼粉末的酶解方法，其中該甲殼係選自下列材料之一：蛹殼、黑水虻殼、獨角仙殼、蟑螂殼、瓢蟲殼、蒼蠅殼、魚鱗、蝦殼及蟹殼。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103205024A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 湖北工程学院 | 以板栗和壳聚糖为基质的可食性食品包装膜及其制备方法 |
| CN107428849A (zh) * | 2014-12-31 | 2017-12-01 | 昆虫公司 | 壳多糖、水解产物和借助于酶促水解的方式用于从昆虫生产一种或多种期望的产物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202337915A (zh) | 2023-10-01 |
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