TWI811788B - 聚胺酯彈性纖維、以及含有其之皺褶部件、及衛生材料 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種熱塑性聚胺酯彈性纖維，其在紙尿布製造步驟中之移行性優異。本發明之聚胺酯彈性纖維具有以下特徵：(a)為複絲；(b)總纖度為160 dtex以上2000 dtex以下；(c)利用流動測試儀所獲得之於擠出負荷49 N、起始溫度120℃、升溫3℃/min之條件下之流出起始溫度為160℃以上220℃以下；(d)單紗彼此之結合力為0.4 cN以上。

Description

聚胺酯彈性纖維、以及含有其之皺褶部件、及衛生材料

本發明係關於一種聚胺酯彈性纖維、以及含有其之皺褶部件、及衛生材料。

關於紙尿布等衛材用途中之於腰部或腿部等處用作皺褶部之聚胺酯彈性纖維，通常使用下述者，其係具有160 dtex以上之粗纖度之複絲，且於紙尿布之製造步驟中之紗移行時較少有因單紗捲繞至導件或搬送輥上引起之斷頭。於該用途中，通常使用於紡絲原液中使用有機溶劑進行乾式紡絲而成之聚胺酯脲彈性纖維。然而，近年來，基於環境方面、安全方面、能源成本之觀點而言，需要一種藉由不使用有機溶劑之熔融紡絲法進行紡絲而成之熱塑性聚胺酯彈性纖維。

於以下專利文獻1中，揭示有一種工藝性優異之熱塑性聚胺酯彈性紗，其假定了織物用途，且於紗之熱接著時不易發生斷紗或劣化。一般而言，對於紙尿布製造步驟中之紗之移行性，所要求的是與織物製造步驟不同之移行性，如複數個製品之連續使用等，但專利文獻1中僅假定了織物用途，而關於紙尿布製造步驟中之紗之移行性優異之聚胺酯彈性纖維，並無詳細記載。 又，於以下專利文獻2中，揭示有一種200～2200 dtex之紙尿布用粗纖度複絲彈性纖維，但其製造方法為乾式紡絲法。 作為藉由熔融紡絲所獲得之紙尿布用聚胺酯彈性纖維，已知有專利文獻3，但於專利文獻3中，並未具體記載改良移行性之方法。

如此，至今尚未發現一種纖度為160 dtex以上且紙尿布製造步驟中之移行性優異之熱塑性聚胺酯纖維。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2006-307409號公報 [專利文獻2]日本專利特開2004-52127號公報 [專利文獻3]國際公開第2015/055459號

[發明所欲解決之問題]

鑒於上述習知技術，本發明所欲解決之問題在於提供一種紙尿布製造步驟中之移行性優異之熱塑性聚胺酯彈性纖維、以及含有其之皺褶部件、及衛生材料。 [解決問題之技術手段]

本發明人等意外地發現，160 dtex以上之粗纖度之複絲中單紗彼此之結合力處於一定範圍內之熱塑性聚胺酯彈性纖維，其紙尿布製造步驟中之移行性優異，從而完成了本發明。

即，本發明如下所述。 [1]一種聚胺酯彈性纖維，其具有以下特徵： (a)為複絲； (b)總纖度為160 dtex以上2000 dtex以下； (c)利用流動測試儀所獲得之於擠出負荷49 N、起始溫度120℃、升溫3℃/min之條件下之流出起始溫度為160℃以上220℃以下； (d)單紗彼此之結合力為0.4 cN以上。 [2]如上述[1]所記載之聚胺酯彈性纖維，其雙折射率Δn為0.010以上。 [3]如上述[1]或[2]所記載之聚胺酯彈性纖維，其雙折射率Δn為0.025以下。 [4]如上述[1]至[3]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其含有超過0重量%且為0.5重量%以下之飽和脂肪酸金屬鹽及/或飽和脂肪醯胺。 [5]如上述[1]至[4]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其長絲(單紗)數為3以上，且上述聚胺酯彈性纖維之剖面中之單紗彼此之結合部之長度平均值為10 μm以上。 [6]如上述[1]至[5]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其在200%伸長-回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力為0.015 cN/dtex以上。 [7]如上述[1]至[6]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維，其單紗纖度為5 dtex以上50 dtex以下。 [8]一種皺褶部件，其含有如上述[1]至[7]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維。 [9]一種衛生材料，其含有如上述[1]至[7]中任一項所記載之聚胺酯彈性纖維。 [發明之效果]

本發明之聚胺酯彈性纖維係紙尿布製造步驟中之移行性優異者。又，作為本發明之另一態樣之皺褶部件及衛生材料具有適度之緊繃力，不易發生紙尿布之偏移下落或漏尿。

以下，對本發明之實施方式詳細地進行說明。再者，本發明並不限定於以下實施方式，可於其主旨之範圍內進行各種變化而實施。 本實施方式之聚胺酯彈性纖維係具有以下特徵者： (a)為複絲； (b)總纖度為160 dtex以上2000 dtex以下； (c)利用流動測試儀所獲得之於擠出負荷49 N、起始溫度120℃、升溫3℃/min之條件下之流出起始溫度為160℃以上220℃以下； (d)單紗彼此之結合力為0.4 cN以上。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維為複絲(特徵(a))。長絲(單紗)數並無特別限制，只要為2根以上即可。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維之總纖度為160 dtex以上2000 dtex以下(特徵(b))。此處所述之總纖度係指自捲取後之一定量之紗質量所算出者。總纖度較佳為200 dtex以上1000 dtex以下，更佳為300 dtex以上700 dtex以下。若總纖度為160 dtex以上，則皺褶部之緊繃力充分，不易發生紙尿布之偏移下落。另一方面，若總纖度未達2000 dtex，則皺褶部不易發硬，會與熱熔膠充分地接著。 又，本實施方式之聚胺酯彈性纖維之單紗纖度較佳為5 dtex以上50 dtex以下。若單紗纖度為5 dtex以上，則不易發生紡絲中之斷頭。另一方面，若單紗纖度為50 dtex以下，則紡絲時冷卻容易起作用且單紗容易配向，因此，容易獲得充分之回復時應力。

關於本實施方式之聚胺酯彈性纖維，(c)利用流動測試儀所獲得之於擠出負荷49 N、起始溫度120℃、升溫3℃/min之條件下之流出起始溫度為160℃以上220℃以下，較佳為170℃以上215℃以下，更佳為180℃以上210℃以下。若流出起始溫度為160℃以上，則耐熱性足夠高，於紙尿布製造步驟中不易因熱熔膠塗佈時之熱而發生斷紗。另一方面，若流出起始溫度為220℃以下，則熔融紡絲時無需於高溫下進行熔解，因此，胺基甲酸酯不易進行熱分解，不易發生斷頭。

關於本實施方式之聚胺酯彈性紗，(d)單紗彼此之結合力為0.4 cN以上。單紗彼此之結合力之定義為從複絲剝離單紗所需之力，其具體之測定方法將於下述實施例中進行說明。若結合力為0.4 cN以上，則紙尿布製造步驟中因紗散開導致之單紗捲繞至導件而發生之斷頭或移行紗之振動或搖晃、張力變動較少，移行性良好。單紗彼此之結合力較佳為0.6 cN以上。為了使結合力處於上述範圍內，較佳為對紡絲條件進行調整，將複絲之集束位置處之紗溫度設為25℃以上。再者，所謂「單紗彼此之結合」，並非係指單紗彼此單純地相接，而係指藉由某種力而接著在一起之狀態，亦包含熔接在一起之情形。基於紗之移行性之觀點而言，較佳為單紗彼此熔接在一起。又，單紗彼此之結合力較佳為3.0 cN以下，更佳為2.5 cN以下，進而較佳為2.0 cN以下。若結合力為3.0 cN以下，則90%回復時應力變得足夠高。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維之雙折射率Δn較佳為0.010以上，更佳為0.013以上，進而較佳為0.015以上。又，雙折射率Δn較佳為0.025以下，更佳為0.022以下，進而較佳為0.020以下。若雙折射率Δn為0.010以上，則聚胺酯分子鏈充分地配向，回復時應力變得足夠高。又，若雙折射率Δn為0.025以下，則伸長率變得足夠高。為了使雙折射率Δn處於上述範圍內，較理想為對紡絲溫度、冷風溫度、冷風量、紡絲速度、假撚位置等條件(以下稱為「紡絲條件」)進行調整以使複絲之集束位置處之紗溫度成為20℃～50℃。藉此，在集束之前所紡絲之紗以充分冷卻之狀態配向，因此雙折射Δn成為上述範圍。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維較佳為含有超過0重量%且為0.5重量%以下之飽和脂肪酸金屬鹽及/或飽和脂肪醯胺。通常難以在具有單紗結合力之同時防止膠著，但藉由在上述範圍內含有飽和脂肪酸金屬鹽或飽和脂肪醯胺，而可兼顧單紗結合力與防止膠著，可獲得解舒性及移行性良好之紗。藉由防止膠著，使得於紙尿布製造步驟中以高速將紗從捲紗體上進行解舒時之紗之解舒性變得良好，可抑制紗捲繞至捲紗體上之反繞或紗移行時之張力變動所引起之斷頭之發生。本實施方式之聚胺酯彈性纖維更佳為含有0.2重量%～0.4重量%之飽和脂肪酸金屬鹽及/或飽和脂肪醯胺。 再者，所謂飽和脂肪酸金屬鹽係指飽和脂肪酸與金屬進行離子鍵結而成者。所謂飽和脂肪醯胺係指飽和脂肪酸與胺進行縮合而成之醯胺化合物。作為構成飽和脂肪酸金屬鹽及飽和脂肪醯胺之飽和脂肪酸，較佳為碳數12～20之飽和脂肪酸，可例示月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、花生酸等，尤佳為硬脂酸。又，作為構成飽和脂肪酸金屬鹽之金屬，可例示鎂、鈣、鋁、鋅等，較佳為鎂。又，構成飽和脂肪醯胺之胺可為單胺或二胺，作為單胺，可例示一甲胺、二甲胺、一乙胺、二乙胺、單乙醇胺、二乙醇胺等；作為二胺，可例示乙二胺、六亞甲基二胺等；較佳為乙二胺。即，作為飽和脂肪酸金屬鹽，較佳為硬脂酸鎂，作為飽和脂肪醯胺，較佳為伸乙基雙硬脂醯胺。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維於200%伸展-回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力較佳為0.015 cN/dtex以上。若200%伸展回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力為0.015 cN/dtex以上，則用作紙尿布之皺褶時緊繃力充分，不易發生紙尿布之偏移下落或漏尿。

本實施方式之聚胺酯彈性纖維之斷裂伸長率較佳為300%以上，更佳為400%以上，進而較佳為450%以上。若伸長率為300%以上，則紙尿布製造步驟中不易發生斷頭。伸長率可藉由以下方式而達成：嚴密地對紡絲條件進行調整，控制紡絲時之聚合物黏度及紡絲張力，藉此調整纖維之配向性。

本實施方式之聚胺酯彈性紗較佳為長絲數為2根以上，且該聚胺酯彈性纖維之剖面中之單紗彼此之結合部之長度平均值為10 μm以上，單紗彼此之結合部之長度平均值更佳為11 μm以上，進而較佳為12 μm以上。關於剖面中之單紗彼此之結合部之長度平均值的測定方法，將於下述實施例中詳細地進行說明。若單紗彼此之結合部之長度平均值為10 μm以上，則單紗彼此之結合力足夠高，紙尿布製造步驟中之紗之移行性良好。為了使單紗彼此之結合部之長度平均值處於上述範圍內，較佳為控制紡絲條件，將複絲之集束位置處之紗溫度設為25℃以上。

本實施方式之聚胺酯彈性紗較佳為包含作為多元醇、有機二異氰酸酯化合物、及含活性氫之化合物之聚合物的聚胺酯樹脂。 多元醇較佳為於熱塑性聚胺酯之聚合中一般使用之聚伸烷基醚二醇、聚酯二醇、聚碳酸酯二醇，尤佳為聚伸烷基醚二醇，較佳為數量平均分子量為900～3,000者。作為聚伸烷基醚二醇，可列舉：伸烷基為四亞甲基者、伸烷基為四亞甲基及碳數1～8之直鏈狀或支鏈狀伸烷基等者。即，較佳為：聚四亞甲基醚二醇、聚四亞甲基醚二醇-聚新戊基醚二醇共聚物、聚四亞甲基醚二醇-聚2-甲基伸丁基醚二醇共聚物。

作為有機二異氰酸酯，例如可應用所有在脂肪族、脂環族、芳香族之二異氰酸酯中於反應條件下熔解或表現為液狀者，具體可列舉亞甲基-雙(4-苯基異氰酸酯)、亞甲基-雙(3-甲基-4-苯基異氰酸酯)、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯及對二甲苯二異氰酸酯、α,α,α',α'-四甲基-苯二甲基二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯及對苯二異氰酸酯、4,4'-二甲基-1,3-苯二甲基二異氰酸酯、1-烷基伸苯基-2,4-二異氰酸酯及1-烷基伸苯基-2,6-二異氰酸酯、異氰酸3-(α-異氰酸基乙基)苯酯、2,6-二乙基伸苯基-1,4-二異氰酸酯、二苯基-二甲基甲烷-4,4-二異氰酸酯、二苯醚-4,4'-二異氰酸酯、伸萘基-1,5-二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、亞甲基-雙(4-環己基異氰酸酯)、1,3-伸環己基二異氰酸酯及1,4-伸環己基二異氰酸酯、三亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等，尤佳為亞甲基-雙(4-苯基異氰酸酯)。

作為與異氰酸基反應之含活性氫之化合物，例如可使用低分子量之二醇，具體而言，可列舉：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、己二醇、二乙二醇、1,10-癸二醇、1,3-二羥甲基環己烷或1,4-二羥甲基環己烷。又，亦可使用：2-胺基-1-乙醇、3-胺基-1-丙醇、4-胺基-1-丁醇、5-胺基-1-戊醇等烷醇胺。作為與異氰酸基反應之含活性氫之化合物，尤佳為1,4-丁二醇。

本實施方式之聚胺酯彈性紗可視需要包含穩定劑。作為穩定劑，可列舉聚胺酯樹脂中通常使用之化合物、例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩定劑、耐氣體穩定劑、抗靜電劑。又，紡絲時，可視需要添加抗膠著劑或處理劑。作為抗膠著劑，較佳為上述飽和脂肪酸金屬鹽或飽和脂肪醯胺。作為處理劑之成分，可使用二甲基矽、礦物油等公知者，較佳為處理劑包含二甲基矽、礦物油、碳數8～25之末端具有OH基之高級醇、聚伸烷基醚二醇、聚伸烷基醚二醇與有機二異氰酸酯之聚胺酯化合物中之一種或兩種以上。

於製造本實施方式之聚胺酯彈性纖維中所包含之聚胺酯樹脂時，可使用公知之聚胺酯化反應技術，可藉由一步法、預聚物法之任一工藝進行製造。於預聚物法之情形時，於氮氣沖洗下，在具有溫水夾套及攪拌機之反應槽中以1：1.8～3.0、較佳為1：2.2～2.5之莫耳比添加多元醇與有機二異氰酸酯，於40～100℃、更佳為50～80℃下進行預聚物反應，從而獲得兩末端異氰酸基預聚物。繼而，對於該兩末端異氰酸基預聚物，以與異氰酸酯末端基之官能基數幾乎相等之當量添加活性氫化合物，進行擴鏈反應。作為當量比，相對於異氰酸酯末端基，較佳為0.95～1.1，更佳為0.99～1.05。然後，進行固相聚合，可獲得特定分子量之聚胺酯。作為擴鏈反應與固相聚合之方法，可在放入有預聚物之批次反應容器中於40～100℃下直接添加活性氫化合物後，取出並於60～200℃、較佳為80～130℃下進行固相聚合，進行造粒而獲得碎片狀之聚合物。亦可將預聚物與固相聚合混合均勻後，使用圓筒狀管形態或雙軸擠出機，將聚合區域之缸溫度設為180～240℃，連續或半連續地獲得聚合物後，於60～200℃、較佳為80～140℃下進行固相聚合。

關於所獲得之聚胺酯樹脂之分子量(Mw)，於藉由GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析法)依據聚苯乙烯標準進行測定時，一般約為100,000～800,000，較佳為150,000～500,000，更佳為200,000～400,000。

關於紡絲之方式，只要可獲得所需物性，便無特別限制，例如，除了將聚胺酯樹脂碎片投入至擠出機中，進行加熱而進行熔融紡絲之方法以外，可列舉：使聚胺酯樹脂碎片熔融後，混合聚異氰酸酯化合物並進行紡絲之方法；對兩末端異氰酸基預聚物添加兩末端異氰酸基預聚物與活性氫化合物之反應物，不經由碎片化而連續地進行紡絲之方法。

對於投入至擠出機中之聚胺酯樹脂，藉由計量泵進行計量，導入至紡絲頭。視需要於紡絲頭內使用金屬絲網或玻璃珠等進行過濾而去除異物後，從噴頭中噴出，於冷風室中進行空氣冷卻，賦予處理劑後，經由導絲輥進行捲取。

紡絲步驟中，對模嘴溫度、冷風風速、冷風溫度、集束位置、紡絲速度進行調整，嚴密地控制纖維之溫度分佈及紡絲張力。模嘴溫度較佳為180℃～220℃，更佳為200℃～210℃。使用冷風自紡絲嘴正下方垂直地對著紗之移行方向之方法等一般之熔融紡絲之冷卻方法，冷風風速較佳為0.2 m/s～2.0 m/s，更佳為0.5 m/s～1.2 m/s，冷風溫度較佳為5℃～20℃，更佳為7℃～15℃。集束位置係用作使複絲結合之方法，於噴頭與導絲輥之間設置假撚機，根據加撚之強弱從下部使加撚傳遞，將長絲彼此進行集束，控制其集束點之高度。假撚之方法可選擇一般方法，可使用利用空氣噴嘴進行之空氣假撚、或與旋轉之搓環接觸之搓環式假撚器等。集束位置可定義為自噴頭至長絲進行集束之點為止之距離，較佳為設為800～1700 mm，更佳為設為1000～1600 mm，進而較佳為設為1200～1400 mm，藉此可控制藉由使紗冷卻而進行之配向及集束位置處之紗溫度，可獲得伸展回復時應力與結合力兩者均優異之纖維。

包含本實施方式之聚胺酯彈性纖維之皺褶部件、及衛生材料亦為本發明之一態樣。作為衛生材料之具體例，可列舉：以拋棄式紙尿布或生理用品為代表之吸收性物品、或口罩、繃帶等。關於紙尿布，會於腰部或腿周部使用彈性纖維經由熱熔膠接著於不織布而成之皺褶部件，本實施方式之皺褶部件適宜用於此種部位。本實施方式之聚胺酯彈性纖維能夠製造紙尿布製造步驟中之移行性良好且具有優異緊繃力之皺褶部件及衛生材料。 [實施例]

以下，藉由實施例、比較例對本發明具體地進行說明，但本發明並不僅限於該等實施例。實施例等中之測定值係藉由下述測定法所求出者。再者，本實施例中，從已製造之捲紗體進行取樣，但於因樣本尺寸等之制約而無法進行下述取樣之情形時，可適當地採用合理之取樣方法及測定方法。

(1)流出起始溫度 使用島津流動測試儀CFT-500D型(島津製作所(股)製造)，於樣本量1.5 g、模嘴(噴嘴)直徑0.5 mm、厚度1.0 mm之條件下施加49 N之擠出負荷，於初始設定溫度120℃下預熱240秒鐘後，以3℃/分鐘之速度進行等速升溫，求出此時所繪製之柱塞行程-溫度曲線。隨著等速升溫，樣本被緩慢地加熱，聚合物開始流出。將此時之流動溫度作為流出起始溫度。若進一步升溫，則已成為熔融狀態之聚合物將大量流出，柱塞下降停止並結束。測定3次後，將其平均溫度作為流出起始溫度。再者，測定樣本係使用從同一捲紗體捲出1.5 g之紗，不進行例如去除油劑等處理劑之預處理，而將紗捲曲並利用剪刀剪成4等份所獲得者。

(2)單紗彼此之結合力 利用島津製作所製造之EZ-SX AUTOGRAPH，於20℃、65%RH(Relative Humidity，相對濕度)氣體氛圍下進行。於測定單紗彼此之結合力時，利用鑷子使複絲之單紗散開，抽出3 cm左右之單紗。此時，利用下部之夾頭夾住所抽出之1根單紗，利用上部之夾頭夾住剩餘之經抽出之複絲，將夾持長度設為5 cm，於上下方向上以500 mm/分之速度進行拉伸，將單紗自複絲抽離。自紗之鬆弛消失並開始抽離之點至測定結束為止對抽離150 mm時之應力進行測定。將抽離150 mm時之應力之峰值平均值作為結合力。以5 m為間隔採集5個樣本，並分別測定結合力，求出其平均值。

(3)斷裂伸長率 使用島津製作所製造之AGS-500NG AUTOGRAPH試驗機，於溫度20℃、濕度65%之條件下進行測定。使夾持長度5 cm之彈性紗以500 mm/分鐘之速度進行伸長，測定此時之斷裂時伸長率。以5 m為間隔採集5個樣本，並分別測定斷裂伸長率，求出其平均值。

(4)200%伸展-回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力之測定 使用島津製作所製造之AGS-500NG AUTOGRAPH試驗機，於溫度20℃、濕度65%之條件下進行測定。對夾持長度5 cm之試樣以500 mm/min之速度反覆進行2次達到200%之伸長-回復時，將第2次之伸長率90%時之回復時應力作為第2週期之90%回復時應力。該值越高，越能判斷為緊繃力較高之纖維。以5 m為間隔擦劑5個樣本，並分別測定90%回復時應力，求出其平均值。

(5)雙折射率Δn 將OLYMPUS公司製造之補償器U-CTB安裝於OLYMPUS公司製造之偏光顯微鏡BX-51P，測定Δn。以5 m為間隔採集5個樣本，並實施測定，求出其平均值。

(6)剖面中之單紗彼此之結合部之長度平均值 在與聚胺酯彈性纖維之紗長方向垂直之方向上進行切斷而獲得剖面，利用SEM(Scanning Electron Microscope，掃描式電子顯微鏡)拍攝該剖面，於從該剖面照片來看位於複絲外周之單紗彼此結合在一起之部位中，如圖1所示測定由相隔最遠之2個結合點連接而成之線段之長度。對位於外周之單紗之所有結合點之長度進行測定，除以測定數而求出平均值。再者，對於用於拍攝剖面之SEM照片之複絲紗，於切斷前浸漬於液態氮中10秒以上，利用剃刀片垂直於單紗之長度方向進行切斷，以能從正面觀察其剖面之方式設置於SEM之載台上進行觀察。關於SEM之測定倍率，以能夠觀察到複絲之剖面之整體圖像之方式在適當之倍率下進行觀察。本實施例與比較例中，於100～300倍之範圍內進行測定，關於測定次數，從同一捲紗體隔開1 m以上之間隔取樣5根，將從各個剖面所求出之結合部之長度平均值之和除以5，將所獲得之值作為該樣本之結合部之長度平均值。

(7)纖度 以不施加張力之方式從捲紗體剝取聚胺酯彈性纖維，於無張力狀態且不鬆弛狀態下測量1 m長度並切取，測量其重量，自下述式求出。 纖度(dt)＝10000×每1 m之重量(g) 進行5次測定，將其平均值作為纖度。總纖度係藉由上述方法對1根複絲進行測定所獲得者，單紗纖度設為總纖度除以紗根數所獲得者。

(8)集束位置之紗溫度 使用Nippon Avionics公司製造之紅外線熱成像相機InfRecR550Pro，於氣體氛圍溫度25℃下進行紡絲時，以集束位置之高度於距離絲線100 mm之位置固定相機，聚焦於所集束之紗並拍攝熱圖像。將測定物質之輻射率設定為0.9，於進行移行之紗之30 mm後方設置黑色橡膠板，將來自外部環境之熱之反射之影響控制於最小限度。從所拍攝之熱圖像中提取集束位置之最上部之溫度，將該溫度作為集束位置之紗溫度。

(9)移行性 將藉由紡絲所獲得之彈性纖維之捲紗體1設置於圖2之裝置，於彈性纖維進給輥2為速度50 m/分鐘、將彈性纖維捲繞3次之預牽伸輥3為速度80 m/分鐘、捲取輥4為速度85 m/分之條件下進行移行。歷時3分鐘對觀察部位5處之彈性纖維之行為進行目視觀察，按照以下之評價基準進行評價： 5分：紗搖晃寬度為0 mm以上～未達2 mm 4分：紗搖晃寬度為2 mm以上～未達4 mm 3分：紗搖晃寬度為4 mm以上～未達6 mm 2分：紗搖晃寬度為6 mm以上 1分：斷頭。 若移行性為3分以上，則紗在紙尿布製造步驟中之斷頭較少，最終所獲得之皺褶之伸縮性能良好。若移行性為2分以下，則於紙尿布製造步驟中容易發生斷頭，使紙尿布之生產性下降。

(10)解舒性 紡絲後，從捲取至紙管上之彈性纖維150 g之捲紗體解舒並剝取15 g。將剝取15 g後之捲紗體靜置於紗架台，沿垂直方向架起紗，通過狗尾絲導使紗沿水平方向移動，利用相隔2 m之捲取輥以15 m/min之速度進行捲取。於捲取輥之1 m近前方設置連線張力計(EIKO SOKKI公司製造之Tension Pickup Z-2型，範圍50 g)，測量3分鐘，將其平均值作為解舒張力。該值越小，則表示自捲紗體之分紗性越好，越能判斷解舒性良好。按照下述評價基準對解舒性進行評價： 5分：解舒張力為未達3 g 4分：解舒張力為3 g以上且未達5 g 3分：解舒張力為5 g以上且未達7 g 2分：解舒張力為7 g以上且未達10 g 1分：解舒張力為10 g以上。 若解舒性為3分以上，則紗在紙尿布製造步驟中之從捲紗體將紗以高速進行解舒時之分紗性良好，易於抑制紗捲繞至捲紗體之反繞或紗移行時之張力變動所引起之斷頭之發生。

[實施例1] 將數量平均分子量1800之聚四亞甲基醚二醇2400 g、與4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯750.75 g於乾燥氮氣氛圍下，以60℃一面攪拌一面反應3小時，從而獲得末端經異氰酸酯封端之聚胺酯預聚物。向該反應液中混合作為抗氧化劑之ADEKA製造之AO-60 9 g、作為紫外線吸收劑之ADEKA製造之LA-36 9 g後，進而添加1,4-丁二醇150.95 g，攪拌15分鐘而獲得黏度200 Pa・s(30℃)之聚胺酯。 然後，取出至Teflon(註冊商標)托盤，將該聚胺酯放入至托盤並直接於110℃之熱風烘箱中退火19小時而獲得聚胺酯樹脂。關於該聚胺酯樹脂，其蕭氏A硬度為75，具有熱塑性之特性。

將藉此所獲得之聚胺酯樹脂利用HORAI公司製造之粉碎機UG-280型粉碎成3 mm左右之粉末。對聚胺酯樹脂粉末添加0.35質量份之經乾燥之伸乙基雙硬脂醯胺，從漏斗投入，於擠出機內使其熔融。利用設置於頭部之齒輪泵進行計量、加壓，利用過濾器進行過濾後，於模嘴溫度210℃下從直徑0.23 mm、60孔之噴嘴以31 g/分鐘之噴出量進行噴出。從冷風長度900 mm之冷風室吹出冷風風速0.6 m/s、冷風溫度16℃之冷風，並垂直地對著纖維。使用設置於下方5 m處之搓環式假撚器，使加撚傳遞，將自紡絲嘴至加撚之傳遞位置為止之距離即集束位置設為1400 mm，然後，一面賦予以聚二甲基矽氧烷及礦物油作為主成分之處理劑，一面以500 m/分鐘之速度進行捲取，從而獲得單紗纖度10 dtex、總纖度620 dtex之聚胺酯彈性纖維。集束位置處之紗溫度為30℃，相對於聚胺酯彈性纖維之處理劑之賦予率為2質量份。將各種功能性評價示於以下表3，獲得一種緊繃力指標即200%反覆伸展-回復試驗中之第2週期之90%回復時應力優異，移行性評價為4分而移行性良好之纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例2] 除了對接觸搓環式假撚器之轉速進行調整，將集束位置設為1000 mm之位置以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例2之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例3] 除了對搓環式假撚器之轉速進行調整，將集束位置設為800 mm之位置以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例3之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例4] 將直徑0.35 mm、36孔之噴嘴安裝於紡絲噴頭，將模嘴溫度設為215℃，從噴嘴以43.4 g/分鐘之噴出量進行噴出，將冷風設為溫度15℃、風速0.7 m/s，以700/min之速度進行捲取，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例4之聚胺酯纖維。所獲得之單紗纖度為17 dtex，總纖度為620 dtex。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例5] 除了對接觸搓環式假撚器之轉速進行調整，將集束位置設為1000 mm之位置以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得實施例5之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例6] 將直徑0.5 mm、24孔之噴嘴安裝於紡絲噴頭，將模嘴溫度設為220℃，從噴嘴以62 g/分鐘之噴出量進行噴出，將冷風設為溫度14℃、風速0.8 m/s，以1000/min之速度進行捲取，除此以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得實施例6之聚胺酯纖維。所獲得之纖維之單紗纖度為26 dtex，總纖度為620 dtex。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例7] 將直徑0.5 mm、16孔之噴嘴安裝於紡絲噴頭，將模嘴溫度設為210℃，從噴嘴以83 g/分鐘之噴出量進行噴出，將冷風設為溫度14℃、風速0.8 m/s，以1400/min之速度進行捲取，除此以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得實施例7之聚胺酯纖維。所獲得之纖維之單紗纖度為40 dtex，總纖度為620 dtex。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例8] 不對聚胺酯樹脂粉末添加經乾燥之伸乙基雙硬脂醯胺，將冷風溫度設為16℃，將冷風風速設為0.7 m/s，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例8之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例9] 不對聚胺酯樹脂粉末添加伸乙基雙硬脂醯胺，而添加0.35質量份之經乾燥之硬脂酸鎂，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例9之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例10] 除了將噴出溫度設為200℃，將冷風溫度設為15℃，將冷風風速設為0.8 m/s以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得實施例10之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例11] 對聚胺酯樹脂粉末添加0.6質量份之經乾燥之伸乙基雙硬脂醯胺，將集束位置設為1200 mm，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得實施例11之聚胺酯彈性纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[實施例12] 除了將模嘴溫度設為230℃，將冷風溫度設為15℃，將冷風速度設為0.7 m/s，將集束位置設為700 mm之位置以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得實施例12之聚胺酯纖維。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[比較例1] 除了將冷風溫度設為16℃，將冷風風速設為0.6 m/s，將集束位置設為1800 mm以外，藉由與實施例4同樣之方式獲得比較例1之聚胺酯彈性纖維。比較例1之彈性纖維由於集束位置並非適當之位置，故單紗結合力為0.3 cN，移行性評價為2分，移行性不充分。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[比較例2] 除了將集束位置設為4500 mm以外，藉由與比較例1同樣之方式獲得比較例2之聚胺酯彈性纖維。比較例2之彈性纖維由於集束位置並非適當之位置，故單紗結合力為0.2 cN，移行性評價為1分，移行性不充分。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[比較例3] 除了將模嘴溫度設為190℃，將冷風溫度設為15℃，將冷風速度設為0.9 m/s以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得比較例3之聚胺酯彈性纖維。比較例3之彈性纖維由於噴出溫度較低、冷風風速較高，故紡絲時之集束位置處之紗溫度過低，單紗彼此未能結合，因此結合力較低，移行性評價為1分。又，由於紡絲時被過度冷卻，過度配向，故伸長率低至280%，無法承受移行性評價之延伸倍率之紗較多，多次發生斷頭。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[比較例4] 不對聚胺酯樹脂粉末添加經乾燥之伸乙基雙硬脂醯胺而於擠出機內使其熔融，將直徑0.35 mm、36孔之噴嘴安裝於紡絲噴頭，將模嘴溫度設為208℃，從噴嘴以37.2 g/分鐘之噴出量進行噴出，將冷風設為溫度16℃、風速0.5 m/s，將集束位置設為2200 mm，以600/min之速度進行捲取，除此以外，藉由與實施例1同樣之方式獲得比較例4之聚胺酯纖維。所獲得之紗之單紗結合力較低，移行性評價為2分，移行性不充分。將彈性纖維之各種性能評價結果示於以下表1。

[表1]

[表1]
	總纖度 (dtex)	單紗纖度 (dtex/F)	流出起始溫度 (℃)	飽和脂肪酸雙醯胺 (wt%)	硬脂酸鎂 (wt%)	伸長率 (%)	200%伸長-回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力 (cN/dtex)	雙折射率 (-)	單紗彼此之結合力 (cN)	單紗彼此之結合部之長度 (μm)	紡絲速度 (m/min)	模嘴溫度 (℃)	冷風溫度 (℃)	冷風速度 (m/s)	集束位置 (mm)	集束位置之紗溫度 (℃)	移行性 (分)	解舒性 (分)
實施例1	620	10	182	0.35	0	540	0.023	0.014	0.5	10.1	500	210	16	0.6	1400	27	4	4
實施例2	620	10	182	0.35	0	580	0.021	0.016	0.5	10.5	500	210	16	0.6	1000	30	4	4
實施例3	620	10	181	0.35	0	600	0.019	0.016	0.7	10.3	500	210	16	0.6	800	31	5	3
實施例4	620	17	180	0.35	0	500	0.018	0.01	0.9	10.5	700	215	15	0.7	1400	32	5	4
實施例5	620	17	181	0.35	0	560	0.020	0.01	1.0	11.8	700	215	15	0.7	1000	37	5	4
實施例6	620	26	178	0.35	0	440	0.018	0.012	1.0	11.6	1000	220	14	0.8	1400	43	5	3
實施例7	620	40	179	0.35	0	500	0.023	0.012	1.4	12.3	1400	220	14	0.8	1400	45	5	3
實施例8	620	10	175	0	0	530	0.021	0.017	1.8	10.3	500	210	15	0.7	1400	28	5	1
實施例9	620	10	180	0	0.35	520	0.02	0.016	0.6	9.9	500	208	16	0.7	1400	29	4	3
實施例10	900	25	182	0.35	0	640	0.019	0.01	1.2	11.3	700	215	14	0.8	1400	35	4	3
實施例11	620	10	184	0.60	0	560	0.018	0.015	0.4	9.3	500	210	16	0.6	1200	29	3	5
實施例12	620	17	174	0.35	0	700	0.013	0.008	1.2	10.8	700	230	16	0.6	700	53	4	3
比較例1	620	17	183	0.35	0	440	0.02	0.015	0.3	8.9	700	215	16	0.6	1800	25	2	3
比較例2	620	17	184	0.35	0	370	0.025	0.02	0.2	8.2	700	215	16	0.6	4500	23	1	2
比較例3	620	10	183	0.35	0	280	0.024	0.011	0.2	9.3	500	190	14	0.9	1400	24	1	2
比較例4	620	10	187	0	0	655	0.021	0.015	0.3	8.3	600	208	16	0.5	2200	23	2	1

[產業上之可利用性]

關於本發明之聚胺酯彈性纖維，其長絲之結合力優異，紙尿布製造步驟中之移行性良好，且具有優異之緊繃力，因此適宜用作紙尿布等衛生材料之皺褶部或伸縮部之彈性部件。

1:彈性纖維之捲紗體 2:進給輥 3:預牽伸輥 4:捲取輥 5:觀察部位 6:陶瓷鉤導件 7:無軸承輥

圖1係表示單紗彼此之結合部之長度的圖。 圖2係表示移行性之評價方法之模式圖。

Claims (7)

1. 一種聚胺酯彈性纖維，其具有以下特徵：(a)為複絲；(b)總纖度為160dtex以上2000dtex以下；(c)利用流動測試儀所獲得之於擠出負荷49N、起始溫度120℃、升溫3℃/min之條件下之流出起始溫度為160℃以上220℃以下；(d)單紗彼此之結合力為0.4cN以上；(e)雙折射率△n為0.010以上且0.025以下。
2. 如請求項1之聚胺酯彈性纖維，其含有超過0重量%且為0.5重量%以下之飽和脂肪酸金屬鹽及/或飽和脂肪醯胺。
3. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其長絲(單紗)數為3以上，且上述聚胺酯彈性纖維之剖面中之單紗彼此之結合部的長度平均值為10μm以上。
4. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其在200%伸長-回復反覆試驗中之第2週期之90%回復時應力為0.015cN/dtex以上。
5. 如請求項1或2之聚胺酯彈性纖維，其單紗纖度為5dtex以上50dtex以下。
6. 一種皺褶部件，其含有如請求項1至5中任一項之聚胺酯彈性纖維。
7. 一種衛生材料，其含有如請求項1至5中任一項之聚胺酯彈性纖維。