TWI795924B - 積層鐵芯的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種積層鐵芯的製造方法，包含一前置步驟、一堆疊步驟、一塗覆步驟、一加熱步驟、一壓合步驟，及一分離步驟。該前置步驟是準備數個具有二塗料層的母材。該堆疊步驟將該等母材疊置於模具形成數個結構件。該塗覆步驟在該等結構件間塗覆一離型劑層。該加熱步驟是對該等結構件加熱而形成一半成品。該離型劑層受熱形成一與該等塗料層不相黏結的隔離膜。該壓合步驟是施加沖壓力使半成品固結成積層鐵芯。該分離步驟是將該等積層鐵芯自模具取出從而得到數個成品。藉由所述隔離膜能減少應力集中而產生的形變問題，以提升製程的良率。
Description
本發明是有關於一種製造方法，特別是指一種積層鐵芯的製造方法。
參閱圖1、2，說明現有的一種鐵芯的製造方法，適用於同時製成數個鐵芯8，每一鐵芯8包括多個自黏鋼片81，該鐵芯的製造方法包含一準備步驟S1、一疊片步驟S2、一壓合步驟S3，及一分離步驟S4。在該準備步驟S1中，是提供該等自黏鋼片81，且每一自黏鋼片81表面上具有二分別位於相反兩側的黏性塗層。在該疊片步驟S2中，先設定每一鐵芯8所需堆疊的該等自黏鋼片81之數量後開始進行堆疊，且每當該等自黏鋼片81之堆疊數量達到每一鐵芯8所預設之堆疊數量時，會在位於最上方之該自黏鋼片81個別放置一分隔片7。在該壓合步驟S3中，則是對該等自黏鋼片81進行加壓與加熱，製成彼此相堆疊之鐵芯8。最後，該分離步驟S4是施加一外力將每兩兩上下相鄰之鐵芯8進行分離，從而製得多個所述鐵芯8。
其中，所述分隔片7包括一用於接觸每一鐵芯8的最下方之自黏鋼片81的第一表面71、一位於相反側的第二表面72，及數個圍繞設置於該第二表面72且用於接觸每一鐵芯8之位於最上方之自黏鋼片81的凸起部73。藉由該等凸起部73能減少每兩兩上下相鄰之鐵芯8彼此之間的接觸面積，以降低該等鐵芯8彼此之間的黏著力，有利於減輕在該分離步驟S4所施加之外力，而使所述鐵芯8於分離後能有較好的品質。
然而，在該壓合步驟S3中，會提供一衝壓力對該等自黏鋼片81進行加壓，以利於提升每一鐵芯8的結構強度。惟因所述分隔片7之該等凸起部73是以多點相間隔分布的方式，設置在每一鐵芯8位於最上方之自黏鋼片81，所以在加壓的過程中，容易有應力集中在每一分隔片7之該等凸起部73與最上方之自黏鋼片81的所接觸部分，甚至可能使每一鐵芯8變形損壞，造成生產成本不必要的提高，故現有之鐵芯的製造方法仍有待改善。
因此，本發明之目的，即在提供一種能減少生產不良的積層鐵芯的製造方法。
於是，本發明積層鐵芯的製造方法，包含一前置步驟、一堆疊步驟、一塗覆步驟、一加熱步驟、一壓合步驟，及一分離步驟。
該前置步驟是準備數個具有二分別位於相反側之表面的母材，且在每一母材的該等表面分別塗佈二塗料層。
該堆疊步驟是先設定使多個所述母材相互堆疊而形成一結構件的堆疊數量，並據以將該等母材疊置於一模具中而形成數個結構件。
該塗覆步驟在該等結構件之相鄰的塗料層間均勻塗覆一離型劑層。
該加熱步驟是對該等結構件進行加熱，使該等塗料層產生黏性而讓每一結構件的該等母材彼此定位，形成一半成品，其中，該離型劑層受熱會形成一與該等塗料層彼此不相黏結而介於相鄰之所述半成品間的隔離膜。
該壓合步驟是對該等半成品施加一沖壓力，使每一半成品的該等母材固結形成個別的積層鐵芯。
該分離步驟是將該等積層鐵芯自該模具中依序取出從而得到數個成品。
本發明之功效在於：透過將所述離型劑層能平整地附著於該等結構件之間，且經熱處理後能形成具有承受面積大與厚度均勻之特性的所述隔離膜，除了能隔離於該等半成品之間而防止該等半成品之間難以分離，在該等半成品受該沖壓力沖壓時，還可避免因應力集中而產生的形變問題，能提升後續製程的生產良率，以克服上述習知之問題。
參閱圖3，為本發明積層鐵芯的製造方法的一實施例，本實施例包含一前置步驟101、一堆疊步驟102、一塗覆步驟103、一加熱步驟104、一壓合步驟105，及一分離步驟106。要先行說明的是，本實施例中是以使用數個自黏鋼片，而於衝壓設備中製成所述積層鐵芯的情況為例而進行說明。
參閱圖4、5並配合圖3，該前置步驟101是先以一裁切機將原料1裁切成數個具有二分別位於相反側之表面111的母材11，且在每一母材11的該等表面111分別塗佈二塗料層12，其中，每一塗料層12是由環氧樹脂、壓克力樹脂或是聚酯樹酯所組成。具體而言，每一母材11為一種自黏鋼片，而每一塗料層12則是以環氧樹脂為例，但並不以此為限制。
該堆疊步驟102是先設定使多個所述母材11相互堆疊而形成一結構件31的堆疊數量，並據以將該等母材11疊置於一模具2中而形成數個結構件31(於圖5中僅繪示出一個)。於該實施例中，該模具2內部設有一定位件22與一感測器21，該定位件22為設置在該模具2底部的擋片且會提供一限位力，使該等母材11能穩定地疊置於該模具2內，而不會在後續加工的工程中產生位移甚至是錯位。該感測器21是一種光學測距器，主要是用於偵測該等母材11相互堆疊之高度H，以便於後續該塗覆步驟103的實施。
要特別說明的是，該模具2為了避免該等母材11於後續在高溫環境下會產生沾黏之現象，及需要避免與該等母材11一同被加熱的問題，該模具2較佳是以工程塑膠、陶瓷，或是鐵氟龍的其中一者所製成。
參閱圖6、7並配合圖3，該塗覆步驟103是利用一噴塗工具4在該等結構件31之相鄰的塗料層12間均勻塗覆一離型劑層5，且該噴塗工具4資訊連接該感測器21，以利於判斷該等母材11的堆疊數量是否正確。當該等母材11的堆疊數量到達每一結構件31的預設之高度H時，該感測器21會發出一控制訊號至該噴塗工具4，使該噴塗工具4對要進行下一結構件31的該堆疊步驟102之第一個母材11，且是所述母材11朝向下方的塗料層12之表面噴塗所述離型劑層5，而使所述離型劑層5能均勻地附著。其中，所述離型劑層5是選自複合基脂或是複合鋰基脂的其中一者，所述離型劑層5較佳是以複合鋰基脂為例，但不以上述所限制。
該加熱步驟104是利用圍繞於該模具2且採用周波加熱的感應線圈，來對該等結構件31進行熱處理。其加熱原理是利用是感應線圈通電而產生感應電流，使感應電流通過該等結構件31來產生熱能，進而產生加熱效果。其中，藉由加熱處理會使該等塗料層12產生黏性，使每一結構件31的該等母材11彼此黏合定位形成一半成品32(繪示於圖8)，而所述離型劑層5會受熱會形成一與該等塗料層12彼此不相黏結，且介於相鄰之所述半成品32之間的隔離膜51。於該實施例中，加熱溫度範圍介於70°C至350°C之間，而加熱頻率介於0.1kHz至1kHz之間。
參閱圖8、9並配合圖3，在該壓合步驟105中，是將一施壓件6與該模具2進行合模，且該施壓件6會對該等半成品32施加一向下的沖壓力，使每一半成品32的該等母材11之間具有良好的密實度，以形成個別的積層鐵芯91。在此過程中，因所述隔離膜51是具有厚度均勻與較大的承受面積之特性，可有效地使作用於所述隔離膜51的應力分散，以至於讓該等半成品32於該壓合步驟105中，能避免發生因應力集中進而導致該等半成品32有變形或毀壞的問題。
在該分離步驟106中，先確認該等半成品32受壓而被製成該等積層鐵芯91後，將該施壓件6移開使該沖壓力消失的同時，該感應線圈也不再產生熱能，以達成防止有過度加熱與過度加壓的問題發生。其次，利用所述隔離膜51具有離型的功能，來減少相鄰之該等積層鐵芯91間的黏合力，使操作者只要將該等積層鐵芯91自該模具2中依序一一取出，即可在不需要額外施加外力將相鄰之該等積層鐵芯91進行分離的情況下，即可得到數個成品92。要特別說明的是，所述隔離膜51還具有抗腐蝕的功能，而能保護所述成品較不易有生鏽的情形發生。
綜上所述，本發明積層鐵芯的製造方法，藉由於所述離型劑層5先區隔上下相鄰之該等結構件31，且經熱處理後能形成具有承受面積大與厚度均勻之特性的所述隔離膜51，使該等半成品32於壓合的過程中，不易有因應力集中而受壓變形或毀壞的問題發生。此外，藉由所述隔離膜51能降低相鄰之該等積層鐵芯91之間的黏合力，而能輕易地將該等積層鐵芯91分別分離成所述成品92。因此，確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
101:前置步驟
102:堆疊步驟
103:塗覆步驟
104:加熱步驟
105:壓合步驟
106:分離步驟
1:原料
11:母材
111:表面
12:塗料層
2:模具
21:感測器
22:定位件
31:結構件
32:半成品
4:噴塗工具
5:離型劑層
51:隔離膜
6:施壓件
91:積層鐵芯
92:成品
H:高度
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是一方塊流程圖，說明現有的一種鐵芯製造方法；
圖2是一側視圖，說明二上下相鄰之鐵芯與一分隔片的連接關係；
圖3是一方塊流程圖，說明本發明積層鐵芯的製造方法的一實施例；
圖4是一流程示意圖，說明該實施例之一前置步驟的作業流程；
圖5是一示意圖，說明該實施例之一堆疊步驟的作業狀態；
圖6是一示意圖，說明該實施例之一塗覆步驟中一感測器、一噴塗工具與每一結構件所設定的高度之連動關係；
圖7是一示意圖，說明該實施例之一加熱步驟的作業狀態；
圖8是一示意圖，說明該實施例之一壓合步驟的作業狀態；及
圖9是一流程示意圖，說明該實施例之一分離步驟的作業流程。
101:前置步驟
102:堆疊步驟
103:塗覆步驟
104:加熱步驟
105:壓合步驟
106:分離步驟
Claims (3)
- 一種積層鐵芯的製造方法，包含：一前置步驟，準備數個具有二分別位於相反側之表面的母材，且在每一母材的該等表面分別塗佈二塗料層；一堆疊步驟，設定使多個所述母材相互堆疊而形成一結構件的堆疊數量，並據以將該等母材疊置於一模具中而形成數個結構件；一塗覆步驟，在該等結構件之相鄰的塗料層間均勻塗覆一離型劑層，其中，該離型劑層是選自複合基脂或是複合鋰基脂的其中一者；一加熱步驟，對該等結構件進行加熱，使該等塗料層產生黏性而讓每一結構件的該等母材彼此定位，形成一半成品，其中，該離型劑層受熱會形成一與該等塗料層彼此不相黏結，並介於相鄰之所述半成品間的隔離膜；一壓合步驟，對該等半成品施加一沖壓力，使每一半成品的該等母材固結形成個別的積層鐵芯；及一分離步驟，將該等積層鐵芯自該模具中依序取出從而得到數個成品。
- 如請求項1所述的積層鐵芯的製造方法，其中，該加熱步驟的加熱溫度範圍介於70℃至350℃之間，而加熱頻率介於0.1kHz至1kHz之間。
- 如請求項1所述的積層鐵芯的製造方法，其中，每一塗料層是由環氧樹脂、壓克力樹脂或是聚酯樹酯所組成。
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| TW202115215A (zh) * | 2015-04-10 | 2021-04-16 | 日商寺岡製作所股份有限公司 | 接著片 |
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