TWI793172B - 固定方法 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種用於使栓固定在帶有表面層的基礎上的方法，其中，在基礎中製造凹空部，栓在凹空部中與基礎連接並且凹空部被圍繞栓地遮蓋。

Description

固定方法

本發明一般關於用於將栓固定在基礎上的設備和方法以及這種栓。

已知有多種設備和方法，藉助這些設備和方法使不同的栓在不同的應用情況下固定在基礎上。例如栓與基礎形成接觸且被施加電流。一旦電流在栓和基礎之間流過，在形成電弧的情況下使栓從基礎上升起。由於釋放的能量使得栓和基礎的材料部分地液化。隨後切斷電流並且使栓浸入液化的材料中，而該材料變冷且固緊。栓此時材料結合地與基礎連接。

為了在足夠短的時間之內為栓和基礎的材料的液化提供所需能量，已知這種設備，即，該設備產生電流強度非常高的電流且經由相應尺寸的電纜輸送給栓。為了避免液化材料氧化，已知用惰性氣體吹掃在栓和基礎之間的接觸部位。

在例如應用在建築或造船中，使用具有螺紋的不同尺寸的栓，物體旋擰到螺紋上，以便將物體固定在基礎上。固定方法的若干參數，例如電流的持續時間和電功率藉由使用者在設備上設定且與使用的栓匹配。使用者藉助目測最終判斷栓和基礎之間的連接品質。由此連接品 質也取決於使用者的經驗和能力。

在基礎具有表面層，例如漆層、防腐蝕層或防污染層的情況下，該表面層通常在固定栓之前被大面積地磨掉。在固定栓之後清潔經磨蝕的區域和/或塗覆新的漆層或防腐蝕層，這是費時間的。

本發明的目的是提供一種設備和/或方法，藉助它們可簡化和/或改進栓在基礎上的固定。

該目的藉由用於將栓固定在具有表面層的基礎上的方法實現，其中，提供在端面具有栓直徑的栓和具有內直徑和外直徑的環形遮蓋元件，藉由以下方式在基礎中製造凹空部：在帶有面直徑的限定的面區域中除去表面層，其中，面直徑大於栓直徑且小於外直徑，使端面和/或凹空部中的基礎液化且使其固化，在固化期間端面與凹空部中的基礎接觸並且藉助遮蓋元件圍繞栓地遮蓋凹空部。較佳地，藉由以下方式在限定的面區域中除去表面層，即，剝除表面層。藉由使基礎在除去表面層的位置被遮蓋，可能無需或至少簡化了對表面層的修補。

有利的構造方案的特徵是，端面和/或遮蓋元件和/或限定的面區域為圓形。

另一有利的構造方案的特徵是，凹空部是盲孔。

另一有利的構造方案的特徵是，藉助較佳掌上型鑽機鑽出凹空部。

另一有利的構造方案的特徵是，凹空部具有對中輪廓並且端面具有配對輪廓，其中，在栓安置在凹空部中的期望位置上時，對中輪廓和配對輪廓配合到彼此中。較佳地，對中輪廓為凸形且配對輪廓為凹形。同樣較佳地，對中輪廓為凹形且配對輪廓為凸形。特別較佳地，配對輪廓包括整個端面。

另一有利的構造方案的特徵是，遮蓋元件具有密封環，密封環具有密封環內直徑和密封環外直徑，其中，密封環內直徑小於或等於栓直徑且密封環外直徑大於面直徑。密封環此時沿徑向相對於栓且沿軸向相對於基礎在限定的面區域之外密封，使得在栓和基礎之間的接合部位相對於周圍完全被密封。

另一有利的構造方案的特徵是，在栓固定在基礎上之後，將遮蓋元件固定在栓上。較佳地，將遮蓋元件螺接或套接到栓上。替代的構造方案的特徵是，在栓固定在基礎上之前，遮蓋元件預先安裝在栓上。

另一有利的構造方案的特徵是，遮蓋元件在栓或基礎的材料液化和/或固化期間同樣部分地或完全地液化並且與栓和/或基礎形成材料結合的連接。

另一有利的構造方案的特徵是，在栓固定在基礎上之後，遮蓋元件變形。

另一有利的構造方案的特徵是，在栓固定在基礎上之後，使遮蓋元件改變其在栓上的位置。

10‧‧‧焊接設備

20‧‧‧焊接栓

30‧‧‧基礎

40‧‧‧焊槍

41‧‧‧觸發開關

42‧‧‧殼體

43‧‧‧手柄

44‧‧‧栓保持件

46‧‧‧開口

50‧‧‧焊接器具

51‧‧‧輸入裝置

52‧‧‧操作元件

53‧‧‧輸出裝置

54‧‧‧顯示元件

61‧‧‧第一電纜

62‧‧‧第二電纜

63‧‧‧接線夾

64‧‧‧電力供給電纜

65‧‧‧電通訊線路

70‧‧‧氣體貯存器

71‧‧‧氣體供給管路

72‧‧‧氣體軟管

99‧‧‧控制裝置

120‧‧‧焊接栓

121‧‧‧端面

122‧‧‧栓直徑

125‧‧‧配對輪廓

130‧‧‧基礎

131‧‧‧面區域

132‧‧‧面直徑

133‧‧‧凹空部

134‧‧‧盲孔深度

135‧‧‧對中輪廓

140‧‧‧表面層

150‧‧‧支撐器件

220‧‧‧焊接栓

221‧‧‧端面

222‧‧‧栓直徑

230‧‧‧基礎

231‧‧‧面區域

232‧‧‧面直徑

233‧‧‧凹空部

234‧‧‧盲孔深度

235‧‧‧對中輪廓

240‧‧‧表面層

250‧‧‧支撐器件

300‧‧‧遮蓋元件

320‧‧‧焊接栓

321‧‧‧端面

350‧‧‧支撐器件

360‧‧‧密封環

361‧‧‧密封環內直徑

362‧‧‧軸向突出部

370‧‧‧遮蓋盤

380‧‧‧配對支撐器件

390‧‧‧連接器件

400‧‧‧遮蓋元件

420‧‧‧焊接栓

421‧‧‧端面

450‧‧‧支撐器件

460‧‧‧密封環

461‧‧‧密封環內直徑

462‧‧‧軸向突出部

470‧‧‧遮蓋盤

480‧‧‧配對支撐器件

490‧‧‧連接器件

500‧‧‧遮蓋元件

520‧‧‧焊接栓

521‧‧‧端面

550‧‧‧支撐器件

560‧‧‧密封環

570‧‧‧遮蓋盤

590‧‧‧連接器件

下面根據實施例參考圖式詳細闡述本發明。

圖1示意性地示出了焊接設備。

圖2示出了固定組件的橫截面視圖。

圖3示出了另一固定組件的橫截面視圖。

圖4示出了焊接栓的縱向剖視圖。

圖5示出了另一焊接栓的縱向剖視圖。

圖6示出了另一焊接栓的縱向剖視圖。

在圖1中示意性地示出了用於將焊接栓20焊接在基礎30上的焊接設備10。焊接栓20的材料和基礎30的材料可導電，尤其是金屬的。焊接設備10包括具有形成為按鍵開關的觸發開關41的焊槍40、焊接器具50、第一電纜61、具有接線夾63的第二電纜62，例如形成為電源線的電力供給電纜64、電通訊線路65、形成為貯氣瓶的氣體貯存器70、軟管形的氣體供給管路71和氣體軟管72。

第一電纜61用於藉由焊接器具50為焊接栓20供給電流。第二電纜62用於在接線夾63夾到基礎30上時使基礎30與焊接器具50電連接。在焊接栓20與基礎30接觸時接通電流回路，使得可藉由焊接器具50為焊接栓20載入焊接電流，該焊接電流例如為直流電或交流電。焊槍40為此包括在圖1中未示出的焊接電流接觸元件。焊接器具50包括未示出的用於將來自電力供給電纜64的電流轉變成焊接電流的裝置，該裝置例如包括電容器、晶閘管、具有絕緣的柵電極的雙極電晶體或其他電力電子元件以及具有微處理 器的相關控制器件，以便以期望的電壓和電流強度提供焊接電流。

氣體供給管路71和氣體軟管72用於為焊接栓20和基礎30之間的接觸區域供給來自氣體貯存器70的保護氣體，以便在焊接過程期間保護接觸區域以防由於環境的氧氣引起的氧化。為了控制氣體流至接觸區域，氣體貯存器70、氣體供給管路71、焊接器具50、氣體軟管72或焊槍40包括未示出的尤其可調節的閥。

焊接器具50具有包括操作元件52的輸入裝置51以及包括可視的顯示元件54和無線傳輸單元的輸出裝置53。輸入裝置51用於藉由焊接設備10的使用者輸入藉助焊接設備10執行的焊接製程的參數，例如電壓、電流強度、功率和焊接電流的持續時間、栓的位置和速度等。輸出裝置53用於給使用者輸出資訊，例如關於焊接製程的參數的資訊、關於檢測的焊接製程輻射或其他變數的資訊、關於焊接過程品質的資訊、關於用於改善焊接過程的措施的資訊、關於檢測的焊接栓特性的資訊或從前述變數中推導出的資訊、和/或用於清潔和/或維護焊接設備10，尤其焊槍40的建議或指導。

電通訊線路65用於在焊槍40，尤其在圖1中未示出的焊槍40的控制裝置和焊接器具50，尤其控制器件和/或輸入裝置51和/或輸出裝置53之間的通訊。藉由該通訊例如實現關於焊接過程的參數的資訊交換，以便例如實現焊接電流與焊接栓20的運動的同步或使其簡化。在未示出的 實施例中無線地、藉由無線電或藉助引導焊接電流的第一電纜進行在焊槍和焊接器具之間的通訊。

焊槍40具有帶有開口46的殼體42，手柄43以觸發開關41從所述殼體中伸出。焊槍40還具有栓保持件44，焊接栓20在焊接過程期間被保持在栓保持件上。對此，栓保持件例如包括兩個、三個、四個或更多個未詳細示出的彈性臂，焊接栓20***彈性臂之間且藉助夾緊配合保持。焊槍40還具有為焊接栓20施加焊接電流的焊接電流接觸元件，焊接電流接觸元件集成在栓保持件中，例如呈所述彈性臂中的一個或多個的形式。

焊槍40還具有用於控制焊槍和焊接器具50的不同部件和裝置的控制裝置99。控制裝置99設置用於控制焊接過程的一個或多個參數。控制裝置99對此包括不同的電子構件，例如一個或多個微型處理器、一個或多個臨時的或永久的記憶體等。

焊槍40還具有形成為第一行程磁體(Hubmagnet)的栓升起裝置，在栓升起裝置被啟動時，栓升起裝置對栓保持件44載入遠離開口46向後(在圖1中向上)的力。經由未示出的訊號線路，使得控制裝置99與栓升起裝置通訊，以便控制，尤其啟動和停用栓升起裝置。

焊槍40還具有形成為彈簧元件或第二行程磁體的栓浸入裝置，在栓浸入裝置被啟動時，栓浸入裝置為栓保持件44載入朝向開口46向前(在圖1中向下)的力。經由未示出的訊號線路使得控制裝置99與栓浸入裝置通訊，以 便控制，尤其啟動以及停用栓浸入裝置。在栓浸入裝置形成為彈簧元件時，該彈簧元件較佳在栓保持件藉由栓升起裝置向後運動時張緊，從而一旦栓升起裝置停用，彈簧元件使栓保持件向前運動。

在藉助焊接設備10實施焊接製程時，首先提供基礎30和焊接栓20。在另一步驟中使用者經由輸入裝置輸入資訊，例如關於下列焊接過程的期望參數的資訊。在另一步驟中，藉助第一電纜61和第二電纜62由焊接器具50在焊接栓20和基礎30之間給焊接栓20施加焊接電流。在另一步驟中藉助栓升起裝置在保持流過焊接栓20和基礎30之間的焊接電流的情況下使焊接栓20從基礎上升起，其中，在焊接栓20和基礎30之間形成電弧。尤其基於由電弧產生的熱此時使焊接栓20和/或基礎30的材料部分地液化。在另一步驟中，焊接栓20藉助栓浸入裝置浸入焊接栓20或基礎30的液化的材料。然後焊接栓20或基礎30的液化材料固化，從而焊接栓20材料結合地與基礎30連接。

在圖2中示出了具有焊接栓120和基礎130的固定元件在焊接過程期間的視圖。基礎130具有表面層140，表面層例如包括尤其防止腐蝕的防護層、氧化層，尤其金屬氧化層或防污染層。焊接栓在焊接栓120的端面121上具有例如8mm的栓直徑122，其中，端面121為凸形且具有扁平的錐體側面的形狀和/或圓形的橫截面。在具有面直徑132(Flächendurchmesser)的限定的圓形面區域131中，基礎130具有呈盲孔形狀的凹空部133，盲孔具有盲孔深度 134。面直徑132例如為20mm且大於栓直徑122。

凹空部133在徑向外部的邊緣區域中具有恒定的深度，該深度等於表面層140的厚度。在徑向內部的中央區域中，凹空部133形成為凹形且具有同樣為凹形的對中輪廓135。焊接栓120的錐形端面121的頂端形成凸形的配對輪廓125，使得在焊接栓120安裝在凹空部133的期望位置上時對中輪廓135和配對輪廓125配合到彼此中。在未示出的實施例中，對中輪廓為凸形且配對輪廓為凹形。凹空部133的凹形構造使得藉由將焊接栓靠近凹空部133試探可輕鬆發現期望的焊接部位。

為了製造凹空部133，藉由以下方式將限定的面區域131中的表面層140除去，即，藉由藉助鑽孔工具鑽孔剝除該表面層。鑽孔工具較佳為階梯鑽頭，該階梯鑽頭具有環繞的級階，級階與階梯鑽頭的鑽頭尖的軸向距離等於期望的盲孔深度134。

焊接栓120具有形成為環繞的凹陷部的支撐器件150，在焊接栓120固定在基礎上之後未示出的遮蓋元件被固定在焊接栓120上時，該支撐器件朝向基礎130支撐遮蓋元件。遮蓋元件例如形成為如圖4至圖6示出的遮蓋元件那樣且具有例如30mm的外直徑，外直徑大於面直徑132，由此使得在焊接栓120和基礎130之間的接合部位以及圍繞焊接栓120的凹空部133完全被遮蓋元件遮蓋。遮蓋元件被螺接到焊接栓120上。

在圖3中示出了具有焊接栓220和基礎230的 固定元件在焊接過程期間的另一實施例。基礎230具有表面層240，表面層例如包括尤其防止腐蝕的防護層、氧化層，尤其金屬氧化層或防污染層。焊接栓在焊接栓220的端面221上具有例如6mm的栓直徑222，其中，端面221為平的且具有圓形的橫截面。在具有面直徑232的限定的圓形面區域231中，基礎230具有呈盲孔形狀的凹空部233，盲孔具有盲孔深度234。面直徑232例如為18mm且大於栓直徑222。

凹空部233在徑向外部的邊緣區域中具有恒定的深度，該深度等於表面層240的厚度。在徑向內部的中央區域中，凹空部233形成為凹形且具有同樣為凹形的對中輪廓235，對中輪廓的直徑基本等於栓直徑222，使得在焊接栓220安置在凹空部233的期望位置上時對中輪廓235和端面221配合到彼此中。藉由將焊接栓靠近凹空部233試探可輕鬆發現期望的焊接部位。

焊接栓220具有形成為環繞的凹陷部的支撐器件250，在焊接栓220固定在基礎230上之後未示出的遮蓋元件被固定在焊接栓220上時，支撐器件朝向基礎230支撐遮蓋元件。遮蓋元件具有例如25mm的外直徑，外直徑大於面直徑232，由此使得在焊接栓220和基礎230之間的接合部位以及圍繞焊接栓220的凹空部233完全被遮蓋元件遮蓋。遮蓋元件被套接到焊接栓220上。

在圖4中示出了具有遮蓋元件300的焊接栓320的縱向剖視圖。焊接栓320具有凹形的呈扁平的錐體側面形式的端面321和圓形的橫截面。此外，焊接栓具有形成 為具有螺紋直徑的外螺紋的連接器件390，該連接器件用於使安裝元件連接在焊接栓320上。此外，焊接栓320具有形成為環繞的凹陷部的支撐器件350，在焊接栓320固定在基礎上時，該支撐器件朝向未示出的基礎支撐遮蓋元件300。

遮蓋元件300包括圓形的密封環360以及同樣圓環形的遮蓋盤370，密封環具有密封環內直徑361和密封環外直徑。密封環內直徑361大於連接器件390的螺紋直徑，由此密封環360可運動越過連接器件390。遮蓋元件300，尤其遮蓋盤370具有配對支撐器件380，該配對支撐器件為了朝向基礎支撐遮蓋元件300而與焊接栓320的支撐器件350配合。配對支撐器件380包括一個或多個沿著圓周布置的從遮蓋盤370沿徑向向內伸出的突出部。

遮蓋元件300在焊接栓320固定在基礎上之前就預先安裝在焊接栓320上，使得密封環360以密封環內直徑361貼靠在焊接栓320上。在未示出的實施例中，遮蓋元件雖然在固定之前預先安裝在焊接栓上，但是只有在固定之後才引入其最終位置，例如藉由沿固定方向推移引入其最終位置。在焊接栓320固定在基礎上之後，密封環360沿徑向相對於焊接栓320且沿軸向相對於基礎密封，使得在焊接栓320和基礎之間的接合部位相對於周圍完全密封。

為了相對於基礎更好地進行軸向密封，密封環360具有兩個環繞的軸向突出部362，在栓固定在基礎上時軸向突出部變形。額外地或可替代地，密封環360的材料在焊接栓320或基礎的材料液化和/或固化期間同樣部分地 或完全地液化並且在固化時與焊接栓320和/或遮蓋盤370和/或基礎形成材料結合連接。

在圖5中示出了具有遮蓋元件400的焊接栓420的縱向剖視圖。焊接栓420具有凹形的呈扁平的錐體側面形式的端面421，其具有圓形的橫截面。此外，焊接栓具有形成為具有螺紋直徑的外螺紋的連接器件490，該連接器件用於使安裝元件連接在焊接栓420上。此外，焊接栓420具有形成為環繞的凹陷部的支撐器件450，在焊接栓420固定在基礎上時，該支撐器件朝向未示出的基礎支撐遮蓋元件400。

遮蓋元件400包括圓形的密封環460以及遮蓋盤470，密封環具有密封環內直徑461和密封環外直徑。遮蓋元件400，尤其遮蓋盤470具有形成為環繞的沿徑向向內從遮蓋元件400伸出的突出部的配對支撐器件480，配對支撐器件為了朝向基礎支撐遮蓋元件400而與焊接栓420的支撐器件450配合。

遮蓋元件400在焊接栓420固定在基礎上之前就預先安裝在焊接栓420上，使得密封環460以密封環內直徑461貼靠在焊接栓420上。在焊接栓420固定在基礎上之後，密封環460沿徑向相對於焊接栓420且沿軸向相對於基礎密封，使得在焊接栓420和基礎之間的接合部位相對於周圍完全密封。

為了相對於基礎更好地進行軸向密封，密封環460具有兩個環繞的軸向突出部462，在栓固定在基礎上 時該軸向突出部變形。額外地或可替代地，密封環460的材料在焊接栓420或基礎的材料液化和/或固化期間同樣部分地或完全地液化並且在固化時與焊接栓420和/或遮蓋盤470和/或基礎形成材料結合連接。

在圖6中示出了具有遮蓋元件500的焊接栓520的縱向剖視圖。焊接栓520具有平的端面521，其具有圓形的橫截面。此外，焊接栓具有形成為具有螺紋直徑的外螺紋的連接器件590，該連接器件用於使安裝元件連接在焊接栓520上。此外，焊接栓520具有形成為環繞的凹陷部的支撐器件550，在焊接栓520固定在基礎上時，該支撐器件朝向未示出的基礎支撐遮蓋元件500。遮蓋元件500包括圓形的密封環560以及同樣圓環形的遮蓋盤570。

遮蓋元件500在焊接栓520固定在基礎上之前就預先安裝在圖6左邊示出的位置中的焊接栓520上。在固定之後，遮蓋元件500例如藉由沿固定方向翻轉或另一變形進入其位於圖6右邊示出的最終位置中。該變形例如藉由使用者，尤其藉助工具或已經在固定期間尤其由於熱變形或藉助在焊槍上的為此設置的設備實現。

在其中的一個或多個實施例中密封環由彈性體製成，遮蓋盤由金屬或陶瓷製成。

根據用於使第一物件固定在第二物件上的設備的示例以及用於這種設備的製造方法描述本發明。所述實施方式的特徵對此也可在唯一的固定設備之內或唯一的製造方法之內任意彼此結合。需要指出，根據本發明的設 備和根據本發明的方法也適用於其他目的。

10‧‧‧焊接設備

20‧‧‧焊接栓

30‧‧‧基礎

40‧‧‧焊槍

41‧‧‧觸發開關

42‧‧‧殼體

43‧‧‧手柄

44‧‧‧栓保持件

46‧‧‧開口

50‧‧‧焊接器具

51‧‧‧輸入裝置

52‧‧‧操作元件

53‧‧‧輸出裝置

54‧‧‧顯示元件

61‧‧‧第一電纜

62‧‧‧第二電纜

63‧‧‧接線夾

64‧‧‧電力供給電纜

65‧‧‧電通訊線路

70‧‧‧氣體貯存器

71‧‧‧氣體供給管路

72‧‧‧氣體軟管

99‧‧‧控制裝置

Claims (14)

1. 一種用於將栓固定在基礎上的方法，前述基礎具有表面層，前述方法具有以下步驟：a)提供栓，前述栓在端面上具有栓直徑；b)提供環形遮蓋元件，前述遮蓋元件具有內直徑和外直徑；c)藉由以下方式在前述基礎中製造凹空部：在帶有面直徑的限定的面區域中除去、尤其剝除前述表面層，其中，前述面直徑大於前述栓直徑且小於前述外直徑；d)使前述端面或前述凹空部中的基礎液化；e)使前述端面或者前述凹空部中的基礎固化；f)在固化期間使前述端面與前述凹空部中的基礎接觸；及g)藉助前述遮蓋元件圍繞前述栓來遮蓋前述凹空部；其中，前述遮蓋元件具有密封環，前述密封環具有密封環內直徑和密封環外直徑，其中，前述密封環內直徑小於或等於前述栓直徑且前述密封環外直徑大於前述面直徑。
2. 如請求項1所記載之方法，其中，前述端面或前述遮蓋元件或前述限定的面區域為圓形。
3. 如請求項1或2所記載之方法，其中，前述凹空部是盲孔。
4. 如請求項1所記載之方法，其中，藉助鑽孔工具鑽出前述凹空部。
5. 如請求項1所記載之方法，其中，前述凹空部具有對中輪廓並且前述端面具有配對輪廓，其中，當前述栓安置在前述凹空部中的期望位置上時，前述對中輪廓和前述配對輪廓配合到彼此中。
6. 如請求項5所記載之方法，其中，前述對中輪廓為凸形且前述配對輪廓為凹形。
7. 如請求項5所記載之方法，其中，前述對中輪廓為凹形且前述配對輪廓為凸形。
8. 如請求項6所記載之方法，其中，前述配對輪廓包括整個前述端面。
9. 如請求項1所記載之方法，其中，在實施前述步驟d)、e)和f)之後，將前述遮蓋元件固定在前述栓上。
10. 如請求項9所記載之方法，其中，將前述遮蓋元件螺接或套接到前述栓上。
11. 如請求項1所記載之方法，其中，在實施前述步驟d)、e)和f)之前，將前述遮蓋元件預先安裝在前述栓上。
12. 如請求項11所記載之方法，其中，前述遮蓋元件在前述步驟d)、e)或f)期間部分地或完全地液化並且與前述栓或前述基礎形成材料結合的連接。
13. 如請求項11所記載之方法，其中，在實施前述步驟d)、e)和f)之後，使前述遮蓋元件變形。
14. 如請求項11所記載之方法，其中，在實施前述步驟d)、e)和f)之後，使前述遮蓋元件改變其在前述栓上的位置。

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