SU1692784A1 - Способ приварки шпилек - Google Patents
Способ приварки шпилек Download PDFInfo
- Publication number
- SU1692784A1 SU1692784A1 SU894748035A SU4748035A SU1692784A1 SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1 SU 894748035 A SU894748035 A SU 894748035A SU 4748035 A SU4748035 A SU 4748035A SU 1692784 A1 SU1692784 A1 SU 1692784A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- welding
- accuracy
- stud
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим детал м и может быть использовано в машиностроении и строительстве. Цель изобретени - повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей. На торце 7 шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполн ют углублени 3 и 5 дл размещени формирующего материала 4 и 6. Дл обеспечени точности сборки на торце 7 шпильки 1 выполн ют фиксирующий выступ 8, например, в виде конуса; на поверхности А детали 2 - впадину 9, также в виде конуса и при сборке деталей совмещают конические поверхности выступа 8 и впадины 9. При вертикальном положении плоскости контакта шпильки 1 и детали 2 в зоне размещени углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11 в виде стопорного кольца дл дополнительного центрировани и фиксации стыкуемых деталей. Точность сборки гарантирует и точность приварки шпилек к детал м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ё
Description
I Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и боной к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве.
Целью изобретения является повышение точности сборки и сокращение сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей.
На чертеже представлено сварочное соединение, общий вид.
Способ осуществляют следующим образом.
На торце шпильки 1 и поверхности А детали 2 выполняют соответственно углубление 3, заполняющее формирующим сварной шов материалом 4, и углубление 5, заполняющее формирующим материалом 6. качестве формирующего материала ис пользуют композиционный материал, состоящий из
Си + А12Оз + Si02 + В20з.
В плоскости совмещения углублений 3 и 5 на торце 7 шпильки 1 выполняют фиксирующий выступ 8, на поверхности А детали 2 - соответствующую ему по конфигурации впадину 9. При сборке шпильки 1 и детали 2 выступ 8 и впадину 9 совмещают по поверхности 10. При расположении плоскости в вертикальной плоскости в зону совмещения углублений 3 и 5 устанавливают закладной элемент 11, выполненный в виде стопорного кольца. После сборки шпильки 1 и детали 2 производят прихватку и выполняют сварку нёплавящимся электродом в аргоне.
Диаметр углублений 3 и 5 выбирают в зависимости от диаметра D шпильки 1, а глубину углубления b - в зависимости от диаметра D шпильки 1,и d углублений 3 и 5 по формуле
D-d . -Т—-Ь.
При этом глубину bi углубления 3 выполняют равной величине Ь, а глубину Ь2 углубления 5 - равной или меньшей величи- 45 ны bi.
При несоблюдении этого требования при сварке со стороны корня шва возникают неравномерности проплава, являющиеся концентраторами напряжений и снижаю- 50 щие прочность сварного шва.
При сварке шпилек без углубления на торце и без применения формирующего состава в процессе заварки кратера возника- 55 ют дефекты типа трещин и свищей как со стороны корня шва, так и со стороны лицевой стороны шва. Точность приварки обеспечивается при условии выполнения фиксатора на торце шпильки 1 и на поверх ности детали 2 в виде рельефа или в виде закладного кольца.
Производят приварку шпильки диаметром 20-30 мм из стали 45. Для диаметра 30 мм выполняли углубление под формирующий материал равным bi = b =2-5 на торце шпильки. Разделку кромки производят при bi = b = 5 мм. Углубление под формирующий материал на детали 2 выполняют b2 = bi. В углубления устанавливают закладной элемент 11 шириной S = 2-3 мм. Для шпилек диаметром 20 мм закладной элемент не устанавливают, а только выполняют выступы и впадины на торце шпильки и детали в* виде конусов с диаметром основания 2 -
2,5 мм и высотой 2,0 мм. При сборке под сварку производят совмещение поверхностей конусов. При стыковке шпильки 1 с ответной деталью 2 должно быть выдержано условие bi = b; Ь2 < Ь.
Сварку производят на установке УПБ-1. В качестве источника питания использован ВДУ-504. В качестве присадочного материала используют закладные элементы в виде кольца, соответствующего диаметру шпильки и выполненного из проволоки-0= 1,6 мм. Сварку производят в среде инертного газа неплавящимся вольфрамовым электро- с AOMj0= 2 мм. Сварочный ток 1Св = 120-140 А; скорость сварки VCe = 8-9 м/ч. Сварка обеспечивает высокое качество шва, исключает дефекты в шве в виде трещин и свищей. Обеспечена высокая точность сборки деталей, повышены эксплуатационные свойства и надежность в работе. Увеличены интервалы времени между сваркой и отпуском с 4 до 12 ч. При приварке пустотелых цилиндрической формы бонок для обеспечения точности сборки внутрь (бобышки) бонки вставляют вставку, на торце которой выполняют рельеф или углубление, позволяющие обеспечить сборку бобышки с ответной деталью.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Способ приварки шпилек, при котором предварительно на торце шпильки и поверхности ответной детали выполняют углубления и размещают в них формирующий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки и сокращения сборочной технологической оснастки за счет фиксации стыкуемых деталей, на торце шпильки выполняют фиксирующий выступ, на поверхности ответной детали соответствующую ему впадину, соприкасающиеся поверхности выступа и впадины размещают по одну сторону от плоскости контакта стыкуемых деталей.
- 2. Способ по π. 1,отличающийся тем, что при вертикальном положении плоскости контакта стыкуемых деталей в зону углублений деталей устанавливают закладной элемент в виде стопорного кольца.
Составитель В. Шефель Редактор А. Мотыль Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 4038 Тираж. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ приварки шпилек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ приварки шпилек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1692784A1 true SU1692784A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21473991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894748035A SU1692784A1 (ru) | 1989-10-11 | 1989-10-11 | Способ приварки шпилек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1692784A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770164C2 (ru) * | 2017-10-09 | 2022-04-14 | Хильти Акциенгезельшафт | Способ крепления |
RU2796312C2 (ru) * | 2017-10-09 | 2023-05-22 | Хильти Акциенгезельшафт | Болт и система крепления |
US11958146B2 (en) | 2017-10-09 | 2024-04-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Bolt and fastening arrangement |
-
1989
- 1989-10-11 SU SU894748035A patent/SU1692784A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3131055, кл. В 23 К 9/20, 05.08.81. Патент US №3541294, кл. В 23 К 9/20, 219-99, 17.11.70. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770164C2 (ru) * | 2017-10-09 | 2022-04-14 | Хильти Акциенгезельшафт | Способ крепления |
RU2796312C2 (ru) * | 2017-10-09 | 2023-05-22 | Хильти Акциенгезельшафт | Болт и система крепления |
US11958146B2 (en) | 2017-10-09 | 2024-04-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Bolt and fastening arrangement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100237226B1 (ko) | 용접 접합 부분용 개선 | |
RU95101236A (ru) | Способ соединения металлических деталей посредством электродуговой сварки плавлением | |
US4359599A (en) | Electrical conductor connection and method of making same | |
CN112756788A (zh) | 一种适用于管板与换热管间深坡口的焊接工艺 | |
SU1692784A1 (ru) | Способ приварки шпилек | |
US3751792A (en) | Method of forming a welded joint construction | |
US4914268A (en) | Beam welding process | |
KR101040571B1 (ko) | 버스바 및 이의 제조방법 | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
JPH06114587A (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
US20010022465A1 (en) | Weld joint design for corners | |
CN113878233A (zh) | 一种铂合金漏板的嘴板焊接工艺 | |
CN111719403A (zh) | 一种桥梁连接装置 | |
SU1320030A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке | |
US4280040A (en) | Method of arc welding porous sheet metal | |
JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
JPH05212614A (ja) | 帯鋸刃 | |
KR920010171B1 (ko) | 마그네트론 애노드의 제조방법. | |
SU1466899A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб | |
JPH04285230A (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
SU1593876A1 (ru) | Способ ремонта трещин | |
SU1622101A1 (ru) | Способ контактной рельефной сварки | |
JPH0255680A (ja) | 鋳物材の電子ビーム溶接方法 | |
SU782968A2 (ru) | Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением | |
SU1313616A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений |