TWI791786B - 電連接器 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種電連接器,包括絕緣本體、收容於絕緣本體的複數導電端子及包覆於絕緣本體的遮蔽殼體,絕緣本體包括底座及自底座向上突伸的插接部,導電端子具有位於插接部的接觸部,遮蔽殼體環設於插接部的周側而與插接部之間構成具有環形插槽的環形壁,遮蔽殼體為抽引形成,遮蔽殼體包括基面及自基面抽引形成的位於基面內緣的環形壁,基面與環形壁之間圓滑過渡而形成引導一對接連接器對接的引導面,遮蔽殼體具有更強的結構強度,且方便令對接連接器可以準確的對接於所述電連接器內。
Description
本發明有關一種電連接器,尤其是指一種具有較強結構強度的電連接器。
參照中國大陸公開的第CN105322384A號發明專利申請,其公開的母連接器的固定端子的上部的四個角翻折形成供公連接器插接時可移動調整的面,但是前案技術中的固定端子通過對一片金屬板實施折彎加工而被製成,且上部的四個角單片折彎較為單薄,致使前案母連接器的固定端子的結構強度較差,其四個角容易出現意外變形的情況。
因此,確有必要提供一種新的電連接器,以克服上述缺陷。
本發明之目的係提供一種新的電連接器,具有較強的結構強度且方便插接的電連接器。
本發明之電連接器可藉以下技術方案實現:一種電連接器,包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體的複數導電端子及包覆於所述絕緣本體的遮蔽殼體,所述絕緣本體包括底座及自所述底座向上突伸的插接部,所述導電端子具有位於所述插接部的接觸部,所述遮蔽殼體環設於所述插接部的周側而與所述插接部之間構成具有環形插槽的環形壁,所述遮蔽殼體為抽引形成,所述遮蔽殼體包括基面及自所述基面抽引形成的位於所述基面內緣的所述環形壁,所述基面與所述環形壁之間圓滑過渡而形成引導一對接連接器對接的引導面。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述插接部為具有插接槽的環形插接壁,所述導電端子的接觸部位於所述插接槽內。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述絕緣本體一體成型於所述遮蔽殼體。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述基面的縱向兩側的寬度大於所述基面的橫向兩側的寬度。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述遮蔽殼體進一步包括自所述基面的縱向兩側向下彎折形成的焊接於一電路板的端壁。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述絕緣本體的縱向兩側向上突伸形成端部,所述基面架靠於所述端部的頂面,所述端壁設置有固定孔,所述端部具有嵌設於所述固定孔的嵌入部。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述端壁包括設置有所述固定孔的垂直段及位於所述垂直段下端的水平段,所述水平段為所述端壁用於與所述電路板焊接的固定部,所述嵌入部的下端抵持於所述水平段。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述引導面在前後方向及橫方向上分別形成長度為至少0.1mm的引導長度。
作為本發明進一步改進之技術方案,所述引導長度為0.2mm。
與先前技術相比,本發明具有如下有益效果:由於遮蔽殼體為抽引形成,具有更強的結構強度,更易於在所述基面與環形壁之間形成更大的圓滑過渡的引導面,以方便令對接連接器可以準確的對接於所述電連接器內。
100:插座連接器
1:第一絕緣本體
10:第一底座
11:環形插接壁
12:插接槽
13:端子槽
14:端部
141:嵌入部
2:插座端子
21:接觸部
22:固持部
23:焊接部
3:第一遮蔽殼體
30:基面
31:第一環形壁
311:長壁
3111:第一凸部
312:端壁
3121:第一凹部
32:第一環形插槽
33:引導面
34:端壁
341:固定孔
342:固定部
343:垂直段
344:水平段
400:插頭連接器
5:第二絕緣本體
50:第二底座
51:對接部
52:環形對接壁
53:第二環形插槽
6:插頭端子
61:第二接觸部
62:焊接腳
7:第二遮蔽殼體
71:第二環形壁
711:長壁
7111:第二凹部
712:短壁
7121:第二凸部
L:引導長度
第一圖係本發明的插座連接器及插頭連接器對接時的立體示意圖。
第二圖係本發明的插座連接器及插頭連接器分離時的立體示意圖。
第三圖係第二圖自另一方向看的部分立體分解圖。
第四圖係本發明的插座連接器的立體分解圖。
第五圖係本發明的插頭連接器的立體分解圖。
第六圖係第一圖沿VI-VI線看的剖視圖。
第七圖係第一圖沿VII-VII線看的剖視圖。
以下,將結合第一圖至第七圖介紹本發明電連接器的具體實施方式。本發明電連接器安裝於一電路板(未圖示)上且與一對接連接器對接。定義所述電連接器與所述對接連接器的插接方向為上下方向。在本發明電連接器具有多種實施例,第一圖至第七圖為本發明的較佳實施例。。
請參照第一圖至第七圖所示,在本發明電連接器的較佳實施例中,所述電連接器為一插座連接器100,與所述插座連接器100對接的為一插頭連接器400。
請參照第一圖至第四圖、第六圖及第七圖所示,本發明的較佳實施例中提供的插座連接器100,包括第一絕緣本體1、收容於所述第一絕緣本體1內的複數插座端子2及包覆於所述第一絕緣本體1的第一遮蔽殼體3。
所述第一絕緣本體1包括第一底座10、自所述第一底座10向上突伸形成的第一插接部及位於所述第一絕緣本體1縱向兩側且自所述第一底座10向上突伸形成的兩個端部14。所述兩個端部14與所述第一插接部間隔設置。所述兩個端部14均包括位於所述端部14外側且向外突伸形成的嵌入部141。所述第一插接部為具有插接槽12的環形插接壁11。所述插接槽12包括複數間隔設置且上下貫通的端子槽13。
各所述插座端子2呈類“u”狀。各所述插座端子2包括固持部22、自所述固持部22一端延伸的呈類“U”狀的第一接觸部21及自所述固持部22另一端延伸的焊接部23。各所述插座端子2分別固持於各所述端子槽13中,且相鄰的兩個所述插座端子2的設置方向相反。各所述插座端子2的第一接觸部21在橫方向上對其設置且共同暴露於所述插接槽12內。
所述第一遮蔽殼體3為金屬材質且由抽引形成。所述第一遮蔽殼體3包括基面30及自所述基面30的內緣向下抽引形成的第一環形壁31。所述基面30的縱向兩側的寬度大於所述基面30的橫向兩側的寬度。所述第一環形壁31環設於所述環形插接壁11的周側且與所述環形插接壁11之間形成第一環形插槽32。所述基面30與所述第一環形壁31之間圓滑過渡而形成引導所述插頭連接器400對接的引導面33。所述第一環形壁31包括兩個長壁311及兩個短壁312。所述兩個長壁311的內側分別包括向所述第一環形插槽32內突設的第一凸部3111。所述兩個短壁312的外側分別包括凹設形成的第一凹部3121。所述第一遮蔽殼體3進一步包括位於兩側且從所述基面30縱向兩側向下彎折形成的端壁34。所述端壁34具有垂直段343及位於所述垂直段343下端的水平段344。所述端壁34進一步包括固定孔341及焊接於所述電路板(未圖示)的固定部342。所述固定孔341位於所述垂直段343。所述水平段為所述固定部342。
所述插座連接器100的製造過程中,首先提供一金屬材質由抽引形成的第一遮蔽殼體3。再將所述第一絕緣本體1與所述第一遮蔽殼體3一體注塑成型為一體。所述第一遮蔽殼體3的基面30架靠於所述兩個端部14的頂面。所述所述第一絕緣本體1的嵌入部141穿過所述端壁34的固定孔341以固持於所述端壁34的外表面。所述嵌入部141大於所述固定孔341的尺寸。所述嵌入部141的下端抵持於所述固定部342的上端,以此使的所述第一遮蔽殼體3與所述第一絕緣本
體1相互固定,防止所述第一遮蔽殼體3和所述第一絕緣本體1翹曲而影響正常使用。最後,將各所述插座端子2在上下方向上插設於各端子槽13內。
請參照第一圖、第二圖、第五圖、第六圖及第七圖所示,本發明中與所述插座連接器100對接的插頭連接器400,包括第二絕緣本體5、固持於所述第二絕緣本體5內的插頭端子6及固持於所述第二絕緣本體5外的第二遮蔽殼體7。
所述第二絕緣本體5包括第二底座50、自所述第二底座50突伸形成的第二插接部及自所述第二底座50突伸形成且環設於所述第二插接部周側的環形對接壁52。所述環形對接壁52與所述第二插接部間隔設置以形成第二環形插槽53。所述第二插接部為插配於所述插座連接器100的插接槽12的對接部。
各所述插頭端子6包括呈類“U”狀的第二接觸部61及自所述第二接觸部61一端延伸形成的焊接腳62。相鄰的兩個所述插頭端子6的設置方向相反。
所述第二遮蔽殼體7為金屬材質且由抽引形成。所述第二遮蔽殼體7包括固持於所述環形對接壁52外側的第二環形壁71及位於所述第二環形壁71下端的基座。所述第二環形壁71進一步包括兩個長壁711及兩個短壁712。所述兩個長壁711的外側分別包括凹設形成的第二凹部7111。所述兩個短壁712的外側分別包括突伸形成的第二凸部7121。
所述插頭連接器400的製程過程中,將所述第二絕緣本體5與插頭端子6和第二遮蔽殼體7一體注塑成型為一體。令所述插頭端子6的第二接觸部61的外側表面暴露於所述對接部51的外側。
當將所述插頭連接器400與插座連接器100對接的過程中,所述插頭連接器400在前後方向及橫方向上會與插座連接器100產生偏差。由於所述插座連接器100的第一遮蔽殼體3設置有引導面33,在插頭連接器400在上下方向上***插座連接器100時,所述插頭連接器400的環形側壁71的外邊緣會首先抵觸
於所述插座連接器100的引導面33,所述引導面33的圓滑的面引導所述插頭連接器400劃入所述插座連接器100的插接槽12內。在本發明的較佳實施例中,請參照第六圖及第七圖所示,所述插座連接器100的引導面33自所述基面30向所述第一環形壁31之間圓滑過渡,在基面30和第一環形壁31之間在前後方向及橫方向上形成至少為0.1mm的引導長度L。在本發明的較佳實施例中,所述引導長度L為0.2mm,從而令所述插頭連接器400在對接入插座連接器100的過程中,當所述插頭連接器400在前後方向及橫方向上偏移0.4mm以內的情況中均可***座連接器100的引導面33直接引導入插座連接器100中,因此,本發明中的插座連接器100可以令對接時偏移較大的插頭連接器400準確對接。
請參照第六圖及第七圖所示,當所述插頭連接器400與所述插座連接器100對接時,所述插頭連接器400的環形對接壁52及第二環形壁71插接入所述插座連接器100的第一環形插槽32內。所述插頭連接器400的對接部51插接於所述插座連接器100的插接槽12內。所述插座連接器100的環形插接壁11插接於所述插頭連接器400的第二環形插槽53內。所述插頭連接器400的插頭端子6插設於所述插接槽12內且分別與各插座端子2對接。各所述插頭端子6的第二接觸部61插接於各所述插座端子2的第一接觸部21內,且第二接觸部61的外側表面與所述第一接觸部21的內表面相對接。所述插座連接器100的第一凸部3111固定於所述插頭連接器400的第二凹部7111。所述插頭連接器400的第二凸部7121固定於所述插座連接器100的第一凹部3121。
在本發明的較佳實施例中,所述插座連接器100的第一遮蔽殼體3設置有引導面33以引導所述插頭連接器400,而在本發明的其他實施例中,所述引導面可以設置於所述插頭連接器400的第二遮蔽殼體7,同樣可以方便所述插頭連接器400與所述插座連接器100對接。
與先前技術相比,本發明具有如下有益效果:由於所述插座連接器100的所述第一遮蔽殼體3為抽引形成,具有更強的結構強度,更易於在所述基面30與第一環形壁31之間形成更大的圓滑過渡的引導面33,以方便令插頭連接器400可以準確的對接於插座連接器100內。
以上所述僅為本發明的部分實施方式,不是全部的實施方式,本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化,均為本發明的權利要求所涵蓋。
100:插座連接器
11:環形插接壁
21:接觸部
3:第一遮蔽殼體
30:基面
31:第一環形壁
33:引導面
34:端壁
400:插頭連接器
51:對接部
53:第二環形插槽
61:第二接觸部
71:第二環形壁
L:引導長度
Claims (8)
- 一種電連接器,包括絕緣本體、收容於所述絕緣本體的複數導電端子及包覆於所述絕緣本體的遮蔽殼體,所述絕緣本體包括底座及自所述底座向上突伸的插接部,所述導電端子具有位於所述插接部的接觸部,所述遮蔽殼體環設於所述插接部的周側而與所述插接部之間構成具有環形插槽的環形壁,其中,所述遮蔽殼體為抽引形成,所述遮蔽殼體包括基面及自所述基面向下抽引形成的位於所述基面內緣的所述環形壁,所述基面與所述環形壁之間圓滑過渡而形成引導一對接連接器對接的引導面,所述對接連接器經所述引導面引導而越過所述基面並進入環形壁從而實現與所述電連接器的插接,所述絕緣本體的縱向兩側向上突伸形成端部,所述基面架靠於所述端部的頂面,所述遮蔽殼體進一步包括自所述基面的縱向兩側向下彎折形成的焊接於一電路板的端壁。
- 如請求項1所述之電連接器,其中所述插接部為具有插接槽的環形插接壁,所述導電端子的接觸部位於所述插接槽內。
- 如請求項1所述之電連接器,其中所述絕緣本體一體成型於所述遮蔽殼體。
- 如請求項1所述之電連接器,其中所述基面的縱向兩側的寬度大於所述基面的橫向兩側的寬度。
- 如請求項1所述之電連接器,其中所述端壁設置有固定孔,所述端部具有嵌設於所述固定孔的嵌入部。
- 如請求項5所述之電連接器,其中所述端壁包括設置有所述固定孔的垂直段及位於所述垂直段下端的水平段,所述水平段為所述端壁用於與所述電路板焊接的固定部,所述嵌入部的下端抵持於所述水平段。
- 如請求項1所述之電連接器,其中所述引導面在前後方向及橫方向上分別形成長度為至少0.1mm的引導長度。
- 如請求項7所述之電連接器,其中所述引導長度為0.2mm。
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