TWI791544B - 圖像顯示裝置之製造方法、光硬化性樹脂組合物及透光性硬化樹脂層 - Google Patents

圖像顯示裝置之製造方法、光硬化性樹脂組合物及透光性硬化樹脂層 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種可抑制***現象之圖像顯示裝置之製造方法。 本發明之圖像顯示裝置之製造方法具有如下步驟：步驟(A)，其係將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性光學構件之表面或圖像顯示構件之表面，而形成光硬化性樹脂組合物層；步驟(B)，其係對光硬化性樹脂組合物層光照射而進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層；步驟(C)，其係介以暫時硬化樹脂層而將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合；及步驟(D)，其係對暫時硬化樹脂層照射光使其正式硬化，藉此介以透光性硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性光學構件積層而獲得圖像顯示裝置。本發明之光硬化性樹脂組合物含有合計為31～55質量%之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且含有5～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體。透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數為1000～320000 Pa。

Description

圖像顯示裝置之製造方法、光硬化性樹脂組合物及透光性硬化樹脂層
本發明係關於一種介以透光性硬化樹脂層將液晶顯示面板等圖像顯示構件與配置於其表面側之透明保護片材等透光性光學構件接著、積層而製造圖像顯示裝置之方法。本申請案係以於日本於2017年6月28日提出申請之日本專利申請編號日本專利特願2017-125891為基礎而主張優先權者，該申請案係藉由參照而引用至本申請案中。
智慧型手機等資訊終端中所使用之液晶顯示面板等圖像顯示裝置係首先於液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等圖像顯示構件與透光性光學構件之間配置光硬化性樹脂組合物，而形成光硬化性樹脂組合物層。其後，對光硬化性樹脂組合物層照射光使其硬化而製成透光性硬化樹脂層。如此，圖像顯示裝置係藉由將圖像顯示構件與透光性光學構件接著、積層而製造。
且說，於透光性光學構件之圖像顯示部側表面之周緣部，為了提高顯示圖像之亮度或對比度，通常設置有遮光層。因此，存在未充分地進行夾於遮光層與圖像顯示構件之間之光硬化性樹脂組合物之硬化，故而無法獲得充分之接著力之情形。藉此，擔心因透光性光學構件與圖像顯示構件之間之剝離、或濕氣向其間隙之侵入而產生圖像品質之降低等。
因此，例如業界提出有如下顯示裝置之製造方法(參照專利文獻1)，其包括如下步驟：第一照射步驟(暫時硬化步驟)，其係對塗佈於顯示面板及基板之至少一者之接著劑照射光；貼合步驟，其係於第一照射步驟之後貼合顯示面板及基板；及第二照射步驟(正式硬化步驟)，其係於貼合步驟之後進而對接著劑照射光。 [先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開WO2009/054168號公報
[發明所欲解決之問題]
於光硬化性樹脂組合物之暫時硬化步驟後，將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合時，就更有效地表現出與貼合之構件之接著力、或確保接著面積之觀點而言，較佳為暫時硬化之接著劑之表層部儘量平坦。又，若考慮減少由向作為被接著體之圖像顯示構件或透光性光學構件之按壓所引起之損傷，則較佳為能夠以更小之貼合壓力進行貼合。即，較佳為光硬化性樹脂組合物為更低彈性。
然而，若欲實現光硬化性樹脂組合物之低彈性化，則光硬化性樹脂組合物之交聯密度降低。又，若暫時硬化狀態之光硬化性樹脂組合物層之最表面成為硬化不充分之區域，則產生所謂***現象。認為該***現象之原因在於：存在於硬化不充分之區域的聚合性單體等未硬化成分滲入至硬化狀態區域之樹脂中而膨潤，結果產生皺褶。
本技術係鑒於此種先前之實際情況而提出者，其提供一種可抑制***現象之圖像顯示裝置之製造方法。又，提供一種光硬化性樹脂組合物及透光性硬化樹脂層。 [解決問題之技術手段]
本案發明者等人進行努力研究，結果發現，藉由在光硬化性樹脂組合物中含有特定量之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，可解決上述課題。
即，本技術之圖像顯示裝置之製造方法具有以下之步驟(A)～(D)，光硬化性樹脂組合物含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且含有5～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，並且透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數為1000～320000 Pa。 ＜步驟(A)＞ 將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性光學構件之表面或圖像顯示構件之表面，而形成光硬化性樹脂組合物層之步驟。 ＜步驟(B)＞ 對光硬化性樹脂組合物層光照射而進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層之步驟。 ＜步驟(C)＞ 介以暫時硬化樹脂層而將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合之步驟。 ＜步驟(D)＞ 對配置於圖像顯示構件與透光性光學構件之間之暫時硬化樹脂層進行光照射使其正式硬化，藉此介以透光性硬化樹脂層積層圖像顯示構件與透光性光學構件而獲得圖像顯示裝置之步驟。
本技術之光硬化性樹脂組合物含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且含有8～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，並且硬化後之剪切儲存模數為1000～320000 Pa。
本技術之透光性硬化樹脂層係使含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑、，且含有8～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體之光硬化性樹脂組合物硬化而成，並且剪切儲存模數為1000～320000 Pa。 [發明之效果]
本技術藉由在光硬化性樹脂組合物中含有特定量之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，於光硬化性樹脂組合物之暫時硬化時，存在於光硬化性樹脂組合物之硬化不充分之區域之未硬化成分為具有作為大體積骨架之環結構之(甲基)丙烯酸酯單體，由此不易滲入至硬化狀態之樹脂中，故而可抑制樹脂之膨潤。即，可抑制***現象。
以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。首先，針對圖像顯示裝置之製造方法，以第1實施形態、第2實施形態之順序，一面參照圖式，一面對每一步驟詳細地進行說明。
[第1實施形態] [步驟(A1)] 圖像顯示裝置之製造方法於步驟(A1)中，將光硬化性樹脂組合物塗佈於圖像顯示構件之表面，而形成光硬化性樹脂組合物層。
圖1A及圖1B係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(A1)之一例之說明圖。首先，如圖1A所示，準備具有形成於單面之周緣部的遮光層1之透光性光學構件2。又，如圖1B所示，於透光性光學構件2之表面2a，以消除由遮光層1與透光性光學構件2之遮光層形成側表面2a所形成之階差4之方式，將光硬化性樹脂組合物塗佈得厚於遮光層1之厚度而形成光硬化性樹脂組合物層3。具體而言，較佳為亦包含遮光層1之表面在內，於透光性光學構件2之遮光層形成側表面2a之整個面，以變得平坦之方式塗佈光硬化性樹脂組合物，而不產生階差。光硬化性樹脂組合物層3之厚度較佳為遮光層1之厚度之1.2～50倍之厚度，更佳為2～30倍之厚度。
再者，光硬化性樹脂組合物之塗佈只要以可獲得所需厚度之方式進行即可，可進行1次，亦可進行複數次。
遮光層1例如係為了提高圖像之對比度而設置。遮光層1係藉由網版印刷法等塗佈經著色為黑色等之塗料，並使其乾燥、硬化而成。遮光層1之厚度通常為5～100 μm。遮光層1之厚度相當於階差4。
透光性光學構件2只要係具有可看到形成於圖像顯示構件之圖像般之透光性者即可。例如可列舉：玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等板狀材料或片狀材料，又，可為積層有如觸控面板之片材構件之結構。對於該等材料，亦可對單面或雙面實施硬塗處理、抗反射處理等。透光性光學構件2之厚度或彈性模數等物性可視使用目的而適當決定。
光硬化性樹脂組合物較佳為液狀。藉由使用液狀者，可更確實地消除由遮光層1與透光性光學構件2之遮光層形成側表面2a形成之階差4。所謂為液狀，較佳為利用B型黏度計測定之25℃下之黏度顯示0.01～100 Pa・s。
光硬化性樹脂組合物較佳為含有包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分、光聚合起始劑、及塑化劑。
光硬化性樹脂組合物中之自由基聚合性成分之含量之合計為31～55質量%，較佳為40～55質量%。
丙烯酸系低聚物為光硬化性樹脂組合物之基底材料，較佳為於骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系低聚物。再者，於本案說明書中，(甲基)丙烯酸酯包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯兩者。
作為具有聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯低聚物之具體例，可列舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(製品名：UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，可樂麗股份有限公司製造；製品名：UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，可樂麗股份有限公司製造；製品名：UC-1(分子量約25000)，可樂麗股份有限公司製造)。
作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸系低聚物之具體例，可列舉：脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，Daicel Allnex公司製造；UA-1，Light Chemical公司製造)等。
作為具有聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可採用公知者。
光硬化性樹脂組合物中之丙烯酸系低聚物之含量較佳為5～30質量%。於併用兩種以上丙烯酸系低聚物之情形時，較佳為其合計量滿足上述範圍。
丙烯酸系單體係於圖像顯示裝置之製造步驟中，作為用以對光硬化性樹脂組合物賦予充分之反應性及塗佈性等之反應性稀釋劑而使用。丙烯酸系單體至少含有具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體，亦可進而含有其他丙烯酸系單體。光硬化性樹脂組合物中之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體之含量為5～19質量%，亦可設為5～12質量%，亦可設為8～10質量%。藉由設為此種構成，於光硬化性樹脂組合物層之暫時硬化時，可抑制***現象。
具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體較佳為具有脂環式烴基、芳香族烴基、及雜環中之至少1種作為環結構者。具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體可為單官能(甲基)丙烯酸酯單體，亦可為多官能(甲基)丙烯酸酯單體。
具有脂環式烴基之(甲基)丙烯酸酯單體中之脂環式烴基之碳數較佳為4～30，更佳為4～20，進而較佳為8～14。脂環式烴基可為單環結構，亦可為多環結構，較佳為多環結構。脂環式烴基可為飽和亦可為不飽和。脂環式烴基亦可具有取代基。
就抑制***現象之觀點而言，具有脂環式烴基之(甲基)丙烯酸酯單體較佳為橋聯脂環式烴基。作為具體例，可列舉：(甲基)丙烯酸異𦯉酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧酯、丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸2-烷基-2-金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基-1-金剛烷基酯、及(甲基)丙烯酸1-全氟金剛烷基酯等。該等之中，就抑制***現象之觀點而言，較佳為丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、丙烯酸二環戊烯酯、丙烯酸二環戊酯、及丙烯酸異𦯉酯。
具有芳香族烴基之(甲基)丙烯酸酯單體中之芳香族烴基之碳數較佳為6～30，更佳為6～18。芳香族烴基可為單環結構，亦可為多環結構。芳香族烴基亦可具有取代基。
作為具有芳香族烴基之(甲基)丙烯酸酯單體之具體例，可列舉：(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、鄰苯二甲酸2-(甲基)丙烯醯氧基乙基-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯等單官能單體；聚碳酸酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧乙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A環氧丙烷加成物二(甲基)丙烯酸酯等多官能單體。該等之中，就抑制***現象之觀點而言，較佳為單官能單體，較佳為(甲基)丙烯酸苄酯。
具有雜環之(甲基)丙烯酸酯單體中，較佳為具有氮原子、氧原子、硫原子中之至少1種作為雜環之雜原子，較佳為具有氧原子。構成雜環之碳原子數較佳為3～10，更佳為3～8。雜環可為單環結構，亦可為多環結構。於雜環為多環結構之情形時，可進行縮合。雜環亦可具有取代基。
作為具有雜環之(甲基)丙烯酸酯單體之具體例，可列舉：(甲基)丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸4-四氫吡喃酯、甲基丙烯酸2-四氫吡喃酯等，較佳為(甲基)丙烯酸四氫糠酯，更佳為(甲基)丙烯酸四氫糠酯。具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體可僅使用一種，亦可併用兩種以上。
作為具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體以外之其他丙烯酸系單體，可列舉直鏈狀或支鏈狀之(甲基)丙烯酸酯單體。作為具體例，可列舉：甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異硬脂酯、丙烯酸(辛基/癸基)酯等。
光硬化性樹脂組合物中之其他丙烯酸系單體之含量較佳為5～35質量%。於併用兩種以上之其他丙烯酸系單體之情形時，較佳為其合計量滿足上述範圍。
光聚合起始劑可使用公知之光自由基聚合起始劑。例如可列舉：1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure 184，BASF公司製造)、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙醯基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure 127，BASF公司製造)、二苯甲酮、苯乙酮等。光聚合起始劑可僅使用一種，亦可併用兩種以上。
關於光聚合起始劑之含量，相對於自由基聚合性成分之合計100質量份，較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。藉由設為此種範圍內，可防止於紫外線照射時變得硬化不足，並且可防止由裂解所引起之釋氣增加。於併用兩種以上之光聚合起始劑之情形時，較佳為其合計量滿足上述範圍。
塑化劑係用於對經硬化之樹脂層賦予緩衝性，並且降低光硬化性樹脂組合物之硬化收縮率。又，塑化劑係不會因紫外線之照射而實質上與丙烯酸系低聚物及丙烯酸系單體反應者。作為塑化劑，可列舉固體之黏著賦予劑、液狀油成分。塑化劑可僅使用一種，亦可併用兩種以上。
作為固體之黏著賦予劑，可列舉：萜烯樹脂、萜酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂；天然松脂、聚合松脂、松脂酯、氫化松脂等松脂樹脂；萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用預先使上述丙烯酸系單體進行低分子聚合物化而成之非反應性之低聚物，具體而言，可列舉：丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯及丙烯酸之共聚物、或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。
作為液狀油成分，可列舉聚丁二烯系油、聚異戊二烯系油等。
光硬化性樹脂組合物中之塑化劑之含量為40～66質量%，亦可設為40～60質量%。於併用兩種以上之塑化劑之情形時，較佳為其合計量滿足上述範圍。
光硬化性樹脂組合物可為了調整分子量而進而含有鏈轉移劑。作為鏈轉移劑，例如可列舉：2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、硫代乙醇酸2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇、α-甲基苯乙烯二聚物等。
又，光硬化性樹脂組合物視需要可進而含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等添加劑。
[步驟(B1)] 於步驟(B1)中，對步驟(A1)中所形成之光硬化性樹脂組合物層光照射而進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層。
圖1C及圖1D係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B1)之一例之說明圖。如圖1C所示，對步驟(A1)中所形成之光硬化性樹脂組合物層3照射光(較佳為紫外線)進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層5。進行光硬化性樹脂組合物層3之暫時硬化之原因在於，將光硬化性樹脂組合物由液狀調整為不會明顯地流動之狀態，如圖1D所示，即便上下倒置亦不會流落而提高操作性。又，藉由進行暫時硬化，可不使遮光層1與圖像顯示構件之間之透光性硬化樹脂層3自其間排除而充分地進行光硬化，亦可減少硬化收縮。
光硬化性樹脂組合物層3之暫時硬化較佳為以暫時硬化樹脂層5之硬化率(凝膠分率)成為10～90%之方式進行，更佳為以成為40～90%之方式進行，進而較佳為以成為70～90%之方式進行。此處，所謂硬化率(凝膠分率)，係定義為紫外線照射後之(甲基)丙烯醯基之存在量相對於照射紫外線前之光硬化性樹脂組合物層中之(甲基)丙烯醯基之存在量之比率(消耗量比率)的數值，該數值越大，表示越進行硬化。
再者，硬化率(凝膠分率)可藉由將紫外線照射前之光硬化性樹脂組合物層之FT-IR(Fourier Transform Infrared Radiation，傅立葉變換紅外光譜)測定圖中之距基準線之1640～1620 cm-1 之吸收波峰高度(X)、與紫外線照射後之光硬化性樹脂組合物層之FT-IR測定圖中之距基準線之1640～1620 cm-1 之吸收波峰高度(Y)代入至下述式中而算出。 硬化率(%)＝[(X－Y)/X]×100
關於紫外線之照射，只要能夠以硬化率(凝膠分率)較佳為成為10～90%之方式進行暫時硬化，則光源之種類、輸出、照度、累計光量等並無特別限制，可採用公知之利用紫外線照射之(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合製程條件。尤佳為紫外線照射使用UV-LED(Ultra Violet-Light Emitting Diode，紫外線發光二極體)，於照度100～300 mW/cm2 、累計光量100～300 mJ/cm2 之條件下進行。
又，紫外線照射較佳為於上述硬化率之範圍內，選擇於下述步驟(C1)之貼合操作時不會產生暫時硬化樹脂層5之滴液或變形之類的條件。例如，若以黏度表現，則較佳為設為20 Pa・S以上(錐板流變儀、25℃、錐及板C35/2、轉速10 rpm)。
[步驟(C1)] 於步驟(C1)中，介以暫時硬化樹脂層而將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合。
圖1E係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(C1)之一例之說明圖。如圖1E所示，於圖像顯示構件6中，自暫時硬化樹脂層5側貼合透光性光學構件2。貼合例如可藉由使用公知之壓接裝置於10～80℃下加壓而進行。
[步驟(D1)] 於步驟(D1)中，對配置於圖像顯示構件與透光性光學構件之間之暫時硬化樹脂層照射光而使其正式硬化，藉此介以透光性硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性光學構件積層而獲得圖像顯示裝置。
圖1F及圖1G係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D1)之一例之說明圖。如圖1F所示，對夾於圖像顯示構件6與透光性光學構件2之間之暫時硬化樹脂層5照射光(較佳為紫外線)而使其正式硬化。使暫時硬化樹脂層5正式硬化之原因在於：使暫時硬化樹脂層5充分地硬化，將圖像顯示構件6與透光性光學構件2接著並積層。藉此，介以透光性硬化樹脂層7而將圖像顯示構件6與透光性光學構件2積層，獲得如圖1G所示之圖像顯示裝置10。再者，視需要亦可藉由對透光性光學構件2之遮光層1與圖像顯示構件6之間之暫時硬化樹脂層5照射光，而使該暫時硬化樹脂層5正式硬化。
正式硬化較佳為以透光性硬化樹脂層7之硬化率(凝膠分率)成為90%以上之方式進行，更佳為以成為95%以上之方式進行。進行正式硬化時之光源之種類、輸出、照度、累計光量等並無特別限制，可採用公知之利用紫外線照射之(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合製程條件。紫外線照射尤佳為使用紫外線照射機(金屬鹵化物燈、高壓水銀、UV-LED等)，於照度50～300 mW/cm2 、累計光量1000～3000 mJ/cm2 之條件下進行。
作為圖像顯示構件6，可列舉：液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處，所謂觸控面板係指將液晶顯示面板之類的顯示元件與觸控板之類的位置輸入裝置組合而成之圖像顯示、輸入面板。
透光性硬化樹脂層7之剪切儲存模數較佳為2000～320000 Pa。再者，透光性硬化樹脂層7之剪切儲存模數係指25℃下之值。藉由透光性硬化樹脂層7之剪切儲存模數為上述範圍，正式硬化前之暫時硬化樹脂層5之剪切儲存模數可設為適當之範圍，即，可使暫時硬化樹脂層5成為低彈性之狀態。藉此，如圖1(E)所示，於圖像顯示構件6中自暫時硬化樹脂層5側貼合透光性光學構件2時，能夠以更小之貼合壓力進行貼合，故而可降低由對圖像顯示構件6或透光性光學構件2之按壓所引起之損傷。
透光性硬化樹脂層7只要具有可看到形成於圖像顯示構件6之圖像般之透光性即可。
以上，於第1實施形態中，對在透光性光學構件之遮光層側形成表面塗佈光硬化性樹脂組合物之例進行了說明。於以下之第2實施形態中，對在圖像顯示構件表面塗佈光硬化性樹脂組合物之例進行說明。再者，於圖式中相同之圖號係設為表示相同之構成要素者。
[第2實施形態] 以下，針對圖像顯示裝置之製造方法之第2實施形態，一面參照圖式一面對每一步驟詳細地進行說明。
[步驟(A2)] 於步驟(A2)中，將光硬化性樹脂組合物塗佈於圖像顯示構件之表面，而形成光硬化性樹脂組合物層。
圖2A係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(A2)之一例之說明圖。如圖2A所示，於圖像顯示構件6之表面以光硬化性樹脂組合物變得平坦之方式進行塗佈而形成光硬化性樹脂組合物層3。光硬化性樹脂組合物層3之厚度較佳為設為消除由遮光層與透光性光學構件之遮光層形成側表面所形成之階差般之厚度。例如，光硬化性樹脂組合物層3之厚度較佳為遮光層之厚度之2.5～40倍，更佳為2.5～12.5倍，進而較佳為2.5～4倍。
再者，光硬化性樹脂組合物之塗佈只要以可獲得所需厚度之方式進行即可，可進行1次，亦可進行複數次。
[步驟(B2)] 於步驟(B2)中，對步驟(A2)中所形成之光硬化性樹脂組合物層光照射而進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層。
圖2B及圖2C係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B2)之一例之說明圖。如圖2B所示，對步驟(A2)中所形成之光硬化性樹脂組合物層3照射光(較佳為紫外線)進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層5(圖2C)。光硬化性樹脂組合物層3之暫時硬化較佳為以暫時硬化樹脂層5之硬化率(凝膠分率)成為10～90%之方式進行，更佳為以成為40～90%之方式進行，進而較佳為以成為70～90%之方式進行。
[步驟(C2)] 於步驟(C2)中，介以暫時硬化樹脂層而將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合。
圖2D係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(C2)之一例之說明圖。如圖2D所示，對於圖像顯示構件6之暫時硬化樹脂層5，自遮光層1側貼合透光性光學構件2。貼合例如可藉由使用公知之壓接裝置於10℃～80℃下加壓而進行。
[步驟(D2)] 於步驟(D2)中，對配置於圖像顯示構件與透光性光學構件之間之暫時硬化樹脂層照射光而使其正式硬化，藉此介以透光性硬化樹脂層將圖像顯示構件與透光性光學構件積層而獲得圖像顯示裝置。
圖2E及圖2F係表示圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D2)之一例之說明圖。如圖2E所示，對夾於圖像顯示構件6與透光性光學構件2之間之暫時硬化樹脂層5照射紫外線，使其正式硬化。藉此，介以透光性硬化樹脂層7將圖像顯示構件6與透光性光學構件2積層，而獲得如圖2F所示之圖像顯示裝置10。
如上所述，根據本技術，藉由在光硬化性樹脂組合物中含有特定量之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，可抑制***現象。
又，本實施形態之光硬化性樹脂組合物為上述第1實施形態、或第2實施形態之圖像顯示裝置之製造方法中所使用之光硬化性樹脂組合物。光硬化性樹脂組合物含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且含有8～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體，並且硬化後之剪切儲存模數為1000～320000 Pa。藉由設為此種構成，可抑制***現象。
又，本實施形態之透光性硬化樹脂層為上述第1實施形態、或第2實施形態之圖像顯示裝置之製造方法中所使用之透光性硬化樹脂層。透光性硬化樹脂層係使含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且含有8～19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為丙烯酸系單體之光硬化性樹脂組合物硬化而成，並且剪切儲存模數為1000～320000 Pa。藉由設為此種構成，可抑制***現象。 [實施例]
以下，對本技術之實施例進行說明。於本技術中，藉由上述第1實施形態之圖像顯示裝置之製造方法而製作圖像顯示裝置。並且，對暫時硬化樹脂層之***現象之有無、與透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數進行評價。再者，本技術並不限定於該等實施例。
於本實施例中，使用以下之化合物。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯，製品名：EBECRYL230，Daicel Allnex公司製造 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯，製品名：FΑ-512AS，日立化成公司製造 丙烯酸二環戊酯，製品名：FA-513AS，日立化成公司製造 丙烯酸二環戊烯酯，製品名：FA-511AS，日立化成公司製造 丙烯酸異𦯉酯，製品名：IBXA，大阪有機化學公司製造 丙烯酸四氫糠酯，製品名：Viscoat＃150，大阪有機化學工業股份有限公司製造 丙烯酸苄酯，製品名：Viscoat＃160，大阪有機化學公司製造 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯，製品名：4-HBA，BASF公司製造 丙烯酸月桂酯，製品名：LA，大阪有機化學公司製造 丙烯酸正辛酯，製品名：NOAA，大阪有機化學公司製造 丙烯酸異癸酯，製品名：FA-111A，日立化成公司製造 甲基丙烯酸羥基丙酯，製品名：Acryester HP(HPMA)，三菱麗陽公司製造 丙烯酸異硬脂酯，製品名：ISTA，大阪有機化學公司製造 丙烯酸(辛基/癸基)酯，製品名：ODA-N，Daicel Allnex股份有限公司製造 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯，製品名：GI-1000、GI-3000，日本曹達公司製造 兩末端羥基氫化聚丁二烯，製品名：KRASOL LBH-P-3000，CRAY VALLEY公司製造 萜烯樹脂，製品名：Clearon M105，安原化學公司製造 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦，製品名：LUCIRIN TPO，BASF公司製造 1-羥基-環己基-苯基-酮，製品名：Irgacure 184，BASF公司製造 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷，製品名：KBM-503，Shin-Etsu Silicones公司製造 3-巰基丙基三甲氧基矽烷，製品名：KBM-803，Shin-Etsu Silicones公司製造 受阻酚系抗氧化劑，製品名：IRGANOX1010，BASF公司製造
[實施例1] (步驟(A)：形成光硬化性樹脂組合物層之步驟) 準備45(w)×80(l)×0.4(t) mm之大小之玻璃板，於該玻璃板之周緣部整個區域，以按乾燥厚計成為40 μm之方式，使用熱硬化型之黑色油墨(MRX INK，帝國油墨製造公司製造)藉由網版印刷法而塗佈4 mm寬之遮光層，並使其乾燥，藉此準備附有遮光層之玻璃板。
將以下之各成分均勻地混合而製備光硬化性樹脂組合物。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：10質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯：8.5質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯：合計為27質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為51質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為3質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.5質量份
使用樹脂用分注器，將所製備之光硬化性樹脂組合物噴出至附有遮光層之玻璃板之形成有遮光層之面的整個面，而形成厚度平均150 μm之光硬化性樹脂組合物層。
(步驟(B)：形成暫時硬化樹脂層之步驟) 針對上述光硬化性樹脂組合物層，使用紫外線照射裝置(UV-LED，製品名H-16LH4-V1-SM1，HOYA CANDEO OPTRONICS公司製造)，以累計光量成為280 mJ/cm2 之方式照射170 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化，而形成暫時硬化樹脂層。
暫時硬化樹脂層之硬化率係將FT-IR測定圖中之距基準線之1640～1620 cm-1 之吸收波峰高度作為指標而求出，結果為約80～90%。
(步驟(C)：貼合步驟) 於40(W)×70(L) mm之尺寸之液晶顯示元件的積層有偏光板之面，以該暫時硬化樹脂層側成為偏光板側之方式載置步驟(B)中所獲得之玻璃板，自玻璃板側利用橡膠輥進行加壓，並貼附玻璃板。
(步驟(D)：正式硬化步驟) 針對步驟(C)中所獲得之液晶顯示元件，自玻璃板側使用紫外線照射裝置(金屬鹵化物燈，USHIO公司製造)，以累計光量成為1000 mJ/cm2 以上之方式照射紫外線(200 mW/cm2 )，使暫時硬化樹脂層完全硬化，而形成透光性硬化樹脂層。透光性硬化樹脂層之硬化率為97%。藉此，可獲得於液晶顯示元件上介以透光性硬化樹脂層而積層有作為透光性光學構件之玻璃板之液晶顯示裝置。
[實施例2] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物中之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：6質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯：8質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯：合計為28質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為54.6質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為3質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.4質量份
[實施例3] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物中之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：19質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯：8質量份 丙烯酸異𦯉酯：6質量份 丙烯酸苄酯：5質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸羥基丙酯：合計為17質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為40.6質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為3.8質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.6質量份
[實施例4] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：11質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯酯：8.8質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯：合計為25質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為52.85質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為2質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.35質量份
[實施例5] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸二環戊酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[實施例6] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸異𦯉酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[實施例7] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸四氫糠酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[實施例8] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸苄酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[實施例9] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：10.85質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯酯：8.8質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯：合計12質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為66質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為2質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.35質量份
[實施例10] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：14質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯：9質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯：合計為34.65質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為40質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為2質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.35質量份
[比較例1] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：10.3質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異硬脂酯：合計為36質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為51.4質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為2質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.3質量份
[比較例2] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：10.1質量份 ＜具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體＞ 丙烯酸二環戊烯氧基乙酯：0.8質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯：合計為30質量份 ＜塑化劑＞ 兩末端羥基氫化聚丁二烯(製品名：GI-1000、GI-3000，KRASOL LBH-P-3000)、萜烯樹脂：合計為55.7質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為3質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.4質量份
[比較例3] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸月桂酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例4] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸正辛酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例5] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸(辛基/癸基)酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例6] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸異硬脂酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例7] 於實施例4中之光硬化性樹脂組合物之組成中，將丙烯酸二環戊烯酯變更為等量之丙烯酸異癸酯，除此以外，與實施例4同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例8] 如以下般變更實施例1中之光硬化性樹脂組合物之組成，除此以外，與實施例1同樣地製作液晶顯示裝置。 ＜丙烯酸系低聚物＞ 脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯：10.6質量份 ＜其他丙烯酸系單體＞ 丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異癸酯：合計為34質量份 ＜塑化劑＞ 萜烯樹脂：53質量份 ＜光聚合起始劑＞ 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基-氧化膦、1-羥基-環己基-苯基-酮：合計為2.1質量份 ＜添加劑＞ 3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、受阻酚系抗氧化劑：合計為0.3質量份
[比較例9] 於比較例7之步驟(B)中，以累計光量成為290 mJ/cm2 之方式照射344 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，除此以外，與比較例7同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例10] 於比較例7之步驟(B)中，以累計光量成為297 mJ/cm2 之方式照射513 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，除此以外，與比較例7同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例11] 於比較例7之步驟(B)中，以累計光量成為309 mJ/cm2 之方式照射852 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，除此以外，與比較例7同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例12] 於比較例7之步驟(B)中，以累計光量成為3696 mJ/cm2 之方式照射852 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，除此以外，與比較例7同樣地製作液晶顯示裝置。
[比較例13] 於比較例7之步驟(B)中，以累計光量成為1169 mJ/cm2 之方式照射170 mW/cm2 強度之紫外線，藉此使光硬化性樹脂組合物層暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層，除此以外，與比較例7同樣地製作液晶顯示裝置。
[暫時硬化樹脂層之***現象之有無] 於各實施例及比較例之步驟(B)中，觀察暫時硬化樹脂層之外觀，評價有無產生***現象。將未產生***現象之情形評價為OK，將產生了***現象之情形評價為NG。圖3係表示***現象之評價為OK之情形時之暫時硬化樹脂層之外觀之一例之俯視圖。圖4係表示***現象之評價為NG之情形時之暫時硬化樹脂層之外觀之一例之俯視圖。將結果示於下述表。
[透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數] 使用黏彈性測定裝置算出透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數。測定條件係設定為測定溫度範圍20～25℃、頻率1 Hz、應變0.1%。將結果示於下述表。
[表1]
Figure 107122284-A0304-0001
Figure 107122284-A0304-0002
如實施例1～10般，可知藉由光硬化性樹脂組合物含有合計為31～55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40～66質量%之塑化劑，且丙烯酸系單體含有5～19質量%之具有環狀烴基之(甲基)丙烯酸酯單體，並且透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數為1000～320000，可抑制***現象。
如比較例1、3～7般，可知於光硬化性樹脂組合物不含具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體之情形時，產生***現象。
如比較例2般，可知於光硬化性樹脂組合物中之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體之含量未達5質量%之情形時，產生***現象。
如比較例8般，可知於光硬化性樹脂組合物不含具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體之情形時，即便以正式硬化後之透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數增大之方式製備光硬化性樹脂組合物，亦產生***現象。
如比較例9～12般，可知於光硬化性樹脂組合物不含具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體之情形時，即便變更於使光硬化性樹脂組合物暫時硬化時所使用之紫外線之照度及累計光量，亦產生***現象。
1‧‧‧遮光層2‧‧‧透光性光學構件2a‧‧‧遮光層形成側表面3‧‧‧光硬化性樹脂組合物層4‧‧‧階差5‧‧‧暫時硬化樹脂層6‧‧‧圖像顯示構件7‧‧‧透光性硬化樹脂層10‧‧‧圖像顯示裝置
圖1A係表示本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(A1)之一例之說明圖。 圖1B為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(A1)之說明圖。 圖1C為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B1)之說明圖。 圖1D為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B1)之說明圖。 圖1E為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(C1)之說明圖。 圖1F為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D1)之說明圖。 圖1G為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D1)之說明圖。 圖2A為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(A2)之說明圖。 圖2B為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B2)之說明圖。 圖2C為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(B2)之說明圖。 圖2D為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(C2)之說明圖。 圖2E為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D2)之說明圖。 圖2F為本實施形態之圖像顯示裝置之製造方法之步驟(D2)之說明圖。 圖3係表示***現象之評價為OK之情形時之暫時硬化樹脂層之外觀之一例之俯視圖。 圖4係表示***現象之評價為NG之情形時之暫時硬化樹脂層之外觀之一例之俯視圖。
1‧‧‧遮光層
2‧‧‧透光性光學構件
6‧‧‧圖像顯示構件
7‧‧‧透光性硬化樹脂層
10‧‧‧圖像顯示裝置

Claims (10)

  1. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係具有如下步驟者：步驟(A)，其係將光硬化性樹脂組合物塗佈於透光性光學構件之表面或圖像顯示構件之表面，而形成光硬化性樹脂組合物層；步驟(B)，其係對上述光硬化性樹脂組合物層光照射而進行暫時硬化，藉此形成暫時硬化樹脂層；步驟(C)，其係介以上述暫時硬化樹脂層而將圖像顯示構件與透光性光學構件貼合；及步驟(D)，其係對配置於上述圖像顯示構件與上述透光性光學構件之間之上述暫時硬化樹脂層照射光而使其正式硬化，藉此介以透光性硬化樹脂層將上述圖像顯示構件與上述透光性光學構件積層而獲得圖像顯示裝置；且上述光硬化性樹脂組合物含有合計為31~55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40~66質量%之塑化劑，且含有5~19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為上述丙烯酸系單體，並且上述透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數為1000~320000Pa。
  2. 如請求項1之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體具有脂環式烴基、芳香族烴基、及雜環中之至少1種作為環結構。
  3. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述透光性硬化樹脂層之剪切儲存模數為2000~320000Pa。
  4. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述光硬化性樹脂組合物含有8~10質量%之上述具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體。
  5. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟(B)中，以上述暫時硬化樹脂層之硬化率成為70~90%之方式對上述光硬化性樹脂組合物層照射紫外線而使其暫時硬化。
  6. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟(B)中，使用UV-LED於照度100~300mW/cm2、累計光量100~300mJ/cm2之條件下進行光照射。
  7. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中於上述步驟(D)中，以上述透光性硬化樹脂層之硬化率成為90%以上之方式對上述暫時硬化樹脂層照射紫外線而使其正式硬化。
  8. 如請求項1或2之圖像顯示裝置之製造方法，其中上述圖像顯示構件為液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板或觸控面板。
  9. 一種光硬化性樹脂組合物，其含有合計為31~55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40~66質量%之塑化 劑，且含有8~19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為上述丙烯酸系單體，並且硬化後之剪切儲存模數為1000~320000Pa。
  10. 一種透光性硬化樹脂層，其係使含有合計為31~55質量%之包含丙烯酸系低聚物與丙烯酸系單體之自由基聚合性成分與40~66質量%之塑化劑，且含有8~19質量%之具有環結構之(甲基)丙烯酸酯單體作為上述丙烯酸系單體之光硬化性樹脂組合物硬化而成，並且剪切儲存模數為1000~320000Pa。
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