TWI787446B - 塗布組成物及具有硬塗布膜的光學物品 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於含有無機氧化物微粒子(A)、含有水解性基的有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)及有機溶劑(E)的塗布組成物，其為欲形成前述無機氧化物微粒子(A)對於含有氧化鋯成分50質量%以上的第一無機氧化物微粒子(A1)100質量份而言，含有氧化鈰微粒子(A2)0.1質量份以上90質量份以下的硬塗布膜之塗布組成物。

Description

塗布組成物及具有硬塗布膜的光學物品
本發明係關於具有藉由塗布組成物及塗布組成物所形成的硬塗布膜(硬化物層)之層合體的光學物品。更詳細為有關於折射率超過1.50的高折射率樹脂基材，例如於鏡片表面或光致變色塑質鏡片等光致變色光學基材表面上欲形成最佳硬塗布膜的塗布組成物。
塑質鏡片具有輕、安全性、易加工性、時尚性等玻璃鏡片不具有的特長，現在眼鏡鏡片領域中已成為主流。但，廣泛被使用的例如二乙二醇雙烯丙基碳酸酯樹脂鏡片的折射率為1.50之比玻璃低，具有鏡片外周變厚之缺點。因此在樹脂鏡片之領域中，藉由具有較高折射率的合成樹脂鏡片而進行薄型化。又，藉由將塑質鏡片進行染色，亦可使用賦予防眩性的鏡片(以下亦稱為染色鏡片)。
另一方面，塑質鏡片因有較容易負傷的缺點，藉由將聚矽氧系硬塗布膜設置於表面上，改善該缺點。該聚矽氧系硬塗布膜為混合將二氧化矽微粒子、具有水解性基的有機矽化合物、硬化觸媒、酸水溶液及水溶性溶劑作為主成分的塗布組成物(以下將使用二氧化矽微粒子者有時稱為「低折射率塗布組成物」)，塗布於塑質鏡片表面後，使進行加熱並塗布的膜進行硬化的同時，可藉由揮發所含的溶劑而形成(參照專利文獻1)。
然而，於折射率超過1.50的高折射率塑質鏡片，使用上述低折射率塗布組成物而施予硬塗布膜時，藉由塑質鏡片與硬塗布膜之折射率的差會產生干涉條紋，成為外觀不良之原因。
欲解決該問題，已知有將塗布組成物的一成分之二氧化矽微粒子取代為折射率高的Sb、Ti、Zr、Sn等複合金屬氧化物之塗布組成物(參照專利文獻2)。該塗布組成物可適用於高折射率塑質鏡片。然而，含有氧化鈦者會因氧化鈦的光觸媒能而造成硬塗布膜本身的劣化，故有著耐候性之改善空間。
欲避開該氧化鈦的光觸媒能，亦開發不使用氧化鈦的高折射率用塗布組成物(參考專利文獻3)。該塗布組成物不僅可防止硬塗布膜本身的劣化，亦無法抑制藉由氧化鈦無法發揮紫外線吸收能而造成的硬塗布膜與塑質鏡片之間的光劣化機制，會因長期間在光下曝曬而降低硬塗布膜與塑質鏡片的密著性(以下有時將在光下曝曬後的硬塗布膜與塑質鏡片之密著性作為耐候密著性之情況)。
且，於硬塗布膜中藉由使其含有經界面活性劑進行表面處理的氧化鈰微粒子，使於該硬塗布膜上具有紫外線吸收能，進而改善耐候密著性的方法亦被檢討(參考專利文獻4及5)。藉由使用該塗布組成物，可改善使用，進而改善耐候密著性。
然而，在專利文獻4所記載的塗布組成物中，無法形成滿足高耐擦傷性的硬塗布膜的觀點上還有改善的空間。且，在專利文獻4所記載的方法中，於調整塗布劑時，藉由所使用的無機氧化物微粒子，有時會有著色情況產生，有著改善的空間。又，於專利文獻5所記載的塗布組成物中，具有以下視像的改善空間。近年來，可望表現更上一層樓的高密著性之塗布組成物，特別對於高折射鏡片，可望比過去技術(專利文獻5所記載的塗布組成物)具有更高密著性且更高度的耐候密著性優異的塗布組成物。且對於高折射鏡片，可望未觀察到干擾模式等，具有優良耐擦傷性之塗布組成物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 特公昭57-2735號公報 [專利文獻2] 特開平5-264805號公報 [專利文獻3] 特開2004-224965號公報 [專利文獻4] 特開2006-70078號公報 [專利文獻5] 特開2011-084677號公報
[發明所解決的問題]
本發明之目的為提供一種對於塑質鏡片等光學基材的密著性良好，特別對於高折射鏡片亦難以產生干擾模式等外觀不良，且具有耐候密著性，即具有優良的長期間耐候性且即使進行促進耐候試驗，亦具有優良密著性，且黃變較少的塗布組成物。本發明之其他目的為提供一種欲形成亦具有優良耐擦傷性之硬塗布膜的塗布組成物。 本發明之另一其他目的及利點可由以下說明得知。 [解決課題的手段]
本發明者們欲解決上述課題進行詳細檢討結果，發現藉由將含有以氧化鋯成分作為主成分的第一無機氧化物微粒子(A1)、至少含有氧化鈰微粒子(A2)的無機氧化物微粒子(A)、水解性有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)及有機溶劑(E)的塗布組成物，以前述第一無機氧化物微粒子(A1)與氧化鈰微粒子(A2)的特定配合比例下含有時，可解決上述課題而完成本發明。
即，第一本發明為， (1) 一種塗布組成物，其為含有無機氧化物微粒子(A)(以下有時僅稱為(A)成分)、含有水解性基的有機矽化合物(B)(以下有時僅稱為(B)成分)、水或酸水溶液(C)(以下有時僅稱為(C)成分)、硬化觸媒(D)(以下有時僅稱為(D)成分)，及有機溶劑(E)((但，有機溶劑(E)未含芳香族醇(F))，以下有時僅稱為(E)成分)的塗布組成物，其特徵為前述無機氧化物微粒子(A)為含有：含有氧化鋯成分50質量%以上的第一無機氧化物微粒子(A1)(以下有時僅稱為(A1)成分)100質量份，及氧化鈰微粒子(A2)(以下有時僅稱為(A2)成分)0.1質量份以上90質量份以下者。
本發明可為以下態樣。
(2) 在(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位下，前述(B)成分為40～80質量份，(C)成分為1～90質量份，前述(D)成分為0.1～5質量份及(E)成分為50～500質量份之(1)的塗布組成物。且，(A)成分的配合比例至少以(A1)成分及(A2)成分的合計量作為基準。
(3) 硬化觸媒(D)為含有乙醯丙酮酸酯錯體的(1)或(2)之塗布組成物。
(4) 含有水解性基的有機矽化合物(B)為，含有具有γ-環氧丙氧基的有機矽化合物及具有胺基的有機矽化合物之至少任一方者的上述(1)～(3)中任一塗布組成物。
(5) 有機溶劑(E)為含有選自由(Ea)沸點為100℃以下的脂肪族醇、(Eb)沸點為100℃以上的溶纖劑系醇、(Ec)沸點為150℃以上的高沸點溶劑所成群的至少1種的如(1)～(4)中任一塗布組成物。
(6) 在(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位下，將(Ea)沸點為100℃以下的脂肪族醇以70～200質量份，將(Eb)沸點為100℃以上的溶纖劑系醇以10～50質量份，將(Ec)沸點為150℃以上的高沸點溶劑以10～100質量份下使用的如(5)的塗布組成物。
(7) 一種光學物品，其為於含有硫，折射率為1.59以上且熱變形溫度為125℃以下的塑質製光學基材上，具有如(1)～(6)中任一項的塗布組成物之硬化物的硬塗布膜者。 [發明之效果]
本發明之塗布組成物為，藉由使用將以氧化鋯成分作為主成分的第一無機氧化物微粒子(A1)與氧化鈰微粒子(A2)在特定配合比例下含有的無機氧化物微粒子(A)，可形成對於高折射率鏡片亦較少產生干擾模式，且可形成密著性，特別為可形成具有良好耐候密著性之硬塗布膜。該密著性的提高效果為藉由含有芳香族醇(F)而進一步被發揮。
且，作為硬化觸媒(D)，藉由將乙醯丙酮酸酯錯體在特定配合比例下使用時，可形成具有優良耐擦傷性的硬塗布膜。
又，依據本發明，即使僅進行自過去廣泛被使用的藉由鹼溶液之化學處理，亦可形成對於基材具有良好密著性之硬塗布膜。且亦可提高耐溫水性，即使與溫水接觸亦可使密著性的降低變小。
[實施發明的型態]
本發明之塗布組成物係將無機氧化物微粒子(A)、含有水解性基的有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)、有機溶劑(E)作為必須成分而含有。如此含有前述(A)～(E)成分，藉由將前述(A)成分以氧化鋯成分作為主成分的第一無機氧化物微粒子(A1)，及氧化鈰微粒子(A2)以特定比例下含有，可發揮本發明之優良效果(特別為耐候密著性)。 以下對於構成本發明之塗布組成物的各成分做說明。
＜無機氧化物微粒子(A)＞ 作為本發明之塗布組成物中的無機氧化物微粒子(A)，前述(A)成分為至少含有以氧化鋯成分作為主成分的第一無機氧化物微粒子(A1)，及氧化鈰微粒子(A2)。首先這些(A1)成分、(A2)成分做說明。
＜第一無機氧化物微粒子(A1)＞ 對於本發明，第一無機氧化物微粒子(A1)為含有氧化鋯(ZrO2 )成分50質量%以上(以氧化鋯作為主成分)者。藉由含有氧化鋯成分50質量%以上，可更進一步提高耐候密著性。該(A1)成分可含有氧化鋯成分以外之氧化物未達50質量%的比例者。作為可含有的其他氧化物，具體可舉出較佳的選自由Si、Al、Ti、Fe、In、Au、Sn、Sb及W所成群的至少1種元素的氧化物。
第一無機氧化物微粒子(A1)若含有氧化鋯成分50質量%以上時，亦可含有前述其他氧化物，又亦可為含有氧化鋯的複合氧化物微粒子。具體較佳者可含有氧化鋯50～100質量%、氧化鈦0～50質量%、氧化錫0～50質量%、五氧化銻0～20質量%、氧化鎢0～10質量%及二氧化矽0～25質量%之範圍者。此等中，特別若考慮到耐候密著性時，以未含有氧化鈦者為佳。其中若考慮到對高折射率鏡片之適用時，氧化鋯成分以70質量%以上者為佳。其中特別若考慮到耐候密著性、對高折射鏡片的適用時，氧化鋯成分為100質量%者為佳，換言之並非複合氧化物，單獨由氧化鋯所成的第一無機氧化物微粒子(A1)者為佳。但無法達到排除無法避開的其他元素之氧化物的存在。
又，第一無機氧化物微粒子(A1)之粒子徑與使用在過去塗布劑者並無特別相異，使用藉由電子顯微鏡(TEM)觀察的1次粒子徑為1～300nm程度者為佳。其中亦以欲提高塑質製光學基材之耐擦傷性時，特別塗布在折射率1.59以上，且玻璃轉移溫度125℃以下的硫胺基甲酸酯系樹脂製光學基材之表面時，欲提高耐擦傷性時，以1次粒子徑為10nm以下者為佳，以1～6nm程度者為更佳。如此粒子徑的微粒子通常以作為分散媒的水或後述有機溶劑，特別為分散於醇系溶劑的形式下提供並使用。一般而言藉由將微粒子進行膠體分散，可防止微粒子之凝集。對於本發明，上述第一無機氧化物微粒子(A1)由可於硬塗布膜中進行細密化地均勻分散的觀點來看，在分散於水溶性有機溶劑或水的溶膠形態下，添加於塗布組成物中者為佳。
且，在溶膠形態下使用第一無機氧化物微粒子(A1)時，因可進一步改善操作性，含於溶膠的無機氧化物微粒子之濃度(固體成分濃度)以10～50質量%者為佳。
作為使用於本發明中之第一無機氧化物微粒子(A1)的分散媒之有機溶劑的具體例子，可舉出n-丁醇、2-丁醇、t-丁醇、異丙醇、乙醇、甲醇、乙二醇等之醇；丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚等之溶纖劑；甲基乙基酮、甲基異丁基酮、二甲基乙醯胺等。這些有機溶劑可單獨下使用，或者作為複數種有機溶劑之混合溶劑下使用，或作為有機溶劑與水的混合溶劑之形式下使用。上述分散媒之中亦以使用水、醇，或水與醇的混合溶劑者為佳。
如上述第一無機氧化物微粒子(A1)係以將有機溶劑作為分散媒的溶膠狀態下被販賣，例如可舉出堺化學工業(股)製SZR系列、日產化學工業(股)製HZ系列、ZR系列及(股)日本觸媒製AX-ZP系列等。其中，由硬塗布膜的外觀或塗布組成物的安定性之觀點來看，以使用堺化學工業(股)製SZR系列者為佳，以使用1次粒子徑較小的SZR-M者為更佳。
＜氧化鈰微粒子(A2)＞ 對於本發明，使用氧化鈰(CeO2 )微粒子時，並無特別限制，可使用公知者。其中若考慮到塗布組成物之操作性，可於硬塗布膜中均勻地分散，將水或醇系溶劑作為分散媒，使用於膠體狀分散氧化鈰微粒子(A2)的溶膠狀態者為佳。此時，使用1次粒子徑為1～300nm程度者為較佳。其中亦以1次粒子徑為100nm以下者為佳，以1～40nm程度者為更佳。又，固體成分濃度(於溶膠中含有的氧化鈰微粒子(A2)之濃度)以10質量%至50質量%者為佳，特佳為10質量%至40質量%者。該氧化鈰微粒子(A2)中雖可含有以不阻礙本發明效果之範圍的其他元素之氧化物，由氧化鈰微粒子(A2)單獨所成者為佳。但無法達到排除無法避開的其他元素之氧化物。
於如此氧化鈰微粒子(A2)之中，亦以使用分散於酸水溶液的氧化鈰微粒子(溶膠)者為佳。藉由使用分散於酸水溶液的氧化鈰微粒子(A2)，可使氧化鈰微粒子本身的分散性更為安定化，可提高塗布組成物本身的保存安定性。該理由被考慮到可能藉由使用分散於酸水溶液的氧化鈰微粒子(A2)時，於氧化鈰表面上鍵結經水解的有機矽化合物，其結果可提高塗布組成物之保存安定性。
作為酸水溶液，以添加公知酸性化合物者為佳，具體可使用硫酸、鹽酸、硝酸、甲酸、乙酸、鄰苯二甲酸、蘋果酸、馬來酸、草酸、乳酸、蘋果酸、檸檬酸、酒石酸、水楊酸、甘醇酸、安息香酸、丙二酸、扁桃酸等。其中亦以使用乙酸者為佳。如此酸水溶液雖無特別限制，但以pH為2至6者為佳，使用乙酸時，調製出含有氧化鈰微粒子之酸水溶液中1質量%至10質量%的範圍之乙酸濃度即可。
分散於如此酸水溶液的氧化鈰微粒子(A2)已有販賣品，具體可舉出由多木化學工業所販賣的Needral U-15(註冊商標)等。
其此對於氧化鈰之配合量做說明。
＜氧化鈰微粒子(A2)之配合量＞ 對於本發明，氧化鈰微粒子(A2)的配合量對於前述(A1)成分100質量份而言氧化鈰微粒子(A2)必須為0.1質量份以上90質量份以下。前述(A2)成分若未達0.1質量份時，因不會提高耐候密著性故不佳。另一方面，若前述(A2)成分超過90質量份時，塗布組成物本身會著色而有黃色度(YI)變高之傾向，因難以形成透明硬塗布膜故不佳。若考慮到所得之硬塗布膜的耐候密著性及透明性時，前述(A2)成分對於前述(A1)成分 100質量份而言以5～80質量份者為佳。其中亦以欲維持耐候密著性下而具有高透明性，前述(A2)成分對於前述(A1)成分 100質量份而言以7～60質量份者為佳，以8～50質量份者為較佳，以10～40質量份者為更佳，以10～25質量份為特佳。
其次，對於另一必須成分之水解性有機矽化合物(B)做說明。
＜含有水解性基的有機矽化合物(B)＞ 本發明之塗布組成物中的含有水解性基的有機矽化合物(以下有時僅稱為有機矽化合物)為，於使塗布組成物進行硬化而形成硬塗布膜時作為基質的透明硬化體之成分，故具有作為前述無機氧化物微粒子(A)之黏合劑的功能。
作為上述有機矽化合物，可使用公知有機矽化合物。換言之，作為水解性基以具有烷氧基的化合物為佳，以具有2個以上烷氧基，鍵結於矽原子的化合物為較佳。
作為該(B)成分，可例示出以下者。
可使用γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、5,6-環氧己基三乙氧基矽烷、β-(3、4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、四乙氧基矽烷、四甲氧基矽烷之4聚物、四乙氧基矽烷之5聚物、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基乙醯氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、甲基三苯氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、三甲基甲氧基矽烷、苯基三甲氧基矽烷、二苯基二甲氧基矽烷、環己基甲基二甲氧基矽烷、1,2-雙(三甲氧基矽基)乙烷、1,2-雙(三乙氧基矽基)乙烷、1,3-雙(三甲氧基矽基)丙烷、1,3-雙(三乙氧基矽基)丙烷、1,6-雙(三甲氧基矽基)己烷、1,6-雙(三乙氧基矽基)己烷、n-丙基三甲氧基矽烷、n-丁基三甲氧基矽烷、異丁基三甲氧基矽烷、異丁基三乙氧基矽烷、n-己基三甲氧基矽烷、n-己基三乙氧基矽烷、n-辛基三乙氧基矽烷、n-癸基三甲氧基矽烷、3-脲丙基三乙氧基矽烷、雙[3-(二乙氧基甲基矽基)丙基]碳酸酯、三氟丙基三甲氧基矽烷、全氟辛基乙基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基-乙氧基)矽烷、烯丙基三甲氧基矽烷、γ-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基二甲氧基甲基矽烷、γ-巰基丙基三烷氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、p-苯乙烯三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷，及上述有機矽化合物中的水解性基之一部分或全部進行水解者或一部分進行縮合者。 對於本發明，上述之中作為對於塑質製光學基材的硬塗布膜之耐候密著性可進一步提高的有機矽化合物，以含有胺基的有機矽化合物為佳，以使用γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷等為佳。
對於本發明，於上述中作為進一步提高與塑質製光學基材的密著性、交聯性的有機矽化合物，可使用含有γ-環氧丙氧基的有機矽化合物之γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷等為佳。
又，作為使所形成的硬塗布膜細密化，進一步提高塑質製光學基材之耐擦傷性的有機矽化合物，四乙氧基矽烷、四甲氧基矽烷等可水解的烷氧基於分子內存在4個者、四乙氧基矽烷或四甲氧基矽烷的2～4聚物(4聚物時為於1分子中存在10個烷氧基)、甲基三乙氧基矽烷、1,2-雙(三甲氧基矽基)乙烷、1,2-雙(三乙氧基矽基)乙烷等為佳。但，若這些提高耐擦傷性之有機矽化合物的比例變多時，會有降低保存安定性之情況產生。該理由被考慮為因該有機矽化合物具有多數反應點，故於保存中容易進行反應之故，因此若考慮到保存安定性時，盡量使如此多官能性有機矽化合物變少者為佳。
上述有機矽化合物可僅使用1種類，亦可併用2種類以上者。其中如上述，若考慮到保存安定性時，作為可進一步提高與塑質製光學基材的密著性、交聯性之有機矽化合物，可例示出使用選自含有γ-環氧丙氧基的有機矽化合物之γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷的至少1種有機矽化合物(以下這些有機矽化合物有時僅稱為「反應性有機矽化合物」)為佳。 又，如上述，使用作為可進一步提高對塑質製光學基材的硬塗布膜之耐候密著性的有機矽化合物而例示的含有胺基之有機矽化合物的γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺基乙基)3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷者為佳。 而對於本發明，由可進一步提高塗布組成物本身的保存安定性，可進一步提高對塑質製光學基材的硬塗布膜之耐候密著性的觀點來看，併用反應性有機矽化合物與含有胺基的有機矽化合物者為最佳。
＜含有水解性基的有機矽化合物(B)之配合量＞ 對於本發明，含有水解性基的有機矽化合物(B)之配合量，將與(A)成分的合計量作為100質量份，含有水解性基的有機矽化合物(B)以40～80質量份者為佳。(B)成分的配合量為未進行水解的含有水解性基的有機矽化合物之量。
且，複數種類的前述(A)成分，例如使用複數(A1)成分及複數(A2)成分時，這些成分之合計量成為前述(A)成分之配合量。一方面同樣地複數種類的前述(B)成分，例如使更提高所得之硬塗布膜的密著性、交聯性的有機矽化合物及硬塗布膜進行細密化，使用更進一步提高塑質製光學基材的耐擦傷性之有機矽化合物時，這些有機矽化合物的合計量成為(B)成分之配合量。
藉由使(B)成分滿足前述配合量，所得之硬塗布膜的耐熱性及柔軟性變的良好，硬塗布膜本身容易製膜，且成為耐久性高者。若考慮到所得之硬塗布膜的耐熱性、柔軟性等時，(B)成分的配合量對於與(A)成分的合計量100質量份而言，使用55～65質量份的範圍者為特佳。 又，作為(B)成分，併用反應性有機矽化合物與含有胺基的有機矽化合物時的含有胺基之有機矽化合物的配合量以0.1～2質量份之範圍為佳。
＜水或酸水溶液(C)＞ 本發明之塗布組成物中，(B)成分進行水解，以該水解物埋入(A)成分的形式下進行聚合硬化(聚縮合)而形成作為基質的硬化體(硬塗布膜)，前述(A)成分進行細密化下形成分散於基質中之硬塗布膜。欲促進使用於形成該硬化體的(B)成分之水解，水或酸水溶液的添加成為必要步驟。
如此水或酸水溶液(C)的使用量，由可有效率地進行(B)成分的水解之觀點來看，對於(A)成分與(B)成分的合計質量100質量份下為1～90質量份以5～75質量份為佳，更佳為15～65質量份的量。即，若(C)成分的量為少量時，含有水解性基的有機矽化合物(B)之水解無法充分進行，所得的硬塗布膜之耐擦傷性會降低，或所得之塗布組成物的保存安定性會有降低之顧慮。又，若(C)成分的量過多時，均勻厚度的硬塗布膜之形成變的困難，恐怕對外觀有壞影響。(C)成分的配合量係以(B)成分未進行水解的狀態者為基準。
如以上所述，(A)成分以可分散於水中的分散液(溶膠)之形態下使用者為佳。如此情況中，(C)成分的配合量為含有使用於該分散液的水量者。例如使用(A)成分時，含於分散液的水量(含有酸水溶液)為滿足(C)成分的量範圍時，無須進一步將水(酸水溶液)混合於塗布組成物。另一方面，若不能滿足(C)成分之量範圍時，可進一步混合水為佳。
又，使用本發明中之酸水溶液時，可進一步促進前述(B)成分的水解。酸水溶液的配合量與(C)成分之配合量相同。作為酸水溶液的酸成分，例如可舉出鹽酸、硫酸、硝酸、如燐酸的無機酸或如乙酸、丙酸的有機酸。彼等中，亦由塗布組成物的保存安定性、水解性的觀點來看，使用鹽酸及乙酸為佳。又，酸水溶液的濃度為0.001～0.5N，特別以0.01～0.1N者為佳。
＜硬化觸媒(D)＞ 本發明之塗布組成物中的硬化觸媒(D)為使用於促進(B)成分的水解物之縮合(聚合硬化)時使用。作為硬化觸媒的具體例子，可舉出乙醯丙酮酸酯錯體、過氯酸鹽、有機金屬鹽、各種路易氏酸等。這些硬化觸媒可單獨使用，亦可併用2種以上。藉由使用這些硬化觸媒，可使硬塗布膜進一步變硬。其中亦特別藉由使用乙醯丙酮酸酯錯體，可進一步提高所得之硬塗布膜的耐擦傷性。
作為乙醯丙酮酸酯錯體的具體例子，可舉出鋁乙醯丙酮酸酯、鋰乙醯丙酮酸酯、銦乙醯丙酮酸酯、鉻乙醯丙酮酸酯、鎳乙醯丙酮酸酯、鈦乙醯丙酮酸酯、鐵乙醯丙酮酸酯、鋅乙醯丙酮酸酯、鈷乙醯丙酮酸酯、銅乙醯丙酮酸酯、鋯乙醯丙酮酸酯等。此等中亦以鋁乙醯丙酮酸酯、鈦乙醯丙酮酸酯為佳。
作為過氯酸鹽，可舉出過氯酸鎂、過氯酸鋁、過氯酸鋅、過氯酸銨等。
作為有機金屬鹽，可舉出乙酸鈉、環烷烴酸鋅、環烷烴酸鈷、辛基酸鋅等。
作為路易氏酸，可舉出氯化第二錫、氯化鋁、氯化第二鐵、氯化鈦、氯化鋅、氯化銻等。
對於本發明，即使在比較低溫下亦可得到在短時間其耐擦傷性高的硬塗布膜，由塗布組成物的保存安定性優異，密著性平衡良好的觀點來看，作為硬化觸媒使用乙醯丙酮酸酯錯體者為佳。
又，藉由所使用的(B)成分之種類，及乙醯丙酮酸酯錯體與過氯酸鹽的併用，可提高所得之硬塗布膜的耐擦傷性。併用乙醯乙酸酯錯體與過氯酸鹽時，因可進一步提高所得之硬塗布膜的耐擦傷性，故對於乙醯丙酮酸酯錯體100質量份而言，過氯酸鹽以0.1～20質量份者為佳，以5～10質量份者為更佳。
硬化觸媒(D)由可得到較硬的硬塗布膜之觀點來看，對於(A)成分與(B)成分的合計量100質量份而言為0.1～5質量份，特別以使用2.0～4.0質量份之範圍量者為較佳。前述硬化觸媒的使用量係以(B)成分未被水解的狀態者作為基準。又，使用複數種類前述硬化觸媒時，硬化觸媒的合計量成為使用量。
＜有機溶劑(E)＞ 對於本發明之塗布組成物，有機溶劑(E)成為(B)成分的溶劑，且成為(A)成分之分散媒者。作為有機溶劑(E)，可使用具有揮發性的公知有機溶劑。但，於有機溶劑(E)中，如後述說明，未包含芳香族醇(F)。有機溶劑(E)與芳香族醇(F)在本發明中有區別。
作為如此有機溶劑(E)之具體例子，可舉出甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、n-丁醇、2-丁醇、t-丁醇、二丙酮醇等脂肪酸醇； 如乙酸甲酯的低級羧酸酯； 如二噁烷、乙二醇單異丙基醚、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚的醚； 如丙酮、甲基乙基酮、乙醯丙酮的酮； 如二氯甲烷、氯仿的鹵素化烴； 如苯、甲苯、二甲苯的芳香族烴等。這些有機溶劑可單獨或者混合2種以上後使用。
這些有機溶劑(E)之中，塗布塗布劑使其硬化時，可得到良好保存安定性，或容易蒸發，形成平滑硬塗布膜之外觀的觀點來看，特別以選自(Ea)沸點為100℃以下的脂肪族醇之甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、t-丁醇、(Eb)沸點為100℃以上的溶纖劑系醇之乙二醇單異丙基醚、乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單異丙基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、(Ec)沸點為150℃以上的高沸點溶劑之二丙酮醇、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乳酸乙酯的至少1種為佳。又，如此有機溶劑的一部分如先前說明，作為(A)成分的分散媒，可預先與前述(A)成分進行混合。
(E)成分之使用量在欲得到良好保存安定性、外觀等時，對於(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位，以50～500質量份為佳，較佳為100～230質量份之範圍。且，併用(Ea)、(Eb)及(Ec)時的配合量各為70～200質量份、10～50質量份及10～100質量份者為佳，各為90～160質量份、15～35質量份及30～70質量份者為較佳。 又，對於(Ea)，併用甲醇及t-丁醇者為佳，由對塑質製光學基材的濕潤性、密著性，進一步由塗布組成物之保存安定性的觀點來看，甲醇/t‐丁醇之比率以1.2～2.2者為佳。 (E)成分之配合量係以含有水解性基的有機矽化合物(B)未進行水解的狀態者作為基準。而(E)成分為配合量中未含有藉由自(B)成分進行水解所生成的醇者。
本發明之塗布組成物為含有以上各成分者。其他欲提高所得之硬塗布膜的密著性，特別為提高耐候密著性，添加以下成分者為佳。
＜芳香族醇(F)＞ 對於本發明之塗布組成物，除前述(A)～(E)成分以外，含有芳香族醇(F)者為佳。前述(F)成分為，於分子中含有至少1個芳香族環與至少1個羥基之化合物，特別使用於提高對塑質鏡片之硬塗布膜的密著性。
對於本發明，(F)成分因具有對於形成適用於硬塗布膜的基材之塑質的親和性較高的性質，於硬化時顯示可使塑質製光學基材的表面部分進行膨潤的功能，作為該結果，成為對於所得硬塗布膜與塑質製光學基材的密著性有顯著提高者。本發明中，藉由組合由無機氧化物微粒子(A)所得之提高耐侯密著性的效果，與由芳香族醇(F)所得之提高密著性的效果，可形成具有更優良耐侯密著性之硬塗布膜。
作為(F)成分，若為與上述有機溶劑(E)可均勻地混合者即可，並無特別限制，但由對硬塗布膜之殘留的觀點來看，以沸點為100～300℃者為佳，以160～240℃者為較佳，以200～210℃者為最佳。(F)成分的沸點未達100℃時，將本發明之塗布組成物塗布於塑質基材後，欲使其乾燥及硬化而進行加熱時，會於對塑質基材浸透前揮發，故有著降低密著性提高效果之傾向。又，若(F)成分的沸點超過300℃時，因對最終所得之硬塗布膜中的殘存量會增加，故有著膜硬度(擦傷性)降低之傾向。
作為(F)成分的具體例子，可舉出4-甲氧基苯甲基醇、4-異丙基苯甲基醇、α,α,4-三甲基苯甲醇、2-甲基-3-苯基丙醇、3-苯基丙醇、2,4-二甲基苯甲基醇、1-苯基-2-甲基-2-丙醇、1-(4-甲基苯基)乙醇、2-乙氧基苯甲基醇、4-乙氧基苯甲基醇、糠基醇、2-苯基丙醇、4-甲基-1-苯基-2-戊醇、2-甲氧基苯甲基醇、3-(4-甲氧基苯基)丙醇、4-甲基-2-苯基戊醇、2-甲基-4-苯基-2-丁醇、4-甲基苯甲基醇、5-甲基糠基醇、苯乙基醇、3-甲基-1-苯基-3-戊醇、2-苯氧基乙醇、1-苯基丙醇、2-苯基-2-丙醇、4-苯基丁烷-2-醇、胡椒醇、1-苯基乙醇、2-(4-甲基-5-噻唑基)乙醇、2-噻吩基甲醇、3,4-二甲氧基苯甲基醇、2,3-二甲氧基苯甲基醇、4-苯基-3-丁烯-2-醇、1-苯基-2-戊醇、苯甲基醇、2-羥基苯甲基醇、3-羥基苯甲基醇、4-硝基苯基乙醇、3-氯苯甲基醇、3,4-二氯苯甲基醇、2,3,5,6-四氟苯基乙醇、3-甲氧基苯甲基醇、3-苯氧基苯甲基醇、2-氯苯甲基醇、o-氯苯甲基醇、異丙基苯甲基醇、3,4,5-三甲氧基苯甲基醇等。
彼等中，特別對於由塑質所成的光學基材之親和性為高，由大大提高硬塗布膜與塑質製光學基材之密著性的觀點來看，使用苯甲基醇、苯乙基醇、糠基醇、2-苯基-2-丙醇、1-苯基-2-甲基-2-丙醇、4-甲基苯甲基醇者為佳，其中特別使用苯甲基醇者為最佳。
由上述說明可理解，(F)成分為高沸點，且由於塑質製光學基材可一部分使其浸透的觀點下使用者，並非作為一般有機溶劑使用者。
(F)成分的使用量若與作為分散媒使用的有機溶劑做比較時為較少量，具體而言，(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位下，以3～100質量份的範圍者為佳，較佳為9～60質量份之範圍，最佳為20～45質量份之範圍。(F)成分的使用量係以(B)成分未進行水解的狀態者作為基準。
(F)成分的使用量若超過100質量份時，有耐擦傷性降低之傾向。另外，(F)成分的使用量若未達3質量時，硬塗布膜與塑質製光學基材的密著性會有降低之傾向。
如前述所示，在本發明中，(F)成分係與分散媒的(E)成分做區別使用。因此，欲滿足上述範圍且維持所形成的硬塗布膜的優良耐擦傷性，將(F)成分的使用量設定在(C)成分及(E)成分合計量100質量份單位下50質量份以下者為較佳，設定在20質量份以下者為更佳。
＜其他添加劑＞ 本發明之塗布組成物中，除上述各種成分以外，可任意地添加公知添加劑。
於本發明之塗布組成物中，僅不損害本發明之目的下，可任意添加本身公知的添加劑。作為如此添加劑的例子，可舉出界面活性劑、抗氧化劑、自由基補足劑、紫外線安定劑、紫外線吸收劑、離型劑、著色防止劑、帶電防止劑、螢光染料、染料、顏料、香料、可塑劑等。
作為界面活性劑，可使用非離子系、負離子系、陽離子系中任一種。由對於塑質鏡片基材的濕潤性之觀點來看，使用非離子系界面活性劑者為佳。作為較佳的可使用之非離子系界面活性劑，例如可舉出聚醚變性聚矽氧、 山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯、丙二醇•季戊四醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯植物甾醇•植物甾醇、聚氧乙烯聚氧伸丙基烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油•硬化蓖麻油、聚氧乙烯羊毛脂•羊毛脂醇•蜂蠟衍生物、聚氧乙烯烷基胺•脂肪酸醯胺、聚氧乙烯烷基苯基甲醛縮合物，及單一鏈聚氧乙烯烷基醚等。
對於界面活性劑的使用，可混合2種以上後使用。界面活性劑的添加量在(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位下，以0.001～1質量份的範圍為佳。
又，作為抗氧化劑、自由基捕捉劑、紫外線安定劑、紫外線吸收劑，使用受阻酚抗氧化劑、酚系自由基捕捉劑、硫系抗氧化劑、苯並***系化合物、二苯甲酮系化合物等為佳。這些配合劑之添加量在(A)成分與(B)成分的合計量100質量份單位下，以0.1～20質量份的範圍為佳。
染料、顏料為使用於著色者，作為此等例子，可舉出亞硝基染料、硝基染料、偶氮染料、苯乙烯苯並偶氮染料、酮亞胺染料、三苯基甲烷染料、呫噸染料、吖啶染料、喹啉染料、甲基染料、聚甲基炔染料、噻唑染料、吲達胺染料、吲哚酚染料、嗪染料、噁嗪染料、噻嗪染料、硫化染料、胺基酮染料、氧酮染料、蒽醌染料、紫環酮系染料、靛藍染料、酞菁染料、偶氮系顏料、蒽醌系顏料、酞菁系顏料、萘酞菁系顏料、喹吖啶酮系顏料、二噁嗪系顏料、靛藍系顏料、三苯基甲烷系顏料、呫噸系顏料等。對於染料、顏料的使用，可依據需要著色的基材之色濃度來做適宜的決定。
＜塗布組成物之調製＞ 對於本發明，製造出由前述塗布組成物所成的塗布劑，將塗布劑塗布於塑質鏡片等塑質製光學基材表面，經乾燥後藉由使其硬化，可形成硬塗布膜。對於本發明，由塗布組成物所得的塗布劑可藉由秤取所定量的各成分後經混合而製造。各成分的混合，例如可同時混合所有成分。又，於(B)成分添加(C)成分將(B)進行水解後，可再混合(A)成分。由(A)成分的分散安定性之觀點來看，以後者為較佳。
(D)成分、(E)成分及視必要而添加的(F)之混合，例如可採用合併(A)、(B)及(C)成分的所有成分而同時混合的方法。又，可舉出(B)成分與(E)成分及(F)成分一起混合後，混合(C)成分使(B)成分進行水解，其後依序地添加並混合(A)成分及(D)成分的方法。此等中以後者方法為佳。
然而作為(D)成分，在併用乙醯丙酮酸酯錯體及過氯酸鹽時，採用以下混合方法者為佳。即，先將乙醯丙酮酸酯錯體與(B)成分進行混合，其次混合(A)成分，最後混合過氯酸鹽者為佳。該理由雖未解明，但被推測為可能因藉由混合乙醯丙酮酸酯錯體，其次混合過氯酸鹽，可容易地完成(B)成分之縮合反應，進而可提高所得硬塗布膜之耐擦傷性。對於混合方法若要進一步詳細說明時，首先混合(B)成分、(E)成分及(F)成分。其次，混合所得混合物與(C)成分後，混合乙醯丙酮酸酯錯體。其次，混合(A1)成分及(A2)成分，最後混合過氯酸鹽。藉由採用如此方法，可得到發揮優良效果之塗布組成物(塗布劑)。
且，上述水解(混合(B)成分與(C)成分，使(B)成分進行水解時)為，欲使其對硬塗布膜的物性不產生壞影響且不使保存安定性降低下，在10～40℃的溫度下進行者為佳。
如此混合所得的塗布劑並無特別限制，由(A)及(B)的水解物所成的固體成分濃度在塗布劑之全質量中為15～50質量%，特別以15～35質量%的範圍者為佳。
＜塑質製光學基材＞ 本發明之塗布組成物，例如可適用於對眼鏡鏡片、相機鏡頭、液晶顯示器、房子或汽車的窗戶等塑質製光學基材表面的硬塗布膜之形成上。其中亦以使用於眼鏡鏡片者為佳。又，作為形成光學基材的塑質，例如可適用於如(甲基)丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、烯丙基樹脂、硫胺基甲酸酯樹脂、胺基甲酸酯樹脂及硫環氧樹脂的公知樹脂所成的光學基材表面之硬塗布膜的形成上。其中亦因本發明之塗布組成物為折射率1.59以上者，可更適用於由玻璃轉移溫度為125℃以下的硫胺基甲酸酯樹脂所成的光學基材表面之硬塗布膜的形成上。且本發明之塗布組成物為折射率1.65以上者，亦更適用於由玻璃轉移溫度105℃以下的硫胺基甲酸酯樹脂所成的光學基材表面上。特別為本發明之塗布組成物為折射率1.65以上者，對於玻璃轉移溫度105℃以下的硫胺基甲酸酯樹脂，與過去技術者更可改善密著性，特別可改善耐候密著性。
本發明者等將本發明之塗布組成物為折射率1.65以上者，而亦適用於玻璃轉移溫度105℃以下的硫胺基甲酸酯樹脂之理由推測如以下。折射率1.67者與1.60者相比較，會因添加物等相異而容易使硬塗布膜與光學基材之界面中的光劣化進行，而有耐侯密著性降低之傾向。本發明之塗布組成物因將氧化鋯作為主成分，進一步使用含有氧化鈰的無機氧化物微粒子(A)，故容易阻斷到達該界面之紫外線。其結果推測為因光劣化受到抑制，故即使為折射率1.67的基材，亦顯示優良耐侯密著性。且，僅使用反應性有機矽化合物，進一步藉由併用乙醯丙酮酸鹽錯體及過氯酸鹽，可形成既具有優良耐擦傷性且可形成密著性高的硬塗布膜，故可進一步提高耐候密著性。
藉由本發明之塗布組成物所得的塗布劑可使用含有光致變色化合物的塑質基材或對染色鏡片亦適用。
＜光學物品之製造方法、光學物品＞ 如上述所製造的塗布劑，視必要進行除去異物的過濾後，塗布於塑質鏡片等塑質製光學基材的表面上，乾燥後使其硬化後形成硬塗布膜。作為該塑質製光學基材可使用前述光學基材。
作為塗布劑之塗布，例如可採用浸漬法、旋轉塗布法、浸漬旋轉塗布法、噴霧法、刷毛塗布或者輥塗等公知塗布方法。將塗布劑進行塗布後的乾燥在除去塗布劑中之溶劑的條件下適宜地進行。乾燥後的硬化為進行到所形成的塗布層具有充分強度為止。例如由防止急激收縮及層合外觀良好的硬塗布膜之觀點來看，最初在50～80℃下進行5～30分鐘程度的預備硬化，其後雖依據基材而相異，但在90℃～120℃的溫度下進行1～3小時程度的硬化。特別藉由本發明之塗布組成物所得的塗布劑因可發揮優良密著性，可使預備硬化後的溫度降至比較低溫。具體而言，可將預備硬化後的溫度設定在95～115℃，進一步可設定在100～110℃。因可在如此比較低溫下進行硬化，故可防止塑質鏡片之黃變或熱變形。
其中，亦作為前述塗布劑之塗布方法，使用將塑質鏡片等光學基材固定於固定夾具上所進行的浸漬法為佳。藉由浸漬法進行塗布時，一般若勘查對塑質鏡片等光學基材的塗層性時，將所要塗布的成分之黏度設定在3.0mPa•s(25℃)以下者為佳。
另一方面，前述塗布劑之黏度藉由考慮對塑質鏡片等光學基材的密著性、耐候密著性等所選擇的成分，有時可成為3.0mPa•s(25℃)以上之情況，作為結果於與固定夾具的固定位置上可能會產生外觀不良。即使在如此情況下，藉由使用如圖1所示的固定夾具，可進行外觀良好的塗布。
一般而言，使用圓形塑質鏡片的浸漬法之情況下，鏡片呈垂直，將鏡片外周部以固定夾具進行固定而使其浸漬。對於本發明，若勘查於外觀良好下進行塗布，如圖1所示，使用具備3根固定用彎管(4)的鏡片用固定夾具(2)，欲將浸漬後的過剩液體脫離出浸漬槽，由浸液液面來看，將鏡片下端部(3)固定在1處，剩下的2處固定在比鏡片中心更上部之2處(5)者為佳。此時，前述剩下的2處由鏡片固定位置來看，固定在於浸液液面下方延伸(由鏡片正面來看為八字狀態者)的彎管(4)者為佳。該形狀的固定夾具，例如在固定夾具全體具有彈簧作用，藉由該彈簧作用可固定鏡片。附著於彎管的液體不會流至鏡片表面，沿著彎管流向鏡片外，進而可使其成為外觀良好的硬塗布膜。特別如圖1所示的鏡片用固定夾具，其對於比鏡片邊緣部分的鏡片厚度3.0mm還薄的正度數鏡片及負度數鏡片為有效。
又，欲抑制附著於固定夾具的塗布劑之容易乾燥，於浸漬時可抑制一般供給於外套裝置內的乾淨空氣之對流者為佳。通常供給1.0～0.5m/秒程度的風，但從浸漬槽中取出後為0.1m/秒以下，較佳為無風狀態。
如上述所形成的硬塗布膜，若設定在0.1～10μm程度之厚度即可，一般而言，在眼鏡鏡片時以1～5μm的厚度者為佳。藉由採用上述方法，可得到於塑質製光學基材上形成硬塗布膜之光學物品。
依據本發明之塗布組成物，不僅可賦予具有優良耐擦傷性之硬塗布膜，即使長期間使用下，可防止稱為裂紋或硬塗布膜之剝離的光劣化所引起的外觀不良。進一步來自硬化時等熱歷史的硬塗布膜之裂紋，具體而言，可防止藉由硬塗布膜之收縮與塑質製光學基材之膨脹所產生的硬塗布膜之裂紋的產生。又，其具有優良耐熱水性，即使與溫水接觸後不會產生裂紋，可改善密著性之降低。 [實施例]
以下欲說明本發明，舉出實施例做進一步說明，但本發明並未受到這些實施例之限定。且，在本實施例所使用的塑質製光學基材(鏡片基材)及各成分如以下所示。
(1)塑質製光學基材(鏡片基材) MRA：硫胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率=1.60、玻璃轉移溫度為115℃。 MRB：硫胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率=1.67、玻璃轉移溫度為86℃。 MRC：硫胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率=1.67、玻璃轉移溫度為103℃。 TRA：硫胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率=1.60、玻璃轉移溫度為97℃。 TRC：硫環氧系樹脂塑質鏡片、折射率1.74、玻璃轉移溫度為80℃。 TRD：硫環氧系樹脂塑質鏡片、折射率1.71、玻璃轉移溫度為105℃。 TRE：胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率1.56、玻璃轉移溫度為85℃。 上述玻璃轉移溫度為依據JIS K7121的試驗方法，使用DSC所測定的値。 CR：烯丙基系樹脂塑質鏡片、折射率=1.50。 TRB：胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片、折射率=1.53。 PC1：於塑質鏡片基材表面具有由甲基丙烯酸系樹脂所成的塗布層之鏡片(光致變色光學基材)。
[PC1之製作方法 藉由外套法之光致變色光學基材] (光致變色聚合硬化性組成物之調製) 將自由基聚合性單體的平均分子量776之2,2-雙(4-丙烯醯氧基聚乙二醇苯基)丙烷/聚乙二醇二丙烯酸酯 平均分子量532)/三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯/聚酯寡聚物六丙烯酸酯/縮水甘油基甲基丙烯酸酯，各以40質量份/15質量份/25質量份/10質量份/10質量份之配合比例下混合。其次，對於該自由基聚合性單體之混合物100質量份而言，加入3質量份的光致變色化合物1(參照下述式)，在70℃下實施30分鐘的超音波溶解。其後，於所得之組成物中添加聚合起始劑之CGI1870：1-羥基環己基苯基酮與雙(2,6-二氧基苯甲醯基)-2,4,4-三甲基-戊基氧化膦之混合物(重量比3：7)0.35質量份、安定劑之雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯5質量份、三乙二醇-雙[3-(3-t-丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯3質量份、矽烷偶合劑之γ-甲基丙烯醯氧丙基三甲氧基矽烷7質量份及塗平劑之Toray•Dow Corning股份有限公司製聚矽氧系界面活性劑L-7001的0.1質量份，經充分混合後調製出光致變色聚合硬化性組成物。
Figure 02_image001
(塑質製光學基材之準備；底漆層之層合) 作為塑質製光學基材，使用MRA(硫胺基甲酸酯系樹脂塑質鏡片，折射率=1.60)，將該塑質製光學基材以丙酮充分地脱脂後，以50℃的5%氫氧化鈉水溶液進行4分鐘處理，再進行4分鐘之流水洗淨，然後在40℃的蒸餾水中進行4分鐘洗淨後，在70℃中使其乾燥。其次，作為底漆外套液，將竹林化學工業股份有限公司製濕氣硬化型底漆『TakeshiruPFR402TP-4』及乙酸乙酯調合出各50質量份，進一步對於該混合液，添加Toray•Dow Corning股份有限公司製塗平劑FZ-2104之0.03質量份，使用在氮環境下充分攪拌至均勻的液體。將該底漆液使用MIKASA製旋轉塗布機1H-DX2，於鏡片MRA表面進行旋塗。將該鏡片在室溫下放置15分鐘後，製作出具有膜厚7μm之底漆層的鏡片基材。
(於具有底漆層的鏡片基材上層合光致變色外套層) 其次，將前述光致變色聚合硬化性組成物約1g，旋塗於具有前述底漆層的鏡片基材表面上。由前述光致變色聚合硬化性組成物所成的塗膜於表面有外套的鏡片上，在氮氣環境中，使用載持欲使鏡片表面的405nm中之輸出成為150mW/cm2 而調整的Fusion UV系統公司製之D閥門的F3000SQ，進行3分鐘光照射，使塗膜硬化。其後進一步於110℃的恆溫器中，藉由進行1小時的加熱處理而形成光致變色外套層。所得之光致變色外套層的膜厚可依據旋塗的條件而調整。該光致變色外套層的膜厚調整至40±1μm。如此製造出 鏡片基材 PC1。
(2)塗布劑(塗布組成物)用成分 [無機氧化物微粒子(A)] A1(1)：氧化鋯之甲醇分散溶膠。固體成分濃度(氧化鋯微粒子之濃度)30質量%。1次粒子徑3～5nm。 A1(2)：氧化鋯之甲醇分散溶膠。固體成分濃度(氧化鋯微粒子之濃度)30質量%。1次粒子徑17～19nm。 A1(3)：五氧化銻之甲醇分散溶膠。固體成分濃度(五氧化銻微粒子之濃度)30質量%。 A1(4)：含有氧化錫83質量%、氧化鋯12質量%、五氧化銻2質量%、二氧化矽3質量%的複合無機氧化物微粒子之甲醇分散溶膠。固體成分濃度(複合無機氧化物微粒子之濃度)40.5質量%。 A2：水分散氧化鈰微粒子(多木化學製Needral U-15)。固體成分濃度(氧化鈰微粒子之濃度)15質量%(含有乙酸2質量%、水83質量%)。
[含有水解性基的有機矽化合物(B)] BSE：1,2-雙(三乙氧基矽基)乙烷。 GTS：γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷。 GDS：γ-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷。 TEOS：四乙氧基矽烷。 ATM：γ-胺基丙基三甲氧基矽烷。
[水或酸水溶液(C)] C1；0.05N鹽酸水溶液。 C2；乙酸。 C3；蒸餾水。
[硬化觸媒(D)] (乙醯丙酮酸酯錯體) D1：參(2,4-戊二酮酸)鋁(III)。 (過氯酸鹽) D2：過氯酸銨。
[有機溶劑(E)] (Ea)沸點100℃以下之脂肪族醇。 E1：甲醇。 E2：t-丁醇。 (Eb)沸點100℃以上之溶纖劑系醇。 E4：丙二醇單甲基醚。 (Ec)沸點150℃以上之高沸點溶劑。 E3：二丙酮醇。
[芳香族醇(F)] F1：苯甲基醇。
塗布劑製造例 [塗布劑1之製造] 作為含有水解性基的有機矽化合物(B)，加入GTS 54.0質量份、作為有機溶劑(E)之E2 23.0質量份、E3 75.5質量份、作為芳香族醇(F)之F1 42.3質量份，進一步加入聚矽氧系界面活性劑(Toray•Dow Corning股份有限公司製L7001)0.21質量份後攪拌混合。將所得之溶液一邊攪拌下，將作為水或酸水溶液(C)的C1 17.5質量份、C3 11.0質量份在液溫不超過30℃下小心加入，添加終了後，繼續進行20小時攪拌。其後，作為硬化觸媒(D)添加D1 4.2質量份，進行1小時攪拌混合。其次，加入作為無機氧化物微粒子(A)的A1(1) 127.1質量份(第一無機氧化物微粒子；氧化鋯微粒子38.1質量份、有機溶劑(E)；甲醇89.0質量份(E1))，在室溫下進行15分鐘攪拌並混合。 其次，加入作為無機氧化物微粒子(A)的A2 52.3質量份(氧化鈰微粒子7.9質量份、水44.4質量份)，在室溫下進行24小時攪拌混合。於該液中，加入作為硬化觸媒(D)之D2 0.3質量份，進行2小時攪拌混合後得到塗布劑1(塗布組成物)。
[塗布劑2～36之製造] 除使用表1、表2及表3所示無機氧化物微粒子(A)、含有水解性基的有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)、有機溶劑(E)、芳香族醇(F)以外，藉由與塗布劑1的同樣方法而製造。將配合組成如表1、表2及表3所示。且，將於表1所記載的塗布劑2～19及於表3所記載的塗布劑26～36各使用於實施例2～123中，將表2所記載的塗布劑20～25各使用於比較例1～7。
Figure 02_image003
Figure 02_image005
Figure 02_image007
實施例1 [硬塗布膜之形成] 將厚度約2mm的光學基材(鏡片基材)MRA浸漬於50℃的20質量%氫氧化鈉水溶液中，使用超音波洗淨器，進行5分鐘鹼蝕刻。經鹼蝕刻後，以水道水及50℃的蒸餾水依序洗淨，取出殘餘鹼分後，放置約10分鐘至室溫。於該鏡片基材上，將塗布劑1在25℃下以提拉速度15cm/分的速度進行浸塗。此後在70℃的烤箱中進行15分鐘預備硬化後，在110℃進行3小時的硬化，形成硬塗布膜。所得之硬塗布膜的厚度約2μm，其為折射率1.60的無色透明膜。
[光學物品之評估結果] 對於該光學物品(硬塗布鏡片)，對於煮沸密著性、不銹鋼毛耐擦傷性、耐侯密著性、黃色度進行評估。其結果，如表2所示，煮沸密著性：5小時以上，不銹鋼毛耐擦傷性：A、耐候密著性：240小時，黃色度：1.7。對於各評估進行下述方法。
(煮沸密著性) 將所得的光學物品(硬塗布鏡片)放於經沸騰的蒸餾水，每1小時進行硬塗布鏡片之密著性的評估。試驗評估為，於試驗前與每試驗1小時，將硬塗布膜與鏡片的密著性依據JISD-0202藉由橫切膠帶試驗進行。即，使用美工刀，於硬塗布膜面以約1mm間隔進行切割，形成100個方塊。於該上面，使賽璐玢(Cellophane)黏著膠帶(Nichiban股份有限公司製透明膠帶(註冊商標))進行強力貼合，再自表面往90˚方向，一口氣拉開剝離後，測定殘留在硬塗布膜的方塊。評估結果為記載殘留方塊未達90個時的試驗時間。例如記載3小時時，表示在促進3小時後之橫切膠帶試驗所殘留的方塊未達90個之意思。又，在促進5小時亦有殘留的方塊若為90個以上時，記載為5小時以上。
(不銹鋼毛耐擦傷性) 使用不銹鋼毛(日本不銹鋼毛股份有限公司製Bon Star#0000號)，一邊加上載重3kg負荷下，一邊進行往返10次對光學物品表面(硬塗布膜表面)之擦拭，用目視方式評估受到傷害的程度。評估基準如以下所示。 A：未被劃傷(目視下無法確認到傷痕之情況)。 B：幾乎未劃傷(目視下發現有1條以上且未達5條的擦傷之情況)。 C：稍有劃傷(目視下發現有5條以上且未達10條的擦傷之情況)。 D：有劃傷(目視下發現有10條以上的擦傷之情況)。 E：產生硬塗布膜之剝離。
(耐候密著性) 將所得之光學物品(硬塗布鏡片)使用Q-LAB製QUV Accelerated Weathering Testers，在放射強度1.55W/cm2 (340nm)下放置8小時(鏡片表面溫度約60℃)，其後在加濕下放置4小時(鏡片表面溫度約60℃)，將該試驗每2次循環(計24小時)時進行評估，進行最大360小時試驗。試驗評估為，於試驗前與每試驗24小時時將硬塗布膜與鏡片的密著性依據JISD-0202藉由橫切膠帶試驗進行。即，使用美工刀，於硬塗布膜面上以約1mm間隔進行切割，形成100個方塊。於該上面強力貼合賽璐玢(Cellophane)黏著膠帶(Nichiban股份有限公司製透明膠帶(註冊商標))，其次再自表面往90˚方向，一口氣拉開剝離後，測定殘留在硬塗布膜的方塊。評估結果為記載殘留方塊未達90個時的試驗時間。例如記載100小時時，表示在促進100小時後之橫切膠帶試驗所殘留的方塊未達90個之意思。又，在促進360小時亦有殘留的方塊若為90個以上時，記載為360小時以上。
(黃色度) 將所得之光學物品(硬塗布鏡片)的黃色度(YI)使用須賀試驗機股份有限公司製SM彩色電腦(SM-T)而求得。
以上結果如表4所示。
實施例2～99 [硬塗布膜之形成] 使用由表1、表2及表3所示的組成物所得的塗布劑及塑質鏡片基材，以與實施例1同樣方法製造出將塗布劑進行塗布而形成硬塗布膜之光學物品(硬塗布鏡片)，進行該評估。評估結果如表4、表5及表6所示。
且對於實施例80～99，對於BC4.0，加入度2.50之雙重焦點鏡片亦進行塗布，亦實施自小珠部分之滴液等外觀評估。評估基準如以下所示。 (外觀評估基準) A：無自小珠的滴液，或產生未達0.5mm者。 B：自小珠的滴液為產生0.5mm以上1.0mm以下者。 C：自小珠的滴液產生超過1.0mm者。
Figure 02_image009
Figure 02_image011
Figure 02_image013
實施例100～123 進一步對於由表1或表3所示組成物而得的塗布劑2、4、5、17、18、及30，以下述所示方法在15℃下保存8週，其後的物性與上述同樣下進行評估。評估結果如表7所示。
(保存安定性) 塗布劑(塗布組成物)調整後，在15℃下保存8週後，使用各塗布劑(塗布組成物)，將此等與上述同樣方法下形成硬塗布膜，評估所得的硬塗布膜之煮沸密著性、不銹鋼毛耐擦傷性、耐候密著性、黃色度。
Figure 02_image015
比較例1～7 使用表2所示的組成物之塗布劑20～25及表8所示的塑質鏡片基材，以與實施例1同樣方法塗布塗布劑製作出塑質鏡片基材，進行該評估。評估結果如表8所示。
Figure 02_image017
由前述實施例可得知，藉由添加本發明之無機氧化物微粒子(A)、含有水解性基的有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)、有機溶劑(E)及芳香族醇(F)，可形成煮沸密著性、耐擦傷性及耐候密著性優異的硬塗布膜。又亦有關保存安定性，作為(B)成分僅使用反應性有機矽化合物者為特別良好，即使在15℃下保存8週後，該煮沸密著性、耐擦傷性及耐候密著性亦與調製塗布劑之初期一樣。 另一方面，對於比較例1～4，因非適當的組成，故不能得到充分的耐侯密著性。又，對於比較例5～7，因氧化鈰微粒子以超過較佳範圍下含有，故未能得到令人滿意的黃色度。
實施例124 將附有中心厚度約6.1mm、邊緣厚度約1.1mm之直徑65mm的+6.00度數的光學基材(鏡片基材)MRA，浸漬在50℃的20質量%氫氧化鈉水溶液中，使用超音波洗淨器，進行5分鐘鹼蝕刻。鹼蝕刻後以水道水及50℃的蒸餾水依序洗淨，取出殘餘鹼分後，放置約10分鐘至室溫。於該鏡片基材上，如圖1所示，使用將比鏡片中心更上部的2處之固定由鏡片固定位置來看往浸液液面下方延伸(由鏡片正面來看為八字狀態者)之固定夾具，將塗布劑30(黏度：3.8mPa•s(25℃))在25℃下以提拉速度15cm/分鐘的速度進行浸塗。且供給於浸漬時的乾淨空氣之風速為0.1m/秒。此後，在70℃的烤箱中進行15分鐘預備硬化後，在110℃下進行3小時的硬化，形成硬塗布膜。
[硬塗布膜之評估結果] 對於該硬塗布膜，將光學基材與固定夾具之固定位置的外觀以目視進行評估。外觀評估為A。且評估基準如以下所示。 A：於光學基材與固定夾具進行接觸的3處中，對於比鏡片中心更上部的2處中，外觀不良的位置之長度未達0.5mm的情況。 B：於光學基材與固定夾具進行接觸的3處中，對於比鏡片中心更上部的2處中，外觀不良的位置之長度為0.5mm以上且未達1.0mm的情況。 C：於光學基材與固定夾具進行接觸的3處中，對於比鏡片中心更上部的2處中，外觀不良的位置之長度為1.0mm以上且未達2.0mm的情況。 D：於光學基材與固定夾具進行接觸的3處中，對於比鏡片中心更上部的2處中，外觀不良的位置之長度為2.0mm以上的情況。
實施例125 如圖2，使用將比鏡片中心更上方的2處之固定自鏡片固定位置來看，往浸液液面上方延伸(由鏡片正面來看為反八字狀態者)固定夾具以外，形成與實施例124相同的硬塗布膜。外觀評估為B。
實施例126 對於實施例124，於浸漬時所供給的乾淨空氣之風速設定在0.5m/秒以外，形成與實施例124相同的硬塗布膜。外觀評估為A。
實施例127 對於實施例125，於浸漬時所供給的乾淨空氣之風速設定在0.5m/秒以外，形成與實施例125相同的硬塗布膜。外觀評估為C。
1‧‧‧鏡片 2‧‧‧鏡片用固定夾具 3‧‧‧藉由鏡片用固定夾具的鏡片下端固定位置 4‧‧‧鏡片用固定夾具之固定彎管 5‧‧‧藉由鏡片用固定夾具的鏡片上部固定位置
[圖1] 圖1表示具備欲使光學基材固定在3處的3根彎管之固定夾具。上3處係由由浸液液面來看欲固定光學基材下端部的1處、欲將光學基材自下端部呈90～180度角度之位置與在180～270度角度的位置上固定的2處所成，欲固定與上述下端部相異位置的2處之2根彎管由該2處的位置來看時往下面方向延伸，即由鏡片正面來看以八的字型之狀態下延伸。 [圖2] 圖2表示具備欲使光學基材固定在3處的3根彎管的其他固定夾具。上述3處係由由浸液液面來看欲固定光學基材的下端部之1處、欲將光學基自下端部呈90～180度角度之位置與180～270度角度的位置上固定的2處所成，欲固定與上述下端部相異位置的2處之2根彎管由該2處位置來看時往上方方向延伸，即由鏡片正面來看在反八字的狀態下延伸。

Claims (8)

  1. 一種塗布組成物，其為含有無機氧化物微粒子(A)、含有水解性基的有機矽化合物(B)、水或酸水溶液(C)、硬化觸媒(D)及有機溶劑(E)(但，有機溶劑(E)未含有芳香族醇(F))者，其特徵為前述無機氧化物微粒子(A)為含有：含有氧化鋯成分50質量%以上的第一無機氧化物微粒子(A)含有100質量份，及氧化鈰微粒子(A2)含有0.1質量份以上90質量份以下者。
  2. 如請求項1之塗布組成物，在無機氧化物微粒子(A)與含有水解性基的有機矽化合物(B)的合計量100質量份單位下，含有水解性基的有機矽化合物(B)為40~80質量份，水或酸水溶液(C)為1~90質量份，硬化觸媒(D)為0.1~5質量份及有機溶劑(E)為50~500質量份。
  3. 如請求項1或2之塗布組成物，其中硬化觸媒(D)為含有乙醯丙酮酸酯錯體。
  4. 如請求項1或2之塗布組成物，其中含有水解性基的有機矽化合物(B)為，含有具有γ-環氧丙氧基的有機矽化合物及具有胺基的有機矽化合物之至少任一方者。
  5. 如請求項1或2之塗布組成物，其中有機溶劑(E)為含 有選自由(Ea)沸點為100℃以下的脂肪族醇、(Eb)沸點為100℃以上的溶纖劑系醇、(Ec)沸點為150℃以上的高沸點溶劑所成群的至少1種。
  6. 如請求項5之塗布組成物，其中無機氧化物微粒子(A)與含有水解性基的有機矽化合物(B)之合計量100質量份單位中，在(Ea)沸點為100℃以下的脂肪族醇為70~200質量份，(Eb)沸點為100℃以上的溶纖劑系醇為10~50質量份，而(Ec)沸點為150℃以上的高沸點溶劑為10~100質量份下使用。
  7. 一種光學物品，其特徵為於含有硫，折射率為1.59以上且玻璃轉移溫度為125℃以下的塑質製光學基材上，具有如請求項1~6中任一項之塗布組成物的硬化物之硬塗布膜者。
  8. 一種於如請求項1~6中任一項之塗布組成物中浸漬塑質製光學基材而於該光學基材上形成硬塗布膜的方法，其特徵為該光學基材藉由欲將光學基材固定在3處而具備3根彎管的固定夾具，在3處以垂直方式被固定，浸漬於塗布組成物中，其中上述3處為，自浸液液面來看固定光學基材的下端部之1處、將光學基材自下端部在90~180度的角度位置與180~270度的角度位置進行固定的2處所成，使用於固定與上述下端部相異的位置之2處的2根彎管，由該 2處位置來看往下方伸長。
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