TWI785297B - 基板處理裝置、半導體裝置的製造方法及程式 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題是對於寬高比(aspect ratio)高的溝也可均一地處理溝中。 其解決手段是在於提供一種具有下列構成之技術， 處理室，其係處理基板； 基板載置部，其係在前述處理室支撐基板； 氣體供給部，其係供給氣體至前述處理室； 高頻電力供給部，其係供給預定頻率的高頻電力； 第一共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第一導體所構成； 第二共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第二導體所構成；及 控制部，其係以往前述第一共振線圈的電力供給期間與往前述第二共振線圈的電力供給期間不會重疊的方式，控制前述高頻電力供給部。

Description

基板處理裝置、半導體裝置的製造方法及程式
本案是有關基板處理裝置、半導體裝置的製造方法及程式。
近年來，快閃記憶體等的半導體裝置是有高集成化的傾向。伴隨於此，圖案大小會顯著被微細化。微細化是帶來深溝的寬高比(aspect ratio)變高等的影響。該情況，需要使氣體到達深溝的深處。
例如，在專利文獻1是揭示利用電漿激發的處理氣體來處理被形成於基板上的圖案表面。
[專利文獻1] 日本特開2014-75579號公報
(發明所欲解決的課題)
電漿處理具有寬高比高的溝的膜時，可想像電漿未到達溝的深處。可思考在溝的上方電漿失活為原因之一。該情況，由於溝底部的處理不夠充分，因此溝內的處理成為不均一。
本案是解決上述課題者，以對於寬高比高的溝也可均一地處理溝中的技術作為目的。 (用以解決課題的手段)
提供一種具有下列構成之技術， 處理室，其係處理基板； 基板載置部，其係在前述處理室支撐基板； 氣體供給部，其係供給氣體至前述處理室； 高頻電力供給部，其係供給預定頻率的高頻電力； 第一共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第一導體所構成； 第二共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第二導體所構成；及 控制部，其係以往前述第一共振線圈的電力供給期間與往前述第二共振線圈的電力供給期間不會重疊的方式，控制前述高頻電力供給部。 (發明的效果)
以對於寬高比高的溝也可均一地處理溝中的技術作為目的。
(1)基板處理裝置的構成
以下利用圖1~圖5來說明有關基板處理裝置。本實施形態的基板處理裝置是主要被構成為對於被形成於基板面上的膜進行氧化處理。
(處理室) 處理裝置100是具備電漿處理基板200的處理爐202。在處理爐202是設有構成處理室201的處理容器203。處理容器203是具備：第1容器的圓頂型的上側容器210，及第2容器的碗型的下側容器211。藉由上側容器210蓋在下側容器211上，形成處理室201。上側容器210是例如以氧化鋁(Al2 O3 )或石英(SiO2 )等的非金屬材料所形成，下側容器211是例如以鋁(Al)所形成。
並且，在下側容器211的下部側壁是設有閘閥244。閘閥244是被構成為開啟時，可利用搬送機構(未圖示)，經由搬入出口245，朝處理室201內搬入基板200，或往處理室201外搬出基板200。閘閥244是被構成為關閉時，成為保持處理室201內的氣密性的間隔閥。
在處理室201的周圍是捲繞有共振線圈212。處理室201之中，將與共振線圈212鄰接的空間稱為電漿產生空間201a。連通至電漿產生空間201a，稱為處理基板200的基板處理空間201b。電漿產生空間201a是產生電漿的空間，稱為處理室201內，比共振線圈212的下端還上方，且比共振線圈212的上端還下方的空間。另一方面，基板處理空間201b是基板利用電漿來處理的空間，稱為比共振線圈212的下端還下方的空間。在本實施形態中，電漿產生空間201a與基板處理空間201b的水平方向的直徑是被構成為大略相同。
(基板載置台) 在處理室201的底側中央是配置有作為載置基板200的基板載置部的基板載置台217。基板載置台217是例如由氮化鋁(AlN)、陶瓷、石英等的非金屬材料所形成，被構成為可減低對於在基板200上所形成的膜等的金屬污染。基板載置台217是亦稱為基板載置部。
在基板載置台217的內部是埋入有作為加熱機構的加熱器217b。加熱器217b是被構成為一旦被供給電力，則可將基板200表面例如加熱至25℃~750℃程度。
基板載置台217是與下側容器211電性絕緣。阻抗調整電極217c是為了使在被載置於基板載置台217的基板200上所產生的電漿的密度的均一性更提升，而被設在基板載置台217內部，經由作為阻抗調整部的阻抗可變機構275來接地。
阻抗可變機構275是由共振線圈或可變電容器所構成，被構成為藉由控制共振線圈的電感及電阻以及可變電容器的電容值，可使阻抗從約0Ω變化於處理室201的寄生阻抗值的範圍內。藉此，可經由阻抗調整電極217c及基板載置台217來控制基板200的電位(偏壓電壓)。
另外，在本實施形態中，如後述般，可使在基板200上所產生的電漿的密度的均一性提升，因此當此電漿的密度的均一性收於所望的範圍時，使用阻抗調整電極217c的偏壓電壓控制是不進行。又，不進行該偏壓電壓控制的情況，亦可在基板載置台217不設電極217c。但，以使該均一性更提升作為目的，亦可進行該偏壓電壓控制。
在基板載置台217是設有具備使基板載置台昇降的驅動機構的基板載置台昇降機構268。並且，在基板載置台217是設有貫通孔217a，且在下側容器211的底面是設有晶圓頂起銷266。貫通孔217a與晶圓頂起銷266是在彼此對向的位置至少各設3處。藉由基板載置台昇降機構268來使基板載置台217下降時，晶圓頂起銷266會被構成為在與基板載置台217非接觸的狀態下，穿透貫通孔217a。
(氣體供給部) 在處理室201的上方，亦即上側容器210的上部是設有氣體供給頭236。氣體供給頭236是具備：蓋狀的蓋體233、氣體導入口234、緩衝室237、開口238、遮蔽板240及氣體吹出口239，被構成為可將反應氣體供給至處理室201內。緩衝室237是持有作為將從氣體導入口234導入的反應氣體分散的分散空間的機能。
在氣體導入口234是供給作為含氧氣體的氧(O2 )氣體的含氧氣體供給管232a的下游端、供給作為含氫氣體的氫(H2 )氣體的含氫氣體供給管232b的下游端、及供給作為惰性氣體的氬(Ar)氣體的惰性氣體供給管232c會被連接成在合流管232合流。
在含氧氣體供給管232a是從上游側依序設有O2 氣體供給源250a、作為流量控制裝置的質量流控制器(MFC)252a、作為開閉閥的閥253a。藉由氧氣體供給管232a、MFC252a、閥253a來構成氧氣體供給部。氧氣體供給部是亦稱為第1處理氣體供給部。
在含氫氣體供給管232b是從上游側依序設有H2 氣體供給源250b、MFC252b、閥253b。藉由含氫氣體供給管232b、MFC252b、閥253b來構成含氫氣體供給部。含氫氣體供給部是亦稱為第2處理氣體供給部。
在惰性氣體供給管232c是從上游側依序設有Ar氣體供給源250c、MFC252c、閥253c。藉由惰性氣體供給管232c、MFC252c、閥253c來構成惰性氣體供給部。
在含氧氣體供給管232a、含氫氣體供給管232b及惰性氣體供給管232c所合流後的下游側是設有閥243a，被構成為與氣體導入口234連通。被構成為藉由使閥253a、253b、253c、243a開閉，可一面藉由MFC252a、252b、252c來調節各個的氣體的流量，一面經由氣體供給管232a、232b、232c來將含氧氣體、含氫氣體、惰性氣體等的處理氣體供給至處理室201內。
主要藉由第1處理氣體供給部、第2處理氣體供給部、惰性氣體供給部來構成氣體供給部(氣體供給系)。另外，在此為了使用氧氣體、氫氣體、惰性氣體，而將第1處理氣體供給部、第2處理氣體供給部、惰性氣體供給部含在氣體供給部中，但只要使可供給氣體的構造即可，不限於此。
另外，本實施形態的基板處理裝置是被構成為藉由從含氧氣體供給系供給作為含氧氣體的O2 氣體，來進行氧化處理，但亦可取代含氧氣體供給系，設置將含氮氣體供給至處理室201內的含氮氣體供給系。若根據如此被構成的基板處理裝置，則可替代基板的氧化處理來進行氮化處理。此情況，替代O2 氣體供給源250a，例如設置作為含氮氣體供給源的N2 氣體供給源，含氧氣體供給管232a會被構成為含氮氣體供給管。
(排氣部) 在下側容器211的側壁是設有從處理室201內排出反應氣體的氣體排氣口235。氣體排氣管231的上游端會被連接至下側容器211，使與氣體排氣口235連通。在氣體排氣管231是從上游側依序設有作為壓力調整器(壓力調整部)的APC(Auto Pressure Controller)242、作為開閉閥的閥243b、作為真空排氣裝置的真空泵246。
主要藉由氣體排氣管231、APC242、閥243b來構成本實施形態的排氣部。 另外，亦可將真空泵246含在排氣部。
(電漿產生部) 在處理室201的外周部，亦即上側容器210的側壁的外側是以包圍處理室201的方式，設有複數個螺旋狀的共振線圈212。共振線圈212是以第1電極的共振線圈212a及第2電極的共振線圈212b所構成。構成共振線圈212a的導體與構成共振線圈212b的導體是被交替地配置於垂直方向。另外，共振線圈212a是亦稱為第一共振線圈，共振線圈212b是亦稱為第二共振線圈。又，亦將共振線圈212a的導體稱為第一導體，亦將共振線圈212b的導體稱為第二導體。
在共振線圈212a是連接RF感測器272、高頻電源273、進行高頻電源273的阻抗或輸出頻率的匹配的匹配器274。
高頻電源273是供給高頻電力(RF電力)至共振線圈212a者。RF感測器272是被設在高頻電源273的輸出側，監視被供給的高頻的行波或反射波的資訊者。藉由RF感測器272來監視的反射波電力是被輸入至匹配器274，匹配器274是根據從RF感測器272輸入的反射波的資訊，以反射波會成為最小的方式，控制高頻電源273的阻抗或被輸出的高頻電力的頻率者。
高頻電源273是具備：包含用以規定振盪頻率及輸出的高頻振盪電路及前置放大器的電源控制手段(控制電路)，及用以放大至預定的輸出的放大器(輸出電路)。電源控制手段是根據有關經由操作面板而預先設定的頻率及電力之輸出條件來控制放大器。放大器是經由傳送線路來將一定的高頻電力供給至共振線圈212a。
將高頻電源273、匹配器274、RF感測器272匯集而稱為高頻電力供給部271。另外，亦可將高頻電源273、匹配器274、RF感測器272的任一的構成或其組合稱為高頻電力供給部271。高頻電力供給部271是亦稱為第1高頻電力供給部。
在3共振線圈212b是連接RF感測器282、高頻電源283、進行高頻電源283的阻抗或輸出頻率的匹配之匹配器284。
高頻電源283是將高頻電力(RF電力)供給至共振線圈212b者。RF感測器282是被設在高頻電源283的輸出側，監視被供給的高頻的行波或反射波的資訊者。藉由RF感測器282而被監視的反射波電力是被輸入至匹配器284，匹配器284是根據從RF感測器282輸入的反射波的資訊，以反射波會成為最小的方式，控制高頻電源283的阻抗或被輸出的高頻電力的頻率者。
高頻電源283是具備：包含用以規定振盪頻率及輸出的高頻振盪電路及前置放大器的電源控制手段(控制電路)，及用以放大至預定的輸出的放大器(輸出電路)。電源控制手段是根據有關經由操作面板而被預先設定的頻率及電力之輸出條件來控制放大器。放大器是經由傳送線路來將一定的高頻電力供給至共振線圈212b。
將高頻電源283、匹配器284、RF感測器282匯集而稱為高頻電力供給部281。另外，亦可將高頻電源283、匹配器284、RF感測器282的任一的構成或其組合稱為高頻電力供給部281。高頻電力供給部281是亦稱為第2高頻電力供給部。將第1高頻電力供給部與第2高頻電力供給部281匯集而稱為高頻電力供給部。
共振線圈212a、共振線圈212b為了形成預定的波長的駐波，而設定捲徑、捲繞間距、捲數，使能以一定的波長來共振。亦即，共振線圈212a的電性長度是被設定成相當於從高頻電力供給部271供給的高頻電力的預定頻率的1波長的整數倍(1倍、2倍、…)的長度。共振線圈212b的電性長度是被設定成相當於從高頻電力供給部281供給的高頻電力的預定頻率的1波長的整數倍(1倍、2倍、…)的長度。
具體而言，考慮施加的電力或使產生的磁場強度或適用的裝置的外形等，各個的共振線圈212a、212b是例如設為50~300mm2 的有效剖面積，且200~500mm的共振線圈直徑，在形成電漿產生空間201a的室的外周側捲繞2~60次程度，而使能藉由800kHz~50MHz、0.5~5KW的高頻電力來產生0.01~10高斯程度的磁場。
例如，頻率為13.56MHz時，1波長的長度是約22公尺，頻率為27.12MHz時，1波長的長度是約11公尺，作為合適的實施例，是各共振線圈212a、共振線圈212b的電性長度被設成為該等的1波長的長度(1倍)。在本實施形態中，將高頻電力的頻率設定成27.12MHz，將共振線圈212的電性長度設定成1波長的長度(約11公尺)。
共振線圈212a的捲繞間距是例如被設成以24.5mm間隔來成為等間隔。又，共振線圈212a的捲徑(直徑)是被定成比基板200的直徑更大。在本實施形態中，將基板200的直徑設為300mm，共振線圈212a的捲徑是被設成比基板200的直徑更大，成為500mm。
共振線圈212b的捲繞間距是例如被設成以24.5mm間隔來成為等間隔。又，共振線圈212b的捲徑(直徑)是被設定成比基板200的直徑更大。在本實施形態中，將基板200的直徑設為300mm，共振線圈212b的捲徑是被設定成比基板200的直徑更大，成為500mm。
共振線圈212a與共振線圈212b是被配置成駐波的波腹的位置不會重疊。又，共振線圈212a與共振線圈212b之間的距離是被設定成各個的共振線圈的導體間不電弧放電的距離。
作為構成共振線圈212a與共振線圈212b的素材，是使用銅管、銅的薄板、鋁管、鋁薄板、在聚合物皮帶蒸鍍銅或鋁的素材等。共振線圈212是以絕緣性材料來形成平板狀，且藉由在底板248的上端面鉛直立設的複數的支柱(support)(未圖示)來支撐。
共振線圈212a與共振線圈212b的各者的兩端是被電性接地，其中的至少一端是在裝置的最初的設置時或處理條件的變更時為了微調整該共振線圈的電性長度，而經由可動分接頭(tap)213(213a、213b)來接地。圖1中的符號214(214a、214b)是表示另一方的固定接地。
可動分接頭213a是位置被調整成使共振線圈212a的共振特性與高頻電源273大略相等。進一步，在裝置的最初的設置時或處理條件的變更時為了微調整共振線圈212a的阻抗，而在共振線圈212a的被接地的兩端之間是藉由可動分接頭215a來構成給電部。
可動分接頭213b是位置被調整成使共振線圈212b的共振特性與高頻電源283大略相等。進一步，在裝置的最初的設置時或處理條件的變更時為了微調整共振線圈212b的阻抗，而在共振線圈212b的被接地的兩端之間是藉由可動分接頭215b來構成給電部。
藉由共振線圈212a與共振線圈212b具備可變式接地部及可變式給電部，如後述般，在調整處理室201的共振頻率及負荷阻抗時，可更簡便地調整。
進一步，在各共振線圈212a、共振線圈212b的一端(或另一端或兩端)是***有由共振線圈及屏蔽所成的波形調整電路(未圖示)，而使相位電流及逆相位電流有關共振線圈212a、共振線圈212b各者的電性中點流動成對稱。波形調整電路是藉由將各共振線圈212a、共振線圈212b設定成電性非連接狀態或電性等效的狀態來構成開路。另外，各共振線圈212a、共振線圈212b的端部是亦可藉由扼流串聯阻抗來設為非接地，被直流連接至固定基準電位。
遮蔽板223是為了遮蔽共振線圈212的外側的電場，且將構成共振電路所必要的電容成分(C成分)形成於與共振線圈212a或共振線圈212b之間而設。遮蔽板223一般是使用鋁合金等的導電性材料來構成圓筒狀。遮蔽板223是從共振線圈212a、共振線圈212b各者的外周隔開5~150mm程度而配置。通常，遮蔽板223是被接地成電位會與共振線圈212a、共振線圈212b的兩端相等，但為了正確地設定共振線圈212a、共振線圈212b的共振數，遮蔽板223的一端或兩端是被構成為可調整分接頭位置。或，為了正確地設定共振數，亦可在各共振線圈212a、共振線圈212b與遮蔽板223之間***微調電容器。
主要藉由共振線圈212a、第1高頻電力供給部271來構成第1電漿產生部。又，藉由共振線圈212b、第2高頻電力供給部281來構成第2電漿產生部。將第1電漿產生部及第2電漿產生部合併而稱為電漿產生部。
其次，利用圖2來說明有關電漿產生原理及被產生的電漿的性質。各個的共振線圈212a、212b的電漿產生原理為相同，因此在此是舉一個的共振線圈212a為例進行說明。共振線圈212b的情況，RF感測器272是置換成RF感測器282，高頻電源273是置換成高頻電源283，匹配器274是置換成匹配器284。
藉由共振線圈212a所構成的電漿產生電路是以RLC的並列共振電路來構成。當從高頻電源273供給的高頻電力的波長與共振線圈212a的電性長度相同時，共振線圈212a的共振條件是藉由共振線圈212a的電容成分或感應成分所作出的電抗成分會被相抵，形成純電阻。然而，在上述電漿產生電路中，使電漿產生時，因為共振線圈212a的電壓部與電漿之間的電容耦合的變動或電漿產生空間201a與電漿之間的感應耦合的變動、電漿的激發狀態、等，實際的共振頻率是些微變動。
於是，在本實施形態中，為了在電源側補償電漿產生時的共振線圈212a的共振的偏差，而具有：在RF感測器272中檢測出來自電漿產生時的共振線圈212a的反射波電力，匹配器274根據被檢測出的反射波電力來修正高頻電源273的輸出之機能。
具體而言，匹配器274是根據在RF感測器272中被檢測出的來自電漿產生時的共振線圈212a的反射波電力，以反射波電力會成為最小的方式使高頻電源273的阻抗或輸出頻率增加或減少。控制阻抗時，匹配器274是藉由修正預先被設定的阻抗的可變電容器控制電路所構成，控制頻率時，匹配器274是藉由修正預先被設定的高頻電源273的振盪頻率的頻率控制電路所構成。另外，高頻電源273與匹配器274是亦可被構成為一體。
藉由如此的構成，在本實施形態的共振線圈212a，如圖2所示般，由於被供給根據含電漿的該共振線圈的實際的共振頻率之高頻電力(或以能匹配於含電漿的該共振線圈的實際的阻抗之方式供給高頻電力)，因此形成相位電壓與逆相位電壓經常被相抵的狀態的駐波。當共振線圈212a的電性長度與高頻電力的波長相同時，在共振線圈的電性中點(電壓為零的節點)產生最高的相位電流。因此，在電性中點的附近，幾乎無與處理室壁或基板載置台217的電容耦合，形成電位(potential)極低的甜甜圈狀的感應電漿224。又，依據同樣的原理，在共振線圈的兩端部分也產生電漿226、電漿225。
其次，使用圖3來說明利用共振線圈212a、共振線圈212b來產生電漿的狀態。
在圖3中，與圖1同樣，在電漿產生空間201a的周圍設有二個的共振線圈212a、共振線圈212b。若在氣體被供給至電漿產生空間201a的狀態下供給高頻電力至共振線圈212a，則依據前述的原理，產生電壓291、電流292，且在電漿產生空間201中產生電漿293。
同樣，若在氣體被供給至電漿產生空間201a的狀態下供給高頻電力至共振線圈212b，則依據前述的原理，產生電壓294、電流295，且在電漿產生空間201中產生電漿296。
藉由如此使用複數的共振線圈，相較於在一個的共振線圈產生，可產生更多的電漿。亦即，可產生更多電漿中的自由基成分。因此，可增加能夠到達深溝的底的自由基的量，所以可處理深溝的底。
其次，說明有關電漿293、電漿296的產生時機。首先，作為比較例，思考在電漿產生室201a中同時存在電漿293與電漿296的情況。
此情況，為對於各個的共振線圈供給高頻電力的狀態，但相鄰的共振線圈恐有電性影響之虞。如此一來，各共振線圈的相位會偏離，其結果，在各共振線圈中無法產生駐波。
相對於此，亦可思考使相鄰的共振線圈分離成不電性影響的程度的距離，但如此一來需要擴大共振線圈間的距離。其結果不得不提高上側容器210的高度。一旦上側容器210高，則雖產生於容器的上方的電漿(例如圖2的電漿226)與至基板200的距離擴大，但這會增加電漿移動的距離，因此牽連增加失活的量。為此，上側容器210的高度是最好儘可能壓制。
於是，設為在各共振線圈間歇性地供給高頻電力。利用圖4來說明有關於此。圖4是說明後述的處理工程S240的氣體供給部、高頻電力供給部271、高頻電力供給部281的動作的圖。縱軸是表示ON/OFF，橫軸是表示時間。
氣體供給部是連續性地供給氣體。此期間，高頻電力供給部271與高頻電力供給部281是間歇性地供給高頻電力。高頻電力是使來自高頻電力供給部271的供給期間與來自高頻電力供給部281的供給期間不會重疊。
具體而言，在Step1(工程S1)是從氣體供給部供給氣體，且從高頻電力供給部271預定時間供給高頻電力至共振線圈212a，在共振線圈212b是不從高頻電力供給部281供給高頻電力。藉由如此，在電漿產生室201a是不使電漿296產生，產生電漿293。在Step3(工程S3)中也同樣，從高頻電力供給部271供給高頻電力至共振線圈212a，停止從高頻電力供給部281往共振線圈212b的高頻電力供給。
在Step2(工程S2)是從氣體供給部供給氣體，且從高頻電力供給部281供給高頻電力至共振線圈212b，停止從高頻電力供給部271往共振線圈212a的高頻的供給。藉由如此，在電漿產生室201a是不使電漿293產生，產生電漿296。Step4(工程S4)也同樣。
若如此控制，則在電漿產生室201a是幾乎無電漿293與電漿296同時存在的情形。因此，各共振線圈是無彼此受到電性影響的情形，可產生駐波。
其次，說明有關來自高頻電力供給部271的高頻電力供給，及來自高頻電力供給部281的高頻電力供給的切換時間。以確實不受電性影響的方式，在往共振線圈212a的高頻電力供給與往共振線圈212b的高頻電力供給之間，亦可設置對任一個線圈皆不供給高頻電力的切換時間。
切換時間是例如從工程S1移至工程S2時，在共振線圈212a所被產生的電漿293中的電子的速度變低之前，供給高頻電力至共振線圈212b。又，從工程S2移至工程S3時，在共振線圈212b所被產生的電漿296中的電子的速度變低之前，供給高頻電力至共振線圈212a。因為若維持電子的速度，則可維持被產生的多數的自由基的活性狀態。
(控制部) 作為控制部的控制器221是被構成為分別經由訊號線A來控制APC242、閥243b及真空泵246，經由訊號線B來控制基板載置台昇降機構268，經由訊號線C來控制加熱器電力調整機構276及阻抗可變機構275，經由訊號線D來控制閘閥244，經由訊號線E來控制高頻電源273、283及匹配器274、284，經由訊號線F來控制MFC252a~252c及閥253a~ 253c，243a。
如圖5所示般，控制部(控制手段)的控制器221是被構成為具備CPU(Central Processing Unit)221a，RAM(Random Access Memory)221b，記憶裝置221c，I/O埠221d的電腦。RAM221b，記憶裝置221c，I/O埠221d是被構成為可經由內部匯流排221e來與CPU221a交換資料。控制器221是連接例如構成為觸控面板等的輸出入裝置222。
記憶裝置221c是例如以快閃記憶體、HDD (Hard Disk Drive)等所構成。在記憶裝置221c內，控制基板處理裝置的動作的控制程式、記載有後述的半導體裝置的製造方法的程序或條件等的製程處方等會可讀取地被儲存。製程處方是被組合成使後述的基板處理工程的各程序實行於控制器221，可取得預定的結果，作為程式機能。以下，亦將此製程處方、控制程式等總簡稱為程式。另外，在本說明書中使用程式的言辭時，有只包含製程處方單體的情況，只包含控制程式單體的情況，或包含其雙方的情況。又，RAM221b是被構成為暫時性地保持藉由CPU221a所讀出的程式或資料等的記憶體區域(工作區域)。
I/O埠221d是被連接至上述的MFC252a~252c、閥253a~253c、243a、243b、閘閥244、APC閥242、真空泵246、RF感測器272、高頻電源273、匹配器274、基板載置台昇降機構268、阻抗可變機構275、加熱器電力調整機構276等。
CPU221a是被構成為從記憶裝置221c讀出控制程式而實行，且按照來自輸出入裝置222的操作指令的輸入等來從記憶裝置221c讀出製程處方等。而且，CPU221a是被構成為以能按照被讀出的製程處方的內容之方式，經由I/O埠221d及訊號線A來控制APC閥242的開度調整動作、閥243b的開閉動作及真空泵246的起動･停止，經由訊號線B來控制基板載置台昇降機構268的昇降動作，經由訊號線C來控制根據加熱器電力調整機構276的往加熱器217b的供給電力量調整動作(溫度調整動作)或根據阻抗可變機構275的阻抗值調整動作，經由訊號線D來控制閘閥244的開閉動作，經由訊號線E來控制RF感測器272、282、匹配器274、284及高頻電源273、284的動作，經由訊號線F來控制根據MFC252a~252c的各種氣體的流量調整動作及閥253a~253c、243a的開閉動作等。
控制器221是可藉由將被儲存於外部記憶裝置(例如磁帶、軟碟或硬碟等的磁碟、CD或DVD等的光碟、MO等的光磁碟、USB記憶體或記憶卡等的半導體記憶體)227的上述程式安裝於電腦來構成。記憶裝置221c或外部記憶裝置227是被構成為電腦可讀取的記錄媒體。以下，亦將該等總簡稱為記錄媒體。在本說明書中，使用記錄媒體的言辭時，是有只包含記憶裝置221c單體的情況，只包含外部記憶裝置227單體的情況，或包含其雙方的情況。另外，往電腦之程式的提供是亦可不使用外部記憶裝置227，利用網際網路或專用線路等的通訊手段來進行。
(2)基板處理工程 其次，主要利用圖7來說明有關本實施形態的基板處理工程。圖7是表示本實施形態的基板處理工程的流程圖。本實施形態的基板處理工程是藉由上述的處理裝置100來實施，例如作為快閃記憶體等的半導體裝置的製造工程之一工程。在以下的說明中，構成處理裝置100的各部的動作是藉由控制器221來控制。
另外，在本實施形態的基板處理工程被處理的基板200的表面是例如圖6所示般，至少表面以矽的層所構成，預先形成具有寬高比高的凹凸部的溝(trench)301。在本實施形態中，對於露出於溝301的內壁的矽層，進行氧化處理，作為使用電漿的處理。溝301是例如在基板200上形成施以預定的圖案的遮罩層302，藉由將基板200表面蝕刻至預定深度而形成。
(基板搬入工程S210) 說明基板搬入工程S210。首先，將上述的基板200搬入至處理室201內。具體而言，基板載置台昇降機構268使基板載置台217下降至基板200的搬送位置，使晶圓頂起銷266貫通於基板載置台217的貫通孔217a。其結果，晶圓頂起銷266成為比基板載置台217表面更突出僅預定的高度部分的狀態。
接著，開啟閘閥244，從與處理室201鄰接的真空搬送室，利用晶圓搬送機構(未圖示)來將基板200搬入至處理室201內。被搬入的基板200是以水平姿勢來被支撐於從基板載置台217的表面突出的晶圓頂起銷266上。一旦將基板200搬入至處理室201內，則使晶圓搬送機構退避至處理室201外，關閉閘閥244而將處理室201內密閉。然後，藉由基板載置台昇降機構268使基板載置台217上昇，基板200被支撐於基板載置台217的上面。
(昇溫･真空排氣工程S220) 說明昇溫･真空排氣工程S220。在此是進行被搬入至處理室201內的基板200的昇溫。加熱器217b是預先被加熱，藉由在埋入加熱器217b的基板載置台217上保持基板200，將基板200加熱至例如150~750℃的範圍內的預定值。在此，以基板200的溫度會成為600℃的方式加熱。並且，進行基板200的昇溫的期間，藉由真空泵246經由氣體排氣管231來將處理室201內真空排氣，將處理室201內的壓力設為預定的值。真空泵246是使作動至至少後述的基板搬出工程S260終了為止。
(反應氣體供給工程S230) 說明反應氣體供給工程S230。開始含氧氣體的O2 氣體與含氫氣體的H2 氣體的供給，作為反應氣體。具體而言，開啟閥253a及253b，一邊以MFC252a及252b來控制流量，一邊開始朝處理室201內供給O2 氣體及H2 氣體。此時，將O2 氣體的流量設為例如20~2000sccm，理想是20~1000sccm的範圍內的預定值。並且，將H2 氣體的流量設為例如20~ 1000sccm，理想是20~500sccm的範圍內的預定值。作為更合適的例子，將O2 氣體與H2 氣體的合計流量設為1000sccm，流量比是O2 /H2 ≧950/50為理想。
又，以處理室201內的壓力會成為例如1~ 250Pa，理想是50~200Pa的範圍內的預定壓力，更理想是約150Pa的方式，調整APC242的開度而控制處理室201內的排氣。如此，一面將處理室201內適度地排氣，一面繼續供給O2 氣體及H2 氣體至後述的電漿處理工程S240的終了時。
(電漿處理工程S240) 利用圖4來說明有關電漿處理工程S240。 在工程S1中，從氣體供給部供給氣體，且從高頻電力供給部271供給高頻電力至共振線圈212a，從高頻電力供給部281不供給高頻電力至共振線圈212b。
具體而言，一旦處理室201內的壓力安定，則對於共振線圈212a，從高頻電源273經由RF感測器272來開始高頻電力的施加。在本實施形態中，從高頻電源273供給27.12MHz的高頻電力至共振線圈212。供給至共振線圈212的高頻電力是例如100~5000W的範圍內的預定的電力，理想是100~3500W，更理想是約3500W。當電力比100W低時，難以使電漿放電安定地產生。
藉此，在被供給O2 氣體及H2 氣體的電漿產生空間201a內形成高頻電場，藉由該電場，激發具有高的電漿密度的甜甜圈狀的感應電漿293。電漿狀的O2 氣體及H2 氣體解離，產生含氧的氧自由基(氧活性種)或氧離子、含氫的氫自由基(氫活性種)或氫離子等的反應種。
如前述般，當共振線圈212a的電性長度與高頻電力的波長相同時，在電漿產生空間201a內是幾乎無與處理室壁或基板載置台的電容耦合，電位極低的甜甜圈狀的感應電漿293會被激發。因為產生電位極低的電漿，所以可防止在電漿產生空間201a的壁或基板載置台217上產生鞘層(sheath)。因此，在本實施形態中，電漿中的離子是不被加速。
在基板處理空間201b被保持於基板載置台217上的基板200是藉由感應電漿所產生的自由基與不被加速的狀態的離子會在溝301內被均一地供給。被供給的自由基及離子是與底壁301a及側壁301b均一地反應，將表面的矽層改質成階梯覆蓋(step coverage)良好的矽氧化層303。具體而言，底壁301a是被改質成氧化層303a，側壁301b是被改質成氧化層303b。
又，由於離子的加速會被防止，所以可抑制基板200因被加速的離子而受損，且抑制對於電漿產生空間的周壁的濺射作用，亦無使電漿產生空間201a的周壁遭到損傷的情形。
又，被附設於高頻電源273的匹配器274會在高頻電源273側補償在共振線圈212a產生的阻抗的不匹配所造成的反射波電力，補齊實效負荷電力的降低，因此對於共振線圈212a可經常確實地供給初期的水準的高頻電力，可使電漿安定。因此，可以一定的速率且均一地處理被保持於基板處理空間201b的基板200。然後，若經過預定的處理時間，例如10~300秒，則移至工程S2。
接著，說明工程S2。在工程S2中，從氣體供給部供給氣體，且從高頻電力供給部281供給高頻電力至共振線圈212b，停止從高頻電力供給部271往共振線圈212a的高頻的供給。
具體而言，與工程S1同樣，一旦處理室201內的壓力安定，則從高頻電源283經由RF感測器282來對於共振線圈212b開始高頻電力的施加。在本實施形態中，從高頻電源283供給27.12MHz的高頻電力至共振線圈212b。供給至共振線圈212的高頻電力是例如100~5000W的範圍內的預定的電力，理想是100~3500W，更理想是約3500W。當電力比100W還低時，難以使電漿放電安定地產生。
藉此，在被供給O2 氣體及H2 氣體的電漿產生空間201a內形成高頻電場，藉由該電場，具有高的電漿密度的甜甜圈狀的感應電漿296會被激發。又，藉由此電場，能量會被施加於在工程S1所產生的自由基，長壽命化。電漿狀的O2 氣體及H2 氣體解離，產生含氧的氧自由基(氧活性種)或氧離子、含氫的氫自由基(氫活性種)或氫離子等的反應種。
如前述般，當共振線圈212b的電性長度與高頻電力的波長相同時，在電漿產生空間201a內是幾乎無與處理室壁或基板載置台的電容耦合，電位極低的甜甜圈狀的感應電漿296會被激發。
在基板處理空間201b被保持於基板載置台217上的基板200是藉由感應電漿所產生的自由基，及在工程S1被產生然後在本工程被長壽命化的自由基，以及不被加速的狀態的離子會被均一地供給至溝301內。被供給的自由基是無失活的情形，均一地被供給而與底壁301a及側壁301b反應，將表面的矽層改質成階梯覆蓋良好的矽氧化層。
在本工程中也離子的加速會被防止，所以可抑制基板200因被加速的離子而受損，且抑制對於電漿產生空間的周壁的濺射作用，亦無使電漿產生空間201a的周壁遭到損傷的情形。
又，被附設於高頻電源283的匹配器284會在高頻電源283側補償在共振線圈212b產生的阻抗的不匹配所造成的反射波電力，補齊實效負荷電力的降低，因此對於共振線圈212b可經常確實地供給初期的水準的高頻電力，可使電漿安定。因此，可以一定的速率且均一地處理被保持於基板處理空間201b的基板200。
然後，一旦經過預定的處理時間，例如10~ 300秒，則停止從高頻電力供給部281往共振線圈212b的高頻電力的供給。
又，關閉閥253a及253b，停止O2 氣體及H2 氣體之往處理室201內的供給。藉由以上，結束電漿處理工程S240。
另外，按照溝的寬度或深度、上部容器210a的高度等，進一步實施工程3、工程4，或重複實施工程S1~S4。
(真空排氣工程S250) 一旦停止O2 氣體及H2 氣體的供給，則經由氣體排氣管231來將處理室201內真空排氣。藉此，將藉由處理室201內的O2 氣體或H2 氣體、該等氣體的反應所產生的排氣體等朝處理室201外排氣。然後，調整APC242的開度，將處理室201內的壓力調整成與和處理室201鄰接的真空搬送室(基板200的搬出去處，未圖示)相同的壓力(例如100Pa)。
(基板搬出工程S260) 一旦處理室201內成為預定的壓力，則使基板載置台217下降至基板200的搬送位置，使基板200支撐於晶圓頂起銷266上。而且，開啟閘閥244，利用晶圓搬送機構來將基板200朝處理室201外搬出。藉由以上，結束本實施形態的基板處理工程。
另外，在本實施形態中，顯示電漿激發O2 氣體與H2 氣體而進行基板的電漿處理之例，但並非限於此，亦可例如取代O2 氣體，將N2 氣體供給至處理室201內，電漿激發N2 氣體與H2 氣體而對於基板實行氮化處理。此情況，取代上述的含氧氣體供給系，而使用具備上述的含氮氣體供給系的處理裝置100。
又，在此是使用二個的高頻電力供給部271、高頻電力供給部281，但只要使往各共振線圈的高頻電力供給不會重疊即可，例如亦可將一個的高頻電力供給部經由開關來連接至共振線圈212a、212b。此情況，在工程S1是連接至共振線圈212a與高頻電力供給部，在工程S2是切換開關，連接共振線圈212b與高頻電力供給部。
又，在此是使用二個的共振線圈來說明，但並非限於此，亦可為三個以上。
＜其他的實施形態＞ 在上述的實施形態中，說明有關利用電漿來對於基板表面進行氧化處理或氮化處理的例子，但不限於該等的處理，可適用於利用電漿來對於基板實施處理的所有的技術。例如，可適用於對於在利用電漿進行的基板表面所形成的膜的改質處理或摻雜處理、氧化膜的還元處理、對於該膜的蝕刻處理、光阻劑的灰化處理等。
100:處理裝置 200:基板 201:處理室 201a:電漿生成空間 201b:基板處理空間 202:處理爐 203:處理容器 210:上側容器 211:下側容器 212:共振線圈 212a:共振線圈 212b:共振線圈 213:可動分接頭 213a:可動分接頭 213b:可動分接頭 214:固定接地 214a:固定接地 214b:固定接地 215a:可動分接頭 215b:可動分接頭 217:基板載置台 217a:貫通孔 217b:加熱器 217c:阻抗調整電極 221:控制器 221a:CPU(Central Processing Unit) 221b:RAM(Random Access Memory) 221c:記憶裝置 221d:I/O埠 221e:內部匯流排 222:輸出入裝置 223:遮蔽板 224:感應電漿 225:電漿 226:電漿 227:外部記憶裝置 231:氣體排氣管 232:合流管 232a:含氧氣體供給管 232b:含氫氣體供給管 232c:惰性氣體供給管 233:蓋體 234:氣體導入口 235:氣體排氣口 236:氣體供給頭 237:緩衝室 238:開口 239:氣體吹出口 240:遮蔽板 242:APC(Auto Pressure Controller) 243a,243b:閥 244:閘閥 245:搬出入口 246:真空泵 250a:O2 氣體供給源 250b:H2 氣體供給源 250c:Ar氣體供給源 252a,252b,252c:質量流控制器(MFC) 253a,253b,253c:閥 266:晶圓頂起銷 268:基板載置台昇降機構 271:高頻電力供給部 272:RF感測器 273:高頻電源 274:匹配器 275:阻抗可變機構 276:加熱器電力調整機構 281:高頻電力供給部 282:RF感測器 283:高頻電源 284:匹配器 291:電壓 292:電流 293:電漿 294:電壓 295:電流 296:電漿 301:溝 301a:底壁 301b:側壁 302:遮罩層 303:矽氧化層 303a,303b:氧化層 A,B,C,D,F:訊號線
[圖1] 是基板處理裝置的概略剖面圖。 [圖2] 是說明基板處理裝置的電漿產生原理的說明圖。 [圖3] 是說明基板處理裝置的電漿產生原理的說明圖。 [圖4] 是說明氣體供給部、高頻電力供給部的動作的說明圖。 [圖5] 是表示基板處理裝置的控制部(控制手段)的構成的圖。 [圖6] 是形成有在基板處理工程被處理的溝(trench)的基板的說明圖。 [圖7] 是說明基板處理工程的流程圖。
100:處理裝置
200:基板
201:處理室
201a:電漿生成空間
201b:基板處理空間
202:處理爐
203:處理容器
210:上側容器
211:下側容器
212:共振線圈
212a:共振線圈
212b:共振線圈
213:可動分接頭
213a:可動分接頭
213b:可動分接頭
214:固定接地
214a:固定接地
214b:固定接地
215a:可動分接頭
215b:可動分接頭
217:基板載置台
217a:貫通孔
217b:加熱器
217c:阻抗調整電極
221:控制器
223:遮蔽板
231:氣體排氣管
232:合流管
232a:含氧氣體供給管
232b:含氫氣體供給管
232c:惰性氣體供給管
233:蓋體
234:氣體導入口
235:氣體排氣口
236:氣體供給頭
237:緩衝室
238:開口
239:氣體吹出口
240:遮蔽板
242:APC(Auto Pressure Controller)
243a,243b:閥
244:閘閥
245:搬出入口
246:真空泵
248:底板
250a:O2氣體供給源
250b:H2氣體供給源
250c:Ar氣體供給源
252a,252b,252c:質量流控制器(MFC)
253a,253b,253c:閥
266:晶圓頂起銷
268:基板載置台昇降機構
271:高頻電力供給部
272:RF感測器
273:高頻電源
274:匹配器
275:阻抗可變機構
276:加熱器電力調整機構
281:高頻電力供給部
282:RF感測器
283:高頻電源
284:匹配器
A,B,C,D,F:訊號線

Claims (20)

  1. 一種基板處理裝置，其特徵係具有：處理室，其係處理基板；基板載置部，其係在前述處理室支撐基板；氣體供給部，其係供給氣體至前述處理室；高頻電力供給部，其係供給預定頻率的高頻電力；第一共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第一導體所構成；第二共振線圈，其係以被捲繞成覆蓋前述處理室，且在供給前述高頻電力時在前述處理室形成電漿的第二導體所構成；及控制部，其係以往前述第一共振線圈的電力供給期間與往前述第二共振線圈的電力供給期間不會重疊的方式，控制前述高頻電力供給部，構成前述第一共振線圈的導體，及構成第二共振線圈的第二導體，係被構成為在前述處理室的側方，交替地配置於垂直方向。
  2. 如請求項1之基板處理裝置，其中，前述第一導體與前述第二導體，係被設定成在前述導體間不電弧放電的距離。
  3. 如請求項2之基板處理裝置，其中，前述第一共振線圈與前述第二共振線圈的各者，係被配置於前述第一共振線圈的駐波的波腹與前述第二共振線圈的駐波 的波腹不會重疊的位置。
  4. 如請求項3之基板處理裝置，其中，從往一方的共振線圈的電力供給切換往另一方的共振線圈的電力供給時，在前述一方的共振線圈產生的電漿中的電子的速度變小之前，切換成往另一方的共振線圈的電力供給。
  5. 如請求項2之基板處理裝置，其中，從往一方的共振線圈的電力供給切換往另一方的共振線圈的電力供給時，在前述一方的共振線圈產生的電漿中的電子的速度變小之前，切換成往另一方的共振線圈的電力供給。
  6. 如請求項2之基板處理裝置，其中，前述第一共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  7. 如請求項2之基板處理裝置，其中，前述第二共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  8. 如請求項1之基板處理裝置，其中，前述第一共振線圈與前述第二共振線圈的各者，係被配置於前述第一共振線圈的駐波的波腹與前述第二共振線圈的駐波的波腹不會重疊的位置。
  9. 如請求項8之基板處理裝置，其中，從往一方的共振線圈的電力供給切換往另一方的共振線圈的電力供給時，在前述一方的共振線圈產生的電漿中的電子的速度變小之前，切換成往另一方的共振線圈的電力供給。
  10. 如請求項8之基板處理裝置，其中，前 述第一共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  11. 如請求項8之基板處理裝置，其中，前述第二共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  12. 如請求項1之基板處理裝置，其中，從往一方的共振線圈的電力供給切換往另一方的共振線圈的電力供給時，在前述一方的共振線圈產生的電漿中的電子的速度變小之前，切換成往另一方的共振線圈的電力供給。
  13. 如請求項12之基板處理裝置，其中，前述第一共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  14. 如請求項12之基板處理裝置，其中，前述第二共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  15. 如請求項1之基板處理裝置，其中，前述第一共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  16. 如請求項15之基板處理裝置，其中，前述第二共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的整數倍。
  17. 如請求項1之基板處理裝置，其中，前述第二共振線圈的電性長度，係前述預定頻率的一波長的 整數倍。
  18. 如請求項1之基板處理裝置，其中，前述控制部，係以往前述第一共振線圈的電力供給期間與往前述第二共振線圈的電力供給期間不會重疊之方式，控制成在停止往前述第一共振線圈的電力供給之後開始往第二共振線圈的電力供給，或在停止往前述第二共振線圈的電力供給之後開始往第一共振線圈的電力供給。
  19. 一種半導體裝置的製造方法，其特徵係具有：將基板搬入至具有基板載置部的處理室之工程；在從氣體供給部供給氣體至前述處理室的狀態下，預定期間高頻電力供給部供給高頻電力至以被捲繞成覆蓋前述處理室的第一導體所構成的第一共振線圈，在前述處理室形成電漿，處理前述基板之工程；及在從前述氣體供給部供給前述氣體至前述處理室的狀態下，以不與前述預定期間重疊的方式，前述高頻電力供給部供給高頻電力至以被捲繞成覆蓋前述處理室的第二導體所構成的第二共振線圈，在前述處理室形成電漿之工程，構成前述第一共振線圈的導體，及構成第二共振線圈的第二導體，係被構成為在前述處理室的側方，交替地配置於垂直方向。
  20. 一種半導體裝置的製造程式，係藉由電腦來使下列程序實行於基板處理裝置， 將基板搬入至具有基板載置部的處理室之程序；在從氣體供給部供給氣體至前述處理室的狀態下，預定期間高頻電力供給部供給高頻電力至以被捲繞成覆蓋前述處理室的第一導體所構成的第一共振線圈，在前述處理室形成電漿，處理前述基板之程序；及在從前述氣體供給部供給前述氣體至前述處理室的狀態下，以不與前述預定期間重疊的方式，前述高頻電力供給部供給高頻電力至以被捲繞成覆蓋前述處理室的第二導體所構成的第二共振線圈，在前述處理室形成電漿之程序，構成前述第一共振線圈的導體，及構成第二共振線圈的第二導體，係被構成為在前述處理室的側方，交替地配置於垂直方向。
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