TWI768945B - 增程抗震刀具 - Google Patents

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艋庫拉制震股份有限公司
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Abstract

一種增程抗震刀具，包括：一個轉接部與一個桿，該桿結合在轉接部的一個偏心位置；一個頭構件與桿相連，該頭構件成為桿的端部；一個刀片能拆卸地安裝於頭構件上；以及，一個減震器設在桿的內部。所述的刀具以偏心的桿延伸頭構件到轉接部的距離，相對增加刀片的加工行程，有效解決先前技術的短行程弊端。同時，該減震器在桿的內部，抗衡震顫的動能，兼具減少震顫的效果。

Description

增程抗震刀具
本發明涉及材料的加工技術，特別是指一種刀具，兼具加工行程的增長以及振動的抗衡效果。
已知的加工技術，通常是根據要求，將材料製成所需元件的形狀和尺寸，譬如外徑加工、內徑加工等。
此處所稱的外徑加工，是指一個工件外表的切削作業，譬如拋光、壓花、銑溝等加工。
此處所稱的內徑加工，泛指工件內側的切削作業，如深孔、異徑、彈體(或稱曲面)等加工。
如第7圖所示，一把刀具10b由一個刀桿30結合一個第一頭部16組成。當工件40沿著一個轉動方向41自轉，該刀桿30順著一個切削方向10a位移，驅使第一頭部16的一個刀片18對工件40內部的一個大直徑孔42與一個小直徑孔43執行異徑加工作業。此處所稱的異徑，是指工件40內部不同直徑的多個孔洞。
因為刀桿30的直徑大於第一頭部16的直徑，卻小於大直徑孔42的直徑，所以工件40圍成大直徑孔42的壁對刀桿30產生阻擋作用，相對縮減刀片18切削小直徑孔43的深度。換句話說，該大直徑孔42的深度，限制刀片18執行異徑加工的行程。
在第8圖中，該刀桿30結合一個第二頭部16a，共同組成新的刀具10b。該工件40仍舊依轉動方向41自轉，該刀桿30順著切削方向10a位移，驅使第二頭部16a的刀片18在工件40完成彈體加工作業。由於刀桿30可能碰觸工件40，縮減彈體加工的行程。
此處所稱的彈體，泛指刀片18在工件40內部切削一個宛如橢圓形的曲面44。
因此，如何改善刀具(內徑)的加工行程，就成為本發明亟待解決的課題。
鑒於此，本案發明人提供新的刀具，其主要目的在於：採用偏心式延伸結構，增加內徑加工的行程，兼具減少震顫的效果，有效解決先前技術的短行程弊端。
源於上述目的之達成，本發明的刀具包括：一個轉接部與一個桿，該桿結合在轉接部的一個偏心位置；一個頭構件與桿相連，該頭構件成為桿的端部；一個刀片能拆卸地安裝於頭構件上；以及，一個減震器設在桿的內部。
如此，本發明以偏心的桿延伸頭構件到轉接部的距離，相對增加刀片的加工行程，有效解決先前技術的短行程弊端。同時，該減震器在桿的內部，抗衡震顫的動能，兼具減少震顫的效果。
為使本發明之目的、構造、特徵和優點，淺顯易懂，茲舉一個或以上較佳的實施例，配合所附的圖式詳細說明如下。
《先前技術》
10a:切削方向
10b:刀具
16:第一頭部
16a:第二頭部
18:刀片
30:刀桿
40:工件
41:轉動方向
42:大直徑孔
43:小直徑孔
44:曲面
《本發明》
10:刀具
11:轉接部
11a:中心線
11b:距離
12、16b:孔
13、13a:緊固件
14:桿
14a:槽
14b:內螺紋
14c:軸心線
15:頭構件
17:蓋體
17a:片體
20:減震器
21:外螺紋
22:端面
23:溝
31:刀座
34:機械設備
第1圖是本發明刀具較佳的實施例。
第2圖是本實施例局部分解的刀具。
第3圖順著軸心線觀看桿的端面。
第4圖是機械設備安裝延長的刀具。
第5圖繪製異徑加工的刀具使用狀態。
第6圖描繪彈體加工的刀具使用狀態。
第7圖從剖視角度觀察先前技術的刀具執行異徑加工。
第8圖從剖視角度觀察先前技術的刀具進行彈體加工。
如第1圖所示，本發明一種刀具10較佳的實施例包括：一個轉接部11、一個桿14、一個頭構件15與一個刀片18，該刀片18能拆卸地安裝於頭構件15上。該桿14連接頭構件15，該頭構件15成為桿14的端部。該頭構件15由一個第一頭部16與一個蓋體17組成，該第一頭部16安裝刀片18而能拆卸。一組緊固件13a穿過第一頭部16的一組孔16b，該緊固件13a是一根螺栓，該螺栓鎖緊蓋體17，使第一頭部16結合蓋體17成為一體。
第2圖是分解圖，闡明頭構件15離開桿14，一個減震器20從桿14的一個槽14a來到外界。換個角度來看，該頭構件15結合在槽14a的開口，將減震器20封在桿14的槽14a中。具體而言，該桿14圍成槽14a處形成一段內螺紋14b。所述的蓋體17宛如螺栓般鎖住內螺紋14b，進而封住槽14a的開口，阻止減震器20離開桿14。該減震器20的一段外螺紋21嚙接內螺紋14b，因為內螺紋14b與外螺紋21存在空隙，所以減震器20能相對桿14往復運動。
另外，該減震器20朝向頭構件15的端面22陷入一道溝23，該溝23能接收頭構件15的一個片體17a，該片體17a立在蓋體17面對減震器20的一面。在頭構件15鎖入槽14a時，該片體17a配合溝23的凹凸關係，將頭構件15的扭矩傳遞至減震器20，依內螺紋14b與外螺紋21的嚙接關係，該減震器20能順利的進入桿14的槽14a中。
必要時，該桿14鄰接蓋體17處施以銲接(如點銲)處理。所述的蓋體17在桿14固定不動，使桿14的內部具備減震器20為常態。
接著看到第3圖，該轉接部11和桿14都是圓形物體，該轉接部11的直徑大於桿14的直徑，該桿14結合在轉接部11的一個偏心位置。另外，該轉接部11的二組孔12在桿14兩旁。
此處所稱的偏心位置，是指順著轉接部11虛擬的一條中心線11a方向，該桿14立在轉接部11的外面。所述的桿14規劃虛擬的一條軸心線14c，該軸心線14c與中心線11a保持一個距離11b。
如第4圖所示，該轉接部11結合一個刀桿30的端面，該刀桿30與轉接部11的直徑相等，讓刀桿30成為刀具10的一部分，相對延伸刀具10的長度。此處所稱的結合，是指其他緊固件13穿過轉接部11的孔12，從而鎖住刀桿30。其中，該刀桿30配置在一個刀座31固定不動，該刀座31設在一個宛如刀塔或刀庫的機械設備34。
在第5圖中，當工件40沿著轉動方向41自轉，該刀具10順著一個切削方向10a前進，驅使第一頭部16的刀片18對工件40內部的大直徑孔42和小直徑孔43完成異徑加工作業。
該桿14到蓋體17的長度總和，大於工件40的軸心長度，相對延伸刀片18與轉接部11(或刀桿30)的距離，使刀桿30(或轉接部11)不 觸碰工件40圍成大直徑孔42的壁。該刀片18在工件40切削小直徑孔43的深度比先前技術還要深，能有效解決異徑加工的短行程弊端。
切削時，依上、下、左或右方向，該減震器20在槽14a內往復運動，抗衡桿14震顫致生的動能。該刀具10穩定後，自然會減少刀片18的震顫現象，避免刀尖撞擊工件40產生鈍化的損耗。
如第6圖所示，所述的蓋體17結合一個第二頭部16a，共同組成新的頭構件15。該工件40仍舊沿著轉動方向41自轉。該刀具10順著切削方向10a前進，驅使第二頭部16a的刀片18在工件40內部切削一個宛如橢圓形的曲面44，完成彈體加工作業。
當然，該桿14到蓋體17的長度總和，相對延伸刀片18與轉接部11(或刀桿30)的距離。在刀桿30(或轉接部11)不觸碰曲面44的前提下，該刀片18在工件40切削曲面44的深度比先前技術還要深，能有效解決彈體加工的短行程弊端。
同樣的，該減震器20在槽14a內往復運動，抗衡桿14震顫致生的動能。穩定的刀具10會減少刀片18的震顫現象，避免刀尖撞擊工件40產生鈍化的損耗。
10:刀具
11:轉接部
12、16b:孔
13、13a:緊固件
14:桿
15:頭構件
16:第一頭部
17:蓋體
18:刀片

Claims (8)

  1. 一種增程抗震刀具，包括：一個轉接部(11)；一個桿(14)結合在該轉接部(11)的一個偏心位置，所述的偏心位置是指：該轉接部(11)的直徑大於桿(14)的直徑，順著轉接部(11)虛擬的一條中心線(11a)方向，該桿(14)立在轉接部(11)的外面，致使桿(14)虛擬的一條軸心線(14c)與中心線(11a)保持一個距離(11b)；一個頭構件(15)與該桿(14)相連，該頭構件(15)成為桿(14)的端部；一個刀片(18)能拆卸地安裝於該頭構件(15)上；一個減震器(20)設在該桿(14)的內部；以及一根刀桿(30)以端部鎖固直徑相等的該轉接部(11)，所述的刀桿(30)與該桿(14)保持偏心狀態。
  2. 如請求項1所述的增程抗震刀具，其中，該頭構件(15)結合桿(14)的一個槽(14a)的開口，將減震器(20)封在槽(14a)中。
  3. 如請求項2所述的增程抗震刀具，其中，該桿(14)圍成槽(14a)處形成一段內螺紋(14b)，該內螺紋(14b)嚙接減震器(20)的一段外螺紋(21)。
  4. 如請求項3所述的增程抗震刀具，其中，該減震器(20)朝向頭構件(15)的端面(22)陷入一道溝(23)，該溝(23)能接收頭構件(15)的一個片體(17a)。
  5. 如請求項4所述的增程抗震刀具，其中，該頭構件(15)包括：一個第一頭部(16)能拆卸地安裝刀片(18)。
  6. 如請求項5所述的增程抗震刀具，其中，所述的頭構件(15)還有一個蓋體(17)，其與第一頭部(16)結合在一起，所述的蓋體(17)鎖住內螺紋(14b)並封住槽(14a)的開口。
  7. 如請求項6所述的增程抗震刀具，其中，該片體(17a)立在蓋體(17)朝向減震器(20)的一面。
  8. 如請求項6所述的增程抗震刀具，其中，至少一個緊固件(13a)穿過第一頭部(16)而與蓋體(17)相連。
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