TWI765959B - 具有低閃光的紋理化玻璃表面及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本文揭示了一種透明玻璃片，包括至少一個防眩光表面，該防眩光表面具有平均大小等於或小於20微米的複數個離散表面特徵結構和一或多個平坦區域。離散表面特徵結構的至少一部分彼此相隔開，且複數個離散表面特徵結構的每一者可以平坦區域為界。離散表面特徵結構可相隔開並由平坦區域分離。如藉由使用141 ppi的顯示光源的SMS實驗臺測試器所評估，透明玻璃片可具有等於或小於3%的閃光值。亦揭示了一種用於在透明玻璃片上製造防眩光表面的方法，包括將透明玻璃片引入粗化溶液及酸拋光防眩光表面。

Description

具有低閃光的紋理化玻璃表面及其製造方法
本申請案根據專利法主張於2017年1月30日提交的美國臨時申請案第62/452042號的優先權權益，本申請案依賴該臨時申請案之內容且該臨時申請案之全文內容以引用方式併入本文中。
本說明書一般係關於紋理化玻璃，特定而言用作顯示裝置的蓋玻璃的紋理化玻璃。
具有紋理化表面的玻璃由於其功能性和美觀而廣泛應用。當結合到消費性電子裝置中時，紋理化蓋玻璃可有效減少表面眩光及改良裝置觸感，特定而言針對觸控螢幕裝置。然而，已表明蓋玻璃上存在紋理化表面會造成各種影像失真模式，這可降低高清晰度顯示器的效能。
據此，需要具有紋理化表面並減少失真（稱作閃光）的玻璃及用於製造紋理化玻璃的方法。
在一實施例中，一種透明玻璃片包括至少一個防眩光表面，該防眩光表面具有平均大小等於或小於20微米的複數個離散表面特徵結構和一或多個平坦區域。複數個離散表面特徵結構的至少一部分彼此相隔開，且複數個離散表面特徵結構的每一者以一或多個平坦區域為界。如藉由使用141 ppi的顯示光源的SMS實驗臺測試器所評估，透明玻璃片具有等於或小於3%的閃光。
在另一實施例中，一種用於在透明玻璃片上產生防眩光表面處理的方法包括將粗化溶液引至透明玻璃片的表面。粗化溶液包括1重量%至6重量%的氫氟酸、5重量%至15重量%的氟化銨、2重量%至20重量%的氯化鉀。該方法進一步包括維持粗化溶液與透明玻璃片的表面接觸，以在透明玻璃片的表面上形成並生長複數個表面特徵結構，及在複數個表面特徵結構生長以填充透明玻璃片的整個表面之前，移除粗化溶液，使之不與透明玻璃片的表面接觸，其中在移除粗化溶液後，透明玻璃片具有由一或多個平坦區域彼此分離的複數個離散表面特徵結構。
應理解以上概要說明和以下詳細說明描述了各種實施例，且意欲提供用於理解要求保護的標的的本質和特性的概述或框架。附圖係包括在內以提供對各種實施例的進一步理解，且併入本說明書中並構成本說明書的一部分。圖式示出了本文所述的各種實施例，並連同說明一起用來解釋要求保護的標的的原理和操作。
現將詳細參考具有防眩光表面（該防眩光表面具有低閃光）的透明玻璃片及製造具有低閃光的防眩光表面的方法的實施例，該等實施例的實例在附圖中示出。儘可能使用相同的元件符號指示在各圖中相同或相似的部分。
示例透明玻璃片100的一個實施例在第2A圖中示意性描繪。第2A圖的示例透明玻璃片100包含防眩光表面102，防眩光表面102具有複數個離散表面特徵結構104和一或多個平坦區域106。離散表面特徵結構104具有小於20微米或替代地小於10微米的平均大小。複數個離散表面特徵結構104的至少一部分彼此相隔開，且複數個離散表面特徵結構104的每一者以一或多個平坦區域106為界。如藉由使用141 ppi（每吋像素數）的顯示光源的SMS實驗臺測試器來評估，具有防眩光表面102的第2圖之透明玻璃片100可具有等於或小於3%的閃光值，防眩光表面102具有複數個離散表面特徵結構104。具有離散表面特徵結構104（可相隔開並由一或多個平坦區域106分離）的防眩光表面102產生曲面與平面的組合。因為平面不會有助於閃光，具有由平坦區域隔開的離散表面特徵結構104的防眩光表面102的總閃光值可相較於習知防眩光表面12（第1A圖）減小，該習知防眩光表面具有提供連續曲面的連續表面特徵結構14。
如本文所使用的方向術語，諸如上、下、右、左、前、後、頂部、底部，僅參考所繪示的圖式使用，且不意欲暗指絕對定向。
除非另外明確指出，本文所闡述的任何方法不意欲以任何方式解釋成需按特定順序進行其步驟，任何設備亦不需要特定定向。據此，當方法請求項未實際上敘述其步驟所依循的順序，或任一設備請求項未實際上敘述個別部件的順序或定向，或申請專利範圍或實施方式未另外特定指出步驟受限於特定順序，或未敘述設備部件的特定順序或定向時，不意欲以任何方式在任何方面推斷順序或定向。這適用於任何可能的解釋的非表達（express）基礎，包括：與步驟安排、操作流程、部件順序或部件定向相關的邏輯標的；從語法組織或標點得出的簡單意義；及說明書所述的實施例的數量或類型。
除非上下文另外清楚指明，如本文所使用，單數形式「一(a)」、「一(an)」和「該(the)」包括複數指示物。因此，例如，除非上下文另外清楚指明，提及「一(a)」部件包括具有二或多個此等部件的態樣。
顯示「閃光」或「炫目」係一般不期望的副作用，該副作用可在將防眩光或光散射表面引入像素化顯示系統（諸如，例如，液晶顯示器（LCD）、有機發光二極體（OLED）、觸控螢幕或類似者）中時發生，且類型和起因不同於投影或雷射系統中所觀察及表徵的「閃光」或「斑點」類型。閃光與顯示器中非常精細的顆粒感外觀有關，且可在顆粒圖案中呈現出隨顯示器視角改變而偏移。顯示閃光可能表現呈大致像素級大小尺度的亮斑和暗斑或色斑。
儘管用於顯示器產業中的最常見防眩光表面為經塗覆的聚合物膜，但本揭示主要涉及用作LCD或其他像素化顯示器上方的保護性蓋玻璃的透明玻璃製品或片的光學和表面性質。特定而言，提供了具有粗化表面及最小化顯示「閃光」之光學性質的透明玻璃片以及包含此透明玻璃片的顯示系統。此外，提供了具有較佳的小角度散射性質或反像清晰度（DOI）的表面，這導致改良的顯示器應用中的可視性，特別係在高周圍照明條件下。防眩光表面係在未應用或另使用外來塗覆材料（例如，塗層、膜或類似者）的情況下形成。
顯示閃光的起因先前並未良好理解。可假定有許多可能的根本原因，諸如干涉效應、瑞利（Rayleigh）或米氏（Mie）散射及類似者。如本文所述，已確定在與防眩光表面結合的像素化顯示器中常觀察到的顯示閃光的類型主要係折射效應，其中表面上的特徵結構具有一些宏觀（亦即，遠大於光波長）尺寸，這導致顯示像素折射或「透鏡化」成不同角度，因此修改像素的明顯相對強度。
參照第1A圖至第1B圖，描繪了具有習知防眩光表面12的玻璃片10，其中第1A圖示出了包含複數個突出的習知防眩光表面12，且第1B圖示出了包含複數個凹陷的習知防眩光表面12。習知防眩光表面12試圖藉由控制連續紋理化表面的粗糙度輪廓來最小化閃光。然而，這些習知防眩光表面12具有連續表面特徵結構14，連續表面特徵結構14完全覆蓋連續紋理化層中的玻璃表面。在第1A圖和第1B圖二者中，習知防眩光表面12的表面特徵結構14（亦即，第1A圖的突出或第1B圖的凹陷）跨玻璃片10的整個表面連續分佈。因此，習知防眩光表面12具有連續曲面，其中曲面之間沒有平坦區域。由於連續曲面有助於上述「透鏡化」效應，對於低閃光應用而言連續曲面係不理想的。
現參照第2A圖至第2B圖，揭示了透明玻璃片100，包括具有複數個離散表面特徵結構104和一或多個平坦區域106的防眩光表面102。離散表面特徵結構104彼此相隔開，且平坦區域106一般在離散表面特徵結構104的每一者之間延伸。所得防眩光表面102包括跨平面分佈的複數個曲面，使得防眩光表面102係平面與曲面的混合。離散表面特徵結構104跨平面的分佈可提供防眩光性質及可接受的美觀和手感，同時提供低閃光玻璃。
透明玻璃片100可為鈉鈣玻璃、鹼性鋁矽酸鹽玻璃或鹼性鋁硼矽酸鹽玻璃。如本文所使用，若玻璃在從390 nm至700 nm的範圍中的至少一個波長的至少70%透射，則玻璃為透明的。在一些實施例中，透明玻璃片100可包含鹼性鋁矽酸鹽玻璃，該玻璃包括氧化鋁、至少一種鹼金屬和二氧化矽（SiO2 ）。透明玻璃片100的二氧化矽量可為大於50莫耳%、至少58莫耳%的SiO2 或至少60莫耳%的SiO2 。適合用作透明玻璃片100的鋁矽酸鹽玻璃基板的實例可包括但不限於由Corning Incorporated製造的GORILLA® 、EAGLE XG® 或LOTUSTM 牌玻璃。可預期其他適合的基板。透明玻璃片100可包括已使用熱或化學強化技術強化的強化玻璃基板。
如第2A圖所示，透明玻璃片100的防眩光表面102的離散表面特徵結構104可為突出108，突出108從透明玻璃片100向外延伸。替代地，如第2B圖所示，離散表面特徵結構104可為凹陷110，凹陷110凹入透明玻璃片100中。第3圖示意性描繪了第2A圖及第2B圖的示例透明玻璃片100的任一者的俯視圖。如第3圖中示意性描繪，當從垂直於透明玻璃片100的防眩光表面102的方向觀看離散表面特徵結構104時（亦即，在俯視圖中），離散表面特徵結構104的每一者的大小定義為離散表面特徵結構104的最大尺寸D 。防眩光表面102的離散表面特徵結構104的平均大小可小於20微米、小於10微米或小於5微米。替代地，離散表面特徵結構104的每一者可具有等於或小於20微米、等於或小於10微米、或等於或小於5微米的最大尺寸D 。離散表面特徵結構104可具有小於習知防眩光表面12的連續表面特徵結構14（例如，如在第1A圖及第1B圖中描繪）的平均大小。相較於習知防眩光表面12（第1A圖），離散表面特徵結構104的減小的平均大小減小了具有複數個離散表面特徵結構104的防眩光表面102的閃光值。
參照第3圖，離散表面特徵結構104係離散的，意指離散表面特徵結構104跨防眩光表面102不連續。據此，離散表面特徵結構104彼此不互連。而是，離散表面特徵結構104彼此相隔開，使得一或多個平坦區域106定位在每個相鄰離散表面特徵結構104之間。如本文所使用，平坦區域係無離散表面特徵結構的表面區域，該等離散表面特徵結構具有大於或等於1微米的最大尺寸。例如，離散表面特徵結構104的每一者與其他離散表面特徵結構104的每一者隔離。離散表面特徵結構104的每一者與其他離散表面特徵結構104的每一者由平坦區域106分離。替代地，離散表面特徵結構104的至少一部分與其他離散表面特徵結構104的每一者相隔開並由平坦區域106與其他離散表面特徵結構104的每一者分離。在另一替代實例中，大多數的離散表面特徵結構104與其他離散表面特徵結構104相隔開且由平坦區域106與其他離散表面特徵結構104分離。視情況，離散表面特徵結構104的至少一部分可以平坦區域106劃界（亦即，由平坦區域106完全圍繞或包圍）。
如上所述，一或多個平坦區域106佔據離散表面特徵結構104的每一者之間的空間。此外，平坦區域106為連續的，使得每個平坦區域106與一或多個其他平坦區域106連接，平坦區域106圍繞一或多個其他離散表面特徵結構104延伸。例如，平坦區域106互連，使得平坦區域106形成連續平坦區域，這可形成平坦區域106的連續網路或矩陣。以此方式，防眩光表面102包括平面，離散表面特徵結構104分佈在該平面上方的個別隔開的位置處。平坦區域106在互連的二維不規則形狀的晶格中跨整個防眩光表面102傳播，且不在由離散表面特徵結構104完全圍繞的離散凹穴中隔離。平坦區域106可跨整個防眩光表面102連續互連。
參照第3圖，平坦區域106在離散表面特徵結構104之每一者之間延伸，使得在防眩光表面102的平坦區域106的平面上從任一個離散表面特徵結構104延伸到任何其他離散表面特徵結構104的線112穿過一或多個平坦區域106。平坦區域106的面積可為防眩光表面102的總表面積的10%至60%、10%至50%、15%至60%或15%至50%。在非限制性實例中，平坦區域106的面積可為防眩光表面102的總表面積的10%至60%。替代地，平坦區域106的面積可為防眩光表面102的總表面積的15%至50%。
如先前所述，具有離散表面特徵結構104（可相隔開並由一或多個平坦區域106分離）的防眩光表面102可為曲面114與平面116的組合。因為平面116並不有助於閃光，如相較於具有連續表面特徵結構14的習知防眩光表面12，具有離散表面特徵結構104的防眩光表面102的總閃光值可能減小，這產生了連續曲面。
如先前所述，具有防眩光表面102（防眩光表面102具有複數個離散表面特徵結構104）的透明玻璃片100可具有小於3%或小於2%的閃光值。除非另外指出，如本文所使用，透明玻璃片100的閃光值係使用SMS實驗臺及141 ppi的顯示光源來評估。具有離散表面特徵結構104的防眩光表面102可具有10奈米（nm）至1000 nm或10 nm至200 nm的平均表面粗糙度（Ra）。此外，如根據ASTM D1003使用獲自Elektron Technologies,PLC的Haze-Guard穿透率與霧度測試設備所量測，具有離散表面特徵結構104的防眩光表面102可具有等於或小於20%的穿透霧度值。
如第1A圖及第1B圖所示，對於習知防眩光表面12而言，表面特徵結構14全以連續紋理互連，且表面特徵結構14之間未散置平坦區域106。習知防眩光表面12的表面特徵結構14的連續分佈在第4圖及第5圖中進一步描繪，第4圖及第5圖係具有不同表面粗糙度（亦即，不同大小的表面特徵結構14）的兩種不同習知防眩光表面12的顯微照片。如第4圖及第5圖所示，表面特徵結構14連續分佈在習知防眩光表面12上方，使得每個表面特徵結構14連接到每個緊鄰的表面特徵結構14及/或抵靠每個緊鄰的表面特徵結構14，而無中間平坦區域且不中斷連續紋理化層的連續性。
相比之下，如第2A圖、第2B圖及第3圖所示，對於本揭示之防眩光表面102而言，離散表面特徵結構104以離散方式生長在透明玻璃片100的表面上而產生為曲面114（亦即，離散表面特徵結構104）與平面116（亦即，平坦區域106）之組合的防眩光表面102。曲面114與平面116的此組合圖示於第6圖及第7圖中，第6圖及第7圖係如先前所述的具有由平坦區域106分離的複數個離散表面特徵結構104的防眩光表面102的200倍顯微照片。如第6圖及第7圖所示，離散表面特徵結構104的每一者彼此相隔開，其中平坦區域106在離散表面特徵結構104的每一者之間延伸。相較第7圖所示的較小且數量較多（亦即，較大離散特徵結構密度）的離散表面特徵結構104，第6圖中的防眩光表面102具有較大且數量較少（亦即，較小離散特徵結構密度）的離散表面特徵結構104。
具有防眩光表面102（防眩光表面102包括由平坦區域106分離的複數個離散表面特徵結構104）的透明玻璃片100可與具有200 ppi或更大之像素密度的高清晰度（HD）顯示器相容。提供與具有高像素密度之HD顯示器相容的低閃光紋理化玻璃（諸如透明玻璃片100）的能力可創造結合紋理化表面與消費性電子裝置的機會。具有此防眩光表面102的透明玻璃片100可提供具有低閃光的玻璃，該玻璃呈現正面美觀、良好觸覺和防眩光功能。
在一或多個實施例中，從透明玻璃片100突出的離散表面特徵結構104可藉由化學蝕刻法製造。參照第8圖，用於在透明玻璃片上產生防眩光表面的方法200包括步驟202：提供具有表面101的透明玻璃片100。透明玻璃片100可為先前所述的透明玻璃片的任一者。方法200進一步包括步驟204：將透明玻璃片100的表面101引入粗化溶液。粗化溶液的組成隨後描述。在示例方法200中，透明玻璃片100可經引入粗化溶液的浴中。方法200進一步包括步驟206：維持粗化溶液與透明玻璃片100的表面101接觸，以在透明玻璃片100的表面101上形成複數個離散表面特徵結構104。在實施例中，維持透明玻璃片100的表面101與粗化溶液接觸達等於或大於1分鐘且等於或小於8分鐘的反應時間。替代地，反應時間可等於或大於1分鐘或等於或小於4分鐘。
方法200包括步驟208：在複數個離散表面特徵結構104生長以填充透明玻璃片100的整個表面101之前，移除粗化溶液使之不與透明玻璃片100的表面101接觸。在移除粗化溶液後，透明玻璃片100包含由一或多個平坦區域106彼此分離的複數個離散表面特徵結構104。方法200亦可包括步驟210：酸拋光透明玻璃片100的表面101，以減小透明玻璃片100的穿透霧度及複數個離散表面特徵結構104的大小。
方法200可視情況包括步驟212：強化透明玻璃片100。如先前所述，透明玻璃片100可經熱強化或化學強化（步驟212）。方法200可視情況包括在將粗化溶液引至透明玻璃片100的表面101前，清洗透明玻璃片100的表面101（未圖示）。方法200亦可視情況包括在酸拋光步驟210之後或在自透明玻璃片100的表面101移除粗化溶液（步驟208）與酸拋光透明玻璃片100的表面101（步驟210）之間，潤洗或清洗透明玻璃片的表面101（未圖示）。
參照第10A圖至第10D圖，在第8圖的方法200期間發生的離散表面特徵結構104的形成、生長及酸拋光將進一步詳述。第10A圖示意性描繪了在將粗化溶液引至透明玻璃片100的表面101（步驟204）前的透明玻璃片100，透明玻璃片100具有表面101。第10B圖及第10C圖示意性描繪了晶體120在透明玻璃片100的表面101上的形成及生長。晶體120的形成及生長在維持粗化溶液與透明玻璃片100的表面101接觸時發生。晶體120最終形成離散表面特徵結構104。參照第10B圖，在方法200的引入步驟204中，一旦將粗化溶液引至透明玻璃片100的表面101，粗化溶液便致使晶體120形成在透明玻璃片100的表面101上。晶體120相隔開並由透明玻璃片100的表面101的平坦區域106分離。晶體120的形成經由固態反應產物沉澱至透明玻璃片100的表面101上而發生。晶體120的組成和導致晶體120沉澱的化學反應將隨後進一步詳述。
參照第10C圖及第8圖，晶體120接著經由維持粗化溶液與透明玻璃片100的表面101接觸而生長（步驟206）。在晶體生長期間，播種在透明玻璃片100的表面101上的晶體120的大小生長而增加防眩光表面102的表面粗糙度。如第10C圖所示，在維持步驟206結束時，晶體120生長成最大大小Dmax 。第10D圖示意性描繪了在方法200的酸拋光步驟210之後的透明玻璃片100。在酸拋光210期間，化學蝕刻透明玻璃片100的防眩光表面102，防眩光表面102上形成並生長有複數個晶體120，這降低了防眩光表面102的霧度，並可減小晶體120的大小（亦即，最大尺寸D ）以形成離散表面特徵結構104，離散表面特徵結構104由平坦區域106分離。
控制晶體120的形成及生長以形成離散表面特徵結構104，使得離散表面特徵結構104保持彼此相隔開並由平坦區域106分離。可控制晶體形成以控制在透明玻璃片100的表面101上的離散表面特徵結構104的密度，使得維持離散表面特徵結構104彼此相隔開且由玻璃表面101在離散表面特徵結構104之每一者之間延伸的平坦區域106分離。可控制晶體生長以限制離散表面特徵結構104的平均大小，從而防止離散表面特徵結構104生長到彼此中而產生表面特徵結構的連續陣列。晶體120形成及生長成離散表面特徵結構104可同時進行。例如，粗化溶液可促進晶體120（亦即，離散表面特徵結構104）在透明玻璃片100的表面101上的形成及生長。
粗化溶液可包括氫氟酸、一或多種粗化試劑和溶劑。在實施例中，粗化溶液可包括0.5重量%至10重量%、0.5重量%至6重量%、0.5重量%至3重量%、0.5重量%至1重量%、1重量%至10重量%、1重量%至6重量%、1重量%至3重量%、3重量%至10重量%、3重量%至6重量%或6重量%至10重量%的氫氟酸（HF）重量百分比（重量%）。在一些非限制性實例中，粗化溶液可包括1重量%至8重量%的氫氟酸。替代地，粗化溶液可包括1重量%至6重量%的氫氟酸。
粗化試劑可為試劑或試劑組合，該等試劑藉由將陽離子（M+ ）提供給粗化溶液而促進晶體形成及晶體生長。粗化試劑可包括含有鉀、鈉及/或銨離子或離子組合的一或多種無機鹽。粗化試劑的非限制性實例可包括但不限於氯化鉀（KCl）、硝酸鉀（KNO3 ）、硫酸鉀（K2 SO4 ）、氯化鈉（NaCl）、硝酸鈉（NaNO3 ）、硫酸鈉（Na2 SO4 ）、氟化銨（NH4 F）、氯化銨（NH4 Cl）、硝酸銨（NH4 NO3 ）、硫酸銨（(NH4 )2 SO4 ）、其他無機鹽和無機鹽的組合。在一些非限制性實例中，粗化溶液可包括複數種粗化試劑。例如，粗化溶液可包括作為粗化試劑的氟化銨和氯化鉀。
粗化溶液可具有2重量%至20重量%、2重量%至15重量%、2重量%至10重量%、2重量%至5重量%、5重量%至20重量%、5重量%至15重量%、5重量%至10重量%、10重量%至20重量%、10重量%至15重量%或15重量%至20重量%的單一粗化試劑的重量百分比。粗化溶液可具有5重量%至35重量%、5重量%至25重量%、5重量%至20重量%、5重量%至17重量%、5重量%至15重量%、7重量%至35重量%、7重量%至25重量%、7重量%至20重量%、7重量%至17重量%、7重量%至15重量%、15重量%至35重量%、15重量%至25重量%、15重量%至20重量%、15重量%至17重量%、17重量%至35重量%、17重量%至25重量%、17重量%至20重量%、20重量%至35重量%或20重量%至25重量%的粗化試劑（包括多種粗化試劑）的總重量百分比（重量%）。在一些非限制性實例中，粗化溶液可包括5重量%至15重量%的NH4 F重量百分比和2重量%至20重量%的KCl濃度。替代地，粗化溶液可具有10重量%至20重量%的NH4 F的重量百分比。
溶劑可包括水，該水可補足溶液的餘量。溶劑可視情況包括有機溶劑。適合的有機溶劑的實例可包括但不限於：多元醇，諸如，例如丙二醇；醇類，諸如，例如乙醇；及/或水可混溶的極性有機溶劑，諸如，例如乙酸。在一些非限制性實例中，粗化溶液可包括丙二醇。粗化溶液中的丙二醇的體積百分比（體積%）可為1體積%至20體積%、1體積%至15體積%、1體積%至10體積%、1體積%至5體積%、5體積%至20體積%、5體積%至15體積%、5體積%至10體積%、10體積%至20體積%、10體積%至15體積%或15體積%至20體積%。替代地，粗化溶液可實質上不具有有機溶劑。如本揭示中所使用，「實質不具有」組分意指在特定組成中彼組分為小於1重量%。舉例而言，實質上不具有有機溶劑的粗化溶液可具有小於1重量%的乙烯。示例粗化溶液可包括一或多種其他添加劑，諸如，例如表面活性劑。示例粗化溶液可具有1重量%或更小的表面活性劑。
在一或多個非限制性實例中，粗化溶液可包含、基本上由或由HF、NH4 F、KCl和水組成。更具體地，粗化溶液可包含、基本上由或由1重量%至6重量%的HF、10重量%至20重量%的NH4 F、2重量%至20重量%的KCl和水組成。替代地，粗化溶液可包含、基本上由或由1重量%至6重量%的HF、5重量%至15重量%的NH4 F、2重量%至20重量%的KCl和水組成。在其他非限制性實例中，粗化溶液包含、基本上由或由1重量%至6重量%的HF、10重量%至20重量%的NH4 F、2重量%至20重量%的KCl、1體積%至15體積%的丙二醇和餘量為水組成。
當透明玻璃片100暴露至粗化溶液時，晶種在透明玻璃片100的表面上形成並根據以下化學方程式生長：
Figure 02_image001
(方程式1)
Figure 02_image003
；其中M=K+ 、Na+ 、NH4 + 等等 (方程式2)
在方程式1中，氫氟酸（HF）與玻璃的二氧化矽（SiO2 ）反應以產生氟矽酸鹽（H2 SiF6 ）和水。H2 SiF6 可在水中解離，且依方程式2，SiF6 2- 離子可與由粗化試劑提供的陽離子（M）反應以產生M2 SiF6 。M2 SiF6 沉澱在透明玻璃片100的表面上以形成並生長晶體，該等晶體將變成離散表面特徵結構104。如先前所論述，由粗化試劑提供的陽離子M可為金屬離子，諸如，例如鉀離子（K+ ）或鈉離子（Na+ ），或陽離子M可為非金屬陽離子，諸如，例如銨離子（NH4 + ）。
在粗化製程期間，藉由控制晶體形成（步驟204）及/或晶體生長（步驟206），可製造大小較小且由互連的平坦區域106彼此分離的離散表面特徵結構104。限制晶體形成（步驟204）以減小晶種密度可確保形成的離散表面特徵結構104彼此相隔開且由平坦區域106而非連續互連的表面特徵結構網絡分離。限制晶體210的生長（步驟206）可防止個別晶體210生長到彼此中並結合以橋接離散表面特徵結構104之間的間隙。另外，控制晶體生長可確保適當調整表面特徵結構的大小以提供靶表面粗糙度。粗化溶液的組成、粗化溶液的溫度和透明玻璃片100與粗化溶液的反應時間皆可操縱以控制在玻璃表面上的晶體形成及晶體生長。反應時間為維持透明玻璃片100與粗化溶液接觸的時期。
調整粗化溶液的組成可有效控制表面晶種密度（亦即，晶體形成密度）和晶體生長速率。形成在透明玻璃片100的表面101上的晶種數量可藉由控制粗化溶液中的粗化試劑的濃度來控制。增加粗化試劑的濃度增加了陽離子（例如，K+ 、Na+ 、NH4 + 等等）的濃度，這將驅使方程式2的反應向右而有利於產生更多的M2 SiF6 。經由產生更多的M2 SiF6 來增加M2 SiF6 的濃度將產生增加的M2 SiF6 沉澱，並因此增加形成在玻璃表面101上的晶種數量。同樣地，降低粗化試劑的濃度將驅使方程式2的反應向左而有利於降低M2 SiF6 的濃度，這導致較少的晶種在玻璃表面101上形成。由此，可藉由降低粗化溶液中的粗化試劑的濃度而減少形成在玻璃表面101上的晶體（亦即，所形成的晶種）數量。
此外，藉由操縱M2 SiF6 在粗化溶液中的溶解度，可控制玻璃表面101上的初始晶體形成，這可藉由改變粗化溶液的溫度或改變粗化溶液中的有機溶劑的濃度來達成。例如，降低粗化溶液的溫度可降低M2 SiF6 在粗化溶液中的溶解度，這產生增加的M2 SiF6 沉澱及增加的晶體在玻璃表面101上的形成。反之，提高粗化溶液的溫度增加了M2 SiF6 在粗化溶液中的溶解度並減少M2 SiF6 的沉澱，這減少了晶體在玻璃表面101上的形成。由此，降低溫度增加了晶體形成，這產生在透明玻璃片100的表面101上的更大密度的離散表面特徵結構104。粗化溶液可維持在10℃至40℃的溫度。在一些非限制性實例中，粗化溶液可維持在20℃至30℃的室溫。
提高粗化溶液中的有機溶劑的濃度亦趨於降低M2 SiF6 在粗化溶液中的溶解度，從而導致增加的晶體形成。反之，降低粗化溶液中的有機溶劑的濃度可趨於減少晶體在玻璃表面101上的形成。藉由維持粗化溶液中的粗化試劑的減少濃度、維持粗化溶液的較高溫度、及/或降低粗化溶液中的有機溶劑的濃度，可減少並由此限制晶體形成。替代地，提高粗化溶液中的有機溶劑的濃度可增加晶體形成，從而導致在透明玻璃片100的表面101上形成更大密度的離散表面特徵結構104。
晶體生長可藉由操縱粗化製程的反應速率及/或反應時間來控制。參照先前提供的方程式1，降低粗化溶液中的HF的濃度將降低方程式1的反應物的濃度，且由此降低方程式1的反應速率，從而導致減少方程式2的反應物及對應減少M2 SiF6 的形成。如先前所述，降低粗化溶液中的M2 SiF6 的濃度減少晶體形成以及晶體生長。
對於為鋁矽酸鹽玻璃片的透明玻璃片100而言，藉由提高粗化溶液中的氟離子濃度可進一步減少晶體生長。以下化學方程式3-5描述了與蝕刻鋁矽酸鹽玻璃相關的化學反應：
Figure 02_image005
(方程式3)
Figure 02_image007
(方程式4)
Figure 02_image009
(方程式5)
在方程式3中，鋁矽酸鹽玻璃片的表面處的氧化鋁（Al2 O3 ）由質子（H+ ）（亦即，水合氫離子）蝕刻而形成鋁離子（Al3+ ）和水（H2 O）。方程式4係溶液中的氫氟酸HF平衡解離成氟離子（F- ）和水合氫離子（H+ ）。諸如藉由提高粗化溶液中的氟化銨（NH4 F）的濃度，添加氟離子可使方程式4的平衡反應向左偏移而形成氫氟酸（HF）。方程式4的平衡向左偏移將導致水合氫離子（H+ ）的濃度降低，且因此提高粗化溶液的pH。經由方程式5的HF的消耗，其中HF與提高濃度的氟離子（F- ）反應以產生二氟化氫離子（HF2 - ），可使方程式4的平衡進一步偏向HF的形成。HF消耗降低粗化溶液中的HF的濃度。如先前所述，降低HF濃度降低了方程式1的反應速率，這減少了透明玻璃片100的玻璃表面101上的晶體形成及晶體生長。由此，藉由提高粗化溶液中的NH4 F的濃度來增加氟離子（F- ），可提高粗化溶液的pH及減緩導致晶體形成及生長的反應。
藉由調整反應時間（亦即，維持透明玻璃片100的玻璃表面101與粗化溶液接觸的時間）可進一步控制晶體生長。隨著反應時間增加，方程式1-5的反應持續進行，從而導致晶體繼續生長。限制反應時間導致較少的晶體生長。最終晶體大小且由此離散表面特徵結構104的最終大小可藉由縮短反應時間而減小。
參照第8圖及第10D圖，酸拋光步驟210可用於降低防眩光表面102的表面霧度值。在酸拋光步驟210中，可將透明玻璃片100引入第二蝕刻浴，該第二蝕刻浴包括蝕刻溶液。在酸拋光步驟210中，蝕刻溶液不包括促進晶體生長的組分，諸如，例如NH4 F或KCl。而是，用於酸拋光的蝕刻溶液可包括HF、硫酸（H2 SO4 ）、鹽酸（HCl）、硝酸（HNO3 ）、磷酸（H3 PO4 ）或其他礦物酸的一或多種的水溶液或此等的組合。在酸拋光步驟210中，蝕刻溶液（亦即，蝕刻劑）自玻璃表面101移除材料。
第9A圖至第9D圖描繪了在玻璃片10上形成習知防眩光表面12的階段。在第9A圖中，提供了具有表面11的玻璃片10。第9B圖及第9C圖示意性描繪了晶體20在玻璃片10的表面11上的形成及生長。如第9B圖及第9C圖所示，晶體20經播種並生長成完全覆蓋玻璃片10的整個表面11。晶體20的連續網路跨玻璃片10的整個表面11產生蝕刻遮罩。第9D圖描繪了在酸拋光步驟之後的玻璃片10。如第9D圖所示，酸拋光（亦即，化學蝕刻）將蝕刻遮罩轉印到玻璃片10的表面11上，並在玻璃片10上產生連續圖案。在拋光步驟期間，表面特徵結構14的大小進一步生長。儘管不意欲受限於理論，據信表面特徵結構14的連續網絡的酸拋光造成表面特徵結構14的固結，使得凹部生長得更深，因此增加表面特徵結構14的平均大小。例如，蝕刻溶液可自玻璃片10的表面移除材料，該材料可包括較小表面特徵結構14的輪廓。這可導致連續表面特徵結構14的平均大小總體增加。隨著連續表面特徵結構14的平均大小經由酸拋光而增加，玻璃片10的表面12的閃光值亦增加。
第27圖描繪了複數個習知防眩光表面的閃光（y軸）隨霧度（x軸）變化，此以圓形指出（亦即，第一資料序列302）。如第27圖所示，對於習知防眩光表面（第一資料序列302）而言，隨著霧度經由增加酸拋光而降低，閃光值增加。習知防眩光表面的閃光與霧度之間的此關係表明具有連續表面特徵結構的習知防眩光表面不能同時達成低霧度和低閃光。
參照第10B圖至第10C圖，針對製造具有由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的防眩光表面102的方法而言，控制晶體形成及晶體生長，使得所形成的離散表面特徵結構104彼此相隔開且僅部分覆蓋透明玻璃片100的玻璃表面101。在酸拋光步驟期間（第10D圖），維持或減小離散表面特徵結構104的每一者的大小。對於防眩光表面102而言，離散表面特徵結構104由平坦區域106彼此分離，這可劃界離散表面特徵結構104的每一者。蝕刻溶液自離散表面特徵結構104的每一者移除材料，從而使每個離散表面特徵結構104變小。在圍繞離散表面特徵結構104的每一者且在離散表面特徵結構104的每一者之間延伸的平坦區域106中，蝕刻溶液自透明玻璃片100的平坦區域106均勻地移除材料，這不影響離散表面特徵結構104的每一者的大小。最終結果為在酸拋光步驟期間離散表面特徵結構104的每一者的大小實際上減小。因為離散表面特徵結構104彼此分離，減小較小大小的離散表面特徵結構104的大小並不導致離散表面特徵結構104固結成具有增加的平均大小的較大特徵結構。因此，在酸拋光具有離散表面特徵結構104的防眩光表面102期間，離散表面特徵結構104的每一者的平均大小保持不變或減小。
參照第27圖，以方形指示符描繪具有由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的複數個防眩光表面102的閃光隨霧度變化（亦即第二資料序列304）。如第26圖所示，對於具有由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的防眩光表面102而言，閃光與霧度之間不存在反比關係。第27圖中的第二資料序列304指出具有由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的防眩光表面102可達成低霧度和低閃光二者。
如先前所述，在透明玻璃片100的防眩光表面102的替代實施例中，如第2B圖所示，複數個離散表面特徵結構104可為複數個凹陷110。複數個凹陷110的形成方法涉及自透明玻璃片100的表面101移除材料，而非將材料沉積在透明玻璃片100的表面101上。形成複數個凹陷110的替代方法可包括至少部分破壞透明玻璃片100的防眩光表面102，以形成複數個離散凹陷110。一旦最初形成複數個離散凹陷110，可酸拋光防眩光表面102來調整凹陷110的大小，以產生靶粗糙度並降低霧度。在一或多個實施例中，防眩光表面102中的複數個離散凹陷110可藉由噴砂操作製造，可控制該噴砂操作以產生彼此相隔開並由平坦區域106分離的複數個離散表面凹陷110。在一或多個實施例中，在透明玻璃片100上產生防眩光表面102的方法可包括提供具有一表面的透明玻璃片100、清洗透明玻璃片100的該表面、至少部分破壞該表面以產生複數個離散表面特徵結構104、及酸拋光該表面。破壞表面可以受控方式進行，以產生離散表面特徵結構104，離散表面特徵結構104彼此相隔開並由透明玻璃片100的防眩光表面102的一或多個平坦區域106分離。
視情況，具有防眩光表面102的透明玻璃片100可使用化學或熱強化製程來強化，防眩光表面102具有由平坦區域106分離的複數個離散表面特徵結構104。在實施例中，透明玻璃片100可經熱強化。替代地，例如，透明玻璃片100可使用離子交換製程來化學強化，以形成具有一或多個經離子交換的表面的強化透明玻璃片。在此製程中，透明玻璃片100的表面處或附近的金屬離子將與價數和玻璃中的金屬離子相同的較大金屬離子交換。交換一般係藉由使透明玻璃片100與離子交換介質（諸如，例如含有較大金屬離子的熔融鹽浴）接觸來進行。金屬離子通常為單價金屬離子，諸如，例如鹼金屬離子。在一個非限制性實例中，藉由離子交換來化學強化含有鈉離子的玻璃基板係藉由將玻璃基板浸入包含熔融鉀鹽（諸如，例如硝酸鉀（KNO3 ））的離子交換浴中來達成。
在離子交換製程中，由較大金屬離子替代小金屬離子在玻璃中產生從表面延伸到一深度（稱作「層深度」）的區域，此區域受壓縮應力作用。透明玻璃基板的表面處的此壓縮應力由玻璃基板內部的拉伸應力（亦稱作「中心張力」）平衡。在一些實施例中，在藉由離子交換製程強化時，本文所述的透明玻璃基板的表面具有至少350兆帕（MPa）的壓縮應力，且受壓縮應力作用的區域延伸到表面下方至少15微米（μm）的層深度。
如先前所述，具有防眩光表面102的透明玻璃片100可用作高清晰度顯示裝置的前蓋或蓋玻璃以用於電子裝置，例如消費性電子裝置，防眩光表面102包括相隔開並由平坦區域106分離的複數個離散表面特徵結構104。高清晰度顯示裝置的實例可包括但不限於液晶顯示器（LCD）、有機發光二極體（OLED）、觸控螢幕或類似者，在一些實施例中，解析度為等於或大於200 ppi，或在其他實施例中為等於或大於2000 ppi。具有高清晰度顯示器（高清晰度顯示器具有由具有防眩光表面102的透明玻璃片100所製造的蓋玻璃，防眩光表面102包括相隔開並由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104）的消費性電子裝置的實例可包括但不限於智慧型手機、平板、膝上型電腦顯示器、監視器、電視螢幕或其他顯示裝置。在一或多個實施例中，電子裝置包含具有防眩光表面102的透明玻璃片100，防眩光表面102包括相隔開並由平坦區域106分離的複數個離散表面特徵結構104。電子裝置（例如高清晰度顯示裝置）可包括：外殼，具有正面、背面和側面；電氣部件，至少部分在外殼內部或全部在外殼內且至少包括在外殼正面處或鄰近外殼正面的控制器、記憶體和顯示器；以及蓋基板，在外殼正面處或上方，使得該蓋基板在顯示器上方，其中該蓋基板係本文所揭示的玻璃的任一者。測試方法
離散表面特徵結構的平均大小
離散表面特徵結構104的平均大小可由透明玻璃片100的防眩光表面102的200倍倍率顯微照片來確定。識別並手動量測離散表面特徵結構104的每一者。將顯微照片中的離散表面特徵結構104的每一者的量測值一起取平均值以確定離散表面特徵結構104的平均大小。
閃光值
SMS 實驗臺
防眩光表面102的閃光值可使用獲自Display-Messtachnik ＆ Systeme GmBH的實驗臺覆蓋閃光量測系統（「SMS實驗臺」）（3.0.3版）及141 ppi的顯示光源來評估。顯示光源可為型號Lenovo型的Z510螢幕。本文所揭示的使用SMS實驗臺的防眩光表面的閃光值以百分比（%）記錄。
PPDr 法
防眩光表面102的閃光值亦可就「像素功率偏差（PPD）」方面評估。PPD係根據以下過程藉由顯示像素的影像分析來計算。在每個LCD像素周圍繪製柵格框。接著由CCD攝影機資料計算每個柵格框內的總功率並將該總功率指定為每個像素的總功率。每個LCD像素的總冪因此變成數字陣列，可就此計算平均數和標準差。將PPD值定義為每像素的總功率的標準差除以每像素平均功率（乘以100）。量測由眼睛模擬攝影機所收集的每個LCD像素的總功率，並計算跨量測區域的總像素功率（PPD）的標準差，量測區域通常包含約30×30個LCD像素。
用於獲得PPD值的量測系統和影像處理計算的細節描述於2016年8月9日授權的Jacques Gollier等人且標題為「Apparatus and Method for Determining Sparkle」的美國專利案第9,411,180號，該專利案全文內容以引用方式併入本文中。量測系統包括：包含複數個像素的像素化源，其中複數個像素的每一者具有參考索引i和j；以及成像系統，沿著源自像素化源的光徑光學設置。成像系統包含：成像裝置，沿著光徑設置且具有包含第二複數個像素的像素化敏感區，其中第二複數個像素的每一者參考索引m和n；以及光闌，設置在像素化源與成像裝置之間的光徑上，其中光闌具有針對源自像素化源的影像的可調整收集角度。影像處理計算包括：獲取透明樣品的像素化影像，該像素化影像包含複數個像素；確定在像素化影像中之相鄰像素之間的邊界；求邊界內積分，以獲得像素化影像中之每個源像素的積分能量；以及計算每個源像素的積分能量標準差，其中標準差係每像素色散的功率。
用於PPDr法的光源可為獲自Dolan-Jenner Industries的Fiber-Lite® LMI-6000光源。遮罩可為獲自Applied Image, Inc的B270玻璃上的Part ID 210 ppi習用靶材。用於本文所揭示的使用PPDr法的防眩光表面的閃光值以百分比（%）記錄。
穿透率與霧度
防眩光表面的穿透率和穿透霧度（或T-霧度）值可根據ASTM D1003使用由Elektron Technologies, PLC的Haze-Guard測試設備來量測。本文所使用，術語「穿透率」定義為給定波長範圍內的入射光功率穿透材料的百分比。穿透率值和穿透霧度值可記錄為百分比（%）。
光澤度和影像清晰度
防眩光表面的20°光澤度、60°光澤度、85°光澤度和影像清晰度（DOI）值可使用測角光度計（諸如獲自Rhopoint Instruments的RhopointTM 測角光度計）來量測，。光澤度值可根據ASTM E430使用測角光度計來量測，且DOI值可根據ASTM D5767來量測。光澤度和DOI值記錄為百分比（%）。
表面粗糙度和歪度
表面粗糙度（RA ）係使用干涉儀及200微米×200微米的樣品面積來量測。所用的干涉儀為ZYGO® Corporation製造的ZYGO® NEWVIEWTM 7300光學表面輪廓儀。表面粗糙度記錄為平均表面粗糙度。
歪度（RSK ）係量測玻璃表面相對於表面輪廓平均線的表面輪廓的對稱性。對於具有相同表面粗糙度（RA ）的表面紋理而言，表面紋理之間的歪度可能根據每個表面紋理聳起程度而異。例如，負RSK 指示具有複數個凹部的表面紋理，而正RSK 指示表面形貌主要為峰部。RSK 可由表面粗糙度量測推導為粗糙度振幅密度函數的第三中心矩。實例
本文所述的實施例將進一步藉由下列實例闡明。除非另外指出，用於實例的每一者的透明玻璃片100為Corning Incorporated製造的鋁矽酸鹽玻璃，該鋁矽酸鹽玻璃以氧化物為基礎具有如下大致組成：64.62莫耳%的SiO2 ；5.14莫耳%的B2 O3 ；13.97莫耳%的Al2 O3 ；13.79莫耳%的Na2 O；2.4莫耳%的MgO；0.003莫耳%的TiO2 ；以及0.08莫耳%的SnO2 。實例 1-8
在實例1-8中，研究粗化溶液的組成和反應時間改變的影響。特定而言，將氫氟酸（HF）、氟化銨（NH4 F）和氯化鉀（KCl）的濃度調成兩級：高濃度級和低濃度級。製備八個粗化溶液，溶液的每一者包含HF、NH4 F、KCl和水。針對實例1-8製備的八個粗化溶液的每一者的HF、NH4 F和KCl的濃度在下表1中提供，其中每個溶液的餘量為水。不將有機溶劑添加到粗化溶液。
表 1 ：用於實例 1-8 的粗化溶液的組成
Figure 107103187-A0304-0001
為了在透明玻璃片100上製備防眩光表面102，首先使用清洗線洗滌來清洗透明玻璃片100。一經清洗，將透明玻璃片100引入實例1-8的粗化溶液之一的浴中，並維持與粗化溶液接觸達1分鐘的反應時間。在1分鐘之後，透明玻璃片100自粗化溶液浴移除並利用去離子水清洗以自透明玻璃片100移除殘留粗化溶液。對於八個粗化溶液的每一者而言，對獨立透明玻璃片100樣品重複進行該方法，反應時間為1分鐘。以相同方法製備第二組樣品，但反應時間為8分鐘。評估前，無一樣品經受酸拋光。
評估針對實例1-8製備的16個樣品的每一者的穿透率、穿透霧度、20°光澤度、60°光澤度、85°光澤度、影像清晰度（DOI）、閃光、粗糙度（RA ）和歪度（RSK ），且結果在下表2中提供。實例1-8中樣品的每一者的閃光值係使用先前所述的PPD法來確定。實例1-8中樣品的每一者在1分鐘反應時間與8分鐘反應時間下的測試結果在下表2中提供。對於表2中的樣品ID而言，虛線之前的第一個數字係溶液編號，且虛線之後的數字係以分鐘計的反應時間。
表 2 ：針對實例 1-8 量測的效能性質
Figure 107103187-A0304-0002
除了上表所進行且記錄的評估之外，針對實例1-8製備的樣品的每一者的防眩光表面102的顯微照片以200倍倍率拍攝並包括在第11圖至第26圖中。下表3提供了溶液ID和反應時間與第11圖至第26圖中的顯微照片的交叉參考。
表 3 ：在實例 1-8 與第 10 圖至第 25 圖的樣品之間的交叉參考
Figure 107103187-A0304-0003
顯微照片的定性評估可導致觀察到：降低粗化溶液中的KCl濃度降低了離散表面特徵結構的密度。第11圖及第15圖係分別利用溶液1（樣品ID 1-1）及溶液3（樣品ID 3-1）製備的樣品的顯微照片，溶液1和3的每一者具有10重量%的KCl。第11圖及第15圖圖示了具有高密度離散表面特徵結構104的防眩光表面102，離散表面特徵結構104在一起間隔的非常近。為了比較，第13圖及第17圖係分別利用溶液2（樣品ID 2-1）及溶液4（樣品ID 4-1）製備的樣品的顯微照片，溶液2和4之每一者僅具有2重量%的KCl。相較於第11圖及第15圖所示的防眩光表面102，對於具有降低KCl濃度的溶液2和4而言，第13圖及第17圖所示的防眩光表面102圖示了較低密度的離散表面特徵結構104，離散表面特徵結構104彼此相隔更遠。因此，已表明降低粗化溶液中的KCl濃度降低了形成在透明玻璃片100的防眩光表面102上的離散表面特徵結構104的密度。第11圖、第13圖、第15圖及第17圖的每一者清楚地圖示了由平坦區域106劃界（亦即，完全圍繞）的複數個離散表面特徵結構104的每一者。
顯微照片的定性評估亦證實增加透明玻璃片100與粗化溶液的反應時間增加了形成在防眩光表面102上的離散表面特徵結構104的平均大小。例如，第13圖係利用粗化溶液2且反應時間為1分鐘所製得的樣品ID 2-1的防眩光表面102的顯微照片，且第14圖係利用相同粗化溶液2但反應時間為8分鐘所製得樣品ID 2-8的防眩光表面102的顯微照片。第14圖所示的離散表面特徵結構104實質上大於第13圖中的離散表面特徵結構104。對第16圖相對於第15圖、第18圖相對於第17圖、第20圖相對於第19圖、及第22圖相對於第21圖進行相同觀察。在第16圖、第18圖及第22圖中，特定而言，離散表面特徵結構104充分生長以完全覆蓋透明玻璃片100的防眩光表面102，從而表明使用實例1-8的粗化溶液的反應時間小於8分鐘為確保離散表面特徵結構104相隔開並由平坦區域106分離所必須。
此外，顯微照片的定性評估導致觀察到：提高NH4 F濃度減緩反應並導致離散表面特徵結構104的大小較小。第11圖及第13圖係分別利用溶液1（樣品ID 1-1）及溶液2（樣品ID 2-1）製備的樣品的顯微照片，溶液1和2的每一者具有15重量%的NH4 F。第11圖及第13圖圖示了具有小平均大小的離散表面特徵結構104的防眩光表面102。為了比較，第15圖及第17圖係分別利用溶液3（樣品ID 3-1）及溶液4（樣品ID 4-1）製備的樣品的顯微照片，溶液3和4的每一者僅具有5重量%的NH4 F。相較於第11圖及第13圖所示的離散表面特徵結構104，對於具有降低NH4 F濃度的溶液3和4而言，第15圖及第17圖所示的防眩光表面102顯示了具有較大平均大小的離散表面特徵結構104。因此，已表明增加粗化溶液中的NH4 F的濃度降低反應速率，從而導致形成具有減小的平均大小的離散表面特徵結構104。
針對上表2中的樣品所量測的閃光值從1.2%至8%變化。如上表2提供的結果所指出，針對樣品ID 1-1和2-1獲得最小閃光值，相較於具有僅5重量%的較低NH4 F濃度的溶液3-4和具有6重量%的較高HF濃度的溶液5-8，該等樣品均利用具有較低HF濃度（3重量%）和較高NH4 F濃度的粗化溶液來製造。
此外，觀察到降低粗化溶液中的KCl濃度導致透明玻璃片100的防眩光表面102的閃光量測值增加。例如，樣品ID 3-1係利用具有10重量% KCl的溶液3製造，且樣品ID 4-1係利用具有2重量%的降低濃度的KCl的溶液4製造。樣品ID 4-1的閃光量測值高於樣品ID 3-1的閃光量測值，樣品ID 3-1具有較高KCl濃度。在樣品ID 5-1與6-1、樣品ID 7-1與8-1、樣品ID 1-8與2-8、樣品ID 3-8與4-8、樣品ID 5-8與6-8、及樣品ID 7-8與8-8之間觀察到類似關係。因此，閃光量測值指出提高粗化溶液中的KCl濃度趨於減少所得透明玻璃片100的防眩光表面102的閃光。
此外，當反應時間從1分鐘增加到8分鐘時，透明玻璃片100的防眩光表面102的表面粗糙度實質上增加。實例 9-14
實例9-14的目的為使用在實例1-8中觀察到的關係來製造具有相隔開並由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的防眩光表面102，防眩光表面102呈現低閃光值。與實例1-8的觀察一致，實例9-14的溶液包括較低HF濃度（例如，1重量%和3重量%）和較高NH4 F濃度（15重量%）。反應時間亦相對於實例1-8所用的方法縮短。在實例9-14中，進一步調整粗化溶液組成和反應時間改變的影響。特定而言，將HF和KCl的濃度調成兩級：高濃度級和低濃度級。NH4 F的濃度維持在15重量%不變。製備六個粗化溶液，該等溶液的每一者包含HF、NH4 F、KCl和水。在實例13和14中，丙二醇按15體積%（vol.%）的體積濃度添加，以研究將一定量有機溶劑添加至粗化溶液的影響。針對實例9-14製備的六個粗化溶液的每一者，HF、NH4 F、KCl和丙二醇的濃度在下表4中提供，其中每種溶液的餘量為水。
表 4 ：用於實例 9-14 的粗化溶液組成
Figure 107103187-A0304-0004
在實例9-14中，為了在透明玻璃片100上製備防眩光表面102，首先使用清洗線洗滌來清洗透明玻璃片100。一經清洗，將透明玻璃片100引入實例9-14的六個粗化溶液之一者的浴中，並維持與粗化溶液接觸達1分鐘的反應時間。在1分鐘之後，透明玻璃片100自粗化溶液浴移除並利用去離子水清洗，以自透明玻璃片100移除殘留粗化溶液。對於六個粗化溶液的每一者而言，對獨立透明玻璃片100樣品重複進行該方法，反應時間為1分鐘。以相同方法製備第二組透明玻璃片100樣品，但反應時間為4分鐘。評估前，無一樣品經受酸拋光。
評估針對實例9-14製備的共12個樣品的每一者的穿透率、霧度、20°光澤度、60°光澤度、85°光澤度、DOI、閃光、粗糙度（RA ）和歪度（RSK ），且結果在下表5中提供。實例9-14中樣品之每一者的閃光值係藉由使用141 ppi光源的SMS實驗臺來量測。實例9-14的12個樣品的每一者（6個樣品的反應時間為1分鐘，且6個樣品的反應時間為4分鐘）的測試結果在下表5中提供。對於表5中的樣品ID而言，虛線之前的第一個數字係溶液編號，且虛線之後的數字係以分鐘計的反應時間。
表 5 ：針對實例 9-14 量測的效能性質
Figure 107103187-A0304-0005
如表4所指出，針對實例9-14製備的樣品的防眩光表面102呈現小於3%的閃光值，特定而言，實例9-14的閃光值在0.9至2.9的範圍中。第27圖圖示了實例9-14的閃光值的曲線（以方形指出的第二資料序列304）。為了比較，第27圖包括具有習知防眩光表面12（習知防眩光表面12具有連續紋理特徵結構14）的複數個玻璃片10（第1A圖）的閃光和穿透霧度資料（以圓形指出的第一資料序列302）。具有習知防眩光表面12的玻璃片10的閃光和穿透霧度資料的曲線指出霧度與閃光之間的反比關係（第一資料序列302）。如第27圖所示，降低習知防眩光表面12的霧度導致閃光值增加。由於此明顯關係，具有連續紋理特徵結構14的習知防眩光表面12一般不能製造成兼具低霧度和低閃光。相比之下，具有防眩光表面102（防眩光表面102具有相隔開並由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104）實例9-14的的若干透明玻璃片100呈現小於20%的低霧度值及小於3%的低閃光值（第二資料序列304）。這表明對於具有相隔開並由平坦區域106分離的離散表面特徵結構104的防眩光表面102而言，閃光獨立於霧度。由此，對於具有離散表面特徵結構104的防眩光表面102而言，可獨立地調整霧度和閃光。藉由具有連續表面特徵結構14的習知防眩光表面12無法達成類似於實例9-14所觀察的彼等的低霧度和低閃光。
第28圖係利用反應時間1分鐘製造的實例9的透明玻璃片100的防眩光表面102的500倍倍率的顯微照片（樣品ID 9-1）。如第28圖中觀察到，離散表面特徵結構104具有小於1微米的平均大小。針對第28圖的透明玻璃片100的防眩光表面102所量測的閃光為1.7%。
基於前述，現應理解本文所述的實施例係關於具有防眩光表面102的透明玻璃片100，防眩光表面102具有導致低閃光值的離散表面特徵結構104。本文所述的透明玻璃片100和防眩光表面102可提供具有低閃光及低霧度的防眩光表面102，防眩光表面102可用作結合到消費性電子裝置中的高清晰度顯示器的蓋玻璃。
儘管本文已描述了防眩光表面102的各種實施例和用於產生具有複數個離散表面特徵結構104的防眩光表面102的技術，但應理解，可預期此等實施例和技術的每一者可單獨或結合一或多個實施例和技術使用。
在第一態樣中，一種透明玻璃片包含至少一個防眩光表面，防眩光表面具有等於或小於20微米的平均大小的複數個離散表面特徵結構和一或多個平坦區域，其中複數個離散表面特徵結構的至少一部分彼此相隔開，且複數個離散表面特徵結構的每一者以一或多個平坦區域為界，其中如藉由使用141 ppi的顯示光源的SMS實驗臺測試器所評估，透明玻璃片具有等於或小於3%的閃光。
根據第一態樣的第二態樣，其中複數個離散表面特徵結構係從至少一個防眩光表面向外延伸的突出。
根據第一態樣的第三態樣，其中複數個離散表面特徵結構係在至少一防眩光表面中的凹陷。
根據任一前述態樣的第四態樣，其中複數個離散表面特徵結構的平均大小為10微米或更小。
根據任一前述態樣的第五態樣，其中複數個離散表面特徵結構的大多數彼此相隔開並由一或多個平坦區域分離。
根據任一前述態樣的第六態樣，其中複數個離散表面特徵結構的每一者由一或多個平坦區域彼此分離。
根據任一前述態樣的第七態樣，其中一或多個平坦區域在複數個離散表面特徵結構的每一者之間延伸。
根據任一前述態樣的第八態樣，其中離散表面特徵結構大多數以一或多個平坦區域劃界。
根據任一前述態樣的第九態樣，其中一或多個平坦區域大多數為連續的。
根據任一前述態樣的第十態樣，其中一或多個平坦區域互連以形成連續平坦區域。
根據任一前述態樣的第十一態樣，其中在防眩光表面的平面上從複數個離散表面特徵結構之一者延伸到離散表面特徵結構之另一者的任何線將穿過一或多個平坦區域的至少一者。
根據任一前述態樣的第十二態樣，其中一或多個平坦區域的面積係防眩光表面的總表面積的10%至60%。
根據任一前述態樣的第十三態樣，其中平坦區域的面積係防眩光表面的總表面積的15%至50%。
根據任一前述態樣的第十四態樣，其中至少一個防眩光表面具有10 nm至1000 nm的表面粗糙度（Ra）。
根據任一前述態樣的第十五態樣，其中至少一個防眩光表面具有10 nm至200 nm的表面粗糙度（Ra）。
根據任一前述態樣的第十六態樣，其中根據ASTM D1003所量測，透明玻璃片包含小於20%的穿透霧度。
根據任一前述態樣的第十七態樣，其中透明玻璃片包含強化透明玻璃片。
根據第十七態樣的第十八態樣，其中強化透明玻璃片包含一或多個經離子交換的表面。
在第十九態樣中，一種電子裝置包含：外殼，具有正面、背面和側面；電氣部件，至少部分在外殼內提供，該等電子部件至少包括控制器、記憶體和顯示器，該顯示器在外殼正面處或鄰近外殼正面提供；以及如任一前述態樣之玻璃，設置在顯示器上方。
在第二十態樣中，一種用於在透明玻璃片上產生防眩光表面的方法，包含：將粗化溶液引至透明玻璃片的表面，該粗化溶液包含：1重量%至6重量%的氫氟酸；5重量%至15重量%的氟化銨；以及2重量%至20重量%的氯化鉀；維持粗化溶液與透明玻璃片的表面接觸，以在透明玻璃片的表面上形成並生長複數個離散表面特徵結構；以及在複數個離散表面特徵結構生長以填充透明玻璃片的整個表面之前，自透明玻璃片的表面移除粗化溶液，其中在移除粗化溶液後，透明玻璃片包含由一或多個平坦區域彼此分離的複數個離散表面特徵結構。
根據第二十態樣的第二十一態樣，進一步包含酸拋光透明玻璃片的表面，以減小透明玻璃片的穿透霧度及複數個離散表面特徵結構的大小。
根據第二十或第二十一態樣的第二十二態樣，其中維持透明玻璃片的表面與粗化溶液接觸達等於或大於1分鐘且等於或小於8分鐘的反應時間。
根據第二十至第二十二態樣中任一態樣的第二十三態樣，進一步包含強化透明玻璃片。
根據第二十三態樣的第二十四態樣，其中透明玻璃片經熱強化。
根據第二十三態樣的第二十五態樣，其中透明玻璃片經化學強化。
在第二十六態樣中，一種透明玻璃片具有藉由如第二十至第二十五態樣中任一態樣的方法製備的防眩光表面處理。
根據第二十六態樣的第二十七態樣，其中複數個離散表面特徵結構具有10微米或更小的平均大小。
根據第二十六或第二十七態樣的第二十八態樣，其中如藉由使用141 ppi的顯示光源的SMS實驗臺所評估，透明玻璃片具有3%或更小的閃光，及根據ASTM D1003所量測的等於或小於20%的穿透霧度。
熟習此項技術者將瞭解在不脫離要求保護的標的的精神和範疇的情況下，對本文所述的實施例作出各種更改和變化。因此若此等更改和變化落在隨附申請專利範圍和其等效的範疇內，則本說明書意欲涵蓋本文所述的各種實施例的更改和變化。
10‧‧‧玻璃片11‧‧‧表面12‧‧‧防眩光表面14‧‧‧連續表面特徵結構20‧‧‧晶體100‧‧‧玻璃片101‧‧‧表面102‧‧‧防眩光表面104‧‧‧離散表面特徵結構106‧‧‧平坦區域108‧‧‧突出110‧‧‧凹陷112‧‧‧線114‧‧‧曲面116‧‧‧平面120‧‧‧晶體200‧‧‧方法202、204、206、208、210、212‧‧‧步驟302、304‧‧‧資料序列D‧‧‧尺寸
第1A圖示意性描繪了具有習知防眩光表面的透明玻璃片；
第1B圖示意性描繪了具有另一習知防眩光表面的透明玻璃片；
第2A圖示意性描繪了根據本文所示及所述的一或多個實施例的具有防眩光表面的示例透明玻璃片，該防眩光表面具有從透明玻璃片突出的複數個離散表面特徵結構；
第2B圖示意性描繪了根據本文所示及所述的一或多個實施例的具有另一防眩光表面的另一示例透明玻璃片，該防眩光表面具有凹入透明玻璃片中的複數個離散表面特徵結構；
第3圖示意性描繪了根據本文所示及所述的一或多個實施例的第2A圖的透明玻璃片的俯視圖；
第4圖係以200倍倍率拍攝的具有第1A圖之習知防眩光表面的示例透明玻璃片的顯微照片；
第5圖係以200倍倍率拍攝的具有第1A圖之習知防眩光表面的另一示例透明玻璃片的顯微照片；
第6圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例以200倍倍率拍攝的具有第2A圖之防眩光表面的示例透明玻璃片的顯微照片，該防眩光表面具有複數個離散表面特徵結構；
第7圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例以200倍倍率拍攝的具有第2A圖之防眩光表面的另一示例透明玻璃片的顯微照片，該防眩光表面具有複數個離散表面特徵結構；
第8圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例的用於形成具有第2A圖之防眩光表面的透明玻璃片的方法的流程圖，該防眩光表面具有複數個離散表面特徵結構；
第9A圖至第9D圖示意性描繪了在玻璃片上形成第1A圖之習知防眩光表面；
第10A圖至第10D圖示意性描繪了根據本文所示及所述的一或多個實施例的使用第8圖的方法在透明玻璃片上形成具有複數個離散表面特徵結構的第2A圖的防眩光表面；
第11圖至第26圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例以200倍倍率拍攝的具有防眩光表面的示例透明玻璃片的顯微照片，該防眩光表面具有由第8圖所描繪之方法製得的複數個離散表面特徵結構；
第27圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例的具有在第1A圖中示意性描繪之習知防眩光表面的玻璃片和具有第2A圖之防眩光表面（該防眩光表面具有離散表面特徵結構）的透明玻璃片的閃光（y軸）隨穿透霧度（x軸）變化的曲線；以及
第28圖係根據本文所示及所述的一或多個實施例的以500倍倍率拍攝的具有第2A圖之防眩光表面的透明玻璃片的顯微照片，該防眩光表面具有由第8圖之方法製得的複數個離散表面特徵結構。
國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無
國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
100‧‧‧玻璃片
102‧‧‧防眩光表面
104‧‧‧離散表面特徵結構
106‧‧‧平坦區域
108‧‧‧突部
D‧‧‧尺寸

Claims (9)

  1. 一種透明玻璃片，包含至少一個防眩光表面，該防眩光表面具有等於或小於20微米的一平均大小的複數個離散表面特徵結構和一或多個平坦區域，其中該複數個離散表面特徵結構的至少一部分彼此相隔開且該複數個離散表面特徵結構的每一者以該一或多個平坦區域為界，其中如藉由使用141ppi的一顯示光源的一SMS實驗臺測試器所評估，該透明玻璃片具有等於或小於2%的一閃光，其中該一或多個平坦區域的一面積為該防眩光表面的總表面積的10%至60%。
  2. 如請求項1所述之透明玻璃片，其中該複數個離散表面特徵結構係從該至少一個防眩光表面向外延伸的多個突出。
  3. 如請求項1所述之透明玻璃片，其中該複數個離散表面特徵結構係在該至少一個防眩光表面中的多個凹陷。
  4. 如請求項1所述之透明玻璃片，其中該複數個離散表面特徵結構的一平均大小為10微米或更小。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之透明玻璃片，其中該一或多個平坦區域互連以形成一連續平坦區 域。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之透明玻璃片，其中根據ASTM D1003所量測，該透明玻璃片包含小於20%的一穿透霧度。
  7. 一種電子裝置，包含：一外殼，具有一正面、一背面和多個側面；多個電氣部件，至少部分在該外殼內提供，該等電氣部件至少包括一控制器、一記憶體和一顯示器，該顯示器在該外殼的該正面處或鄰近該外殼的該正面提供；以及如請求項1至4中任一項所述之玻璃，設置在該顯示器上方。
  8. 一種用於在一透明玻璃片上產生一防眩光表面的方法，該方法包含：將一粗化溶液引至該透明玻璃片的一表面，該粗化溶液包含：1重量%至6重量%的氫氟酸；5重量%至15重量%的氟化銨；以及2重量%至20重量%的氯化鉀；維持該粗化溶液與該透明玻璃片的該表面接觸，以在該透明玻璃片的該表面上形成並生長複數個離散表面特徵結構；以及 在該複數個離散表面特徵結構生長以填充該透明玻璃片的整個表面之前，自該透明玻璃片的該表面移除該粗化溶液，其中在移除該粗化溶液後，該透明玻璃片包含由一或多個平坦區域彼此分離的該複數個離散表面特徵結構，其中該一或多個平坦區域的一面積為該防眩光表面的總表面積的10%至60%。
  9. 如請求項8所述之方法，進一步包含酸拋光該透明玻璃片的該表面，以減小該透明玻璃片的一穿透霧度及該複數個離散表面特徵結構的一大小。
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