TWI762739B - 包括具有改善成分間黏著的多成分纖維的非織布及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

提供非織布，該非織布包括至少一第一非織造層。該第一非織造層包括被密集排列並彼此壓實的多成分纖維。該多成分纖維包括至少第一成分以及第二成分。該第一成分的第一聚合物材料、該第二成分的第二聚合物材料或兩者包括增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的一第一單體、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的一第二單體。

Description

包括具有改善成分間黏著的多成分纖維的非織布及其形成方法 相關申請案的交叉引用
本申請案依據35 U.S.C.§119(e)主張2017年11月13日申請的美國臨時申請案第62/585,128號的優先權，其全部內容藉由引用明確地併入本文。
目前揭露的發明的實施方式一般涉及具有改進的成分間黏著性的多成分纖維以及包含該多成分纖維的非織布。目前揭露的發明的實施方式一般也涉及這種含多成分的非織布作為透氣阻隔材料在滅菌及/或滅菌包裝中的用途。
可滅菌的醫療包裝是預防醫療環境污染的關鍵組件。通常，將清潔但未滅菌的物品(例如，注射器、管套組、器械、手術服、帷簾等)放入可滅菌的包裝中，然後藉由各種方法滅菌，例如藉由使用滅菌氣體(例如，環氧乙烷)。用氣體滅菌的包裝通常具有作為包裝系統的一部分的透氣阻隔材料，其允許引入以及抽空滅菌氣體、但保護內容物免受污垢及細菌污染。例如，利用環氧乙烷的滅菌方法包括將可滅菌包裝(例如，密封形式，其內密封有醫療用品)放置在腔室中並使其經受其中可以執行下列一般步驟的循環：(1)空氣被抽出腔室；(2)允許以滅菌氣體配方(例如，富含環氧乙烷)填充該腔室；且接著(3) 在一預定時段後，將此滅菌氣體抽出腔室。在從該腔室中移出包裝之前，可以在用空氣取代所使用的滅菌氣體之前重複此循環幾次。然後，儲存經滅菌的包裝，直至需要為止。當需要醫療裝置時，可以在使用點以受控方式打開經滅菌的包裝，以允許將內容物(例如，醫療裝置)無菌地呈現給將使用它的醫務人員。
為了在這種類型的滅菌過程中良好地作用，包裝需要使其一部分表面被氣體可透過的透氣材料(例如薄膜)覆蓋。用於醫療包裝以及其他類似應用的這種透氣材料的重要特徵包括足夠的透氣性以允許藉由快速滲透進行滅菌、以及去除像是環氧乙烷的氣體、足夠的微生物阻隔特性以保護內容物不受污染、適當的物理特性以便在運輸及儲存中保全、以及清潔剝離特性以無菌呈現至使用點。例如，重要的是，當在使用點打開包裝時，必須實現清潔的剝離面，使得使用點不會被來自打開的密封的包裝的碎屑污染。透氣材料(例如，薄膜)可用作軟質包裝中的視窗、或硬質包裝的蓋子或軟質層，其可被剝離以在使用點打開包裝。在剝離時，這種透氣材料的重要特徵是不產生可能污染內容物或環境的棉絨、微粒或碎屑。在這方面，必須記住，例如，這些污染物可能經由開放傷口不期望地進入身體。因此，特別期望產生清潔的剝離面。
用於這種應用的現有材料具有剝離外觀的各種特性。用於透氣材料(例如，透氣阻隔)的紙特別具有撕掉紙的外層以留下粗糙表面並且可能產生鬆散的木纖維(也被一些人稱為棉絨)的傾向。這些鬆散的纖維可能是已被視為此解決方案的負面因素的污染源。因此，這些方法已被限制在較不重要的應用中使用、或者需要使用對其他表面將具有低黏著強度的特定黏著劑以維持紙張：黏膠界面完整，從而最小化對紙張的損害以減輕鬆散的木纖維的釋放。然而，這種特殊方法易造成由於低剝離強度而在處理包裝期間密封失效的負面可能性。其他紡粘或膜化烯烴產品具有許多良好的特性，但在剝離時可能產生纖維 碎片、或是在剝離時會分層。例如Tyvek之類且由Dupont de Nemours銷售的膜化烯烴產品已試圖藉由限制用於密封的操作視窗來最小化此問題，且因此可能不能形成最佳黏合。與紙張一樣，另一種方法是用選定的黏著劑塗覆Tyvek，這些黏著劑可能與另一表面黏合失敗。這是一種昂貴的解決方案、並且還可能經受差的剝離強度。另外，這種黏著劑方法可能是污染環境的碎屑(即黏著劑本身)的原因。這種方法在滅菌循環期間也表現出通過產品的交換速率降低。最後，如果施加到Tyvek的整個表面，即使是不連續的黏著劑層也會降低Tyvek的透氣性。
過去開發的、產生可透氣阻隔的持續進行的一種方法涉及產生具有鞘/芯構型的紡粘聚烯烴雙成分纖維網、以及接著使用高壓平滑壓延來降低網的孔隙度。然而，這種方法提供了一種材料，當被密封到聚合物密封材料(例如，薄膜)以產生透氣包裝並隨後被剝開以打開包裝時，由於纖維的拉出、及/或已與在密封區域或與密封區域相鄰的雙成分纖維的芯成分分離的鞘成分的拉出，而提供了不期望的大量碎屑。剝離的密封處的這種碎屑是不可接受的。例如，第1圖顯示了來自這種方法的不期望的纖維剝離(例如，纖維拉出、以及鞘成分與芯成分分離)的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像，其中鞘成分包括聚乙烯且芯成分包括聚丙烯。第2圖顯示了具有聚乙烯鞘以及聚丙烯芯的雙成分纖維的橫截面SEM圖像，其中鞘成分由於機械應力及應變而與芯成分分離。鞘成分的分離在包裝應用(例如，無菌包裝應用)中不期望地產生碎屑(例如污染)源。
因此，本領域仍需要透氣性聚合物阻隔材料(例如，非織布)，其提供以下一種或多種：令人滿意的對微生物滲透的抗性；可任選地不含黏著劑的高氣體交換率；可以在硬質或半硬質容器表面上被熱黏合至薄膜(例如，包裝薄膜以提供密封)；以及，當打開包裝時產生的污染物最少。仍然還需要一種透氣性聚合物阻隔材料(例如，非織布)，其具有足夠的內部完整性以與黏著 劑一起使用，而具有良好的黏著強度，該黏著強度產生足夠的剝離強度並且仍然會在黏著劑：相對表面界面處失效；使透氣的聚合物阻隔材料(例如，非織布)表面大部分完整(例如，沒有最小的碎片/棉絨)。
本發明的一個或多個實施方式可以解決一個或多個上述問題。根據本發明的某些實施方式提供了一種非織布形式的透氣材料(例如，透氣阻隔材料)。根據本發明的某些實施方式，例如，非織布可包括至少第一非織造層(例如，一個或多個非織造層)，該至少第一非織造層包括多成分纖維，該多成分纖維被密集排列並彼此壓實以形成例如在非織布的至少第一側上的實質上平滑的外表面。根據本發明的某些實施方式，密集排列及壓實的多成分纖維可被描述為限定微孔薄膜的結構(例如，至少在非織布的最外表面上)，其允許氣體通過，同時還為液體以及微生物滲透提供了阻隔。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包含至少第一成分以及第二成分，第一成分包括第一聚合物材料，第一聚合物材料包括第一聚烯烴(例如聚乙烯)，第二成分包括第二聚合物材料，第二聚合物材料包括第二聚烯烴(例如聚丙烯)，其中第一聚合物材料不同於第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料、第二聚合物材料或兩者可包括增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的第二單體(例如，聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，該增容劑在該第一成分與該第二成分之間提供更大的黏著性。
在另一方面，本發明提供一種形成非織布的方法，包括形成或提供至少一非織造層，該非織造層包括含有多成分纖維的第一非織造層。該多成分纖維包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴，其中該第一聚合物材料不同於第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料、第二聚合物材料、或兩者可包含增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的第二單體(例如，聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，增容劑在第一成分與第二成分之間提供更大的黏著性。根據本發明某些實施方式，形成非織布的方法可以進一步包括壓延該至少一非織造層以使該多成分纖維彼此壓實而形成實質上平滑的外表面的步驟，該外表面為微孔薄膜形式，該微孔薄膜允許氣體通過，同時也作為對細菌污染的阻隔。
在另一方面，本發明提供一種包裝，該包裝包括密封或可密封容器。該容器可包括至少部分地由容器壁限定的內部，其中該密封或可密封容器的至少一部分包括透氣材料，該透氣材料例如本文揭露的非織布。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料是氣體(例如，滅菌氣體)可通過的，使得例如環氧乙烷之類的滅菌氣體可以進出該密封或可密封容器的內部。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料為液體以及細菌污染提供阻隔(例如，液體不可滲透)。
在另一個方面，本發明提供了一種對包裝進行滅菌的方法，包括以下步驟：(i)提供包裝(例如，以密封形式並且具有被設置在該密 封包裝內的物品)；(ii)將該包裝放入氣室中；(iii)將空氣排出該氣室以及該包裝；(iv)用滅菌氣體填充該氣室以及該包裝；(v)使滅菌氣體保留在該氣室以及該包裝內一預定時段；(vi)從該氣室以及該包裝中抽空該滅菌氣體。
在又一方面，本發明提供一種多成分纖維，該多成分纖維包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴(例如，聚乙烯)，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴(例如，聚丙烯)，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，該第一聚合物材料、該第二聚合物材料或兩者可包括增容劑，該增容劑包括具有共聚物單體量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)，以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與第二聚烯烴對應的第二單體(例如，聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，該增容劑在該第一成分與該第二成分之間提供更大的黏著性。
1:非織布
10:結構
21:密封
30:多層薄膜
32:密封層
33:釋放層界面
34:釋放層
40:分離
現在將在下文中參考所附圖式更全面地描述本發明，其中顯示出本發明的一些但非全部實施方式。實際上，本發明可以用許多不同形式體現、並且不應該被解釋為限於在此闡述的實施方式；更確切地說， 提供這些實施方式是為了使本揭露內容滿足適用的法律要求。相同的數字始終指的是相同元件，且其中：第1圖顯示出不期望的纖維剝離(例如，纖維拉出以及鞘成分與芯成分的分離)的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像；第2圖顯示出具有聚乙烯鞘以及聚丙烯芯的雙成分纖維的橫截面SEM圖像，其中，由於機械應力及應變，鞘成分與芯成分分離；第3圖顯示出根據本發明某些實施方式的期望的清潔剝離(例如，最少至沒有纖維拉出及/或鞘成分與芯成分的分離)的SEM圖像；第4圖顯示出根據本發明某些實施方式的具有聚乙烯鞘以及聚丙烯芯的雙成分纖維的橫截面SEM圖像，其中鞘成分包括如本文所揭露的增容劑、並且由於機械應力及應變而尚未與芯成分分離；第5圖顯示出根據本發明某些實施方式的具有鞘/芯構型的雙成分纖維的橫截面，其中鞘成分圍繞芯成分；第6A圖至第6H圖顯示出根據本發明某些實施方式的一些多成分纖維的橫截面的實例；第7圖是針對表1中總結的測試結果的具有值為1的塔柏(Taber)分級的視覺表徵；第8圖是針對表1中總結的測試結果的具有值為2的塔柏分級的視覺表徵；第9圖是針對表1中總結的測試結果的具有值為3的塔柏分級的視覺表徵；第10圖是針對表1中總結的測試結果的具有值為4的塔柏分級的視覺表徵；第11圖是針對表1中總結的測試結果的具有值為5的塔柏分級的視覺 表徵；第12圖示出了在平滑壓延之前來自實例1(即，沒有增容劑的對照樣本)的針式黏合非織布的塔柏磨耗結果；第13圖示出了來自實例2(即，多成分纖維的鞘成分中摻入增容劑)的針式黏合非織布的塔柏磨耗結果；第14圖示出了來自實例3(即，多成分纖維的鞘成分及芯成分中摻入增容劑)的針式黏合非織布的塔柏磨耗結果；第15圖顯示出沒有增容劑的對照樣本的剝離測試結果；第16圖顯示出根據本發明某些實施方式的實例的剝離測試結果，其中將增容劑摻入雙成分纖維的鞘成分中；第17圖顯示了根據本發明某些實施方式的實例的剝離測試結果，其中將增容劑摻入雙成分纖維的鞘成分以及芯成分中；第18圖顯示了根據本發明的某些實施方式的實例的剝離測試結果，其中將增容劑摻入雙成分纖維的芯成分中；第19A圖示出了根據本發明的某些實施方式的經由密封/釋放層形式被密封至結構(例如，包裝材料)的非織布；第19B圖示出了第19A圖中所示的密封的分離，其中根據本發明某些實施方式，在密封/釋放層-至-非織布界面(例如，黏著揭片)處已發生密封的分離；第20A圖示出了根據本發明某些實施方式的經由單獨的密封及釋放層被密封至結構(例如，包裝材料)的非織布；以及第20B圖示出了第20A圖中所示的密封的分離，其中根據本發明某些實施方式，在密封層-釋放層界面(例如，埋入的密封揭片)處已發生密封的分離。
現在將在下文中參考附圖更全面地描述本發明，其中顯示出本發明的一些但非全部實施方式。實際上，本發明可以用許多不同的形式體現，並且不應該被解釋為限於這裡闡述的實施方式；更確切地說，提供這些實施方式是為了使本揭露內容滿足適用的法律要求。如說明書以及所附申請專利範圍中使用的，單數形式「一(a)」、「(an)」、「該」包括複數指示對象，除非上下文另有明確指定。
現在揭露的發明一般涉及經由摻入適合的增容劑而具有改進的成分間黏著性的多成分纖維、以及包括該多成分纖維的非織布，其中非織布適合在滅菌及/或可滅菌包裝中使用透氣阻隔材料。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維包括在結構上及化學上彼此不同的至少第一成分以及第二成分(例如，作為第一成分的聚乙烯或其共聚物、以及作為第二成分的聚丙烯或其共聚物)。例如，第一成分以及第二成分可包括不同的聚合物材料，該聚合物材料包括一種或多種聚烯烴。儘管第一聚合物材料以及第二聚合物材料可主要包括(例如，大於50重量%)烯烴含量、並且第一聚合物材料以及第二聚合物材料的極性可以相同或實質上相同，但是在不存在適合的增容劑(例如本文所述的那些)下，第一材料以及第二材料可能實質上是不相容的。例如，在沒有適合的增容劑(例如本文所述的那些)下，第一材料及第二材料可能難以混溶並且在兩種單獨的材料之間具有差的黏著性。通常，同排聚丙烯(iPP)與聚乙烯聚合物的摻合物是不混溶的。事實上，除非乙烯含量的濃度非常低，甚至iPP與乙烯/丙烯共聚物的混溶性也是低的。然而，根據本發明的某些實施方式，藉由摻入用於使不相容的聚烯烴及/或聚烯烴摻合物相容的共聚物，可以增加這些材料之間的相容性以及黏著強度。在這方面，可以增加多成分纖維的第一成分與該多成分纖維的第二成分之間的黏著強度。
根據本發明的某些實施方式，增容劑可包括一種或多種烯烴共聚物，其中該增容劑可被摻入用於形成多成分纖維的一種或多種不同相或成分的聚合物摻合物中。例如，該多成分纖維可包括雙成分纖維，該雙成分纖維具有鞘/芯構型、海中島構型、並排構型、三葉形構型、餅形構型、或存在多成分或相的纖維結構的任何其他構型。例如，多成分纖維可以包括並排構型，其中纖維的一側包括藉由使用如本文揭露的增容劑而已相容的多種成分。根據本發明的某些實施方式，例如，多成分纖維的一種或多種(例如所有)成分可包括本文揭露的增容劑。這種相容的多成分纖維可以全部或部分地形成非織布。有利地，根據本發明某些實施方式的非織布可經受壓延(例如，高壓平滑壓延)以形成是氣體(例如，滅菌氣體)可透過的透氣阻隔材料，同時提供相對於液體以及細菌污染的阻隔特性。根據本發明的某些實施方式，與像是不存在增容劑(例如本文所揭露的增容劑)的醫用級紙或結構類似(或相同)材料的材料相較，非織布具有改進的抗撕裂性及刺穿性。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維以及包括該多成分纖維的非織布可包括該多成分纖維的分離相或成分之間的改進的黏合(例如，鞘成分與芯成分之間的成分間的黏著)以及改進的剝離清潔度(例如，實質上沒有來自纖維拉出的碎屑、或由於與芯成分分離而來自鞘拉出的碎屑)。根據本發明的某些實施方式，例如，藉由減少鬆散纖維或其碎片的產生(包括在黏著劑界面處以及在除去黏著劑接點時)，改進的成分間黏著性(例如，鞘成分與芯成分之間的改進的黏著性)使得包括所示的這種多成分纖維的壓延材料的耐久性增強。向多成分纖維的一種或多種成分(例如，鞘/芯雙成分纖維的鞘成分及/或芯成分)中加入烯烴嵌段共聚物或烯烴隨機共聚物增容劑降低了由於例如藉由高壓壓延系統產生的機械應力及應變導致的成分分離的趨勢，同時仍允許材料足夠的流動以減小該非織布的孔徑並因此增加阻隔特性。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維以及包括該多成分纖維的非織布可以結合到各種最終用途應用(包括透氣包裝、透氣防護服等)中。
根據本發明的某些實施方式，術語「實質的」或「實質上」可以包括指定的總量，或者，根據本發明的其他實施方式，該術語可以包括大部分但非指定的總量(例如，指定的總量的95%、96%、97%、98%、或99%)。
如本文中可互換使用的術語「聚合物(polymer)」或「聚合物(polymeric)」可包括均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、隨機、以及交替共聚物、三元共聚物等、及其摻合物以及改質物。此外，除非另有特別限定，術語「聚合物(polymer)」或「聚合物(polymeric)」應包括所有可能的結構異構物；立體異構物包括但不限於幾何異構物、光學異構物、或對映異構物；及/或這種聚合物或聚合物材料的任何掌性分子構型。這些構型包括但不限於這種聚合物或聚合物材料的同排構型、對排構型、以及雜排構型。術語「聚合物(polymer)」或「聚合物(polymeric)」還應包括從各種催化劑系統製成的聚合物，該催化劑系統包括但不限於齊格勒-納他(Ziegler-Natta)催化劑系統、以及茂金屬/單點催化劑系統。根據本發明的某些實施方式，術語「聚合物(polymer)」或「聚合物(polymeric)」還應包括藉由發酵方法或生物來源產生的聚合物。
如本文所使用的術語「非織造」以及「非織造纖維網」可包括具有單獨纖維、長絲及/或經紗的結構的纖維網，該纖維、長絲及/或經紗是交叉成網的但不是如針織布或梭織布中的重複方式。根據本發明的某些實施方式，非織布或纖維網可以藉由本領域中習知的任何方法形成，所述方法例如熔噴法、紡粘法、針刺法、水刺法、氣流成網法以及黏合梳理纖維網法。
如本文所使用的，術語「短纖維」可包括來自長絲的切割纖維。根據某些實施方式，任何類型的長絲材料可用於形成短纖維。例如，短纖維可從聚合物纖維、及/或彈性纖維形成。材料的非限制性實例可包括聚烯烴(例如，聚丙烯或含聚丙烯的共聚物)、聚對苯二甲酸乙二酯、以及聚醯胺。僅為舉例，短纖維的平均長度可以包括約2公分至約15公分。
如本文所使用的術語「層」可包括X-Y平面中存在的類似材料類型及/ 或功能的通常可辨識的組合。
如本文中所使用的，術語「多成分纖維」可包括從至少兩種不同聚合物材料(例如，兩種或更多種)形成的纖維，該聚合物材料從單獨的擠壓機擠出但是一起紡絲以形成一種纖維。如本文中所使用的，術語「雙成分纖維」可包括從兩種不同聚合物材料形成的纖維，該聚合物材料從單獨的擠壓機擠出但一起紡絲以形成一種纖維。聚合物材料或聚合物在該多成分纖維的橫截面上的不同區域中被設置在實質上固定的位置、並沿該多成分纖維的長度連續延伸。這種多成分纖維的構型可以是例如鞘/芯設置，其中一種聚合物被另一種聚合物包圍，或者可以是並排設置、餅形設置、或「海中島」設置，每一個在包括雙成分纖維的多成分纖維領域中是已知的。
可以在本文揭露的給定範圍內產生較小範圍的本文揭露的所有全數端點都在本發明的某些實施方式的範圍內。舉例來說，從約10至約15的揭露內容包括中間範圍的揭露內容，例如，從約10至約11；從約10到約12；從約13到約15；從約14到約15；等等。此外，在本文揭露的給定範圍內可以產生較小範圍的所有單個十進制(例如，所描述的數字至最接近的第十個)端點都在本發明的某些實施方式的範圍內。舉例來說，從約1.5至約2.0的揭露內容包括中間範圍的揭露內容，例如：從約1.5至約1.6；從約1.5到約1.7；從約1.7到約1.8；等等。
在一個方面，本發明提供了一種非織布形式的透氣材料(例如，透氣阻隔材料)。根據本發明的某些實施方式，例如，非織布可包括至少一第一非織造層(例如，一個或多個非織造層)，該至少一第一非織造層包括密集排列並彼此壓實的多成分纖維，以形成例如在該非織布的至少一第一側上的實質上平滑的外表面。根據本發明的某些實施方式，密集排列且壓實的多成分纖維可被描述為限定微孔薄膜的結構(例如，至少在該非織布的最外表面上)，該微孔薄膜允許氣體通過，同時還為液體及微生物滲透提供了阻隔。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包 括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴(例如，聚乙烯)，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴(例如，聚丙烯)，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，該第一聚合物材料、該第二聚合物材料或兩者可包括增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)，以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與第二聚烯烴對應的第二單體(例如，聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，該增容劑在該第一成分與該第二成分之間提供更大的黏著性。例如，第3圖顯示出根據本發明某些實施方式的期望的清潔剝離(例如，最少至沒有纖維拉出及/或鞘成分與芯成分的分離)的SEM圖像。在這方面，根據本發明某些實施方式，第1圖以及第3圖中所示的材料之間的唯一差異是將本文揭露的增容劑包括在雙成分纖維(即，具有鞘成分以及芯成分的雙成分纖維，該鞘成分包括聚乙烯，該芯成分包括聚丙烯)的鞘成分中。如第3圖所示，如本文所揭露的增容劑的摻入大大減少了由於在至少部分地用包括這種纖維的非織布形成的密封的剝離時各種纖維拉出機制引起的不期望的碎屑的量。第4圖顯示出根據本發明某些實施方式的具有聚乙烯鞘以及聚丙烯芯的雙成分纖維的橫截面SEM圖像，其中鞘成分包括如本文所揭露的增容劑、並且由於機械應力及應變而未與芯成分分離。在這方面，第3圖以及第4圖中所示的雙成分纖維之間的唯一差異(與第1圖以及第2圖中所示的雙成分纖維相較)是在該雙成分纖維的鞘成分中存在如本文所揭露的增容劑。
根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包括一種或多種構型，例如鞘/芯構型、並排構型、餅形構型、海中島構型、多葉構型、或其任何組合。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維包括雙成分纖維，例如具有鞘/芯構型的雙成分纖維。例如，第5圖示出了雙成分纖維的橫截面圖，該雙成分纖維具有定義鞘成分的第一成分，該鞘成分圍繞定義芯成分的第二成分。如上詳述的， 鞘成分以及芯成分可包括不同的聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，如第6A圖至第6H圖所示，多成分纖維的各個成分可包括半-半構型、新月型浮紋花紋構型、帶狀構型、餅形構型、星形構型、花瓣構型等等。根據本發明的某些實施方式，片段可以沿著纖維的總長度連續地形成(例如，連續纖維、不連續纖維、短纖維等)。舉例來說，多成分纖維可包括第一聚合物材料以及第二聚合物材料，該第一聚合物材料定義具有第一熔點的鞘成分，該第二聚合物材料定義芯成分並具有第二熔點。根據本發明的某些實施方式，第一熔點低於第二熔點。在這方面，從這種多成分纖維形成的非織布可以在鞘成分軟化以及流動的溫度下固結(例如，熱黏合)以降低非織布的孔隙度，而芯成分不會或實質上不會軟化及/或流動以維持該固結的非織布的結構完整性。
根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料(例如，形成鞘成分)可包括聚乙烯或其共聚物。例如，該第一聚合物材料可包括約50重量%至約100重量%的乙烯單體單元。例如，該第一聚合物材料可包括至多約下列任何一種：100重量%、95重量%、90重量%、85重量%、80重量%、75重量%、70重量%、以及65重量%的乙烯單體單元；及/或至少約下列任何一種：50重量%、55重量%、60重量%、70重量%、以及75重量%的乙烯單體單元。根據本發明的某些實施方式，第二聚合物材料(例如，形成芯成分)可包括聚丙烯或其共聚物。根據本發明的某些實施方式，該第二聚合物材料(例如，形成芯成分)可包括約50重量%至約100重量%的丙烯單體單元。例如，該第二聚合物材料可包括至多約下列任何一種：100重量%、95重量%、90重量%、85重量%、80重量%、75重量%、70重量%、以及65重量%的丙烯單體單元及/或至少約下列任何一種：50重量%、55重量%、60重量%、70重量%、以及75重量%的丙烯單體單元。
根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料可包括增容劑，該增容劑的量為約第一聚合物材料的0.1重量%至約50重量%，例如約1重量%至約20重量%，或約1重量%至約15重量%。例如，該第一聚合物材料可以包括最多約 為下列任何一種的量的增容劑：該第一聚合物材料的50重量%、45重量%、40重量%、35重量%、30重量%、25重量%、20重量%、15重量%、10重量%、7.5重量%以及5重量%；及/或至少為下列任何一種的量的增容劑：該第一聚合物材料的0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、2.5重量%、3重量%、4重量%、5重量%以及6重量%。此外或替代地，第二聚合物材料可包括增容劑，該增容劑的量為約該第二聚合物材料的0.1重量%至約50重量%，例如約1重量%至約20重量%、或約1重量%至約15重量%。例如，該第二聚合物材料可包括最多約為下列任何一種的量的增容劑：該第二聚合物材料的50重量%、45重量%、40重量%、35重量%、30重量%、25重量%、20重量%、15重量%、10重量%、7.5重量%、以及5重量%；及/或至少約為下列任何一種的量的增容劑：該第二聚合物材料的0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、2.5重量%、3重量%、4重量%、5重量%、以及6重量%。
根據本發明的某些實施方式，增容劑可包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%至約90重量%的與該第一聚烯烴對應的該第一單體、以及(ii)該增容劑的至少10重量%至約90重量%的與該第二聚烯烴對應的該第二單體。例如，該增容劑可包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少25重量%至約75重量%(例如，至少40重量%至約60重量%、至少40重量%至約50重量%等)的與該第一聚烯烴對應的該第一單體、以及(ii)該增容劑的至少25重量%至約75重量%(例如，至少40重量%至約60重量%、至少40重量%至約50重量%等)的與該第二聚烯烴對應的該第二單體。根據本發明的某些實施方式，第一單體可以是乙烯且第二單體可以是丙烯。在這方面，增容劑可包括烯烴隨機共聚物或烯烴嵌段共聚物，其包括乙烯以及丙烯單體兩者，以使例如聚乙烯鞘成分或含聚乙烯的鞘成分與聚丙烯芯成分或含聚丙烯的芯成分相容。隨機共聚物的實例包括VistamaxxTM(威達美TM)(例如VistamaxxTM 6202)、基於聚丙烯的彈性體，其包括丙烯及乙烯 的共聚物。這些基於丙烯的彈性體例如包括同排聚丙烯微晶區域以及隨機無定形區域(例如乙烯)。在這方面，這些共聚物包括在整個共聚物中的隨機乙烯分佈。VistamaxxTM(例如，VistamaxxTM 6202)共聚物是從ExxonMobil商購可得。VistamaxxTM 6202具有的密度為0.862g/cc、MI(190C/2.16kg)為9.1、MFR((230C/2.16kg負載)為20、乙烯含量為15重量%。
單點催化劑(例如，茂金屬催化劑)的最新進展已經允許產生難以或不可能經濟地產生的各種聚合物結構。在這方面，增容劑可包含如上詳述的從單點催化劑形成的共聚物，例如茂金屬催化的共聚物。例如，具有大量乙烯含量的基於聚丙烯的聚合物可以用各種構型(例如，明確的嵌段)產生，以進一步增強共聚物的橋接第一聚合物材料及第二聚合物材料的界面的能力，從而改善其間的相容性及黏著性。一個實例包括烯烴二嵌段共聚物，該烯烴二嵌段共聚物包括EP-iPP二嵌段聚合物(例如，IntuneTM)，其是包括乙烯單體的基於聚丙烯的嵌段共聚物。根據本發明的某些實施方式，本文揭露的相容性共聚物可以例如藉由包括了在加成聚合條件下使加成可聚合單體或單體混合物與包括至少一種加成聚合催化劑、輔催化劑以及鏈投梭劑(“CSA”)的組成物接觸的方法製備，其中該方法的特徵在於：在穩態聚合條件下於兩個或兩個以上的反應器中、或在塞流聚合條件下操作的反應器的兩個或更多區域中，在不同的製程條件下，形成至少一些增長的聚合物鏈。根據本發明的某些實施方式，增容劑可包括從單點催化劑或其他催化劑系統形成的烯烴嵌段共聚物。也就是說，根據本發明的某些實施方式，增容劑可以不從單點催化劑產生。根據本發明的某些實施方式，增容劑不含酸酐官能度，例如馬來酸酐官能度。
根據本發明的某些實施方式，從如上詳述的單點催化劑形成的共聚物可以與常規的隨機共聚物、聚合物的物理摻合物、以及經由依序單體加成所製備的嵌段共聚物不同。如下所述，對於相當量的共聚單體、嵌段複合指數，這些共聚物可以藉由例如較高熔融溫度的特性而與隨機共聚物區別；藉由例如嵌 段複合指數、更好的拉伸強度、改善的斷裂強度、更精細的形態、改善的光學以及在較低溫度下更大的衝擊強度等特性而與物理摻合物區別；與藉由分子量分佈、流變學、剪切稀化、流變學比例的依序單體加成所製備的嵌段共聚物區別，並且存在嵌段多分散性。
經由另外的實例，增容劑可包括EP-iPP二嵌段聚合物，該EP-iPP二嵌段聚合物具有基於該二嵌段共聚物的重量的43至48重量%、或43.5至47重量%、或44至47重量%的乙烯含量。在一個範例性實施方式中，該EP-iPP二嵌段聚合物可具有基於該EP-iPP二嵌段聚合物的重量的57至52重量%、或56.5至53重量%、或56至53重量%的丙烯含量。
根據本發明的某些實施方式，將這種烯烴共聚物摻入熔體中形成多成分纖維的一種或多種成分作為增容劑提供了例如位於處於接觸的單獨成分(例如，鞘及芯成分)(例如，雙成分纖維的鞘及芯成分)中的聚乙烯及聚丙烯黏著性的增加。藉由將這種增容劑摻入到是例如已經平滑壓延的非織布一部分的雙成分纖維的芯及/或鞘中，此增容劑增加了芯成分對鞘成分的黏著性。因此，從這種多成分纖維形成的非織布具有改進的完整性，例如用於平滑的壓延非織布。例如，由於減少及/或消除纖維拉出(例如，纖維-纖維界面)以及因為鞘成分與芯成分的物理分離造成的鞘成分拉出(例如，鞘-芯界面)，在用於包裝應用時，所得到的非織布在剝離時具有降低的失敗可能性。有利地，根據本發明的某些實施方式，改進的成分間黏著強度有助於包括根據本發明某些實施方式的這種非織布的包裝材料的密封或接縫的剝離是在密封薄膜處(例如，較弱的界面)而不是在鬆散的非織布的撕裂部分(例如，纖維或部分纖維)發生。例如，如果纖維對纖維及/或纖維芯對鞘黏著的強度大於密封薄膜對經壓延的非織布的黏著性，則失敗應在最弱的界面(即，在密封薄膜處，使非織布保持完整，因為期望使剝離分離發生在薄膜內、或在薄膜：透氣非織布界面處，而不是在非織布內)發生。第19A圖至第19B圖(例如，黏著剝離形式)以及第20A圖至 第20B圖(例如，埋入式密封剝離形式)示出了在密封薄膜-非織布界面處或在薄膜結構本身(例如，密封層-釋放層界面)中已發生密封失敗的實例。
根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料、第二聚合物材料或兩者可任選地進一步包括第二增容劑，該第二增容劑包含酸酐官能度，例如馬來酸酐或馬來酸酐改質的聚合物。例如，根據本發明某些實施方式的非織布可包括與第一非織造層的多成分纖維交纏的非烯烴纖維。在這方面，第二增容劑可以穩定或相容該非烯烴纖維(例如，與一個或多個其他層的聚丙烯纖維相容的PET纖維)。另外或替代地，多成分纖維可進一步包括第三成分，該第三成分包括非烯烴聚合物材料，其中該第三成分藉由第二增容劑而相容。
根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包括熔紡纖維，例如紡粘纖維或熔噴纖維。另外或替代地，多成分纖維可包括短纖維。例如，根據本發明的某些實施方式，第一非織造層可包括短纖維及熔紡纖維的組合。不管纖維的類型，多成分纖維可包括圓形橫截面、非圓形橫截面或兩者。非圓形橫截面可包括餅形橫截面或帶狀橫截面。
除了第一非織造層外，根據本發明某些實施方式的非織布還可包含至少一第二非織造層。例如，非織布可包括多個非織造層，其中每個層可獨立地從各種成形技術形成。例如，第二非織造層可包括熔噴層或含亞微米纖維的層。在這樣的實施方式中，例如，非織布可包括多層非織布，例如具有以下結構其中之一的多層非織布：S1a-Mb-S2c
其中；「M」包括熔噴非織布；「S1」包括第一紡粘非織布；「S2」包括第二紡粘非織布；「a」表示層數、並且獨立地選自1、2、3、4以及5； 「b」表示層數、並且獨立地選自1、2、3、4以及5；以及「c」表示層數、並且獨立地選自1、2、3、4以及5；其中「S1」包括第一非織造層，「S2」可任選地包括與第一非織造層基本類似(例如，包括如本文揭露的多成分纖維)的第三非織造層。
在這方面，本發明的某些實施方式包括如上詳述的紡粘-熔噴(SM)或紡粘-熔噴-紡粘(SMS)，其中熔噴纖維直接或間接夾在紡粘纖維的外層之間。根據本發明的某些實施方式，SMS非織布可以如上所述進行壓延(例如，平滑表面壓延)以密集壓緊該紡粘層的多成分纖維、以及在該非織布的至少一個最外表面上形成微孔薄膜結構。根據本發明的某些實施方式，將熔噴纖維加入非織布可以增加阻隔特性，同時維持本文揭露的所期望的清潔剝離及改進的鞘芯黏著性能。熔噴纖維可包括一種或多種聚烯烴或非聚烯烴(例如，PET)。根據本發明的某些實施方式，熔噴纖維可包括聚乙烯或其共聚物、聚丙烯或其共聚物、聚合物的摻合物、共聚物、或任何前述者的混合物。根據本發明的某些實施方式，熔噴纖維可包含一種或多種增容劑，例如本文揭露的那些。
根據本發明的某些實施方式，非織布的一個或多個層可包括梳理層。例如，一個或多個紡粘層可以用梳理纖維網取代，該梳理纖維網可以包括如本文所揭露的多成分纖維。
根據本發明某些實施方式，非織布可進一步包括黏著劑層，該黏著劑層連續或不連續地塗覆在非織布的至少一個最外表面上，以促進該非織布與其本身或其它物品(例如軟質包裝材料或硬質成形托盤)的黏著。或者，非織布可以沒有被設置在其上的黏著劑。
根據本發明的某些實施方式，非織布可包括平滑的壓延非織布。例如，平滑的壓延非織布可以從在約1500至約4000(例如，1500-3800、1500-3500等)磅/線性英吋的夾持壓以及高溫下的平滑壓延形成，使得具有比第二熔點低的第一熔點的第一聚合物材料已軟化並流動以形成微孔薄膜，該微孔薄膜允許氣體 通過非織布以允許例如滅菌，同時還充當對細菌污染及/或液體的阻隔。
根據本發明的某些實施方式，非織布(例如，平滑的壓延非織布)可包括10-50秒/100毫升空氣(例如約15-40秒/100毫升空氣、或25-35秒/100毫升空氣)的透氣性(格雷(Gurley)型，使用ASTM D 726)。根據本發明的某些實施方式，由於本文揭露的改善的成分間黏著性(例如，相對於相同材料但不包括本文揭露的增容劑)，非織布可以包括改進的塔伯及/或馬丁代爾(Martindale)耐磨性。根據本發明的某些實施方式，非織布(例如，平滑的壓延非織布)可包括超過1.5對數下降值(LRV)的細菌學阻隔性能(經由ASTM 1608測量)。根據本發明的某些實施方式，LRV可以包括約0.8至約5.5(例如，約1.5至約5.2、約2.2至約5.0等)。例如，LRV最多約可以包括以下任何一種：6、5.75、5.5、5.25、5.2、5、4.75、4.5、4.25、4、3.75、3.5、3.25、3、2.75、2.5及2.25、及/或至少約為以下任何一種；1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.25、2.5、2.75及3。
根據本發明的某些實施方式，非織布(例如，平滑的壓延非織布)可包括一種或多種添加劑，例如局部地摻入或在用於形成非織布的熔體內摻入的抗菌添加劑。例如，可以將抗微生物添加劑添加到熔體中，形成多成分纖維的鞘成分。根據本發明的某些實施方式，可以將多種其他添加劑加入到多成分纖維或由多成分纖維形成的非織布中。例如，可摻入本發明某些實施方式中的添加劑可包括顏料、UV穩定劑、γ滅菌劑、抗菌劑、抗真菌劑、以及惰性填料(例如，碳酸鈣)。根據本發明的某些實施方式，一種或多種添加劑的添加可以用純淨形式、或作為預混合顆粒或丸粒的一部分摻入，以促進添加劑在非織布的纖維上或整個纖維中的分散。根據本發明的某些實施方式，添加該一種或多種添加劑可能不會影響多成分纖維或非織布的功能性。
根據本發明的某些實施方式，非織布可包括約20-125克/平方公尺(gsm)的基重，例如約30-100gsm、40-90gsm、50-80gsm、60-75gsm、或約65-75gsm。 例如，該布可以包括的基重至多約為以下任何一種：125、100、90、80、75、70、65、60以及55gsm、及/或至少約為以下任何一種：20、30、40、50、55、60以及65gsm。
在另一方面，本發明提供形成非織布(例如本文揭露的非織布)的方法，包括形成或提供至少一非織造層，該非織造層包括第一非織造層，該第一非織造層包括多成分纖維。該多成分纖維包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，第一聚合物材料、第二聚合物材料或兩者可包括增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)(ii)該增容劑的至10重量%的與第二聚烯烴對應的第二單體(例如，聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，該增容劑在該第一成分與成分第二成分之間提供更大的黏著性。根據本發明某些實施方式的形成非織布的方法可以進一步包括壓延該至少一非織造層以使該多成分纖維彼此壓實以形成實質上平滑的外表面的步驟，該外表面為微孔薄膜的形式，該微孔薄膜允許氣體通過，同時也作為對細菌污染的阻隔。根據本發明的某些實施方式，壓延步驟包括在每線性英吋約1500至約4000(例如，1500-3800、1500-3500等)磅的夾持壓以及在高溫下平滑壓延該至少一非織造層，使得具有的第一熔點低於第二熔點的第一聚合物材料軟化並流動以形成微孔薄膜。根據本發明的某些實施方式，可以藉由使用線內孔隙率量器(例如，Avatron Systems Microperm Smart、或類似系統)來增強在壓延操作期間的過程控制，以最小化在壓延過程中的過程變化。例如，這種規測可以在橫向上的靜態位置處使用、或者可以在橫向框架中使用，以對跨越大部分壓延機網的各種位置進行取樣。在這方面，可以降低透氣性的變異性。
在另一方面，本發明提供一種包裝，該包裝包括密封或可密封容器。該容器可包括至少部分地由容器壁限定的內部，其中該密封或可密封容器的至少一部分包括透氣材料，例如本文所揭露的非織布。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料是氣體(例如，滅菌氣體)可透過的，使得例如環氧乙烷之類的滅菌氣體可以進出該密封或可密封容器的內部。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料提供了對液體(例如，液體不可滲透)以及細菌污染的阻隔。在這方面，該非織布的至少一部分直接或間接地被密封到該容器壁的至少一部分上。
根據本發明的某些實施方式，透氣材料可包括如本文揭露的非織布(例如，平滑地壓延的非織布)，根據本發明的某些實施方式，該透氣材料可包括10-50秒/100毫升空氣(例如，約15-40秒/100毫升空氣、或25-35秒/100毫升空氣)的透氣性(格雷型，使用ASTM D 726)。根據本發明的某些實施方式，由於本文揭露的改善的成分間黏著性(例如，相對於相同材料但不包括如本文揭露的增容劑)，根據本發明某些實施方式的該透氣材料(例如，非織布)可以包括改善的塔伯及/或馬丁代爾耐磨性。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料(例如，平滑的壓延非織布)可包括超過1.5對數減少值(LRV)的細菌學阻隔性質(經由ASTM 1608測得的)。根據本發明的某些實施方式，LRV可以包括從約0.8至約5.5(例如，約1.5至約5.2、約2.2至約5.0等)。例如，LRV至多可以包括約以下任何一種：6、5.75、5.5、5.25、5.2、5、4.75、4.5、4.25、4、3.75、3.5、3.25、3、2.75、2.5以及2.25、及/或至少約以下任何一種：1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.25、2.5、2.75以及3。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料可包括如本文所揭露的平滑的壓延非織布。例如，這種透氣材料可以提供有助於更高LRV值的低透氣性組合，而平滑的壓延至少部分是由於增加的黏合而可以提供在本文所述的剝離功能中的更好的性能。例如，本發明的這些實施方式在包裝應用中可能是特別理想的。
根據本發明的某些實施方式，包裝可包括設置在容器壁上及/或透氣材料的一部分上的黏著劑。根據本發明的某些實施方式，黏著劑可僅施加到密封區域或僅施加在非織布表面的一部分上，以便於維持足夠的透氣性以允許滅菌。根據本發明的某些實施方式，這種類型的黏著劑密封也可以經由選擇適當的薄膜作為相對表面來實現，其中該薄膜包括頂部密封層，該頂部密封層具有減小的剝離所需的力。這可以是具有密封/釋放性能的簡單薄膜或多層薄膜應用(例如成形填充及密封可塑性薄膜)的形式。例如，第19A圖示出了根據本發明某些實施方式的經由密封/釋放層形式(例如，單層薄膜)20被密封至結構(例如，包裝材料)10的非織布1，其中經由密封/釋放層形式(例如，單層薄膜)20而在非織布1與結構(例如，包裝材料)10之間形成的密封21是由在例如在密封21的位置處將包裝材料壓縮在一起、及/或在密封21的位置處將熱加到該包裝材料上以促進形成密封21所形成的該非織布中形成的輕微凹陷示出。第19B圖示出了第19A圖中所示的密封21的分離22，其中，根據本發明的某些實施方式，密封21的分離22已經在密封/釋放層-至-非織布界面(例如，黏著劑剝離)23處發生。或者，包裝例如在該包裝的密封區域處或附近的區域中可以沒有黏著劑。在這方面，該包裝的密封或接縫可以沒有黏著劑。
根據本發明的某些實施方式，該包裝可更包括設置在該容器壁上及/或該透氣材料的一部分上的密封薄膜，以提供用於將該非織布附接及密封至該容器壁(例如，軟質或硬質)的工具。例如，該透氣材料(例如，非織布)可以經由該密封薄膜而被密封至該容器壁。根據本發明的某些實施方式，該包裝可包括(i)具有第一黏合強度的密封薄膜至容器壁黏合，以及(ii)具有第二黏合強度的密封薄膜至透氣材料黏合，其中該第一黏合強度大於該第二黏合強度。根據本發明的某些實施方式，密封薄膜可以包括最上面的黏合層，該黏合層由聚烯烴、或聚烯烴的摻合物組成，該聚烯烴、或聚烯烴的摻合物對平滑的壓延非織布具有高黏著附接潛力，對最上面的黏合層具有較低黏著性能的釋放層置 於該平滑的壓延非織布的底部。例如，此結構可以稱為埋入密封或易碎密封。在這樣的實施方式中，於剝離操作中，最上面的黏合/黏著劑層將沿著該密封的邊緣破裂，留下黏著劑頂層的一層黏合到密封區域中的該壓延非織布上，以確保鬆散的纖維不從該非織布的表面被拉出。例如，第20A圖示出了根據本發明某些實施方式的埋入密封形式，其中非織布1經由包括密封層32以及單獨的釋放層34的多層薄膜30而被密封至結構(例如，包裝材料)10，其中，經由該多層薄膜30在該非織布1與該結構(例如，包裝材料)10之間形成的密封21是由在例如在該密封的位置處將該包裝材料壓縮在一起、及/或在該密封21的位置處將熱加到該包裝材料上以促進形成該密封21所形成的該非織布1中形成的輕微凹陷示出。第20B圖示出了第20A圖中所示的密封21的分離40，其中，根據本發明某些實施方式，該密封21的分離40已經在該密封層至釋放層界面(例如，埋入式密封剝離)33處發生。
根據本發明的某些實施方式，包裝可包括軟質包裝，並且透氣材料(例如，非織布)可限定該軟質包裝的視窗部。包裝也可包括硬質或半硬質包裝，並且透氣材料(例如，非織布)可限定該硬質或半硬質包裝的蓋子或軟質部，該蓋子或軟質部可以被剝離(例如，與該包裝分離)。
如本文以及全文所揭露的，該透氣材料(例如，非織布)提供清潔的密封剝離，其中由於破壞該密封而從該非織布產生的碎屑量顯著減少或消除。根據本發明的某些實施方式，該透氣材料(例如，非織布)包括多成分纖維，該多成分纖維包括超過該密封薄膜至透氣材料黏合的纖維間及成分間黏合強度，以在破壞該密封薄膜至透氣材料黏合時提供清潔密封剝離。
根據本發明的某些實施方式，該包裝包括被設置在該容器內部的物品，例如醫療裝置。根據本發明的某些實施方式，醫療裝置是無菌的。根據本發明的某些實施方式，該容器內部內的氣氛實質上沒有滅菌氣體。
在又一方面，本發明提供一種滅菌包裝(例如，本文中揭露的包裝) 的方法，包括以下步驟：(i)提供包裝(例如，以密封形式以及具有被設置在密封包裝內的物品)；(ii)將該包裝放入氣室中；(iii)抽出該氣室以及該包裝的空氣；(iv)以滅菌氣體填充該氣室以及該包裝；(v)使該滅菌氣體保留在該氣室以及該包裝內一預定時段；以及(vi)從該氣室以及該包裝中抽出該滅菌氣體。根據本發明的某些實施方式，該滅菌氣體可包括環氧乙烷、環氧乙烷及氮、環氧乙烷及二氧化碳、環氧乙烷與一種或多種氯氟碳化物稀釋劑、臭氧、過氧化氫氣體電漿、二氧化氯及其混合物。根據本發明的某些實施方式，也可以引入一些水分。例如，水分可以與滅菌氣體同時被引入、或者與滅菌氣體依序引入。根據本發明某些實施方式的方法可以包括依序重複步驟(iii)至(vii)多個滅菌循環(例如，2-10個循環)。根據本發明的某些實施方式，包裝可包括被密封在該包裝內部的醫療裝置。根據本發明的某些實施方式，滅菌方法可以符合及/或滿足ISO 11135：2014(en)：保健產品的滅菌-環氧乙烷-用於醫療裝置的滅菌方法的開發、驗證及常規控制的要求。
在又一方面，本發明提供如本文所揭露的多成分纖維。例如，該多成分纖維可包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，多成分纖維可包括至少第一成分以及第二成分，該第一成分包括第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括第一聚烯烴(例如，聚乙烯)，該第二成分包括第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括第二聚烯烴(例如，聚丙烯)，其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料。根據本發明的某些實施方式，該第一聚合物材料、該第二聚合物材料或兩者可包括增容劑，該增容劑包括具有共聚單體含量的共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的與該第一聚烯烴對應的第一單體(例如，乙烯單體)、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的第二單體(例如， 聚丙烯)。根據本發明的某些實施方式，該增容劑在該第一成分與該第二成分之間提供更大的黏著性。
實例
藉由以下實例進一步說明本揭露內容，這些實例決不應被解釋為是限制性的。也就是說，以下實例中描述的具體特徵僅是說明性的而非限制性的。
測試方法
按照標準測試方法ASTM D726-58進行格雷透氣性測試。
塔伯磨損測試是使用塔伯5130磨耗試驗機(North Tonanwanda，紐約)以及磨耗輪型Calibrase CS-10以按照標準測試方法ASTM D4060-14進行20個循環。選擇20個循環作為對未改質的壓延非織造樣本產生顯著磨損的所需循環次數。經由與磨耗樣品圖像進行比較來完成分級，如第7-11圖所示。特別是，第7圖是表1中總結的測試結果的值為1的塔伯分級的視覺表徵。第8圖是表1中總結的測試結果的值為2的塔伯分級的視覺表徵。第9圖是表1中總結的測試結果的值為3的塔伯分級的視覺表徵。第10圖是表1中總結的測試結果的值為4的塔伯分級的視覺表徵。第11圖是表1中總結的測試結果的值為5的塔伯分級的視覺表徵。
實例1
此比較性實例由在Reicofil 4紡粘生產線(德國特羅斯多夫53844斯派克街46號(Spicher Str.46,53844 Troisdorf，Germany))上使用三經軸生產鞘/芯雙成分長絲層所生產的紡粘布組成。長絲為鞘/芯構型，鞘的體積百分比為25%，芯的體積百分比為75%。此非織布的基重約為75gsm。該長絲的鞘成分由被報導為具有密度0.955、且來自密西根州48674米德蘭市陶氏中心2030號DOW化學公司(Dow Chemical Company,2030 Dow Center Midland,MI 48674)、被稱為Aspun 6850A的聚乙烯組成。該長絲的芯成分由被報導為具有熔體流動速率(MFR)為34、且由賓夕法尼亞州費城市場街1735號28樓(1735 Market Street,28th Floor,Philadelphia,Pennsylvania)的Braskem出售、被稱為CP360H 35的聚丙烯組成。 此布是使用U2888圖樣以藉由利用壓延機的點黏合而被固結。
然後，使用加熱至135℃(275℉)的三個高壓壓延輥平滑壓延上述的紡粘非織布。建構前兩個輥，使得鋼輥與軟複合輥相對。用熱油來加熱輥。軟輥的表面具有硬度計(90蕭氏D型(90 Shore D))。軟輥夾持壓為437.8千牛頓/公尺(2500pli)。最終的輥組是鋼輥與鋼輥相對、並保持在1500pli的夾持壓。這種平滑的壓延是在41.1m/min(135fpm)的線速率下進行。
實例2
此實例由紡粘布組成，該紡粘布也是在Reicofil 4生產線上使用三經軸以生產雙成分長絲而被生產。該長絲為鞘/芯構型，鞘的體積百分比為25%，芯的體積百分比為75%。此非織布的基重約為75gsm。對於由第一經軸及第三經軸生產的長絲，這些長絲形成該非織布外側，該長絲的鞘成分由來自Dow化學公司、稱為Aspun 6850A的95重量%的聚乙烯、以及稱為Intune D5545且也由Dow化學公司出售的5重量%的乙烯/丙烯嵌段共聚物組成的摻合物形成。對於形成該非織布的中心層的中間經軸，該長絲的鞘成分是由稱為Aspun 6850A的聚乙烯形成。用於所有三個經軸的長絲的芯成分是由Braskem出售的聚丙烯CP360H形成。此布是使用U2888圖樣以藉由利用壓延機的點黏合而被固結。
然後使用加熱至135℃(275℉)的三個高壓壓延輥平滑壓延上述的紡粘非織布。建構前兩個輥，使得鋼輥與軟複合輥相對。用熱油來加熱輥。軟輥的表面具有硬度計(90蕭氏D型(90 Shore D))。軟輥夾持壓為437.8千牛頓/公尺(2500pli)。最終的輥組是鋼輥與鋼輥相對、並保持在1500pli的夾持壓。這種平滑的壓延是在38.1m/min(125fpm)的線速率下進行。
實例3
此實例由紡粘布組成，該紡粘布也是在Reicofil 4生產線上使用三經軸以生產雙成分長絲而被生產。該長絲為鞘/芯構型，鞘的體積百分比為25%，芯的體積百分比為75%。該非織布的基重約為75gsm。對於由第一經軸及第三經軸 生產的長絲，這些長絲形成該非織布外側，該長絲的鞘成分由來自Dow化學公司、稱為Aspun 6850A的95重量%的聚乙烯、以及稱為Intune D5545且也由Dow化學公司出售的5%重量的乙烯/丙烯嵌段共聚物組成的摻合物組成。對於第一經軸以及第三經軸，長絲的芯成分是從摻合物形成，該摻合物由來自Braskem、稱為CP360H的90重量%的聚丙烯、以及由ExxonMobil出售、稱為Vistamaxx 6202的10重量%的烯烴彈性體組成，烯烴彈性體由具有隨機乙烯分佈的同排丙烯重複單元組成、且被報導為具有15重量%的乙烯含量。對於形成該非織布的中心層的中間經軸，該長絲的鞘成分是由稱為Aspun 6850A的聚乙烯形成，而該長絲的芯成分是由Braskem出售的聚丙烯P360H製成。此織布是使用U2888圖樣以藉由利用壓延機的點黏合而被固結。
然後，使用加熱至135℃(275℉)的三個高壓壓延輥平滑壓延上述的紡粘非織布。建構前兩個輥，使得鋼輥與軟複合輥相對。用熱油來加熱輥。軟輥的表面具有硬度計(90蕭氏D型(90 Shore D))。軟輥夾持壓為437.8千牛頓/公尺(2500pli)。最終的輥組是鋼輥與鋼輥相對、並保持在1500pli的夾持壓。這種平滑的壓延是在33.5m/min(110fpm)的線速率下進行。
實例4
此實例由紡粘布組成，該紡粘布也是在Reicofil 4生產線上使用三經軸以生產雙成分長絲而被生產。該長絲為鞘/芯構型，鞘的體積百分比為25%，芯的體積百分比為75%。此非織布的基重約為75gsm。對於由第一經軸及第三經軸生產的長絲，這些長絲形成該非織布外側，該長絲的鞘成分由來自Dow化學公司、稱為Aspun 6850A的聚乙烯形成。對於第一經軸以及第三經軸，長絲的芯成分是從摻合物形成，該摻合物由來自Braskem、稱為CP360H的90重量%的聚丙烯、以及由ExxonMobil出售、稱為Vistamaxx 6202的10重量%的烯烴彈性體組成，且描述如上。對於形成該非織布的中心層的中間經軸，該長絲的鞘成分是由稱為Aspun 6850A的聚乙烯形成，而該長絲的芯成分是由Braskem出售的聚丙 烯P360H製成。此布是使用U2888圖樣以藉由利用壓延機的點黏合而被固結。
然後，使用加熱至135℃(275℉)的三個高壓壓延輥平滑壓延上述的紡粘非織布。建構前兩個輥，使得鋼輥與軟複合輥相對。用熱油來加熱輥。軟輥的表面具有硬度計(90蕭氏D型(90 Shore D))。軟輥夾持壓為437.8千牛頓/公尺(2500pli)。最終的輥組是鋼輥與鋼輥相對、並保持在1500pli的夾持壓。這種平滑的壓延是在32m/min(105fpm)的線速率下進行。
密封和包裝試驗 試驗#1
將上述實例中描述的樣本密封至密封薄膜以產生用於醫療應用的包裝。這是使用型號為R-145的Multivac包裝機(MULTIVAC公司，美國密蘇里州64153堪薩斯城北波莫納大道11021號(MULTIVAC,Inc.11021 N.Pomona Avenue,Kansas City,Missouri 64153 USA))、以及也是來自Multivac並且鑑定為Multivac 2T2R包裝系列的模具來完成。其具有標稱腔尺寸為175.5mm x 117mm、以及引拉深度為25至100mm。模具的角部具有20mm半徑。
密封薄膜由Berry Global(印第安納州47710埃文斯維爾市歐克萊街101號(101 Oakley St,Evansville,IN 47710))生產(薄膜部件號為X7-19332-723.19)。該薄膜由7層組成，密封層由約5：4比例的LDPE以及聚丁烯的摻合物製成，並且也包括顏料以及基於滑石的抗結塊化合物。其他層由以下層組成：連結層、尼龍層、連結層、尼龍層以及連結層，最外層(即，靠著包裝的層)主要是LDPE以及LLDPE的摻合物、並添加了抗結塊化合物。選擇這種薄膜是因為其與包裝產生牢固的黏合，並與透氣膜(即實例中所形成的非織布)具有適度的黏合強度；因此，允許包裝具有良好的密封完整性，同時允許透氣膜(即，在實例中所形成的非織布)以最小的變形從包裝上剝離。
針對所有4種類型的壓延非織布相對於上述密封薄膜評估密封剝離性能。
在確定實現這些材料的清潔密封剝離的條件時，觀察到兩種效果：(1)當對於這種類型材料的密封溫度為145℃或以上時，較清潔密封的效果；以及(2)當使用如本文所揭露的增容劑時，較清潔的密封剝離。
使用以下所述的多元(multivac)條件，平滑的壓延布在145℃及以上的溫度下實現改善的密封性能以及清潔的密封剝離外觀。此結果與在類似包裝應用中使用的膜化聚乙烯材料形成對比，該類似包裝應用通常使用較低溫度被密封。由本發明的某些實施方式實現的這種較高密封溫度範圍的次要效果是密封變得透明，從而驗證了已經產生了連續密封。
用共聚物添加劑(例如增容劑)改善的密封外觀進一步改善了密封剝離區域的外觀。由於增容劑添加引起的比較效果如表1所示。
測試#2
使用以下條件以使用上述Multivac機器來包裝醫用管套組。密封條件為：腔體拉伸步驟為92℃；用於密封形成步驟為150℃；密封延續時間為1.5秒；在150℃設定點的密封壓力為3bar，黏合時間為2秒。根據ASTM F88-包裝密封強度測試選擇這些條件以產生超過1PLI，同時在接縫被剝離時最小化長絲或鞘拉出。根據上述用於樣本1至4製成的包裝的視覺分級系統的剝離外觀測試結果於表1中記述。
值得注意的是，這些溫度高於用於具有低得多的耐溫性的Tyvek(僅由聚乙烯組成)的溫度。實例中使用的雙成分纖維結構允許這裡描述的壓延非織造結構在比僅由聚乙烯組成的材料更高的溫度下被密封。例如，聚丙烯芯在高於聚乙烯熔點的溫度下抵抗密封區域處的變形以及變薄。
Figure 107140112-A0305-02-0032-1
Figure 107140112-A0305-02-0033-2
(1)按照包裝測試# 2用薄膜X7-19332-723.19密封；(2)較高的值表示較好的耐磨性；(3)較高的值表示較高的剝離分級且纖維出現較少。
從表1的結果顯示出，在根據本發明的某些實施方式中的實例以及比較性實例中形成的樣本表現出期望的格雷透氣性高於10秒(即，100立方公分空氣經由28.6毫米直徑的孔口通過該樣本的時間(使用的程序是ISO 5636-5))，並且較佳是高於20秒，因為高於這些值的數值通常與ASTM F1608所測得的作為微生物阻隔的良好特性相關聯。然而，期望是不超過60秒，因為關於此等級的數值被認為是表明透氣性已經降低到可能干擾在滅菌過程期間所預期的滅菌氣體進出包裝的快速循環的點。
四個樣本的結果也已示出，與不含任一個的基線樣本(即，實例1)相較下，鞘中IntuneTM的存在、或/及芯中VistamaxxTM的存在確實改善了耐磨性。當鞘包含IntuneTM以及芯包含VistamaxxTM時，實現了最佳效果，這暗示了最佳的纖維與纖維以及最佳的鞘/芯黏著性。
一個有趣的觀察是用樣本3獲得的低格雷結果，其中鞘含有IntuneTM以及芯含有VistamaxxTM。相信此組合影響了聚合物的流動性，這在密封過程期間阻礙了聚合物流動能力以及樣本2的聚合物流動能力；因此，產生較高的透氣性，如較低的格雷值所示。在這方面，可能的是鞘成分對芯成分的改進的黏合 已使這些纖維更硬並因此需要更大的力來變形並壓縮成更緊密的結構。
除了前述之外，在平滑壓延之前，在多成分纖維的一種或多種成分中包含增容劑提供了對這種多成分纖維(例如，主要是烯烴纖維以及從烯烴纖維製成的非織布)的改善的耐磨性。例如，第12圖說明了在平滑壓延之前來自實例1的針式黏合非織布(即，沒有增容劑的對照樣本)的塔柏磨耗結果。用CS10輪對非織布進行20次循環，其中，在每次測試之前，將研磨輪重新表面化。第12圖顯示了對照樣本表面上的大量棉絨。第13圖顯示了在上述相同測試條件下來自實例2的針式黏合非織布(即，摻入增容劑的多成分纖維的鞘成分)的塔柏磨耗結果。第13圖顯示了耐磨性的顯著改善，這由非織布表面上棉絨存在的顯著減少而清楚看出。第14圖示出了在上述相同的測試條件下來自實例3的針式黏合非織布(即，增容劑摻入多成分纖維的鞘成分及芯成分中)的塔柏磨耗結果。第14圖示出了耐磨性的顯著改善，這藉由非織布表面上棉絨存在的顯著減少而清楚看出。結果總結在下表2中。根據本發明的某些實施方式，例如，非織布在經受平滑壓延之前具有的初始耐磨性值大於幾乎相同的非織布在經受平滑壓延之前的比較性耐磨性值，唯一的例外是幾乎相同的非織布不包括如本文所揭露的增容劑。在這方面，根據本發明的某些實施方式，即使在不進行平滑壓延時，多成分纖維以及由多成分纖維形成的非織布可特別適用於需要耐磨性的應用(例如，與衛生相關的應用)。
Figure 107140112-A0305-02-0034-3
(2)較高的值表示較好的耐磨性，數值是基於第7-11圖中提供的視覺尺度。
四個樣本也已超過被選擇作為在處理包裝時具有維持其完整性的接縫所需的最小值的1PLI的最小平均剝離強度。觀察樣本2至4的結果可以清楚地看出，在芯及/或鞘中增容劑的存在確實改善了剝離視覺等級。樣本4與樣本1的結果比較(其中樣本之間的差異僅僅是由經軸1及3產生的長絲的芯中Vistamaxx的存在)說明了這一點。雖然希望不受以下理論的束縛，但相信鞘/芯黏著性是清潔剝離等級的重要貢獻者(例如，鞘成分與芯成分之間的更強黏著防止鞘從芯成分拉離/分離形成不希望的碎屑)。
最後，第15圖至第18圖說明了摻入IntuneTM D5545(乙烯/丙烯嵌段共聚物)或Vistamaxx共聚物的益處。例如，第15圖至第18圖清楚地顯示出，當外層上的長絲的鞘含有Intune TM及/或長絲的芯含有Vistamaxx時，實現了更清潔的剝離。第15圖顯示了沒有增容劑的對照樣本(即實例1)的剝離測試結果。第15圖顯示了在剝離的密封位置的位置處的大量碎屑(例如，拉出的纖維及/或纖維成分)。第16圖顯示了實例2的剝離測試結果，其中根據本發明的某些實施方式，將增容劑摻入雙成分纖維的鞘成分中。如第16圖所示，在剝離密封時沒有產生纖維碎屑以提供清潔的剝離。第17圖顯示了實例3的剝離測試結果，其中，根據本發明的某些實施方式，將增容劑摻入雙成分纖維的鞘成分以及芯成分中。如第17圖所示，在剝離該密封時沒有產生纖維碎片以提供清潔的剝離。第18圖顯示了實例4的剝離測試結果，其中，根據本發明的某些實施方式，將增容劑摻入雙成分纖維的芯成分中。如第18圖所示，在剝離該密封時沒有產生纖維碎片以提供清潔的剝離。在這方面，為與聚乙烯以及聚丙烯相容的增容劑(即共聚物)元素所選擇的增容劑的存在可以改善鞘成分與芯成分的黏著性，其中一種成分主要含有聚丙烯，且另一種成分主要含有聚乙烯。根據本發明的某些實施方式，此方法允許透氣膜(例如，本文揭露的非織布)的剝離，同時扭曲及/或破壞明 顯較少的長絲。儘管在這些實例中使用特定的共聚物，但這些特定的共聚物僅是說明性的而非限制性的。
使用根據實例1、實例2以及實例3製備的材料以如上所述製造包裝。然後在位於明尼蘇達州55433明尼亞波利斯第90大道西北380號(380 90th Ave NW,Minneapolis,MN 55433)的Steris Applied Sterilization Technologies處使用標準環氧乙烷循環對這些包裝進行滅菌。使用的循環是循環/規格#STE-777 Rev D(Cycle/Specification # STE-777 Rev D)。
在明尼蘇達州55344伊甸草原谷野路10200號(10200 Valley View Rd,Eden Prairie,MN 55344)的DDL測試實驗室，按照以下規格，按照ISO-11607醫療包裝測試方案評估滅菌包裝的完整性、總洩漏測試以及密封強度。使用增容劑共聚物的經測試的包裝通過目視檢查ASTM F1886、總洩漏測試(ASTM F2096)、以及密封強度(ASTM F88)。在這種情況下，目標密封平均密封強度高於1.0 lbf/in。測試結果顯示於表3中。
Figure 107140112-A0305-02-0036-4
滅菌後的實驗包裝樣本的基準資料；*沒有發現這些樣本的纖維撕裂或分層。
在這方面，在形成非織布(例如，在平滑壓延之後)的雙成分長絲的鞘成分及/或芯成分中包括乙烯/丙烯共聚物(例如，如本文所述的增容劑)已產生比不包括這種共聚物(例如，如本文所述的增容劑)的介質更清潔地被剝離的優質接縫，特別是當這兩種材料在適合這些材料的溫度範圍內密封在一起時。因此，鞘成分與芯成分之間的黏著已被增強，並且降低了在包裝的密封被剝離時長絲或長絲鞘成分被拉離材料的傾向。
在不悖離本發明的精神及範圍下，本領域中具有通常知識者可以實施對本發明的這些以及其他修飾及變化，本發明的精神及範圍在所附申請專利範圍中更具體地闡述。此外，應該理解，各種實施方式的方面可以整體或部分地互換。再者，本領域中具有通常知識者將理解，前面的說明僅是範例，並不意圖將本發明限制為如所附申請專利範圍中進一步所述。因此，所附申請專利範圍的精神及範圍不應被限制在這裡包含的版本的範例性描述。
1:非織布
10:結構
21:密封
33:釋放層界面

Claims (15)

  1. 一種非織布，包括：至少一第一非織造層，該至少一第一非織造層包括多成分纖維，該多成分纖維被密集地排列並彼此壓實，以在該非織布的一最外表面上形成一實質上平滑的外表面並限定一微孔薄膜的一結構；該多成分纖維包括至少一第一成分以及一第二成分，該第一成分包括一第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括一第一聚烯烴，該第一聚烯烴具有50重量%至100重量%的乙烯單體單元，該第二成分包括一第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括一第二聚烯烴；其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料；其中該第一聚合物材料、該第二聚合物材料或兩者包括一增容劑，該增容劑包括具有一共聚單體含量的一共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的一量的無定形乙烯區域、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的一第二單體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該多成分纖維包括一鞘/芯構型、一並排構型、一餅形構型、一海中島構型、一多葉構型或其任何組合。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的非織布，其中該多成分纖維包括具有一鞘/芯構型的雙成分纖維。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的非織布，其中該第一聚合物材料定義該鞘成分以及具有一第一熔點，該第二聚合物材料定義該芯成分以及具有一第二熔點，其中該第一熔點低於該第二熔點。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的非織布，其中該第二聚合物材料包括約50重量%至約100重量%的丙烯單體單元。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的非織布，其中(i)該第一聚合物材料包括其量為該第一聚合物材料的約0.1重量%至約50重量%的該增容劑， (ii)該第二聚合物材料包括其量為該第二聚合物材料的約0.1重量%至約50重量%的該增容劑，或(iii)為(i)以及(ii)兩者。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的非織布，其中該共聚物具有一共聚單體含量，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%至約90重量%的一量的無定形乙烯區域、以及(ii)該增容劑的至少10重量%至約90重量%的一量的晶狀聚丙烯區域。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的非織布，其中該共聚物具有一共聚單體含量，該共聚物包括(i)該增容劑的至少25重量%至約75重量%的一量的無定形乙烯區域、以及(ii)該增容劑的至少25重量%至約75重量%的一量的晶狀聚丙烯區域。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該增容劑包括一烯烴隨機共聚物、或一烯烴嵌段共聚物。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該增容劑包括從一單點催化劑形成的一共聚物。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該第一聚合物材料、該第二聚合物材料、或兩者更包括含有一酸酐官能度的一第二增容劑。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的非織布，其中該第一非織造層更包括藉由該第二增容劑增容的一非烯烴纖維。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該多成分纖維包括一熔紡纖維、一短纖維、或其一組合。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的非織布，其中該非織布包括該第一非織造層以及至少一第二非織造層；其中該第二非織造層包括一熔噴層、或一紡粘層。
  15. 一種形成一非織布的方法，包括：(i)形成或提供至少一非織造層，該至少一非織造層包括一第一非織造層，該第一非織造層包括多成分纖維；該多成分纖維包括至少一第一成分以及一第 二成分，該第一成分包括一第一聚合物材料，該第一聚合物材料包括一第一聚烯烴，該第一聚烯烴具有50重量%至100重量%的乙烯單體單元，該第二成分包括一第二聚合物材料，該第二聚合物材料包括一第二聚烯烴；其中該第一聚合物材料不同於該第二聚合物材料；以及其中該第一聚合物材料、該第二聚合物材料、或兩者包括一增容劑，該增容劑包括具有一共聚單體含量的一共聚物，該共聚物包括(i)該增容劑的至少10重量%的一量的無定形乙烯區域、以及(ii)該增容劑的至少10重量%的與該第二聚烯烴對應的一第二單體；以及(ii)形成該非織布包括壓延該至少一非織造層以使該多成分纖維彼此壓實而形成一實質上平滑的外表面的一步驟，該外表面為一微孔薄膜的形式，該微孔薄膜允許氣體通過同時還充當對細菌污染的一阻隔。
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