TWI754091B - 人工皮革及其製造方法 - Google Patents

人工皮革及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI754091B
TWI754091B TW107127579A TW107127579A TWI754091B TW I754091 B TWI754091 B TW I754091B TW 107127579 A TW107127579 A TW 107127579A TW 107127579 A TW107127579 A TW 107127579A TW I754091 B TWI754091 B TW I754091B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
polyurethane fiber
layer
tpu
fiber web
Prior art date
Application number
TW107127579A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202007814A (zh
Inventor
林至逸
鄭國光
楊高隆
傅永裕
廖偉傑
Original Assignee
三芳化學工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三芳化學工業股份有限公司 filed Critical 三芳化學工業股份有限公司
Priority to TW107127579A priority Critical patent/TWI754091B/zh
Priority to US16/533,727 priority patent/US10968564B2/en
Priority to EP19190342.6A priority patent/EP3608098B1/en
Publication of TW202007814A publication Critical patent/TW202007814A/zh
Priority to US17/190,290 priority patent/US11505895B2/en
Application granted granted Critical
Publication of TWI754091B publication Critical patent/TWI754091B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0013—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using multilayer webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • B32B2437/02—Gloves, shoes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0281—Polyurethane fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本發明係關於一種人工皮革及其製造方法。該人工皮革之製造方法包括：提供熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒；加熱熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第一熱塑性聚氨酯纖維網層；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第二熱塑性聚氨酯纖維網層於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，且形成多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物；及熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以製得人工皮革。

Description

人工皮革及其製造方法
本發明關於一種人工皮革及其製造方法。
習知製造多層人工皮革普遍會採用多種不同製程，且部分製程中需使用溶劑，如含浸樹脂或纖維溶除的製程。然而，上述製法不僅會使得製造工序更加複雜，亦不符合環保需求。
因此，有必要提供一創新且具進步性之環保人工皮革及其製造方法，以解決上述習知缺失。
本發明係關於一種人工皮革。在一實施例中，該人工皮革包括：多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層，該等熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至30μm。
本發明係關於一種人工皮革之製造方法。在一實施例中，該人工皮革之製造方法包括以下步驟：提供熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒；加熱熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第一熱塑性聚氨酯纖維網層；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第二熱塑性聚氨酯纖維網層於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，且形成多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物；及熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以製得人工皮革。
參閱圖1，其係顯示本發明一實施例人工皮革之結構示意圖。在一實施例中，本發明之人工皮革10包括多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層11、12，該等熱塑性聚氨酯纖維網層11、12之纖維細度範圍為5μm至30μm，該等熱塑性聚氨酯纖維網層11、12包括一表面熱塑性聚氨酯纖維網層12。本發明之人工皮革10可應用於鞋面材料，或可應用於運動鞋之鞋面材料，但不以上述為限。
在一實施例中，該等熱塑性聚氨酯纖維網層包括一第一熱塑性聚氨酯纖維網層11及一第二熱塑性聚氨酯纖維網層12。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12設置於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。
在一實施例中，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12具有一表面121，該表面121可具有一紋路，或該表面121可具有一起毛結構。因此，本發明之該人工皮革10能具有起毛皮革手感或紋路之美觀效果。
在一實施例中，本發明之人工皮革10之該等熱塑性聚氨酯纖維網層之剝離強度大於2.5Kg/cm，可克服習知運動鞋之鞋面材料不能達到高剝離強度之缺點。
在一實施例中，本發明之人工皮革10另包括至少一結合介面111，形成於二相鄰之熱塑性聚氨酯纖維網層11、12之間。因該等熱塑性聚氨酯纖維網層為相同的熱塑性聚氨酯材質，且係以熔噴方式堆疊形成該等熱塑性聚氨酯纖維網層，於熔噴及堆疊的過程中，二相鄰之熱塑性聚氨酯纖維網層之間會形成一結合介面111，使得二相鄰之熱塑性聚氨酯纖維網層結合更加穩固，可提高該等熱塑性聚氨酯纖維網層之剝離強度。
在一實施例中，該等熱塑性聚氨酯纖維網層包括一第一熱塑性聚氨酯纖維網層、一第二熱塑性聚氨酯纖維網層及一第三熱塑性聚氨酯纖維網層。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至10μm，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。該第二熱塑性聚氨酯纖維網層設置於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層設置於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上。
因此，利用該表面熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍與其他熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍不同，且該表面熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至10μm，可使本發明之人工皮革10之該等熱塑性聚氨酯纖維網層之剝離強度提高至大於2.5Kg/cm，較佳可為3Kg/cm，以達到鞋面材料之高剝離強度標準。
圖2顯示本發明一實施例人工皮革之製造方法流程示意圖。圖3顯示本發明一實施例人工皮革之製造設備示意圖。配合參考圖2及圖3，以說明利用人工皮革製造設備30製造本發明之人工皮革之製造方法。首先參考步驟S21，提供熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒37、38、39。在一實施例中，熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒包括：熔點118度及蕭式(shore)硬度90A之TPU酯粒、熔點70度及蕭式硬度90A之TPU酯粒、熔點192度及蕭式硬度90A之TPU酯粒，但不以上述為限。
參考步驟S22，加熱熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒，在一實施例中，係利用一押出機31熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒為熔融態之熱塑性聚氨酯，該押出機31之熔融溫度為190℃-230℃。
參考步驟S23，熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第一熱塑性聚氨酯纖維網層11，在一實施例中，利用一熔噴模頭M1及一加壓空氣將已熔融之熱塑性聚氨酯噴出。較佳地，該熔噴模頭M1之溫度為220-240℃，該加壓空氣之空氣壓力及空氣溫度分別為6-8 kgf/cm2 及220-250℃。
在一實施例中，該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11可熔噴於一離形紙41上，該離形紙41具有一紋路，該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為5μm至10μm。
在一實施例中，可熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯於一孔洞輸送帶34，將熱塑性聚氨酯(TPU)纖維堆積成網，並藉由該孔洞輸送帶34釋放風壓，以形成該第一熱塑性聚氨酯纖維網層，該第一熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm。
參考步驟S24，熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第二熱塑性聚氨酯纖維網層12於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，且形成多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物。在一實施例中，利用一熔噴模頭M2及一加壓空氣將已熔融之熱塑性聚氨酯噴出。較佳地，該熔噴模頭M2之溫度為220-240℃，該加壓空氣之空氣壓力及空氣溫度分別為6-8 kgf/cm2 及220-250℃。
在一實施例中，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。
在一實施例中，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層不是該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。本發明之人工皮革之製造方法另包括一熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第三熱塑性聚氨酯纖維網層13於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12上之步驟，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第三熱塑性聚氨酯纖維網層為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物包括：該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11、該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12及第三熱塑性聚氨酯纖維網層13於
參考步驟S25，熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以製得人工皮革。在一實施例中，利用一熱壓輪35熱壓該多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物，該熱壓輪35可具有一表面紋路，以使該表面熱塑性聚氨酯纖維網層(該第二熱塑性聚氨酯纖維網層或該第三熱塑性聚氨酯纖維網層)具有該表面紋路。
在一實施例中，本發明之人工皮革之製造方法另包括一研磨步驟，利用一研磨機對該表面熱塑性聚氨酯纖維網層(該第二熱塑性聚氨酯纖維網層或該第三熱塑性聚氨酯纖維網層)進行表面研磨，以使該表面熱塑性聚氨酯纖維網層(該第二熱塑性聚氨酯纖維網層或該第三熱塑性聚氨酯纖維網層)形成一起毛結構。
在一實施例中，本發明之人工皮革之製造方法另包括設置一熱塑性聚氨酯薄膜於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上之步驟。該熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物之步驟包括利用一熱壓輪熱壓該多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物，該熱壓輪具有一表面紋路，以使該熱塑性聚氨酯薄膜具有該表面紋路。
本發明人工皮革之製造方法僅以單一熔噴製程即可製得人工皮革，大幅簡化了人工皮革之製造工序，且熔噴製程中完全沒有使用溶劑，符合環保需求。此外，本發明之該第一熱塑性聚氨酯纖維網層及該第二熱塑性聚氨酯纖維網層皆使用熱塑性聚氨酯(TPU)，而熱塑性聚氨酯(TPU)為不含溶劑之環保材質，可回收使用。並且，本發明利用熔噴製程將相同材質之熱塑性聚氨酯纖維網層堆疊，可大幅提高人工皮革之剝離強度。
茲以下列實例予以詳細說明本發明，唯並不意謂本發明僅侷限於此等實例所揭示之內容。
[ 發明例 1]
配合參閱圖2及圖3，將熔點118℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒37投入押出機31熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為190℃、210℃、220℃及230℃，熔融後送入熔噴模頭M1，熔噴模頭M1之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M1處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M1，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，使TPU形成纖維，然後再熔噴於有紋路的離形紙41上，將纖維堆積成網，並直接轉印該離型紙的紋路，形成第一熱塑性聚氨酯纖維網層11。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層，且具有紋路。
將熔點70℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒38投入押出機32熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為190℃，210℃，210℃，220℃，熔融後送入熔噴模頭M2，熔噴模頭M2之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M2處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M2，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第二熱塑性聚氨酯纖維網層12於第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點192℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒39投入押出機33熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為195℃，220℃，230℃，240℃，熔融後送入熔噴模頭M3，熔噴模頭M3之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M3處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M3，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第三熱塑性聚氨酯纖維網層13於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12上，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之纖維細度範圍為10μm至30μm。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11、該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12及該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13形成該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物。
接著，利用溫度為145℃之熱壓輪35熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以控制厚度與平坦度。並且，由於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為熔點70℃的熱塑性聚氨酯，經熱壓輪35熔融後，可將第一熱塑性聚氨酯纖維網層11與第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之間的剝離強度提高，使其大於2.5 Kg/cm以上。
[ 發明例 2]
配合參閱圖2及圖3，將熔點192℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒37投入押出機31熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為195℃，220℃，230℃，240℃，熔融後送入熔噴模頭M1，熔噴模頭M1之溫度設定為240℃，同時在熔噴模頭M1處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M1，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，使TPU形成纖維，接著，使用孔洞輸送帶34將TPU纖維堆積成網，並藉由孔洞輸送帶34釋放高速風壓，以形成第一熱塑性聚氨酯纖維網層11。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點70℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒38投入押出機32熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為189℃，211℃，210℃，223℃，熔融後送入熔噴模頭M2，熔噴模頭M2之溫度設定為240℃，同時在熔噴模頭M2處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M2，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第二熱塑性聚氨酯纖維網層12於第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點192℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒39投入押出機33熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為195℃，223℃，232℃，240℃，熔融後送入熔噴模頭M3，熔噴模頭M3之溫度設定為240℃，同時在熔噴模頭M3處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M3，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第三熱塑性聚氨酯纖維網層13於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12上，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11、該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12及該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13形成該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物。該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。
接著，利用溫度為145℃之熱壓輪35熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以控制厚度與平坦度。並且，由於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為熔點70℃的熱塑性聚氨酯，經熱壓輪35熔融後，可將第一熱塑性聚氨酯纖維網層11與第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之間的剝離強度提高，使其大於2.5 Kg/cm以上。
最後，以80mesh/160mesh/400mesh的研磨機對第三熱塑性聚氨酯纖維網層13進行表面研磨後，即可製得一起毛人工皮革。
[ 發明例 3]
配合參閱圖2及圖3，將熔點118℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒37投入押出機31熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為189℃，211℃，223℃，232℃，熔融後送入熔噴模頭M1，熔噴模頭M1之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M1處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為239℃，並送入熔噴模頭M1，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，使TPU形成纖維，接著，使用孔洞輸送帶34將TPU纖維堆積成網，並藉由孔洞輸送帶34釋放高速風壓，以形成第一熱塑性聚氨酯纖維網層11。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點70℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒38投入押出機32熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為189℃，200℃，212℃，220℃，熔融後送入熔噴模頭M2，熔噴模頭M2之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M2處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為239℃，並送入熔噴模頭M2，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第二熱塑性聚氨酯纖維網層12於第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點192℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒39投入押出機33熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為195℃，220℃，230℃，240℃，熔融後送入熔噴模頭M3，熔噴模頭M3之溫度設定為230℃，同時在熔噴模頭M3處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為239℃，並送入熔噴模頭M3，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第三熱塑性聚氨酯纖維網層13於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12上，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之纖維細度範圍為5μm至10μm。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11、該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12及該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13形成該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物。該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13為該表面熱塑性聚氨酯纖維網層。
接著，利用溫度為145℃之熱壓輪35熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以控制厚度與平坦度。該熱壓輪35具有一表面紋路，以使該第三熱塑性聚氨酯纖維網層13具有該表面紋路。並且，由於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為熔點70℃的熱塑性聚氨酯，經熱壓輪35熔融後，可將第一熱塑性聚氨酯纖維網層11與第三熱塑性聚氨酯纖維網層13之間的剝離強度提高，使其大於2.5 Kg/cm以上。
[ 發明例 4]
配合參閱圖2及圖3，將熔點192℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒37投入押出機31熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為195℃，220℃，230℃，240℃，熔融後送入熔噴模頭M1，熔噴模頭M1之溫度設定為240℃，同時在熔噴模頭M1處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M1，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，使TPU形成纖維，接著，使用孔洞輸送帶34將TPU纖維堆積成網，並藉由孔洞輸送帶34釋放高速風壓，以形成第一熱塑性聚氨酯纖維網層11。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11之纖維細度範圍為10μm至30μm。
將熔點70℃、蕭式硬度90A之TPU酯粒38投入押出機32熔融，溫度設定從入料區到出料區依序為189℃，200℃，212℃，220℃，熔融後送入熔噴模頭M2，熔噴模頭M2之溫度設定為240℃，同時在熔噴模頭M2處，連接一加壓空氣，該加壓空氣之空氣壓力為7 kgf/cm2 ，同時將空氣進行加熱，加熱溫度設定為240℃，並送入熔噴模頭M2，在空氣噴出的同時，將熔融態的TPU噴出，以形成第二熱塑性聚氨酯纖維網層12於第一熱塑性聚氨酯纖維網層11上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12之纖維細度範圍為5μm至10μm。
將一熱塑性聚氨酯薄膜設置於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12上，該熱塑性聚氨酯薄膜之厚度為0.05mm，該熱塑性聚氨酯薄膜使用與該第二熱塑性聚氨酯纖維網層相同之原料。該第一熱塑性聚氨酯纖維網層11、該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12及該熱塑性聚氨酯薄膜形成該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物。
接著，利用溫度為145℃之熱壓輪35熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以控制厚度與平坦度。該熱壓輪35具有一表面紋路，以使該熱塑性聚氨酯薄膜具有該表面紋路。並且，由於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層12為熔點70℃的熱塑性聚氨酯，經熱壓輪35熔融後，可將第一熱塑性聚氨酯纖維網層11與熱塑性聚氨酯薄膜之間的剝離強度提高，使其大於2.5 Kg/cm以上。
上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非限制本發明。習於此技術之人士對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
10‧‧‧人工皮革11‧‧‧第一熱塑性聚氨酯纖維網層12‧‧‧第二熱塑性聚氨酯纖維網層13‧‧‧第三熱塑性聚氨酯纖維網層111‧‧‧結合介面121‧‧‧表面30‧‧‧人工皮革製造設備31、32、33‧‧‧押出機34‧‧‧孔洞輸送帶35‧‧‧熱壓輪37、38、39‧‧‧熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒41‧‧‧離形紙M1、M2、M3‧‧‧熔噴模頭S21~S25‧‧‧步驟
圖1顯示本發明一實施例人工皮革之結構示意圖。
圖2顯示本發明一實施例人工皮革之製造方法流程示意圖。
圖3顯示本發明一實施例人工皮革之製造設備示意圖。
S21~S25‧‧‧步驟

Claims (13)

  1. 一種人工皮革，包括：多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層，該等熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至30μm，且該等熱塑性聚氨酯纖維網層之剝離強度大於2.5Kg/cm，該等熱塑性聚氨酯纖維網層包括一第一熱塑性聚氨酯纖維網層、一第二熱塑性聚氨酯纖維網層及一第三熱塑性聚氨酯纖維網層，該第一熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層設置於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層設置於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至10μm，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層為一表面熱塑性聚氨酯纖維網層；其中該等熱塑性聚氨酯纖維網層係以熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒製造而成，熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒包括：熔點118度及蕭式硬度90A之TPU酯粒、熔點70度及蕭式硬度90A之TPU酯粒、熔點192度及蕭式硬度90A之TPU酯粒。
  2. 如請求項1之人工皮革，另包括至少一結合介面，形成於二相鄰之熱塑性聚氨酯纖維網層之間。
  3. 一種人工皮革之製造方法，包括以下步驟：提供熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒； 加熱熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第一熱塑性聚氨酯纖維網層，該第一熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm；熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第二熱塑性聚氨酯纖維網層於該第一熱塑性聚氨酯纖維網層上，該第二熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm，且形成多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物；及熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物，以製得人工皮革；其中熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒包括：熔點118度及蕭式硬度90A之TPU酯粒、熔點70度及蕭式硬度90A之TPU酯粒、熔點192度及蕭式硬度90A之TPU酯粒。
  4. 如請求項3之人工皮革之製造方法，其中該加熱熔融熱塑性聚氨酯(TPU)酯粒之步驟係利用一押出機熔融，該押出機之熔融溫度為190℃-230℃。
  5. 如請求項3之人工皮革之製造方法，其中該熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯之步驟係利用一熔噴模頭及一加壓空氣，將已熔融之熱塑性聚氨酯噴出。
  6. 如請求項5之人工皮革之製造方法，其中該第一熱塑性聚氨酯纖維網層熔噴於一離形紙上，該離形紙具有一紋路。
  7. 如請求項6之人工皮革之製造方法，另包括一熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第三熱塑性聚氨酯纖維網層於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上之步驟，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為10μm至30μm。
  8. 如請求項5之人工皮革之製造方法，其中熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯於一孔洞輸送帶，將熱塑性聚氨酯(TPU)纖維堆積成網，並藉由該孔洞輸送帶釋放風壓，以形成該第一熱塑性聚氨酯纖維網層。
  9. 如請求項8之人工皮革之製造方法，另包括一熔噴已熔融之熱塑性聚氨酯，以形成一第三熱塑性聚氨酯纖維網層於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上之步驟，該第三熱塑性聚氨酯纖維網層之纖維細度範圍為5μm至10μm。
  10. 如請求項9之人工皮革之製造方法，另包括一研磨步驟，利用一研磨機對該第三熱塑性聚氨酯纖維網層進行表面研磨，以使該第三熱塑性聚氨酯纖維網層形成一起毛結構。
  11. 如請求項9之人工皮革之製造方法，其中該熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物之步驟包括利用一熱壓輪熱壓該多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物，該熱壓輪具有一表面紋路，以使該第三熱塑性聚氨酯纖維網層具有該表面紋路。
  12. 如請求項9之人工皮革之製造方法，另包括設置一熱塑性聚氨酯薄膜於該第二熱塑性聚氨酯纖維網層上之步驟。
  13. 如請求項12之人工皮革之製造方法，其中該熱壓該多層熱塑性聚氨酯纖維網層結構物之步驟包括利用一熱壓輪熱壓該多層熱塑性聚氨酯(TPU)纖維網層結構物，該熱壓輪具有一表面紋路，以使該熱塑性聚氨酯薄膜具有該表面紋路。
TW107127579A 2018-08-08 2018-08-08 人工皮革及其製造方法 TWI754091B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW107127579A TWI754091B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 人工皮革及其製造方法
US16/533,727 US10968564B2 (en) 2018-08-08 2019-08-06 Artificial leather and manufacturing method thereof
EP19190342.6A EP3608098B1 (en) 2018-08-08 2019-08-06 Artificial leather and manufacturing method thereof
US17/190,290 US11505895B2 (en) 2018-08-08 2021-03-02 Artificial leather

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW107127579A TWI754091B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 人工皮革及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202007814A TW202007814A (zh) 2020-02-16
TWI754091B true TWI754091B (zh) 2022-02-01

Family

ID=67551194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107127579A TWI754091B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 人工皮革及其製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US10968564B2 (zh)
EP (1) EP3608098B1 (zh)
TW (1) TWI754091B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI711740B (zh) * 2020-01-22 2020-12-01 三芳化學工業股份有限公司 人工皮革及其製造方法
US20210222359A1 (en) * 2020-01-22 2021-07-22 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Leather material and manufacturing method thereof
TWI712721B (zh) 2020-02-24 2020-12-11 三芳化學工業股份有限公司 人工皮革及其製造方法
TWI765507B (zh) * 2020-12-31 2022-05-21 三芳化學工業股份有限公司 人造皮革及其製造方法
TW202302958A (zh) 2021-06-30 2023-01-16 三芳化學工業股份有限公司 創新之皮革及其製造方法
TW202302959A (zh) * 2021-06-30 2023-01-16 三芳化學工業股份有限公司 創新之皮革及其製造方法
CN115214217A (zh) * 2022-05-31 2022-10-21 聚友泰(晋江)新材料科技有限公司 环保皮革面料及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146663A (en) * 1976-08-23 1979-03-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same
JP2011069018A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Kuraray Co Ltd 皮革様シート及びその製造方法
US20130037481A1 (en) * 2010-04-22 2013-02-14 3M Innovative Properties Company Nonwoven nanofiber webs containing chemically active particulates and methods of making and using same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4423185A (en) * 1980-03-03 1983-12-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic resinous composition
US5707468A (en) 1994-12-22 1998-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Compaction-free method of increasing the integrity of a nonwoven web
JP3574544B2 (ja) * 1997-02-20 2004-10-06 株式会社クラレ 多層伸縮性不織布およびその製造方法
DE19744231C1 (de) * 1997-10-07 1999-02-25 Hartmann Paul Ag Verbundmaterial und dessen Verwendung sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JP4146546B2 (ja) * 1998-08-04 2008-09-10 旭化成せんい株式会社 繰返し伸縮回復性が良好な人工皮革及びその製造方法
JP3255615B2 (ja) * 1999-02-24 2002-02-12 カネボウ株式会社 ポリウレタン弾性繊維不織布及びその製造方法並びにそのポリウレタン弾性繊維不織布を使用した合成皮革
US6946182B1 (en) * 1999-07-16 2005-09-20 Allgeuer Thomas T Fringed surface structures obtainable in a compression molding process
TWI230216B (en) * 2002-03-11 2005-04-01 San Fang Chemical Industry Co Manufacture method for artificial leather composite reinforced with ultra-fine fiber non-woven fabric
US7601656B2 (en) * 2004-02-13 2009-10-13 Toray Industries, Inc. Leather-like sheet and process for producing thereof
CN101535538A (zh) * 2006-11-10 2009-09-16 巴斯夫欧洲公司 纤维，特别是基于热塑性聚氨酯的非织造织物
US8906275B2 (en) * 2012-05-29 2014-12-09 Nike, Inc. Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements
US8850719B2 (en) * 2009-02-06 2014-10-07 Nike, Inc. Layered thermoplastic non-woven textile elements
JP5622724B2 (ja) * 2009-05-29 2014-11-12 株式会社クラレ ポリウレタン積層体の製造方法及び該製造方法により得られたポリウレタン積層体
TW201237231A (en) 2011-03-03 2012-09-16 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather having composite fiber and method for making the same
CN103502362B (zh) * 2011-03-31 2017-02-22 新田株式会社 具有高耐久性的热塑性树脂组合物
JP6118174B2 (ja) * 2013-05-24 2017-04-19 旭化成株式会社 人工皮革用不織布及び人工皮革

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146663A (en) * 1976-08-23 1979-03-27 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Composite fabric combining entangled fabric of microfibers and knitted or woven fabric and process for producing same
JP2011069018A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Kuraray Co Ltd 皮革様シート及びその製造方法
US20130037481A1 (en) * 2010-04-22 2013-02-14 3M Innovative Properties Company Nonwoven nanofiber webs containing chemically active particulates and methods of making and using same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3608098A1 (en) 2020-02-12
US11505895B2 (en) 2022-11-22
US20210180245A1 (en) 2021-06-17
EP3608098B1 (en) 2022-05-11
TW202007814A (zh) 2020-02-16
US20200048830A1 (en) 2020-02-13
US10968564B2 (en) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI754091B (zh) 人工皮革及其製造方法
CN110857534B (zh) 人工皮革及其制造方法
TWI746877B (zh) 環保人工皮革及其製造方法
US20210222360A1 (en) Artificial leather and manufacturing method thereof
CN104608428B (zh) 一种汽车内饰材料用纸蜂窝复合板及其制造方法
CN110857532B (zh) 环保人工皮革及其制造方法
CN101096827A (zh) 一种离型纸及其制造方法
KR20220036635A (ko) 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법
US20210262161A1 (en) Artificial leather and method for producing the same
TWI735379B (zh) 人工皮革之製造方法
TW202147347A (zh) 導電薄膜及其製造方法
TW201917244A (zh) 具自黏透氣不織布製程及其成品
KR20140110295A (ko) 실리콘 페이퍼를 이용한 나노섬유 멤브레인의 표면 내마모성 증진 방법
TWI804866B (zh) 熱可塑性人造皮革及其製作方法
TW202144644A (zh) 人工皮革及其製造方法
JPWO2023286140A5 (zh)
CN106079485A (zh) 新型碳纤维织物定型装置及工艺
TW202302958A (zh) 創新之皮革及其製造方法
TWI737272B (zh) 皮料及其製造方法
TWI765507B (zh) 人造皮革及其製造方法
TW202302959A (zh) 創新之皮革及其製造方法
CN115339164A (zh) 热可塑性人造皮革及其制作方法
CN107336478A (zh) 一种多层复合无纺布
KR101579931B1 (ko) 열전이 필름을 이용한 나노섬유 멤브레인의 표면 내마모성 증진방법
TW201518126A (zh) 裝飾板材之結構及其製造方法