TWI739391B - 資料收集裝置、設備監視系統及資料收集方法 - Google Patents

資料收集裝置、設備監視系統及資料收集方法 Download PDF

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Abstract

本申請案的設備監視系統係具備：資料收集裝置，係收集在設備機器的點檢時量測得的複數個量測值；及趨勢圖形顯示部，係從以資料收集裝置收集到的複數個量測值生成趨勢圖形。資料收集裝置係具備：量測值收集部，係收集複數個量測值；事件編號賦予部，係建構成當取得複數個量測值的時刻的時刻差比預先訂定好的指定時間差小時，係對複數個量測值賦予相同的事件編號，當時刻差為指定時間差以上時，係對複數個量測值賦予不同的事件編號；及量測值保存部，係以將複數個量測值與事件編號賦予關聯的狀態保存複數個量測值。趨勢圖形顯示部係建構成將保存在量測值保存部的複數個量測值描繪成以量測值為第一軸、以事件編號為第二軸的圖形。

Description

資料收集裝置、設備監視系統及資料收集方法
本申請案係有關資料(data)收集裝置、設備(plant)監視系統(system)及資料收集方法。
習知技術中，例如在下述之日本國特開2019-8435號公報中係提出一種將原本個別顯示的機器的警告(alarm)資訊與趨勢圖形(trend graph)一同顯示在趨勢圖形的顯示畫面的方法。在該公報中係以設橫軸為量測時刻的方法將量測值以趨勢圖形顯示。在該公報中係亦提出一種將機器發生故障產生警告之期間的趨勢圖形的顯示形式予以變更的方法。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
專利文獻1：日本國特開2019-8435號公報
如上述習知技術所示設橫軸為量測時刻的趨勢圖形係有辨識性差的時候。辨識性差的案例(case)的一例為將只能於設備運轉停止時實施的點檢作業的結果化為趨勢圖形時的情形。
只能於設備運轉停止時實施的點檢作業的一例為在鋼鐵設備等實施的馬達(motor)繞組絕緣劣化點檢。馬達繞組絕緣劣化點檢係只能於設備運轉停止時實施，設備運轉停止係根據設備的生產計劃而例如以一個月一次程度的頻率而計劃。
當以橫軸設為量測時刻的趨勢圖形顯示如上述的馬達繞組絕緣劣化試驗的量測值，辨識性便差。這是因為橫軸設為量測時刻時，相對於在設備運轉停止期間係描繪大量的量測值，在設備運轉中卻沒有描繪任何量測值之故。 因此，只在特定的時間範圍描繪大量的量測值，而在設備運轉中的長期間，量測資料卻整個空白。結果，有趨勢圖形的辨識性變差的問題。
本申請案的目的在於提供經改良以提升將量測資料圖形化時的辨識性的資料收集裝置、設備監視系統及資料收集方法。
本申請案的資料收集裝置係具備：
量測值收集部，係收集複數個量測值；
事件(event)編號賦予部，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻的時刻差比預先訂定好的指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及
量測值保存部，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態 保存前述複數個量測值。
本申請案的設備監視系統係具備：
資料收集裝置，係收集在設備機器的點檢時量測得的複數個量測值；及
趨勢圖形顯示部，係從以前述資料收集裝置收集到的前述複數個量測值生成趨勢圖形；
前述資料收集裝置係具備：
量測值收集部，係收集前述複數個量測值；
事件編號賦予部，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻的時刻差比預先訂定好的指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及
量測值保存部，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態保存前述複數個量測值；
前述趨勢圖形顯示部係建構成將保存在前述量測值保存部的前述複數個量測值描繪成以前述量測值為第一軸、以前述事件編號為第二軸的圖形。
本申請案的資料收集方法係含有下述步驟(step)：
量測值收集步驟，係收集複數個量測值；
比較判定步驟，係比較取得前述複數個量測值的時刻差與預先訂定好的指定時間差；
事件編號賦予步驟，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻差比前述指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及
量測值保存步驟，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態保存前述複數個量測值。
依據本申請案的資料收集裝置及資料收集方法，能夠根據量測時刻的時刻差將複數個量測值建立關聯，對建立起關聯的量測值賦予相同的事件編號。藉此，能夠將在同一時期量測得的集團的量測值以事件編號進行編組(grouping)。依據本申請案的設備監視系統，能夠將進行過如上述編組的量測值在趨勢圖形中按每一個事件編號顯示，因此有使用者(user)的辨識性提升的優點。
1:量測值收集部
2:事件編號賦予部
2a:量測值編組部
2b:事件編號生成部
2c:事件編號保存部
2d:設定檔案
4:量測值保存部
7:趨勢圖形顯示部
8:趨勢圖形視窗
9:趨勢圖形顯示區
10:縱軸圖例
11:縱軸範圍
12:橫軸圖例
13,13a:橫軸範圍
14:最大量測值測繪
15:最小量測值測繪
16:最後量測值測繪
17:首次量測值測繪
18:顯示形式切換按鈕
19:事件內量測值範圍
20:量測最大值趨勢圖形
21:量測平均值趨勢圖形
22:量測最小值趨勢圖形
100:資料收集裝置
101:設備監視系統
102:設備機器
103:電動機
104:高阻計
F:事件編號設定旗標
S100至S110:步驟
Tth:指定時間差
△T:時刻差
圖1係顯示實施型態的資料收集裝置及設備監視系統的構成之圖。
圖2係供說明實施型態的資料收集裝置的動作之用的流程圖(flowchart)。
圖3係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的一例。
圖4係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的另一例。
圖5係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的另一例。
在以下的說明中，就用語而言，使用複數個量測值Dn與複數個時刻tn與複數個事件編號#n。下標的n為整數。令n=1、2、……、k-1、k、k+1、……。k為任意整數。例如，為了說明連續的兩個時階(time step)而使用下標k與下標k+1。
實施型態的設備監視系統係作為「馬達絕緣電阻傾向監視工具(tool)」而提供。馬達絕緣電阻傾向監視工具乃係自動進行以絕緣電阻計所為的馬達繞組間的絕緣電阻量測，並且將所量測得的絕緣電阻的推移以趨勢圖形顯示之工具，其中該絕緣電阻量測係為了馬達繞組絕緣劣化點檢而進行者。
圖1係顯示實施型態的資料收集裝置100及設備監視系統的構成之圖。圖1係顯示設備監視系統101及資料收集裝置100的構成與資料流(data flow)。實施型態的設備監視系統101係監視設備機器102。
設備機器102係具備電動機103與高阻計(Megger)104。高阻計104乃係絕緣電阻計。量測值Dn乃係在電動機103所具備的馬達繞組的絕緣劣化點檢所量測得的電氣特性值。在實施型態中，作為一例，如亦記載於後述的圖3至圖5的圖形所示，量測值Dn係採用電流值。
設備監視系統101係具備資料收集裝置100及趨勢圖形顯示部7。資料收集裝置100係收集在設備機器的點檢時量測得的複數個量測值Dn。趨勢圖形顯示部7係從以資料收集裝置100收集到的複數個量測值Dn生成趨勢圖形。
資料收集裝置100係具備量測值收集部1、事件編號賦予部2、及量測值保存部4。量測值收集部1係自動收集複數個量測值Dn。
具體而言，係以量測值收集部1收集在設備運轉中或設備運轉停止時藉由自動實施點檢作業、或手動實施點檢作業而得的量測值Dn。在實施型態中係構成為於設備運轉停止時自動進行馬達繞組間的絕緣電阻量測，收集量測值Dn。
首先，量測值收集部1收集新的量測值Dk+1。量測值收集部1係 將新的量測值Dk+1與收集到新的量測值Dk+1的量測時刻tk+1傳送至量測值編組部2a。在實施型態的設備監視系統中，係將以量測值收集部1新收集到的馬達繞組間的絕緣電阻的值傳送至量測值編組部2a。
事件編號賦予部2係算出取得複數個量測值Dk、Dk+1的時刻的時刻差△T。事件編號賦予部2係當時刻差△T比預先訂定好的指定時間差Tth小時，對複數個量測值Dk、Dk+1賦予相同的事件編號#k。事件編號賦予部2係當時刻差△T為指定時間差Tth以上時，對複數個量測值Dk、Dk+1各者賦予不同的事件編號#k、#k+1。
具體而言，實施型態的事件編號賦予部2係含有量測值編組部2a、事件編號生成部2b、事件編號保存部2c、及設定檔案(file)2d。當量測值編組部2a從量測值收集部1接收到新的量測值Dk+1與新的量測時刻tk+1，量測值編組部2a便從設定檔案2d讀出預先設定好的事件編號變更條件。事件編號變更條件係含有指定時間差Tth。
量測值保存部4係以將複數個量測值Dn與事件編號#n賦予關聯的狀態保存複數個量測值Dn。具體而言，當量測值編組部2a從量測值收集部1接收到新的量測值Dk+1與量測時刻tk+1，量測值編組部2a便從量測值保存部4讀出前一次的量測時刻tk。
量測值編組部2a係從藉由前述處理而得的各個資料，算出新的量測時刻tk+1與前一次的量測時刻tk的時刻差△T。量測值編組部2a係比較該時刻差△T與事件編號變更條件的指定時間差Tth。
當量測間的時刻差△T比事件編號變更條件的指定時間差Tth小(亦即△T<Tth)時，量測值編組部2a係以使事件編號不要變更的方式傳送事件編 號設定旗標(flag)F(F=0)至事件編號生成部2b。當量測間的時刻差△T為事件編號變更條件的指定時間差Tth以上(亦即△T≧Tth)時，量測值編組部2a係以使事件編號變更(更新)的方式傳送事件編號設定旗標F(F=1)至事件編號生成部2b。
當事件編號生成部2b從量測值編組部2a接收到事件編號設定旗標F，事件編號生成部2b便從量測值保存部4讀出前一次的量測值Dk的事件編號#k。
當事件編號生成部2b接收到的是指示事件編號之遞增(increment)的事件編號設定旗標F(F=1)時，事件編號生成部2b係在事件編號#k加上1。事件編號生成部2b係將更新後的事件編號#k+1送至事件編號保存部2c。
相對於此，當事件編號生成部2b接收到的是指示事件編號之維持的事件編號設定旗標F(F=0)時，事件編號生成部2b係維持事件編號#k。事件編號生成部2b係將事件編號#k送至事件編號保存部2c。
事件編號保存部2c係從事件編號生成部2b接收用於量測值Dk+1的事件編號。接收的事件編號係如上述為#k與#k+1其中一者。事件編號保存部2c係按照從事件編號生成部2b送來的事件編號，對新的量測值Dk+1賦予#k與#k+1其中一者事件編號。
量測值保存部4與趨勢圖形顯示部7係透過有線通信網路(network)或無線通信網路而連接。當有來自使用者的趨勢圖形顯示要求時，趨勢圖形顯示部7係從量測值保存部4讀出複數個量測值Dn與複數個量測時刻tn與複數個事件編號#n。
量測值保存部4與趨勢圖形顯示部7亦可在趨勢圖形顯示部7的啟動時自動進行通信。具體而言，係移交記錄有過去所量測得的量測值(供算出 馬達繞組間絕緣電阻之用的電流值)、以高阻計104進行的量測時刻tn、與事件編號#n的電子檔案，且自動讀入該電子檔案的內容。
另外，在實施型態的設備監視系統中，圖1中的各功能係拆開實作於兩種軟體上。量測值收集部1、量測值編組部2a、設定檔案2d、量測值保存部4、事件編號生成部2b、及事件編號保存部2c係實作於第一軟體上。趨勢圖形顯示部7係實作於第二軟體上。第一軟體與第二軟體係安裝(install)在不同的電子計算機。安裝有第一軟體的電子計算機係構成資料收集裝置100。安裝有第二軟體的電子計算機係構成趨勢圖形顯示部7。
圖2係供說明實施型態的資料收集裝置100的動作之用的流程圖。在圖2的常式(routine)中，首先，在步驟S100(量測值收集步驟)，收集新的量測值Dk+1。接著，在步驟S101，讀出事件編號變更條件(指定時間差Tth)。
接著，在步驟S102，根據新的量測值Dk+1的量測時刻tk+1與前一次的量測值Dk的量測時刻tk，依下式(1)算出時刻差△T。
△T=tk+1-tk……(1)
接著，在步驟S103(比較判定步驟)，比較時刻差△T與指定時間差Tth。相應於比較結果，執行事件編號賦予步驟(步驟S104至步驟S106、步驟S108至步驟S109)。在步驟S103中，當時刻差△t為指定時間差Tth以上(△T≧Tth)時係依序執行步驟S104、步驟S105、步驟S106。在步驟S103中，當時刻差△t比指定時間差Tth小(△T<Tth)時係依序執行步驟S108、步驟S105、步驟S109。
若步驟S103的判定結果為△T≧Tth，則依序執行步驟S104、步驟S105、步驟S106。在該一連串的步驟中，係由於時刻差△T為指定時間差Tth以上，而對量測值Dk係賦予事件編號#k、對量測值Dk+1係賦予事件編號#k+1。 具體而言，係在步驟S104將事件編號設定旗標設定成F=1，並相應於此而進行前一次的事件編號#k的讀出(步驟S105)及加算(步驟S106)。
若步驟S103的判定結果為△T<Tth，則依序執行步驟S108、步驟S105、步驟S109。在該一連串的步驟中，係由於時刻差△T比指定時間差Tth小，而對複數個量測值Dk、Dk+1賦予相同的事件編號#k。具體而言，係在步驟S108將事件編號設定旗標設定成F=0，並相應於此而進行前一次的事件編號#k的讀出(步驟S105)及維持(步驟S109)。
量測值保存步驟(步驟S107、S110)係以將複數個量測值Dn與事件編號#n賦予關聯的狀態保存複數個量測值Dn。具體而言，在步驟S106下一步的步驟S107，係將這次的量測值Dk+1與時刻tk+1及更新後的事件編號#k+1賦予關聯後保存。此外，在步驟S109下一步的步驟S110，係將這次的量測值Dk+1與時刻tk+1及前一次的事件編號#k賦予關聯後保存。
然後，這次的常式結束，處理便返回(return)。藉由反覆執行圖2的常式，而針對新的量測值Dk+2、Dk+3、……亦進行相同的資料處理。
此處，說明實施型態的技術背景。一般在鋼鐵設備等各種設備中係實施各種設備機器的點檢作業。藉由點檢作業，能夠持續穩定地進行設備運轉。有無法在設備運轉中實施點檢作業的點檢對象機器或點檢種類。例如，在鋼鐵設備中，係根據製品的生產計劃而以一個月一次程度的頻率停止設備運轉。於該設備運轉停止中實施無法在設備運轉中實施的點檢作業。
在鋼鐵設備中實施的馬達繞組絕緣劣化點檢乃係防止馬達的接地短路事故發生之用的重要的點檢作業，該馬達的接地短路事故可能成為設備運轉停止的一個原因。在將接於馬達端子的電源配線從變頻器(inverter)等取下 後，藉由高阻計(亦即絕緣電阻計)，進行在馬達端子間施加高電壓而量測絕緣電阻的作業。這乃係在設備運轉中無法實施的作業。馬達繞組絕緣劣化點檢係只能於設備運轉停止時實施，設備運轉停止係根據設備的生產計劃而以一個月一次程度的頻率計劃。
在藉由量測值判定點檢結果的良否的方法中，係藉由一次的點檢作業間的量測值來判定點檢對象機器的良否。然而，亦有故障徵兆已慢慢地出現但在判定基準上並不會歸類成異常的案例，在此種案例中係有難以察覺故障的問題。
在如上述的案例中，突然發生故障的風險很高，一旦故障發生，便會對設備運轉造成影響。就預防措施而言，可考慮保存長期間的量測值，藉此而掌握故障徵兆之方法。可考慮根據規則對量測值的推移傾向進行機械性分析，藉此而掌握機器的故障徵兆，並通知使用者之技術。
然而，對量測值的推移傾向進行機械性分析來掌握機器的故障徵兆之技術要確立係有不少技術上的課題。例如，當在量測結果出現許多外擾時，技術上難以以足夠的精度掌握故障徵兆。因此，可考慮保存長期間的量測值，以趨勢圖形予以視覺化，藉此使使用者容易事先預測故障之方法。實施型態的趨勢圖形顯示部7係能夠滿足如上述的視覺化需求(needs)。
(第一比較例)
考慮將馬達繞組絕緣劣化試驗的量測值以橫軸設為量測時刻的趨勢圖形來顯示的第一比較例。在該第一比較例中，係在橫軸設為量測時刻的圖形中，相對於在設備運轉停止期間係描繪大量的量測值，在設備運轉中卻沒有描繪任何量測值。因此，只在特定的時間範圍描繪大量的量測值，而在設備運轉中的長期間， 量測資料卻整個空白。結果，有趨勢圖形的辨識性變差的問題。
(第二比較例)
考慮將複數個量測值與複數個事件編號以一對一的方式建立起對應關係後，製作橫軸設為事件編號的趨勢圖形的第二比較例。此時，橫軸不是時間，而是變成了事件編號，因此從趨勢圖形中省略了設備運轉中的空白期間。因此，能夠抑制如上述第一比較例所示的量測值的偏移。然而，於一次的設備運轉停止期間實施而得的複數個點檢結果彼此係具關聯性，因此，按理較佳為先編組好。在第二比較例中，係有因為按順序賦予事件編號而使得具關聯性的量測值的集團消滅之虞。結果，有根據趨勢圖形發現故障徵兆的便利性降低的問題。
上述第二比較例還有其他觀點上的問題。馬達繞組絕緣劣化點檢乃係例如在藉由絕緣電阻計在馬達繞組的相間施加有高電壓的狀態下進行電流值的量測及電阻值的算出。馬達繞組絕緣劣化點檢的項目之一為馬達繞組的溫度依存性。較佳為以能夠比較設備運轉剛停止時的馬達繞組溫度高的狀態下的高溫量測值、與設備運轉停止後經過一段時間而馬達繞組溫度下降到氣溫附近的狀態下的常溫量測值的方式顯示趨勢圖形。然而，在如上述第二比較例所述的事件編號顯示中係欠缺如上述的溫度資訊，故有難以進行直覺性的比較的缺點。
在實施型態中，為了解決上述比較例的問題，針對複數個量測值Dn當中的量測時刻tn近到某程度的量測值係賦予相同的事件編號#n，藉此而進行編組。藉由將經編組的量測值Dn以容易明白的方式彙整顯示至圖形上，而能夠提高辨識性。此外，在實施型態中，不同於上述第二比較例，量測時刻tn與事件編號#n係分開記憶。因此，不同於上述第二比較例，在實施型態中係有不僅能夠記錄保持以事件為單位的時間序列資訊，連逐個量測時刻的精密的時間資 訊亦能夠記錄保持的優點。
圖3係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的一例。圖3係顯示著眼在每一個量測結果的趨勢圖形顯示方法。另外，在圖3及後述的圖4及圖5中，量測值Dn係採用電流值。藉由將該電流量測值以預先訂定好的換算式進行換算，能夠算出絕緣電阻的值。亦可設置將絕緣電阻值顯示成趨勢圖形的模式(mode)。
趨勢圖形顯示部7係將保存在量測值保存部4的複數個量測值Dn描繪成以量測值Dn為第一軸、以事件編號#n為第二軸的圖3的圖形。在實施型態中係製作第一軸為縱軸、第二軸為橫軸的xy直角座標圖形。
在實施型態的設備監視系統中，係當按下實作有趨勢圖形顯示部7的工具的GUI(Graphical User Interface；圖形化使用者介面)按鈕(button)，便顯示含有趨勢圖形視窗(window)8的畫面。在趨勢圖形視窗8內係顯示趨勢圖形顯示區(area)9、縱軸圖例10、縱軸範圍11、橫軸圖例12、及橫軸範圍13。在趨勢圖形顯示區9內係顯示按照縱軸範圍11與橫軸範圍13將馬達繞組間電流值與事件編號#n測繪(plot)在二維座標上而成的趨勢圖形。
在實施型態的設備監視系統中，係亦可配合每一設備的運轉停止時間的差異，設定事件編號變更條件。事件編號變更條件具體而言為指定時間差Tth。
事件編號賦予部2係亦可建構成在指定時間差Tth設定不同的複數個值。亦可配合每一設備的運轉停止時間的差異，選擇性地使用不同大小的複數個指定時間差Tth1、Tth2、Tth3、……。能夠相應於所設置的設備運轉停止時間，設定適切的指定時間差Tth。
在一次的設備運轉停止時間內，自動量測馬達繞組間的絕緣電阻的值達複數次。在圖3的趨勢圖形中，事件編號#1內的最大量測值測繪14與最小量測值測繪15係以直線連起來。此外，事件編號#1內的最後量測值測繪16與下個事件編號#2內的首次量測值測繪17係以直線連起來。
當以事件編號#n作為橫軸來顯示趨勢圖形時，並無法正確地確認量測時刻tn。因此，在實施型態中，當按下顯示形式切換按鈕18時，係執行將橫軸變更為時刻的處理(參照圖5)。當在將橫軸變更成時刻後再次按下顯示形式切換按鈕18，便能夠將橫軸回復成事件編號#Dn。
能夠根據量測時刻的時刻差△T將複數個量測值Dn建立關聯，對建立起關聯的量測值Dn賦予相同的事件編號#n。藉此，能夠將彼此有關聯的量測值Dn在趨勢圖形中按每一個事件編號#n顯示，因此，使用者能夠直覺性地掌握量測結果。
此外，當針對點檢間隔持續達長期間的點檢項目採用將量測值Dn排列於時間軸上的單純的時間序列資料顯示，複數個量測值Dn的集團便會離散地存在於時間軸上。結果，造成辨識性差。就此點，將量測值Dn按每一個事件編號#n彙整，藉此，能夠描繪提高辨識性而易於直覺性理解的趨勢圖形。
如圖3所示，趨勢圖形顯示部7係可建構成將被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn以沿與橫軸正交的方向(亦即與縱軸平行的方向)排列的方式描繪。
區別被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn、與被賦予其他事件編號#n的複數個量測值n的趨勢圖形顯示方法係可進行各種變形。就其中一個變化例而言，可藉由令被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn、與被賦予 其他事件編號#n的複數個量測值n彼此在第二軸分隔開來而區別兩者。此乃係在圖形上令量測值的空間性配置分隔開來的趨勢圖形顯示方法，圖3所示的例子亦為此種趨勢圖形顯示方法的一種。
就其中一個變化例而言，亦可使用令圖形上的記號相異的趨勢圖形顯示方法。此乃係藉由將被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn以第一記號記入圖形、將被賦予其他事件編號#n的複數個量測值n以不同於第一記號的第二記號入圖形而區別兩者的趨勢圖形顯示方法。
就另一個變化例而言，亦可使用令圖形上的顯示顏色相異的趨勢圖形顯示方法。此乃係藉由將被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn以第一顏色描繪、將被賦予其他事件編號#n的複數個量測值n以不同於第一顏色的第二顏色描繪而區別兩者的趨勢圖形顯示方法。
另外，亦可組合令圖形上的空間性配置分隔開來的編組方法、使用不同記號的編組方法、使用不同顏色的編組方法其中二個以上的方法。
如圖3所示，趨勢圖形顯示部7係亦可建構成描繪將複數個量測值Dn按取得時刻的順序連起來的折線圖形。
圖4係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的另一例。圖4係顯示著眼在最大值與最小值與平均值的趨勢圖形顯示方法。
馬達繞組絕緣劣化點檢的點檢項目之一為馬達繞組的溫度依存性。較佳為以能夠辨識量測值的溫度依存性的方式顯示趨勢圖形。亦即，量測值係含有設備運轉剛停止時的馬達繞組溫度高的狀態下的高溫量測值、與設備運轉停止後經過一段時間而馬達繞組溫度下降到氣溫附近的狀態下的低溫量測值。較佳為能夠以能夠辨識溫度依存性的方式區別辨識高溫量測值與低溫量測 值。
為此，較佳為分別著眼在事件內所量測得的最大值與最小值與平均值來監視推移。因此，如圖4所示，亦可在趨勢圖形顯示部7實作顯示事件內量測值範圍19、量測最大值趨勢圖形20、量測平均值趨勢圖形21與量測最小值趨勢圖形22其中至少一者的處理。
如圖4所示，趨勢圖形顯示部7係亦可建構成描繪量測最大值趨勢圖形20。在實施型態中，就一例而言，量測最大值趨勢圖形20係將被賦予第一事件編號#n的複數個量測值Dn當中的最大值、與被賦予第一事件編號#n下一個的第二事件編號#n的複數個量測值Dn當中的最大值連起來。就變形例而言，亦可根據各個最大值資料製作近似曲線等擬合(fitting)函數或移動平均線等各種統計圖形，使用該圖形作為近似性的量測最大值趨勢圖形。
如圖4所示，趨勢圖形顯示部7係亦可建構成描繪量測最小值趨勢圖形22。在實施型態中，作為一例，量測最小值趨勢圖形22係將被賦予第一事件編號#n的複數個量測值Dn當中的最小值、與被賦予第一事件編號#n下一個的第二事件編號#n的複數個量測值Dn當中的最小值連起來。就變形例而言，亦可根據各個最小值資料製作近似曲線等擬合函數或移動平均線等各種統計圖形，使用該圖形作為近似性的量測最小值趨勢圖形。
如圖4所示，趨勢圖形顯示部7係亦可建構成描繪量測平均值趨勢圖形21。在實施型態中，作為一例，量測平均值趨勢圖形21係將被賦予第一事件編號#n的複數個量測值Dn當中的平均值、與被賦予第一事件編號#n下一個的第二事件編號#n的複數個量測值Dn當中的平均值連起來。就變形例而言，亦可根據各個平均值資料製作近似曲線等擬合函數或移動平均線等各種統計圖 形，使用該圖形作為近似性的量測平均值趨勢圖形。
如圖4所示，趨勢圖形顯示部7係亦可建構成描繪事件內量測值範圍19。事件內量測值範圍19係表示以被賦予同個事件編號#n的複數個量測值Dn當中的最大值與最小值所訂定的範圍。依據事件內量測值範圍19，能夠辨識量測值在一個事件中變化多少程度。作為一例，事件內量測值範圍19係可為如圖4所示的長條圖形。
圖5係以實施型態的設備監視系統製作的趨勢圖形的另一例。圖5的橫軸範圍13a的刻度為時刻tn。趨勢圖形顯示部7係亦可建構成回應透過顯示形式切換按鈕18進行的指示切換的輸入操作，將橫軸的單位可逆性地在事件編號#n與時刻之間切換。
另外，在實施型態中係為了說明上的方便而使用下標n進行說明，但下標n的值在量測值Dn與時刻tn與事件編號#n之間並不一定要同步。事件編號#n的個數係或有相較於量測值Dn及時刻tn的個數為十分少的情形。這是因為例如有在一個事件編號#k連結多個量測值Dk-1、Dk、Dk+1、……的情形之故。
在實施型態中，作為一例，量測值Dn係採用在馬達繞組絕緣劣化點檢所量測得的電氣特性值。具體而言，實施型態的量測值Dn為電流值。然而，實施型態的資料收集裝置100及設備監視系統101係能夠轉用於各種種類的資料收集，量測值Dn係能夠有多式各樣的變形。量測值Dn係亦可為非馬達繞組絕緣劣化點檢的其他點檢項目的量測值。量測值Dn係亦可為電氣特性值以外的其他物理特性值(例如熱特性值、機械特性值、磁特性值、化學特性值等特性值)。
1:量測值收集部
2:事件編號賦予部
2a:量測值編組部
2b:事件編號生成部
2c:事件編號保存部
2d:設定檔案
4:量測值保存部
7:趨勢圖形顯示部
100:資料收集裝置
101:設備監視系統
102:設備機器
103:電動機
104:高阻計
F:事件編號設定旗標
Tth:指定時間差

Claims (12)

  1. 一種資料收集裝置，係具備：量測值收集部，係收集複數個量測值；事件編號賦予部，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻的時刻差比預先訂定好的指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及量測值保存部，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態保存前述複數個量測值。
  2. 一種設備監視系統，係具備：資料收集裝置，係收集在設備機器的點檢時量測得的複數個量測值；及趨勢圖形顯示部，係從以前述資料收集裝置收集到的前述複數個量測值生成趨勢圖形；前述資料收集裝置係具備：量測值收集部，係收集前述複數個量測值；事件編號賦予部，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻的時刻差比預先訂定好的指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及量測值保存部，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態保存前述複數個量測值；前述趨勢圖形顯示部係建構成將保存在前述量測值保存部的前述複數個量 測值描繪成以前述量測值為第一軸、且以前述事件編號為第二軸的圖形。
  3. 如請求項2所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成將被賦予相同前述事件編號的前述複數個量測值以沿與前述第二軸正交的方向排列的方式描繪。
  4. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成描繪將前述複數個量測值按取得時刻的順序連起來的折線圖形。
  5. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成描繪量測最大值趨勢圖形，該量測最大值趨勢圖形係將被賦予第一事件編號的複數個量測值當中的最大值、與被賦予前述第一事件編號下一個的第二事件編號的複數個量測值當中的最大值連起來者。
  6. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成描繪量測最小值趨勢圖形，該量測最小值趨勢圖形係將被賦予第一事件編號的複數個量測值當中的最小值、與被賦予前述第一事件編號下一個的第二事件編號的複數個量測值當中的最小值連起來者。
  7. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成描繪量測平均值趨勢圖形，該量測平均值趨勢圖形係將被賦予第一事件編號的複數個量測值當中的平均值、與被賦予前述第一事件編號下一個的第二事件編號的複數個量測值當中的平均值連起來者。
  8. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯示部係建構成描繪將被賦予同個事件編號的複數個量測值當中的最大值與最小值連起來的長條圖。
  9. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述趨勢圖形顯 示部係建構成回應指示切換的輸入操作，而將前述第二軸的單位在前述事件編號與時刻之間切換。
  10. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述設備機器係含有電動機；前述量測值係含有：在前述電動機所具備的馬達繞組的絕緣劣化點檢所量測得的電氣特性值。
  11. 如請求項2或3所述之設備監視系統，其中，前述事件編號賦予部係建構成前述指定時間差以可變的方式設定。
  12. 一種資料收集方法，係含有下列步驟：量測值收集步驟，係收集複數個量測值；比較判定步驟，係比較取得前述複數個量測值的時刻差與預先訂定好的指定時間差；事件編號賦予步驟，係建構成當取得前述複數個量測值的時刻差比前述指定時間差小時，係對前述複數個量測值賦予相同的事件編號，當前述時刻差為前述指定時間差以上時，係對前述複數個量測值賦予不同的事件編號；及量測值保存步驟，係以將前述複數個量測值與前述事件編號賦予關聯的狀態保存前述複數個量測值。
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