TWI727655B

TWI727655B - 鞋面製造方法

Info

Publication number: TWI727655B
Application number: TW109104308A
Authority: TW
Inventors: 黃英俊
Original assignee: 黃英俊
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2020-02-12
Publication date: 2021-05-11
Also published as: TW202037303A; CN111772297A

Abstract

一種鞋面製造方法包括利用裝填熱轉印墨水的印表機，將轉印圖案以單張輸出的方式印製於熱轉印紙上；提供熱轉印模具；將鞋面布材放置於模具的下模上；將熱轉印材放置於鞋面布材上，其中熱轉印材的多個轉印圖案區包括多個轉印圖案，且與轉印圖案區相鄰的留白區無轉印圖案；轉印圖案的輪廓分別與鞋面部件版型的輪廓大致相同；將上模與下模彼此熱壓合，以使熱轉印材的轉印圖案轉移至鞋面布材上，且依鞋面布材的平面熱伸縮率，使轉印圖案及鞋面布材形成具有與鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及依鞋面部件版型，精確裁切具有轉印圖案的鞋面布材。

Description

鞋面製造方法

本發明係與鞋面製造方法有關。

一般鞋體大多係由鞋面與鞋底所構成，其中鞋面固接於鞋底，且鞋面與鞋底形成一容置空間，以供腳掌穿套。鞋面係用於包覆腳掌，並將腳掌確實的固定在鞋底上。鞋底位於腳掌下方，用於支撐全身重量。

目前常見的鞋面通常係由塑料或布料所製成，且大多為平面結構。當圖案印刷至傳統鞋面上時，圖案印刷在傳統鞋面上只能呈現平面效果，而無法呈現具有立體感的圖案效果。

另一方面，一般鞋面的製作方法通常係將塑料或布料的著色面進行整面地噴塗，再依鞋面版型將已全面上色的塑料或布料進行裁切，以取得所需的鞋面。然而，這種鞋面的製作方法無法進行少量多樣，發揮個人創意的產品，而且會造成色料的浪費，且使已著色的裁切殘料不易回收，導致廢棄物增加。

由此可知，現有的鞋面製造方法仍有待改良，以改善傳統鞋面製造方法所存在的諸多問題。

有鑑於此，本發明之目的在於提供一種鞋面製造方法，其可進行少量多樣，發揮個人創意的產品，而且避免色料浪費，且使裁切殘料易於回收，減少廢棄物數量。另外，本發明提供的鞋面製造方法所製造的鞋面可選擇呈現圖案立體效果。

緣以達成上述目的，本發明提供的一種鞋面製造方法包括：提供一鞋面布材，其中該鞋面布材具有一平面熱伸縮率；將一熱轉印材放置於該鞋面布材上，其中該熱轉印材係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案，該熱轉印材具有複數個轉印圖案區及與該些轉印圖案區相鄰的一留白區，該些轉印圖案區包括複數個轉印圖案，且該留白區無該些轉印圖案；該些轉印圖案的輪廓分別與一鞋面部件版型的輪廓大致相同；將該熱轉印材的該轉印圖案，藉由熱轉印染料的氣化與滲透，而熱轉移至該鞋面布材上，且依該鞋面布材的該平面熱伸縮率，使該轉印圖案及該鞋面布材形成具有與該鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及依該鞋面部件版型，精確裁切具有該轉印圖案的該鞋面布材。

本發明之效果在於，本發明所提供的鞋面製造方法可進行少量多樣，發揮個人創意的產品，將與一鞋面版型相同輪廓的轉印圖案，藉由熱轉印染料的氣化與滲透，而轉移至鞋面布材上，增加轉印圖案的牢固度，再依鞋面布材的平面熱伸縮率，使轉印圖案及鞋面布材形成具有與鞋面部件版型大致相同的尺寸，接著依該鞋面版型裁切具有該轉印圖案的該鞋面布材，藉以避免色料浪費，且使裁切殘料易於回收，減少廢棄物數量。除此之外，本發明提供的鞋面製造方法所製造的鞋面可選擇藉由平面圖案呈現立體效果。

為能更清楚地說明本發明，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。圖１為本發明一較佳實施例的熱轉印材1A的平面圖。

熱轉印材1A包括第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b，其中第一轉印圖案區12對應於一鞋面(未繪示)的鞋頭，而第二轉印圖案區14a、14b分別對應於上述鞋面的左側及右側。在本發明實施例中，第一轉印圖案區12的相異二端係分別連接第二轉印圖案區14a及第二轉印圖案區14b。在本發明實施例中，熱轉印材1A的第一轉印圖案區12及第二轉印圖案區14a、14b係構成一主鞋面輪廓。在本發明實施例中，熱轉印材1A係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

在本發明實施例中，熱轉印材1A還具有一留白區10，留白區10係與第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b相鄰。第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b包括複數個轉印圖案，而留白區10無轉印圖案。轉印圖案的輪廓分別與一主鞋面版型的輪廓相同。

在圖１中，第一轉印圖案區12包括第一轉印圖案，但不以此為限制。第二轉印圖案區14a包括第二轉印圖案，而第二轉印圖案區14b包括第三轉印圖案，其中第二轉印圖案與第三轉印圖案可呈現立體視覺效果，且可彼此接合成一具有立體效果的連續性平面圖案。

圖２為本發明另一較佳實施例的熱轉印材1B的平面圖。熱轉印材1B包括第一轉印圖案區16a及第二轉印圖案區16b，其中第一轉印圖案區16a對應於一鞋面(未繪示)的左側及右側中之一者，而第二轉印圖案區16b對應於上述鞋面的左側及右側中之另一者。在本發明實施例中，第一轉印圖案區16a及第二轉印圖案區16b係彼此分離，但不以此為限制；在實務上，第一轉印圖案區及第二轉印圖案區亦可彼此部分相連接。在本發明實施例中，熱轉印材1B的第一轉印圖案區16a及第二轉印圖案區1bb係構成另一主鞋面輪廓。在本發明實施例中，熱轉印材1B還具有一留白區10，留白區10係與第一轉印圖案區16a及第二轉印圖案區16b相鄰。第一轉印圖案區16a及第二轉印圖案區16b包括複數個轉印圖案，而留白區10無轉印圖案。轉印圖案的輪廓分別與另一主鞋面版型的輪廓相同。在本發明實施例中，熱轉印材1B係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

在圖２中，第一轉印圖案區16a包括第一轉印圖案，而第二轉印圖案區16b包括第二轉印圖案，其中第一轉印圖案及第二轉印圖案可呈現立體視覺效果，且可彼此接合成一具有立體效果的連續性平面圖案。

圖３為本發明再一較佳實施例的熱轉印材1C的平面圖。熱轉印材1C包括多個轉印圖案區18，其中轉印圖案區18係構成一鞋眼片輪廓。在本發明實施例中，轉印圖案區18之間係各自獨立且彼此分離。在本發明實施例中，熱轉印材1C還具有一留白區10，留白區10係與轉印圖案區18相鄰。轉印圖案區18包括轉印圖案，而留白區10無轉印圖案。轉印圖案的輪廓分別與鞋眼片版型的輪廓相同。在圖３中，轉印圖案區18的轉印圖案可呈現立體視覺效果。在本發明實施例中，熱轉印材1C係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

圖４為本發明又一較佳實施例的熱轉印材1D的平面圖。熱轉印材1D包括多個轉印圖案區19，其中轉印圖案區19係構成一後飾片輪廓。在本發明實施例中，轉印圖案區19之間係各自獨立且彼此分離。在本發明實施例中，熱轉印材1D還具有一留白區10，留白區10係與轉印圖案區19相鄰。轉印圖案區19包括轉印圖案，而留白區10無轉印圖案。轉印圖案的輪廓分別與後飾片版型的輪廓相同。在圖４中，轉印圖案區19的轉印圖案可呈現立體視覺效果。在本發明實施例中，熱轉印材1D係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

圖５為本發明更一較佳實施例的熱轉印材1E的平面圖。熱轉印材1E包含圖１中的熱轉印材1A、圖２中的轉印圖案區18、及圖３中的轉印圖案區19。熱轉印材1A包括第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b。在本發明實施例中，第一轉印圖案區12的相異二端係分別連接第二轉印圖案區14a及第二轉印圖案區14b。在本發明實施例中，第一轉印圖案區12及第二轉印圖案區14a、14b係構成一主鞋面輪廓，轉印圖案區18係構成一鞋眼片輪廓，而轉印圖案區19係構成一後飾片輪廓。在本發明實施例中，熱轉印材1E係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

在本發明實施例中，熱轉印材1E還具有一留白區10，留白區10係與第一轉印圖案區12、二第二轉印圖案區14a、14b、轉印圖案區18、及轉印圖案區19相鄰。第一轉印圖案區12、二第二轉印圖案區14a、14b、轉印圖案區18、及轉印圖案區19包括複數個轉印圖案，而留白區10無轉印圖案。第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b所組成的轉印圖案的輪廓分別與一主鞋面版型的輪廓相同，每一轉印圖案區18的轉印圖案的輪廓分別與一鞋眼片版型的輪廓相同，轉印圖案區19的轉印圖案的輪廓分別與一後飾片版型的輪廓相同。

在本發明實施例中，第一轉印圖案區12包括第一轉印圖案，但不以此為限制。第二轉印圖案區14a包括第二轉印圖案，而第二轉印圖案區14b包括第三轉印圖案，其中第二轉印圖案與第三轉印圖案可呈現立體視覺效果，且可彼此接合成一具有立體效果的連續性平面圖案。在本發明實施例中，第二轉印圖案區14a的第二轉印圖案及第二轉印圖案區14b的第三轉印圖案可與轉印圖案區19的轉印圖案接合成另一具有立體效果的連續性平面圖案。在本發明實施例中，第一轉印圖案區12的第一轉印圖案可與轉印圖案區18的轉印圖案接合成又一具有立體效果的連續性平面圖案。

圖６為本發明一較佳實施例的鞋面製造方法的流程圖。請一併參考圖１至圖６，其中圖６為本發明一較佳實施例的鞋面製造方法的流程圖。鞋面的製造方法，包括：步驟601，提供鞋面布材2，其中鞋面布材2具有平面熱伸縮率；步驟602，將熱轉印材1放置於鞋面布材2上，其中熱轉印材1係如圖１的熱轉印材1A至圖５的熱轉印材1E中之任一者；步驟603，將熱轉印材1的轉印圖案熱轉移至鞋面布材2上，且依鞋面布材2的平面熱伸縮率，使轉印圖案及鞋面布材2形成具有與鞋面部件版型相同的尺寸；步驟604，依鞋面部件版型裁切具有轉印圖案的鞋面布材2；步驟605，將裁切後具有轉印圖案的鞋面布材2縫合成立體鞋面。

在本發明實施例中，熱轉印材1係利用裝填熱轉印染料墨水的印表機，以單張輸出的方式，將設計之圖案，印製於可熱轉印的紙張上，作為轉印圖案。

值得一提的是，上述鞋面的製造方法之熱壓時間介於5秒~100秒之間；熱壓壓力介於1.5kg/cm²~4kg/cm²之間；熱壓溫度係介於60℃~200℃之間，以防止鞋面布材2或熱轉印材1因過熱而熔化。在本發明實施例中，鞋面布材的熔點為大於或等於100^o C，則熱壓溫度需維持於95℃。

在本發明實施例中，步驟602中的熱轉印材1的轉印圖案區的尺寸與鞋面部件版型的尺寸不同。詳言之，熱轉印材1的轉印圖案區的尺寸係依鞋面布材2的平面熱伸縮率等比例放大或縮小，以使熱轉移後具有轉印圖案的鞋面布材2具有與鞋面部件版型相同的尺寸；舉例來說，若鞋面布材2的平面熱收縮率為5%，則熱轉印材1的轉印圖案區的尺寸約需放大為鞋面部件版型尺寸的105%，因此當尺寸為鞋面部件版型尺寸的105%的轉印圖案經熱轉印至平面熱收縮率為5%的鞋面布材2時，可使熱收縮後且具有轉印圖案的鞋面布材2具有與鞋面部件版型一致的尺寸。

在本發明實施例中，鞋面布材2包括一網絡針織布、一彈性經緯布、一四向伸縮布或其組合，且鞋面布材的平面熱伸縮率為0.5%至12%。在本發明實施例中，鞋面布材的該平面熱伸縮率包括一橫向伸縮率，且橫向伸縮率為0.5%至12%。在本發明實施例中，鞋面布材的該平面熱伸縮率包括一縱向伸縮率，且縱向伸縮率為0.5%至12%。

在本發明實施例中，當鞋面布材2為單純網絡針織布時，視其織線材料與織法，其橫與縱向伸縮率大致介於4%～10%。當鞋面布材2為線材為橡膠絲於徑向纏繞聚酯絲，再以此線材做為經紗或緯紗織成的四面彈性經緯布，視其織線材料與織法，其橫向伸縮率係介於1%～5%，而其縱向伸縮率係大致介於2%～9%。當鞋面布材2為經織布定型後貼合於熱塑性聚氨酯(TPU)薄膜的四向伸縮布，視其織線材料與織法，其橫與縱向伸縮率係大致介於1%～3%。

在本發明實施例中，步驟603中的將熱轉印材1的轉印圖案轉移至鞋面布材上的步驟係使構成轉印圖案的至少一染料滲透至鞋面布材內。在本發明實施例中，鞋面部件版型包括一主鞋面版型、一後飾片版型、一鞋眼片版型、一鞋舌片版型或其組合。

當熱轉印材1為圖１的熱轉印材1A、圖２的熱轉印材1B、或圖５的熱轉印材1E時，經熱轉印具有轉印圖案的鞋面布材2，可經裁切並縫合成立體鞋面(未繪示)。在本發明實施例中，此立體鞋面具有一縫合線，且立體鞋面的縫合線的相對二側的鞋面布材2具有相同的轉印圖案。在本發明實施例中，立體鞋面具有一蓋片(未繪示)，並且利用此蓋片覆蓋縫合線。

舉例來說，當利用熱轉印材1A製作主鞋面後，將第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b轉印至鞋面布材上；待鞋面布材裁切，且將側邊14a1及側邊14b1縫合後，第二轉印圖案區14a的第二轉印圖案及第二轉印圖案區14a的第三轉印圖案可彼此接合而形成一連續圖案。

在本發明實施例中，當熱轉印材1為圖５的熱轉印材1E時，可於同一鞋面布材2上轉印主鞋面、鞋眼片及後飾片的轉印圖案，且可經裁切並將具有轉印圖案的主鞋面、鞋眼片及後飾片縫合成另一立體鞋面(未繪示)。在本發明實施例中，此立體鞋面具有多個縫合線，且立體鞋面的縫合線的相對二側的鞋面布材2具有相同的轉印圖案。

舉例來說，當利用熱轉印材1A製作主鞋面後，將第一轉印圖案區12及二第二轉印圖案區14a、14b轉印至鞋面布材2上。當利用熱轉印材1C製作鞋眼片後，將轉印圖案區18轉印至鞋面布材2上。當利用熱轉印材1D製作後飾片後，將轉印圖案區19轉印至鞋面布材2上。

待鞋面布材2裁切，且將具有第二轉印圖案區14a、14b與轉印圖案區19的鞋面布材2縫合後，第二轉印圖案區14a、14b的第二轉印圖案及第三轉印圖案與轉印圖案區19的轉印圖案可彼此接合而形成一連續圖案。另一方面，將具有第一轉印圖案區12與轉印圖案區18的鞋面布材2縫合後，第一轉印圖案區12的第一轉印圖與轉印圖案區18的轉印圖案可彼此接合而形成另一連續圖案。

請一併參考圖６及圖７。圖７為本發明一較佳實施例的熱轉印模具3的示意圖。圖７為本發明一較佳實施例的平面鞋面圖案熱轉印模具3的示意圖。在圖７中，轉印模具3包括上模30a及下模30b，其中上模30a與下模30b相配對。圖７中的熱轉印材1及鞋面布材2皆呈平面狀，而熱轉印模具3亦為用於平面鞋面圖案轉印的模具。鞋面布材2係放置於上模30a及下模30b之間，且熱轉印材1係放置於鞋面布材2及上模30a之間。

圖６係利用圖７的平面鞋面圖案轉印模具3所設計的鞋面製造方法，其可將與鞋面版型相同尺寸的轉印圖案轉移至鞋面布材2上，接著依鞋面版型裁切具有轉印圖案的鞋面布材2，因此鞋面版型以外的鞋面布材2不會有轉印圖案轉移，故可避免色料浪費。另外，由於鞋面版型以外的鞋面布材2並未上色，因此這類裁切殘料易於回收，可進一步減少廢棄物數量。

藉由本發明實施例的設計，本發明所提供的鞋面具有立體結構，可使鞋面呈現圖案立體效果。另外，本發明所提供的鞋面的製造方法可將與一鞋面版型相同尺寸的該轉印圖案轉移至該鞋面布材上，接著依該鞋面版型裁切具有該轉印圖案的該鞋面布材，藉以避免色料浪費，且使裁切殘料易於回收，減少廢棄物數量。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

1、1A、1B、1C、1D、1E:熱轉印材 10:留白區 12、16a:第一轉印圖案區 14a、14b、16b:第二轉印圖案區 14a1、14b1:側邊 18、19:轉印圖案區 2:鞋面布材 3:鞋面圖案轉印模具 30a:上模 30b下模 601、602、603、604、605:步驟

圖１為本發明一較佳實施例的熱轉印材的平面圖；圖２為本發明另一較佳實施例的熱轉印材的平面圖；圖３為本發明再一較佳實施例的熱轉印材的平面圖；圖４為本發明又一較佳實施例的熱轉印材的平面圖；圖５為本發明更一較佳實施例的熱轉印材的平面圖；圖６為本發明一較佳實施例的鞋面製造方法的流程圖；圖７為本發明一較佳實施例的熱轉印模具的示意圖。

601、602、603、604、605:步驟

Claims

一種鞋面製造方法，包括：提供一鞋面布材，其中該鞋面布材具有一平面熱伸縮率；將一熱轉印材放置於該鞋面布材上，其中該熱轉印材具有複數個轉印圖案區及與該些轉印圖案區相鄰的一留白區，該些轉印圖案區包括複數個轉印圖案，且該留白區無轉印圖案；該些轉印圖案的輪廓分別與一鞋面部件版型的輪廓大致相同；將該熱轉印材的該轉印圖案熱轉移至該鞋面布材上，且依該鞋面布材的該平面熱伸縮率，使該轉印圖案及該鞋面布材形成具有與該鞋面部件版型大致相同的尺寸；以及依該鞋面部件版型裁切具有該轉印圖案的該鞋面布材。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該熱轉印材的該些轉印圖案區的尺寸與該鞋面部件版型的尺寸不同。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面布材包括一網絡針織布、一彈性經緯布、一四向伸縮布或其組合。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面布材的熔點為大於或等於100^o C。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面布材的該平面熱伸縮率為0.5%至12%。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面布材的該平面熱伸縮率包括一橫向伸縮率，且該橫向伸縮率為0.5%至12%。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面布材的該平面熱伸縮率包括一縱向伸縮率，且該縱向伸縮率為0.5%至12%。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中將該熱轉印材的該轉印圖案轉移至該鞋面布材上的步驟係使構成該轉印圖案的至少一染料滲透至該鞋面布材內。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該鞋面部件版型包括一主鞋面版型、一後飾片版型、一鞋眼片版型、一鞋舌片版型或其組合。
如請求項1所述之鞋面製造方法，包括將裁切後具有該轉印圖案的該鞋面布材縫合成一立體鞋面，且該立體鞋面具有一縫合線。
如請求項1所述之鞋面製造方法，其中該該熱轉印材係通過裝填有一熱轉印墨水的印表機，將該些轉印圖案，以單張輸出的方式印製於一可熱轉印的紙張上。
如請求項10所述之鞋面製造方法，其中該立體鞋面具有一蓋片覆蓋該縫合線。